01. TENDENCIAS MODERNAS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Oliverio García P 2020

TENDENCIAS MODERNAS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Oliverio García Palencia
[email protected]
Consultor Internacional en Gestión de Activos y Excelencia Operacional.
Introducción
Actualmente se concede más atención a las actividades de estímulo al crecimiento industrial de los
países en desarrollo. Sin embargo, el éxito no se reduce sólo a la inversión en nuevas plantas de
producción y a la transferencia de tecnología extranjera, sino que es indispensable usar efectivamente
las tecnologías existentes, donde uno de los requisitos primordiales es el establecimiento de un
sistema integral de mantenimiento efectivo, seguro y económico de los activos empresariales.
Dos premisas son básicas en la mejora continua de una industria. Primero, los procesos de
mantenimiento deben optimizarse; porque en la vida de los activos, el uso, el paso del tiempo, los
agentes externos y los accidentes, generan un deterioro no apreciado correctamente por el usuario;
por lo cual es necesario, aumentar la inversión en mantenimiento para obtener el mínimo costo total
de producción. Segundo, para el éxito de cualquier proyecto, este debe suscitar la cooperación y el
interés de todos, y ser proyectado para una planta específica.
La base de la mejora, debe ser la moderna ideología del mantenimiento, que no solo previene los
paros improductivos, sino que constituye el principal aportante a la “Generación de Valor”, mediante
programas de eliminación de paradas, reducción del consumo de energéticos, aumento de la calidad
de los productos, y en general mejoramiento de la productividad de la planta.
Para lograr una mayor efectividad, se requiere además de los recursos y técnicas adecuadas, del apoyo
de producción para que el mantenimiento sea dirigido con sentido gerencial amplio, es decir, hacer un
cambio de visión centralizada por integral, y lograr la conformación de equipos que trabajen con el
enfoque sistémico global.
Gestión de Activos
En los últimos cincuenta años, las empresas han experimentado una serie de profundas
transformaciones, a nivel organizacional, tecnológico, económico, social y humano. Estos cambios son
consecuencia de la globalización industrial, la evolución tecnológica, el avance de las comunicaciones y
la competitividad de los negocios, por lo que se requiere adoptar esquemas flexibles que permitan
evolucionar en todos los aspectos, a fin de asegurar su sostenibilidad futura.
La implementación de nuevas estrategias, de la Prodúctica y la Terotecnología, es la que convierte una
pequeña empresa en una organización de Clase Mundial. Para ser competitivos, es necesaria la
inserción de herramientas que aseguren la óptima consecución de los objetivos corporativos. Ante
esta panorámica, los fundamentos de la Gestión de Activos basados en la Ingeniería de Confiabilidad,
representan la única ruta efectiva que permite a las empresas, enfrentar de forma efectiva los retos
permanentes a los cuales están sometidas las organizaciones de la actual Sociedad del Conocimiento.
La Gestión de Activos, en inglés “Asset Management” (AM), la define la BSI PAS 55 como: “Un conjunto
de prácticas sistemáticas y coordinadas, a través de las cuales una compañía gestiona sus activos, de
manera óptima y sostenible, así como el rendimiento, los riesgos y los costos a lo largo de sus ciclos de
vida, con el objetivo de desarrollar el plan estratégico organizacional”. Para gestionar eficazmente los
activos físicos, se parte de la visión, misión, políticas y objetivos estratégicos; se definen las acciones
centrales, basadas en mejoramiento de la confiabilidad, con el propósito de alcanzar la competitividad
global.
La Gestión de Activos es reconocida como una disciplina industrial, desde la década de los 90, y agrupa
conceptos y técnicas de diferentes áreas, tales como finanzas, ingeniería, tecnología, operaciones y
demás; y se enfoca en la toma de decisiones a lo largo del ciclo de vida de los activos físicos,
optimizando muchos aspectos técnicos, con una visión totalmente integral de los sistemas productivos.
Las dimensiones de la gestión unificada de los activos, a lo largo de su vida útil, definidas en la PAS 552, y que integran sus elementos y atributos claves son:
•
Holística. Visión global multidisciplinaria enfocada en los principios y los valores.
•
Sistémica. Integra todos los elementos que agregan valor en el sistema de gestión.
•
Sistemática. Aplica de forma rigurosa estrategias y procesos definidos en el enfoque sistémico.
•
Basada en Riesgos. Análisis esenciales en la definición de los programas de mantenimiento.
•
Óptima. Todas las metodologías deben enfocarse en optimizar los beneficios.
•
Sostenible. La gestión debe cubrir el ciclo de vida útil de todos los activos, y proyectarse hacia el
futuro.
•
Integrada. Reconoce claramente interdependencias y efectos combinados para alcanzar el éxito.
El mantenimiento efectivo es un elemento indispensable en la aplicación de la Gestión de Activos,
cuando se utilizan en forma óptima los recursos físicos y el Talento Humano de la organización. El
mantenimiento es un aportante para el cumplimiento de los requerimientos de la ISO 55000; y si se
integra con las áreas de producción y de ingeniería, se tienen las bases sólidas para la implementación
de un sistema integral de Gestión de Activos, y se abona el terreno necesario para ir en busca de la
Excelencia Operacional.
El marco conceptual de la Gestión de Activos permite definir diferentes modelos de negocios, que ligan
la visión estratégica de las compañías, con su aplicación práctica, mediante políticas que permiten el
correcto desarrollo de la “Cadena de Valor” del negocio, con enfoque científico y tecnológico, y niveles
de aplicación que garantizan la productividad y sostenibilidad de las organizaciones de hoy.
Con la aparición de la norma ISO 55000, el Estándar de Gestión Integral de Activos, publicado el 9 de
enero del 2014, que remplaza a la anterior PAS 55, sus atributos se ajustan a una perspectiva universal
de Gestión Esbelta (Lean Management), que, aplicada en forma integral a lo largo de todo el ciclo de
vida de los activos, tendrá un impacto muy positivo en la competitividad de las compañías. La ISO
55000 viene a llenar el vacío existente en la normalización requerida para encauzar las empresas a la
Excelencia Operacional.
La Gestión de Activos es, en fin, un nuevo modelo para gerenciar las empresas, que implica grandes
cambios en los objetivos estratégicos, en las tecnologías, en los recursos, y esencialmente una nueva
actitud del Talento Humano. Para lograr los resultados deseados es necesario cambiar los paradigmas y
crear conciencia de la importancia de los programas de formación para toda la vida, trabajo en equipo,
innovación y liderazgo, motivación y desarrollo, sentido de pertenencia y Excelencia Operacional,
enmarcados en un sistema de Gestión Estratégica con Responsabilidad Social Corporativa, en la
búsqueda del bien común.
Confiabilidad Operacional
La Confiabilidad Operacional como la herramienta primordial de la Gestión de Activos, se puede definir
como: “una serie de procesos de mejoramiento continuo, que incorporan sistemáticamente, múltiples
técnicas de diagnóstico, metodologías de análisis y nuevos desarrollos tecnológicos, que permiten, de
la forma más efectiva, segura y económica, optimizar la planeación, la ejecución y el control de la
producción industrial”.
La Confiabilidad Operacional lleva implícita la capacidad total de la compañía (procesos, tecnología y
gente), para cumplir su función o el propósito que se espera de ella, dentro de unos límites de diseño y
bajo un contexto operacional específico. El Análisis de Confiabilidad es una de las estrategias que
generan los más grandes beneficios a quienes lo han usado; se soporta en análisis de condición y en
análisis estadísticos, orientados a mejorar la confiabilidad y disponibilidad de los activos, con la activa
participación de todos.
La Confiabilidad Operacional se basa en una aproximación de sentido común en busca de la Excelencia
Operacional; no es una fórmula mágica para triunfar, pero introduce un desarrollo sistémico, basado
en la formación por competencias, para eliminar el origen de las fallas y los factores que afectan la
confiabilidad de los procesos críticos de la empresa.
Se debe precisar, que en un sistema de Confiabilidad Operacional es necesario el análisis de sus cuatro
frentes: Confiabilidad de los Procesos, Confiabilidad de los Activos, Confiabilidad del Talento Humano y
Confiabilidad de Diseño; sobre los cuales se debe trabajar de manera integral si se quiere alcanzar un
mejoramiento continuo y de largo plazo en la productividad de la planta.
Existen diferentes “sistemas modernos” (desarrollados en los últimos 50 años), de implementación del
mantenimiento que se pueden considerar para diseñar estrategias apropiadas de Gestión de Activos,
con los cuales la Confiabilidad Operacional desarrolla procesos de mejoramiento de la productividad
industrial. Los seis más importantes, a juicio del autor, son los siguientes:
•
Mantenimiento Basado en Condición (CBM). El conjunto de actividades, programadas para detectar
las fallas de los equipos por revelación antes que sucedan, con los activos en operación y sin
perjuicio de la producción, usando aparatos de diagnóstico y pruebas no destructivas.
•
Mantenimiento Productivo Total (TPM). Moderno sistema gerencial de soporte al desarrollo
industrial, que permite optimizar la Gestión de Activos, con la participación total de la empresa,
para tener equipos de producción siempre listos.
•
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM). Detecta las mejores prácticas para garantizar la
función principal de los activos, considerando los posibles efectos que originan sus modos de falla,
en la seguridad, en el medio ambiente y en las funciones operacionales.
•
Mantenimiento Basado en el Negocio (BBM). Sistema coordinado de diseño, producción, uso y
mantenimiento de bienes de capital que tiende a maximizar los beneficios industriales en términos
del ciclo de vida de los activos. La filosofía del BBM plantea un sistema de mantenimiento integral
basado en la planificación de los costos relativos a todos los ámbitos que involucran el proceso
productivo de la empresa.
•
Optimización de Mantenimiento Planeado (PMO). El Método diseñado para revisar y optimizar
todos los requerimientos del sistema, el historial de fallas y la información técnica de los activos en
operación, basado en el plan de mantenimiento actual y la experiencia del personal de planta.
•
Optimización Integral del Mantenimiento (MIO). Sistema estratégico que permite reducir los costos
a lo largo del ciclo de vida de los activos; usando el talento idóneo para la ejecución de programas
de optimización, de las estrategias, de los procesos productivos, de los sistemas y procedimientos,
y por supuesto del Capital Intelectual de la empresa, con aplicación de las teorías modernas de la
Confiabilidad Humana.
Además de los sistemas integrales de mantenimiento que se acaban de enumerar, son múltiples las
herramientas de que se sirve la Confiabilidad Operacional con el objeto de formular los planes
estratégicos para alcanzar la excelencia en las actividades de mantenimiento. Las seis que a juicio del
autor son las más usadas en el mejoramiento de la Gestión de Activos, son las siguientes:
•
Análisis de Criticidad (ECA). Técnica que permite jerarquizar los equipos, sistemas e instalaciones,
en función del impacto global en la productividad y los costos, con el fin de facilitar la toma de
decisiones.
•
Análisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA). Metodología que permite determinar los modos de
falla de los elementos de un sistema, y el impacto y la frecuencia con que estos se presentan.
•
Análisis Causa Raíz (RCA). Técnica sistémica que se aplica con el objetivo de precisar las causas que
originan las fallas, sus impactos y sus frecuencias de aparición, para conseguir mitigarlas o
eliminarlas.
•
Inspección Basada en Riesgos (RBI). Análisis para definir la probabilidad de falla de un sistema, y las
consecuencias que la falla pueden generar sobre la gente, el ambiente y los procesos, con base en
la cuantificación del riesgo.
•
Análisis Costo - Riesgo - Beneficio (CRBA). Metodología que permite precisar una combinación
óptima entre los costos de hacer una actividad y los logros que la actividad genera, analizando los
riesgos que involucra la realización o no de tal acción.
•
Análisis del Costo del Ciclo de Vida (LCCA). Técnica que permite elegir entre opciones de inversión o
acciones de incremento de la confiabilidad, con base en su efecto en el costo total del ciclo de vida
de un activo, nuevo o usado.
El resultado de implementar estas prácticas para mejorar la confiabilidad de la planta, se traduce en
tareas de mantenimiento más armoniosas, más efectivas, seguras y económicas, que minimizan los
costos totales de fabricación y que garantizan la sobrevivencia de la empresa.
Avances de la Visión del Mantenimiento
Además de los sistemas y herramientas descritas anteriormente, existen otros temas importantes que
se relacionan con las tendencias del mantenimiento moderno, cuya importancia ha ido aumentando
de manera gradual en los últimos años, entre ellos:
Seguridad Humana (HS). El conjunto de condiciones y contextos que brindan el clima organizacional,
social, político, económico, cultural y natural sostenible, donde cada persona puede vivir con calidad,
crecer y desarrollarse, para alcanzar sus propósitos, en equilibrio con el entorno, que le permita el
ejercicio pleno de las libertades y su realización personal. Debe quedar establecido, que la tríada
conceptual Derechos Humanos, Desarrollo Humano y Seguridad Humana, son la fórmula para lograr
una mejor calidad de vida y el bienestar de la humanidad. En el presente y futuro del mantenimiento la
vida de las personas es el objetivo central.
Confiabilidad Humana (HR). La Confiabilidad Humana es el requisito vital para desarrollar eficazmente
el Talento Humano y tomar las mejores decisiones. Como frente más importante de la Confiabilidad
Operacional involucra grandes cambios, exige una cultura del desafío y el cuestionamiento de muchos
procesos de formación, manejo del conocimiento y gestión efectiva de las comunicaciones, para
garantizar la retención del Capital Humano. La Confiabilidad Humana en es la clave de la Excelencia
Operacional.
Desarrollo Sostenible (SD). El Desarrollo Sostenible es aquel que satisface las necesidades de la
presente generación sin comprometer las capacidades de las generaciones futuras para satisfacer sus
propias necesidades. Según las Naciones Unidas, el fin social de las empresas debe ser el Desarrollo
Humano Sostenible, que involucra el desarrollo económico y el compromiso social y ambiental. El
objetivo del Desarrollo Sostenible es definir proyectos viables y reconciliar los aspectos económico,
social y ambiental de las actividades humanas; "tres pilares" que deben tenerse en cuenta por todas las
organizaciones, con el propósito de enriquecer la vida de la gente. Teniendo en cuenta lo anterior, el
mantenimiento, en adelante, debe ser “Mantenimiento Sostenible”.
Responsabilidad Social Corporativa (RSC). La RSC es un concepto que se inició cuando se les exigió a las
organizaciones responsabilidad con su entorno principalmente en temas ambientales, ecológicos y
culturales, y muchas de ellas comprendieron su importancia social y tomaron decisiones al respecto. La
RSC es un factor de competitividad, es un modelo de gestión que busca equilibrar los resultados
económicos de la empresa con las necesidades sociales del entorno; significa asumir la responsabilidad
por los hechos sociales derivados del actuar organizacional, haciéndose cargo de las disparidades y las
fallas existentes en la sociedad, y cuya solución depende de las acciones a desarrollar. La planeación y
la ejecución del mantenimiento debe tener muy en cuenta los compromisos de la organización
respecto a su RSC.
Gestión de Riesgos (RM). Cada día cobra más importancia la identificación y control de los posibles
eventos (riesgos) que presentan una baja probabilidad, pero graves consecuencias, sobre todo en
industrias que operan con alto riesgo. La ocurrencia de los riesgos implica pérdida de activos para la
empresa, pérdidas de productividad y por tanto de ingresos netos, deterioro en el patrimonio de los
accionistas y afectación de las finanzas de la empresa. En algunos casos también podría amenazar la
integridad o la vida de las personas. El mantenimiento es un participante esencial para la mitigación o
eliminación de riesgos en los procesos productivos.
Análisis RAM. El análisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad, conocido como “Análisis
RAM” (Reliability, Availability and Maintainability), permite pronosticar la producción perdida y la
indisponibilidad de un proceso productivo, de acuerdo con la confiabilidad de sus componentes, las
políticas de mantenimiento, los recursos disponibles y la filosofía operacional. El análisis RAM es una
estrategia para simular los diferentes escenarios de operación y mantenimiento de los procesos
críticos de la organización, y poder tomar las mejores decisiones de mejoramiento continuo, en busca
de la sostenibilidad de la compañía. El Análisis RAM es hoy una herramienta esencial para definir la
programación de Mantenimiento Proactivo.
ISO-55000. El Estándar de Gestión Integral de Activos, consta de tres documentos que fueron
elaborados colectivamente por la comunidad mundial de Gestión de Activos. El propósito de los tres
documentos es:
ISO 55000 - Perspectiva general, principios y terminología. Visión general del campo de la Gestión de
Activos, que incluye conceptos claves, principios y glosario, relativo a los Sistemas de Gestión.
ISO 55001 - Requerimientos. Requisitos para el desarrollo, mantenimiento y mejora del sistema de
Gestión de Activos de la organización. Son los que debe cumplir una compañía para certificarse.
ISO 55002 - Guía de Implementación. Manual del usuario, con discusión y ejemplos de su aplicación.
Futuro de la Gestión del Mantenimiento
En los últimos cincuenta años el desarrollo de las tecnologías para implementar mantenimiento y de
las herramientas aplicables a la Gestión de Activos, ha sido muy importante. La Ingeniería de
Mantenimiento (Terotecnología) ha crecido en todas sus áreas, especialmente en el diseño de
instrumentos y metodologías que permiten sustentar la credibilidad de los programas del
Mantenimiento Proactivo (aquel que se realiza antes de presentarse la falla funcional), implementados
en la industria (entiéndase el Proactivo = Preventivo + Predictivo + Prescriptivo + Mejoras).
El mantenimiento, día a día, está rompiendo las barreras del pasado, hasta dejar de verse como un
gasto para convertirse en el mayor generador de utilidades industriales y el responsable de la
sostenibilidad de la empresa. Respecto al futuro de la Gestión del Mantenimiento, con la aplicación de
la ISO 55000, se plantean los siguientes puntos:
•
Se debe partir de la premisa de que todas las empresas productivas deben gestionar
efectivamente sus activos, no solo físicos, sino totales, donde es vital el desarrollo del Talento
Humano, quien genera el Capital Intelectual, que es el activo fundamental de las organizaciones de
la actual Sociedad del Conocimiento.
•
Una adecuada gestión implica clasificar los activos, identificar los activos críticos y disponer de los
procesos y los recursos más adecuados para hacer las cosas de forma diferente, buscando la
seguridad y la productividad a lo largo de todo el ciclo de vida de los activos.
•
Gestionar el Ciclo de Vida de forma integral, con seguimiento y control de los activos desde su
origen (fabricación o adquisición), evita consecuencias que afectan la sostenibilidad y
supervivencia de las empresas.
•
El estándar ISO 55000 vienen a llenar el vacío de la normalización requerida para encausar las
organizaciones a la Excelencia Operacional, permitiendo optimizar las funciones relacionadas con
la gerencia de activos y las mejores prácticas globales.
•
La ISO 55000 estandariza los criterios para la implementación efectiva de la Gestión Integral de
Activos.
•
Para aplicar la ISO 55001 se debe partir de procesos formales de análisis, de diagnóstico y de
formación, que permitan consolidar las mejores prácticas y generar un manual de implementación,
en línea con las guías dadas por la ISO 55002.
•
Para obtener los mejores resultados, se debe implementar la ISO 55000 con los nuevos programas
de Mantenimiento Prescriptivo (RxM), que implican una evolución moderna en la implementación
del Mantenimiento Basado en Condición (CBM).
•
Definitivamente los desarrollos a futuro de la Terotecnología se verán en la Prevención del
Mantenimiento (MP), sustentados en la consolidación de la Confiabilidad Humana y la Gestión del
Conocimiento en Sistemas Expertos y/o Inteligencia Artificial.
Fuente: Tomado del primer capítulo de la Segunda Edición (próxima a lanzarse), del libro:
GARCÍA P., Oliverio. (2020). “Gestión Moderna del Mantenimiento Industrial. Principios
fundamentales”. Ediciones de la U. Segunda Edición. Bogotá, Colombia.
Nota: La gráfica es de la carátula del libro, los derechos de autor pertenecen a la editorial: Ediciones de
la U. www.edicionesdelau.com. E-mail: [email protected]. Bogotá, Colombia.