POS COSECHA DE LA GUANÁBANA ASPECTOS IMPORTANTES Basado en la NTC 5208 Aspecto es relacionados con el tema de con el índice de cosecha nos habla de que cuando la guanábana se almacena antes de tiempo esto puede generar una no muy buen grado de madurez, además que su tamaño no el óptimo disminuye la productividad del mismo. Si no se realiza de manera correcta la fruta corre el riesgo de que se pone muy nacida y facilita el ataque de las moscas, bacterias y hongos e inclusive cae al suelo. Índice de madures en la Guanábana es muy difícil de determinar se toman aspectos importantes los cultivadores son personas que tiene la capacidad de forma empírica de lograr determinar este grado Cuidados en la recolección hay que tener en cuenta el factor de la hora de recolección la cual es aconsejable que sea en las horas de la mañana, recolectar la fruta de acuerdo a su tamaño y grado de madurez. Manejo del producto es uno del paso importante para el traslado de la fruta desde su lugar de origen teniendo los cuidados correspondientes de manipulación y transporte para así evitar su magulladura Selección durante este proceso consiste en separar. Las frutas que presentan Magulladuras, hongos, pudrición, exceso de madures de las que se encuentran en mal estado las condiciones de unas u otras permiten llevarlas a los diferentes mercados cercanos o lejanos. Empaque las heridas y manchas causadas a los frutos no son solamente desagradables, sino que también pueden llegar a generar un daño de ruptura de células y daño tisular ocasionando la perdida de agua y lo más importante un rápido incrementó en la respiración del tejido dañado, esto genera un aumento en la velocidad de la respiración ocasionando un aumento en la temperatura que hará que el ambiente del producto alrededor se caliente. Esto genera que un producto dañado almacenado en una caja constituye un riego para las demás frutas en la caja. Por lo tanto el empaque se hace muy importante para el manejo de los productos. El tamaño de los empaques debe ser debe ser diseñado físicamente para que soporte los esfuerzos dinámicos y estáticos que pueda sufrir durante la operación. Empacar las guanábanas de acuerdo a las especificaciones del mercado: Para el mercado local se puede utilizar canastillas plásticas de fondo liso, con costados perforados para evitar el calentamiento de las frutas, con capacidad para 20 kg y 60 cm x 40 cm x 35 cm, de tal forma que se pueda conformar una capa de fruto en posición vertical soportado por el pedúnculo. Para el mercado de exportación, revisar las normas de los países a comercializar. En ambos casos se recomienda utilizar como sistema de protección mecánica mallalon, cartón, espuma de polietileno y/o papel en cada fruto. Transporte. En el trasporte se presentan daños principalmente por la vibración impacto y compresión por la carga del vehículo contribuyendo notablemente al deterioro de la calidad del producto tanto para el consumo fresco como para el proceso industrial. 3 Aspectos importantes a tener encuentra durante el transporte Entrega rápida y oportuna de los productos Empaques y condiciones de transporte adecuadas para asegurar al máximo la conservación de la calidad. Las posibilidades de obtener suficiente neta de los productos, qué justifiquen el empleo de los medios de transporte adecuados. Recomendaciones para el transporte Realizar el transporte avanzada la tarde (5:00 pm en adelante) para evitar frutos deshidratados. Utilizar sistemas de amortiguación en las canastillas como espumas, papel periódico blanco o yumbolon. Apilar solo las unidades logísticas en canastillas o cajas y no apile sacos ni bultos para evitar la fricción y daños mecánicos entre los frutos Almacenamiento tiene gran incidencia en el control de mercado y mantenimiento de la calidad además que permite la protección de los productos de enfermedades, insectos, roedores, y condiciones climáticas adversas. El objetivo principal del almacenamiento es controlar las tasas de respiración y transpiración, controlar enfermedades. Acopio temporal La zona de acopio temporal debe ser cerrada para evitar el acceso de roedores, plagas o aves, presentar buena ventilación, facilidades para el acceso o retiro del producto y ser de fácil limpieza. Condiciones adicionales en acopio temporal Utilice las Buenas Prácticas Agrícolas (BPA) y de Manufactura (BPM) para el manejo integrado de sus productos y su finca. No ponga el producto clasificado en contacto directo con el suelo, utilice estibas o pisos plásticos. Recuerde que las zonas para el almacenamiento de químicos se deben encontrar totalmente separadas del centro de acopio. POST COSECHA MORA La maduración des uniforme de la fruta, con el carácter espinoso de la planta, hacen de la cosecha la parte más delicada del cultivo, pues se requiere recolectar fruta madura habiendo fruta verde en el racimo y requiere cuidado. Recolectar la fruta que tenga el mismo estado de maduración, en las horas de la mañana, pero una vez haya secado el rocío, ya que la humedad favorece la fermentación y el deterioro. Evitar el manipuleo de la fruta en el campo, empacando la fruta si es posible al pie de la planta. FACTORES QUE INCIDEN EN EL MANEJO POST COSECHA Tratamientos Fitosanitarios: Con estos tratamientos lo que se busca es obtener una fruta exenta de lesiones producidas por parásitos animales o por hongos, bacterias, etc. Así como la de tratar preventivamente contra diversos hongos productores de podredumbres en la conservación. Cuidados en la recolección: Que se recolecten frutos con adecuada madurez de recolección. Que la fruta sea trasladada con el máximo cuidado, evitando golpes, rozaduras, lesiones producidas por el embalaje, por el peciolo de otras frutas. No recolectar fruta húmeda o en tiempo muy húmedo y de forma especial evitarlo en las variedades amarillas. Al recolectar, manipular al igual que en operaciones de selección, usar guantes. Recolección debe inciarse siempre por el exterior para irse adentrando en la copa. FACTORES POSTERIORES A LA RECOLECCIÓN • MANEJO DEL PRODUCTO: Para lograr conservar la fruta por más tiempo y así reducir al máximo las pérdidas debido a un inadecuado manejo del producto después de una recolección se deben tener en cuenta los siguientes factores: -Los frutos después de recolectados se seleccionan y se clasifican de acuerdo a especificaciones como tamaño, madurez, peso, color, daños mecánicos y estado de sanidad. -La manera de acomodar y manejar las frutas durante el transporte es muy importante, porque protege la calidad y reduce el daño del producto. (carga estar fija, buena circulación aire). -Reducir al máximo el tiempo entre el corte de la fruta y el almacenamiento. -Los frutos después de recolectados se seleccionan y se clasifican de acuerdo a especificaciones como tamaño, madurez, peso, color, daños mecánicos y estado de sanidad. -En el almacén, el producto debe ser seleccionado otra vez, para evitar infecciones causadas por frutas en mal estado. -Para mejorar el almacenamiento de estos productos, serán sometidos a fungicidas o contra alteraciones fisiológicas (fumigaciones, nebulizaciones o espumaciones). -Productos han de empacarse en recipientes o empaque tales como cajas de cartón, madera, plástico, etc. -Estos envases deben proteger, reservar, almacenar y exhibir los productos. DIMENSIONES LARGO Y ANCHO DEL EMPAQUE • Se debe conocer la densidad de la mora y su porosidad, estas son: Ejemplo: Densidad: 0.57 gr/cc Porosidad: 47 % 12 kg de mora ocupan 21.000 cc, por tanto sus dimensiones podrían ser de 52x40x10 cm de largo, ancho y alto respectivamente. Al requerirse bordes libres se estima dejar 2 cm para ese efecto, por tanto quedaría 52x40x12 cm. La mora suele ser un producto con una tasa de respiración muy alta y muy exigente su disponibilidad de oxígeno, para evitar daños por fermentación y calentamiento se debe perforar por sus costados. RECOMENDACIONES AL MOMENTO DE EMPACAR -No empacar frutas con hojas secas, paja, basura y helechos. -Controlar el volumen de llenado del empaque. -No empacar moras húmedas -No empacar frutas podridas, sobremaduradas. -Ser muy exigente con la limpieza de los empaques. -No empacar más de las que solo caben en el empaque. TRANSPORTE: • No transportarlas en mal estado, costes altos transporte. • Transporte en vehículos protegidos del sol, lluvia, polvo, evitando deshidratación. • Reducir presión llantas. • Transitar a velocidades moderadas. • Transportar y entregar mercancías en horas frescas. • Vehículos en buenas condiciones higiénicas. ALMACENAMIENTO: • No almacenar en mal estado. • No almacenar frutas sobre maduradas. • Arrumes de empaques han de estar bien organizados y estar separados entre ellos, adecuada circulación aire. • No poder directamente sobre el piso, colocarse en plataformas o estibas. • No almacenar en sitios calientes, siempre en lugares frescos. POST COSECHA DE LOS PIMIENTOS RECOLECCIÓN El estado de madurez apropiado para la recolección del fruto varía de acuerdo al destino o uso del mismo (consumo fresco o industrializado), al tipo de pimiento (dulce o picante), a las preferencias del consumidor, a consideraciones comerciales (precio, demanda y oferta) y al tiempo de conservación entre otros. Generalmente la recolección se realiza cuando el fruto está maduro, pero de color verde, aunque también se puede hacer cuando tiene coloración roja o amarilla. Los pimientos destinados a conserva o a salmuera pueden recolectarse en los estadios verde maduro o rojo maduro indistintamente. Algunas variedades de pimientos picantes se cultivan para ser secadas, recolectándose en uno u otro estado de color según el producto que vaya a ser preparado de ellos; así, por ejemplo, el cultivar Tabasco se recolecta cuando está totalmente rojo. En variedades de frutos grandes y gruesos, una planta puede producir seis o siete frutos y en variedades de frutos largos y poco pesados hasta cuarenta o cincuenta. La recolección debe ser cuidadosa, realizada con tijera y cortando por encima del fruto dejando un poco de pedúnculo. El fruto debe ser tratado con cuidado en los envases en campo para evitar magulladuras y heridas que deprecien o invaliden el producto. Se recomienda realizarlo en los periodos del día en los que la Tª no sea demasiado elevada. PESADO Y SELECCIÓN Se procede a pesar el producto y a seleccionar el fruto de acuerdo a sus características sanitarias, higiénicas y de madurez. LAVADO Los pimientos pueden ser lavados mediante lluvia de agua, pero no se deben usar tanques de inmersión ya que el agua contaminada puede producir podredumbres en el fruto. El agua utilizada en la limpieza debe estar clorada con una concentración de 80-100 ppm de cloro libre. PRERREFRIGERACIÓN Es un proceso para reducir la Tª que trae el producto después de la cosecha, con el fin de hacer más lenta la respiración del mismo, reducir al mínimo la susceptibilidad al ataque de microorganismos, reducir pérdidas de peso y disminuir la carga térmica para el vehículo de transporte o la cámara de almacenamiento. Es aconsejable que la prerrefrigeración se realice de tal forma que se logre bajar la Tª del fruto a uno 8-10ºC lo más rápido posible para proceder a su manipulación. Es aconsejable el método “air cooling”, es decir, una refrigeración a presión dinámica con aire frío húmedo producido por una cortina de agua o sistema de evaporación directa que eleva la humedad relativa del sistema. Este sistema tiene las siguientes ventajas: • Conserva la calidad del producto • Reduce al mínimo las pérdidas de peso • Consigue ahorro de energía • Mantiene el producto en condiciones por más tiempo y facilita la manipulación del mismo. Con este procedimiento es recomendable envasar los pimientos en cajas de cartón conglomerado-parafinado o envases plásticos tipo Ifco, ya que las cajas absorben parte de la humedad. SECADO Se debe dejar un buen flujo de aire fresco entre el producto (empaquetado o sin empaquetar) utilizando ventilación natural o un ventilador hasta retirar la humead excesiva que pueda reducir la vida de almacén del producto, evitando la proliferación de hongos y bacterias. No debe dejarse la ventilación en exceso porque puede causar problemas. ENCERADO Ya que unos de los principales problemas que tiene esta especie es la deshidratación, puede hacerse un encerado para reducir las pérdidas de humead, proteger contra el ataque de microorganismos y dar una atractiva apariencia. Las ceras se pueden aplicar: por inmersión manual o mecanizada, por espumas o por aspersión. Las ceras pueden ser de resina sintética o naturales. CLASIFICACIÓN Separar el producto de acuerdo a su tamaño y calidad. Esta operación se puede hacer manual o mecánicamente. REMOCIÓN DEL COLOR VERDE Esta es una operación opcional para mejorar la apariencia de los frutos. Una vez cosechados los frutos y si éstos ya han comenzado a tomar color, se puede acelerar este proceso mediante la inyección de etileno (gas) o acetil (mezcla técnica del 94,5 % de nitrógeno y 5,5 % de etileno) en cámaras de 12 a 48 horas (según el grado de madurez de los frutos) a 20-22 ºC y una humedad relativa del 90-95 %. EMPAQUETADO El producto se empaqueta en canastas de madera y canastillas de plástico, de capacidades entre 12 y 15 Kg. El envase debe estar lleno, pero no en exceso, no debiéndose empaquetar muy apretado. El daño por compresión puede evitarse empaquetando en envases lo suficientemente fuertes como para resistir múltiples estibamientos y que sean poco profundos para no permitir demasiadas capas de producto, ya que los frutos de arriba pueden aplastar los del fondo del envase. También pueden empaquetarse en bolsas de polipropileno de 10 Kg. de capacidad. Individualmente, se pueden empaquetar en envolturas individuales de películas plásticas. ALMACENAMIENTO Los frutos de pimiento tienen un ritmo de respiración y de producción de etileno relativamente bajo. En términos generales una adecuada conservación requiere temperaturas de 7 a 10 ºC con óptimos de 8 a 9ºC. A esta temperatura los frutos de pimiento pueden ser mantenidos durante 2-3 semanas, dependiendo de la variedad, estado de madurez al momento de cosecha y tratamiento postcosecha utilizado. Si se mantienen a 12 ºC puede haber algo de madurez si se almacena por más de una semana. Sin embargo para períodos de transporte de 5 días o menos se pueden usar temperaturas de 3 a 5 ºC, pero si el lapso de tiempo excede los 6 días puede haber daño por enfriamiento. Los pimientos inmaduros (verdes) son más sensibles que los maduros al daño por enfriamiento. Pimientos completamente rojos se pueden mantener una semana entre 4 a 7 ºC sin ningún tipo de daño por frío. Los frutos de esta especie son particularmente susceptibles a pérdidas de agua de tal forma que deben ser mantenidos a alta humedad relativa (90-95 %). Se pueden almacenar en atmósferas controladas, siendo las condiciones más adecuadas una temperatura de 8-12 ºC, 3a 5 % de oxígeno y 0 % de dióxido de carbono. Sin embargo, el potencial de beneficio de esta tecnología es escaso. TRANSPORTE Sería ideal mantener en el medio de transporte las mismas condiciones de conservación descriptas anteriormente. En la medida que el transporte sea más prolongado, mayor será la justificación técnico-comercial para la utilización de frío en esta etapa. Se puede transportar por vía terrestre, fluvial, marítima, férrea o aérea. PROCESO POSCOSECHA DE LA LECHUGA Cosecha La calidad de la post-cosecha y la vida útil de las hortícolas de hoja pueden verse afectada por las prácticas de cultivo y la elección de la variedad. Por ello se debe investigar el uso de las técnicas de post-cosecha y su efecto sobre las hortalizas, en este post sobre la lechuga. La determinación del momento de cosecha suele hacerse por tamaño, pero en el caso de la lechuga se suele utilizar el número de hojas y la solidez de la cabeza. Se han diseñado sistemas mecánicos para su recolección, pero de momento no son usados y se recogen a mano. Clasificación • La lechugas se clasifican en 2 a saber categoría 1 deben ser bien formados ,firmeza, libres de daño o deterioro, libres de daño de congelamiento • Categoría 2 en esta categoría incluyen productos que no son aptos para su inclusión en la categoría 1 pero que satisfacen los requisitos mínimos establecidos Enfriamiento El enfriamiento del cultivo recién cortado es una técnica de post-cosecha para aumentar la vida útil y la calidad del producto. Esta técnica previene la alta tasa de pérdidas de agua y su deshidratación. Existen muchos métodos de enfriamiento como son al vacío, hidro-vacío, hidroenfriamiento, empacado con hielo y hieloliquido, en cámara de refrigeración o con aire forzado. En el cultivo de la lechuga se recomienda el uso del enfriamiento al vacío. Empaque • Los productos deben estar empacados de manera que se protejan adecuadamente de forma razonable prestando atención al tamaño y tipo de empaque sin espacios vacíos ni aplastamiento • Los materiales usados en el empaque deben ser nuevos, limpios, ecológicamente aceptados y con una calidad tal que no cause daño interno o externo al producto se permite el uso de materiales principalmente de papel o sellos que contengan las especificaciones comerciales, siempre y cuando la impresión o sello haya sido elaborados con una tinta o pegante no tóxicos. Presentación Los productos se deben empacar en hileras máximas de 3 capaz. Cuando se empacan en 2 capaz las lechugas se deben colocar contra cabeza a menos que se separen o se protejan adecuadamente si están dispuestos en 3 capaz se deben colocar dos de ellos cabeza contra cabeza Disposiciones del rotulo • Identificación • Naturaleza del producto • Origen del producto • Especificaciones comerciales • Marca de Control es opcional • Código de barras Almacenamiento El almacenamiento es otro punto clave en la etapa de post-cosecha. Se recomienda que el almacenamiento de lechuga se produzca 0 ºC y con una humedad relativa del 98-100% durante no más de 2-3 semanas. El contacto con agua no será un gran problema, pero se debe evitar. Pero si hay que tener en cuenta que la temperatura no sea inferior a -0.2 ºC por motivos de congelación, la exposición a etileno y a la luz para evitar sabores amargos y alargar la vida útil. Las atmósferas modificadas también mejoran la calidad de cosecha. Estas deben tener poca temperatura, oxígeno y algo más de dióxido de carbono como se observa en la siguiente tabla. El tipo de almacenamiento más común es el refrigerado, en el cual la hortaliza debe colocarse a temperatura entre 2 y 4ºC con H. R. de 85 – 90%. Galvis et al (2010) estudiaron el comportamiento de lechugas verde crespa y morada crespa tratadas con Acido Cítrico en concentración de 500 ppm encontrando que el producto se conserva por un tiempo de 12 días bajo estas condiciones de almacenamiento. Otro método de conservación son las atmósferas modificadas, en el cual la proporción de O2, CO2 y N2 de la atmósfera inicial se cambia. Según Brown Stain (1997) Con atmósferas con bajo O2 (1 – 3%) a temperaturas de 0 – 5°C puede ser obtenido algún beneficio en la vida de anaquel. Las atmósferas con bajo contenido de O2 reducen la tasa de respiración y los efectos negativos del etileno. Transporte El transporte desde la Planta de procesamiento hasta los puntos de comercialización debe realizarse bajo refrigeración para no interrumpir la cadena de frío. Respecto al transporte de la cosecha a los mercados de cadena, se utilizan camiones carpados o preferiblemente furgones, ya que estos últimos aíslan mejor el producto de la contaminación y controlan la deshidratación. En la zona de carga del vehículo se deben utilizar estibas y el lugar debe estar perfectamente limpio. La tendencia actual es exigir camiones refrigerados. Para los productos que van a la plaza, usualmente se utilizan camiones de hasta 4,5 t de capacidad de carga. Pueden ser camiones de estacas. No son refrigerados, no se maneja técnicamente la ventilación del producto ni tampoco se usan estibas, lo cual es importante no solo para la ventilación, sino por higiene. Las consideraciones mencionadas se aplican especialmente al brócoli, ya que a menudo se transporta a granel dentro del camión, como lo muestran las imágenes; en la foto inferior se aprecian los atados (figura 33). Es la forma habitual en que este producto se lleva a Corabastos para ser comercializado.