Morfología (grano): Sorgo (Sorghum bicolor) Generalidades del sorgo. ● ● Datos generales Nombre común: Sorgo o maicillo Nombre científico: Sorghum bicolor ORIGEN: El Sorgo (Sorghum bicolor, L. Moench), pertenece a la familia de las gramíneas, tuvo su origen en África y llegó a Centroamérica a través de la India, China y Estados Unidos. Taxonomía del sorgo. Tabla 3 . Taxonomía del sorgo. El sorgo pertenece a la familia de las gramíneas. Las especies son el Sorghum vulgare y el Andropogum sorgum sudanensis.El grano está formado por un 84% de endospermo, 10% de germen y 6% pericarpio ver fig.11. . La parte externa del endospermo del sorgo está formada por una capa de células densamente proteicas. Los granos del sorgo son más pequeños que los del maíz. (Universidad Autónoma de México. 2013) ● ● Cáscara. Se elimina durante la trilla. Pericarpio. Es la parte externa del grano, que sirve de capa protectora contra el ataque de plagas y condiciones ambientales adversas. Está constituido de tres capas delgadas: Epicarpio, mesocarpio y endocarpio. Reino: Plantae División: Magnoliophyta Clase: Liliopsida Orden: Poales Familia: Poaceae Testa. Subfamilia: Panicoideae Tribu: Andropogoneae Subtribu: Andropogoninae Género: Sorghum Es una capa pigmentada ubicada debajo del pericarpio; presente en algunas variedades de sorgo. Los taninos están asociados con los pigmentos presentes los cuales mejoran la resistencia a la intemperie, retardando la germinación y reduciendo el enmohecimiento de las semillas. (Universidad Autónoma de México. 2013) Fuente: A. Pérez. S.f. Clasificación botánica del grano de sorgo. Los granos o semillas del sorgo miden de 3 mm a 4 mm, de diámetro, son esféricos y oblongos, de color negro, rojizo y amarillento, constituyendo en grano una cariópside grande y pesada. ● Figura 14. Testa de sorgo Endospermo. TABLA 4 APORTE NUTRICIONAL DEL GRANO DE SORGO (%MS, %DM) COMPOSICIÓN QUÍMICA El mayor componente del grano es el endospermo, que es un importante tejido de almacenaje; está cubierto por la capa de aleurona. Está integrado por las siguientes clases de endospermo: harinoso, periférico y córneo. (Universidad Autónoma de México. 2013) Materi PB a seca (Kg) Es una parte muy pequeña; está conformado por el escutelo, la plántula y la radícula. El escutelo es un tejido de almacenamiento, rico en lípidos, proteína, enzimas y minerales. FAD EM/K cal/kg <20 32,3 9 60,2 8 36,8 4 2,21 20-25 31,1 7 38,3 2 25,6 3 2,20 25-30 30,1 3 16,8 8 33,9 4 2,19 30-35 29,1 0 55,4 3 33,0 6 2,21 >35 29,7 2 55,7 8 33,7 8 2,21 Figura 15. Endosperma de sorgo Embrión o germen. FND Fuente: Centa, S.f. Variedades e híbridos de sorgo: Entre las variedades de sorgo se distinguen sorgos tardíos, medios y precoces o cortos. Figura 16 Embrión de sorgo Composición química y nutricional del grano de sorgo Es la principal variable. Los sorgos del tipo doble propósito, que aportan gran cantidad de grano al ensilaje, son los de mayor calidad nutritiva presentando valores más altos de proteína bruta (PB) y digestibilidad de la materia seca (DMS). Las variedades precoces, presentan un ciclo de una duración total de unos 100 días, con unos 68-75 días hasta floración. Las variedades intermedias, presenta un ciclo de hasta 120 días, con 68-80 días hasta floración y las variedades de ciclo largo presentan una duración total de más de 120 días con 72-82 días hasta floración. Tabla 5 Variedades e híbridos y tipo según la duración su ciclo Variedad/t ipo/Ciclo Precoz (100 días) Intermedia s (120 días) Ciclo largo (+120 días) Híbridos centa 86 EO 226 Híbridos forrajeros centa SS44. Variedades : SWEET SUSANA, TONKAWA, EXPRESS Fuente: elaboración consultados en CENTA. CENTA RCV, CENTA S-3, CENTA S-2 propia, (amargo), situación que lo hace menos apetecible y atractivo para ser consumido por los pájaros. Bajo esta condición la materia prima utilizada para el ensilaje dispondrá de mayor cantidad de grano, mejorando la Soberano fermentación y proporcionando la cantidad. SORGO BMR. Fig. 18 Datos Sorgo Forrajero (Sorghum bicolor) NUEVAS VARIEDADES FORRAJERAS El uso de nuevas variedades de sorgo como el “bmr” (Brown Mid Rib) al cual se les a incorporado genes de café de las venas de la planta a las principales variedades comerciales en El Salvador. Además, el gen “bmr” es el responsable de disminuir la lignina (fibra) en la planta de sorgo desde el año 2005. Figura. 17. Variedades forrajeras VARIEDAD DE SORGO COLOR ROJO CON TANINO El interés en generar este tipo de sorgo ha sido incrementar la calidad nutricional al momento de ensilar y al ofrecerlo al ganado para la producción de leche. Por tal razón en el año 2016. La cual es la primera en El Salvador. Este material tiene las características de poseer color rojo y taninos en el grano dando un sabor astringente HÍBRIDO FORRAJERO CENTA SS-44 El CENTA ha generado el sorgo híbrido forrajero multicortes CENTA SS-44, el cual debe suministrarse al ganado como suplemento alimenticio de materia verde o heno; no presenta ningún potencial para la producción de grano. Es una buena alternativa para las ganaderías dedicadas a la producción de leche, que tienen como base la alimentación con pasto de corte. Posee características deseables tales como: Follaje abundante, dulce, jugoso de rápido crecimiento (5 cm/día), buena recuperación después de cada corte, buen amacollamiento, mejoran los rendimientos de materia seca, bajo contenido de ácido cianhídrico Fig. 19 Sorgo Centa SS-44 Comportamiento fisiológico del grano sorgo. Las semillas comienzan a cambiar de color verde al color que tendrán en la madurez ver fig.4. Las semillas contienen alrededor de un 30% de humedad a la madurez fisiológica; se secan entre 10 – 15% durante los siguientes 10 a 25 días. Durante este periodo pierden hasta el 10% de su peso seco. La semilla esta lista para cosecharse en cualquier tiempo de la madurez fisiológica y la semilla seca; sin embargo, una semilla con un porcentaje arriba del 12% de humedad debe ser secada antes de almacenarse. el grano se llena rápidamente. El tallo pierde peso debido a un proceso de desmovilización al grano. Aproximadamente la mitad del peso seco del grano se acumula entre las etapas 6 y 7. Un estrés severo en esta etapa puede producir granos más livianos. FIG.21 Estado de grano pastoso: Estado de Grano maduro: En esta etapa se alcanzan las tres cuartas partes del peso seco del grano, la absorción de nutrientes es casi nula. Un estrés hídrico severo o una helada se traducirán en un grano chuzo. ( Forratec. 2015) FIG. 20 CAMBIO DE COLOR DE VERDE A AMARILLENTO Las Etapas de desarrollo del grano de sorgo se clasifican según el ciclo de vida y su velocidad de crecimiento Estado de grano pastoso: El grano tiene una consistencia pastosa y el llenado se produce rápidamente. Las hojas inferiores siguen envejeciendo. ( Forratec. 2015) La formación de grano comienza inmediatamente después de la floración y FIG. 22. ESTADO DE GRANO MADURO Las hojas inferiores pierden funcionalidad debido al removimiento de nutrientes o senescencia en esta etaoa se alcanza las tres cuartas partes del peso seco, un estrés severo como una helada temprana genera un grano liviano y chuzo. Estado de madurez fisiológica. Se alcanza el máximo peso seco de la planta, con valores que oscilan entre el 25-35% de humedad en el grano. Esta madurez fisiológica no es la madurez de cosecha, depende el uso que se le quiera dar, se cosechará o no en este momento. FIG. 23. ESTADO DE GRANO MADUREZ FISIOLÓGICA En esta etapa se alcanza el máximo peso de granos secos de la planta. Los granos maduros se identifican buscando la capa negra, en la parte inferior del grano, además su humedad es del 25 a 35%. Plagas y enfermedades en pie y postcosecha. Insectos plaga de: • Suelo y de plántulas: Hormigas, Cascarudo negro, Lagartas cortadoras (grasienta, elasmo y cogollera) • Hoja y tallo: Lagarta cogollera, Pulgón verde, Barrenador del tallo. • Panoja y semillas: Mosquita del sorgo, Lagarta Cogollera y del choclo, Chinches verde mayor Insectos de la panoja y de la semilla Mosquita del sorgo (Stenodiplosis sorghicola) Los adultos son pequeñas moscas muy pequeñas (1,3 a 1,6 mm de largo), de color anaranjado, cabeza amarilla y apéndices marrones. Las hembras depositan un huevo en cada flor durante la polinización. Después de dos o tres días de incubación eclosionan las larvas, que son de color anaranjado, y se trasladan a la base del grano en formación donde se alimentan. El estado de larva tiene una duración aproximada de 9-11 días. Todo el ciclo tiene una duración de 20 días aproximadamente. (María Stella, Z. S.f.) FIG 24. MOSQUITA DEL SORGO (STENODIPLOSIS SORGHICOLA) Los síntomas del daño son visibles luego que finalizó el periodo de formación del grano donde se observan una gran cantidad de espiguillas chuzas. Una manera de confirmar la presencia de la mosca es pasar la mano por panoja, si observa un líquido de color anaranjado, la falta de granos es consecuencia del daño de este insecto Las poblaciones se pueden ser más abundantes a medida que transcurre la estación de desarrollo del cultivo, consecuentemente las siembras tardías tienen mayor riesgo de daño. Para que este insecto no cause daños hay que controlar a los adultos. (María Stella, Z. S.f.) Las hembras depositan huevos en la mañana. Al mediodía es cuando hay mayor actividapor lo que los muestreos y las aplicaciones deben ser realizados en ese momento del día. Los muestreos se deben realizar desde el inicio de floración (20%) hasta el fin de este estado (90%). La técnica de muestreo más efectiva es inspeccionar 20 panojas cada dos hectáreas, las cuales deben ser golpeadas dentro de una bolsa plástica e inspeccionar luego para constar la presencia de los adultos. (María Stella, Z. S.f.) Factores de calidad en el grano de sorgo: Lagartas de la panoja: Parámetros Físicos: entre estos parámetros se incluye la humedad, el tamaño, peso y diámetro de grano, color de pericarpio, color de gluma. Las lagartas del choclo (Helicoverpa zea) y la lagarta cogollera (S. frugiperda) son las especies más frecuentes que causan daño en las panojas durante el periodo de llenado de grano. Las larvas de la lagarta del choclo son de color grisáceo con la cabeza clara. (María Stella, Z. S.f.) FIG. 25 LAGARTAS DE LA PANOJA: Las larvas se alimentan de los granos en desarrollo causando pérdidas en la producción y calidad del grano. Los riesgos de danos se incrementan en siembras tardías. A partir de la floración el cultivo debe ser inspeccionado una vez a la semana. La lagarta del choclo es la que causa daños con mayor frecuencia, que debido a su gran tamaño consume gran cantidad de semilla. La lagarta cogollero sólo en determinadas condiciones puede causar pérdidas importantes. La determinación de los parámetros de calidad en los cereales es importante para evaluar la funcionalidad de los atributos del grano y determinar su uso final. El término calidad incluye un amplio rango de propiedades que pueden ser definidas en términos: físicos, microbiológicos e intrínsecos. (Vilma Calderón, Z. 2010) Parámetros Microbiológicos: estos incluyen la presencia de hongos, micotoxinas, insectos, impurezas, materia extraña etc., presentes en el grano. Parámetros Intrínsecos: Entre ellos podemos mencionar el rendimiento de molienda, proteína, contenido de almidón, densidad, dureza etc. (Vilma Calderón, Z. 2010) Diámetro y peso del grano. Son parámetros físicos determinados por diferentes factores tanto genéticos como nutricionales. Valores normales de diámetro de sorgo oscilan entre 2.5-5.5 mm y el peso de 100 granos debe oscilar entre los 2 y los 3 gramos para que el sorgo haya tenido un llenado normal durante la maduración. Calidad Molinera. La calidad molinera se midió determinando la dureza del grano y la granulometría en la harina proveniente de estos granos. Si el 50% de la harina o más pasa por un tamiz de 90 mesh podemos decir que el grano tiene buena calidad molinera. (Vilma Calderón, Z. 2010) Densidad aparente (test de peso): indica el volumen que el grano ocupa en un determinado espacio. Valores altos pueden indicar la presencia de materiales extraños e impurezas en altas cantidades o valores muy bajos (debajo de 56 kg/m3) indican daños a la estructura del grano por insectos u otros factores. Sorgo valores entre 56 a 60 Kg. / m3indican grano de buena calidad. (Vilma Calderón, Z. 2010) Color del grano: el color del grano se determinó mediante escala virtual de colores según la siguiente escala de blancos, determinada por (Waniska et al. 1992): blanco, crema, blanco hueso y blanco perla. Los colores de la escala se detallan (Vilma Cuando el grano está maduro, la planta sigue teniendo hojas verdes. Por tanto, no hay que esperar a que la planta se seque para recoger tal como podemos observar en la figura. 30. Fig. 27 Colores de gluma en granos de sorgo blanco Fuente: Vilma Calderón, Z. 2010 Calderón, Z. 2010) Fig. 26 Escala de colores de grano blanco. Fuente: Vilma Calderón, Z. 2010 Color de gluma: los colores de gluma para grano de sorgo son de tres diferentes tipos: glumas claras, glumas rojas o glumas púrpura. Tal y como se observa en la Fig. 28. Índices de Madurez: Por el tiempo que tarda en llegar a la maduración, el sorgo se clasifica así: de madurez temprana (de 80 a 90 días); de madurez media (de 90 a 100 días), y de madurez tardía (de 100 a 120 días). (CounciL. 2020). Fig. 28 maduración del grano de sorgo. Fuente: https://www.traxco.es/blog/producc ion-agricola/sorgo El sorgo llega a la fase de madurez fisiológica cuando el contenido en agua del grano se sitúa alrededor del 35 %. Es posible recoger a partir del 30 % de humedad, pero, en general, el secado del grano es rápido y la recogida se produce a una humedad comprendida entre el 18 % y el 25 %. A un 20 % de humedad aproximadamente, las ramificaciones de las panículas comienzan a secarse y se hacen más flexibles (las panículas se abren). Tras haber llegado al 18 % o 20 % de humedad, el contenido en agua de los granos puede volver a aumentar en condiciones climáticas desfavorables (lluvia, niebla). (CounciL. 2020). de los granos. El porcentaje de humedad óptima para el almacenaje del grano es de 12% o menos. El rendimiento esperado en suelos en secano es de 3.5 qq/ta. Esta es una cifra conservadora si se utilizan variedades adecuadas y un grado de tecnificación aceptable. (CounciL. 2020). Manejo de postcosecha: Recepción de la materia prima: Fig. 29. Fases de la formación de granos en la panoja hasta su maduración. Fuente: https://www.slideshare.net/rubentol edo144/etapas-de-desarrollo-desorgo El muestreo del grano es una parte esencial del proceso de inspección y posterior clasificación de estos según su calidad comercial. El primer paso para determinar con precisión la calidad de los granos es asegurarse de tomar una muestra representativa de cada lote, es decir, obtener una pequeña porción de granos que refleje con la mayor exactitud posible las propiedades del lote completo del que proviene. Limpieza y desinfección La limpieza se lleva a cabo por: ● https://www.sorghumid.com/es/cosechar-con-exito/ Operación de Cosecha: Es necesario recoger la cosecha mecánicamente a fin de lograr una economía del cultivo. Para su recolección puede emplearse la cosechadora usada en arroz y otros cereales el momento óptimo para la cosecha se obtiene cuando el grano alcanza de 15 a 19% de humedad, pues no es común que los granos se rompan cuando el contenido de humedad es mayor del 15%. La cosecha se debe recoger con algunas hojas superiores de las plantas para evitar la rotura Cribas: Permite separar piedras, tierra o granos de otros cereales basándose en su diferencia de tamaño. Pueden ser grandes planchas horizontales, como la mostrada en la Figura. 30 Fig. 30 Sistema de cribado para limpieza del grano. Esta criba funciona por medio del uso de la velocidad terminal que es una propiedad física muy utilizada en la separación de impurezas de un producto. Si el producto es sometido a una corriente de aire ascendente y comienza a flotar, la velocidad de la corriente de aire en equilibrio con las fuerzas del producto se conoce como "velocidad terminal" de ese producto. Si la velocidad del aire aumenta o disminuye, el producto tenderá a desplazarse las máquinas de limpieza que utilizan la velocidad terminal para la separación de impurezas, someten al producto a una corriente de aire que tiene una velocidad menor que la velocidad terminal de los granos, por lo que las impurezas más livianas (como pujas y polvo) son impulsadas por la corriente de aire, facilitando su separación. ● Separadores por peso específico: Permite separar piedras y fragmentos de vidrio o plástico basándose en su diferente densidad. Así mismo se usan también para separar la fracción de trigo de menor densidad (30% del total). Poseen unos paneles vibrantes que, con ayuda de una corriente de aire, que circula de por aspiración de abajo a arriba, consiguen en primer lugar estratificar el material particulado, para a continuación separarlo en fracciones, en función de su diferente peso específico. Desinfección. ● Limpieza y lavado Eliminar toda clase de impurezas y materias extrañas (insectos, tierra, piedras). Una vez limpio el grano lavar con abundante agua potable. ● El secado del grano una vez lavado y escurrido se seca al sol o en horno a una temperatura entre 60 - 80°C, moviendo el grano cada cierto tiempo, hasta que el grano este completamente seco sin que llegue a dorarse. ● La Molienda depende de los productos que se desean elaborar y del equipo que se disponga. Se recomienda el uso de molinos de discos, ya que producen los mejores resultados en cuanto a la granulometría de harinas de cereales. Con corte transversal del grano de sorgo para verificar dureza. Clasificación para exportación: El peso específico: se define como el peso del grano que se requiere para llenar un volumen específico (bushel Winchester). Esta medida de densidad de masa se utiliza a menudo como indicador de la calidad general y como indicador de la dureza del endospermo para el procesamiento de valor agregado. (CounciL. 2020). La prueba implica el llenado de una taza de pruebas de volumen conocido con un embudo que se mantiene a una altura específica por encima de la taza, al punto en que el grano comience a verterse por los lados. Se utiliza un palo para nivelar el grano en la taza de prueba y se pesa el grano que queda en la taza. El peso entonces se convierte y se notifica en la unidad tradicional estadounidense de libras por bushel (lb/bu). El promedio y la desviación estándar de las muestras de 2019/2020 fueron: (CounciL. 2020). ● ● Promedio: 58.8 lb/bu (75.7 kg/hl), por arriba del mínimo del grado U.S. No. 1 (57.0 lb/bu o 73.4 kg/hl) Desviación estándar: 1.58 lb/bu (2.04 kg/hl). Empaques: Tamaño de los sacos La capacidad de los sacos es generalmente de 50 kg (100 x 55 cm, o 100 x 60 cm), sean de fibras vegetales o de fibras plásticas. Sin embargo, en ciertos países esta capacidad puede llegar hasta cerca de 100 kg. lo que hace poco cómodas las operaciones de manipulación. Fig. 31 tipo yute con presentación comercial El principio básico es el de guardar los granos secos en una atmósfera modificada, con bajo oxígeno y alta concentración de anhídrido carbónico (CO2). Con esto se logra el control de los insectos y de los hongos que son los mayores causantes del aumento de la temperatura de los granos. (Lourdes Yáñez. 2015) También es necesario considerar que los granos son organismos vivos y deben estar sanos, limpios y sin daño mecánico, para tener mayor posibilidad de mantener su calidad durante el almacenamiento. (Lourdes Yáñez. 2015) El lugar donde su ubica la bolsa debe ser lo más alto posible, lejos de árboles y de cualquier posible fuente de rotura. El piso debe ser firme y liso para que permita un buen armado de la bolsa y no se rompa en la parte inferior. Esto también facilita el vaciado de la misma. La dirección del armado debe ser norte – sur. La adecuada confección de la bolsa depende de muchos factores siendo la calidad de la máquina uno de ellos. Con una máquina de buenas características constructivas y con buen diseño, resulta más fácil obtener bolsas bien confeccionadas. (Lourdes Yáñez. 2015) El principio de confección de la bolsa, para que el estiramiento sea el adecuado, se basa en mantener un equilibrio dinámico y uniforme durante el llenado. Esto se logra regulando el frenado, que depende del propio freno de la máquina y de una buena preparación del terreno. (Lourdes Yáñez. 2015) La calidad de la bolsa es fundamental para una buena conservación. Esta bolsa debe permitir un adecuado estiramiento sin perder, por un tiempo prolongado, su capacidad de contener a los granos y su impermeabilidad. Pre-enfriamiento: La aplicación de frío poscosecha permite limitar el desarrollo de microorganismos en frutas y verduras, y conserva su calidad durante la transportación o almacenamiento. Este proceso deriva en mejores productos y menos pérdidas Uno de los procesos que garantizan la inocuidad y la calidad de los alimentos es el preenfriamiento, término acuñado por investigadores del Departamento de Agricultura de Estados Unidos en el año de 1904 y que describe el enfriamiento de los productos previo al transporte, almacenamiento o procesamiento. (Lourdes Yáñez. 2015) Almacenamiento: Con la finalidad de conservar el grano en su estado original y evitar que se deteriore y pierda sus cualidades originales, podemos diferenciar entre dos tipos de almacenamiento de cereales: el almacenamiento en atmósfera normal y el almacenamiento en atmósfera modificada. (Nuteco. 2018) ALMACENAMIENTO EN ATMÓSFERA NORMAL: El almacenamiento en atmósfera normal es el más común. Se caracteriza porque en este tipo de almacenamiento, el aire que rodea los granos posee una composición similar a la del aire atmosférico. (Nuteco. 2018) En este tipo de almacenamiento de cereal es importante que guardemos el grano en seco, solo con la humedad de recibo, para evitar su deterioro. Al estar en contacto con el oxígeno presente en el aire, las semillas se irán humedeciendo poco a poco, lo que puede derivar en la aparición de hongos y el desarrollo de levaduras y bacterias que afectan a la composición original del grano y lo deterioran, pudiendo llegar a echarlo a perder. intentando alcanzar la mayor profundidad posible. En los chasis se debe realizar un mínimo de tres caladas, distribuidas de la siguiente figura. 34 en tres de los cuatro ángulos del vehículo, a cuarenta centímetros aproximadamente de la pared, y una en el centro. Además, se debe extraer 250 gramos del conjunto de boquillas (las aperturas existentes en la parte inferior de la caja del chasis del camión), si las hubiere. (Bernadette Abadía y Ricardo. 2013) Colocación del grano durante el transporte. Para el sorgo el almacenamiento usado en atmósfera normal son los silos de chapa, las celdas de almacenamiento, los galpones o los silos de malla de alambre (Nuteco. 2018) . ALMACENAMIENTO EN ATMÓSFERA MODIFICADA: Este tipo de almacenamiento es el más sofisticado, se caracteriza porque la atmósfera del lugar en el que se almacena el grano ha sido modificada para reducir la cantidad de oxígeno presente en el aire. Esta reducción del oxígeno impide la proliferación y desarrollo de hongos. Y la aparición de insectos que puedan ser perjudiciales para una óptima conservación del grano y previene la oxidación y deterioro del mismo. (Nuteco. 2018). Transporte: Granos transportados a granel: Camiones Cuando la mercadería se encuentre a granel en camiones, se debe calar cada vehículo introduciendo el calador en forma perpendicular a la superficie del grano e Fig. 32 Transporte de sorgo. En los acoplados se debe proceder en forma similar al chasis, pero realizando un mínimo de cinco caladas (Fig. 2.2): cuatro en cada ángulo del vehículo, a cuarenta centímetros aproximadamente de la pared, y una en la zona central del mismo. Además, se debe extraer 250 gramos del conjunto de boquillas si las hubiere. (Bernadette Abadía y Ricardo. 2013) Granos fraccionados en bolsas Cuando el grano se encuentra embolsado, el número de bolsas a muestrear depende del número total de bolsas que conforman el lote: Cuando el lote está formado por diez bolsas o menos, se muestrean todas. Cuando el lote está formado por más de diez bolsas y menos de cien, se recomienda muestrear como mínimo diez bolsas. Cuando el lote está formado por más de cien bolsas, se recomienda muestrear como mínimo el número de bolsas indicado en la Tabla 2.1. Cuando sea necesario seleccionar bolsas para el muestreo, se debe buscar la mayor representatividad posible. Para ello, se recomienda elegir las bolsas al azar y cubrir todos los costados de la estiba, desde arriba hacia abajo. La extracción del grano puede realizarse calando las bolsas (en la zona central superior y avanzando en diagonal) o bien abriéndolas. (Bernadette Abadía y Ricardo. 2013) Maduración La maduración del grano se realiza en la planta no se encontraron datos de ser influenciado por el etileno o condiciones que favorecieran la maduración del grano fuera de la parte vegetativa por lo que su desarrollo en esa etapa es indispensable para poder mantener la calidad y sus propiedades en otras actividades como el almacenaje, transporte, comercialización. Al llegar a la madurez fisiológica, los productos agrícolas y en especial los granos, presentan en la mayoría de los casos, un contenido máximo de materia seca. Sería recomendable cosechar los granos en ese punto de desarrollo, desde el punto de vista del rendimiento máximo de la producción. No obstante, varios factores limitan esa posibilidad, destacándose entre ellos el contenido de humedad de los granos. Potencial de deshidratación En los estudios más teóricos se pone el énfasis en los mecanismos de transferencia de energía y de materia. Así, el secado se puede definir como un proceso en que hay intercambio simultáneo de calor y masa, entre el aire del ambiente de secado y los granos. En cambio, en los casos generales, se define el secado como la operación unitaria responsable de la reducción del contenido de humedad de cierto producto, hasta un nivel que se considera seguro para el almacenamiento de éste. El secado a bajas temperaturas viene atrayendo, además, al sector productor de semillas, puesto que con tal sistema se puede mantener la calidad del producto cosechado mejor que con el uso de secadores que funcionan a temperaturas elevadas. Los métodos que se emplean para realizar el secado de granos son diversos y se pueden clasificar: a. Secado natural - en el campo - en asoleaderos b. Secado artificial - a bajas temperaturas: con aire natural con aire ligeramente calentado - a altas temperaturas: en lecho fijo en flujos cruzados en flujos concurrentes en flujos contracorriente en cascada (flujos mixtos) - en combinación: alta temperatura/baja temperatura - secado aireación Se denominan procedimientos de secado a bajas temperaturas, aquellos que usan aire a temperatura ambiente o calentado en 3 a 5°C, como medio de transporte de humedad y energía. En estos procedimientos se emplean bajos flujos específicos de aire (2,0 - 5,0 m3/min.t). Los bajos flujos de aire, junto con las condiciones de éste, hacen que los procedimientos de secado a bajas temperaturas sean típicamente lentos y tarden días o semanas en alcanzar la humedad deseada del producto. En cambio, estos procedimientos son energéticamente eficientes y el producto final es de buena calidad. Se les puede emplear para producciones tanto pequeñas como grandes, y sus puntos limitantes son las condiciones ambientales, la velocidad de cosecha del producto y el posible desarrollo de hongos. Los procedimientos de secados a altas temperaturas se caracterizan por el empleo de aire calentado, por lo menos a 10°C, sobre la temperatura ambiente. Los flujos específicos del aire son mayores que en los casos anteriores y en consecuencia, la velocidad de secado es más alta. Así, el secado de granos a altas temperaturas se emplea en los predios en que hay grandes producciones y la cosecha diaria es de un alto volumen, y en unidades almacenadoras colectaras e intermedias, que reciben los productos húmedos. Bibliografía. fao.org/3/x5058s/x5058s02.htm Bibliografía.
