Subido por Omar Morales

Procedimiento de desmatelamanientoy reparacion

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MPO
MEXICANA DE PAILERIA Y OBRA
S.A. DE C.V.
CODIGO: MPO-FE-01
PROCEDIMIENTO:
Rev.:
Fecha:
0
01/10/13
DESMANTELAMIENTO Y
REPARACION DE TANQUE DE
ALMACENAMIENTO TIPO TV
REVISION: 0
FECHA: SEP. 14, 2012
HOJA: 1 DE 11
ELABORADO POR:
Ariel Omar Morales Vieyra
Proyectos
FIRMA
FECHA
FIRMA
FECHA
FIRMA
FECHA
REVISADO POR:
Nalleli Zuñiga Ibañez
Gerente de Control de Calidad
APROBADO POR:
J. Refugio Morales Anguiano
Director General
APROBADO POR:
CONTROL DE CAMBIOS
REVISION No.
FECHA:
DESCRIPCION DEL CAMBIO
0
SEP 10,13
No Aplica
Diseño – Fabricación – Montaje – Mantenimiento – Construcción de Equipos ASME
Cerrada de la Luz # 6 Barrio Sn Francisco, Coyotepec, Estado de México. email: [email protected]
Teléfonos (52 59): 3914 5687 – 78 21 62 83 74, ID 92*986200*1, 045 78 21 03 21 82
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DESMANTELAMIENTO Y
REPARACION DE TANQUE DE
ALMACENAMIENTO TIPO TV
REVISION: 0
FECHA: SEP. 14, 2012
HOJA: 2 DE 11
1. OBJETIVO
1.1 .Aplica a todas las actividades de desmantelamiento, izaje, trazo, corte, herrajes, fabricación
y todas las actividades que resulten de la reparación del tanque de almacenamiento tipo
vertical.
2. ALCANCE
2.1. Aplica a todo el personal de MPO que participara en el desmantelamiento y reparación del
tanque de almacenamiento tipo vertical.
3. RESPONSABILIDAD
3.1. El Director General de MPO es el responsable de que el personal a su cargo cumpla con los
lineamientos descritos en el presente procedimiento.
3.2. El Jefe de Producción de MPO es responsable de que el personal a su cargo haga las
actividades necesarias de acuerdo a este procedimiento.
3.3. El Gerente de Control de Calidad de MPO es responsable de que el personal a su cargo
haga las inspecciones necesarias de acuerdo a este procedimiento.
3.4. El Inspector de Control de Calidad de MPO es responsable de verificar las inspecciones que
se requieran durante las actividades de desmantelamiento y reparación del tanque tipo
vertical, así como generar los registros necesarios que ampare el presente procedimiento.
3.5. El Gerente de Ingeniería de MPO es el responsable de asistir y proporcionar los planos
necesarios, así como las modificaciones o cambios que llegasen a surgir durante la
reparación de tanque de almacenamiento tipo vertical.
3.6. El Supervisor de Seguridad Industrial de MPO es el responsable de que el personal que está
involucrado en la reparación del tanque, cumpla con los lineamientos de seguridad, salud y
protección ambiental y equipo de seguridad industrial.
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4. REFERENCIAS
4.1. Planos o AS-built del tanque a reparar.
4.2. API-653 Reparación de tanque de cúpula fija y flotante.
4.3. Código ASME sec. IX. Certificación de procedimiento de soldadura y soldadores.
4.4. Procedimiento de soldadura N° () proceso SMAW.
5. DEFINICIONES
5.1. MATERIAL.- Materia prima ya sea comprada o proporcionado por el cliente y que forma parte
importante en la reparación del tanque de almacenamiento tipo vertical.
5.2. Tanque de Almacenamiento.- Recipiente a presión el cual está sometido a un esfuerzo, ya
sea a compresión o a tensión y el cual debe ser fabricado de acuerdo a normas y
especificaciones.
6. DESARROLLO
6.1. Antes de iniciar la actividad de desmantelamiento en la reparación del tanque de
almacenamiento tipo vertical se debe entrar a las instalaciones de PEMEX con los permisos
autorizados así como las herramientas, equipo y todo lo necesario para la ejecución de dicha
actividad.
6.2. Previos a los cambios que se vayan a realizar al tanque y de acuerdo a los planos aprobados,
se deberá entrar con toda la maquinaria necesaria, ya sea grúas, montacargas, eslingas,
cables acerados, andamios, camión hiat, etc.
6.3. Una vez que el personal de Topografía hayan sacado los puntos de referencia ya sea con
equipo de GPS, estación total o por medio de plomada, se procederá al trazo de los ejes.
6.4. Trazados los puntos a cortar, se procederá a realizar dicho corte por medio de equipo de
oxicorte y pulidora, a una distancia no mayor a 1 pie después del cordón de soldadura.
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6.5. Se debe de contar con herrajes auxiliares, como alineadores de placa para la unión o corte
de los anillos, que son placas que facilitan el desmontaje y el armado de estos.
6.6. Dichos herrajes deberan de estar habilitados durante el corte, ya sea en las uniones
horizontales y verticales, para así poder mantener bien la redondez y verticalidad del tanque.
6.7. Todas la tuberías, accesorios o boquillas que intervengan en el desmantelamiento, deberán
de quitarse o en su defecto cortarse, haciendo marcas en el material para que a la hora de
instalase de nuevo coincidan.
6.8. Si es necesario se instalaran orejas como herrajes en diferentes partes de la envolvente o
anillo que vallan a cambiar, para así poder realizar la maniobra de izaje por medio de grúas
o camión hiat.
6.9. Se pondrán tirantes con tubos o PTR en el interior del tanque en partes criticar para que no
pierda su redondez y verticalidad.
6.10.
El corte tendrá que ser uniforme a lo largo del envolvente siguiendo las marcas que se
trazaron; se inicia alternadamente, utilizando 4 ejes de referencia. Teniendo cuidado que en
cuanto ambos anillos que se están cortando existan los herrajes, accesorios y contando con
el apoyo de una grúa en caso de que dicha maniobra se llegase a complicar.
6.11.
Todas las tuberías, bridas, boquillas que vayan a desmontarse que estén
interconectadas en las partes que afectan a las placas de los canutos o cúpula, deberán
quitarse o en su caso desmontarse y poner bridas ciegas si se requieren, antes del corte.
6.12.
Se tendrá mucho cuidado que los equipos que ocasionan chispa o fuego se estén
monitoreando para que no exista peligro alguno en alguna de las conexión, cable o manguera
y que pueda ocasionar algún incidente grave.
6.13.
Cuando se trabaje a altura mayor a 1.50mts.se deberá contar con los equipos y
herramientas de seguridad, como arnés, cable de vida, andamios o todo aquello que
intervenga para el bien del trabajador y de la seguridad de los demás.
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6.14.
El encargado de la seguridad industrial deberá estar en todo momento y durante el
desarrollo de las actividades de la reparación del tanque de almacenamiento, así como que
se cumplan todos los requisitos de seguridad industrial y medio ambiente.
6.15.
Se cortara el tubo central y los de nivel y los de llagada, los cuales previamente deberán
estar sujetados con un soporte fabricado con canal de 6” o abrazaderas tipo U de acuerdo a
la medida de del tubo, ,como complemento del punto 6.9 de este procedimiento.
6.16.
Una vez que se haya calculado el peso aproximado de las actividades de izaje a
realizar se empleara una grúa de capacidad de la misma 3 veces mayor al peso bruto del
trabajo a realizar, tomando como referencia el mayor levantamiento de la actividad.
6.17.
Para las actividades de izaje en anillos enteros o en cúpula se deben fabricar y soldar
orejas de acero al carbón 4 puntos cardinales y que entre orejas haya 90° de separación
entre ellas, para poder realizar la maniobra de levantamiento.
6.18.
Una vez desmontado las partes que se van a deshacer, se procederá a recuperar los
accesorios o partes que no están contempladas en la reparación.
6.19.
En caso de que la reparación contemplara 1, 2, 3, 4 y/o anillo 5 se procederá a detallar
y preparar la unión del anillo que no se cambiara y dándole su redondez y verticalidad.
6.20.
A si mismo se realizara con las placas nuevas a ensamblar con el anillo existente. Para
que exista mejor redondez y verticalidad se procederá a instalar las placas de cada anillo,
solamente como planteamiento se puntearan con soldadura de acuerdo al procedimiento a
emplearse, esto con el fin de que no pierda el bauding y peaking; claro con sus respectivos
herrajes internos que debe de llevar.
6.21.
Posterior a esto se procederá a soldar los anillos nuevos ( placa preformada ) con el
existente. Como sugerencia el corte en tal anillo y anillos que se vayan a cambiar, el corte
debe de ser a lo mínimo de un pie ( 30.48 cm) de entre el cordón de soldadura y el corte a
realizar.
6.22.
Cada vez que se suelde cada anillo, se verificara con un escantillón de madera de 2mts
x 40cm x 15cm de ancho, así como otro tipo de regla de 3mts x 10cm, para la redondez y
verticalidad del tanque, en caso de que no cumpliera con algo de lo antes mencionado en
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ese momento se precederá a reparar dicho defecto o falla. Las placas nuevas puede ir
sanblasteadas y con su recubrimiento primario de acuerdo al producto que va almacenar y
podrán ser instaladas, no necesariamente pueden ser sanblasteadas después de ser
instalada, se podrá detallar por medios mecánicos las áreas afectada por soldadura o los
herrajes, aplicando el mismo procedimiento de primario.
6.23.
Se trabajaran 4 ejes simultáneamente en los cortes, utilizando como referencia los 4
ejes naturales del tanque dejando una sección de 50cm como aseguramiento de que no se
caigan los anillos superiores, se colocan de manera previa nuevos herrajes para mayor
seguridad. Obviamente se tendrá la maniobra de la grúa sujetando la parte a desmontar con
su respectivo maniobra de izaje.
6.24.
Una vez soldado el envolvente del tanque, se procederá a montar el angulo de
coronamiento nuevo, en caso de que el ultimo anillo se pusiera nuevo y se procederá a soldar
de acuerdo a como lo indique el plano de diseño.
6.25.
Todas las pruebas no destructivas que se realicen, se ejecutaran con personal
calificado y certificado de acuerdo a la técnica a emplear según norma ASNT-TC-IA ultima
edición.
6.26.
Las pruebas no destructivas estarán marcadas o definidas en el planos de diseño
última revisión.
6.27.
Las reparaciones que llegasen a surgir a surgir durante la reparación, se realizaran con
personal calificado y se documentaran como reparación.
6.28.
El personal de inspección de MPO tendrá la facultad de rechazar cualquier desvió a
la calidad y comunicar al cliente dicho rechazo; si fuese relevante, se documentara como una
inconformidad y se procederá como una disposición que emita ingeniería de MPO y aprobada
por el cliente.
6.29.
Una vez soldado el anillo de coronamiento se procederá a instala la cúpula con el
ángulo de coronamiento, aplicando el proceso de soldadura como lo indica el plano de
diseño.
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6.30.
Todas las boquillas se recuperan y en el caso de que el cliente quiera que alguna de
ellas se remplace, se hará de acuerdo a los lineamientos de fabricación según API-650.
6.31.
Después de que se haya soldado e instalado los internos del tanque como del
envolvente y que todas las pruebas no destructivas hayan resultado satisfactorias, se
procederá a la aplicación de la pintura del acabado, siguiendo los lineamientos de
procedimiento y de seguridad industrial. El tipo de pintura a emplear viene marcada en el
plano de diseño.
6.32.
Cualquier arreglo de tubería exterior o accesorios que se hayan quitado o desmontados
para que se realizaran los trabajos contemplados en dicha reparación, se procederá a volver
a instalar, teniendo cuidado a la hora de hacer el izaje o maniobras correspondientes.
6.33.
Si a pedimento del cliente se llegase a realizar la prueba de luz, el personal que
intervenga en dicha actividad deberá contar con equipo individual de oxigeno a la hora de
entrar al tanque y deberá cumplir con todos los lineamientos de seguridad industrial.
6.34.
Después de haber realizado la prueba de luz al tanque estando herméticamente
cerrando y que haya resultado satisfactoria, se procederá a la realización de la prueba
hidrostática o estanqueidad.
6.35.
La prueba hidrostática se debe de realizar de acuerdo al capítulo 1, 2 y 3 de API-653
o equivalente, con agua cruda hasta llevar un informe de medición de los niveles de llenados
cada hora, una vez que haya alcanzado la altura de prueba
6.36.
Una vez llenado el tanque se debe dejar que se estabilice para iniciar el conteo del
tiempo de prueba. Después de alcanzar el máximo nivel de llenado se deberá mantener 24
horas dicha prueba. En caso de que se detecte alguna anomalía en boyas, cúpula, pontones
se debe marcar para su reparación, si la fuga es en la envolvente o en el fondo se
suspenderá la prueba, localizando la fuga, se repara siempre y cuando no sea relevante y
se repite la prueba hasta que resulte satisfactoria.
6.37.
El inspector de MPO documentara todo las actividades que contempla este
procedimiento en el anexo 1 (Registro de Reparación y Fabricación de Tanque de
Almacenamiento Tipo Vertical).
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Teléfonos (52 59): 3914 5687 – 78 21 62 83 74, ID 92*986200*1, 045 78 21 03 21 82
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7. ANEXOS
7.1. ANEXO 1 (Registro de Reparación y Fabricación de Tanque de Almacenamiento Tipo
Vertical).
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