evaluación de alternativa

07-07-2021
EVALUACION DE
ALTERNATIVAS DE
DISPOSICION DE
PLANTA
TIPOS DE DISTRIBUCION DE
PLANTA
1
2
DISTRIBUCION POR PROCESO

DISTRIBUCION POR PROCESO


3
La distribución por
proceso
es
la
adoptada cuando los
procesos, estaciones
de
trabajo
o
departamentos están
ordenados
de
acuerdo
con
su
función o el tipo de
procesos
que
realizan.
4
1
07-07-2021
DISTRIBUCION POR PROCESO



No
tienen
un
ordenamiento lógicosecuencial
de
operaciones.
Normalmente
se
organizan
secciones
con
tipos
de
máquinas o equipos
homogéneos
o
personal
en
una
actividad.
5
VENTAJAS DE LA
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
6
VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN
POR PROCESO


7
VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN
POR PROCESO
Los equipos suelen ser
de propósito general y
por
tanto,
exigen
menos inversión

Mayor flexibilidad y por
tanto,
mayor
adaptabilidad
a
cambios
en
los
productos y en la
secuencia
de
operaciones.

Se adapta fácilmente
a
demandas
intermitentes
Una disfuncionalidad o
avería
de
una
máquina no provoca
paradas en otras
máquinas.
8
2
07-07-2021
VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN
POR PROCESO


VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN
POR PROCESO
La ausencia de personal
puede suplirse con una
reasignación o cambio
de máquina.

La escasez de material
no
afecta
a
los
procesos anteriores o
posteriores o a la
producción
de
otros
productos
9

La utilización de las
máquinas es intensiva
debido
a
la
gran
variedad de productos
que
se
fabrican
simultáneamente
Los trabajadores están
más
motivados.
Tienen
mayor
protagonismo en el
producto a realizar.
10
VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR
PROCESO

11
El
personal
de
supervisión
debe
estar
más
capacitado ya que
la mano de obra
ES
más
cualificada
DESVENTAJAS DE LA
DISTRIBUCION POR PROCESO
12
3
07-07-2021
DESVENTAJAS DE LA
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO



DESVENTAJAS DE LA
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
Mayor manipulación
y de transporte de
materiales y de sus
costos asociados.
La
velocidad
de
producción es más
baja
Planificación
de
la
producción es más
difícil
13


Tiempos
de
producción perdidos
en preparación y
cambios
de
producto
Los tiempos de
ciclo total son más
largos y variables
14
DESVENTAJAS DE LA
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO




15
El inventario en
curso es mayor
Mayor cualificación
del personal
Se requiera mayor
espacio
Dificultad
del
control visual
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
POR PRODUCTO
16
4
07-07-2021
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
La distribución por
producto se aplica
cuando la producción
está
organizada
según una o pocas
rutas
de
transformación
preestablecidas y
estables
en
el
tiempo.
17

18
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO


DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
Todos
los
productos siguen
el mismo flujo


Se
fabrica
en
serie o lotes muy
grandes

19
producto se mueve
de
una
manera
fluida
con
un
mínimo
tiempo
de traslado de un
puesto a otro del
proceso productivo
Sistemas
típicos
serían:
Líneas
de
producción
(manuales,
automáticas, etc.)
Secciones lineadas
manuales
20
5
07-07-2021
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

VENTAJAS DE LA
DISTRIBUCIÓN POR
PRODUCTO
Las formas de las
líneas pueden
ser muy
variadas: en U,
L, O, S.

Equilibrado de
la línea
21
22
VENTAJAS DE LA DISTRIBUCION
POR PRODUCTO





23
VENTAJAS DE LA DISTRIBUCION
POR PRODUCTO
Manejo de materiales
reducido
Proceso productivo
muy estudiado
Tiempos de ciclo
totales bajos
Escaso material
inmovilizado en
curso
Simplificación de la
planificación




Uso más efectivo de
la mano de obra
Mayor
especialización del
trabajo
Menor cualificación
general
Oferta más amplia
de la mano de obra
24
6
07-07-2021
DESVENTAJAS DE DITRIBUCION POR
PRODUCTO
DESVENTAJAS DE
DITRIBUCION POR
PRODUCTO



25
Baja flexibilidad en
el proceso
Máquinas
específicas
Inversión
elevada
máquinas
equipos
muy
en
y
26
DESVENTAJAS DE DITRIBUCION POR
PRODUCTO



27
Paradas
en
una
estación de trabajo
repercuten en la
línea
de
producción
DISPOSICION POR POSICION
FIJA
Trabajos
monótonos
Problemas de salud
laboral
28
7
07-07-2021
DISPOSICION POR POSICION FIJA

DISPOSICION POR POSICION FIJA
La
distribución
en
planta por posición
fija se usa cuando no
es posible mover el
producto debido a su
peso, tamaño, forma,
volumen
o
alguna
característica particular
que lo impida
29

Es decir, se utiliza
en los procesos de
producción donde
el
producto
elaborado
es
demasiado frágil,
voluminoso
o
pesado
para
moverse.
30
VENTAJAS DE LA DISTRIBUCION
POR POSICION FIJA
VENTAJAS DE LA
DISTRIBUCION POR POSICION
FIJA


31
Reducción
en
el
manejo de piezas
grandes.
Elevada
flexibilidad
dado
que
permite
cambios frecuentes en
el diseño y secuencia
de productos así como
una
demanda
intermitente.
32
8
07-07-2021
DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCION
POR POSICION FIJA
DESVENTAJAS DE LA
DISTRIBUCION POR POSICION
FIJA


33
Escasa flexibilidad en
los
tiempos
de
fabricación debido a
que el flujo de trabajo
no puede ser más
rápido que la actividad
más lenta del mismo.
Necesidad
de
una
inversión elevada en
equipos específicos.
34
DISTRIBUCION POR CELULAS

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
POR CÉLULAS
35
En
la
distribución en
células
las
máquinas
se
agrupan
espacialmente si
participan en la
producción de
las
mismas
piezas.
36
9
07-07-2021
DISTRIBUCION POR CELULAS

DISTRIBUCION POR CELULAS
La
célula
se
forman
con
máquinas
de
diferente tipo y
en ella debe quedar
completamente
finalizada
las
piezas a producir.
37

Las
piezas se
agrupan
en
familias que son
aquellas piezas que
sufren procesos de
producción
comunes
38
VENTAJAS DE LA DISTRIBUCION
POR CELULAS

VENTAJAS DE LA
DISTRIBUCION POR CELULAS


39
Las
ventajas
son
reflejadas
en
un
menor
costo
de
producción
Mejora
en
los
tiempos
de
suministro
y
el
servicio al cliente
Mejora en la calidad
del producto
40
10
07-07-2021
DESVENTAJAS EN LA
DISTRIBUCION POR CELULAS

DESVENTAJAS EN LA
DISTRIBUCION POR CELULAS

41
Incremento en el
costo
y
desorganización
por el cambio de
una
distribución
por proceso a una
distribución celular
Reduce
flexibilidad
proceso
la
de
42
DESVENTAJAS EN LA
DISTRIBUCION POR CELULAS


43
EVALUACION DE LAS
ALTERNATIVAS DE
DISPOSICION DE PLANTA
Aumento potencial
de los tiempos
inactivos de las
maquinas
Riesgo de que la
célula
queda
obsoleta a medida
que
cambien
productos
y/o
procesos
44
11
07-07-2021
EVALUACION DE ALTERNATIVAS
DE DISPOSICION DE PLANTA




Cuando se revisan los factores de
disposición de planta, ocasionan
limitaciones a la propuesta
ideal

Conviene presentar una serie de
alternativas de disposición
Cada una de las alternativas
plantea
una
solución
al
problema
de
distribución,
manteniendo la capacidad de
producción y de acarreo de
materiales
45

Cuando la ordenación o
distribución es pobre, la
dirección de la empresa se
encuentra
frente
a
las
ineficiencias costosas
Si la instalación inicial es
buena, se minimizan los
cambios
posteriores
que
resulten onerosos
Al
presentarse
varias
alternativas de distribución,
se pueden utilizar varios
métodos
para
su
evaluación
46
RELACIÓN DE VENTAJAS Y
DESVENTAJAS

RELACIÓN DE VENTAJAS Y
DESVENTAJAS

47
Esta metodología se utiliza
para determinar la mejor
alternativa, tomando como
base la información sobre
diferentes aspectos de las
propuestas de distribución
El analista podrá proponer
diferentes
cuestionamientos
o
enfoques
para
la
evaluación en cada caso
dependiendo del tipo de
proceso y de las políticas
empresariales definidas por la
organización
48
12
07-07-2021
RELACIÓN DE VENTAJAS Y
DESVENTAJAS

En
el
ejemplo
siguiente
se
utilizará para la
evaluación
una
calificación,
considerando
ventajas totales,
parciales
y
desventajas
49


51
EJEMPLO N° 01

Una
Empresa
productora
de
fierro
de
construcción utiliza
una gran cantidad de
chatarra para ser
mezclada con hierro
esponja y luego ser
llevado al horno de
fundición.
50
SOLUCION Y CONCLUSIONES
La empresa ha tenido problemas en
el último trimestre en el que ha
implementado
una
línea
adicional de producción, pues al
aumentar
su
capacidad,
sus
requerimientos de chatarra y
hierro esponja se han visto
incrementados. Sin embargo estas
áreas de almacenamiento no habían
sido plenamente ampliadas.

Para el caso del hierro esponja se
han
levantado
tabiques
de
madera,
para
detectar
su
almacenamiento y no se ha
decidido la situación de la chatarra.
Se tienen tres alternativas que deben ser
evaluadas:
 ALTERNATIVA A:
Siendo el área actual de uso para el
almacenamiento
de
aproximadamente
160
metros
cuadrados, se ha observado que
debido a las operaciones de descarga y
carga hacia los diferentes lados,
utilizando mayor área de la destinada
para
el
almacenamiento
y
las
actividades de acarreo.
Esta nueva propuesta considera la
ampliación del área, utilizando un
espacio aledaño de 60 metros
cuadrados
52
13
07-07-2021
CONCLUSIONES
 ALTERNATIVA B:
Con la finalidad de evitar el
desborde y crear una limitación
e independencia al área, se
propone levantar un cerco de
concreto que
delimita el
área del deposito.

 ALTERNATIVA C:
Se ha hecho un estudio que
haciendo una fosa de 1,5 m
de
profundidad
podrá
disponerse en la misma
área con mayor capacidad
de almacenamiento.
Se
requerirá reforzar las paredes
laterales con un vaciado de
concreto.
53


En los tres casos el acarreo se
realizará con palas mecánicas,
manejadas por un operador que
cargará y descargará de las
unidades móviles destinadas para
ese fin
Las alternativas se someterán
a una serie de preguntas, que
permitirán evaluarlos, para definir
ventajas y desventajas y así
totalizar la calificación
Se
seleccionará
como
alternativa
mas
adecuada
aquella que nos de el mejor nivel
en el ranking de ventajas
54
EVALUACION DE AHORROS Y GASTOS

EVALUACION DE AHORROS Y
GASTOS

55
Mediante
esta
técnica
se
evaluaran, cada una de las
alternativas
planteadas
cuantitativamente, con la
salida
de dinero
que
se
generaría
por
la
implementación
de
la
distribución propuesta
Este método de evaluación se
puede
utilizar,
en
la
evaluación de alternativas
de distribución, involucradas
en una misma localización
56
14
07-07-2021

EJEMPLO Nº 02
Entonces las variaciones
en el costo no serian
relevantes
para
la
composición
de
alternativas
y
el
método se limitaría a
inversiones menores y
variaciones
en
los
costos de aplicación

En una planta metal-mecánica se
ha
encontrado
los
siguientes
problemas:





57
58
SOLUCION Y CONCLUSIONES


Se plantean dos alternativas:
 ALTERNATIVA 1: RECOJO DE
CHATARRA:
Se conseguirá el orden en la planta y
una mejor presentación de la línea de
producción, con la recolección de
chatarra para el reciclaje
 Se sabe que el precio de venta de la
chatarra corresponde al 12% del
material virgen, de la materia prima,
esto es US $ 40/tm, si se procesan 1000
tm/año,
arrojaría
30
tm/año
de
chatarra, esto es el 3% de material
procesado. El monto que se obtendría
de la venta seria US $ 1,200/año
59
Cruces e interrupciones en la
línea de producción.
Falta de continuidad en la
línea
de
producción
de
cilindros, que ahora es la línea
mas importante.
Ingreso y salida del material
por
una
misma
puerta,
dificultando el acceso.
Desorden y chatarra que
impide el paso sobre todo en
la zona de acceso a la planta
No se utiliza el acceso lateral
ALTERNATIVA 2: REUBICACION
DEL HORNO:
Otra alternativa que se puede
recomendar, es la reubicación
del horno de recocido, si la
línea de producción seria mas
continua y tendría un recorrido
mas fluido, además quedarían
espacios, para colocar otra
maquina, o realizar otra
actividad en la empresa.
En
el
cuadro
siguiente
(transparencia), se observa la
distancia
recorrida
y
sus
mejoras, luego de aplicar los
métodos propuestos:
60
15
07-07-2021
CONCLUSIONES
Analizando las dos alternativas
planteadas y comparándolas con
la situación actual, se concluye
que se puedan aplicar:
ANALISIS DE FACTORES
 Cada una de ellas por
separado
 Combinación de ambas
Lo cual genera un ahorro con
respecto a la situación actual
61
62
ANALISIS DE FACTORES

 Adaptabilidad:
Factibilidad
para hacer cambios y ajustes
 Flexibilidad
del
Planteamiento: Cambios no
rígidos
y
puedan
haber
nuevos registros

 Incremento
de
la
Producción:
Los
cambios
realizados que favorecen o
perjudican a la producción
(mínimo
de
unidades
producidas)
63

Eficacia
del
Recorrido
de
Productos
y
Materiales:
Factibilidad
en
el
flujo
de
materiales, para que no se realicen
cruces.
Eficacia del Almacenaje: Mide la
capacidad y organización de los
almacenes.
Utilización de las superficies:
Cual de las alternativas sacará
mayor
provecho
del
área
perteneciente a la empresa.
64
16
07-07-2021
 Seguridad
y
Vigilancia:
Alternativa
óptima
para
desarrollar
con
mayor
facilidad las condiciones de
seguridad y vigilancia que
sean necesarias
COMPARACION DE COSTOS
 Facilidad
de
Futura
Exposición: Posibilidad de
poder ampliar el terreno o el
edificio a favor de una mejor
distribución
 Economía,
Beneficio
y
Rentabilidad: Es la forma
mas clara de darnos cuenta si
los cambios a efectuarse
serán beneficiosos
65
66
COMPARACION DE COSTOS



La distribución ideal minimiza el
costo de la actividad de planta
Esto influye no solo en los costos
afectados por la distribución de la
planta, tales como el manejo de
materiales, sino otros costos
mas como:

 Manejo de Materiales: Contar
con equipos mecanizados y
automatizados para algunas
operaciones, a cambio del
esfuerzo manual
67
Redistribución
y
Expansión: Debe preverse
el uso de electricidad, agua
y líneas de alcantarillado,
no
utilizados
por
el
momento
Uso Económico del Piso:
Por cada metro cuadrado
de suelo o piso se pagan
cantidades
fuertes
por
alquiler o impuestos, así
como
iluminación
y
mantenimiento
68
17
07-07-2021



69
Seguridad: Las condiciones de
trabajo sin seguridad cuestan
dinero a la empresa, ya sea
como
compensación
a
los
trabajadores por los accidentes o
por los seguros que tienen que
contratarse
¡MUCHAS GRACIAS
POR SU ATENCION!
Nuevos Elementos: Ampliación
de la infraestructura de la
construcción de nuevas áreas,
instalación de servicios auxiliares
Operación o Funcionamiento:
Por pieza producida se debería
considerar la materia prima
requerida,
así
como
los
suministros y embalajes
70
18