NTG 41002 ASTM C305 Prctica mezcla mecnica pastas cemento hidrulico morteros consistencia plstica

NORMA
TÉCNICA
GUATEMALTECA
COGUANOR
NTG 41002
Título
Práctica para la mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulico y morteros de
consistencia plástica.
Correspondencia
Esta norma nacional COGUANOR, se basa en la norma ASTM C305-14 Standard
Practice for Mechanical Mixing of Hydraulic Cement Pastes and Mortars of Plastic
Consistency, Copyright ASTM International. Se tradujo y reimprimió de
conformidad con el acuerdo de licencia de ASTM International.
Observaciones
Esta norma sustituye a la norma NTG 41002 aprobada el 09 de agosto de 2013.
Aprobada: 2019-10-04
Comisión Guatemalteca de Normas
Ministerio de Economía
Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12
Tel (502) 2447 2600
[email protected]
http://www.mineco.gob.gt
Referencia:
ICS:
"C O N T I N Ú A"
Prólogo COGUANOR
La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de
Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05 de
mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.
COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión es
proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la actividad
de normalización.
COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y
servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.
El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de Normalización
de Cemento (CTN Cemento), con la participación de:
Ing. Freddy Paolo Gómez Sagastume
Instituto de Fomento de Hipotecas Aseguradas (FHA)
Ing. Gabriel Casasola
Mixto Listo
Ing. Rodolfo Rosales
Corporación Suisa, S.A.
Ing. Sergio Sevilla Parada
Prefabricados Cifa
Ing. Luis Alvarez Valencia
Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala (ICCG)
Ing. Rolando Morgan Sagastume
Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala (ICCG)
Ing. Xiomara Sapón Roldán
Coordinadora de Comité
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Ing. Dilma Yanet Mejicanos Jol
Centro de Investigaciones de Ingeniería (CII-USAC)
Ing. Joel Velarde Calderón
Megaproductos, S.A.
Ing. Julio César Alvarez Guillén
Centro de Investigaciones de Ingeniería (CII-USAC)
Lic. Marco Antonio Duarte Carranza
Prefabricados de Cemento, S.A.
Ing. Gabriel Granados
Prefabricados de Cemento, S.A.
Licda. Angie Sandoval
Tecnomaster, S.A.
Sr. Bradford Ramírez
Tecnomaster, S.A.
Ing. Evelyn Maribel Morales Ramírez
Inmobiliaria La Roca, S.A.
Ing. Israel Alfonso Orellana Barrera
Profesional Individual
Lic. Erick Humberto Dardón Castillo
Pegamorteros de Guatemala, S.A.
Ing. Victor Gálvez Ochoa
Conlab
Ing. Frank Bickford
Blocasa, S.A.
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Ing. Víctor Flores
Global Cement Guatemala
Eder Ivan Cano Salazar
Centro de Investigaciones de Ingeniería (CII-USAC)
Sr. Efraín Gómez
Independiente
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Índice
Título
Página
1
Objeto…………………………………………………………...
6
2
Documentos de referencia……………………………………
6
3
Significado y uso………………………………………………
6
4
Equipo…………………………………………………………
7
5
Temperatura y humedad……………………………………..
10
6
Materiales, proporciones y consistencia……………………
11
7
Procedimiento para la mezcla de pastas……………………
11
8
Procedimiento para la mezcla de morteros…………………
11
"C O N T I N Ú A"
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1. Objeto
1.1. Esta práctica establece el método para efectuar la mezcla mecánica de pastas
de cemento hidráulico y de morteros de consistencia plástica.
1.2. Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como el estándar.
No se incluyen otras unidades de medida en esta norma.
1.3. Esta norma no tiene el propósito de señalar todas las medidas de seguridad, si las
hubiere, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer las prácticas apropiadas de seguridad y salud ocupacional y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso.
1.4. Esta norma nacional COGUANOR, se basa en la norma ASTM C305-14 Standard
Practice for Mechanical Mixing of Hydraulic Cement Pastes and Mortars of Plastic
Consistency, Copyright ASTM International. Se tradujo y reimprimió de conformidad
con el acuerdo de licencia de ASTM International.
2. Documentos de referencia
2.1.1. Normas COGUANOR1
NTG 41059
(ASTM C511)
Cuartos de mezclado, gabinetes húmedos, cuartos húmedos y
tanques de almacenamiento de agua usados en los ensayos
de cementos hidráulicos y concretos. Especificaciones
2.1.2. Normas ASTM2
ASTM C778
Arena estándar. Especificaciones.
3. Significado y uso
3.1. Esta práctica es aplicable a la mezcla mecánica de las pastas y los morteros en los
ensayos de los cementos hidráulicos.
1
Las normas NTG pueden consultarse en la Comisión Guatemalteca de Normas COGUANOR Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona
12, Guatemala.
2
Las normas ASTM pueden ser consultadas en www.astm.org o [email protected]
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4. Equipo
4.1. Mezcladora: La mezcladora debe ser del tipo epicíclico, accionada por un motor
mecánico eléctrico, capaz de impartir movimientos de rotación y traslación circular,
simultáneamente a la paleta mezcladora. La mezcladora debe tener un mínimo de dos
velocidades controladas por medios mecánicos (No es aceptable el uso de un reóstato
para el ajuste de velocidad). La primera velocidad o velocidad lenta debe impartir a la
paleta mezcladora una velocidad de rotación de 140 ± 5 r/min, con un movimiento de
traslación circular de aproximadamente 62 rpm. La segunda velocidad debe impartir a la
paleta una velocidad de rotación de 285 ± 10 r/min, con un movimiento de traslación
circular de aproximadamente 125 r/min. El motor eléctrico debe ser de por lo menos 124
W (1/6 hp). La mezcladora debe estar equipada con un tornillo de ajuste de espacio
libre, que sea parte integral de la mezcladora o con un soporte para ajustar el espacio
libre como el que se muestra en la figura 1 (Ver nota 1), el cual se usa cuando el
recipiente de mezcla está en posición de mezclado, para mantener entre el extremo
inferior de la paleta y el recipiente, un espacio libre no mayor de 2.5 mm, pero no menor
de 0.8 mm (Ver nota 2).
Nota 1. Cuando el soporte está en su posición bajo la carcasa del motor, las patillas deben estar hacia
adelante y hacia arriba y las cabezas de los tornillos de ajuste hacia atrás y hacia abajo sobre el riel de
deslizamiento del marco que sostiene el recipiente. Se pretende que el soporte sea asegurado a la parte
delantera de la carcasa del motor, mediante tornillos de reemplazo de tamaño adecuado insertados a
través de la abertura en cada patilla en los agujeros roscados de la base de la carcasa del motor. Los
topes originales para el marco deslizante deben ser limados, si impiden que el marco tenga contacto con
los tornillos de ajuste.
Nota 2. Esta medida es el diámetro aproximado de un grano de arena 20 a 30 descrito en la norma ASTM
C778.
4.2. Paleta mezcladora: La paleta debe ser de acero inoxidable, fácilmente
desmontable y cumplir con el diseño mostrado en la figura 2. Sus dimensiones deben
ser tales que cuando se encuentre en la posición de mezclado, su contorno se adapte
al del recipiente, quedando entre ambos elementos en el momento de mayor
proximidad, una abertura de aproximadamente 4.0 mm; pero nunca menor de 0.8 mm.
4.3. Recipiente de mezcla: Debe ser de acero inoxidable, removible y con una
capacidad nominal de 4.73 litros. Debe tener las dimensiones y forma indicadas en la
figura 3. El recipiente de mezcla debe estar dotado de los elementos necesarios para
quedar perfectamente fijo a la base de la mezcladora durante el proceso de mezclado.
Deberá contar con un cerramiento alrededor del recipiente para mezclar o una tapa
para minimizar la evaporación del agua durante los períodos de descanso de la
mezcla. El cerramiento o la tapa deben estar hechos de material no absorbente que
sea resistente al deterioro del ambiente alcalino de las pastas de cemento y de los
morteros.
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4.4. Raspador: El raspador debe consistir de una hoja de hule semiduro, unida a un
mango de unos 150 mm de largo. La hoja debe ser de unos 75 mm de largo por unos
50 mm de ancho y su espesor debe disminuir hacia el borde hasta unos 2 mm.
Nota 3. Una espátula de las usadas normalmente en la cocina se ajusta a estos requisitos.
4.5. Equipo suplementario: Las balanzas, pesas, probetas de vidrio graduadas y otros
aparatos suplementarios usados para la medición y preparación de los materiales de
los morteros, antes del mezclado, deben cumplir con los requisitos para tales aparatos,
indicados en el método de ensayo particular para el cual se utilizará el mortero que está
siendo preparado.
4.6. Los aparatos mecánicos de mezcla deben ser inspeccionados y verificados para
cumplir con los requisitos de esta norma al menos cada 2 1⁄2 años.
Figura 1. Soporte para ajuste de especio libre
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Figura 2. Paleta mezcladora
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Figura 3. Recipiente de mezcla
5. Temperatura y humedad
5.1. La temperatura y la humedad del cuarto de mezclado y la temperatura del agua de
mezclado deben ser mantenidas dentro de los límites descritos en la norma NTG 41059
(ASTM C511) en la sección de requisitos para los cuartos de mezclado del cemento.
Nota 4. La temperatura del aire en la vecindad de la losa de mezclado y placas de base debe ser
mantenida a 23.0 ± 4.0°C y a una humedad relativa no menor de 50 %. La temperatura del agua de
mezclado para preparar la pasta de cemento y los especímenes de mortero debe ser de 23.0 ± 2.0 °C.
5.2. Los materiales secos deben estar dentro del rango de temperatura del cuarto de
mezclado.
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6. Materiales, proporciones y consistencia
6.1. Los materiales, sus proporciones y cantidades deben cumplir con los requisitos
indicados en el método de ensayo particular para el cual se prepara la pasta o el
mortero.
7. Procedimiento para la mezcla de pastas
7.1. Se colocan la paleta mezcladora y el recipiente de mezcla secos en su posición de
trabajo en la mezcladora. Luego se introducen los materiales para una amasada en el
recipiente y se mezclan, en la siguiente forma:
7.1.1. Se vierte toda el agua de mezclado en el recipiente.
7.1.2. Se agrega el cemento al agua y se deja reposar 30 segundos mientras se
absorbe el agua.
7.1.3. Se mezcla durante 30 segundos a velocidad lenta (140 ± 5 r/min).
7.1.4. Se detiene la mezcladora por 15 segundos y durante este tiempo, con el
raspador, se arrastra la pasta adherida a la pared del recipiente hacia el fondo.
7.1.5. Se enciende la mezcladora y se mezcla durante 60 segundos a velocidad media
(285 ± 10r/min).
8. Procedimiento para la mezcla de morteros
8.1. Se coloca la paleta mezcladora y el recipiente de mezclado secos en su posición
de trabajo en la mezcladora. Luego se introducen los materiales para una amasada en
el recipiente y se mezclan en la siguiente forma:
8.1.1. Se vierte toda el agua de mezclado en el recipiente.
8.1.2. Se agrega el cemento al agua y se mezcla durante 30 segundos a velocidad
lenta (140 ± 5 r/min).
8.1.3. Se agrega lentamente la totalidad de la arena en un periodo de 30 segundos,
mientras se mezcla a velocidad lenta.
8.1.4. Se detiene la mezcladora, se cambia a velocidad media (285 ± 10 r/min) y se
mezcla durante 30 segundos.
8.1.5. Se detiene la mezcladora y se deja reposar el mortero durante 90 segundos.
Durante los primeros 15 segundos de este intervalo, con el raspador, se arrastra hacia
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el fondo el mortero adherido a la pared del recipiente. Durante el resto del intervalo,
cierre la caja de la mezcladora o cubra el recipiente con la tapa.
8.1.6. Finalice mezclando durante 60 segundos a velocidad media (285 ± 10 r/min).
8.1.7. En caso de que el mortero requiera de un nuevo período de mezclado, el material
adherido a la pared del recipiente debe ser rápidamente arrastrado hacia el fondo con el
raspador, antes de iniciar el mezclado adicional.
Precaución. Las distancias entre el recipiente y la paleta mezcladora, especificados en
esta norma son adecuadas para morteros preparados con la arena estándar de la
norma ASTM C778. Cuando se usen agregados más gruesos, puede ser necesario
graduar el soporte de ajuste del espacio libre para que provea mayores separaciones
que las especificadas en 4.1, para permitir que la mezcladora opere libremente y evitar
daños en estos elementos.
Para obtener información útil adicional sobre los métodos de ensayos de cemento, se puede hacer
referencia al "Manual de ensayos de Cemento", que aparece en el Libro Anual de Normas ASTM, Vol.
04.01.
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