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PETS.68 – TRABAJOS EMCANICOS PARA LINEA DE ADICIÓN NaSH RV02

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TRABAJOS MECANICOS PARA LA NUEVA LINEA DE
ADICIÓN NaSH AL TKF 63/65
Área: MECANICA
Versión : 01
Código: SGSSOA-MCC-PETS 68
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UNIDAD MINERA
ANTAMINA
PETS
TRABAJOS MECÁNICOS PARA LÍNEA DE
ADICIÓN NASH AL TKF 63/65
CAMBIOS EN LA ULTIMA REVISIÓN
Versión 01:
• Se cambia el título del PETS por “Trabajos Mecánicos para la nueva linea de adición NaSH al TKF 63/65.
• Se incluyen actividades para el vaciado y lavado del tanque TKF 064 y los puntos de bloqueo para las bombas de
trasvase y transferencia.
• Se incorpora la coordinación y la campaña para realizar el Tie-In.
• Se incorpora controles para el flushing de la línea de tubería existente.
Versión 02:
• Se incluye procedimiento para prueba de hermeticidad a la línea de adición.
VERSIÓN
B
00
01
FECHA
03.06.2021
04.06.2021
10.08.2021
Emitido para:
Para revisión interna.
Para aprobación
Para aprobación de acuerdo a los cambios
02
17.08.2021
Para aprobación de acuerdo a actualización.
Elaborado Por:
Supervisor de Campo y
representante de los trabajadores
Fecha de elaboración: 04/06/2021
Revisado Por:
Revisado Por:
Aprobado Por:
Ing. Germán García
Ingeniero de SSOMA
Gonzalo Galdós Ojeda
Ingeniero Supervisor
Valencia Chino Elmer
Faustino
Gerente de Operaciones
Fecha de revisión:
17/08/2021
Fecha de revisión:
17/08/2021
Fecha de aprobación:
17/08/2021
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Área: MECANICA
Versión : 01
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UNIDAD MINERA
ANTAMINA
1. PERSONAL
1.1. GERENTE DE OPERACIONES
- Responsable de la implementación de este procedimiento y evaluar su cumplimiento.
- Designar un líder que coordine el cumplimiento del presente procedimiento.
- Brindar los recursos económicos necesarios para la gestión de personal, equipos, materiales de
acuerdo a los estándares, que permitan desarrollar un trabajo seguro y de calidad.
- Gestionar la seguridad y salud ocupacional de la misma forma que gestiona la productividad y
calidad del trabajo.
- Modificar los horarios y turnos de trabajo para minimizar el contacto social entre los trabajadores.
- Proveer de los recursos necesarios para la limpieza y desinfección del centro de trabajo y el
desarrollo de la actividad.
- Comunicar a la autoridad de salud de la jurisdicción para el seguimiento de algún caso
sospechoso.
1.2 INGENIERO SUPERVISOR DE TRABAJO
-
-
-
-
-
Coordinar con el Supervisor del área de Antamina y Supervisores de las diferentes áreas,
asignando las tareas al personal, así como comunicar eventos ocurridos durante el proyecto.
Designar al Líder de IPERC- Continuo y del trabajo.
Difundir e implementar el presente procedimiento antes de inicio de actividades a todo el
personal involucrado en la actividad y verificar que los trabajadores cumplan con el presente
procedimiento.
Evaluar las condiciones de terreno, herramientas y realizar la revisión de los IPERC - Continuo
de su área para poder observar los cumplimientos de los controles establecidos y ratificar con su
firma.
Verificar que los trabajos cuenten con los permisos respectivos antes del inicio de actividades.
Asegurar que sólo personal entrenado, certificado y autorizado opere herramientas de poder.
Asegurar que se cumple con las normas vigentes en materia de prevención de COVID-19.
Revisar el funcionamiento y existencia de los puntos de lavado y desinfección en el área de
trabajo.
Implementación de los controles críticos para los riesgos críticos identificados en sus actividades.
Informar al personal a su cargo de los riesgos relacionados con los trabajos, así como de las
medidas de control para mitigarlos y/o eliminarlos, mediante un apropiado análisis de riesgos
antes del inicio de los trabajos, dejando constancia escrita de ello.
Asegurar una iluminación eficiente en el área de trabajo
1.3 INGENIERO DE SEGURIDAD
-
-
Asesorar durante la elaboración del presente documento, cumpliendo los requerimientos de
seguridad, salud ocupacional y ambiental de Antamina, de la empresa, normas nacionales
aplicables.
Asesorar y verificar la implementación de las medidas de control identificadas en la evaluación,
así como el cumplimiento del presente procedimiento,
Participar y/o asesorar en identificar las condiciones de riesgo, medidas de control de la
actividad.
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-
-
Área: MECANICA
Versión : 01
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UNIDAD MINERA
ANTAMINA
Verificar que se cumple con las normas vigentes en materia de prevención de COVID-19.
Apoyar a los Supervisores Responsables con la coordinación de las capacitaciones,
instrucciones y/o re instrucciones necesarias dirigidas al personal involucrado en toda actividad
considerada como critica.
Asegurar la implementación de los controles, como segregación de areas estén implementadas a
fin de ser efectivas para las posibles interacciones con terceras personas.
1.4 PERSONAL OPERATIVO
- Participar activamente en la elaboración del IPERC – Continuo, llenado de los permisos de alto
riesgo que se requieran para la tarea y cumplir con el presente procedimiento.
- Comunicar al Líder del equipo si no cuenta con entrenamiento o tiene limitación para realizar la
labor.
- Respetar y hacer respetar los controles establecidos para los riesgos identificados.
- Recibir entrenamiento sobre el riesgo de contagio viral para el ingreso de las labores.
- Informar al supervisor cualquier anomalía en el proceso.
- Implementar los controles para los riesgos críticos.
- Evitar tocarse la cara, la nariz o la boca con las manos sin lavar, asimismo evitar el contacto
cercano con personas tosiendo o estornudando. No saludar dando la mano, abrazos o besos. En
caso de estornudo o tos cubrirse con el pliegue del codo.
- Lavado frecuente de manos con agua y jabón durante al menos 20 segundos; solo si no puede
lavarse las manos, debe usarse alcohol en gel.
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
2.1 Lista de Equipos de protección personal
- Uniforme de trabajo (Camisa y pantalón).
- Guantes anticorte (EN 388).
- Casco protector de seguridad con barbiquejo. (Norma ANSI Z89.1)
- Lentes de Protección EN 166 ANSIZ87.1
- Guante contra impacto (ANSI/ISEA 105 - 2016 CUT Leve (A4); EN 420; EN 388:2016)
- Protección auditiva NRR 29Db ANSI S3.1974
- Zapatos de seguridad con punta reforzada y planta anti perforante (Normas ITINTEC 300.62;
300.027; 300.022; 300.025 o con las Normas ANSI Z41-1991).
- Chaleco de seguridad.
- Respirador de media cara 3M, con filtro P100 2097.
- Mascarillas tipo II o y/o respirador cuando se requiera.
- Barbiquejo con mentonera.
- Uniforme completo.
- Ropa de cuero (casaca, pantalón, escarpines, y gorro árabe)
- Guantes de Cuero caña larga acolchados para trabajos en caliente.
- Careta de soldar.
- Filtro de visor de acuerdo al tipo de soldadura (10, 12, 14).
- Careta facial policarbonatada.
- Arnés de cuerpo completo con doble línea de vida.(ANSI Z359.1)
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3. EQUIPOS/ HERRAMIENTAS/ MATERIALES
- Caja de herramientas mecánicas.
- Martillo de bola.
- Taladro inalámbrico.
- Juego de llaves Mixtas.
- Escobilla de acero Manual.
- Conos barras extensibles cintas amarillas.
- Carteles informativos.
- Radio Handy.
- Trapos industriales.
- Maquina de soldar de Alta frecuencia Miller.
- Antorcha TIG de alta frecuencia flexible.
- Amoladora Bosh de 4.5”.
- Electrodo Tungsteno de 3/16 y 1/8.
- Difusor de 3/32, 1/8.
- Colet y porta colet 3/32 y 1/8.
- Llave francesa.
- Ceramica para soldadura TIG Nº 06, 07 Y 08.
- Teflon para cerámica.
- Discos de corte y desbaste para INOX de 4.5.
- Disco flat de 100 para INOX.
- Aporte de soldadura INOX 316 de 3/32.
- Balon de gas de 10m3 Argón.
- Manguera y flujómetro Profax para argón.
- 02 manómetros para prueba de hermeticidad.
- Brida ciega de 2”.
- Niple de 2”.
- Bushing de ¾ a ½ .
- Valvula de bola de ¾”.
- Tee de ¾ .
- Cinta teflón.
4. PROCEDIMIENTO
1. ACTIVIDADES PRELIMINARES
4.1
Todo el personal debe de estar capacitado en los estándares y procedimientos del cliente en
materia de prevención de COVID-19, así como en el PLAN DE VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y
CONTROL COVID-19 de MACRON.
4.2
Es mandatorio que las personas mantengan una distancia preventiva mínima de 2 metros entre
ellas.
4.3
Si se han agotado todos los mecanismos para mantener el distanciamiento social y este no es
posible por razones de seguridad se deberá generar un permiso, por favor refiérase al
SGSSOA-MCC-INST 03 Permiso para distanciamiento COVID-19.
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4.4
Área: MECANICA
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Es obligatorio el uso mascarilla N95 o su equivalente en todo momento, no se permite el uso de
mascarillas quirúrgicas dentro de las instalaciones del cliente.
4.5
Se deberá cumplir con la limpieza y desinfección de las herramientas y equipos de acuerdo al
estándar SGSSOA-MCC-EST 20 Vigilancia, prevención y control de la salud de los trabajadores
con riesgo de exposición al COVID-19.
4.6
Se realizará una inspección visual al área de trabajo, para la disposición temporal de
materiales, herramientas y equipos.
4.7
Las herramientas, materiales y equipos dispuestos temporalmente en el área de trabajo
deberán estar señalizados con carteles de “ACOPIO TEMPORAL” y cintas sobre cachacos o
conos con barras extensibles.
4.8
Las herramientas y materiales serán trasladados al punto de trabajo siguiente el PETS
SGSSOA-MCC-PETS 48 Movilización de equipos, materiales y herramientas de área de
trabajo.
4.9
Los permisos correspondientes para la actividad deberán ser llenados en el área de trabajo,
identificando los peligros, evaluando lo riesgos y estableciendo las medidas de control
pertinentes, los mismos que serán revisados por el Supervisor de Trabajo.
4.10
En los trabajos que involucre posible contacto con el cianuro de sodio, se debe identificar
plenamente la línea del Cianuro e inspeccionar posibles fugas, el personal evitará en todo
momento golpear la tubería ya sea al momento de armar el andamio o en el montaje
propiamente.
4.11
Se debe tener difundir y mantener en campo los MSDS de los siguientes productos:
i. Hidrosulfuro de Sodio (NaSH)
ii. Pulpa de Concentrado a Granel de bajo Bismuto.
iii. Cianuro de Sodio
2. INSTALACIÓN DE LA NUEVA LINEA ADICIÓN DE NaSH AL TKF 63/65
4.1
Para mejorar la recuperación del concentrado de Bi/Mo se instalará una nueva línea de adición
de NaSH desde el almacenamiento de reactivos 390-TKF-064 hacia el cajón de alimentación
350-STU-061 con tubería de acero inoxidable calidad 316 de 2” Ø, la trayectoria se va seguir la
nueva línea se muestra en el gráfico 01.
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Figura 01: Esquema de la nueva línea de adición NaSH (Marca en rojo), Extraído de plano 3901M-50016
4.2
Se iniciarán con los trabajos de montaje de Andamios fuera del área del tanque TKF-064
(Tanque de Almacenamiento del NaSH) para evitar inhalación de sulfuro de Hidrogeno (H2S) o
contacto con el líquido NaSH. El montaje seguirá la línea mostrada en la Figura 01, para esta
actividad se deberá cumplir con el PETS (SGSSOA-MCC-PETS 07 Montaje y uso de
Andamios), generando los permisos correspondientes como el PETAR SGSSOA-MCC-F 31
Montaje de Andamio, el cual deberá estar en el área de trabajo visible con el registro de firmas
completas y la TARJETA ROJA de montaje, este permiso se utilizará durante toda la tarea de
montaje de andamios, para este trabajo el operario montajista será personal entrenado y
autorizado por la marca de Andamio (ULMA).
4.3
El área de trabajo deberá estar segregada y señalizada para advertir de los trabajos en la zona
y evitar ingreso de personal ajeno a la labor.
4.4
El personal montajista y su ayudante deberán estar implementados en todo momento con
protector respiratorio, traje tyvex y guantes anti impacto los mismos que deben ser entregados
limpios y desinfectados, deberán mantener la distancia de 2 metros como mínimo en todo
momento, de no ser posible cumplir con este requisito elaborarán un permiso para romper el
distanciamiento social (MCC-HSE-FOR-089) que será revisado y autorizado por el supervisor
de trabajo y de seguridad, para mayores detalles refiérase al Instructivo (MCC-HSE-INS-003 –
Rompimiento del distanciamiento Social).
4.5
Para el uso de Andamio se debe completar el permiso SGSSOA-MCC-F 32, revisando los
arriostres que aseguren su estabilidad, el permiso deberá estar visible con la TARJETA
VERDE de uso de Andamios.
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4.6
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Para los trabajos en la plataforma del Andamio se debe seguir el PETS SGSSOA-MCC-PETS
04 Trabajos en Altura, el personal deberá estar implementado con los equipos de protección
contra caídas inspeccionado, los puntos de anclaje serán las rosetas de andamio, se usará
arnés con doble línea de vida.
4.7
Una vez en la plataforma se Andamio se procederá con la instalación de soportes para la
nueva línea de adición, los soportes serán fabricados con angulos de 2”x2”x ¼” de acuerdo al
esquema presentado en la Figura 02 y Figura 03.
Figura 02: Esquema en planta de la soportaría de la nueva línea de adición NaSH, Extraído de plano 390-M-50021
Figura 03: Esquema en perfil de la soportaría de la nueva línea de adición NaSH, Extraído de plano 390-M-50017
4.8
Los soportes mostrados en las figuras 02 y 03 serán soldados en las vigas existentes para esto
será necesario cumplir con el procedimiento SGSSOA-MCC-PETS 02 Trabajos en Caliente por
tanto el área deberá estar cubierta con biombos y/o mantas ignífugas a fin de evitar la
proyección de chispas, todo material combustible deberá ser aislada a no menos de 20 m, se
contará con un vigía de fuego con radio de comunicación y extintor PQS de 09 Kg, Tanto el
personal mecánico y el vigía deberán estar implementados con ropa de cuero ignífugo (casaca,
pantalón, escarpines, y gorro árabe), la fijación será con el electrodo 7018 por el Operario
Soldador quien debe de contar adicional a la ropa de cuero con respirador de media cara con
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filtro P100 2097 para humos metálicos, Careta de soldar con filtro de visor 11, la parte inferior
debe estar segregada y señalizada para evitar ingreso de personal ajeno a la labor el mismo
que será también alertado por el vigía.
4.9
4.10
Los componentes serán fabricados a nivel del piso (10 Kg) y posteriormente instalados en la
viga existente.
Instalado los soportes de la nueva línea, se procederá con el montaje de la tubería de metal
inoxidable de calidad 316 de 2 Ø unidos por soldadura TIG, la tubería (33 Kg) será elevada
desde sus extremos con cuerdas nylon de 5/8” y asegurados en el soporte instalado, para la
soldadura TIG se seguirá el PETS SGSSOA-PETS 74 Soldaura TIG, el gas inerte empleado
para esta soldadura será el Argón, las consideraciones a tener en cuenta serán
4.11
Lo cilindros deberán estar sobre su coche amarrado con cadena sobre una estructura
fija.
4.12
Nunca se debe colocar los cilindros en pazadisos, corredores o áreas de trabajo
donde pueden ser golpeados por objetos que caen o circulan en el área.
4.16
4.13
Nunca se debe levantar un cilindro desde la valvula o por su tapa.
4.14
Nunca se debe arrastrar un cilindro para trasladarlo, usar el carrito.
4.15
Utilizar siempre las válvulas antiretorno y las hojas MSDS de los gases.
El área para realizar la soldadura TIG deberá estar coberturado con manta ignífuga y/o
biombos, todo material combustible deberá ser aislada a no menos de 20 m, se contará con un
vigía de fuego con radio de comunicación y extintor PQS de 09 Kg. Tanto el personal mecánico
y el vigía deberán estar implementados con ropa de cuero ignífugo (casaca, pantalón,
escarpines, y gorro árabe), la soldadura será con electrodo tungsteno 1/8 y 3/32 y el material
de aporte inox 316 de 3/32 Ø, el Operario Soldador 6G debe de contar adicional a la ropa de
cuero con respirador de media cara con filtro P100 2097 para humos metálicos, Careta de
soldar con filtro de visor 11, la parte inferior debe estar segregada y señalizada para evitar
ingreso de personal ajeno a la labor el mismo que será también alertado por el vigía
4.17
La tubería inoxidable será cortado en el area de acuerdo a las medidas requeridas, para esto
se hará uso de una amoladora de 4.5 con disco de corte y desbaste para INOX, esta tarea
estará a cargo del operario mecánico entrenado y autorizado para uno de herramientas de
poder, por la generación de chispas el area deberá permanecer cubierto con material ignifugo
siguiendo las recomendaciones del PETS 02 de trabajos en caliente, de la misma manera se
realizará la limpieza de la soldadura con polifán o disco Flat para INOX.
4.18
En los tramos angostos y de difícil acceso para el soldador, se fabricarán los spool en el piso
para posteriormente ser izados, para esto se utilizara tecle de cadena de 2 Tn, tener en cuenta
que toda maniobra de izaje realizada con el tecle contará con el permiso de izaje de carga con
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tecle (formato SGSSOA-MCC-F51), además de verificar que:.
a.
Los tecles de cadena que se encuentran en servicio regular, deberán tener la
inspección: FRECUENTE Y PERIÓDICA, basadas en los intervalos en los que se debe
realizar la inspección. Tener en cuenta que los intervalos de las inspecciones dependen
de la cadena y del grado de exposición al desgaste, deterioro o mal funcionamiento.
b.
Inspección Pre-Uso: Inspección visual realizada por el operador u otra persona
designada antes de cada servicio. Para realizar esta inspección se deberá utilizar el
formato SGSSOA-MCC-F 52 Inspección Pre Uso Tecles cadena, Trolley y Monorrieles,
para realizar ésta inspección no se requiere el desmontaje del tecle de cadena.
c.
Inspección PERIÓDICA: Inspección visual realizada anualmente o cuando el equipo
haya sufrido un evento que generó o pudo generar daños. Para realizar ésta inspección
se requiere el desmontaje del tecle de cadena, el cual debe ser realizado por personal
calificado y entrenado en desarmado y rearmado de tecles. Se deberá utilizar el formato
SGSSOA-MCC-F 53 Inspección Periódica Anual Tecles cadena, Trolley y Monorrieles.
4.19
En el montaje de tubería en el área de los tanques 340-TKF-063 y 340-TKF-065, se iniciará
con el montaje de andamio desde el sistema de contención de los tanques, se comunicará al
supervisor del area para restringir los manguereos de pulpa que podría afectar a los
montajistas por posible contacto con la pulpa. El personal que labora cerca del área de los
tanques de almacenamiento de concentrado de bajo Bi, debe conocer y mantener en campo la
hoja MSDS del producto.
Figura 04: Esquema del montaje de la nueva línea de adición en el cajón de alimentación 340-STU-061, Extraído de plano 390-M50017
4.20
4.21
La torre de andamios será montada desde la base del tanque siguiendo la trayectoria entre los
dos tanques de almacenamiento, será arriostrado a estructuras fijas mediante grapas de
sujeción y contra andamio para evitar vuelcos.
Los andamios seguirán la misma trayectoria hasta el cajón de alimentación 340-STU-061, en la
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Área: MECANICA
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parte superior de los tanques el montaje deberá ser tal que impida posible caída de materiales
y/o herramientas al tanque de concentrado, por lo tanto la plataforma deberá quedar fuera de
esa trayectoria en todo momento.
En el cajón de alimentación se instalará 04 válvulas de bola de 1” Ø de accionamiento manual,
01 válvula de globo de 1 ½” Ø y 01 flujómetro magnético de 1”, de acuerdo al esquema
mostrado en la figura 05.
Figuna 05: Esquema de los equipos de control de la nueva linea de adición, extraido del plano 390-M-50018
4.23
4.24
Estas instalaciones estarán sobre la plataforma con grating del tanque, para esto se cubrirá las
aberturas con mantas y el contorno para evitar proyección de partículas en el corte y soldadura
TIG.
Una vez asegurado la nueva línea se retarán las herramientas y materiales para dejar el área
despejada.
3. TIE-INS, INSTALACIÓN DE LINEA DE RECIRCULACIÓN Y MODIFICACIÓN DE LA LINEA DE
IMPULSIÓN DE NaSH EN EL TANQUE 340-TKF-064.
4.1
Se instalará dos Tien en el tanque de almacenamiento de reactivos 390-TKF-064 como se
puede apreciar la figura 06.
Figura 06: Esquema de los TIE-INS en el tanque 340-TKF-064, Extraído del plano 3901M-50019
4.2
Todo el personal involucrado a la labor deberá ser capacitado en los peligros y riesgos al
trabajar en área de posible contacto con el Hidrosulfuro de Sodio (NaSH) e inhalación del gas
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4.3
4.4
4.5
Área: MECANICA
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ANTAMINA
Sulfuro de Hidrogeno (H2S).
Para esta labor se solicitará al operación concentradora y Laboratorio Metalúrgico el vaciado y
lavado del tanque 340-TKF-064 y ventilación.
Se coordinará con el electricista de Antamina para des energizar los equipos y bloquear con
candados y tarjetas de bloqueo grupal las bombas de transferencia y trasvase al tanque esto
siguiendo el PETS SGSSOA-MCC-PETS 08 Aislamiento, Bloqueo y Señalización.
Los equipos a bloquear serán los siguientes:
Equipo
Motor de Bomba de transferencia
Motor de Bomba de transferencia
Motor de bomba trasvase
Motor de bomba trasvase
Punto de Bloqueo
Identificación
390-MCL-402/ 402M7-G05
390-MCL-402 / 402M7-G07
CAJA LOCAL EN CAMPO
CAJA LOCAL EN CAMPO
390-PPC-081
390-PPC-082
390-PPC-904
390-PPC-905
Cuadro 01: Requerimientos de bloqueo para trabajos en el tanque 340-TKF-064.
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
La cuadrilla que realice trabajos en el área del tanque de almacenamiento del NaSH deberá
portar un sensor de gases DRAGER H2S y radio de comunicación.
Se debe estar atento además a la lectura de los sensores de H2S ubicados en el área de
contención, este valor debe ser menor a 10 ppm.
Será necesario identificar y verificar el correcto funcionamiento de la ducha y lava ojos del area
accionando y dejando correr el agua por unos minutos, todo el personal debe conocer la
ubicación de las mismas.
Se señalizará las cintas de señalización en los accesos al tanque para evitar ingreso a
personas ajenas a la labor.
Una vez bloqueado el motor de las bombas de trasferencia y trasvase se procederá con el
lavado de la linea de tuberías inox de 2” existente, para esto se instalará una manguera de
agua de 2” con unión tipo chicago para conectar un extremo a la línea de agua existente en el
area y el otro extremo al punto de drenaje de la linea de tuberías Inox.
El flushing de las línea de tubería inox será empleando las bombas 390-PPS-677 y 390-PPS676 a cargo del área de operaciones concentradora en coordinación con Laboratorio
Metalurgico.
Terminado el lavado se procederá a bloquear las bombas 390-PPS-677 y 390-PPS-676
siguiendo el procedimiento de Aislamiento, Bloqueo y Señalización (SGSSOA-MCC-PETS 08).
Antes de iniciar los trabajos en caliente se realizará el monitoreo de la atmosfera con un
monitor de gases, los niveles de los gases inflamables y explosivos en el área deberá ser 0%,
de lo contrario no se realizará ningún trabajo que involucre generación de chispa o calor.
Una vez verificado la ausencia de gases inflamables y explosivos en el área, el operario
mecánico y su ayudante instalarán las mantas ignífugas en el área de corte con amoladora, se
debe asegurar la total cobertura de las mantas a fin de evitar proyección a los tanques
adyacentes, hecho esto se procederá con el corte de tubería existente para el Tien Nº 01,
cortado la tubería se procede con el desbaste utilizando una amoladora de 4.5 con disco de
desbaste para INOX, el operario que utiliza esta herramienta deberá estar entrenado y
autorizado y evidenciar esto en el fotocheck respectivo, se tomarán todas las precauciones
para trabajos en caliente de acuerdo al PETS de Trabajos en Caliente (SGSSOA-MCC-PETS
02).
Se fabricará un spool con 03 válvulas de bola de 2” Ø de accionamiento manual, 01 válvula tipo
compuerta de 1” Ø, 01 válvula de Globo de 1 ½” Ø de accionamiento neumático y 01
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TRABAJOS MECANICOS PARA LA NUEVA LINEA DE
ADICIÓN NaSH AL TKF 63/65
Área: MECANICA
Versión : 01
Código: SGSSOA-MCC-PETS 68
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ANTAMINA
Transmisor de presión de 2” Ø de acuerdo al esquema mostrado en la figura 06.
Figura 06: Esquema de la línea de circulación NaSH en el tanque 340-TKF-064, extraído del plano 390-M-50020.
4.16
4.17
4.18
4.19
El Spool mostrado en la figura 06 será fabricado a nivel del piso y unidos mediante soldadura
TIG siguiendo el PETS de Soldaura TIG (SGSSOA-MCC-PETS 74) y PETS de trabajos en
caliente (SGSSOA-MCC-PETS 02).
El spool finalmente será montado en su posición final en el tanque mediante la soldadura TIG
un extremo y el otro unido con una brida.
Para el Tien Nº 01 se cortará el codo existente en la línea de adición actual e instalará una Tee
para la nueva línea de adición como se muestra en la figura 07.
Debido a la adición de la nueva linea se instalará dos válvulas de 2” de accionamiento manual
en la linea existente 390-NSH-2”-S130P-013 y 390-NSH-2”-S130P-012, como se esquematiza
en la figura 07.
Figura 07: Esquema del TIE-IN 01 y la modificación de la nueva linea de impulsión, extraido del plano 390-M-50019.
4.20
4.21
Una vez culminada las conexiones mecánicas en el área se procederá con las conexiones de
instrumentación.
Se comunicará al supervisor sobre la culminación de los trabajos, se procederá con el recojo
de las herramientas y materiales utilizadas, revisar que se hayan retirado todas las
herramientas y materiales empleadas en la actividad antes de proceder con la energización del
sistema.
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4. PRUEBA DE HERMETICIDAD EN LA LINEA DE ADICIÓN.
4.1
Antes de proceder con la prueba se realizará una inspección total del elemento con el fin de
verificar que se ha cumplido con todas las uniones soldadas y la soportaría.
4.2
Se dispondrá de conexiones para alimentación aire, manómetros, Válvulas de Bloqueo, etc.
4.3
Se colocará señales de precaución en el área de la prueba aislando la posibilidad de acceso a
personal no involucrado en las pruebas. Mantener constante vigilancia de las instalaciones
para la prueba.
4.4
En un extremo de la línea se colocará una brida ciega con un manómetro y una válvula de
bloqueo el mismo que servirá para purgar el aire cuando sea necesario.
4.5
En el otro extremo de la línea se instalará otra brida ciega con una válvula de alimentación y
manómetro de control de presión.
4.6
Hecho esto se suministrará aire desde un extremo de la línea, para esta actividad las
conexiones de aire deben tener como dispositivo de prevención los whipcheck instalados
debidamente.
4.7
Se controlará la presión en ambos extremos de la línea a través de los manómetros, a ….
4.8
Se irá purgando el aire desde un extremo de la válvula.
4.9
La línea se debe presurizar a una presión aproximada de 20 psi/min hasta un 33% de la
presión de prueba, presión que se sostendrá durante 15 minutos. Se continuará incrementando
la presión gradualmente con un rango de presión de 20 psi/min hasta alcanzar el 66% de la
presión de prueba y se mantendrá hasta la estabilización de 15 minutos. En este punto se
inspeccionan las válvulas, accesorios y otras instalaciones para detectar y corregir posibles
fugas. En caso de detectarse fugas deberá despresurizarse la línea, corregir el problema y
reiniciar el proceso. Una vez eliminadas las eventuales fugas menores, se procede con la fase
final de presurización (las unidades de presión a utilizar podrán ser en kg/cm2 o psi, realizando
su conversión correspondiente).
4.10 Durante esta fase, debe operarse a una presión de bombeo suficientemente baja de 14 psi/min
para minimizar golpes o vacíos y prevenir sobrepresiones, cuando este por alcanzar el 100%
de la presión de prueba se debe parar, reducir la presión en un 10% y después volver a
presurizar hasta el 100%. Una vez que se alcanza el 100% de la presión de prueba, se
desconecta la bomba y se deja estabilizar la presión por el lapso de 15 minutos hasta terminar
el tiempo que se ha establecido para la prueba.
4.11 Los resultados se registran en el formato Correspondiente.
4.12 Una vez verificado la hermeticidad se procede a despresurizar la línea para retirar las válvulas,
el manómetro y la brida ciega.
4.13 Se conexiona a su línea original y se considera por concluida la prueba de hermeticidad.
5. REGISTROS
5.1. SGSSOA-MCC-F 28 Permiso para Trabajos en Caliente.
5.2. SGSSOA-MCC-F 30 Permiso para Trabajos en Altura.
5.3. SGSSOA-MCC-F 31 Permiso para Montaje de Andamios
5.4. SGSSOA-MCC-F 32 Permiso para uso de Andamios.
5.5. SGSSOA-MCC-F 51 Permiso de Izaje con Tecle.
5.6. SGSSOA-MCC-F 25 Hoja de chequeo del aislamiento y lista de bloqueo de equipos.
6. REFERENCIAS
• Ninguna
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7. RESTRICCIONES
• Durante la realización de trabajos de alto riesgo está prohibido el uso de celulares.
• No se realizarán trabajos en caliente en el tanque NaSH mientras no se haya verificado la
ausencia de gases combustibles e inflamables con un detector de gases.
• No se realizará el corte de la tubería inox existente de 2” Ø mientras no se haya realizado el
flushing de la línea.
• No se iniciará los trabajos si no se ha evaluado los peligros existentes en el área.
• No se iniciará el trabajo si no se cuenta con toda la documentación firmada como el IPERC Y
PETAR.
8.
ANEXOS
Ninguna.
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