Determinación del cambio de longitud de barras de morteros expuestos a una solución de sulfato Significado y uso Evaluar la resistencia al sulfato de los morteros fabricados con cemento portland, mezclas de cemento portland con puzolanas o escorias, y cementos hidráulicos mezclados. Descripción Se confecciona un mortero con el cemento a analizar y se moldean barras según los métodos ASTM C490 y cubos según ASTM C109. Las barras sumergidas en una solución de sulfato de sodio se medirán a diferentes edades, mientras los cubos medidos a la compresión darán el momento de inicio del proceso de medición de las barras. Aparatos Mezclador, conforme a los requisitos de la norma C305. Moldes de cubos, conforme a los requisitos del Método C109/C109M Moldes de barras, conforme a los requisitos de la especificación C490. (de 1 por 11 ¼ pulg.) Comparador, conforme a los requisitos de la especificación C490. Contenedores, deben ser resistentes a la corrosión, como plástico, vidrio o cerámica Recipientes de curado inicial, de dimensiones apropiadas para contener los moldes. Tubos alzadores, para mantener los moldes sobre el nivel de agua previsto Horno, para mantener temperatura de 35 ± 3°C (95 ± 5° F). Reactivos y materiales Se pueden usar productos químicos de grado técnico o USP: Agua reactiva conforme al Tipo IV de la Especificación D1193. Sulfato de sodio (Na2SO4) Materiales: Arena estándar graduada, como se define en la Especificación C778 Pernos prisioneros de acero inoxidable, como se define en la Especificación C490. Preparando el ensayo 1. Preparar la solución de sulfato (el día antes de usar), con 50.0 g de Na 2SO4 disuelto en 900 mL de agua. Se diluirá con agua destilada o desionizada adicional para obtener 1.0 L de solución. o Determinar el pH de la solución antes de usar (debe estar de 6 a 8) JAMR Página 1 de 4 o 2. 3. 4. 5. La proporción del volumen de la solución a las barras de mortero debe ser de 4 ± 0.5 volúmenes de solución a 1 volumen de barras (625 a 800 mL de solución por barra). Preparar moldes para 6 barras y 21 cubos. Usar un desmoldante adecuado para las barras como la cinta TFE-fluoro carbono. En el recipiente de curado inicial colocar tubos alzadores para elevar los moldes arriba del nivel previsto del agua. Llenar el recipiente con agua precalentada a 35 ± 3 °C asegurando que el nivel del agua no exceda del tope de los tubos alzadores Moldear las barras de acuerdo con el Método de Ensayo C 157/C157M : Coloque el mortero en el molde en dos capas aproximadamente iguales. Compacte cada capa con el pisón. Trabaje el mortero en las esquinas, alrededor de los pernos de medición y a lo largo de las superficies del molde con el pisón hasta obtener una muestra homogénea. Después de que se haya compactado la capa superior, enrase el mortero a ras con la parte superior del molde y alise la superficie con unos pocos movimientos de llana. Inmediatamente después de completar el moldeo, suelte l dispositivo de fijación de los pernos en posición en cada extremo del molde para evitar cualquier retracción de los topes de medición durante la retracción inicial de las muestras. 6. . Moldear los cubos de acuerdo con el Método de prueba C109/ C109M: Comience a moldear las probetas dentro de un tiempo total transcurrido de 2 minutos y 30 segundos después de terminado el mezclado. Coloque una primera capa de mortero de aproximadamente 1 pulg. o [25 mm] ( aproximadamente la mitad de la profundidad del molde) en todos los compartimientos del cubo. Apisone el mortero en cada compartimento del cubo 32 veces en aproximadamente 10 s en 4 rondas, cada ronda debe estar en ángulo recto con la otra y consta de ocho golpes adyacentes sobre la superficie de la muestra, como se ilustra en la FIG. . La presión de apisonamiento será solo lo suficiente para asegurar un llenado uniforme de los moldes. JAMR Página 2 de 4 Las 4 rondas de apisonamiento (32 golpes) del mortero se completarán en un cubo antes de pasar al siguiente. Al completar el apisonado de la primera capa, llenar los compartimientos con el mortero remanente y apisonar como la primera capa. Durante el apisonamiento de la segunda capa, con los dedos enguantados regresar el mortero forzado a salir antes de iniciar la próxima ronda de apisonado. Al finalizar el apisonamiento, pasando el canto recto de la espátula (sostenida casi perpendicular al molde. proceda a enrasar el mortero sobre los moldes con un suave movimiento de sierra. Para nivelar, con la parte plana de la espátula levemente inclinada alise la superficie de los moldes. Cortar el mortero a un plano al ras con el borde del molde movimiento de sierra a lo largo del molde. 7. Inmediatamente después del moldeo, cubrir los moldes con una placa rígida de acero, vidrio o plástico, y colocarlos en el recipiente de curado sobre los tubos ascendentes. 8. Cerrar herméticamente el recipiente de curado. 9. Colocar el recipiente de curado en un horno a 35 ± 3 °C durante 23 ½ h ± 30 min. 10. A las 23 ½ h ±30 min, retirar los moldes del recipiente y desmoldar las muestras. 11. Después del desmoldado, almacenar todas las barras y cubos, excepto los dos que se probarán, en un tanque de curado con agua saturada de cal a 23.0 ± 2.0 °C 12. Cuando los cubos se hayan enfriado a la temperatura ambiente bajo trapos húmedos, ensayar los dos cubos en compresión, de acuerdo con el Método de ensayo (ASTM C109/C109M). 13. Si la resistencia promedio de los dos cubos es de 20 MPa o mayor, registrar las lecturas con el comparador de longitud de acuerdo con la especificación ASTM C490 como se prescribe en la sección sobre mediciones del cambio de longitud, sobre las barras de mortero. Esta medida se designa como la longitud inicial. (ver Nota 1) 14. Colocar todas las barras en la solución de sulfato. La temperatura de almacenamiento y la temperatura de ensayo deberán ser 23,0 ± 2,0 °C. 15. Si no se alcanzan 20 MPa, almacenar los cubos desmoldados y barras de mortero en el tanque de curado inicial. Ensayar cubos adicionales hasta que se detecte se haya alcanzado los 20 MPa. Nota 1: En cada medida limpie el orificio en la base del comparador en que encaja el perno del medidor en el extremo inferior de la barra Al sacar cada barra de la inmersión, secar solo alrededor de los pines, colocar la barra en el comparador, leer y registrar la lectura. Volver a sumergir la barra y limpiar el orificio de la base del comparador. Cuando se alcanza la resistencia requerida del mortero almacenar las barras en solución de sulfato fresca. Mediciones de cambio de longitud a) Medir a 1, 2, 3, 4, 8, 13 y 15 semanas después de colocar las barras en la solución de sulfato. JAMR Página 3 de 4 JAMR Página 4 de 4
