É FACULTAD DE MECÁNICA ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MATERIALES ACEROS Y SUS TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS Nombre: Michael Clavijo Código: 6490 Docente: Ing. Marco Almendariz Nivel: Tercero Paralelo: 2 1) ACERO RÁPIDO “BÖHLER S705” APLICACIÓN: FRESAS, BROCAS, ESPIRALES, MACHOS DE ROSCAR, HERRAMIENTAS PARA BROCHAR Y ESCARIAR, HERRAMIENTAS PARA TRABAJAR MADERA, HERRAMIENTAS PARA TRABAJAR EN FRÍO. COMPOSICIÓN QUÍMICA. ACERO: HIPEREUTECTOIDE PROPIEDADES • ACERO RÁPIDO ALEADO CON COBALTO, TUNGSTENO Y MOLIBDENO • ALTA DUREZA • EXCELENTES PROPIEDADES DE CORTE • MÁXIMA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN • ALTA DUREZA EN CALIENTE • BUENA TENACIDAD Recocido: 770 - 840°C Enfriamiento lento y controlado en el horno, 10-20°C / h, hasta 600°C aprox., enfriamiento posterior al aire. Dureza después del recocido blando: máx. 280 Brinell. Recocido de eliminación de tensiones: 600 - 650°C Enfriamiento lento en el horno. Para reducir la tensión después de un extenso arranque de virutas o en caso de herramientas de configuración complicada. Tiempo de permanencia después del calentamiento a fondo:1-2 horas en atmósfera neutra. Temple: 1190 - 1230°C Aceite, baño de sal (500 - 550°C), aire comprimido seco, vacío. Tiempo de permanencia mínimo después de precalentamiento en varias etapas y calentamiento completo en baño de sales: 80 segundos hasta conseguir una disolución suficiente de los carburos, pero como máximo 150 segundos para evitar deterioros del material debido a tiempos excesivos. Revenido: 540 - 570 °C Dureza (según tratamiento térmico): 64 - 67 HRc 2) ACERO DE TRABAJO FINO “DIN C45U” O “AISI 1044” APLICACIÓN: CONSTRUCCIÓN DE MÁQUINAS EN GENERAL, MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN, MONTAJES, PLACAS DE BASE, MARCOS DE MOLDEO, ARMAZONES DE COLUMNAS, ESTAMPAS PEQUEÑAS, HERRAMIENTAS DE MANO, CUCHILLOS SIMPLES, MARTILLOS, TENAZAS, HORQUILLAS, HACHAS, CIZALLAS, DESTORNILLADORES, CINCELES. ESTADO DE RECOCIDO: LAMINADO, NORMALIZADO COMPOSICIÓN QUÍMICA: ACERO: HIPOEUTECTOIDE PROPIEDADES: • ACERO PARA TRABAJOS EN FRÍO SIN ALEAR CON 675 N / MM² (MÁX. 207 HB); • MUY FÁCIL DE MECANIZAR; • BUENA ESTABILIDAD DIMENSIONAL; • MOLDES, PLACAS DE BASE, TIRAS ESPACIADORAS, PIEZAS DE MÁQUINA SIMPLES; • FABRICACIÓN DE MOLDES, CONSTRUCCIÓN DE PLANTILLA. 3) ACERO RÁPIDO “DIN 1.3247” O “AISI M42” APLICACIÓN: • SE UTILIZA PARA FABRICAR UNA VARIEDAD DE HERRAMIENTAS RESISTENTES AL DESGASTE Y AL IMPACTO PARA UN CORTE POTENTE. • SE UTILIZA PARA PRODUCIR UNA VARIEDAD DE CUCHILLAS DE ALTA DUREZA Y DE SIERRA, TALADROS, GRIFOS, BROCHAS, PLACAS Y FRESAS. • ES EL MATERIAL DE MATRICES AVANZADAS, MATRICES DE TORNILLO Y PUNZONES QUE REQUIEREN MÁS TENACIDAD Y FORMAS COMPLEJAS. ESTADO DE RECOCIDO: LAMINADO, NORMALIZADO COMPOSICIÓN QUÍMICA: ACERO: HIPEREUTECTOIDE PROPIEDADES: • EL CONTENIDO DE COBALTO ES DEL 8% O 10%. • GRAN RESISTENCIA AL DESGASTE, DUREZA Y DUREZA EN CALIENTE. • TIENE EXCELENTE DUREZA ROJA Y RENDIMIENTO DE CORTE • SE UTILIZA AMPLIAMENTE EN LA INDUSTRIA, COMO HERRAMIENTAS DE CORTE, FRESAS, ETC. • TIENE DUCTILIDAD DE ALTO IMPACTO. RECOCIDO: 850°C (1560°F) Mantener 2 horas, enfriamiento lento 15°C (25°F) por hora máx. hasta 540°C (1000°F), posterior enfriamiento en horno o al aire. | Dureza en Estado Recocido: BHN 235/255 TEMPLE: 1135-1190°C (2075-2175°F) Mantener 3 a 10 minutos a temperatura. Para lograr dureza de 66/68 HRC, se recomienda usar 1175-1190°C ( 2150-2175°F). Enfriamiento En sales o aceite a 540-595°C (1000-1100°F), normalizar, enfriar al aire a menos de 65°C (150°F). REVENIDO: 530 - 560°C o mayor. Calentamiento lento hasta la temperatura de revenido inmediatamente después del temple. Tiempo de permanencia en el horno: 1 hora por cada 20 mm de espesor de la pieza, pero 2 horas como mínimo Enfriamiento al aire. 4) ACEROS PULVIMETALÚRGICO “AISI M4” APLICACIÓN: RIMAS, TROQUELES Y DADOS, CORTADORES DE ENGRANES, MATRICES, BURILES PARA CORTE, PUNZONES FRESAS PARA CORTE, RODILLOS, FRESAS HELICOIDALES, CUCHILLAS INDUSTRIALES, MACHUELOS, HERRAMIENTAS DE FORMADO COLOR DE DISTINCIÓN: AZUL CLARO, BLANCO, AMARILLO COMPOSICIÓN QUÍMICA: ACERO: HIPEREUTECTOIDE PROPIEDADES: • ACERO RÁPIDO PRODUCIDO POR PULVIMETALURGIA CON BUENA DUREZA EN CALIENTE • RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y RESISTENCIA AL DESGASTE. • EL PROCESO PULVIMETALÚRGICO LE APORTA EXCELENTE TENACIDAD • PROPIEDADES DE MAQUINABILIDAD Y RECTIFICABILIDAD MUY SATISFACTORIA. Recocido: Calentar a 870°C (1600°F), mantener 2 horas, enfriamiento lento a no mas de 15°C (30°F) por hora hasta 540°C (1000°F), dejar enfriar en el horno o en aire quieto a temperatura ambiente. TEMPLE: 1025-1205°C (1875-2200°F), mantener a temperatura 5-45 minutos. Para aplicaciones de trabajo en frío utilizar 1025-1160°C (1876-2125°F). Para herramientas de corte utilizar 1175-1205°C (2150-2200°F). Enfriamiento: en sales o al aceite interrumpido a aprox. 540°C (1000°F), enfriar al aire a menos de 50°C (125°F). REVENIDO: Doble revenido a mínimo 540°C (1000°F). Triple Revenido es recomendado al usar altas temperaturas de temple (>1150°C - >2100°F) Un mínimo de 2 horas por revenido. 5) ACEROS PULVIMETALÚRGICO “BÖHLER S390” APLICACIÓN: POR EJEMPLO PARA EL MECANIZADO DE MATERIALES METÁLICOS NO FÉRREOS, TALES COMO ALEACIONES A BASE DE NÍQUEL Y TITANIO: FRESAS CILÍNDRICAS DE UNA O VARIAS PIEZAS, FRESAS DE DISCO, FRESAS PERFILADORAS, FRESAS HELICOIDALES, HERRAMIENTAS DE BROCHAR DE TODO TIPO, MACHOS PARA ROSCAR A MÁQUINA ,BROCAS ESPIRALES, PEINES DE ROSCAR, ESCARIADORES, CINTAS DE SIERRA BIMETÁLICAS COMPOSICIÓN QUÍMICA: ACERO: HIPEREUTECTOIDE PROPIEDADES • ACERO RÁPIDO FABRICADO POR PULVIMETALURGIA • MÁXIMA RESISTENCIA AL DESGASTE, A LA DUREZA EN CALIENTE Y A LA COMPRESIÓN. • GRACIAS A LA TECNOLOGÍA DE PULVIMETALURGIA POSEE UNA BUENA TENACIDAD Y EXCELENTE MAQUINABILIDAD • ÓPTIMA APTITUD PARA EL RECTIFICADO. Recocido: 770 - 840°C Permanencia de 4h Enfriamiento lento regulado en el horno ( 10 - 20°C) hasta 740°C, por 2h Dureza después del recocido blando: máx. 300 Brinell. TEMPLE: 1150 - 1230°C Enfriamiento Aceite, baño de sal (500 - 550°C), aire, gas. Tiempo de mantenimiento mínimo después de precalentamiento: 80 segundos hasta 150 segundos para evitar deterioros del material debido a tiempos excesivos. Revenido: 65 - 69 HRC. Calentamiento lento Permanencia en el horno: 1 hora por cada 20 mm de espesor de la pieza, pero 2 horas como mínimo enfriamiento al aire (tiempo de mantenimiento mínimo: 1 hora). Primer revenido y segundo revenido hasta alcanzar la dureza útil deseada. Dureza alcanzable después del revenido: 65 - 69 HRC. LOS TRATAMIENTOS MÁS IMPORTANTES SON: CEMENTACIÓN (C) • CONSISTE EN INCREMENTAR LA DUREZA SUPERFICIAL DE UNA PIEZA DE ACERO DULCE, AUMENTANDO LA CONCENTRACIÓN DE CARBONO EN SU SUPERFICIE. • SE CONSIGUE TENIENDO EN CUENTA EL MEDIO O ATMÓSFERA QUE ENVUELVE EL METAL DURANTE EL CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO. • EL TRATAMIENTO LOGRA AUMENTAR EL CONTENIDO DE CARBONO DE LA ZONA PERIFÉRICA, OBTENIÉNDOSE DESPUÉS, POR MEDIO DE TEMPLES Y REVENIDOS, UNA GRAN DUREZA SUPERFICIAL, RESISTENCIA AL DESGASTE, BUENA TENACIDAD EN EL NÚCLEO Y AUMENTO DE LA RESILIENCIA. • SE REALIZA CON PIEZAS QUE DEBEN SER RESISTENTES A GOLPES Y LA VEZ AL DESGASTE. • NITRURACIÓN (N): ESTE MÉTODO TAMBIÉN AUMENTA LA DUREZA SUPERFICIAL DEL ACERO, AUNQUE LO HACE EN MAYOR MEDIDA. • LOS ACEROS TRATADOS POR ESTE PROCEDIMIENTO ADQUIEREN UNA ALTA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN. • LA TÉCNICA DE NITRURACIÓN SE BASA EN CALENTAR EL ACERO A TEMPERATURAS COMPRENDIDAS ENTRE LOS 400 Y LOS 525 ºC, DENTRO DE UNA CORRIENTE DE GAS AMONIACO, MÁS NITRÓGENO.
