Mecánica de Mantenimiento SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL DIRECCIÓN ZONAL LIMA – CALLAO PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN PROCESOS DE PRODUCCIÓN O SERVICIOS EN LA EMPRESA PROFESIONAL TÉCNICO ESCUELA : MECÁNICA DE MANTENIMIENTO TITULO : “IMPLEMENTACION DE UN TEMPLADOR MECANICO PARA MONTAJE DE CUCHILLAS PARAN LIMPIEZA DE ESMALTE PARA CERAMICA” AUTOR : UGARTE MEDICO LUIS ENRIQUE ASESOR : ROJAS AIRA DANIEL EMPRESA : CERAMICA SAN LORENZO S.A.C LIMA - PERÚ 2018 - 20 Página 1 Mecánica de Mantenimiento INDICE Contenido Pág. Dedicatoria………………………………………………………………….....3 Agradecimiento...........................................................................................4 Presentación del Estudiante……………………………………. ……………..5 CAPITULO I…………………………………………………………………...6 Generalidades de la empresa CAPITULO II…………………………………………………………………..14 Plan del Proyecto de Innovación y/o Mejora CAPITULO III………………………………………………………………….22 Análisis de la situación actual CAPITULO IV………………………………………………………………….33 Propuesta técnica de la mejora CAPITULO V………………………………………………………………......44 Costos de la implementación de la mejora CAPITULO VI…………………………………………………………………..48 Evaluación técnica y económica de la mejora CAPITULO VII………………………………………………………………….51 Conclusiones CAPITULO VIII………………………………………………………………....53 Recomendaciones, Anexo, Bibliografía Página 2 Mecánica de Mantenimiento DEDICATORIA: Quiero dedicar este proyecto a toda mi familia por todo el apoyo brindado, en especial a mi mamá. A mis instructores que me enseñaron cosas buenas en relación a mi especialidad durante toda mi carrera, a mis compañeros por los intercambio de ideas y/o puntos de ideas compartidos, que me hicieron crecer como profesional. Página 3 Mecánica de Mantenimiento AGRADECIMIENTO: Primero agradezco a DIOS, porque me dio la vida, el mismo quien supo mostrarme el buen camino, darme las fuerzas necesarias para seguir mi sueño y no desistir a pesar de las adversidades que se presentaron en mi camino. A mis padres por darme todo el apoyo que necesitaba tanto económico como moral, que estuvieron en todo momento difícil dándome consejos para poder ser un buen profesional. Por ultimo a todos mis instructores que me orientaron durante todo mi proceso de aprendizaje, por compartir sus conocimientos hacia nosotros los aprendices. Página 4 Mecánica de Mantenimiento PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE: DIRECCIÓN ZONAL : LIMA – CALLAO ESCUELA : MECÁNICA DE MANTENIMIENTO CARRERA : MECÁNICO DE MANTENIMIENTO APELLIDOS Y NOMBRES : UGARTE MEDICO LUIS ENRIQUE ID : 966001 PROGRAMA : NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO MODALIDAD : DUAL INGRESO : 2016 – 10 SEMESTRE : VI INSTRUCTOR : DANIEL ROJAS AIRA Página 5 Mecánica de Mantenimiento Capítulo 1 Página 6 Mecánica de Mantenimiento GENERALIDADES DE LA EMPRESA 1.1 RAZON SOCIAL: CERAMICA SAN LORENZO S.A.C La Empresa San Lorenzo está en la vanguardia en sus diseños y la tecnología de la industria, ofreciendo al mercado la más alta calidad, en una amplia gama de cerámica, cuenta con los más altos estándares de seguridad ambiental y sistemas de gestión. Cerámica San Lorenzo Perú tiene actualmente una capacidad de producción de 22.000.000 m2 anuales en sus 3 plantas de producción de revestimientos cerámicos para pisos y paredes y la planta 1 de producción de piezas de decorado. Emplea a más de 700 personas en sus establecimientos industriales en Lurín, Perú. Página 7 Mecánica de Mantenimiento 1.2 MISION: Suministrar acabados de construcción importados y nacionales de las mejores fábricas a nivel mundial que cumplan con los más altos estándares de calidad. VISION: Ser una empresa reconocida en el mercado global de la remodelación y construcción con productos innovadores, de excelente calidad y con el mejor servicio a nuestros clientes. OBJETIVOS: Consolidarse como una de las mejores empresas fabricantes de cerámicas a nivel global. Alcanzar a producir 70.000 m2 cerámicas por día Abrir más plantas de producción a nivel nacional Tener menor a 4% de rotura de piezas producidas Crear un nuevo método de proceso de cerámicas y buscar nuevas materia primas. Página 8 Mecánica de Mantenimiento VALORES: 1.3 PRODUCTO: El producto es losas para piso, el cual presenta una gran variedad de diseños de acabado de acuerdo a las necesidades de los clientes, así como a la búsqueda de la innovación. El producto para llegar a fabricarse pasa por una serie de procesos como: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Molienda de la materia prima Prensado Secado Decorado (línea Esmalte) Quema de baldosas (Horneado) Control de calidad y embalaje (clasificado) Como muestra de importancia que se tiene con el medio ambiente de parte de la empresa sus productos se realizan bajo una política ambiental de acuerdo a la certificación ISO 14001. Página 9 Mecánica de Mantenimiento MERCADO: CERAMICA SAN LORENZO S.A.C cuenta con varios distribuidores de sus productos en las regiones de: o LIMA METROPOLITANA: - Maestro Ace Home Center - Sodimac - Cassinelli - Corporacion Total Acabados S.A.C o CUSCO, MOQUEGUA, AREQUIPA, ABANCAY: - Distribuidor Cerámico S.A.C - Centro Cerámico López S.A.C - Casas y Cerámicas S.A.C Página 10 Mecánica de Mantenimiento CLIENTES: Los clientes a adquirir los productos son: o o o o o o o Las personas que necesitan remodelar sus viviendas Hospitales Centros de educación superior Constructoras Empresas Bancos Centros comerciales, etc. Página 11 Mecánica de Mantenimiento 1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN GERENTE DE PLANTA (Alberto Crucer) JEFE DE PLANTA (Carlos Herrera) PLANIFICADOR (Enrique Figueroa) PROGRAMADOR (JoseMaria Cruz) SUPERVISOR (Pedro Vivanco) SUPERVISOR (Randy Chuquimajo) SUPERVISOR (Luis Roa) TECNICOS TECNICOS (Jaime Pashanaste) TECNICOS (José Ramos) (Rider Acuña) (Samuel Bazán) (José Avellaneda) (Alexis Córdova) (Roberto Conde) (Abel Carrera) (Juan Pacori) (Jorge Mesías) PRACTICANTE (Gean Franco) PRACTICANTE (Luis Ugarte) Página 12 Mecánica de Mantenimiento 1.5 INFORMACION RELEVANTE PROYECCION DE DEMANDA: Se estima una buena demanda futura debido a que se cuenta con un catálogo amplio de productos para los diferentes tipos de clientes a los que están destinados, y cuenta con una mano de obra calificada que hoy en día produce más de 1 millón de metros cuadrados. POLITICA AMBIENTAL: La empresa asume el compromiso de trabajar en pos de asegurar el desarrollo sustentable de nuestras actividades, permitiendo proteger al ser humano y al ambiente que lo rodea. COMPETIDORES: - CERAMICA LIMA S.A (CELIMA) - COPORACION CERAMICAS S.A (TREBOL) CERAMICA MINERAL LIMA EIRL CERAMICA SANTA ROSA EIRL CERAMICA SAN LORENZO es parte de LAMOSA, importante grupo industrial internacional que ocupa una posición de liderazgo en el campo de materiales y acabados para la construcción, con más de 150 empresas establecidas en los 5 continentes especialistas es revestimiento cerámico. CERAMICA SAN LORENZO S.A.C cuenta con 3 plantas de producción situada en Lurín con una extensión total de 130,000m2, cuyas maquinarias para la fabricación de cerámicos, son de la más alta tecnología disponible hoy en el mundo. Cerámica San Lorenzo desarrolla una gran variedad de productos combinando la más alta calidad y belleza. CERAMICA SAN LORENZO S.A.C Inicia sus operaciones comerciales el 27 de Junio de 1997 importando productos de cerámica San Lorenzo – Argentina y ocasionalmente de cerámica cordillera de Chile. Habiéndose desarrollado una red de distribuidores a nivel nacional e incrementándose a la demanda del mercado. Página 13 Mecánica de Mantenimiento Capítulo 2 Página 14 Mecánica de Mantenimiento 2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA Se realizó un minucioso seguimiento, con la participación del personal encargado del área a realizar el proyecto, a todos los procedimientos que se ejecutan durante el proceso de montaje de cuchillas (raclas) a los cabezales. Después de este análisis previo, y gracias a la participación del personal de la planta de producción, se pudo notar claramente los problemas que afectan en el montaje de cuchillas. Cuchillas con falta de templado. Fisuras por presión del alicate. Problemas de deformación por presión de alicate. Problemas de ajuste de las cuchillas. Desalineamiento de las cuchillas en el cabezal. Página 15 Mecánica de Mantenimiento 2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA El objetivo principal del proyecto es mejorar en cuanto al montaje de cuchillas (raclas) para poder tener más una durabilidad de las cuchillas a la hora en que se pone en trabajo, para que al entrar en contacto la cuchilla con el rodillo cumpla con la funcionalidad adecuada y no sufra un inadecuado funcionamiento. 2.2.1.- Objetivos específicos Generar que las cuchillas estén rectos dentro del cabezal. Reducir el tiempo que se está tomando para realizar el cuchillas. montaje de las Aumentar el stock de las raclas. Evitar que se produzca un mal montaje de las cuchillas. 2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA Antes de realizar el planteamiento del proyecto de innovación, se realizó un estudio previo en la falla más constante en el área de línea esmalte en la empresa Cerámica San Lorenzo Se genera un mal montaje de las cuchillas. Se produce fisuras y marcas del alicate de presión Se desperdicia las cuchillas mal montadas Deformaciones de las cuchillas. Se producen desalineamientos de las cuchillas Página 16 Mecánica de Mantenimiento 2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA Debido al proceso de montaje al que se someten las cuchillas para el contacto que entra con los rodillos, al existir el contacto entre el alicate de presión y la cuchilla sufre ceberos daños en el momento del montaje. El mal montaje de las cuchillas está generando problemas de costo de la empresa debido a que las cuchillas mal montadas son desechadas y luego se procede a retirar más cuchillas de almacén generando mayor costo. Página 17 Mecánica de Mantenimiento El técnico del área de línea esmalte me explico cuál es el problema al momento de realizar el montaje de las cuchillas, las cuales les genera tiempo perdido al momento del montaje. Dada la situación del problema que se presenta se recomienda la implementación de un templador mecánico para montaje de cuchillas. Página 18 Mecánica de Mantenimiento El banco de montaje de cuchillas no cuenta los implementos de necesarios para poder realizar el montaje correcto de las cuchillas. Las cuales las cuchillas no hacen un buen trabajo a cual esta designado ya que el mal montaje que se realiza, produce desgaste en los rodillos y tienen poca durabilidad del filo de la cuchilla ya que no están templadas correctamente. La mejora que se realizara en el área ayudara en una rápida y correcto montaje de las cuchillas, acortando el tiempo del montaje e inspección de que su alineamiento sea correcto. Página 19 Mecánica de Mantenimiento 2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL MARCO TEÓRICO 2.5.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA TEMA Implementar templador mecancico para montaje de cuchillas. PROBLEMA Mal montaje de las cuchillas a los cabezales de los rodillos. HIPÓTESIS Demostrar que la mejora ayude al correcto montaje de las cuchillas. OBJETIVO Implementar el templador para realizar unbuen montaje y reducir el tiempo de montaje ÁREA DE ESTUDIO Linea Esmalte (CERAMICA SAN LORENZO) UNIDADES DE ESTUDIO Área de banco de Montaje de cuchillas. METODOLOGÍA Investigación analítica y descriptiva. Página 20 Mecánica de Mantenimiento 2.5.2 CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS Charla de seguridad de 10 minutos. Llenar Análisis Seguro de Trabajo (AST). Llenar permiso de trabajos en caliente. Llenar permiso de cuidado de manos y ojos. Llenar permiso de trabajos con máquinas de poder. Uso traje de cuero kit completo. Página 21 Mecánica de Mantenimiento Capítulo 3 Página 22 Mecánica de Mantenimiento ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL 3.1 MAPA DEL FLUJO DE VALOR ACTUAL Y/O DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL Página 23 Mecánica de Mantenimiento (Continuación página anterior) Página 24 Mecánica de Mantenimiento Cursograma analítico (DAP) Operario/material/equipo Diagrama Nº: 01 Hoja Nº: 01 Objeto: Actividad Templador mecánico para montaje de cuchillas Operación Transporte Actividad: Espera Combinado Almacenami ento Distancia (m) Tiempo Montaje de cuchillas Método: Actual/ Propuesto Lugar: Taller de línea esmalte Operario: Técnico Mecánico Ficha Número: 01 Compuesto por: Ugarte Medico Fecha: 18/08/2018 Aprobado por: Randy Chuquimajo Fecha: 20/08/2018 Dist . Econ omía - 2 2 - - - 276 m 30 min - - - - - - - - - - (minhombre) Costo: Mano de Obra Material Total 68 - Tie mpo Descripción Observación (m) Transporte de cuchillas del almacén Almacenamiento de las cuchillas Montar el cabezal porta cuchilla al banco de montaje Aflojar los pernos de la tapa inferior y superior Sacar las cuchillas desgastadas Limpiar la estructura de la porta cuchilla Colocar la tapa inferior con los pernos semis ajustados Poner la primera cuchilla y centrar Templar la cuchilla con el alicate de presión Resumen Act Pro. Difere ual ncia 9 1 - 200 m 50 m - (min ) 10 min 5 min 4 min 2 min 5 min 5 min 3 min 2 min 2 min Transporte Almacenaje Operación Operación Operación Operación Operación Operación Operación Página 25 Mecánica de Mantenimiento Verificar que en templado sea correcto y corregir hasta que quede recto Almacenamiento de las cuchillas restantes Colocar la tapa superior con los pernos semis ajustados Volver a templar la cuchilla con el alicate de presión Verificar que en templado sea correcto y corregir hasta que quede recto 1m 10 min Mixto 25 m - 5 min 3 min 2 min 10 min Almacenaje Total 276 m - 68 min Operación Operación Mixto 9 1 (Continuación página anterior) Página 26 - - 2 2 14 Mecánica de Mantenimiento 3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS RESULTADOS DE LA EMPRESA. 3.2.1. Efectos en el producto: Los cabezales porta cuchillas son llevados a la maquina ROTOCOLOR DUAL 4.2 puestas en funcionamiento y las cuchillas con falta de templado que han sido puesto para trabajar no hacen su funcionamiento correctamente al mal montaje. Las piezas cerámicas pasan por una máquina que pasa un rodillo con un esmalte su base, y al estar, mal montados las cuchillas no generan una uniformidad en el esmalte por lo cual genera desperdicios de piezas debido a que el esmalte no cubre totalmente a la pieza cerámica. 3.2.2. Efectos en los materiales: Se tiene que usar los templadores en el montaje de las cuchillas para poder obtener un mejor resultado en el montaje y una mejor durabilidad al momento de que las cuchillas entren en funcionamiento. Ya que al no tener los templadores se recurre al uso de alicate de presión lo cual daña a las cuchillas dejando marcas de los dientes y en algunos casos las fisuras, dañando a la cuchilla y disminuyendo su vida útil. 3.2.3. Efectos en los costos: Del 100% de cuchillas montadas el 60% tienen una duración de 4 horas debido a su mal montaje, eso genera que cada cierto tiempo se vuelvan a sacar más cuchillas, una cuchilla bien montada tiene como vida útil 3 días. El precio unitario de cada cuchilla es de $300.00 nuevos soles, en el taller de línea esmalte se usan aproximadamente unas 40 cuchillas, entonces habría un sobrecosto, con este implementación se busca reducir el tiempo de montaje, tener un montaje eficiente y reducir el costo de mantenimiento. Página 27 Mecánica de Mantenimiento 3.2.4 Oportunidad de entrega de productos: Con la implementación del templador mecánico, la entrega de los cabezales porta cuchilla, seria en menor tiempo y el trabajo de las mismas seria eficientes. Y el montaje de cuchillas, tanto como la entrega de las mismas serian en menor tiempo, para que así no corra es riesgo de que puede haber una parada por falta de cabezales porta cuchillas. 3.2.5. Efectos con respecto al tiempo: Se retrasa la entrega del producto, que podría costar la parada de producción, El tiempo que se emplea para cambiar las cuchillas es demasiado, esto genera retraso en la entrega establecida del producto generando molestia por parte de los técnicos operarios, el cual puede ser motivo de paradas de producción debido a falta de cabezales porta cuchilla. El tiempo actual para el montaje de cuchillas es excesivo, absorbiendo mano de obra innecesariamente hasta de 2 personas, pero una vez instalada la mejora esto reducirá a una persona básicamente y esto reduciría el tiempo de montaje de las cuchillas que serían beneficiarios tanto para producción como para mantenimiento. 3.2.6. Efectos con respecto a la calidad: La calidad de las cuchillas no es satisfactoria ni adecuada para el correcto funcionamiento de las mismas con respecto al rodillo distribuidor de esmalte. La calidad del montaje final de las cuchillas con la implementación seria correctas, y las cuchillas tendrían una duración mayor de vida útil según lo establecido. Página 28 Mecánica de Mantenimiento 3.3 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA. “Causa – efecto del problema” CAUSA EFECTO Montaje de cuchillas con alicate de presión Genera deformaciones y fisuras en las cuchillas Tiempo excesivo en entrega de los Tiempo excesivo en cambio de cuchillas cabezales porta cuchilla. Entrega de trabajos fuera del plazo establecido. Parada de producción no programadas. Desalineamiento de las cuchillas Perdida de materiales Mal montaje de las cuchillas Perdidas económicas. Cuchillas con falta de ajuste Poco rendimiento laboral. Alicate de presión en mal estado Marcas en las cuchillas Página 29 Mecánica de Mantenimiento MEDICIONES MAQUINA Cuchilla mal templada MANO DE OBRA falta de experiencia Mala manipulación del alicate de presión Verificacion de alineamiento Tapas de las cuchillas flojas MONTAJE DE CUCHILLAS Montaje inadecuado Cuchillas muy frágiles Desperdicios Tiempo de montaje muy largo MEDIO AMBIENTE Alicate de presión deformada METODO Página 30 MATERIALES Mecánica de Mantenimiento 3.4 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES “Causas raíces - Pareto” CAUSAS FRECUENCIA ACUMULADO FRECUENCIA 80 - 20% DE PERDIDAS % ACUMULADO Montaje de cuchillas con alicate de presión 43 25% 43 80% Tiempo excesivo en cambio de cuchillas 39 48% 82 80% Entregas del trabajo fuera del plazo establecido 23 61% 105 80% Desalineamiento de las cuchillas 21 74% 126 80% Mal montaje de las cuchillas 15 82% 141 80% Cuchillas con falta de ajuste 12 89% 153 80% Alicate de presión en mal estado 5 92% 158 80% Página 31 Mecánica de Mantenimiento 100% 90% 140 80% 120 70% 100 60% 80 50% 40% 60 FRECUENCIA DE PERDIDAS ACUMULADO % 80 - 20% 30% 40 20% 20 10% 0 0% Montaje de Tiempo excesivo Entregas del Desalineamiento cuchillas con en cambio de trabajo fuera del de las cuchillas alicate de presion cuchillas plazo establecido Mal montaje de Cuchillas con falta Alicate de presion las cuchillas de ajuste en mal estado Página 32 Mecánica de Mantenimiento Capítulo 4 Página 33 Mecánica de Mantenimiento 4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA CONOCE CRÍTICA SUGIERE ELIGE ¿Qué se hace? ¿Por qué se ¿Qué otra cosa ¿Qué debería hace? podría hacerse? hacerse? Montaje de PROPÓSITO cuchillas Porque es Crear una Mejorar el necesario herramienta montaje ¿Dónde se ¿Por qué se ¿En qué otro ¿Dónde hace? hace allí? lugar podría debería hacerse? hacerse? En el banco de Allí sucede el LUGAR montaje problema. En un lugar en un banco cercano a la especial maquina ¿Cuándo se ¿Por qué se¿Cuándo podría ¿Cuándo hace? hace en ese hacerse? debería momento? hacerse? Cuando se Cada quincena SUCESIÓN requiere cambio Porque ahí de mes Mensualmente cumple su vida útil PERSONA ¿Quién hace? Luis Ugarte ¿Por qué lo ¿Qué otra ¿Quién hace esa persona podría debería lo persona? hacerlo? hacerlo? Porque está capacitado ¿Cómo hace? MEDIOS Un técnico mecánico El técnico encargado se ¿Por qué se ¿De qué otro ¿Cómo hace de ese modo podría debería modo? hacerse? hacerse? Mediante un alicate de Porque no se Con una Manualmente presión cuenta con una adecuada herramienta herramienta adecuada Página 34 Mecánica de Mantenimiento 4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA Capacitar al operario para operar bien el templador: Es necesario capacitar al técnico y al personal técnico de los diferentes turnos para que haya un correcto uso del templador mecánico y así un buen montaje. 4.2.1Medida de seguridad en la instalación y su funcionamiento La empresa cuenta con técnicos especializados en SOLIDWORK y AutoCAD para el diseño y replanteo de los trabajos realizados. Se cuenta con simuladores como inventor y SOLIDWORKS para pre visualizar el comportamiento de la propuesta de mejora para el montaje de cuchillas. El jefe de área es un ingeniero industrial con capacidad de replantear nuestra mejora. El supervisor de seguridad nos brinda su apoyo para realización de una nueva matriz IPERC (Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Establecimiento de Controles) Página 35 Mecánica de Mantenimiento 4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA Los recursos técnicos que se tienen para desarrollar la mejora propuesta son varias, están representados en el siguiente cuadro con la lista de recursos. RECURSOS TÉCNICOS CANTIDAD Esparrago M12 x 110mm 01 Máquina de soldar 01 Barra en “U” 60 x 6mm 01 Manivela circular 01 Equipo de capacitación a personal en 01 como operar correctamente la mejora Pernos hexagonales M12 x 45mm 02 Tubo cuadrado de 60 x 6mm 01 Canastilla 01 Página 36 Mecánica de Mantenimiento 4.4 MAPA DE FLUJO DE VALOR DE LA SITUACIÓN MEJORADA O DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO (DAP MEJORADO) Página 37 Mecánica de Mantenimiento Cursograma analítico (DAP) Operario/material/equipo Diagrama Nº: 02 Hoja Nº: 02 Objeto: Actividad Templador mecánico para montaje de cuchillas Operación Transporte Actividad: Espera Combinado Almacenami ento Distancia (m) Tiempo Montaje de cuchillas Método: mejorado/ Propuesto Lugar: Taller de línea esmalte Operario: Técnico Mecánico Ficha Número: 02 Compuesto por: Ugarte Medico Fecha: 01/09/2018 Aprobado por: Randy Chuquimajo Fecha: 03/09/2018 Dist . Tie mpo (m) (min ) 10 min 5 min 1 min 2 min 2 min 3 min 3 min 2 min Econ omía - 2 2 2 2 - - 275 m 30 min 275 m - - 10 min 20 min - - - 32 - (minhombre) Costo: - Mano de Obra Material Total Descripción Transporte de cuchillas del almacén Almacenamiento de las cuchillas Montar el cabezal porta cuchilla al banco de montaje Aflojar los pernos de la tapa inferior y superior Sacar las cuchillas desgastadas Limpiar la estructura de la porta cuchilla Colocar la tapa inferior con los pernos semis ajustados Poner la primera cuchilla y centrar Resumen Act Mej Difere ual ora. ncia 9 9 1 1 - 68 36 Observación 200 m 50 m - Transporte Almacenaje Operación Operación Operación Operación Operación Operación Página 38 Mecánica de Mantenimiento Templar la cuchilla con el templador mecánico - 1 min Operación Almacenamiento de las cuchillas restantes Colocar la tapa superior con los pernos semis ajustados Volver a templar la cuchilla con el templador mecánico 25 m - Almacenaje Total 275 m 4 min 2 min 1 min 36 min - Operación Operación 9 (Continuación pagina anterior) Página 39 1 - - 2 - 12 Mecánica de Mantenimiento Cálculos Designación P= Paso r = radio D1=Profundidad del filete DE=Diámetro de tornillo DF=Diámetro del fondo del tornillo F=Diámetro del agujero de la tuerca H = Altura del triángulo generador D=Altura de contacto DM=Diámetro de flancos DT=Diámetro de fondo de la tuerca T =Altura de la truncatura FORMULAS H = 0,866 x P DM = DE - 0,65 x P DT = DE + 0,09 x P D1 = 0,6945 x P DF = DE – 1,389 x P F = DE – 1,3 x P Página 40 D = 0,6495 x P r = 0,058 x P T = 0,125 x H Mecánica de Mantenimiento 4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA (MICROSOFT PROYECT) Página 41 Mecánica de Mantenimiento Página 42 Mecánica de Mantenimiento 4.6 ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA En la fabricación de la estructura: En la fabricación el que no haya un correcto soldado o las medidas no sean las correctas para darle forma a la estructura afectaría en el proceso del montaje de las cuchillas ya que se podría romper la base debido al trabajo que se realiza, o la fuerza y la presión que va a ejercer. Capacitación del personal: El equipo que se encarga de brindar la capacitación al personal puede no realizar un buen trabajo o el personal no puede captar la capacitación, para ello se necesitara supervisar las capacitaciones y asegurar que el personal pueda captar la información y demostraciones brindadas, previas preguntas finales. En el montaje de la implementación: Un mal montaje de la implementación en el banco de montaje de cuchillas, podría ocasionar un gasto extra debido a que se mandaría a modificar las medidas Compras de materiales e insumos: Las personas que se encargan en comprar los materiales e insumos pueden tardar o también no se puede encontrar el producto, para evitar esos percances se tiene que hacer las compras con anticipación y teniendo una buena organización con los compradores. Desaprobación de la mejora propuesta: Si la empresa desaprueba la mejora propuesta se tendría que realizar una exposición más precisa de la mejora, incluyendo maquetas y explicando el funcionamiento y los beneficios que le puede brindar a la empresa. Página 43 Mecánica de Mantenimiento Capítulo 5 Página 44 Mecánica de Mantenimiento COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA 5.1 COSTOS DE MATERIALES ITEM DESCRIPCION UNIDAD TIPO DE UNIDAD 1 Perfil de acero en "U" 1m x 60 2 Pieza 2 Barra cuadrada de acero 100 x 70 1 Pieza 3 Barra hexagonal 16 1 Pieza 5 Macho M5 1 Juego 6 Macho M6 1 Juego 7 Macho M8 1 Juego 8 Macho M12 1 Juego COSTO UNITARIO S/. 45.00 S/. 40.00 S/. 56.00 S/. 28.00 S/. 28.00 S/. 29.30 S/. 32.00 COSTO TOTAL S/. 90.00 S/. 40.00 S/. 56.00 S/. 28.00 S/. 28.00 S/. 29.30 S/. 32.00 S/. 303.30 TOTAL Página 45 Mecánica de Mantenimiento 5.2 COSTO DE MANO DE OBRA ITEM 1 2 3 4 5 CARGO O PUESTO C/HORA S/. 4.50 S/. 2.30 S/. 1.50 S/. 2.80 S/. 4.00 Supervisor de mantenimiento Técnico Mecánico Practicante Soldador estructural Matricero N° HORAS 15 26 48 6 18 COSTO TOTAL S/. 67.50 S/. 59.80 S/. 72.00 S/. 16.80 S/. 72.00 S/. 288.10 TOTAL Página 46 Mecánica de Mantenimiento 5.3 COSTOS DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS ITEM 1 3 5 DESCRIPCION Maquina de soldar mecanizado de pieza en fresadora Mecanizado de pieza en torno C/HORA S/. 22.00 3 S/. 20.00 4 S/. 14.50 6 TOTAL S/. 5.4 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ITEM 1 2 3 COSTO TOTAL S/. 66.00 S/. 80.00 S/. 87.00 N° HORAS DESCRIPCION COSTO TOTAL Costo de material Costo de mano de obra costo de alquiler máquinas y equipos S/. 303.30 S/. 288.10 S/. 233.00 S/. 824.40 TOTAL Página 47 233.00 Mecánica de Mantenimiento Capítulo 6 Página 48 Mecánica de Mantenimiento EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA 6.1 BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA Montaje de Método actual Método Mejorado Diferencias Actividades 14 12 2 Distancia ----- ----- ----- Tiempo 68 min 36 min 32 min cuchillas Con la mejora se ahorraría más tiempo en realizar el montaje de las cuchillas y se realizarían menos pasos en el proceso, como está indicado en el recuadro, con el método actual se realizan 14 actividades y se demora 68 min, con el método mejorado se realizan 12 pasos y se realiza en 36min, habiendo una diferencia de 2 pasos y 32 min. Al realizar esta implementación buscamos también ahorrar en materiales, ya que las cuchillas montadas con un alicate de presión sufren desajustes que hacen perder a las cuchillas y reduciendo su vida útil. La calidad del trabajo terminado aumentaría y el operario tendría mayor seguridad al utilizar la porta cuchilla para poder realizar su trabajo. Página 49 Mecánica de Mantenimiento 6.2 RELACIÓN BENEFICIO/COSTO Reducción de los costos de materiales y repuestos S/.19.90 x 20 =398.0 x 12 = S/ 4,776.0 Reducción de tiempo S/.1.50 x 3 = 4.50 x 12 = S/ 54.0 Ahorro anual Formula ROI: ROI = (Ahorro – inversión) / inversión ROI = (4,830.0 – 824.40) / 824.40 ROI = 4,005.6 / 824.40 x 100 % = 486% ROI = 486% Periodo de devolución (Paybac) PP = Inversión / ahorro anual PP = 824.40 / 4,830.0 PP = 0.17 X 12(un año) PP = 2.04 Recuperación de lo invertido: PP = 2.04 meses Página 50 S/. 4,830.0 Mecánica de Mantenimiento Capítulo 7 Página 51 Mecánica de Mantenimiento 7.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA Con la propuesta de mejora se lograra un buen montaje de las cuchillas, así como la reducción del tiempo de montaje. Aumentará el stock de las cuchillas montadas, y se reducirá residuos por el maltrato del material y se evitara gastos extras por fallas en la máquina. Con la implementación del templador mecánico se lograra más uniformidad de las cuchillas. Con la mejora de la estructura se lograra también mejorar la seguridad del personal que cambia las cuchillas. Al implementar el templador mecánico al banco de montaje de cuchillas, se lograra reducir costos y también podrá realizar un trabajo eficiente las cuchillas en las máquinas y una mayor durabilidad de ellas. Página 52 Mecánica de Mantenimiento Capítulo 8 Página 53 Mecánica de Mantenimiento 8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA Hacer una supervisión a los operarios para asegurarse que la capacitación ha dado resultados Realizar charlas de 5 minutos, para que los trabajadores puedan trabajar con mayor seguridad, con orden y limpieza en su área para así evitar accidentes Realizar inspecciones hacia la mejora para ver en qué estado se encuentra. Cumplir con el tiempo planteado en este proyecto para así poder mejorar la producción y haya gran satisfacción en los clientes. Hacer un seguimiento al trabajo de la máquina para verificar que no haya ningún desperfecto o falla que afecten el proceso. Página 54 Mecánica de Mantenimiento ANEXO Página 55 Mecánica de Mantenimiento Página 56 Mecánica de Mantenimiento Página 57 Mecánica de Mantenimiento Página 58 Mecánica de Mantenimiento Página 59 Mecánica de Mantenimiento REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Senati Virtual (2018). Manuel de la Unidad 1. Recuperado el 26 de octubre del 2019, de http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_de_metodos_1_ Unidad1 Senati Virtual (2018). Manuel de la Unidad 2. Recuperado el 24 de octubre de 2018, de: http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_de_metodos_1_ Unidad_ 1 Senati Virtual (2018). 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