MaquinariaConvencionalyCNCProcesosdeF

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
EPAD CADEREYTA
AGOSTO-OCTUBRE
GRUPO Y4K
ACTIVIDAD
• Maquinaria convencional y CNC
MATERIA: Procesos de Fabricación
ASESOR: Juan Orlando Gómez Ruiz
TUTOR: Eduardo Barrera Zuñiga
INGENIERIA INDUSTRIAL
PRESENTA:
ROJO ROJO CAMILO NELSON
17 DE AGOSTO DE 2021
MAQUINARIA CONVENCIONAL
Estas máquinas tienen en común la utilización de una herramienta de corte
específica. Su trabajo consiste en dar forma a cualquier pieza o componente de
máquina basándose en la técnica de arranque de viruta, troquelado u otros
procedimientos especiales como son la electroerosión, láser, etc...
Entre las maquinarias convencionales podemos encontrar a:
1. Torno
El torno, la máquina giratoria más común y antigua, sujeta una pieza
de metal o de madera y la hace girar mientras un útil de
corte da forma al objeto. El útil puede moverse paralela o
perpendicularmente a la dirección de giro, para obtener
piezas con partes cilíndricas o cónicas, o para cortar
acanaladuras. Empleando útiles especiales un torno puede utilizarse también para
obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar
orificios en la pieza.
Riesgos:
•
Proyección de partículas y fragmentos (virutas, fragmentos de pieza).
•
Atrapamiento por o entre objetos (carros, plato de garras, pieza, etc).
•
Golpes y cortes por objetos y herramientas.
•
Caída de piezas y/o materiales en su manipulación.
•
Caída de personas al mismo nivel (por resbalones, tropiezos, etc.).
•
Exposición a sustancias nocivas.
•
Emisión de vapores, polvo, gases.
•
Exposición a contactos eléctricos.
•
Ruido y/o vibraciones.
Equipo de seguridad:
•
Las mangas del buzo o de la bata terminarán en tejido elástico; en su
defecto, se deberán remangar por encima de los codos.
•
Usar las gafas de seguridad.
•
Usar botas de seguridad con puntera reforzada.
•
Utilización de gorro para las personas que tengan el pelo largo, quedando
prohibido el uso de corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc.
2. Prensas
Las prensas dan forma a las piezas sin eliminar material, o sea,
sin producir viruta. Una prensa consta de un marco que sostiene
una bancada fija, un pistón, una fuente de energía y un
mecanismo que mueve el pistón en paralelo o en ángulo recto
con respecto a la bancada. Las prensas cuentan con troqueles y
punzones que permiten deformar, perforar y cizallar las piezas.
Riesgos:
•
Aplastamiento, cizallamiento, corte, seccionamiento, enganche, arrastre o
atrapamiento con partes móviles del troquel, correderas, cojines, expulsores
de piezas, o resguardos.
•
Impacto por partes móviles de los equipos eléctricos, hidráulicos y
neumáticos, así como de motores y mecanismos de accionamiento,
elementos mecánicos de manipulación, etc.
•
Contactos directos e indirectos y arco eléctrico con elementos con tensión de
equipos eléctricos en condiciones de fallo.
•
Contactos térmicos con frenos, embragues, partes del sistema hidráulico,
etc.
•
Exposición a ruido y vibraciones.
•
Explosión e incendio.
•
Sobreesfuerzos musculares.
Equipo de seguridad:
•
Calzado de seguridad.
•
Protectores auditivos dependiendo de la evaluación de riesgos.
•
En función del tipo de pieza a manipular y del tipo de tarea a realizar, pueden
ser además necesarios los guantes de protección contra riesgos mecánicos
y gafas o pantallas de protección ocular.
3. Perfiladora
La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. El útil
se desliza sobre una pieza fija y efectúa un primer recorrido
para cortar salientes, volviendo a la posición original para
realizar el mismo recorrido tras un breve desplazamiento
lateral. Esta máquina utiliza un útil de una sola punta y es
lenta, porque depende de los recorridos que se efectúen hacia
adelante y hacia atrás.
Por esta razón no se suele utilizar en las líneas de producción, pero sí en fábricas
de herramientas y troqueles o en talleres que fabrican series pequeñas y que
requieren mayor flexibilidad.
Riesgos:
•
Golpes contra objetos inmóviles.
•
Proyección de fragmentos o partículas.
•
Sobreesfuerzos.
•
Contactos térmicos.
•
Contactos eléctricos.
•
Atropellos, golpes y choques con o contra vehículos.
•
Riesgo de daños a la salud: polvo y ruido.
Equipo de seguridad:
•
Casco (cuando sea necesario).
•
Protectores auditivos: tapones o auriculares (cuando sea necesario).
•
Mascarilla (cuando sea necesaria).
•
Guantes contra agresiones mecánicas (en tareas de mantenimiento).
•
Calzado de Seguridad.
•
Ropa y accesorios de señalización (sólo fuera de la máquina).
4. Cepilladora
Esta es la mayor de las máquinas herramientas
de vaivén. Al contrario que en las perfiladoras,
donde el útil se mueve sobre una pieza fija, la
cepilladora mueve la pieza sobre un útil fijo. Después
de cada vaivén, la pieza se mueve lateralmente para
utilizar otra parte de la herramienta. Al igual que la perfiladora, la cepilladora permite
hacer cortes verticales, horizontales o diagonales. También puede utilizar varios
útiles a la vez para hacer varios cortes simultáneos.
Riesgos:
•
Riesgo de corte por contacto con la herramienta.
•
Riesgo de atrapamiento.
•
Riesgo de proyección de partículas o de la pieza cepillada.
•
Riesgo de caída de objetos.
Equipo de seguridad:
•
El nivel de ruido de estas máquinas suele ser superior a 85 decibelios por lo
que es obligatorio usar protectores auditivos.
•
Generalmente vas a cepillar piezas pesadas por ello es obligatorio el uso de
calzado de seguridad para evitar los daños producidos por la caída de objetos
pesados.
•
Las cepilladoras deben estar conectadas a un sistema de aspiración, en caso
de que la concentración de polvo en el ambiente sea elevada será necesario
que uses protección respiratoria.
•
Durante el cepillado es obligatorio el uso de protección ocular para evitar los
daños derivados de la proyección de partículas.
5. Fresadora
En las fresadoras, la pieza entra en contacto con un
dispositivo circular que cuenta con varios puntos de corte. La
pieza se sujeta a un soporte que controla el avance de la
pieza contra el útil de corte. El soporte puede avanzar en tres
direcciones: longitudinal, horizontal y vertical. En algunos
casos también puede girar. Las fresadoras son las máquinas
herramientas más versátiles. Permiten obtener superficies
curvadas con un alto grado de precisión y un acabado excelente. Los distintos tipos
de útiles de corte permiten obtener ángulos, ranuras, engranajes o muescas.
Riesgos:
•
Proyección de partículas y fragmentos, por ejemplo, virutas o fragmentos de
pieza y/o fresa.
•
Atrapamiento y/o golpes por objetos o entre ellos, como carros, poleas,
engranajes, pieza, fresa, etc.
•
Golpes y cortes por objetos y herramientas (pieza y fresa).
•
Caída de piezas y/o materiales en su manipulación.
•
Caída de personas al mismo nivel por resbalones, tropiezos, etc.
•
Exposición a sustancias nocivas.
•
Emisión de vapores, polvo y gases.
•
Exposición a contactos eléctricos.
•
Ruido y/o vibraciones.
•
Contactos térmicos (por viruta al rojo vivo).
Equipo de seguridad:
•
Las mangas del buzo o de la bata deben terminar en tejido elástico o, en su
defecto, se remangarán por encima de los codos.
•
No es conveniente usar guantes cuando se manipula en máquinas con
herramientas o elementos en movimiento como las fresadoras dado que el
guante aumenta el riesgo de atrapamiento y arrastre de la mano.
•
Usar las gafas de seguridad.
•
Las botas de seguridad tendrán puntera reforzada.
•
Utilización de gorro para las personas que tengan el pelo largo, quedando
prohibido el uso de corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc.
6. Taladradoras y perforadoras
Las máquinas taladradoras y perforadoras se
utilizan para abrir orificios, para modificarlos o
para adaptarlos a una medida o para rectificar o esmerilar un
orificio a fin de conseguir una medida precisa o una superficie lisa.
La perforación implica el aumento de la anchura de un orificio ya
taladrado. Esto se hace con un útil de corte giratorio con una sola
punta, colocado en una barra y dirigido contra una pieza fija.
Riesgos:
•
Golpes y/o cortes tanto con la propia máquina como con el material a taladrar.
•
Atrapamientos con partes móviles de la máquina.
•
Proyección de fragmentos o partículas (virutas, esquirlas, etc.) y contactos
eléctricos.
Equipo de seguridad:
•
Gafas de seguridad.
•
Orejeras de protección contra el ruido.
7. Pulidora
El pulido es la eliminación de metal con un disco abrasivo
giratorio que trabaja como una fresadora de corte. El disco
está compuesto por un gran número de granos de
material abrasivo conglomerado, en que cada grano
actúa como un útil de corte minúsculo.
Con este proceso se consiguen superficies muy suaves y precisas. Dado que sólo
se elimina una parte pequeña del material con cada pasada del disco, las pulidoras
requieren una regulación muy precisa.
Riesgos:
•
Golpes y contactos con elementos móviles de la máquina.
•
Golpes por objetos o herramientas.
•
Proyección de fragmentos o partículas.
•
Sobreesfuerzos.
•
Contactos térmicos y eléctricos.
•
Riesgo de daños a la salud por polvo, ruido y vibraciones.
Equipo de seguridad:
•
Casco.
•
Protectores auditivos: tapones o auriculares.
•
Gafas.
•
Mascarilla.
•
Guantes contra agresiones mecánicas.
•
Calzado de seguridad.
•
Ropa de trabajo.
8. Sierras
Las sierras mecánicas más utilizadas pueden clasificarse en tres categorías, según
el tipo de movimiento que se utiliza para realizar el corte: de
vaivén, circulares o de banda. Las sierras suelen tener un
banco o marco, un tornillo para sujetar la pieza, un
mecanismo de avance y una hoja de corte.
Riesgos:
•
Proyección de partículas del material trabajado.
•
Descarga eléctrica por defectos en la herramienta o en el cableado de esta.
•
Cortes y amputaciones, por contacto con la hoja de corte en movimiento.
•
Golpes por objetos.
•
Abrasiones.
•
Atrapamientos.
•
Sobreesfuerzo por movimientos repetitivos o adopción de posturas
corporales no habituales.
•
Ruido ambiental.
•
Generación de polvo.
•
Heridas por incrustación de astillas durante el corte de madera.
Equipo de seguridad:
•
Casco de seguridad.
•
Guantes de cuero.
•
Botas de seguridad.
•
Mascarilla con filtro.
•
Gafas antipartículas.
•
Protección auditiva.
MAQUINARIA CNC
1. Fresadoras CNC
Se utilizan para crear formas, ranuras, orificios, muescas,
cavidades y caras especiales, y para realizar el proceso
de maquinado de fabricación de piezas de fresado CNC,
las herramientas de corte rotativas en el molino para
eliminar material de la pieza de trabajo estacionaria.
Riesgos:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Proyección de partículas y fragmentos.
Atrapamiento y/o golpes por objetos o entre ellos.
Golpes y cortes por objetos y herramientas (pieza y fresa).
Caída de piezas y/o materiales en su manipulación.
Caída de personas al mismo nivel por resbalones, tropiezos, etc.
Exposición a sustancias nocivas.
Emisión de vapores, polvo y gases.
Exposición a contactos eléctricos.
Ruido y/o vibraciones.
Contactos térmicos (por viruta al rojo vivo).
Equipo de seguridad:
•
•
•
•
•
Las mangas del buzo o de la bata deben terminar en tejido elástico o, en su
defecto, se remangarán por encima de los codos.
No es conveniente usar guantes cuando se manipula en máquinas con
herramientas o elementos en movimiento como las fresadoras dado que el
guante aumenta el riesgo de atrapamiento y arrastre de la mano.
Usar las gafas de seguridad.
Las botas de seguridad tendrán puntera reforzada.
Utilización de gorro para las personas que tengan el pelo largo, quedando
prohibido el uso de corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc.
2. Tornos CNC
Utilizados para fabricar objetos cilíndricos y realizar el
proceso de producción de piezas de torneado CNC, una
herramienta de corte dará forma a la pieza de trabajo mientras el bloque de material
gira rápidamente sobre un eje.
Riesgos:
•
Caídas al mismo nivel
•
Proyección de fragmentos o partículas
•
Pisadas sobre objetos
•
Caída de objetos en manipulación
•
Atrapamientos
•
Contactos térmicos
•
Golpes
•
Ruido
•
Cortes
•
Exposición a sustancias tóxicas y/o nocivas
Equipo de seguridad:
•
•
•
•
Los interruptores y las palancas de embrague de los tornos, se han de
asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas
involuntarias han producido muchos accidentes.
Las ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso los
ejes lisos, deben ser protegidos por cubiertas.
El circuito eléctrico del torno debe estar conectado a tierra.
El cuadro eléctrico al que esté conectado el torno debe estar provisto de un
interruptor diferencial de sensibilidad adecuada.
3. Máquinas de taladrado CNC:
Utilizadas para perforar orificios en la pieza de trabajo,
la herramienta puede ubicar la posición para perforar
de manera rápida y precisa, las máquinas de
perforación sofisticadas también pueden realizar
orificios de escariado, avellanado y roscado.
Riesgos:
•
•
•
•
Riesgos de la alimentación eléctrica (un cable de alimentación con defectos
de aislación)
Riesgos ocasionados por la carcasa (riesgo directo de electrocución)
Motor (fallas por suciedad o desgaste)
Cabezal y brocas
Equipo de seguridad:
•
•
•
•
•
•
Utilizar el manubrio, ya que otorga mayor maniobrabilidad y reduce el riesgo
de que la herramienta se deslice.
Nunca debe ejercerse excesiva presión con la herramienta.
Escoja siempre la mecha o broca adecuada para el trabajo y material.
Para trabajos en metal utilice aceite soluble refrigerante, y busque la mejor
velocidad angular para el diámetro de la broca y el tipo de material.
Nunca utilice el taladro como destornillador si no está diseñado para ello.
Mantenga siempre limpio el taladro y las mechas.
4. Cortadores de plasma CNC
Una máquina que lleva un soplete de plasma,
que sirve para cortar metales, consiste en cortar
materiales
eléctricamente
conductores,
mediante un chorro acelerado de plasma
caliente.
Riesgos:
•
•
•
•
•
•
Peligro de inhalación (humos tóxicos y exposición a gases residuales).
No respetar el ciclo de trabajo pueden dañar fácilmente el equipo.
Usar solamente el aire seco como el gas que utiliza esta herramienta
Antorcha energizada.
Flama de la antorcha (sin protección, no mirarla).
No apagar la herramienta antes de realizar alguna inspección.
Equipo de protección:
•
•
Mantenga las etiquetas y placas de la herramienta en su lugar.
Use siempre gafas de seguridad y guantes para trabajo pesado mientras
usa la herramienta.
•
•
•
•
•
Mantenga un ambiente de trabajo seguro.
Evite arranques accidentales (estar preparado para comenzar).
Nunca desatienda la herramienta cuando se está conectada a la toma de
corriente eléctrica.
Desenchufe siempre la herramienta de la toma de corriente antes de llevar
a cabo cualquier inspección.
Prevenga daños en los ojos y quemaduras.
5. Rectificadoras CNC
Una máquina que utiliza una rueda giratoria para
desgastar el material triturando o rallando la forma
deseada, es más fácil de programar que las
fresadoras y los tornos.
Riesgos:
•
•
•
•
•
•
•
Heridas producidas por la manipulación de las piezas.
Contactos fortuitos con muela abrasiva durante las operaciones de
rectificado.
Proyección de partículas en ojos y cara, y de piezas desatadas por
accidente.
Riesgo de rotura de la muela con proyección de partículas de la misma.
Puesta en marcha por accionamiento involuntario.
Contactos eléctricos.
Riesgos derivados del diseño incorrecto de la máquina, de falta de
protecciones y resguardos.
Equipo de seguridad:
•
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•
Las mangas de la bata terminarán en tejido elástico.
Usar las gafas de seguridad.
Asegurarse de que la pieza esté sujetada correctamente (tener especial
atención en las planeadoras).
Trabajar siempre con el carenado (chapas) de protección.
Ajustar protecciones o realizar reparaciones.
Mantener el puesto de trabajo limpio, para evitar resbalones con el aceite,
etc.
Colocar y asegurar las tapas protectoras en su sitio.
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