Subido por Mauro Reyes

M2 - CONTROL Y SEGURIDAD EN LA ESCENA

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FEDERACIÓN DE BOMBEROS VOLUNTARIOS DE LA PROVINCIA DE CÓRDOBA
CENTRO DE CAPACITACIÓN Y PROGRAMACIÓN “CRIO. BV JUAN C. MULINETTI”
MANUAL DE PRIMER NIVEL - MATERIALES PELIGROSOS I
M2
MÓDULO 2
CONTROL Y SEGURIDAD EN LA ESCENA
1. EL TEATRO DE OPERACIONES.
Es importante que el equipo de primera respuesta frente a Incidentes con Materiales
Peligrosos, conozca la generalidad de las operaciones y procedimientos de las unidades
especializadas, solo a modo de comprender la tarea que estos últimos efectuarán cuando
lleguen al lugar.
1.1. Definición de zonas.
Las unidades especializadas deben sectorizar el área de trabajo en 3 zonas, además de una
amplia área de aislamiento. El diámetro de cada una de ellas dependerá del producto
involucrado y de otra serie de factores relacionados con el incidente y su entorno. Las zonas
que definirán las unidades especializadas sarán:
1.1.1. La zona caliente, de exclusión, uno o roja:
Es la más interior de las tres. Es la superficie física donde la contaminación tiene lugar, o puede
ocurrir. Toda persona que entre en esta zona, debe cumplir con los niveles de protección
establecidos. Deben establecer los puntos de control de entrada y salida en la periferia de la
zona de exclusión, para regular el movimiento de personal y de equipos hacia y desde la zona,
y para verificar que los procedimientos establecidos de entrada y salida se cumplen.
El limite de la zona 1, la “línea caliente”, inicialmente se establece de modo visual verificando la
velocidad inmediata del incidente, y determinando donde están localizadas las sustancias
peligrosas; donde hay algún drenaje, filtración, o materiales derramados; y donde puede
observarse alguna decoloración.
Otros factores adicionales que se consideran incluyen la distancia necesaria para prevenir que
un fuego o una explosión afecte al personal que está fuera de la zona, el área que se necesita
para conducir las operaciones en el sitio, y el peligro potencial de que los contaminantes
puedan diseminarse fuera del área. Una vez que se haya determinado la posición de la línea
caliente, ésta debe ser asegurada materialmente cercándola, o determinándola muy bien por
medio de señales de terreno. Durante las operaciones subsecuentes en el sitio, se debe
modificar el linde y ajustarlo cuando una mayor información es disponible.
1.1.2. La zona templada, de reducción de la contaminación, dos o amarilla:
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Provee la transición entre la zona contaminada y la limpia. La zona 2 sirve como una barrera
para reducir la probabilidad de que a zona limpia termine también contaminada. Esta zona
asegura adicionalmente que la transferencia de sustancias contaminadas por la gente, los
equipos, o por el aire, quede limitada a través de una combinación de la descontaminación, la
distancia entre la zona de exclusión y las zonas de apoyo, la dilución del aire, las zonas
restringidas y las funciones de trabajo.
Inicialmente, la zona de reducción de contaminación se considera no contaminada. En el límite
entre la zona de exclusión y la de reducción de la contaminación, están establecidos
corredores de reducción de contaminación. Uno de los puestos es para el personal y otro para
el equipo pesado. Según las dimensiones de la operación, más de dos corredores pueden ser
necesarios. La salida de la zona de exclusión se hace a través del corredor de reducción de
contaminación. Mientras las operaciones prosiguen, el área alrededor de la estación de
descontaminación pueden contaminarse, pero en un grado mucho menor que el de la zona de
exclusión.
El límite entre la zona de apoyo y la zona de reducción de la contaminación (la “línea de control
de la contaminación”), separa el área de posible baja contaminación de la zona de apoyo
limpia, el acceso a la zona de reducción de contaminación desde la zona de apoyo se hace a
través de un punto de control. El personal que entre en esta zona debe llevar el equipo de
protección adecuado.
1.1.3. En la zona fría, de apoyo, tres o verde:
La zona de apoyo, parte más exterior del sitio, se considera como una zona no contaminada o
limpia. El equipo de apoyo (puesto de mando, remolque de equipo, etc.) está ubicado en esta
zona; el tráfico está restringido sólo al personal autorizado. Como es apropiado usar ropa de
trabajo normal en esta zona, la ropa potencialmente contaminada del personal, los equipos y
las muestras no son permitidos, sino que deben dejarse en la zona de reducción de
contaminación, hasta que sea descontaminada.
La localización del puesto de mando y otras facilidades en la zona de apoyo, depende de cierto
número de factores, que incluyen: (1) accesibilidad, (2) dirección del viento, (3) recursos
disponibles (naturales y técnicos).
1.1.4. Zona de aislamiento amplia:
Es aquella donde se encuentran todas las otras unidades de apoyo, que no participan
directamente en el control de la emergencia, pero que facilitan la tarea de los especialistas. En
ellas estarán la policía, municipalidad, vehículos de emergencia de apoyo, prensa, máquina
pesada, etc.
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LÍNEA CALIENTE
PUNTOS DE CONTROL DE
ACCESO
LINEA DE CONTROL
DE LA
CONTAMINACIÓN
ZONA CONTAMINADA
PASILLO DE
DESCONTAMINACIÓN
PUESTO DE
MANDO
ZONAS DE CONTROL EN UN INCIDENTE
1.2. Equipamiento de la unidad especializada.
Las unidades especializadas en el control de incidentes con materiales peligrosos, están
obligadas a adquirir sofisticado y costoso equipamiento. En general la especialidad, es tal vez
de las más costosas de mantener, puesto que además del costo del equipamiento, debemos
considerar que en muchas operaciones se producen pérdidas importantes del material.
1.2.1. Trajes especiales:
Los trajes encapsulados son un caso típico, cuyos precios oscilan entre los U$S 800 y los U$S
4000. A esto debemos agregar que los trajes tienen una vida útil bastante corta en relación al
común del equipamiento para bomberos.
Los trajes de protección para incidentes con materiales peligrosos se dividen en 4 niveles:
Š NIVEL A: es el de mayor protección y debe llevarse cuando se necesita protección del aparato
respiratorio, la piel, los ojos y las mucosas.
Traje totalmente encapsulado resistente a sustancias químicas.
Guantes de doble capa resistentes a sustancias químicas.
Botas resistentes a sustancias químicas.
Sellado periférico entre el traje, guantes y botas.
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Š NIVEL B: es el segundo y debe llevarse cuando es necesario un menor nivel de protección de
la piel y los ojos. Es nivel mínimo recomendado para la entrada inicial en un lugar hasta que se
haya establecido el riesgo mediante inspección, muestreo u otro método de análisis factible.
Traje manga larga resistente a sustancias químicas.
Guantes de doble capa resistentes a sustancias químicas.
Botas resistentes a sustancias químicas.
Nivel - Respirador de aire con máscara de pieza total para cara.
Š NIVEL C: es le tercero y debe llevarse cuando se conozca el tipo de sustancia que hay en el
aire, su concentración, cuando se cumplan ciertos criterios para usar mascarillas purificadoras
y cuando no sea probable la exposición de la piel o los ojos al peligro. El aire se debe analizar
cada cierto tiempo.
Guantes exteriores resistentes a sustancias químicas.
Botas resistentes a sustancias químicas.
Š NIVEL D: es el menor nivel de protección y se trata sobre todo de un uniforme de trabajo. No
se debe llevar si existen riesgos respiratorios o para la piel.
1.3. ROPA DE PROTECCION CONTRA PRODUCTOS QUIMICOS
1.3.1. Introducción:
La ropa de protección contra productos químicos es utilizada para prevenir que agentes
químicos peligrosos entren en contacto con la piel, ojos, boca, etc. Ella provee una barrera
entre el cuerpo y el agente químico. El estilo y diseño de la ropa es muy importante y depende
de la naturaleza del peligro, es decir si hay peligro de salpicaduras en los miembros inferiores
se puede seleccionar ropa de protección reforzada en las piernas.
Existe una enorme variedad de productos manufacturados que son empleados para la
fabricación de la tela de la ropa de protección. Cada uno de estos materiales ofrecen
protección para un limitado grupo de sustancias químicas. Ningún material puede ofrecer
resistencia a todos los agentes químicos, por eso es importante recordar:
SELECCIONAR ADECUADAMENTE LA ROPA DE PROTECCION DE ACUERDO
A SU COMPATIBILIDAD CON LOS CONTAMINANTES
La ropa sólo ofrece protección contra riesgos químicos y no contra los físicos.
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1.3.2. Estilo-Diseño
Š Traje completamente encapsulado: esta constituido por una pieza de vestir que encierra
herméticamente al usuario. Las botas, los guantes y la máscara forman parte de integral del
traje, pero pueden ser removidos. La protección respiratoria y el aire de respiración son
suministrados por un equipo de autónomo de circuito cerrado o abierto. Estos trajes se
utilizan principalmente para la protección contra vapores tóxicos, gases, pulverizaciones,
salpicaduras, etc.
Š Traje no encapsulado: son utilizados como protección a salpicaduras solamente. Posee un
equipo de respiración que puede ser de filtro o autónomo. Hay dos tipos de trajes: de una
sola pieza (mameluco) o de dos piezas (pantalón y chaqueta). Los dos tipos de trajes incluyen
capucha y otros accesorios. Estos trajes no ofrecen protección contra gases, vapores o
cualquier producto transportable por el aire.
1.3.3. - Material protector:
La ropa de protección también se clasifica de acuerdo al material protector con el cual está
echa. Se pueden enumerar 2(dos) categorías: elastómeros y no elastómeros.
Elastómeros: material polímeros (similar al caucho) que permite ser estirado y retorna a su
forma original. La mayoría de los trajes son elastómeros, entre los que se incluyen: cloruro
de polivinilo (PVC), neopreno, polietileno, nitrilo, viton, teflón, caucho butílico, y otros.
No elastómeros: son materiales que después de ser usados no retornan a su forma original.
Se destaca al tyvex y toda tela cubierta con tyvex.
1.3.4. - De un solo uso
Son trajes que fueron preparados para resistir un solo uso o que son de difícil
descontaminación. Estos trajes una vez utilizados se descartan.
1.3.5. - De entrenamiento
Estos trajes no ofrecen protección contra químicos riesgosos, por lo que son utilizados para
entrenamiento.
1.3.6. Requerimientos para la ropa de protección
Existen numerosos requisitos que debe cumplir un traje de protección contra químicos:
Š - Resistencia química: es la facultad del material para resistir los cambios físicos y químicos. El
material debe mantener su integridad estructural y sus cualidades protectoras después de
entrar en contacto con agentes químicos.
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Š - Durabilidad: es la facultad de resistir al desgaste. la capacidad de resistir a pinchazos, abrasiones o
desgarrones.
Š - Flexibilidad: es la capacidad de doblarse o ser flexible; plegable. Esta es una cualidad muy
importante ya que afecta a la movilidad del usuario.
Š - Resistencia a la temperatura: es la capacidad del material de mantener su resistencia química a
temperaturas extremas, permanecer flexible en los tiempos fríos. Generalmente los trajes de
protección a altas temperaturas disminuyen su resistencia química y a bajas temperaturas su
flexibilidad.
Š - Vida de servicio: es la capacidad del material de resistir al envejecimiento y al deterioro. Factores
como los agentes químicos, las temperaturas extremas, la humedad, la luz ultravioleta, los agentes
oxidantes, y otros disminuyen la vida útil del traje.
Š - Limpieza: la capacidad del material de "soltar" el contaminante con el que estuvo en contacto.
Algunos materiales son imposibles de decontaminar por lo que se deben descartar.
Š - Diseño: es la forma en que el traje fue fabricado. Pueden ser: encapsulados, no encapsulados, con
bolsillos, capucha, cremalleras, correas de velcro, etc.
Š - Tamaño: las dimensiones físicas están directamente ligadas al confort del usuario. Un traje mal
ajustado o de dimensiones más grandes que el requerido puede limitar la movilidad del usuario.
Š - Color: los colores vivos facilitan la visualización del personal de respuesta. Los colores oscuros
absorben el calor y las radiaciones externas y se las transfieren al usuario.
Š - Costo: el costo varía considerablemente de acuerdo a las características del traje.
1.3.7. Resistencia física
La efectividad de los materiales para proteger contra los agentes químicos, está basada en la
resistencia a la penetración, degradación y permeabilidad. Cada una de estas propiedades
deben ser evaluadas cuando se elige un traje de protección.
Š Penetración
Š Degradación
Š Permeabilidad
1.4. Normas de Seguridad
Existen actualmente cuatro normas que se aplican a la ropa de protección personal.
1.4.1. NFPA 1991
La Norma NFPA 1991 se ocupa de los trajes de protección contra vapores, diseñados para
proteger al personal de respuesta de emergencias contra la exposición a ciertas substancias
químicas en ambientes donde pueden darse vapores y salpicaduras de líquidos durante las
emergencias causadas por aquellas. Es necesario documentar la resistencia ante la
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penetración química de los materiales primarios de los trajes (el material básico, el visor, los
guantes y las botas). Dicha resistencia debe ser documentada para cada una de las substancias
químicas en la batería de substancias químicas elaborada por la NFPA, así como cualquier
sustancia química o mezcla química específica si el fabricante certifica el traje para su uso en
contacto con ellas. La batería de substancias químicas elaborada por la NFPA incluye 21
sustancias. Son las especificadas en la Norma ASTM F-1001, "Guía Normalizada a las
Substancias Químicas Utilizadas para Evaluar los Materiales de la Ropa de Protección." Dichas
substancias químicas han sido seleccionadas porque representan las clases de substancias
químicas que se encuentran en las emergencias causadas por las sustancias químicas nocivas.
Esta norma incluye los requerimientos de funcionamiento establecidos para reflejar las
condiciones de uso simuladas. La norma proporciona también requisitos de rendimiento
mínimo para protección frente a deflagraciones químicas, protección contra gases licuificados
o una combinación de los dos. Esto proporciona al usuario la flexibilidad necesaria para
escoger una combinación de características que se ajusten a las situaciones de exposición que
puedan darse en su caso.
Se aplica una prueba de presionización del traje para determinar el hermetismo contra el aire
de cada traje. Así mismo, se ha elaborado una prueba de estanquidad del traje entero para
asegurar que el traje ofrezca protección al cuerpo entero en caso de salpicaduras. Los
materiales principales del traje deben resistir, durante una hora o más, la penetración de cada
sustancia química mencionada en la batería establecida por la NFPA. Los fabricantes podrán
certificar los trajes de protección contra otras substancias químicas cuando se cumplan los
mismos requerimientos de no penetración.
También incluye pruebas de la resistencia de los cierres contra la penetración, y pruebas de
fugas y agrietamiento de las válvulas de escape. Dichas pruebas permiten determinar el
funcionamiento adecuado de los componentes del traje en los ambientes con substancias
químicas nocivas.
Se requieren pruebas de los materiales para determinar su resistencia al reventón, la
resistencia al desgarro, la resistencia ante el abrasión, la resistencia a la combustión, su
funcionamiento en temperaturas extremadamente frías, y las pruebas contra la fatiga causada
por la flexión. Esto tiene como finalidad garantizar que los materiales utilizados en los trajes
de protección contra vapores ofrezcan un protección adecuada en el ambiente donde se
ocupen.
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1.4.2. NFPA 1992
La Norma NFPA 1992 se ocupa de los trajes de protección contra salpicaduras líquidas,
diseñados para proteger al personal de respuesta en emergencias contra la exposición a
substancias químicas específicas en ambientes de salpicadura química, durante las
emergencias causadas por dichas substancias. Es necesario documentar la resistencia del
material del traje ante la penetración de una batería de substancias químicas de prueba,
elaborada por la NFPA, y contra otras substancias o mezclas químicas específicas si el
fabricante certifica el traje contra las mismas. Las substancias química en la batería de la NFPA
fueron seleccionadas de la Norma ASTM F-1001, ""Guía Normalizada a las Substancias
Químicas Utilizadas para Evaluar los Materiales de la Ropa de Protección." No incluyen las
substancias químicas que sean o se sospechen ser carcinogénicos o tóxicos para la piel, ya que
dichos trajes se ocupan de la exposición cutánea, más no la inhalación. Dichos criterios han
producido otro subconjunto de substancias químicas elaborado por la ASTM F-1001 para la
certificación correspondiente.
Esta norma incluye los requerimientos de funcionamiento establecidos para reflejar las
condiciones de uso simuladas. La norma también proporciona requerimientos de rendimiento
mínimo opcionales para trajes de protección contra deflagraciones y salpicaduras químicas
combinadas. Se incluye una prueba de penetración del agua al traje entero, para asegurar que
el traje ofrezca una protección de cuerpo entero contra las salpicaduras. Se requieren pruebas
de los materiales para determinar su resistencia a la reventazón, la resistencia al desgarro, la
resistencia ante el abrasión, la resistencia a la combustión, su funcionamiento en
temperaturas extremosamente frías, y las pruebas contra la fatiga causada por la flexión. Esto
tiene como finalidad garantizar que los materiales utilizados en los trajes de protección
ofrezcan un protección adecuada en el ambiente donde se ocupen.
1.4.3. NFPA 1993
La Norma NFPA 1993 se ocupa de la vestimenta de protección llevada por el personal de apoyo
fuera de la zona de peligro. La zona de peligro es el área inmediatamente alrededor del lugar
donde se halla el material de riesgo, en la que también pueden darse los efectos nocivos de
este último. Es necesario documentar la resistencia del material del traje ante la penetración
de una batería de substancias químicas de prueba, elaborada por la NFPA, y contra otras
substancias o mezclas químicas específicas si el fabricante certifica el traje contra las mismas.
Las substancias químicas en la batería de la NFPA fueron seleccionadas de la Norma ASTM F1001, "Guía Normalizada a las Substancias Químicas Utilizadas para Evaluar los Materiales de
la Ropa de Protección. "No incluyen las substancias químicas que sean o se sospechen ser
carcinogénicos o tóxicos para la piel, ya que dichos trajes se ocupan de la exposición cutánea,
más no la inhalación.
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La norma incluye requisitos de rendimiento establecidos para simular condiciones de uso.
Dichos criterios han producido otro subconjunto de substancias químicas elaborado por la
ASTM F-1001 para la certificación correspondiente. Se incluye una prueba de penetración del
agua al traje entero, para asegurar que el traje ofrezca una protección de cuerpo entero
contra las salpicaduras. Se requieren pruebas de los materiales para determinar su resistencia
ante reventones, la resistencia al desgarro, la resistencia ante el abrasión, la resistencia a la
combustión, su funcionamiento en temperaturas extremosamente frías, y las pruebas contra
la fatiga causada por la flexión. Esto tiene como finalidad garantizar que los materiales
utilizados en los trajes de protección ofrezcan un protección adecuada en el ambiente donde
se ocupen.
1.4.4. NFPA 1999
La NFPA 1999 se ocupa de la vestimenta de protección para operaciones médicas de
emergencia. Se incluyen prendas, guantes y elementos de protección facial diseñados para
proporcionar un nivel mínimo de protección al personal de emergencias médicas, víctimas y
pacientes frente contactos con patógenos contenidos en líquidos durante operaciones
médicas de emergencia.
La norma incluye requisitos de rendimiento establecidos para simular condiciones de uso. Se
requiere una prueba de biopenetración de acuerdo con ASTM F1671 (Normas para el Método
de Prueba de Resistencia de Materiales Usado en Vestimentas de Protección frente a
Penetración de Patógenos Contenidos en la Sangre, usando también Penetración Bacteriófaga
Phi-X-174 como Método de Prueba). Se incluye una prueba de penetración del agua al traje
entero, para asegurar que el traje ofrezca una protección de cuerpo entero contra las
salpicaduras. Se requieren pruebas de los materiales para determinar su resistencia ante
reventones, la resistencia al desgarro, la resistencia ante el abrasión, la resistencia a la
combustión, su funcionamiento en temperaturas extremosamente frías, y las pruebas contra
la fatiga causada por la flexión. Esto tiene como finalidad garantizar que los materiales
utilizados en los trajes de protección ofrezcan un protección adecuada en el ambiente donde
se ocupen.
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1.5. Equipos de detección:
Son aquellos que permiten detectar y medir la presencia de determinados elementos
peligrosos en el ambiente.
Los más comunes de encontrar son:
Š Los indicadores de oxígeno (O2), también conocidos como oxímetros, son equipos que sirven
para medir la concentración de oxígeno en la atmósfera, normalmente en el intervalo de 0 a
25%.
Š Los explosímetros (indicador de gas combustible) son aparatos para medir las
concentraciones de gases y vapores inflamables.
Š Los monitores químicos específicos más comunes se utilizan para detectar el monóxido de
carbono y gas sulfúrico, pero también hay disponibles monitores para el cianuro de
hidrógeno, amoníaco y cloro. Estos equipos son de alta precisión durante el monitoreo,
gracias a compensaciones controladas por un microprocesador interno. También disponen de
una alarma sonora y visual que funciona con baterías. Las alarmas se activan cuando la
concentración del gas monitoreado en la atmósfera excede el nivel preestablecido.
Š Los Medidores de pH son quizá los más conocidos. El pH se puede determinar
colorimétricamente o electrométricamente. Si bien el método colorimétrico requiere menos
equipo, está sujeto a muchas interferencias por lo cual se presta sólo para una estimación
aproximada. El método electrométrico se considera un método estandarizado.
Š El uso de éste tipo de aparatos, sobre todo de los más costosos, debe estar restringido al
personal capacitado, el que no sólo deberá conocer su operación, sino que también debe
saber interpretar su lectura.
1.6. Sellado, control de fugas y derrames:
Existen en nuestros días una variedad importante de elementos, que permiten controlar
derrames y escapes de gas.
Parte importante de estos materiales son desechables, puesto que quedan impregnados con el
contaminante, o bien deben mantenerse en su lugar controlando la fuga. Afortunadamente
muchos de estos elementos no son costosos y otros con un poco de ingenio son
perfectamente suplantables.
Algunos ejemplos de este tipo de insumos son:
Š Masillas para sellado
Š Equipo para fuga en cañerías de diferentes diámetros
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Š Cojines de sellado
Š Tapones de goma
Š Tacos de madera
Š Trinquetes
Š Mangas rellenables para diques
Š Etcétera.
1.7. Otros equipos:
Además de lo anterior, las unidades especializadas deberán contar con una gama importante
de otros equipos.
Algunos de ellos pueden ser:
Š Piletas
Š Herramientas y linternas especiales
Š Generadores eléctricos
Š Hidrolavadoras
Š Sillas
Š Toldos armables para protección del sol y la lluvia
Š Generadores de espuma
Š Extractores de humo
Š Baldes y escobillones
Š Bolsas con arena o cemento
Š Prismáticos (larga vistas)
Š Guantes de protección química
Š Mangas plásticas
Š En general una importante base de datos (libros, computadoras, software –CANUTEC, ALOHA,
INFOTOX, CAMEO- etc.)
Š Etcétera.
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1.8. Generalidades del proceso de control de la emergencia.
Una vez reconocido e identificado el o los productos, habiéndose además realizado ya todos los
pasos ya aprendidos, para dimensionar el riesgo potencial y todos los factores que influyen en
él, se definirán las zonas caliente, templada y fría. Se prepararán las diferentes áreas de apoyo,
donde el personal será equipado con los trajes indicados para el tipo de producto y
concentración estimada. Se seleccionará al personal de operadores, asignando en base a
parejas (las cuales operaran de esta manera durante todo el incidente) las tareas específicas
que realizarán. Este personal será chequeado médicamente, e inmediatamente quedará en
estado de reposo, mientras son asistidos en la colocación de sus respectivos trajes de
protección. Cada equipo y material a utilizar, será chequeado tanto por el operador, como por
los miembros a cargo de la seguridad. Se instalarán las piletas de descontaminación y se
asignará personal para su trabajo en ellas.
El primer grupo estará especialmente destinado a la evaluación, detección instrumental y por
supuesto al eventual rescate de víctimas o al menos su alejamiento del foco de
contaminación. El tiempo que estará adentro, será estrictamente cronometrado por los
encargados de seguridad, quienes deberán darse un margen amplio se seguridad, para que el
personal logre llegar sin problemas a las piletas de descontaminación. Por cada operador
presente en la zona caliente, existirá otro equipado adecuadamente en la zona de descanso,
listo para ingresar ante la ocurrencia de cualquier eventualidad.
A continuación se efectuarán las acciones de control que exija la situación, buscando en primer
lugar confinar a la menor área posible el contaminante, para luego proceder al control
definitivo. Es probable que se requiera el ingreso de diferentes grupos en forma secuencial, los
que irán avanzando progresivamente en las tareas necesarias. Ello requiere una buena
coordinación, comunicación y capacidad de trabajo en equipo.
Finalmente todo el personal que hubiere participado, deberá ser chequeado médicamente. De
igual manera se deberá constatar la completa descontaminación y limpieza de equipos y
materiales utilizados. Nunca se deberá llevar al cuartel un material que pueda tener residuos
de contaminación.
Todo el proceso puede durar varias horas y debemos señalar que ha diferencia de lo que
estamos acostumbrados, una emergencia HAZ - MAT no se controla con velocidad, sino con
mucha cautela, conocimiento y coordinación.
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1.8.1. Metodología de Actuación (Gráficamente)
Reconocimiento e Identificación
Información
Evaluación
Seguridad
Control
2. JUSTIFICACIÓN DE UN EQUIPO MATERIALES PELIGROSOS.
Se justifica la creación de un equipo de Materiales Peligrosos con personal capacitado,
unidades, suministro y materiales, para Materiales Peligrosos en todos los países de mundo,
debido al crecimiento de la tecnología, así como la gran cantidad de productos químicos y
armas de destrucción masiva.
La respuesta a Materiales Peligrosos es la necesidad que se tiene de repensar sobre las acciones
en los múltiples y tradicionales eventos en el servicio de combate de incendio, rescate y
medicina de emergencia. La velocidad con la cual se acerca uno a un incidente, el nivel de
planeamiento previo requerido y la dependencia de otros especialistas en otros campos,
incluyendo el sector privado, difiere radicalmente de los procedimientos operativos
estándares. El repensar se extiende al corazón de la planificación de los equipos de materiales
peligrosos y su justificación, nos lleva a preguntarnos, si cada comunidad necesita su propio
equipo de respuesta para eventos con materiales peligrosos.
En los últimos veinte años hemos sido testigos de un incremento de los equipos de Mat-Pel, los
cuales dependen por lo general del sector público y específicamente del Cuerpo de Bomberos,
sin embargo algunas ciudades o pueblos de Argentina, no tienen una estadística que justifique
el tener este tipo de equipo, por ello es recomendable la regionalización de los recursos.
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