LOS PLÁSTICOS ·¿Qué son los plásticos? ·¿Cómo se fabrican los plásticos? ·Clasificación de los plásticos ·Fabricación de productos con plásticos ¿Qué son los plásticos? -Plásticos: Son productos obtenidos fundamentalmente del petróleo, gas natural y del carbón de hulla. -Propiedades de los plásticos: ·Conductividad térmica ·Conductividad eléctrica ·Resistencia química ·Densidad ·Elasticidad ·Facilidad para trabajar con ellos ·Transparencia ·Temperatura de fusión Propiedades de los plásticos Conductividad térmica: capacidad para transmitir o no el calor. Malos conductores. Conductividad eléctrica: capacidad de permitir o no el paso de la corriente. Malos conductores. Resistencia química: capacidad de resistir el ataque de productos químicos. Muy resistentes. Densidad: relación entre el peso y el volumen de un objeto. Poco densos. Elasticidad: relación de aumentar su tamaño cuando se le aplica una fuerza y volver a su situación inicial. Muy elásticos. Facilidad para trabajar con ellos: materiales blandos y fáciles de manipular. Transparencia: algunos tiene transparencia parecida a la del cristal. Temperatura de fusión: temperatura muy baja. ¿Cómo se fabrican los plásticos? Las moléculas que forman los plásticos son grandes por lo que se las denomina macromoléculas. Se forman a partir de otras más pequeñas por medio de un proceso llamado polimerización. Polimerización: proceso por el que moléculas sencillas se unen gracias a la presencia de determinados compuestos químicos (catalizadores) eso origina moléculas enormemente grandes. Clasificación de los plásticos • Termoestables: -Baquelita -Melamina -Resina de poliéster -Resina epoxi • Termoplastos: -Polietileno -PVC -Nailon -Poli estireno • Elastómeros: -Caucho sintético -Neopreno -Silicona Termoestables Plásticos a los que calentándolos se les puede dar forma, pero una vez conseguida no se puede volver a calentar para poder conseguir otra forma diferente. Son duros, resistentes al ataque de ácidos y buenos conductores térmicos y eléctricos. ·Baquelita: es poco resistente a los golpes. ·Melamina: mejor resistencia a los golpes, se utiliza para tableros de mesas y encimeras. ·Resina de poliéster: se utiliza para piscinas, carrocerías instalaciones eléctricas. Su polimerización se produce a temperatura ambiente. ·Resina epoxi: se utiliza en las pinturas antipolvo y como instrumento de construcción. Termoplastos Plásticos a los que se les pueden hacer procesos de calentamiento, moldeo y enfriamiento tantas veces como se necesite. ·Polietileno: resiste muy bien al ataque de ácidos. Se emplea para tuberías, juguetes. ·PVC.: cloruro de polivinilo. Propiedades superiores a las del polietileno, gran duración si está a la intemperie. ·Nailon: duro, resistente, poca resistencia al rozamiento, y mucha al desgaste. ·Poli estireno: Forma rígida: muy duro, resistente y transparente. Forma espumada: corcho blanco. Elastómeros Buena elasticidad y adelencia. ·Caucho sintético: es más resistente al ataque de ácidos que el natural y mejor aislante térmico y eléctrico. Suelas de zapatos. ·Neopreno: muy similar, se utiliza para cimentaciones de edificios, trajes de emersión. ·Silicona: gran elasticidad y muy resistente. Fabricación de cosméticos y prótesis mamarias. Otros termoplastos • Polipropileno: más duro y menos flexible que el polietileno, incoloro e inoloro resistente a la humedad y al calor. • Polietileno tereftalato: botellas, películas. Transparente e impermeable a componentes gaseosos. • Poli carbonatos: transparente, excelentes propiedades químicas, eléctricas, térmicas y 200 veces más resistente que el vidrio. • Metacrilato: duro, rígido, transparente, resistente al impacto. • Politetrafluoroetileno: Antiadherente, resistente al calor, a agentes químicos, buen aislante eléctrico. Otro termoestable • Fenoles: como la baquelita. Poco resistente a los golpes, color oscuro, olor característico. Otro elastómero • Poliuretanos: prendas de vestir, colchones. Fibras • Fibras textiles: filamentos que se hilan o trenzan, se tiñen y se entretejen para formar telas. Pueden ser naturales o sintéticas. -Fibras naturales: se obtienen de la materia prima, que está en la naturaleza. -Fibras sintéticas: se obtienen por reacción química de derivados de plásticos. Fibras naturales y sintéticas • Lana: natural de origen animal. Resistente y elástica, no se arruga. Abrigos. • Seda: natural de origen animal. Es la única fibra continua de la naturaleza, lavable, teñible, tejidos finos y largos. • Algodón: natural de origen vegetal. Encoger o estirarse, transpira bien. • Nailon: sintética de un termoplasto. Muy fuerte y flexible. • Poliéster: sintética de un termoestable. • Elastán: sintética de un elastómero. Muy elástico. Fabricación de productos con plásticos • • • • • • • Moldeado por inyección Extrusión Moldeado por soplado Moldeado por compresión Hilado Laminado Moldeado al vacío Moldeado por inyección • Se introducen los gránulos en el cilindro calefactor. • Los gránulos avanzan por un movimiento giratorio de un tornillo interior y se funden por el calor. • Un movimiento rápido del pistón inyecta el plástico fundido en el molde donde solidifica de la forma deseada. • Se abre el molde y se expulsa la pieza. Extrusión • Un tornillo sin fin presiona y obliga a salir a la masa del plástico por la boquilla. • Se obtiene así una pieza continua de gran longitud y poca sección. • El plástico se funde dentro de un cilindro calefactor y se enfría con un chorro de aire. Moldeado por soplado • Se calienta la preforma plástica y se introduce en la máquina. • El molde se abre por la mitad se introduce la preforma y se cierra. • Se insufla aire a presión y se moldea el plástico con la forma interior del molde. • Se abre el molde y se expulsa la pieza Hilado • Se tritura el plástico hasta obtener polvo, y se introduce en un recipiente a alta temperatura y presión. • Para obtener hilos finos el polímero fundido es obligado a salir por una boquilla con múltiples agujeros. • Se enfría con un chorro de aire. • Los hilos son estirados y bobinados Laminado • Cuando se quieren conseguir finas láminas, se utiliza el proceso de laminado por extrusión con soplado o calandrado. • El plástico se solidifica y se pliega con ayuda de rodillos guía. • De la boquilla sale aire y se forma láminas. • Se enrolla. Moldeado al vacío • La plancha plástica es calentada en la parte superior pos lámparas infrarrojas, mientras que por la parte inferior se aplica el vacío. • La presión atmosférica empuja el plástico de forma que este adquiere la forma del molde pegándose a sus paredes. FIN