Implementación de Templador Mecánico para Cuchillas Cerámicas

Mecánica de Mantenimiento
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL
DIRECCIÓN ZONAL LIMA – CALLAO
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN PROCESOS DE
PRODUCCIÓN O SERVICIOS EN LA EMPRESA
PROFESIONAL TÉCNICO
ESCUELA
: MECÁNICA DE MANTENIMIENTO
TITULO
:
“IMPLEMENTACION DE UN TEMPLADOR MECANICO PARA
MONTAJE DE CUCHILLAS PARAN LIMPIEZA DE
ESMALTE PARA CERAMICA”
AUTOR
: UGARTE MEDICO LUIS ENRIQUE
ASESOR
: ROJAS AIRA DANIEL
EMPRESA
: CERAMICA SAN LORENZO S.A.C
LIMA - PERÚ
2018 - 20
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Mecánica de Mantenimiento
INDICE
Contenido
Pág.
Dedicatoria………………………………………………………………….....3
Agradecimiento...........................................................................................4
Presentación del Estudiante……………………………………. ……………..5
CAPITULO I…………………………………………………………………...6
Generalidades de la empresa
CAPITULO II…………………………………………………………………..14
Plan del Proyecto de Innovación y/o Mejora
CAPITULO III………………………………………………………………….22
Análisis de la situación actual
CAPITULO IV………………………………………………………………….33
Propuesta técnica de la mejora
CAPITULO V………………………………………………………………......44
Costos de la implementación de la mejora
CAPITULO VI…………………………………………………………………..48
Evaluación técnica y económica de la mejora
CAPITULO VII………………………………………………………………….51
Conclusiones
CAPITULO VIII………………………………………………………………....53
Recomendaciones, Anexo, Bibliografía
Página 2
Mecánica de Mantenimiento
DEDICATORIA:
Quiero dedicar este proyecto a toda mi familia por
todo el apoyo brindado, en especial a mi mamá. A
mis instructores que me enseñaron cosas buenas
en relación a mi especialidad durante toda mi
carrera, a mis compañeros por los intercambio de
ideas y/o puntos de ideas compartidos, que me
hicieron crecer como profesional.
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Mecánica de Mantenimiento
AGRADECIMIENTO:
Primero agradezco a DIOS, porque me dio la vida, el
mismo quien supo mostrarme el buen camino, darme
las fuerzas necesarias para seguir mi sueño y no
desistir a pesar de las adversidades que se
presentaron en mi camino.
A mis padres por darme todo el apoyo que necesitaba
tanto económico como moral, que estuvieron en todo
momento difícil dándome consejos para poder ser un
buen profesional.
Por ultimo a todos mis instructores que me orientaron
durante todo mi proceso de aprendizaje, por compartir
sus conocimientos hacia nosotros los aprendices.
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Mecánica de Mantenimiento
PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE:
DIRECCIÓN ZONAL
: LIMA – CALLAO
ESCUELA
: MECÁNICA DE MANTENIMIENTO
CARRERA
: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
APELLIDOS Y NOMBRES
: UGARTE MEDICO LUIS ENRIQUE
ID
: 966001
PROGRAMA
: NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO
MODALIDAD
: DUAL
INGRESO
: 2016 – 10
SEMESTRE
: VI
INSTRUCTOR
: DANIEL ROJAS AIRA
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Mecánica de Mantenimiento
Capítulo 1
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Mecánica de Mantenimiento
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 RAZON SOCIAL:
CERAMICA SAN LORENZO S.A.C
La Empresa San Lorenzo está en la vanguardia en sus diseños y la tecnología de la
industria, ofreciendo al mercado la más alta calidad, en una amplia gama de
cerámica, cuenta con los más altos estándares de seguridad ambiental y sistemas
de gestión.
Cerámica San Lorenzo Perú tiene actualmente una capacidad de producción de
22.000.000 m2 anuales en sus 3 plantas de producción de revestimientos cerámicos
para pisos y paredes y la planta 1 de producción de piezas de decorado. Emplea a
más de 700 personas en sus establecimientos industriales en Lurín, Perú.
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Mecánica de Mantenimiento
1.2
MISION:
Suministrar acabados de construcción importados y nacionales de las mejores
fábricas a nivel mundial que cumplan con los más altos estándares de calidad.
VISION:
Ser una empresa reconocida en el mercado global de la remodelación y
construcción con productos innovadores, de excelente calidad y con el mejor servicio
a nuestros clientes.
OBJETIVOS:
 Consolidarse como una de las mejores empresas fabricantes de
cerámicas a nivel global.
 Alcanzar a producir 70.000 m2 cerámicas por día
 Abrir más plantas de producción a nivel nacional
 Tener menor a 4% de rotura de piezas producidas
 Crear un nuevo método de proceso de cerámicas y buscar nuevas
materia primas.
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Mecánica de Mantenimiento
VALORES:
1.3 PRODUCTO:
El producto es losas para piso, el cual presenta una gran variedad de diseños de
acabado de acuerdo a las necesidades de los clientes, así como a la búsqueda de la
innovación.
El producto para llegar a fabricarse pasa por una serie de procesos como:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Molienda de la materia prima
Prensado
Secado
Decorado (línea Esmalte)
Quema de baldosas (Horneado)
Control de calidad y embalaje (clasificado)
Como muestra de importancia que se tiene con el medio ambiente de parte de la
empresa sus productos se realizan bajo una política ambiental de acuerdo a la
certificación ISO 14001.
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Mecánica de Mantenimiento
MERCADO:
CERAMICA SAN LORENZO S.A.C cuenta con varios distribuidores de sus
productos en las regiones de:
o LIMA METROPOLITANA:
- Maestro Ace Home Center
- Sodimac
- Cassinelli
- Corporacion Total Acabados S.A.C
o CUSCO, MOQUEGUA, AREQUIPA, ABANCAY:
- Distribuidor Cerámico S.A.C
- Centro Cerámico López S.A.C
- Casas y Cerámicas S.A.C
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10
Mecánica de Mantenimiento
CLIENTES:
Los clientes a adquirir los productos son:
o
o
o
o
o
o
o
Las personas que necesitan remodelar sus viviendas
Hospitales
Centros de educación superior
Constructoras
Empresas
Bancos
Centros comerciales, etc.
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Mecánica de Mantenimiento
1.4
ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN
GERENTE DE PLANTA
(Alberto Crucer)
JEFE DE PLANTA
(Carlos Herrera)
PLANIFICADOR
(Enrique Figueroa)
PROGRAMADOR
(JoseMaria Cruz)
SUPERVISOR
(Pedro Vivanco)
SUPERVISOR
(Randy Chuquimajo)
SUPERVISOR
(Luis Roa)
TECNICOS
TECNICOS
(Jaime Pashanaste)
TECNICOS
(José Ramos)
(Rider Acuña)
(Samuel Bazán)
(José Avellaneda)
(Alexis Córdova)
(Roberto Conde)
(Abel Carrera)
(Juan Pacori)
(Jorge Mesías)
PRACTICANTE
(Gean Franco)
PRACTICANTE
(Luis Ugarte)
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12
Mecánica de Mantenimiento
1.5 INFORMACION RELEVANTE
 PROYECCION DE DEMANDA: Se estima una buena demanda futura debido
a que se cuenta con un catálogo amplio de productos para los diferentes tipos
de clientes a los que están destinados, y cuenta con una mano de obra
calificada que hoy en día produce más de 1 millón de metros cuadrados.
 POLITICA AMBIENTAL: La empresa asume el compromiso de trabajar en
pos de asegurar el desarrollo sustentable de nuestras actividades,
permitiendo proteger al ser humano y al ambiente que lo rodea.
 COMPETIDORES: - CERAMICA LIMA S.A (CELIMA)
-
COPORACION CERAMICAS S.A (TREBOL)
CERAMICA MINERAL LIMA EIRL
CERAMICA SANTA ROSA EIRL
CERAMICA SAN LORENZO es parte de LAMOSA, importante grupo industrial
internacional que ocupa una posición de liderazgo en el campo de materiales y
acabados para la construcción, con más de 150 empresas establecidas en los 5
continentes especialistas es revestimiento cerámico.
CERAMICA SAN LORENZO S.A.C cuenta con 3 plantas de producción situada en
Lurín con una extensión total de 130,000m2, cuyas maquinarias para la fabricación
de cerámicos, son de la más alta tecnología disponible hoy en el mundo. Cerámica
San Lorenzo desarrolla una gran variedad de productos combinando la más alta
calidad y belleza.
CERAMICA SAN LORENZO S.A.C Inicia sus operaciones comerciales el 27 de
Junio de 1997 importando productos de cerámica San Lorenzo – Argentina y
ocasionalmente de cerámica cordillera de Chile. Habiéndose desarrollado una red
de distribuidores a nivel nacional e incrementándose a la demanda del mercado.
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13
Mecánica de Mantenimiento
Capítulo 2
Página
14
Mecánica de Mantenimiento
2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA
Se realizó un minucioso seguimiento, con la participación del personal encargado del
área a realizar el proyecto, a todos los procedimientos que se ejecutan durante el
proceso de montaje de cuchillas (raclas) a los cabezales.
Después de este análisis previo, y gracias a la participación del personal de la
planta de producción, se pudo notar claramente los problemas que afectan en el
montaje de cuchillas.
Cuchillas con falta
de templado.
Fisuras por presión
del alicate.
Problemas de
deformación por
presión de alicate.
Problemas de
ajuste de las
cuchillas.
Desalineamiento de
las cuchillas en el
cabezal.
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15
Mecánica de Mantenimiento
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
El objetivo principal del proyecto es mejorar en cuanto al montaje de cuchillas
(raclas) para poder tener más una durabilidad de las cuchillas a la hora en que se
pone en trabajo, para que al entrar en contacto la cuchilla con el rodillo cumpla con
la funcionalidad adecuada y no sufra un inadecuado funcionamiento.
2.2.1.- Objetivos específicos
 Generar que las cuchillas estén rectos dentro del cabezal.
 Reducir el tiempo que se está tomando para realizar el
cuchillas.
montaje de las
 Aumentar el stock de las raclas.
 Evitar que se produzca un mal montaje de las cuchillas.
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
Antes de realizar el planteamiento del proyecto de innovación, se realizó un estudio
previo en la falla más constante en el área de línea esmalte en la empresa
Cerámica San Lorenzo
 Se genera un mal montaje de las cuchillas.
 Se produce fisuras y marcas del alicate de presión
 Se desperdicia las cuchillas mal montadas
 Deformaciones de las cuchillas.
 Se producen desalineamientos de las cuchillas
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16
Mecánica de Mantenimiento
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
Debido al proceso de montaje al que se someten las cuchillas para el contacto que
entra con los rodillos, al existir el contacto entre el alicate de presión y la cuchilla
sufre ceberos daños en el momento del montaje.
El mal montaje de las cuchillas está generando problemas de costo de la empresa
debido a que las cuchillas mal montadas son desechadas y luego se procede a
retirar más cuchillas de almacén generando mayor costo.
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17
Mecánica de Mantenimiento
El técnico del área de línea esmalte me explico cuál es el problema al momento de
realizar el montaje de las cuchillas, las cuales les genera tiempo perdido al momento
del montaje.
Dada la situación del problema que se presenta se recomienda la implementación
de un templador mecánico para montaje de cuchillas.
Página
18
Mecánica de Mantenimiento
El banco de montaje de cuchillas no cuenta los implementos de necesarios para
poder realizar el montaje correcto de las cuchillas.
Las cuales las cuchillas no hacen un buen trabajo a cual esta designado ya que el
mal montaje que se realiza, produce desgaste en los rodillos y tienen poca
durabilidad del filo de la cuchilla ya que no están templadas correctamente.
La mejora que se realizara en el área ayudara en una rápida y correcto montaje de
las cuchillas, acortando el tiempo del montaje e inspección de que su alineamiento
sea correcto.
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19
Mecánica de Mantenimiento
2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL
MARCO TEÓRICO
2.5.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA
TEMA
Implementar templador
mecancico para montaje de
cuchillas.
PROBLEMA
Mal montaje de las cuchillas
a los cabezales de los
rodillos.
HIPÓTESIS
Demostrar que la mejora
ayude al correcto montaje
de las cuchillas.
OBJETIVO
Implementar el templador
para realizar unbuen
montaje y reducir el tiempo
de montaje
ÁREA DE ESTUDIO
Linea Esmalte
(CERAMICA SAN
LORENZO)
UNIDADES DE ESTUDIO
Área de banco de Montaje
de cuchillas.
METODOLOGÍA
Investigación analítica y
descriptiva.
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20
Mecánica de Mantenimiento
2.5.2 CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS
 Charla de seguridad de 10 minutos.
 Llenar Análisis Seguro de Trabajo (AST).
 Llenar permiso de trabajos en caliente.
 Llenar permiso de cuidado de manos y ojos.
 Llenar permiso de trabajos con máquinas de poder.
 Uso traje de cuero kit completo.
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21
Mecánica de Mantenimiento
Capítulo 3
Página
22
Mecánica de Mantenimiento
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3.1 MAPA DEL FLUJO DE VALOR ACTUAL Y/O DIAGRAMA DE PROCESO
ACTUAL
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23
Mecánica de Mantenimiento
(Continuación página anterior)
Página
24
Mecánica de Mantenimiento
Cursograma analítico
(DAP)
Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 01
Hoja Nº: 01
Objeto:
Actividad
Templador mecánico para montaje de cuchillas
Operación
Transporte
Actividad:
Espera
Combinado
Almacenami
ento
Distancia
(m)
Tiempo
Montaje de cuchillas
Método:
Actual/ Propuesto
Lugar:
Taller de línea esmalte
Operario: Técnico Mecánico
Ficha Número: 01
Compuesto por: Ugarte Medico Fecha:
18/08/2018
Aprobado por: Randy Chuquimajo Fecha:
20/08/2018
Dist
.
Econ
omía
-
2
2
-
-
-
276
m
30
min
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
(minhombre)
Costo:
Mano de
Obra
Material
Total
68
-
Tie
mpo
Descripción
Observación
(m)
Transporte de cuchillas del
almacén
Almacenamiento de las
cuchillas
Montar el cabezal porta
cuchilla al banco de montaje
Aflojar los pernos de la tapa
inferior y superior
Sacar las cuchillas
desgastadas
Limpiar la estructura de la
porta cuchilla
Colocar la tapa inferior con
los pernos semis ajustados
Poner la primera cuchilla y
centrar
Templar la cuchilla con el
alicate de presión
Resumen
Act Pro. Difere
ual
ncia
9
1
-
200
m
50
m
-
(min
)
10
min
5
min
4
min
2
min
5
min
5
min
3
min
2
min
2
min
Transporte
Almacenaje
Operación
Operación
Operación
Operación
Operación
Operación
Operación
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25
Mecánica de Mantenimiento
Verificar que en templado
sea correcto y corregir hasta
que quede recto
Almacenamiento de las
cuchillas restantes
Colocar la tapa superior con
los pernos semis ajustados
Volver a templar la cuchilla
con el alicate de presión
Verificar que en templado
sea correcto y corregir hasta
que quede recto
1m
10
min
Mixto
25
m
-
5
min
3
min
2
min
10
min
Almacenaje
Total
276
m
-
68
min
Operación
Operación
Mixto
9
1
(Continuación página anterior)
Página
26
-
-
2
2
14
Mecánica de Mantenimiento
3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS
RESULTADOS DE LA EMPRESA.
3.2.1. Efectos en el producto:
Los cabezales porta cuchillas son llevados a la maquina ROTOCOLOR DUAL
4.2 puestas en funcionamiento y las cuchillas con falta de templado que han
sido puesto para trabajar no hacen su funcionamiento correctamente al mal
montaje.
Las piezas cerámicas pasan por una máquina que pasa un rodillo con un
esmalte su base, y al estar, mal montados las cuchillas no generan una
uniformidad en el esmalte por lo cual genera desperdicios de piezas debido a
que el esmalte no cubre totalmente a la pieza cerámica.
3.2.2. Efectos en los materiales:
Se tiene que usar los templadores en el montaje de las cuchillas para poder
obtener un mejor resultado en el montaje y una mejor durabilidad al momento
de que las cuchillas entren en funcionamiento.
Ya que al no tener los templadores se recurre al uso de alicate de presión lo
cual daña a las cuchillas dejando marcas de los dientes y en algunos casos las
fisuras, dañando a la cuchilla y disminuyendo su vida útil.
3.2.3. Efectos en los costos:
Del 100% de cuchillas montadas el 60% tienen una duración de 4 horas debido
a su mal montaje, eso genera que cada cierto tiempo se vuelvan a sacar más
cuchillas, una cuchilla bien montada tiene como vida útil 3 días.
El precio unitario de cada cuchilla es de $300.00 nuevos soles, en el taller de
línea esmalte se usan aproximadamente unas 40 cuchillas, entonces habría un
sobrecosto, con este implementación se busca reducir el tiempo de montaje,
tener un montaje eficiente y reducir el costo de mantenimiento.
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27
Mecánica de Mantenimiento
3.2.4 Oportunidad de entrega de productos:
Con la implementación del templador mecánico, la entrega de los cabezales
porta cuchilla, seria en menor tiempo y el trabajo de las mismas seria
eficientes.
Y el montaje de cuchillas, tanto como la entrega de las mismas serian en
menor tiempo, para que así no corra es riesgo de que puede haber una parada
por falta de cabezales porta cuchillas.
3.2.5. Efectos con respecto al tiempo:
Se retrasa la entrega del producto, que podría costar la parada de producción,
El tiempo que se emplea para cambiar las cuchillas es demasiado, esto
genera retraso en la entrega establecida del producto generando molestia por
parte de los técnicos operarios, el cual puede ser motivo de paradas de
producción debido a falta de cabezales porta cuchilla.
El tiempo actual para el montaje de cuchillas es excesivo, absorbiendo mano
de obra innecesariamente hasta de 2 personas, pero una vez instalada la
mejora esto reducirá a una persona básicamente y esto reduciría el tiempo de
montaje de las cuchillas que serían beneficiarios tanto para producción como
para mantenimiento.
3.2.6. Efectos con respecto a la calidad:
La calidad de las cuchillas no es satisfactoria ni adecuada para el correcto
funcionamiento de las mismas con respecto al rodillo distribuidor de esmalte.
La calidad del montaje final de las cuchillas con la implementación seria
correctas, y las cuchillas tendrían una duración mayor de vida útil según lo
establecido.
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28
Mecánica de Mantenimiento
3.3 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA.
“Causa – efecto del problema”
CAUSA
EFECTO
Montaje de cuchillas con alicate de
presión
Genera deformaciones y fisuras en las
cuchillas
Tiempo excesivo en entrega de los
Tiempo excesivo en cambio de
cuchillas
cabezales porta cuchilla.
Entrega de trabajos fuera del plazo
establecido.
Parada de producción no programadas.
Desalineamiento de las cuchillas
Perdida de materiales
Mal montaje de las cuchillas
Perdidas económicas.
Cuchillas con falta de ajuste
Poco rendimiento laboral.
Alicate de presión en mal estado
Marcas en las cuchillas
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29
Mecánica de Mantenimiento
MEDICIONES
MAQUINA
Cuchilla mal templada
MANO DE OBRA
falta de experiencia
Mala manipulación del alicate de presión
Verificacion de alineamiento
Tapas de las cuchillas flojas
MONTAJE DE
CUCHILLAS
Montaje inadecuado
Cuchillas muy frágiles
Desperdicios
Tiempo de montaje muy largo
MEDIO AMBIENTE
Alicate de presión deformada
METODO
Página
30
MATERIALES
Mecánica de Mantenimiento
3.4 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES
“Causas raíces - Pareto”
CAUSAS
FRECUENCIA ACUMULADO FRECUENCIA 80 - 20%
DE PERDIDAS
%
ACUMULADO
Montaje de cuchillas con alicate de presión
43
25%
43
80%
Tiempo excesivo en cambio de cuchillas
39
48%
82
80%
Entregas del trabajo fuera del plazo
establecido
23
61%
105
80%
Desalineamiento de las cuchillas
21
74%
126
80%
Mal montaje de las cuchillas
15
82%
141
80%
Cuchillas con falta de ajuste
12
89%
153
80%
Alicate de presión en mal estado
5
92%
158
80%
Página
31
Mecánica de Mantenimiento
100%
90%
140
80%
120
70%
100
60%
80
50%
40%
60
FRECUENCIA DE PERDIDAS
ACUMULADO %
80 - 20%
30%
40
20%
20
10%
0
0%
Montaje de
Tiempo excesivo
Entregas del
Desalineamiento
cuchillas con
en cambio de trabajo fuera del de las cuchillas
alicate de presion
cuchillas
plazo establecido
Mal montaje de Cuchillas con falta Alicate de presion
las cuchillas
de ajuste
en mal estado
Página
32
Mecánica de Mantenimiento
Capítulo 4
Página
33
Mecánica de Mantenimiento
4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA
CONOCE
CRÍTICA
SUGIERE
ELIGE
¿Qué se hace? ¿Por qué se ¿Qué otra cosa ¿Qué debería
hace?
podría hacerse? hacerse?
Montaje
de
PROPÓSITO
cuchillas
Porque es
Crear una
Mejorar el
necesario
herramienta
montaje
¿Dónde
se ¿Por qué se ¿En qué otro ¿Dónde
hace?
hace allí?
lugar
podría debería
hacerse?
hacerse?
En
el
banco
de
Allí
sucede
el
LUGAR
montaje
problema.
En un lugar
en un banco
cercano
a la
especial
maquina
¿Cuándo
se ¿Por qué se¿Cuándo podría ¿Cuándo
hace?
hace en ese hacerse?
debería
momento?
hacerse?
Cuando se
Cada quincena
SUCESIÓN
requiere cambio
Porque ahí
de mes
Mensualmente
cumple su vida
útil
PERSONA
¿Quién
hace?
Luis Ugarte
¿Por qué lo ¿Qué
otra ¿Quién
hace
esa persona podría debería
lo persona?
hacerlo?
hacerlo?
Porque está
capacitado
¿Cómo
hace?
MEDIOS
Un técnico
mecánico
El técnico
encargado
se ¿Por qué se ¿De qué otro ¿Cómo
hace de ese modo
podría debería
modo?
hacerse?
hacerse?
Mediante un
alicate de
Porque no se
Con una
Manualmente
presión
cuenta con una
adecuada
herramienta
herramienta
adecuada
Página
34
Mecánica de Mantenimiento
4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
Capacitar al operario para operar bien el templador: Es necesario capacitar al
técnico y al personal técnico de los diferentes turnos para que haya un correcto uso
del templador mecánico y así un buen montaje.
4.2.1Medida de seguridad en la instalación y su funcionamiento
La empresa cuenta con técnicos especializados en SOLIDWORK y AutoCAD para
el diseño y replanteo de los trabajos realizados.
Se cuenta con simuladores como inventor y SOLIDWORKS para pre visualizar el
comportamiento de la propuesta de mejora para el montaje de cuchillas.
El jefe de área es un ingeniero industrial con capacidad de replantear nuestra
mejora.
El supervisor de seguridad nos brinda su apoyo para realización de una nueva
matriz IPERC (Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Establecimiento
de
Controles)
Página
35
Mecánica de Mantenimiento
4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA
Los recursos técnicos que se tienen para desarrollar la mejora propuesta son varias,
están representados en el siguiente cuadro con la lista de recursos.
RECURSOS TÉCNICOS
CANTIDAD
Esparrago M12 x 110mm
01
Máquina de soldar
01
Barra en “U” 60 x 6mm
01
Manivela circular
01
Equipo de capacitación a personal en
01
como operar correctamente la mejora
Pernos hexagonales M12 x 45mm
02
Tubo cuadrado de 60 x 6mm
01
Canastilla
01
Página
36
Mecánica de Mantenimiento
4.4 MAPA DE FLUJO DE VALOR DE LA SITUACIÓN MEJORADA O DIAGRAMA
DE PROCESO MEJORADO (DAP MEJORADO)
Página
37
Mecánica de Mantenimiento
Cursograma analítico
(DAP)
Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 02
Hoja Nº: 02
Objeto:
Actividad
Templador mecánico para montaje de cuchillas
Operación
Transporte
Actividad:
Espera
Combinado
Almacenami
ento
Distancia
(m)
Tiempo
Montaje de cuchillas
Método:
mejorado/ Propuesto
Lugar:
Taller de línea esmalte
Operario: Técnico Mecánico
Ficha Número: 02
Compuesto por: Ugarte Medico Fecha:
01/09/2018
Aprobado por: Randy Chuquimajo Fecha:
03/09/2018
Dist
.
Tie
mpo
(m)
(min
)
10
min
5
min
1
min
2
min
2
min
3
min
3
min
2
min
Econ
omía
-
2
2
2
2
-
-
275
m
30
min
275
m
-
-
10
min
20
min
-
-
-
32
-
(minhombre)
Costo:
-
Mano de
Obra
Material
Total
Descripción
Transporte de cuchillas del
almacén
Almacenamiento de las
cuchillas
Montar el cabezal porta
cuchilla al banco de montaje
Aflojar los pernos de la tapa
inferior y superior
Sacar las cuchillas
desgastadas
Limpiar la estructura de la
porta cuchilla
Colocar la tapa inferior con
los pernos semis ajustados
Poner la primera cuchilla y
centrar
Resumen
Act Mej Difere
ual ora. ncia
9
9
1
1
-
68
36
Observación
200
m
50
m
-
Transporte
Almacenaje
Operación
Operación
Operación
Operación
Operación
Operación
Página
38
Mecánica de Mantenimiento
Templar la cuchilla con el
templador mecánico
-
1
min
Operación
Almacenamiento de las
cuchillas restantes
Colocar la tapa superior con
los pernos semis ajustados
Volver a templar la cuchilla
con el templador mecánico
25
m
-
Almacenaje
Total
275
m
4
min
2
min
1
min
36
min
-
Operación
Operación
9
(Continuación pagina anterior)
Página
39
1
-
-
2
-
12
Mecánica de Mantenimiento
Cálculos
Designación
P= Paso
r = radio
D1=Profundidad del filete
DE=Diámetro de tornillo
DF=Diámetro del fondo del tornillo
F=Diámetro del agujero de la tuerca
H = Altura del triángulo generador
D=Altura de contacto
DM=Diámetro de flancos
DT=Diámetro de fondo de la tuerca
T =Altura de la truncatura
FORMULAS
H = 0,866 x P
DM = DE - 0,65 x P
DT = DE + 0,09 x P
D1 = 0,6945 x P
DF = DE – 1,389 x P
F = DE – 1,3 x P
Página
40
D = 0,6495 x P
r = 0,058 x P
T = 0,125 x H
Mecánica de Mantenimiento
4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA
(MICROSOFT PROYECT)
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Mecánica de Mantenimiento
4.6 ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

En la fabricación de la estructura: En la fabricación el que no haya un
correcto soldado o las medidas no sean las correctas para darle forma a la
estructura afectaría en el proceso del montaje de las cuchillas ya que se
podría romper la base debido al trabajo que se realiza, o la fuerza y la presión
que va a ejercer.

Capacitación del personal: El equipo que se encarga de brindar la
capacitación al personal puede no realizar un buen trabajo o el personal no
puede captar la capacitación, para ello se necesitara supervisar las
capacitaciones y asegurar que el personal pueda captar la información y
demostraciones brindadas, previas preguntas finales.

En el montaje de la implementación: Un mal montaje de la implementación
en el banco de montaje de cuchillas, podría ocasionar un gasto extra debido a
que se mandaría a modificar las medidas

Compras de materiales e insumos: Las personas que se encargan en
comprar los materiales e insumos pueden tardar o también no se puede
encontrar el producto, para evitar esos percances se tiene que hacer las
compras con anticipación
y teniendo una buena organización con los
compradores.

Desaprobación de la mejora propuesta: Si la empresa desaprueba la
mejora propuesta se tendría que realizar una exposición más precisa de la
mejora, incluyendo maquetas y explicando el funcionamiento y los beneficios
que le puede brindar a la empresa.
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Capítulo 5
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Mecánica de Mantenimiento
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
5.1 COSTOS DE MATERIALES
ITEM
DESCRIPCION
UNIDAD
TIPO DE UNIDAD
1
Perfil de acero en "U" 1m x 60
2
Pieza
2
Barra cuadrada de acero 100 x 70
1
Pieza
3
Barra hexagonal 16
1
Pieza
5
Macho M5
1
Juego
6
Macho M6
1
Juego
7
Macho M8
1
Juego
8
Macho M12
1
Juego
COSTO UNITARIO
S/.
45.00
S/.
40.00
S/.
56.00
S/.
28.00
S/.
28.00
S/.
29.30
S/.
32.00
COSTO TOTAL
S/.
90.00
S/.
40.00
S/.
56.00
S/.
28.00
S/.
28.00
S/.
29.30
S/.
32.00
S/.
303.30
TOTAL
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Mecánica de Mantenimiento
5.2 COSTO DE MANO DE OBRA
ITEM
1
2
3
4
5
CARGO O PUESTO
C/HORA
S/.
4.50
S/.
2.30
S/.
1.50
S/.
2.80
S/.
4.00
Supervisor de mantenimiento
Técnico Mecánico
Practicante
Soldador estructural
Matricero
N° HORAS
15
26
48
6
18
COSTO TOTAL
S/.
67.50
S/.
59.80
S/.
72.00
S/.
16.80
S/.
72.00
S/.
288.10
TOTAL
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Mecánica de Mantenimiento
5.3 COSTOS DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
ITEM
1
3
5
DESCRIPCION
Maquina de soldar
mecanizado de pieza en
fresadora
Mecanizado de pieza en torno
C/HORA
S/.
22.00
3
S/.
20.00
4
S/.
14.50
6
TOTAL
S/.
5.4 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
ITEM
1
2
3
COSTO
TOTAL
S/.
66.00
S/.
80.00
S/.
87.00
N° HORAS
DESCRIPCION
COSTO TOTAL
Costo de material
Costo de mano de obra
costo de alquiler máquinas y equipos
S/.
303.30
S/.
288.10
S/.
233.00
S/.
824.40
TOTAL
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233.00
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Capítulo 6
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Mecánica de Mantenimiento
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
6.1 BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA
Montaje de
Método actual
Método Mejorado
Diferencias
Actividades
14
12
2
Distancia
-----
-----
-----
Tiempo
68 min
36 min
32 min
cuchillas
Con la mejora se ahorraría más tiempo en realizar el montaje de las cuchillas
y se
realizarían menos pasos en el proceso, como está indicado en el recuadro, con el método
actual se realizan 14 actividades y se demora 68 min, con el método mejorado se realizan
12 pasos y se realiza en 36min, habiendo una diferencia de 2 pasos y 32 min.
Al realizar esta implementación buscamos también ahorrar en materiales, ya que las
cuchillas montadas con un alicate de presión sufren desajustes que hacen perder a las
cuchillas y reduciendo su vida útil.
La calidad del trabajo terminado aumentaría y el operario tendría mayor seguridad al utilizar
la porta cuchilla para poder realizar su trabajo.
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Mecánica de Mantenimiento
6.2 RELACIÓN BENEFICIO/COSTO
Reducción de los costos de materiales y repuestos S/.19.90 x 20 =398.0 x 12 = S/ 4,776.0
Reducción de tiempo
S/.1.50 x 3 = 4.50 x 12 = S/ 54.0
Ahorro anual
Formula ROI:
ROI = (Ahorro – inversión) / inversión
ROI = (4,830.0 – 824.40) / 824.40
ROI = 4,005.6 / 824.40 x 100 % = 486%
ROI = 486%
Periodo de devolución (Paybac)
PP = Inversión / ahorro anual
PP = 824.40 / 4,830.0
PP = 0.17 X 12(un año)
PP = 2.04
Recuperación de lo invertido:
PP = 2.04 meses
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S/. 4,830.0
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Capítulo 7
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Mecánica de Mantenimiento
7.1
CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Con la propuesta de mejora se lograra un buen montaje de las cuchillas, así como la
reducción del tiempo de montaje.

Aumentará el stock de las cuchillas montadas, y se reducirá residuos por el maltrato
del material y se evitara gastos extras por fallas en la máquina.

Con la implementación del templador mecánico se lograra más uniformidad de las
cuchillas.

Con la mejora de la estructura se lograra también mejorar la seguridad del personal
que cambia las cuchillas.

Al implementar el templador mecánico al banco de montaje de cuchillas, se lograra
reducir costos y también podrá realizar un trabajo eficiente las cuchillas en las
máquinas y una mayor durabilidad de ellas.
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Mecánica de Mantenimiento
Capítulo 8
Página
53
Mecánica de Mantenimiento
8.1
RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL PROYECTO
DE INNOVACIÓN Y MEJORA

Hacer una supervisión a los operarios para asegurarse que la capacitación
ha dado resultados

Realizar charlas de 5 minutos, para que los trabajadores puedan trabajar
con mayor seguridad, con orden y limpieza en su área para así evitar
accidentes

Realizar inspecciones hacia la mejora para ver en qué estado se
encuentra.

Cumplir con el tiempo planteado en este proyecto para así poder mejorar
la producción y haya gran satisfacción en los clientes.

Hacer un seguimiento al trabajo de la máquina para verificar que no haya
ningún desperfecto o falla que afecten el proceso.
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ANEXO
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57
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_de_metodos_1_
Unidad1

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http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_de_metodos_1_
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Senati Virtual (2018). diagrama DOP, Recuperado el 26 de octubre de 2018
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Mecánica de Mantenimiento

Senati Virtual (2018). diagrama DAP, Recuperado el 26 de octubre de 2018
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http://www.youtube.com/watch?v=U6tcS0hXxKY

Senati Virtual (2018). Medición del trabajo, Recuperado el 26 de octubre de
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http://www.youtube.com/watch?v=QAW4i2j3kOY
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Wikipedia la enciclopedia libre(2018) Edwards Deming, Recuperado el 27 de
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https://es.wikipedia.org/wiki/William

Edwards Deming iucypro (2005) Mejora de métodos de trabajo, recuperado el
27 de octubre de 2018 de:
http://iucypro.tripod.com/cursos12
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61