Memoria Proceso de industrialización BauMax - Hormigón prefabricado Alumnos Constanza Cornejo Maicol González Francisca González Enoc Quinteros Leslie Valdez Profesores Pablo Sills / Fernando Hammersley Proceso de industrialización BauMax BauMax es un sistema de construcción robotizado para la construcción con hormigón, de precisión y con una mayor productividad para las constructoras, esta empresa realiza todo su proceso de producción en tres etapas, las cuales van desde el diseño hasta el montaje en obra. Etapa de diseño: Esta es la primera etapa del proceso de producción la cual se debe dividir en tres subetapas para lograr el mejor diseño, con la menor cantidad de paneles de hormigón y a la vez cumpliendo la propuesta de arquitectura. 1. Planimetría: En primer lugar, el cliente hace entrega del proyecto de arquitectura, con esta información obtenida el departamento técnico de BauMax lo modela en un software especializado, de esta forma se contabiliza la cantidad de muros y losas para la edificación. El sistema de industrialización, a pesar de ser más flexible en comparación a otros tiene restricciones de medidas que van ligadas al tamaño de las mesas carrusel donde se producen los paneles. ● Los muros simples pueden ser producidos en espesores desde los 100 mm hasta los 400mm. La longitud máxima es de 12,16m y la altura máxima es de 3,55m. ● Las losas son producidas con una prelosa de 50mm de espesor y una losa de compresión rellenada “in situ” con espesores desde los 60 mm hasta los 150mm. La longitud máxima es de 8.50m y el ancho máximo es de 3,66m. 2. Presupuestos y plazos: Una vez en conocimiento de la volumetría y la cantidad de elementos a producir para el proyecto, se define el presupuesto y los plazos del proyecto. 3. Visto bueno: En esta etapa se realiza una reunión con el cliente para verificar que los elementos interpreten en un 100% los planos de arquitectura y los proyectos de especialidades Etapa de producción: En esta etapa comienza el proceso de producción de los elementos necesarios para el proyecto, esto es realizado en mesas carrusel que se mueven por distintas estaciones, las cuales son controladas por un software Cad Cam de manera de generar un proceso flexible al requerimiento del diseño arquitectónico. 1. Producción: Este proceso consiste en varias etapas por las cuales tiene que pasar cada elemento constructivo para la terminación de cada muro o losa. a. Dimensionado de la estructura: En la primera etapa de la producción son dimensionados los elementos por el robot en las mesas carrusel, en las cuales se les da el ancho y alto del muro, además de considerar y marcar si posee algún vano ya sea de puerta o ventana, en este mismo proceso se traza todo lo que va en el muro: caja eléctrica, tubo eléctrico, tubos sanitarios, entre otros. Luego los trabajadores van incorporando de manera gradual todos los elementos ya trazados anteriormente. Posteriormente y previo al hormigonado, los elementos pasan a un control de calidad, en la cual se realiza una trazabilidad completa de cada elemento. b. Hormigonado del elemento: Una vez realizada la etapa de control de calidad se hormigona el elemento con un robot el cual va rellenando de manera controlada el elemento. c. Vibrado del hormigón: La mesa carrusel la mesa genera un movimiento el cual permite vibrar el elemento, para así posteriormente los trabajadores puedan platachear el hormigón y dejarlo de manera lisa. d. Curado del hormigón: Una vez lista la etapa anterior la mesa carrusel se mueve para ser llevada a una cámara de curado con clima controlado, donde el hormigón se logra fraguar dentro de los ciclos de curado que se requieren. e. Ciclo de curado: Finalmente, en la estación de producto terminado, la mesa en horizontal se deja en vertical para que las grúas la icen, lo que permite optimizar los ciclos de curado. 2. Control de calidad: Se realizan estrictos controles de calidad liderados por personal altamente capacitado durante todo el proceso productivo. Etapa de montaje: Esta etapa se divide en tres subprocesos los cuales le dan por finalizado en obra al proceso de construcción con el sistema industrializado de BauMax. 1. Transporte: Los elementos construidos en los recintos de BauMax son transportados en esta etapa a la obra a través de camiones lo cuales llevan los paneles ordenados según la secuencia de montaje y requerimientos del cliente 2. Montaje: El equipo BauMax instala los elementos con el apoyo de una grúa, finalizando con el relleno y sellado del sistema de uniones frescas “in situ”, para comenzar esta etapa en la obra deben estar realizadas las fundaciones con los insertos sobresaliendo de esto para unir los muros del primer nivel. a. Instalación muros primer piso: Lo primero que se instalan son los muros del primer nivel, los cuales con la grúa se mueven hasta las posiciones correspondientes según plano de detalle, para luego ser recibido por los trabajadores e insertados en la enfierradura que sobresale desde el sobrecimiento, después es rellenado este sacado del panel con hormigón generando la unión húmeda de los elementos. Montaje muros primer piso en insertos b. Unión húmeda entre muros primer piso: Una vez terminada la primera etapa, se enlaza la enfierradura de cada muro para luego colocar los moldajes necesarios, según el tipo de unión, ya sea entre dos paneles o tres, para verter el hormigón entre muros y posteriormente ser vibrado sin tocar la enfierradura. Es importante que existan alzaprimas para mantener la horizontalidad de los muros. Unión muro - Alzaprimas para sostener muros verticales c. Instalación de la prelosa cielo primer nivel: El primer paso para la realización de esta etapa es ubicar correctamente las alzaprimas necesarias para recibir las piezas de prelosa, la cual actúa como moldaje para recibir la losa de compresión y los refuerzos en obra, seguido de esto se despliegan las barras de acero incorporada en los muros para conectarse a la losa. Una vez listo e instalado se ama la losa a compresión, la que se hormigona “in situ” con espesores desde los 100 mm hasta los 200 mm convirtiendo finalmente la prelosa en una solución monolítica que amarra el resto de la estructura, sea esta con muros dobles, simples o procesos constructivos tradicionales. Alzaprimas - Prelosas - Montaje de las prelosas con grúa d. Montaje muros segundo nivel: El montaje de los muros del segundo nivel se realizan de la misma manera que los del primer piso, es decir, se despliegan las barras de acero desde la losa, en la posición donde va cada panel, para que luego la grúa baje cada uno estos y los trabajadores puedan recibirlos y ubicarlo según corresponda. Una vez ubicados se realiza el hormigonado en los insertos del muro en su base para unir la estructura completamente. e. Unión húmeda entre muros segundo nivel: Una vez realizada la unión entre losa - muros, se debe hacer la unión húmeda entre muros, para esto se utiliza el moldaje según el tipo de unión a realizar, una vez listo se rellena con hormigón in situ y se vibra sin tocar la enfierradura. f. Montaje losa cielo segundo nivel: Finalmente la losa del cielo para el segundo nivel se monta con grúas sobre las alzaprimas previamente ya instaladas, de esta forma es posicionada cada elemento que conforma la prelosa, seguido de la unión de la enfierradura de los muros del segundo nivel con esta losa, para finalmente hormigonar la losa “in situ” generando una losa monolítica que amarra la estructura del segundo nivel. Prelosa rellenada in situ con cableado eléctrico en su interior Espesor losa Rellenado “in situ” Prelosa armada en BauMax 3. Recepción: En conjunto con el cliente, se realiza la verificación y recepción de los elementos BauMax instalados de acuerdo con los más altos estándares de calidad. Producción 1 día Montaje 4 días. Anexos Link video etapas de producción: https://www.youtube.com/watch?v=SksTlqVkWKg Link video instalación de muros: https://www.youtube.com/watch?v=GKCabJ9y4SQ
