CORROSION UNDER INSULATION - CUI EUROPEA DE INGENIEROS EN CORROSIÓN CONTROL DE CORROSIÓN BAJO AISLAMIENTO GENERALIDADES • La corrosión bajo aislamiento es la corrosión externa de los equipos que funcionan debajo de los materiales aislantes, producida por el ingreso de humedad o por la condensación que se genera en los equipos que operan bajo el punto de condensación. • Lleva ocurriendo todo el tiempo desde que se comenzó a aplicar aislamiento a equipos calientes o fríos para protección térmica, conservación, estabilización de procesos CONTROL DE CORROSIÓN BAJO AISLAMIENTO GENERALIDADES Para corregir estos problemas, las compañías han desarrollado sus propios criterios y metodologías para la prevención de la CUI. La primera norma ASTM relevante a la CUI fue la ASTM C 692, adoptada en 1971 y originalmente titulada “Evaluación de la Influencia de los Aislamientos Térmicos Tipo Empaquetadura de Algodón sobre la Tendencia a Fisuras por Corrosión con Esfuerzo de Aceros Inoxidables Austeníticos.” Posteriormente se celebró un simposio conjuntamente con el NACE, ASTM y el Instituto de Tecnología de Materiales (MTI)3 con expositores de todo el mundo en octubre de 1983. Los documentos fueron publicados en 1985 como Publicación ASTM STP 880. El primer informe NACE sobre la CUI se escribió en 1989 por el Grupo de Tareas T-6H-31 como publicación 6H189. Después de esto se organizó el Grupo de Tareas NACE T-5A-30 para que sirva como foro para una discusión más minuciosa respecto a la CUI. Además de las revisiones de los mecanismos de corrosión, frecuentemente también se intercambiaron perspectivas sobre dichos tópicos de la CUI como métodos para la mitigación, materiales de aislamiento e inspección. Mientras los ingenieros en corrosión se preparaban y estudiaban sobre la CUI, el Comité ASTM C-16 estuvo preparando estándares para pruebas de aislamiento con tendencia a causar fisuras por cloruros por corrosión con esfuerzo (SCC) del acero inoxidable austenítico. Estos dos grupos interactuaron aunque procedieron a desarrollar sus normas e información por separado CONTROL DE CORROSIÓN BAJO AISLAMIENTO GENERALIDADES • El daño que genera la corrosión es identificable mediante corrosión localizada (picaduras) y pérdida de volumen en los metales. CONTROL DE CORROSIÓN BAJO AISLAMIENTO GENERALIDADES • Este fenómeno es la principal causa de corrosión en las industrias que trabajan en las siguientes aireas: – Producción de energía, – Área de refino – Área de los productos petroquímicos. CONTROL DE CORROSIÓN BAJO AISLAMIENTO GENERALIDADES • La red de tuberías que se utilizan en un sitio en particular puede llegar a abarcar muchísimos kilómetros si es que estas estuviesen interconectadas en su totalidad. • El material aislante cubre una importante de la red de las tuberias. parte CONTROL DE CORROSIÓN BAJO AISLAMIENTO GENERALIDADES La corrosión bajo aislamiento es difícil de detectar, El método de inspección más confiable es quitar el aislante por completo, revisar de manera visual y posteriormente medir (por ejemplo, utilizando equipos para medir estado de material a través de ultrasonido, como también por medio de métodos radiográficos). Sin embargo, este método de inspección es costoso, hay que poder acceder de manera directa. Por lo general, se necesita instalar andamios, que aumentan mucho el costo de la inspección debido que las redes de tuberias son largas y no permiten un buen acceso desde plataformas fijas. CONTROL DE CORROSIÓN BAJO AISLAMIENTO MECANISMOS DE CORROSIÓN • En la norma NACE RP0198, se describen los fenómenos en base a dos materiales : - Acero al carbono - Acero inoxidable autentico ACERO AL CARBONO • El acero se corroe porque entra en contacto con el agua aireada, el aislamiento es triple : -Un especio o rendija para la retención de agua y otros medios corrosivos -Un material que puede captar o absorber el agua -Un material que puede contribuir con contaminantes que aumentan o aceleran la tasa de corrosión FACTORES QUE INLUYEN EN LOS MECANISMOS DE CORROSIÓN En Acero al carbono consideramos los siguientes efectos: • Efectos de agua, contaminantes y temperatura • Efectos del material de Aislamiento EFECTOS DEL AGUA, CONTAMINANTES Y LA TEMPERATURA Fuentes bajo aislamiento Infiltración fuentes externas - Lluvia - Goteos torres enfriamiento - Condensado equipos servicio refrigerante - Descarga de vapor de agua - Derrame de líquidos de procesos - Rociado de aspersores contraincendios, inundación, lavado - Condensación superficies frías , después dañarse la barrera vapor Contaminantes en el agua bajo aislamiento (doble) El papel es doble - Pueden aumentar la conductividad y corrosividad - Reducir la protección capa oxido Clases contaminantes - Externos a loa materiales de aislamiento - filtrados desde los materiales de aislamiento Efectos de la temperatura La alta temperatura reduce tiempo residencia del agua contacto acero Incrementa la tasa corrosión, reducir vida útil recubrimientos protectores, masillas, selladores CONSIDERACIONES SOBRE LOS CONTAMINANTES LOS PRINCIPALES CONTAMINANTES SON CLORUROS Y SULFATOS -Sales altamente solubles en agua -Sus soluciones acuosas tienen alta conductividad -La hidrolisis de las sales metálicas puede causar corrosión localizada , bajo pH en zonas anódicas -Los contaminantes externos son sales que provienen de goteos torres enfriamientos, lluvia acida, emisiones atmosféricas -Pueden ingresar directamente en fracturas, indirectamente depositándose en la superficie de la camisa , las sales ingresan por gravedad , o por corrimiento aislamiento -las concentraciones de sal se incrementan según se evapora el agua -Los contaminantes contenidos en los materiales aislamiento están bien documentados -El cloruro suele ser uno de ellos, a no se que el producto de aislamiento sea declarado libre de cloruros (aislamiento, masilla, sellador) -A medida que el agua penetra en el sistema de aislamiento, los contaminantes se lixivian del material y se concentran al evaporarse el agua de la superficie agua acero carbono -Si los materiales de aislamiento contienen compuestos acidificadores lixiliables en el agua, disminuye el pH del agua, incrementándose la corrosión CONSIDERACIONES SOBRE LA TEMPERATURA (1) En un sistema abierto, el contenido O2 disminuye según aumenta la temperatura Sobre 80 ªC la tasa de corrosión en agua aireada empieza a disminuir Sistema cerrado, tasa de corrosión del acero incrementándose según sube la temperatura al carbono en agua continua Las mediciones de campo de la tasa de corrosión del acero al carbono en corrosión bajo aislamiento confirman que la tasa aumenta con la temperatura de forma similar a un sistema cerrado, corresponde al mecanismo de corrosión que ocurre bajo aislamiento, donde la delgada película de agua aunque no esta bajo presión esta saturada de oxigeno Inspecciones corroboran que el acero al carbono operando en rango de -4ºC a 150ºC esta en el mas alto riesgo del CUI La corrosión tiende a ocurrir en aquellos puntos de ingreso de agua en el sistema de aislamiento donde la T< 150ºC y cuando el equipo esta parado TEMPERATURA GRAFICA NACE – RP0198 CORROSIVIDAD AGUA VERSUS TEMPERATURA CONSIDERACIONES SOBRE LA TEMPERATURA (2) • La temperatura de servicio frecuentemente varia y la tasa de corrosión del acero al carbono bajo aislamiento, se ve afectada por : – Operación intermitente o variable del equipo – Variaciones de T a lo largo de la altura o longitud equipo – Temperatura de operación de los accesorios unidos al equipo – Condiciones estaticas o de apolillamiento EFECTOS DEL MATERIAL DE AISLAMIENTO • Los efectos del material de aislamiento, la norma RP0198, la divide en tres efectos 1.- Efectos de los tipos de aislamiento 2.- Papel de los materiales barrera contra intemperie y barrera de vapor 3.- Efectos de diseño EFECTOS DEL TIPO DE AISLAMIENTO • Las características del aislamiento con mayor influencia sobre el CUI son: 1.- Contenido de sal lixiviable en agua en el aislamiento, como cloruros o sulfatos y materiales acidificadores en los retardadores de incendios 2.- Retención de agua, permeabilidad y mojabilidad del aislamiento 3.- Espumas que contengan compuestos residuales que reaccionen con el agua para formar acido clorhidrico u otros acidos PAPEL DE LOS MATERIALES BARRERRA • Las barreras contra intemperie y de vapor se aplican al revestimiento para mantenerlo seco • Las masillas y selladores son materiales usados para cerrar aberturas alrededor de los salientes en sistemas de aislamiento • Deben sellar y proteger el aislamiento, su durabilidad efectos mecánicos, degradación ultravioleta, agua y productos químicos • Nunca deben contener componentes lixiviables que incrementen la corrosión dentro de sistema de aislamiento • A la larga las barreras contra intemperie y de vapor colapsan o quedan dañadas al punto que no pueden mantener el aislamiento seco. EFECTO DEL DISEÑO • Características no deseables de diseño – Formas que retienen el agua, superficies planas horizontales, anillos de vacío, anillos soporte aislamiento – Formas que sean difícil o poco practico aplicar protección a prueba de intemperie (escuadras de refuerzo, vigas en I, y otros componentes estructurales – Formas que canalicen el agua hacia aislamiento, soportes hierro angular – Otros elementos que puedan causar la interrupción de la protección a prueba de intemperie, soportes escaleras, extensiones de boquillas, plataformas y soportes de tuberías – Salientes a través de aislamiento en equipo en servicio en frio donde ocurren grandes gradientes de temperatura, desde frio hasta temperatura ambiente ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS • Las aleaciones de acero inoxidable susceptibles a la SCC son clasificadas como los 18-8s: aleaciones austeniticas que contienen aproximadamente el 18% de cromo, 8% de níquel, y la diferencia de hierro. • Además de la aleación básica UNS4 S30400, estas aleaciones inoxidables incluyen (entre otros) los grados que contienen molibdeno (UNS S31600 y S31700), los grados estabilizados al carbono (UNS S32100 y S34700), y los grados de bajo carbono (UNS S30403 y S31603) ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS SOLUCIONES • Para combatir la SCC, se han desarrollado muchas variaciones de los aceros inoxidables básicos 18-8. – Estas son las aleaciones de alto contenido de níquel, cromo y molibdeno (súper aceros inoxidables). – Las aleaciones dúplex de bajo níquel, alto cromo. Estas aleaciones son más resistentes a la SCC y se ha descubierto que son resistentes a la SCC bajo aislamiento térmico. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS • En aceros inoxidables ausenticos predomina 1.- Roturas por corrosión externa por esfuerzo SCC 2.- Efectos de los tipos de aislamiento 3.- efectos de las masillas y selladores 4.- Efectos del diseño ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS Roturas corrosión externa por esfuerzo SCC MECANISMOS DE LA SCC La SCC ocurre en tuberías de acero inoxidable austenítico y en equipos de proceso cuando: Cloruros u otros haluros están en el medioambiente. Cuando son transportados en el material de aislamiento en presencia de agua hacia la superficie caliente del acero inoxidable y luego se concentran por la evaporación de dicha agua. Ocurre más comúnmente por detrás del aislamiento térmico, aunque la presencia del aislamiento no es un requisito. El aislamiento térmico brinda primariamente un medio para contener y transportar el agua con sus cloruros a la superficie metálica. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS Roturas corrosión externa por esfuerzo SCC PRUEBAS Y ESTANDARES DE LA SCC SCC bajo aislamiento se encontró debajo de aislamiento fibroso o absorbente. Las pruebas mostraron que si este aislamiento fibroso contenía cloruros lixiviables, entonces el agua que se infiltraba en el aislamiento, extrayendo los cloruros y transportándolos a la superficie del acero inoxidable, causaría la SCC. Como resultado de estas experiencias apareció la ASTM C 692 en 1971, Esta norma fue seguida en 1977 por la ASTM C 871, y la especificación final ASTM en esta serie, ASTM C 795. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS Roturas corrosión externa por esfuerzo SCC PRUEBAS Y ESTANDARES DE LA SCC • Estas tres especificaciones son notables porque establecieron los conceptos siguientes: – El aislamiento húmedo con contenido de cloruros causa la SCC – La aplicación de silicato para inhibir el cloruro en el aislamiento sería efectivo para la prevención de la SCC. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS Roturas corrosión externa por esfuerzo SCC PRUEBAS Y ESTANDARES DE LA SCC Estos conceptos aunque correctos son muy limitados no siempre efectivos. Se han encontado fallas por ESCC bajo aislamiento no fibroso. En casos de aislamiento no fibroso, el agua está debajo del aislamiento, habiendo ingresado alrededor del mismo. Los cloruros disueltos en el agua provienen de fuentes externas o de la atmósfera, no de los materiales de aislamiento. Cuando el agua y los cloruros externos ingresan alrededor de un material de aislamiento inhibido y fibroso o absorbente, se puede desarrollar la SCC debido a la falta de silicato disponible en la superficie humedecida del acero inoxidable. La experiencia de planta muestra que el inhibidor no siempre es lixiviado fuera del aislamiento en cantidades suficientes, ni que el inhibidor está siempre en el lugar correcto para inhibir los cloruros externos concentrados. A veces el inhibidor puede ser lixiviado tan profusamente bajo condiciones de severa humedad que puede ser transportado lejos de las superficies que necesitan inhibición. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS Roturas corrosión externa por esfuerzo SCC PRUEBAS Y ESTANDARES DE LA SCC Cuando el agua y los cloruros externos ingresan alrededor de un material de aislamiento inhibido y fibroso o absorbente, se puede desarrollar la SCC debido a la falta de silicato disponible en la superficie humedecida del acero inoxidable. La experiencia de planta muestra que el inhibidor no siempre es lixiviado fuera del aislamiento en cantidades suficientes, ni que el inhibidor está siempre en el lugar correcto para inhibir los cloruros externos concentrados. A veces el inhibidor puede ser lixiviado tan profusamente bajo condiciones de severa humedad que puede ser transportado lejos de las superficies que necesitan inhibición. La prueba original de corrimiento o absorción según se especificó en la publicación inicial de la ASTM C 692 ha sido modificada y ahora incluye la prueba de goteo. La prueba de goteo puede ser usada para evaluar la SCC potencial de todos los tipos de aislamiento, fibroso y no fibroso, así como también las masillas y selladores ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS Roturas corrosión externa por esfuerzo SCC PRUEBAS Y ESTANDARES DE LA SCC • Una especificación adicional relacionada con esta materia es la ASTM C 929, que trata sobre la manipulación de ciertos materiales aislantes. • En resumen, las especificaciones ASTM C 692, C 795, C 871, y C 929 estandarizan la selección y evaluación de los materiales de aislamiento con respecto a su tendencia a causar SCC de los aceros inoxidables ausenticos. • Estas normas no abordan los otros aspectos del problema de la SCC. Si se pone en servicio un aislamiento que no produzca fisuras en un medioambiente de cloruro, entonces una falla de fisura por corrosión con esfuerzo se convierte en una posibilidad. • Basarse solamente en los materiales probados y aprobados de acuerdo a las normas ASTM puede poner a los equipos de acero inoxidable austenítico en peligro. Esta limitación no ha sido comprendida entre los grupos de ingeniería, construcción y de usuarios en las industrias petroquímica y de refinación, entre otras. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS Roturas corrosión externa por esfuerzo SCC FUENTES, NIVELES Y FORMAS DE LOS CLORUROS Cuando se identifico por primera vez los mecanismo SCC, muchos creían que la fuente primaria de cloruros era el aislamiento mismo. Aunque algunos aislamientos de hecho contienen niveles apreciables de cloruro, las pruebas y la experiencia de planta han mostrado que los cloruros provienen con mayor frecuencia de: - Las atmósferas costeras, - Unidades cercanas de procesos químicos que contienen cloruros, aguas de lavado - Sistemas de inundación de protección contra incendios, - Derrames de procesos. La concentración de los cloruros en el agua no necesita ser alta , ya que la superficie metálica caliente concentra los cloruros al evaporar a un nivel suficiente como para causar fisuras. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS Roturas corrosión externa por esfuerzo SCC FUENTES • Las fuentes de cloruros aparecen en dos categorías (materiales aislantes y fuentes externas. • Los materiales aislantes incluyen el aislamiento, masilla, selladores, adhesivos y cementos. Las fallas después de sólo nos cuantos años de operación están asociadas típicamente a materiales de aislamiento que contienen altos niveles de cloruros lixiviables. • Las fuentes externas incluyen la lluvia, la neblina costera, agua de lavado, pruebas de sistemas de inundación y protección contra incendios, y fugas o derrames de procesos. Las fallas debidas a la introducción de cloruros desde fuentes externas tienden a ocurrir después de cinco años o más de servicio. Estas fuentes son responsables de la mayoría de fallas inducidas por cloruros. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS Roturas corrosión externa por esfuerzo SCC NIVELES Y FORMAS NIVELES – La experiencia ha mostrado que se han identificado materiales de aislamiento con tan solo 350 ppm de cloruro cerca de ubicaciones de ESCC. – Se han hallado depósitos cerca de eventos de ESCC con tan solo 1,000 ppm de cloruro. – Es útil considerar estos niveles cuando se determinan niveles aceptables de cloruros para los materiales de aislamiento. FORMAS – El cloruro de sodio es la sal cloruro hallada más encontrada en los eventos de CUI. – Cuando se halla en cantidades suficientes, causa la SCC del acero inoxidable austenítico. – Otras fuentes de iones cloruro que se sabe son agresivas incluyen el cloro, el gas cloruro de hidrógeno, el ácido clorhídrico, cloruros orgánicos hidrolizados, y cloruro de polivinilo descompuesto térmicamente (PVC). – Similares condiciones acidificadoras en combinación con los cloruros son más agresivas que las condiciones neutrales o básicas. – Es útil considerar estas observaciones cuando se especifica materiales de aislamiento. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS Roturas corrosión externa por esfuerzo SCC EFECTOS DE LA TEMPERATURA • • La temperatura tiene un efecto doble. • La temperatura elevada , permite que se evapore el agua al entrar en contacto con la superficie caliente del acero inoxidable. Esta evaporación puede concentrar las sales cloruro, permitiéndoles ser depositadas sobre la superficie metálica. • Segundo, al incrementarse la temperatura, se incrementa también la velocidad de la reacción de corrosión, y disminuye el tiempo para la iniciación y la propagación de la SCC La mayoría de fallas por ESCC ocurre cuando la temperatura del metal está en el rango de “agua caliente, de 50°C a 150°C (120°F a 300°F). – Las fallas son menos frecuentes cuando la temperatura del metal está fuera de este rango. Por debajo de 50°C (120°F) la rapidez de la reacción es lenta y el mecanismo de la concentración evaporativa no es significativo. – Sobre los 150°C (300°F), el agua normalmente no está presente sobre la superficie metálica, y las fallas no son frecuentes. – El equipo que oscila en rangos de temperatura que contengan al punto de rocío del agua es particularmente susceptible. – El agua presente a la baja temperatura se evapora a la temperatura más alta. – Durante cada ciclo de temperatura las sales cloruro disueltas en el agua se concentran sobre la superficie. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS Roturas corrosión externa por esfuerzo SCC PAPEL DEL ESFUERZO • Para que se desarrolle la SCC, necesariamente debe haber presente suficiente esfuerzo de tensión en el acero inoxidable. • Si se elimina o se reduce lo suficiente el esfuerzo de tensión, no ocurre la fisura. • El esfuerzo umbral requerido para desarrollar fisura depende algo del medio en que se produce la fisura. • La mayoría de productos provenientes de laminadoras, como planchas, placas, tuberías y tubos contienen suficientes esfuerzos residuales de tensión del procesamiento como para desarrollar fisuras sin aplicar esfuerzos. • Cuando los aceros inoxidables 18-8 son formados y soldados en frío, se imponen esfuerzos residuales adicionales. • Al aumentar el esfuerzo total, se incrementa el potencial para la ESCC. Los intentos de controlar la ESCC reduciendo los esfuerzos de tensión mediante tratamiento térmico no son prácticos. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS Roturas corrosión externa por esfuerzo SCC EFECTOS DEL TIPO AISLAMIENTO EFECTOS DE LOS TIPOS DE AISLAMIENTO • La solución a la SCC del acero inoxidable no radica en el tipo de aislamiento elegido. – La experiencia de la industria y las pruebas han demostrado que las fisuras ocurren bajo todo tipo de materiales de aislamiento. – Los aislamientos que absorben el agua son particularmente problemáticos ya que contienen al agua y permiten que proceda lentamente el mecanismo de la concentración. – Frecuentemente se especifican aislamientos sin otras medidas de prevención, por lo que el fisuramiento puede aún ocurrir. • La espuma de poliuretano, espuma de poli-isocianurato y la espuma fenólica no proporcionan inmunidad a la SCC, especialmente cuando se usa en el rango de agua caliente. • Los compuestos de cloro o bromo residuales usados en la fabricación de la espuma pueden lixiviar e hidrolizar, formando una condición acidificadora que acelera el fisuramiento de los aceros inoxidables 18-8. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS Roturas corrosión externa por esfuerzo SCC EFECTOS DE LAS MASILLAS Y SELLADORES • Si se pudiera excluir al agua, el aislamiento podría permanecer seco, y no ocurriría la SCC. • Aunque esto suena como una visión razonable hacia la prevención, en la práctica es extremadamente difícil evitar el ingreso del agua. • De hecho, una vez que el aislamiento se ha humedecido, las barreras contra intemperie, masillas y selladores hacen que la eliminación del agua sea difícil, de manera que el aislamiento permanece húmedo. • También, las masillas y selladores pueden contener cloruros lixiviables en agua que puedan contribuir a los problemas de la SCC. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS Roturas corrosión externa por esfuerzo SCC EFECTOS DEL DISEÑO • Las medidas tomadas para evitar el ingreso de agua es beneficioso pero no adecuado para impedir el fisuramiento. • Eventualmente ocurre el ingreso de alguna cantidad de agua en el sistema de aislamiento. • Para proteger los aceros inoxidables se especificarán recubrimientos protectores de alta calidad y de grado de inmersión, como se indica más adelante en la presente norma. CONSIDERACIONES DEL DISEÑO MECANICO • Los sistemas de aislamiento diseñados o aplicados deficientemente, y las salientes a través del aislamiento térmico permiten que el agua traspase el aislamiento, corroyendo de esta manera el metal sustrato. • El metal también se corroe cuando las barreras contra intemperie y las barreras de vapor colapsan después que los recipientes y tuberías son puestos en servicio y quedan expuestos a la intemperie. • Esto con frecuencia da lugar a fallas estructurales, paralizaciones no planificadas o prolongadas, y reemplazos no programados de equipos. • La vida del sistema de aislamiento puede ser prolongada, y se puede reducir la corrosión del metal sustrato con un mejor diseño de las salientes, accesorios y soportes asociados a recipientes y tuberías. CONSIDERACIONES DEL DISEÑO MECANICO • Los sistemas de aislamiento diseñados o aplicados deficientemente, y las salientes a través del aislamiento térmico permiten que el agua traspase el aislamiento, corroyendo de esta manera el metal sustrato. • El metal también se corroe cuando las barreras contra intemperie y las barreras de vapor colapsan después que los recipientes y tuberías son puestos en servicio y quedan expuestos a la intemperie. • Esto con frecuencia da lugar a fallas estructurales, paralizaciones no planificadas o prolongadas, y reemplazos no programados de equipos. • La vida del sistema de aislamiento puede ser prolongada, y se puede reducir la corrosión del metal sustrato con un mejor diseño de las salientes, accesorios y soportes asociados a recipientes y tuberías. CONSIDERACIONES DEL DISEÑO MECANICO • Los sistemas de aislamiento diseñados o aplicados deficientemente, y las salientes a través del aislamiento térmico permiten que el agua traspase el aislamiento, corroyendo de esta manera el metal sustrato. • El metal también se corroe cuando las barreras contra intemperie y las barreras de vapor colapsan después que los recipientes y tuberías son puestos en servicio y quedan expuestos a la intemperie. • Esto con frecuencia da lugar a fallas estructurales, paralizaciones no planificadas o prolongadas, y reemplazos no programados de equipos. • La vida del sistema de aislamiento puede ser prolongada, y se puede reducir la corrosión del metal sustrato con un mejor diseño de las salientes, accesorios y soportes asociados a recipientes y tuberías. CONSIDERACIONES MECANICAS - ACCESORIOS TIPICOS RECIPIENTE CONSIDERACIONES MECANICAS - TUBERIA DISEÑO SISTEMAS TRATAMIENTO TERMICO • Los equipos y tuberías se aíslan por alguna de las siguientes razones: Conservación del calor y/o protección contra congelamiento Control de procesos Protección del personal Control de sonidos; Control de la condensación; Protección contra incendios. • Las superficies aisladas para acero al carbono operando continuamente por encima de 150°C (300°F) o por debajo de –4°C (25°F) y para acero inoxidable austenítico operando continuamente por encima de 150°C (300°F) o por debajo de 50°C (120°F) no presentan mayores problemas de corrosión. • Sin embargo, los equipos y tuberías que operan ya sea estable o cíclicamente entre estas temperaturas puede presentar significativos problemas de corrosión. • Estos problemas se agravan por la selección inadecuada de los materiales de aislamiento y por el incorrecto diseño del aislamiento. ESPECIFICACIÓN Los errores comunes de especificaciones que deben ser evitados son: -Aplicación incorrecta de los materiales: -Especificación de producto usando un nombre genérico sin establecer las propiedades requeridas para el servicio pretendido. -Métodos de aplicación incorrectos y poco claros: e.g., distribución incorrecta de multi-capas, carencia de juntas de expansión, falta de barreras de vapor, y métodos incorrectos de aseguramiento del aislamiento. • Una especificación necesita ser completa y detallada. Debe necesariamente describir claramente los materiales, la aplicación y los requisitos de acabado. Si un servicio necesita atención especial desde el punto de vista del aislamiento, debe ser establecido en la especificación. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES Es necesario disponer de información para la selección de recubrimientos protectores para el acero al carbono y acero inoxidable austenítico bajo sistemas de aislamiento térmico y/o para reducción de ruidos y protección a prueba de fuego. Los recubrimientos protectores han sido reconocidos y aceptados y son recomendados como un método altamente efectivo de proteger sustratos metálicos aislados, tales como estos aceros, de la corrosión. Los intentos por evitar que el agua ingrese a los sistemas aislados han sido infructuosos, y las técnicas de protección contra la corrosión como los inhibidores y la protección catódica han sido menos efectivos que los recubrimientos protectores para mitigar la corrosión bajo aislamiento. MATERIALES DE AISLAMIENTO, PROTECCIÓN CONTRA FUEGO Y ACCESORIOS Propiedades del aislamiento industrial, accesorios de aislamiento y materiales a prueba de fuego que afectan la corrosión. No se caracterizan otras propiedades del desempeño de estos materiales. Se pone énfasis en las características de rendimiento en servicio, exposición a temperaturas operativas y la capacidad de excluir el agua durante la vida de diseño del sistema. INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO • El Aislamiento térmico crea una formidable barrera para una fácil inspección de los daños por corrosión. Desafortunadamente, la misma presencia del aislamiento térmico puede determinar problemas de corrosión que definitivamente no están relacionados al producto contenido en la tubería o recipiente. • • En muchos casos, es una tarea simple el detectar y medir los efectos de la corrosión debido a los fluidos de proceso y a los gases en la superficie interna de tuberías y equipos, pero una tarea muy difícil detectar y medir los efectos de la corrosión debido al aislamiento térmico sobre la superficie externa. Retirar todo el aislamiento sería el método ideal de ubicar y evaluar la CUI, pero requeriría mucho tiempo y recursos. La inspección visual en busca de evidencias de humedad o de corrosión ayuda a predecir dónde la corrosión superficial amenaza el sistema de tuberías o equipos. Al menos puede ubicar áreas “sospechosas” para una mayor investigación. Todo el personal de planta puede y debería ayudar con la inspección visual y luego consultar con los expertos de la compañia CONCLUSIÓN Como conclusión cito literalmente lo indicado por NACE en su norma RP0198 El consenso del comité es que la solución básica para evitar el CUI es el uso de un recubrimiento protector de alta calidad. Es la recomendación del comité que cuando donde se indica que se debería emplear un recubrimiento protector para proteger el equipo antes de que sea aislado.