Un transductor es un dispositivo capaz de transformar o convertir un determinado tipo de energía de entrada

Un transductor es un dispositivo capaz de transformar o convertir un determinado
tipo de energía de entrada, en otra de diferente a la salida. El nombre del
transductor ya nos indica cual es la transformación que realiza (por ejemplo
electromecánica, transforma una señal eléctrica en mecánica o viceversa). Es un
dispositivo usado principalmente en la industria, en la medicina, en la agricultura,
en robótica, en aeronáutica, etc. para obtener la información de entornos físicos y
químicos y conseguir (a partir de esta información) señales o impulsos eléctricos o
viceversa. Los transductores siempre consumen algo de energía por lo que la
señal medida resulta debilitada
Un sensor se diferencia de un transductor en que el sensor está siempre en
contacto con la variable de instrumentación con lo que puede decirse también que
es un dispositivo que aprovecha una de sus propiedades con el fin de adaptar la
señal que mide para que la pueda interpretar otro dispositivo
El sensor detecta el cambio físico a través del entorno, mientras que
el transductor transforma una forma de energía en otra. ... La función principal
del sensor es detectar los cambios físicos, mientras que el transductor convierte
las cantidades físicas en una señal eléctrica.
El término electro neumático se define a partir de las palabras electro que
significa eléctrico y neumático que significa presión de aire. Por lo tanto,
un sistema electro neumático es una integración de la electricidad y los
componentes mecánicos con fuente de aire comprimido.
En resumen, el control de los componentes neumáticos por medio de impulsos
eléctricos se conoce como electro neumática.
La transferencia de energía en la neumática, como el bombeo de aire en un
cilindro neumático debe ser controlada. Esta puede controlar la presión abriendo
manualmente una válvula, detectando automáticamente su presión, o enviando
una señal.
Tanto los controladores neumáticos como los electros neumáticos tienen una
sección de potencia neumática. En una electro neumática, la sección de control de
señales está compuesta por componentes eléctricos, como los botones de entrada
eléctricos, los interruptores de proximidad, los relés, o un controlador lógico
programable (PLC).
c) Se le conoce como PLC por sus siglas en Inglés (Programmable Logic
Controller) o controlador lógico programable. Básicamente es una computadora
que puede operar en ambientes de alto riesgo sirviendo como enlace para los
procesos industriales.
Este computador autómata es capaz de recibir diferentes señales de entrada que
secuencialmente realizarán una acción específica (Salidas). Su origen se remonta
a los años 60’s como una alternativa a los antiguos sistemas de relés, en un inicio
fueron programados con el lenguaje de listado de instrucciones, posteriormente
llegaría un lenguaje de interfaz gráfica llamado Ladder, también conocido como
lenguaje escalera y que hoy en día es el más utilizado.
Ahora veremos las partes que lo conforman que a su vez puede estar por módulos
o integradas:
Módulos de entradas y salidas
Unidad de Procesamiento Central (CPU)
Fuente de alimentación
Unidad de programación
Módulo de memorias
Tipos de PLC
Actualmente podemos encontrar diferentes tipos de PLC en el mercado de los que
destacan los siguientes:
1. Modular
2. Compactos
3. Montaje en Rack
4. Con panel operador
5. Ordenador industrial
6. De ranura
7. Tipo Software
8. Banda estrecha
9. Banda baja
Aplicaciones
Es momento también de hablar de cuáles son sus principales aplicaciones. De
antemano sabemos que gracias a su distinguida resistencia su uso se ha
diversificado en la industria. Indudablemente los encontramos controlando
procesos secuenciales, pero también en aquellos ligeramente cambiantes,
imprescindible en espacios reducidos, en maquinaria de procesos variables y en
chequeo de programación centralizada.
Principales Características de un PLC
Lectura de señales de captadores distribuidos.
Permiten establecer comunicación con los diferentes equipos en tiempo real.
Interfaz que permite el uso y diálogo con los operarios.
Pueden ser conectados a un sistema supervisorio que facilita la interfaz y
monitoreo del proceso.
Capaces de ser programados por diferentes lenguajes.
Reciben y ejecutan órdenes continuas por tiempos prolongados.
Pueden controlar entradas y salidas distribuidas y ajenas al armario central del
autómata mediante un cable de red.
Tanto sus características como aplicaciones se han extendido a lo largo de su
historia, ahora las marcas lanzan al mercado PLC’s con mayor tecnología y la vara
cada año, es más alta.
Los PLCs modernos pueden ser programados de diversas maneras, desde
diagramas de contactos, a los lenguajes de programación tales como dialectos
especialmente adaptados de BASIC y C. Otro método es la lógica de estado, un
lenguaje de programación de alto nivel diseñado para programar PLC basados en
diagramas de estado.
estos
Interfaz de
Entrada
Interfaz
de Salida
Estos
Compue
stos por
Adaptan las señales de los
sensores para que la CPU
los reconozca.
Compue
stos por
PLC
Compue
stos por
Compuestos
por
Fuente de
Alimentación
Activan un circuito
de conexión ante
una orden del CPU.
Compue
stos por
CPU
Dispositivos de
Programación
Son
Que son
estos
Altos voltajes de
corriente (115 V
– 230 V CA) de
línea a bajos
voltajes (5 V, 15
V, 24 V CD)
Recibe la entrada
de diferentes
dispositivos de
sensado.
También
Ejecuta las
decisiones
lógicas basadas
en un programa
almacenado en
una memoria.
-Diagramas
Lógicos.
-Listado de
Instrucciones.
-Lógica en
Escalera.
-Lenguajes de Alto
Nivel.