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45º
2”
4”
8”
FILTRACIÓN
Ma n ua l Té cnic
cnico
o
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
1
INTRODUCCIÓN
El agua es una sustancia fundamental para la vida y
es el componente de la superficie de la tierra que
más abunda.
La molécula de agua está formada por dos átomos
de hidrógeno y uno de oxígeno, adoptando una
forma en “V” que le confiere un momento dipolar.
Esto da lugar a la posibilidad de que se formen
puentes de hidrógeno entre las moléculas.
Entonces, el agua líquida es una asociación de
moléculas de H2O en continuo movimiento
(entrelazadas por puentes de hidrógeno).
CONJUNTO DE DOS MOLÉCULAS H2O AGUA UNIDAS MEDIANTE
UN PUENTE DE HIDR
HIDRÓGENO
ÓGENO
El agua se presenta en tres fases según la presión y
temperatura a la que se encuentra:
•
•
•
Hidrógeno
Fase sólida
Fase líquida
Fase vapor
Oxígeno
La molécula de agua es bipolar, tiene una
separación de cargas debido a su asimetría, y esto
le confiere una de sus principales propiedades, la
capacidad de disolver compuestos.
δ+
DIAGRAMA DE FASES DEL AGUA
δ-
El agua está sometida al denominado “Ciclo
Hidrológico”, que consiste en una serie de cambios
de fase (líquido, gas, sólido), cambios de
características físicas, químicas y microbiológicas y
cambios de emplazamiento físico (mares, ríos,
nubes, glaciares, agua subterránea,…), cuyo efecto
es la renovación periódica del agua presente en
océanos, litosfera y atmósfera.
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
En este ciclo, a las moléculas de agua se le añaden
en su seno otras substancias:
•
•
•
•
Se disuelven gases de la atmósfera (CO2,
O2,…) y arrastra partículas en suspensión
presentes en ella.
Se disuelven sales de la corteza terrestre
(cuarcitas, granitos, rocas evaporíticas).
Hay arrastre de partículas orgánicas e
inorgánicas.
Se produce un crecimiento de materia viva
(bacterias, algas,….)
De esta manera en cualquier tipo de agua tenemos
otras sustancias (impurezas) que forman parte de
las características físico-químicas del agua en
particular.
Estas impurezas están en mayor o menor
proporción según el ciclo al que se ha visto
sometida el agua, por lo que su uso para un fin
determinado (consumo humano, riego agrícola,
aplicaciones
industriales,…)
conlleva
un
tratamiento para adecuarla a los parámetros
establecidos o legislados del uso en cuestión.
2
Las impurezas y tratamientos para eliminarlas son
múltiples. Estos tratamientos suelen ser
complementarios entre sí, de manera que para
adecuar un agua con múltiples impurezas, es
necesario combinar diferentes tratamientos
(algunas técnicas de tratamiento necesitan de otras
de pretratamiento para que sean utilizables).
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ESTADO
TIPO DE IMPUREZA
3
TRATAMIENTO
TRATAMIENTO
Pretratamiento físico/químico
D
Intercambio iónico
SALES INORGÁNICA
INORGÁNICASS DISUELTAS
Osmosis inversa
Electrodiálisis
Floculación/sedimentación -Filtración
D
Ultrafiltración
MATERIA ORGÁNICA DISUELTA
Osmosis inversa
Oxidación (ozonización, cloración,…)
Floculación - filtración
S
COLOID
COLOIDES
ES ORGANICA E INORGANICA
S
MATERIA INORGÁNICA EN
SUSPENSIÓN
Ultrafiltración
Tamizado
Sedimentación
Filtración
Sedimentación
S
MATERIA ORGÁNICA EN SUSPENSIÓN
Filtración
Tratamientos Biológicos
B
Desinfección
MICROORGANISMOS
Microfiltración
Tamices
B
ORGANISMOS VIVOS SUPERIORES
Rejas
Filtración
Desgasificación térmica o mecánica
G
GASES
Carbón activo
Hidracina
D = Disuelto
S = Suspensión
La principal técnica utilizada según se desprende de
esta tabla, es la filtración física (las técnicas de
membrana necesitan generalmente un tratamiento
previo de filtración).
B = Biológico
G = Gases
Y esto es así porque en la mayor parte de los casos
el tipo de impureza que necesitamos eliminar son
las partículas en suspensión.
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Los sólidos presentes en el agua pueden estar en
dos formas diferentes:
Hay 3 categorías de partículas que crean
turbidez:
- Disueltos.
Disueltos (TDS total de sólidos disueltos)No
o
crean turbidez al agua. Son sales orgánicas o
inorgánicas disueltas en el agua.
Se mide en unidades de concentración,
miligramos por litro (mg/lt.) que es equivalente
a ppm (partes por millón)
o
o
Los microsólidos. Son los que crean la mayor
o
parte de la turbidez al agua.
o
Los sólidos en suspensión (TSS total de
sólidos en suspensión) se miden en unidades
o
No hay que confundir entonces turbidez con
TSS ya que son medidas diferentes (turbidez
mide la interacción luz-partículas y TSS mide
el peso de esas partículas en un volumen
determinado de líquido) de los sólidos (no
solubles) presentes en el agua.
La turbidez se mide en FTU (Unidades de
Turbidez a la Formacina) la cual es idéntica al
NTU (Unidad Nefelométrica de Turbidez). Se
mide la luz dispersada por las partículas en
suspensión de una muestra por la que se
hace pasar un rayo luminoso. A mayor
turbidez, mayor dispersión de la luz.
Arcillas (1- 10 micras - sedimentación
de horas a días)
Limos (10 – 50 micras - sedimentación
de 10 minutos a 1 hora)
Arena fina (20 – 50 micras –
sedimentación de 10 a 60 seg.)
Tanto las arcillas como los limos vienen
asociados con restos orgánicos e hidróxidos
de hierro, aluminio,…
de
concentración,
litro que es
equivalente
a ppmmiligramos
(partes por por
millón).
La turbidez de un agua está causada por la
presencia de materias diversas en
suspensión,
arcillas,
limos,
coloides
orgánicos, plancton y otros organismos
microscópicos. Estas partículas suelen tener
desde dimensiones coloidales (10 nm – 1
micra) hasta diámetros del orden de 100
micras.
Minerales. Provienen de la erosión del
suelo y las rocas.
Partículas orgánicas (materia orgánica,
microorganismos)
Partículas filamentosas (amiantos)
Las partículas minerales se dividen a su vez
en función del tamaño en:
- En suspensión. Se dividen en dos clases:
•
4
•
Los macrosólidos. Son sólidos de tamaños
grandes (mayores de 100 micras. Pueden ser
orgánicos (materia orgánica u organismos
vivos) o inorgánicos.
En los espectros de filtración siguientes se puede
ver la relación que existe entre el tamaño de los
sólidos y la técnica de filtración necesaria para
eliminarlos del agua.
El objetivo de este manual es la filtración física de
sólidos en suspensión mediante la técnica de
filtración de anillas.
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
5
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6
7
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FILTRACIÓN DE ANILLAS
Los filtros de anillas están constituidos por anillas
planas de material plástico provistos de ranuras.
Dichas anillas están colocadas una sobre otra y
comprimidas, formando el elemento filtrante. Los
cruces entre las ranuras de cada par de discos
adyacentes forman pasos de agua, cuyo tamaño
varía según las anillas utilizadas.
Micra. Unidad de medida del Sistema Internacional,
1 micra equivale a 0,001 milímetros
(10-6 m).
Mesh. El tamaño de paso medido en Mesh es el
número de poros (agujeros) que hay en una
pulgada lineal. Esta medida es dependiente de la
forma del poro y del grosor del material que hay
entre dos poros consecutivos.
Anilla
Pasos posibles entre un par de anillas.
Los pasos de agua en un mismo tipo de anillas son
máximos donde la ranura de una anilla coincide
con la estría del otro y mínimos donde ésta
coincide con el espacio entre dos ranuras,
r anuras, este paso
mínimo es el que define el grado de filtración de las
anillas; los mismos pasos se repiten a lo largo de la
sinuosa trayectoria del agua en su camino desde
fuera del cuerpo del cartucho filtrante hacia el
interior, en el proceso de filtrado.
Los filtros de anillas combinan una alta eficiencia
en la separación de sólidos, gracias al gran número
de capas filtrantes y la posibilidad de escoger el
tamaño de los pasos de agua y determinar las
dimensiones de los sólidos cuyo paso se pretende
impedir.
El tamaño de paso de la anilla se mide en micras ó
en mesh.
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
8
La filtración de anillas es una filtración en
profundidad. Las partículas de diferente tamaño
van entrando dentro del entramado de las anillas
hasta que quedan retenidas.
El número de puntos de retención varía según el
grado de filtración. A grados de filtración mas finos
aumenta el número de intersecciones entre anillas y
los posibles puntos donde puede quedar retenida
la partícula.
Los filtros de anillas tienen un acceso fácil (brida
rápida) al elemento filtrante (cartucho de anillas);
esto simplifica su mantenimiento y permite verificar
su funcionamiento y estado con rapidez.
Existen varios tipos de anillas diferentes que se
diferencian en el tamaño (diámetro interior y
exterior) y en el uso al que se destinan:
1. Anillas para filtros de anillas metál
metálicos
icos
Un sólo tipo de anillas con un sólo grado de
filtración.
Un filtro con anillas de un determinado grado de
filtración tiene unos caudales de paso de agua
máximos recomendados, estos caudales dependen
asimismo de la cantidad de sólidos en suspensión
que lleve el agua a filtrar.
2. Anillas para filtros de anillas plásti
plásticos
cos
(Arkal)
Al mismo filtro se le pueden cambiar las anillas por
Cuatro tipos de anillas con varios grados de
otras de otro grado de filtración con facilidad, pero
hay que tener en cuenta que habrá que respetar los
nuevos caudales máximos de funcionamiento.
filtración para cada tipo de anillas.
Al aumentar el número de Mesh (disminuir micraje)
de las anillas, disminuye el caudal máximo de paso
de agua recomendado.
Esto significa que si queremos cambiar las anillas
para obtener un grado de filtración mas fino nos
disminuirá el caudal, con lo que deberemos ampliar
el número de filtros instalado. No así si deseamos
grados de filtración mas gruesos, en este caso el
caudal de paso posible será superior al inicial.
9
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
FILTROS DE ANILLAS METÁLICOS
Son filtros manuales con el cuerpo y elementos
interiores en acero recubierto con pintura poliéster.
Sólo existe un tipo de anillas con grado de
filtración de 130 micras (120 mesh).
MODELOS:
- LA 2” y 3”
- YA 2” y 3”
- VA 4”
13
10
FILTROS DE ANILLAS PLÁSTICOS
(ARKAL)
Son filtros (manuales ó automáticos) con el cuerpo
y las partes interiores construidas con materiales
plásticos.
Existen cuatro tipos de anillas:
Anillas pequeñas
(Filtros
manuales)
Anillas medianas
(Filtros manuales
y automáticos)
MODELO
MODELO
2” (manual)
3” (manual)
S.K.S. 2” (automático)
(automático)
S.K.S. 3” (automático)
(automático)
- S.K.S. 4” (automático)
(automático)
- 3” angular (manual)
- 4” angular (manual)
- 4” doble (manual)
MODELO
- 1” (manual)
- 1 ½”(manual)
Anillasmanuales)
grandes
(Filtros
-
11,5cm
7 cm
4 cm
17
8,5
13
Anillas mini
(Filtros manuales)
4,3
3,4
MODELO
- 3/4”
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Los filtros de anillas se pueden dividir en dos tipos
según su funcionamiento:
•
Filtros manuales:
Consisten en un paquete de anillas comprimido
mediante un tornillo. Este paquete de anillas en el
proceso de filtrado se va ensuciando y llega un
momento en que hay que abrir el filtro, desmontar
las anillas y limpiarlas manualmente. Para estos
filtros existen cuatro tipos de anillas que se
diferencian en el diámetro y que se adaptan a los
diferentes modelos y tamaños disponibles.
•
- Filtro de anillas S.K.S. de 2”, 3” ó 4”
- Válvulas de contralavado de 3 vías
- Solenoides 24v AC
--
Colectores unión
Presostato
diferencial
Programador de control de lavado
Manómetro (0-10 Atm.)
Filtro de toma de anillas
Ventosa purga de aire
Tubo de mando hidráulico y conectores
Soportes
Filtros automáticos (S.K.S.):
Consisten en un cartucho de anillas comprimido
mediante un pistón, electroválvula, programador
de lavado, etc.. A medida que filtra se va
ensuciando y se crea una pérdida de carga entre la
entrada y salida del filtro, esto se detecta a través
de un presotato diferencial que da la señal para
desencadenar el proceso de lavado automático. Los
filtros automáticos se pueden suministrar en
cabezales de varios filtros completamente
montados. Se utilizan anillas de 11,5 cm de
diámetro exterior.
El material que compone un cabezal de filtros de
anillas automático es el siguiente:
ESQUEMA
CLASIFICACIÓN
ACIÓN
ANILLAS
CLASIFIC
FILTROS
DEFILTROS
ANILLAS
MANUALES
M E T Á L IC O
LA
YA
VA
(130 MICRAS)
AUTOMÁTICOS
A rk a l
ARKAL
¾”,1”,1”L,1½”,11/2”L,
2”super,2”dual,3-4”AL
4”V
sks 2”
sks 3”
sks 4”
10
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
La denominación del filtro coincide con el diámetro
de entrada y salida del filtro. Un filtro automático
Arkal de 2 “ tiene bocas de entrada y salida de 2”.
La elección de equipos manuales ó automáticos
depende de factores muy diversos:
- Cantidad de materia en suspensión del agua a
filtrar. Si tiene muchos sólidos el filtro manual se
colmatará en un lapso de tiempo corto con lo
que será aconsejable utilizar un equipo de
lavado automático.
- Caudal total a filtrar. Para grandes caudales es
aconsejable utilizar equipos automáticos.
- Inversión económica. Es un factor importante,
los equipos automáticos tienen un valor
superior a los manuales.
- Mantenimiento equipos. Los equipos manuales
tienen un mantenimiento superior a los
automáticos debido a que las limpiezas deben
realizarse en función de la colmatación del filtro
cada cuando sea necesario. Por contra son
sencillos de instalar, no necesitan energía
eléctrica y no tienen otros elementos externos
(programador, solenoides,…)
- Grado de filtración. No existen todos los grados
de filtración para toda la gama de filtros
manuales. En los automáticos se pueden usar
todos los tipos de anillas excepto las de 800
micras.
Existen anillas con diferentes tamaños de paso con
diferentes colores. Cada color representa un grado
de filtración determinado:
-
Anillas de 25 micras (grises)
Anillas de 55 micras (verdes)
Anillas de 100 micras (negras)
Anillas de 130 micras (rojas)
Anillas de 200 micras (amarillas)
Anillas de 400 micras (azules)
Anillas de 800 micras (blancas)
Estas anillas no están disponibles para todos los
tipos de filtros.
11
12
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
Los filtros plásticos (Arkal) disponen de toda la variedad de anillas según el modelo. La siguiente tabla nos
indica la disponibilidad de grados de filtración según el tipo de filtro elegido.
Tabla grados de filtración de las anillas según el color, conversión Mesh –
Micras y disponibilidad según tipo de filtros
COLOR
BLANCO
AZUL
AMARILLO
ROJO
NEGRO
VERDE
GRIS
MESH
18
40
80
120
140
200
600
MICRAS
800
400
200
130
100
55
25
FILTROS ARKAL (manual y auto
automáticos)
máticos)
¾”
P*
P
P
P
1”
P*
P
P
P
P*
1”super
1 ½”
P*
P
P
P
P*
P*
P
P
P
P*
1 ½”super
super
P*
P
P
P
P*
2” recto
P
P/N
P/N
P
P/N
P
2”dual
P
P/N
P/N
P
P/N
P
2” super
P
P/N
P/N
P
P/N
P
3” twin
P
P/N
P/N
P
P/N
P
3” ángulo
P*
P*
P*
P
P
P*
P*
4” ángulo
4” double
P*
P*
P*
P
P
P*
P*
P*
P*
P*
P
P
P*
P*
S.K.S. 2”
P
P/N
P/N
P
P/N
P
S.K.S. 3”
P
P/N
P/N
P
P/N
P
S.K.S. 4”
P
P/N
P/N
P
P/N
P
* Anillas no estándar, consultar. P anillas polipropileno (estándar). N anillas de nylon
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
13
FILTROS ANILLAS AUTOMÁTICOS
El sistema de limpieza de los filtros de anillas S.K.S.
representa el nivel mas alto de eficacia en cuanto a
filtros de anillas se refiere.
Los equipos de limpieza automática S.K.S.
desarrollados por Arkal engloban la evolución y
experiencia del fabricante a lo largo de 10 años y
constituyen el sistema mejor optimizado tanto en
filtración como en limpieza.
En el proceso de filtración, el paquete de anillas se
mantiene comprimido. En el proceso de
compresión de las anillas intervienen dos fuerzas:
•
PPresión
resión aguas arriba x Superficie
Superficie exterior
<< PPresión
resión aguas abajo x Superficie
Superficie interior
Fuerza hidráulica del agua:
Entonces las anillas se descomprimen y se expulsan
los sólidos retenidos por las anillas mediante
La
superficie
exterior del pistón es mayor que la
superficie
interior.
La presión aguas arriba es superior a la presión
aguas abajo debido a la pérdida de carga que
generan las anillas y a las partículas que van
quedando retenidas en las mismas.
chorros
de aguadedirigidos
desde el
interior. Estos
fuertes chorros
agua lanzados
tangencialmente
imprimen a las anillas un movimiento giratorio,
expulsando los residuos hacia fuera, residuos que
son conducidos hacia el drenaje.
PPresión
resión aguas arriba x SSuperficie
uperficie exterior
>> PPresión
resión aguas abajo x Superficie
Superficie interior
•
En el proceso de lavado de los filtros de anillas
automáticos, se produce el cambio de posición de
la válvula de tres vías comunicando el filtro con la
atmósfera , con lo que la presión que hay aguas
arriba es la atmosf
atmosférica.
érica. Agua fi
filtrada
ltrada procedente
de los demás filtros del cabezal se vehicula al
interior del brazo de filtración empujando el pistón
hacia arriba (la presión mínima para vencer la
fuerza del muelle es de 2,5 Kg/cm 2). En este
momento:
Fuerza de tensión del muelle:
El muelle del pistón ejerce una fuerza de tensión
de 2,5 Kg/cm2 que comprime el paquete de
anillas.
En los filtros automáticos, el paquete de anillas
queda comprimido por la propia fuerza del agua,
no hay posibilidad que se abra dejando pasar
partículas aguas abajo a menos que se le de orden
de abrir el pistón.
Una vez las partículas retenidas en el filtro
provocan la pérdida de carga predeterminada (5
m.c.a.), ésta se detecta con un presostato
diferencial que da una señal al programador
desencadenándose el proceso de lavado.
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
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Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
Las anillas giran sin rozar entre sí evitándose el
desgaste de las mismas debido a la capa de agua
que fluye entre ellas.
En el proceso de lavado el cono membrana se abre
dirigiendo el agua hacia el interior de las columnas
de boquillas eyectoras.
ESQUEMA PROCESO DE FILTRACIÓN Y LAVADO DE LOS
FILTROS AUTOMÁTICOS SKS
El brazo de los filtros SKS distribuye el agua de
contralavado mediante 3 colectores con 16
boquillas axiales en cada uno de ellos (total 48
boquillas).
Las boquillas están distribuidas de forma óptima
para asegurar la limpieza de todas las anillas.
La espina central está fabricada por inyección de
FILTRACIÓN
Paquete de
anillas
comprimido
CONTRALAVADO
Paquete de
anillas sin
compresión
una
sola pieza,
disminuyendo
asífiltrante.
el número de
elementos
que componen
el brazo
ESQUEMA PROCESO FILTRACIÓN
FILTRACIÓN-- LAVADO
El pistón tiene una sola junta de estanqueidad,
aunque no es imprescindible para el
funcionamiento del filtro.
El muelle de acero inoxidable ayuda a cerrar el
pistón y comprimir las anillas.
15
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Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
Todos los filtros de anillas automáticos de ARKAL
funcionan tal como se ha descrito. Y se fabrican en
tres modelos diferentes:
FILTRO SKS 2”
Filtros con 1 solo brazo filtrante (un paquete de
anillas). Filtros de 2" de entrada y salida.
Entrada
Salida
Nº
FIGUFIGURA
DESCRIPCIÓN
R F SKS – TAPA
R F SKS – TAPA TRANSPARENTE
R F SKS – JUNTA TAPA
R F SKS – ABRAZADERA
R F SKS – TUERCA BRAZO
R F SKS – TAPÓN BRAZO
R F SKS – PISTÓN BRAZO
R F SKS – JUNTA PISTÓN BRAZO
R F SKS – ANILLAS 40 MESH
R F SKS – ANILLAS 80 MESH
R F SKS – ANILLAS 120 MESH
8
R F SKS – ANILLAS 140 MESH
R F SKS – ANILLAS 200 MESH
R F SKS – ANILLAS 600 MESH
9
R F SKS – CONO MEMBRANA
10
R F SKS – JUNTA SUPERIOR BASE
11
R F SKS – BASE
12
R F SKS – TORNILLO BASE
13
R F SKS – ABRAZADERA BASE
14
R F SKS – JUNTA INFERIOR BASE
15
R F SKS – TUERCA BASE
16
R F SKS – SOPORTE BASE
R F SKS – CUERPO ROSCA
17
R F SKS – CUERPO VICTAULIC
18
R F SKS – TUERCA TOMA PRESIÓN
19
R F SKS – JUNTA TOMA PRESIÓN
R F SKS – HERRAMIENTA TUERC.
20
BRAZO
21
R F SKS – HERRAMIENTA BRAZO
4,5,6,7 R F SKS – BRAZO TELESCÓPICO
y9
10 a 17 R F SKS – CUERPO COMPLETO
1
2
3
4
5
6
7
CÓDIGO
479000740
419000270
479000310
479000430
419000400
419000410
419000420
419000430
419000020
419000030
419000040
419000050
419000060
419000070
419000440
419000200
479000320
419000245
419000450
419000460
419000111
17
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
FILTRO SKS 3”
Salida
Filtros con 2 brazos filtrantes (dos paquetes de
anillas). Filtros de 3" de entrada y salida.
Entrada
FILTRO ARKAL 3” SKS
Nº
FIGUFIGU RA
CÓDIGO
DESCRIPCIÓN
R F SKS – TAPA
R F SKS – TAPA TRANSPARENTE
2
R F SKS – JUNTA TAPA
3
R F SKS – ABRAZADERA
4
R F SKS – TUERCA BRAZO
5
R F SKS – TAPÓN BRAZO
6
R F SKS – PISTÓN BRAZO
7
R F SKS – JUNTA PISTÓN BRAZO
R F SKS – ANILLAS 40 MESH
R F SKS – ANILLAS 80 MESH
R F SKS – ANILLAS 120 MESH
8
R F SKS – ANILLAS 140 MESH
R F SKS – ANILLAS 200 MESH
R F SKS – ANILLAS 600 MESH
9
R F SKS – CONO MEMBRA NA
10
R F SKS – JUNTA PEQ. SUPERIOR
BASE
11
R F SKS – JUNTA SUPERIOR BASE
12
R F SKS – BASE
13
R F SKS – JUNTA INFERIOR BASE
R F SKS – JUNTA PEQ. INFERIOR
14
BASE
15
R F SKS – CUERPO VICTAULIC
R F SKS – TUERCA TOMA
16
PRESIÓN
17
R F SKS – JUNTA TOMA PRESIÓN
18
R F SKS – CONVERTIDOR B-V 3”
19
R F SKS – JUNTA CONVERTIDOR
R F SKS – HERRAMIENTA TUERC.
20
BRAZO
21
R F SKS – HERRAMIENTA BRAZO
4,5,6,7 R F SKS – BRAZO TELESCÓPICO
y9
10 a
R F SKS – CONJUNTO BASE
14
10 a
R F SKS – CUERPO COMPLETO
17
1
479000740
419000270
479000310
479000430
419000400
419000410
419000420
419000430
419000020
419000030
419000040
419000050
419000060
419000070
419000440
419000210
490200600
490201550
419000450
419000460
419000111
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
18
FILTRO SKS 4”
Filtros con 5 brazos filtrantes (5 paquetes de
anillas). Filtros de 4" de entrada y salida
Salida
Entrada
Nº
FIGUFIGURA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
DESCRIPCIÓN
R F SKS – TAPÓN 1”
R F SKS – TAPA
R F SKS – TORNILLO
ABRAZADERA
R F SKS – ABRAZADERA
R F SKS – TUERCA ABRAZADERA
R F SKS – TUERCA BRAZO
R F SKS – TAPÓN BRAZO
R F SKS – PISTÓN BRAZO
R F SKS – JUNTA PISTÓN BRAZO
R F SKS – ANILLAS 40 MESH
R F SKS – ANILLAS 80 MESH
R F SKS – ANILLAS 120 MESH
R F SKS – ANILLAS 140 MESH
R F SKS – ANILLAS 200 MESH
RR FF SKS
600 MESH
SKS –– ANILLAS
CONO MEMBRANA
R F SKS – JUNTA TAPA
R F SKS – JUNTA BASE
R F SKS – CUERPO
R F SKS – HERRAMIENTA TUERC.
15
BRAZO
16
R F SKS – HERRAMIENTA BRAZO
R F SKS – ABRAZADERA
3a5
COMPLETA
6,7,8,9 R F SKS – BRAZO TELESCÓPICO
y 11
11
12
13
14
CÓDIGO
419000400
419000410
419000420
419000430
419000020
419000030
419000040
419000050
419000060
419000070
419000440
419000450
419000460
419000111
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
Los filtros ARKAL son modulares y se pueden hacer
diferentes composiciones (cabezales) con ellos.
Filtros de 2"
Se montan baterías de filt
filtros
ros de 2" en paralelo en
disposición lineal.
Los cabezales estándar están disponibles en grupos
de 2 a 8 filtros. El equipo formado por un solo filtro
de denomina Compact.
(Otras configuraciones consultar).
Posibilidades de lavado:
•
•
•
Estándar
Agua externa
Aire
Un cabezal de filtración se compone de varios
elementos, los principales son:
•
•
•
•
•
•
Filtro
Programador
Válvulas de 3 vías
Solenoides
Presostato diferencial
Filtro toma
19
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
Filtros de 3"
Se montan baterías de filtros de 3" en paralelo en
disposición lineal.
Los cabezales estándar están disponibles en grupos
de 2 a 8 filtros.
(Otras configuraciones consultar)
Posibilidades de lavado:
•
•
Estándar
Agua externa
20
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
Se montan baterías de filtros de 3" en paralelo en
columnas de 2 ó 3 filtros cada una y en forma de
estrella, son los STAR SYSTEM..
Los cabezales disponibles son los siguientes:
•
•
•
Star System 12: 4 columnas de 3 filtros
Star System 15: 5 columnas de 3 filtros
Star System 18: 6 columnas de 3 filtros
Posibilidades de lavado:
Estándar
21
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
Se montan baterías de filtros de 3" en paralelo en
columnas de 3 filtros cada una y en forma
hexagonal, son los DIAMOND..
Los cabezales disponibles son los siguientes:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Diamond 12: 4 columnas de 3 filtros
Diamond 15: 5 columnas de 3 filtros
Diamond 18: 6 columnas de 3 filtros
Diamond 21: 7 columnas de 3 filtros
Diamond 24: 8 columnas de 3 filtros
Diamond 27: 9 columnas de 3 filtros
Diamond 30:10 columnas de 3 filtros
Diamond 33:11 columnas de 3 filtros
Diamond 36:12 columnas de 3 filtros
Posibilidades de lavado:
•
•
Estándar
Agua externa
22
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
Filtros de 4"
Se montan baterías de filtro
filtross de 4" en paralelo en
disposición lineal. Son los GALAXY..
Los cabezales estándar están disponibles en grupos
de 3, 4, 5, 6, 8, 10 filtros Galaxy (otras
configuraciones consultar).
Posibilidades de lavado:
•
•
Estándar
Agua externa
Gracias a la modularidad de los filtros de anillas se
pueden diseñar infinitas combinaciones y
disposiciones pudiéndose adaptar a las necesidades
concretas de cada cliente
23
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
TIPO DE LIMPIEZA
El proceso de limpieza empieza cuando se detecta
diferencia
de presión
entrada
salida de
5una
metros
de columna
de entre
agua (0,5
bar)y mediante
un presostato diferencial. Esta señal la procesa el
programador de control empezando el proceso de
contralavado de forma secuencial filtro a filtro.
Este proceso se realiza cambiando la posición de las
válvulas de contralavado de 3 vías.
En posición de filtrado la válvula de tres vías
comunica el colector de entrada de agua bruta con
la boca de entrada al filtro. La cámara de la válvula
está despresurizada, el solenoide está comunicando
la atmósfera con la cámara, con lo que la presión
de agua mantiene el pistón cerrando la
comunicación con el drenaje.
Cuando el programador envía la señal para realizar
el contralavado del filtro, el solenoide cambia de
posición comunicando la cámara de la válvula con
el agua procedente del filtro de toma, entonces la
cámara se llena de agua (se presuriza), el diafragma
de la válvula (en la válvulas de 3 y 4”) o el pistón
(válvulas de 2”) cierra la entrada de agua bruta y
comunica el filtro con el colector de drenaje,
Cuando el programador deja de enviar la señal, el
solenoide (normal cerrado) vuelve a su posición
inicial comunicando otra vez la cámara con la
atmósfera produciéndose el drenaje de la misma y
el retorno del filtro a la posición de filtrado.
Se empieza a contralavar el primer filtro ( los demás
continúan filtrando), cuando acaba, recupera la
filtración, se manda la señal a la segunda válvula y
empieza a lavar el segundo filtro, así
consecutivamente hasta completar el contralavado
de todo el cabezal.
24
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
25
PROCESO DE FILTRACIÓN CON UN
CABEZAL DE 3 FILTROS DE ANILLAS
DE 3”
PROCESO DE LAVADO DEL
PRIMER FILTRO
PROCESO DE LAVADO DEL
SEGUNDO FILTRO
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
Los cabezales de filtros de anillas se diferencian
también en el tipo de limpieza que se usa para
realizar el contralavado:
1) Limpieza estándar
Se utiliza el agua filtrada que proviene de los filtros
del propio cabezal de filtración.
26
Hay que considerar que si no tenemos la presión
necesaria, podemos instalar una electroválvula
sostenedora de presión que se ponga en marcha en
el momento del lavado y vaya cerrando el paso del
agua filtrada hasta conseguir subir la presión al
punto deseado. Esto va a depender de la curva P /
Q de la bomba que alimenta el cabezal de
filtración.
Estos cabezales incorporan una sola válvula por
filtro a la entrada del mismo.
Está disponible para:
•
•
•
Filtros de 2"(disposición lineal).
Filtros de 3" (disposición lineal y Star
System).
Filtros de 4" (Galaxy).
2) Limpieza con agua externa
En éste sistema, el agua que se está filtrando debe
tener la presión mínima recomendada en el proceso
de contralavado, esta presión mínima depende del
grado de filtración, y va de 2,8 a 7 Kg/cm2. Hay que
tener en cuenta que la presión de lavado es la
presión de entrada menos la contrapresión que
está ejerciendo la válvula de contralavado mas el
colector de drenaje, la contrapresión debe ser lo
más baja posible (drenaje libre a la atmósfera).
Se utiliza agua limpia a presión. Habitualmente
dicha agua de lavado se impulsa con una bomba
específica para ello. El agua puede ser agua filtrada
acumulada en un depósito.
En la línea de filtrado después del cabezal debemos
tener una contrapresión mínima de 5 m.c.a. para
que el presostato diferencial pueda detectar la
pérdida de carga correctamente.
Durante la limpieza de cada filtro del cabezal se
produce una disminución del caudal de agua
filtrada.
Q filtración durante la limpieza = Q filtración –
Q contralavado
El cabezal de limpieza estándar se recomienda
cuando la presión y caudal de filtrado es igual o
superior a la presión recomendada de lavado y
cuando no necesitamos un caudal de filtración
constante.
En éste sistema, el agua se puede filtrar a una
presión muy baja, sobre 1,5 Kg/cm 2 y se puede
utilizar agua externa para el contralavado a la
presión que se desee mediante una bomba ó grupo
de presión ( máximo 8 Kg/cm2).
Es una solución para los casos en que el caudal y/o
presión de filtrado es inferior al caudal y/o presión
necesarias para la limpieza.
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
También permite aditivar productos químicos para
realizar limpiezas periódicas específicas de las
anillas en el colector de agua externa, y con la
ventaja de no tener que parar el proceso de
filtración. (Ejemplo: se puede adicionar ácido para
eliminar depósitos calcáreos, o bien bases u
oxidantes para eliminar materia orgánica).
Es un sistema adecuado para aguas muy sucias o
partículas pegajosas. Si el filtro queda colmatado
por exceso de sólidos en suspensión, un filtro con
lavado estándar se queda sin agua para el
contralavado (se utiliza la propia agua filtrada
procedente de los otros filtros). Con el agua
externa se puede realizar el lavado ya que la fuente
de agua procede de un depósito o de la red.
Al utilizar agua externa para el contralavado no hay
pérdida de caudal en el proceso de limpieza, el
caudal
de agua
de filtrado
se reparte
por los otros
filtros que
continúan
el proceso
de filtración.
Esto
es así a excepción del cabezal formado por una sola
unidad denominado Compact, en este caso se
detiene el proceso.
Q filtración durante la limpieza = Q filtración
Estos cabezales incorporan dos válvulas por filtro,
una a la entrada y otra a la salida con las siguientes
comunicaciones:
•
•
Válvula entrada: Colector de entrada –
filtro – colector de drenaje
Válvula de salida: Filtro – colector de salida
– colector de agua externa
Está disponible para:
•
•
•
filtros de 2"(disposición lineal),
filtros de 3" (disposición lineal y Di
Diaamond
amond
mond).
filtros de 4" (Galaxy
Galaxy)
Galaxy
27
3. Limpieza con aire-agua
Se utiliza una mezcla de aire y agua. Sólo está
disponible para los filtros de 2".
En este tipo de limpieza se acumula agua en un
recipiente de contención. En el proceso de lavado
se impulsa el agua acumulada a gran velocidad con
aire a presión a través de las anillas para realizar la
limpieza.
El volumen de agua de lavado es muy pequeño,
durante la limpieza de cada filtro de 2” se vierten al
exterior 12 litros de agua sucia. El tiempo de lavado
también es pequeño (unos 10 segundos).
Incorpora dos válvulas de tres vías por filtro, una a
la entrada y otra a la salida con las siguientes
comunicaciones:
•
•
Válvula de entrada: Colector de entrada –
filtro – colector de drenaje
Válvula de salida: Filtro – colector de salida
– colector aire/agua
Este tipo de limpieza se recomienda cuando por las
condiciones de la instalación, no se pueden cumplir
los requisitos mínimos del lavado estándar ó
cuando el caudal de vertido debe ser el menor
posible.
No se puede alargar el tiempo de contralavado, con
lo que no se recomienda en aguas muy sucias ó
con partículas pegajosas.
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
Para el correcto funcionamiento de estos filtros, se
requiere un aporte de aire a presión de por lo
menos 4,5 Kg/cm2. El caudal de aire requerido
depende de la presión de agua del sistema según
se describe en la tabla siguiente:
Presión de
aire (Kg/cm2)
4,5
6
Presión de agua Caudal de aire
(Kg/cm2)
(l/min.)
(l/min.)
3,5
269
1,5
312
3,5
269
1,5
283
En cualquier caso la presión de aire ha de ser
superior a la presión de agua.
Estos cabezales incorporan dos válvulas por cada
filtro.
Los cabezales de filtración de anillas tienen la
ventaja que se puede cambiar el tipo de limpieza
añadiendo los elementos necesarios para ello
(electroválvulas, colectores,...)
CONTROL HIDRÁULICO O NEUMÁTICO
El cambio de posición de las válvulas en los
procesos de contralavado se puede realizar
mediante agua o aire.
En el control hidráulico el agua se filtra mediante
un filtro de anillas manual para evitar obturaciones.
La presión de agua del mando hidráulico debe ser
de un valor igual o superior a la presión de agua
que hay que vencer (presión de agua de
contralavado).
En el control mediante aire hay que tener también
en cuenta las presiones. La presión del aire siempre
debe ser superior a la presión del agua de
contralavado. El aire de control debe ser filtrado y
seco para evitar condensaciones.
28
Las ventajas del control por aire son las siguientes:
•
•
•
Mayor rapidez del cambio de posición de las
válvulas.
No es necesario el filtro de toma (con lo que el
mantenimiento es menor).
No hay problemas de congelación del agua del
tubo de mando por baja temperatura.
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
29
MATERIALES CONSTRUCTIVOS
Los principales elementos que componen los cabezales de filtración de anillas y los materiales
constructivos se muestran en la tabla siguiente:
MATERIALES DISPONIBLES
ELEMENTOS
FILTROS 2"
FILTROS 4"
(Galaxy)
FILTROS 3"
Espina Spin Kl
Klin
in
Poliamida reforzada
Tapa
Poliamida reforzada
Aluminio anodizado/teflón
Cuerpo
Poliamida reforzada
Aluminio anodizado/teflón
Anillas
Polipropileno
(en algunos grados de filtración opción nylon)
Muelle
Acero inoxidable AISI 302 (opción AISI 316)
Válvulas
Válvulas
Bronce
recubierto
con
pintura
poliéster
PVC
Fundición recubierta con pintura poliéster
Poliamida reforzada
Acero con pintura poliéster
Colectores
Acero inoxidable
Junta pistón
Cono me
mem
mbrana
mbrana
Junta hidrá
hidráu
ulica
ulica
Polipropileno
(no disponible en Star System ni Diamond)
EPDM / opción Nitrilo, Vitón
Caucho natural / opción Nitrilo,
EPDM / opción Nitrilo
Se pueden hacer montajes especiales con disposiciones y materiales diferentes a los especificados en esta
tabla ( aceros inoxidables especiales, plástico).
30
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
CONDICIONES DE OPERACIÓN SKS
Para el correcto funcionamiento de los cabezales de filtración es necesario que se cumplan una serie de
características operacionales tanto de filtración como de contralavado. Las principales se reflejan en la
tabla siguiente.
CODICIONES DE OPERACIÓN
SKS 3"
SKS 2"
SKS 4"
(Galaxy)
Presión mínima de filtración
Star system
Diamond
10 bar.
(Atención, si se utilizan válvulas Plaslite normales 6 bar, si son de alta
presión 8 bar).
1 bar (lavado stándar)
1,5 bar (lavado agua externa)
Pérdida de carga admitida
5 m.c.a.
Presión máxima funcionamiento
Baterías
lineales
Depende del tipo de anillas utilizado
Presión mínima contralavado
400-100 micras
400-100
2,8 bar
55 micras
5 bar
25 micras
6 bar
Caudal mínimo contr
contralavado
alavado
Depende del tipo de anillas utilizado (a > presión > caudal)
400-100 micras (2,8 bar)
400-100
8 m3/h
16 m3/h
48 m3/h
40 m3/h
55 micras (5 bar)
10 m3/h
20 m3/h
60 m3/h
50 m3/h
25 micras (6 bar)
12 m3/h
24 m3/h
72 m3/h
60 m3/h
Temperatura máxima
70ºC
Intervalo
Intervalo pH
4 - 13
Se pueden hacer montajes especiales con disposiciones y materiales diferentes a los especificados en esta
tabla ( aceros inoxidables especiales, plástico…).
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
31
SELECCIÓN DE UN CABEZAL DE
FILTRACIÓN
seleccionar
un cabezal
de filtración
adecuado
aPara
nuestras
necesidades
debemos
tener en
cuenta
una serie de condicionantes, los principales son:
1. Caudal a filtrar.
A mayor caudal mayor cantidad de filtros
deberemos instalar.
2. Cantidad total, distribución en peso según
tamaño y naturaleza de los sólidos en
suspensión del agua bruta.
Al aumentar la cantidad de sólidos a filtrar
debemos aumentar el número de filtros. La
distribución de partículas nos sirve para
determinar el total de sólidos a diferentes
tamaños. La naturaleza de los sólidos nos indica
la posibilidad de desagregación agregación de
los mismos y adherencia al elemento filtrante.
5. Resistencia
de los materiales constructivos del
cabezal de filtración.
Las condiciones físico-químicas del agua a filtrar
( pH, aditivos químicos, etc.) pueden afectar a
los materiales constructivos de los filtros.
Asimismo en filtraciones especiales donde es
necesario aditivar productos químicos en la
limpieza debemos tener en cuenta la resistencia
de los diferentes elementos.
En las siguientes tablas podemos ver el caudal de
producción de los cabezales de filtración
automáticos SKS 2”, 3”, 4” en función del total de
sólidos en suspensión del agua de entrada y el
grado de filtración requerido.
3. Grado de filtración deseado.
El grado de filtración viene determinado por la
aplicación, o sea, por el tipo de instala
instalación
ción que
deseamos proteger. Cuanto mas fino sea el
grado de filtración deseado, serán necesarios
mayor cantidad de filtros.
4. Tipo de limpieza mas adecuado según las
condiciones de operación del sistema y
naturaleza de las partículas a eliminar.
El proceso de limpieza de un filtro es tan o más
importante que el proceso de filtración, si no se
realiza un correcto contralavado, el filtro se
colmatará y dejará de filtrar.
32
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
TABLA DE SELECCIÓN
SELECCIÓN DEL NUMERO DE FILTROS SKS 2"
(Cabezales por limpieza estándar, agua externa y aire)
color
mesh
micras
N
1
2
3
4
5
6
7
8
Azul/Amarillo
40/80
400 /200
A
B
C
26 18
9
53 35 18
79 53 26
105 70 35
131 88 44
158 105 53
184 123 61
210 140 70
A
23
46
69
92
115
138
161
184
Rojo
120
130
B
15
31
46
61
77
92
107
123
C
8
15
23
31
38
46
54
61
A
20
39
59
78
98
117
137
156
Negro
140
100
B
13
26
39
52
6655
78
91
104
C
7
13
20
26
33
39
46
52
A
14
28
41
55
69
83
96
110
Verde
200
55
B
9
18
28
37
46
55
64
73
Gris
550
25
C
A
B
5
7
5
9
14
9
14 21 14
18 28 19
23 35 23
28 42 28
32 49 33
37 56 37
Q en m3/h
C
2
5
7
9
12
14
16
19
color
mesh
micras
N
1
2
3
4
5
6
7
8
Q en m3/h
Total de sólidos en suspensión
A < 50 ppm
50 ppm < B < 100 ppm
100 ppm < C < 150 ppm
N = número de filtros
33
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
TABLA DE SELECCION DEL NUMERO DE FILTROS SKS 3"
(Cabezales por limpieza estándar y Star System)
color
mesh
micras
N
2
3
4
5
6
7
8
S.S. 12
Azul/Amarillo
Rojo
Negro
40/80
120
140
400 /200
130
100
A
B
C
A
B
C
A
B
79 52 26
69
46 23
59
39
118 79 39 104 69 35
88
59
157 105 52 138 92 46 117 78
196 131 65 173 115 58 146 98
236 157 79 207 138 69 176 117
275 183 92 242 161 81 205 137
314 209 105 276 1184
84 92 234 156
471 314 157 414 276 138 351 234
C
20
29
39
49
59
68
78
117
Verde
200
55
A
B
42 28
62 42
8833 55
104 69
125 83
145 97
166 111
249 166
C
A
14 21
21 32
28 42
35 53
42 63
48 74
55 84
83 126
Gris
550
25
B
14
21
28
35
42
49
56
84
C
7
11
14
18
21
25
28
42
color
mesh
micras
N
2
3
4
5
6
7
8
12
S.S. 15
589 393 196 518 345 173 439 293 146 311 208 104 158 105 53 15
S.S. 18
707 471 236 621 414 207 527 351 176 374 249 125 189 126 63 18
3
m /h espina 19,6 13,0 6,50 17,25 11,5 5,75 14,75 9,75 5,00 10,5 7,00 3,50 5,25 3,50 1,75
Q en m3/h
A < 50 ppm
Total de sólidos en suspensión
50 ppm < B < 100 ppm
100 ppm < C < 150 ppm
N = número de filtros
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
34
TABLA DE SELECCION DEL NUMERO DE FILTROS SKS 4"
color
Azul/Amarillo/rojo Negro
mesh
40/80/120
140
Micras
400/200/130
100
N
A
B
C
A
B
C
3
345 225 120 300 195 105
4
460 300 160 400 260 140
5
575 375 200 500 325 175
6
690 450 240 600 390 210
8
920 600 320 800 520 280
10
1150 750 40
4000 1000 650 3350
50
3
m /h
23
15
8
20
13
7
espina
A
157
210
262
315
420
525
Verde
200
55
B
C
105
52
140
70
175
87
210 105
280 140
350 175
10,5
7
3,5
A
75
100
125
150
200
250
Gris
550
25
B
52
70
87
105
140
175
C
26
35
43
52
70
87
5
3,5
1,75
color
mesh
micras
N
3
4
5
6
8
10
3
Q en m /h
Total de sólidos en suspensión
A < 50 ppm
50 ppm < B < 100 ppm
100 ppm < C < 150 ppm
N = número de filtros
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
35
RECOMENDACIONES DE INSTALACIÓN
Y PUESTA
PUESTA EN
EN MAR
MARCHA
CHA
1)
Los
filtro
filtrossplana
deben estar situados sobre una
superficie
2)
Pueden ubicarse en el exterior siempre y
cuando se protejan debidamente todas las
partes eléctricas.
3)
El comando de las válvulas puede ser
hidráulico ó neumático. Se aconseja utilizar
aire siempre que sea posible.
4)
Las temperaturas bajas pueden dar problemas
en el comando hidráulico (heladas). Es
necesario progerlo.
5)
El programador de lavado de filtros debe estar
en la misma sala que los filtros para poder
controlar las funciones del cabezal de filtración
al modificar los parámetros programados.
6)
La presión mínima en el proceso de lavado va
de 2,8 a 7 Kg/cm2 según tipo de anillas y
calidad del agua a filtrar. Es conveniente
consultar a un técnico especializado.
7)
El caudal de lavado depende de la presión
presión,, a
mayor presión, mayor caudal se necesita. El
caudal por espina va de 8 a 12 m 3/h.
8)
La presión mínima de filtrado es de 1,5 Kg/cm2
para los equipos con lavado agua externa,
lavado aire y de 1 kg/cm2 para los equipos de
lavado estándar.
9)
El presostato diferencial se tarará a 5 m.c.a.
Podrá reajustarse más adelante en función de
los requerimientos de la instalación.
11) Controlar
la correcta
posición
las seguir
válvulas
de tres vías,
el flujo del
agua de
debe
la
dirección marcada en la válvula.
12) El colector de drenaje debe tener salida libre a
la atmósfera con el mínimo de contrapresión.
13) En la puesta en marcha se deben realizar
varios lavados para comprobar el correcto
funcionamiento del sistema (funcionamiento
válvulas, solenoides y programador.
14) En el proceso de lavado comprobar con un
manómetro presiones de entrada y salida (este
manómetro se instala sobre una válvula de tres
vías manual que conecta entrada, salida y
atmósfera.
15) Se recomienda vehicular el agua de purga de
la ventosa hacia un drenaje para que no caiga
sobre los filtros, pero de manera que se pueda
observar el buen funcionamiento de la ventosa
y comprobar que no sale agua de forma
contínua.
16) El tiempo de lavado estándar para cada filtro
es de 30 segundos. Podrá ajustarse más
adelante en función de los requerimientos de
la instalación.
10) Verificar que no hay fugas de agua,
comprobar que las juntas victaulic no están
pellizcadas.
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
36
COMPROBACIONES DE
FUNCIONAMIENTO
1.
Comprobar presiones de entrada, salida en el
proceso de filtrado, la perdida de carga debe
estar situada en un máximo de 2 mca.
2.
Comprobar presion
presiones
es de entrada, salida y
drenaje en el proceso de lavado de cada uno
de los filtros. La presión de lavado del equipo
debe estar dentro de los valores
preestablecidos
3.
Comprobar que el caudal que sale por el
drenaje en el proceso de lavado es el correcto
y es igual para todos los filtros.
4.
Comprobar que en proceso de filtración no
sale agua por el colector de drenaje.
5.
Comprobar diferencia de calidad de agua a la
entrada y a la salida.
6.
Comprobar que se produce el cambio de
posición de todas las válvulas al accionar el
solenoide manualmente.
7.
Comprobar que en posición de filtrado no sale
agua por el drenaje atmosférico de los
solenoides.
8.
Hacer un test de solenoides si el programador
lo permite.
9.
Verificar que llega agua a la cámara de las
válvulas.
10. Verificar el estado del filtro de toma.
11. Comprobar que por la ventosa de salida de
aire no sale agua continuamente.
12. Verificar en el programador el número de
lavados realizados por presostato y a tiempo y
contrastarlo con lo previsto.
13. Verificar que se cumplen los tiempos
programados en el controlador de todos los
procesos de funcionamiento del equipo.
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
37
RECOMENDACIONES DE
MANTENIMIENTO
7) Revisar la programación del programador,
SEMANALMENTE:
1) Comprobar:
•
•
•
Presión entrada y salida
Pérdidas
Controlador de lavado
2) Lavar el filtro de toma
adecuarla a las nuevas necesidades si se ha
producido algún cambio (cambios en la calidad
del agua puede llevar asociado programar un
mayor tiempo de lavado.
8) Reparar posibles daños que se detecten en la
superficie del cabezal de filtración para evitar
corrosión exterior.
9) Engrasar todas las roscas del equipo para
mantenerlas funcionales y libres de corrosión.
MENSUALMENTE
1) Comprobar que el lavado se realiza según el
diferencial de presión establecido.
2) Comprobar la actuación de los solenoides y
válvulas de lavado.
3) Comprobar presión en el colector de drenaje
ANUALMENTE O ESTACIONALMENTE
1) Abrir los filtros como mínimo una vez al año y
verificar el estado de las anillas.
2) Una vez abierto el filtro verificar una espina
completa (boquillas, junta, cono membrana)
3) En la colocación de las anillas verificar que el
nivel de anillas es el correcto (marca sobre el
brazo de filtración)
4) Sumergir las anillas en ácido concentrado hasta
su completa limpieza.
5) Limpiar periódicamente el filtro de toma y
limpiarlo con agua a presión y/o sumergiéndolo
en una solución de hipoclorito sódico 15% o
ácido concentrado (HCl, H3PO4, HNO3,
H2SO4,…) si es necesario para asegurar la
limpieza completa del elemento.
6) Sustituir los solenoides que estén en condicion
condiciones
es
precarias.
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
38
FILTROS DE ANILLAS MANUALES
Existen dos tipos de filtros manuales de anillas:
•
•
Metálicos.
Plásticos.
Es un filtro en forma de L, la entrada y salida están
dispuestas en un ángulo de 90º. Tiene un solo
cartucho de filtración. Se disponen equipos con
conexiones de 2” (rosca o victaulic) y 3”(brida,
rosca o victaulic).
FILTROS MANUALES METÁLICOS
El cuerpo es de acero al carbono recubierto de
pintura 100% poliéster de 13
1300 micras de groso
grosorr
confiriéndole una larga vida operativa. El paquete de
anillas está comprimido mediante una tuerca. Las
anillas filtrantes son de polipropileno existiendo un
único grado de filtración 120 Mesh (130 micras).
Se fabrican tres modelos diferentes:
Modelo YA:
Es un filtro en forma de Y, la entrada y salida están
dispuestas en un ángulo de 180º. Tiene un solo
cartucho de fi
filtración.
ltración. Se dispon
disponen
en equipos con
conexiones de 2”(victaulic) y 3”(brida o victaulic).
La elección entre estos modelos vendrá dado por la
El cartucho de filtración interior (paquete de
anillas) es idéntico para todos los modelos, con lo
que la capacidad de filtración será equivalente en
todos los modelos con un solo cartucho, en los de
dos cartuchos la capacidad de caudal filtrado será
doble.
FILTRO DE ANILLAS YA
Entrada
Modelo LA:
disposición de la instalación y la pérdida de carga de
cada uno de los modelos según el caudal de paso a
través de ellos.
Salida
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
39
Modelo VA:
Es un filtro en forma de V, la entrada y salida están
dispuestas en un ángulo de 180º. Tiene dos
cartuchos de filtración. La conexión al equipo es en
4” (brida o victaulic).
FILTRO DE ANILLAS VA
Entrada
Salida
LA
Conexiones
2”
YA
3”
Presión máxima
2”
VA
3”
4”
8 Atm
Caudal recomendad
recomendado
o (m3/h)con pérdida
de ca
carrga
rga 0,1
0,1--0,25
-0,25 bar
18-29
26-45
16-31
30-50
50-85
Peso (Kg)
20
21
16
2255
40
Material anillas
Polipropileno
Material cuerpo
Acero al carbono
Recubrimiento
Pintura poliéster 100% (opción epoxy atóxica)
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
40
FILTROS MANUALES PLÁSTICOS (Arkal)
Los filtros manuales de anillas son elementos de
sencilla instalación y fácil acceso al elemento
filtrante (paquete de anillas comprimido) para
realizar la limpieza de las anillas antes de la
colmatación del mismo.
En los filtros de anillas manuales se comprime el
paquete de anillas manualmente. Es importante
que esta compresión sea suficiente para que el
elemento filtrante no deje pasar a su través
partículas superiores al micraje de las anillas
Existen varios modelos con diferentes tamaños,
tipo de anillas y materiales constructivos:
-
Filtro ¾” con válvula.
La válvula está a la entrada del agua y sirve
para aislar el filtro y realizar la limpieza con
facilidad. Este es el único filtro de anillas en
el que el flujo de agua a filtrar va de dentro
del paquete de anillas hacia fuera.
-
Filtro ¾
Filtro donde la filtración se produce de
forma normal, o sea, de fuera del paquete
de anillas hacia dentro.
Filtro 3/4”
El
uso de este
tipo de filtros
el control
hidráulico
de equipos
como suele
filtro ser
de en
toma.
Están
disponibles dos modelos:
Entrada
Salida
Filtro ¾” con válvula
Filtro ¾” sin
válvula
Entrada
Salida
DATOS TÉCNICOS
Presión máxima
Caudal máximo
(100-400 micras)
Superficie filtración
Peso
Conexión
Dimensión
L
W
¾”
10 atm
¾”con válvula
10 atm
4 m3/h
4 m3/h
160 cm2
160 cm2
300 gr.
385 gr.
Rosca macho ¾”
145 mm
195mm
190mm
195mm
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
41
El Filtro de ¾” sin válvula tiene la junta de vitón,
con lo que está preparado para su uso con
productos químicos agresivos, el de ¾” con válvula
no.
La diferencia entre los filtros de 1” y 1” Largo está
en la longitud del cartucho de anillas, mayor en los
equipos largos, con lo que la capacidad de
retención de partículas también será mayor.
Filtro 1”, 1” Largo, 1” ½, 1” ½ Largo,
1” ½ PQ
Exactamente
lo mismo para los filtros 1” ½ y 1” ½
Largo.
Estos filtros manuales de anillas se diferencian
entre sí por las conexiones de entrada y salida y la
longitud del cartucho de anillas. Se utilizan anillas
pequeñas.
Los filtros de 1” y 1” ½ son exactamente iguales
pero con las conexiones de entrada y salida de
diferente tamaño de 1” y 1” ½ respectivamente.
El filtro de 1” ½ PQ(productos químicos) es
exactamente igual que el de 1” ½ excepto en los
materiales constructivos, el PQ es resistente a
productos químicos agresivos (ver tabla materiales).
No lleva puertos de conexión para tomas
manométricas como todos los demás. Es de color
gris en vez de negro como todos los demás.
Los filtros de 1” Largo y 1” ½ Largo son
exactamente iguales sólo varían las conexiones de
entrada y salida.
Puertos para
de
conexión
toma
manométrica
Filtros 1” ½ y 1” ½ Largo
Filtros 1” y 1” Largo
DATOS TÉCNICOS
Presión máxima
Caudal máximo (100-400
micras)
Superficie filtración
Peso
Conexión
L
Dimensión
W
1”
10 atm
1” Largo
10 atm
1” ½
10 atm
1” ½ Largo
10 atm
1” ½ PQ
6 atm
6 m3/h
8 m3/h
12 m3/h
12 m3/h
8 m3/h
308 cm2
501,2 cm2
1100 gr.
1420 gr.
Rosca macho 1”
237mm
340mm
158mm
316 cm2
1330 gr.
501,8 cm2
306 cm2
1510 gr.
1330 gr.
Rosca macho 1” ½
270mm
370mm
233mm
200mm
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
42
Filtros 2” Dual, 2” Súper y 3”
Estos tres tipos de filtros utilizan el mismo
elemento
filtrante
(cartucho
de
anillas
comprimidas).
El filtro 3” tiene
tiene el cuerpo doble con dos paquetes
de anillas. Esto significa que la capacidad de
retención de partículas es superior a los filtros que
tienen un solo cartucho de anillas.
FILTRO 3”
El filtro 2” Dual y 2” súper tienen un solo cartucho
de anillas.
La única diferencia entre el 2” Dual y el 2” Súper
está en las conexiones de entrada y salida.
El filtro 2” Súper tiene dos entradas, una normal y
una tangencial que confiere al agua y las partículas
un movimiento rotatorio dentro del cuerpo del
filtro que mejora la capacidad de retención de
sólidos en suspensión. En la entrada no utilizada se
coloca el tapón que lleva el filtro. La salida del
filtro es perpendicular a las entradas (90º).
El filtro de 2” súper tiene la posibilidad de llevar
instalada una válvula de ¾” en la tapa para drenar
y eliminar parte de la suciedad acumulada en el
mismo.
El filtro de 2” Dual tiene una entrada normal al
filtro y dos salidas, una a 90º y otra a 180º. En la
salida no utilizada se pone el tapón suministrado
con el filtro.
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
43
Entrada
tangencial
Salida
Salida
Salida
Entrada
Entrada
normal
2” SUPER
2” DUAL
DATOS TÉCNICOS
Presión máxima
Caudal máximo
(100-400 micras)
Superficie filtración
Peso
Conexión
Dimensión
2”super
10 atm
5 Kg.
L
W
2” dual
12 atm
3”
10 atm
25 m3/h
40m3/h
950 cm2
1900 cm2
13,95 Kg(brida)
9,85 Kg (victaulic)
5,4 Kg.
Rosca macho 2”
495mm
465mm
290mm
260mm
Brida ó victaulic 3”
320mm
865mm
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
44
Filtros 3” – 4” AL (ángulo), 4” AV
Estos filtros utilizan las anillas grandes.
La diferencia entre El filtro de 3” AL y 4” AL está en
la conexión de entrada, de 3 y 4” respectivamente.
Tienen un solo cartucho de anillas filtrantes.
El filtro de 4” AV tiene conexiones de entrada y
salida de 4” y doble cuerpo, con dos cartuchos de
anillas.
Entrada
Entrada
Salida
Salida
FILTRO 3 – 4” AL
(ANGULO)
Presión máxima
Caudal máximo (100-400
micras)
Superficie filtración
Peso (Kg)
Conexión
Dimensión
L
W
FILTRO 4” AV
DATOS TÉCNIC
DATOS
TÉCNICOS
OS
3” AL
4” AL
10 atm
50 m3/h
4” AV
8 Atm
60 m3/h
1852 cm2
14,1 (brida)
12,2 (brida)
9,9 (victaulic)
10,1(vic)
Brida, victaulic 3”
Brida, vic 4”
620mm
310mm
80m3/h
3704 cm2
22,7 (brida)
20,8 (victaulic)
Brida ó victaulic 4”
1045mm
440mm
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
45
MATERIALES DE LOS FILTROS DE ANILLAS MANUALES ARKAL
Los materiales constructivos de los principales elementos que componen los filtros manuales de anillas se
muestran en la tabla siguiente:
MATERIALES DISPONIBLES
3/4"
1” 1”
3” 4” 4”
2”
2”dual
3/4“
1" 1”L
3”
super
½ ½L
Al AL V
válvula
1 ½ PQ
Polipropileno
Poliamida reforzada
poliéster
Tapa
Poliéster
Poliamida reforzada
Cuerpo
Poliéster
Poliamida reforzada
ELEMENTOS
Espina
Polipropileno
Opción Nylon
Anillas
Muelle
Juntas
Polipropileno
reforzado
Polipropileno
reforzado
Acero inoxidable
Vitón
Caucho nitrilo
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Vitón
46
LIMPIEZA FILTROS MANUALES
El filtro retiene partículas hasta que llega un
momento que queda colmatado, aumenta la
pérdida
la de
entrada
la salidahayy
disminuyedeel carga
caudalentre
de paso
agua, yentonces
que proceder a la limpieza del cartucho.
Para detectar esta pérdida de carga a través del
filtro se puede instalar un manómetro para la
verificación de las presiones.
Los filtros manuales se tienen que limpiar
manualmente, es decir, se tiene que parar la
instalación de filtración, abrir el filtro, desmontar el
paquete de anillas y eliminar los sólidos adheridos
mediante un chorro de agua y cepillado.
Si es necesario se debe sumergir el paquete de
anillas en una so
solución
lución ácida o básica según la
naturaleza de las partículas retenidas.
Después de la limpieza se vuelve a colocar el
cartucho de anillas y se comprime manualmente el
cartucho. Es importante que esta compresión sea la
suficiente para que las anillas queden
completamente apretadas. En caso contrario puede
haber paso de partículas de tamaño superior al
micraje de las anillas.
En los filtros de anillas manuales, aunque puede
realizarse un contralavado instalando las válvulas,
el presostato y el programador correspondientes,
debido a que las anillas no son descomprimidas y
no existen los chorros de limpieza, las partículas
retenidasde son
difícilmente
de las
ranuras
las anillas,
y por lo eliminables
tanto, no se alcanza
una limpieza eficaz de las mismas.
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
47
GUÍA DE PROBLEMAS
SÍNTOMA
POSIBLES CAUSAS
Problemas en la bomba de
impulsión.
No llega suficiente
presión y/o caudal al
cabezal de filtración
SOLUCIÓN
Revisar la bomba
Instalar una ventosa para la purga del aire en la
tubería de impulsión, o revisar si ya estuviera
instalada
Extraer estos elementos de la tubería,
Elementos extraños en la
comprobar la presencia de los mismos en el
tubería
cabezal de filtración
Abrir la tapa de las válvulas y retirar los objetos
Elementos extraños que
que impiden el funcionamiento de la válvula,
impiden el cambio de posición
verificar los daños causados sobre el diafragma
de la válvula.
Sale agua
de la válvula.
continuamente por el
El diafragma de la válvula está
colector de drenaje
Cambiar el diafragma
deformado
Junta de cierre de la válvula de
Cambiar la junta
tres vías pellizcada
Sale agua continuamente a
través de la salida atmosférica Ver punto siguiente
del solenoide
Sale agua
Solenoide no cambia de
Revisar solenoide, limpiar o sustituir
continuamente a
posición
través de la salida
Diafragma de la válvula
atmosférica del
Sustituir diafragma
agujereado
solenoide
El presostato diferencial no da
Revisar el presostato
señal
El programador está mal
Revisar programación programador
configurado
No se producen
lavados en el cabezal El programador no emite la
Revisar programador
señal a los solenoides
de filtros
No llega agua o aire a las
Comprobar la línea de agua de control,
válvulas para realizar el cambio comprobar filtro de toma y limpiarlo, regular la
de posición o la presión es
presión a un nivel superior a la presión de
inferior a la presión de filtrado filtrado
Aire en la tubería de impulsión
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
48
GUÍA DE PROBLEMAS
Objeto que impide el cambio
de posición de la válvula
Alguna válvula no
realiza cambio de
posición (filtro que
no realiza lavado)
La válvula manual de tres vías
no está en posición de
automático
Solenoide no actúa
Problemas con la bomba de
impulsión
El caudal de agua
filtrada es bajo
Filtro colmatado
El manómetro no funciona
Anillas completamente
colmatadas
Después del lavado
no reducimos la
pérdida de carga
Presión de lavado insuficiente
Caudal de lavado insuficiente
No se detecta pérdida
de carga a través del
filtro
Se producen fuga de
partículas a través del
filtro
Abrir la válvula y retirar objeto
Colocarla en posición automática
Revisar solenoide
Revisar bomba
Abrir los filtros y comprobar el estado de las
anillas, sacarlas y limpiarlas con hipoclorito
sódico al 15% ó con ácido concentrado (HCl,
HNO3, H2SO4, H3PO4,…)
Revisar manómetro
Realizar varios contralavados seguidos con la
presión y caudal de lavado correctos, si no se
recupera deberá realizarse un lavado de las
anillas con productos químicos
Aumentar la presión de lavado (entre 2,8 y 7
Kg/cm2 según tipo de anillas y aplicación)
aumentando la presión de entrada o instalando
una sostenedora de presión
Verificar que el caudal de lavado está dentro de
los parámetros operacionales correctos
En
el colector de drenaje hay
presión
Liberar de presión el colector de drenaje,
Faltan anillas
Añadir anillas
El manómetro no funciona
Sustituir manómetro
Las partículas son de tamaño
inferior al grado de filtración
de las anillas
Cambiar las anillas por unas de un grado de
filtración inferior. Atención, hay que calcular si
el cabezal de filtración con las nuevas anillas
puede producir el caudal deseado con los
sólidos en suspensión previstos.
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
49
GUÍA DE PROBLEMAS
Se produce fuga de
partículas en
suspensión a través
del filtro (partículas
de tamaño superior a
las que deberían
quedar retenidas en
el filtro)
El cabezal de
filtración está
haciendo lavados
continuamente
Faltan anillas (tanto en filtros
automáticos como manuales)
Añadir anillas hasta el nivel marcado
En filtros manuales puede ser
que las anillas no están
suficientemente comprimidas
Apretar más el cartucho de anillas
Después del lavado no
reducimos la pérdida de carga
La cantidad de sólidos en
suspensión en el agua de
entrada es superior a la de
diseño del cabezal de filtración
El caudal de filtración es
superior al caudal de diseño
del equipo
Ver supuesto anterior
Revisar diseño y ampliar el cabezal de filtración
Revisar diseño y ampliar el cabezal de filtración
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
50
VÁLVULAS DE LAVADO DE FILTROS
(TRES VÍAS)
Las válvulas de tres vías tienen la función de
- Rápido cambio de posición.
alternar la comunicación entre vías diferentes
(Ejemplo: entrada – filtro – drenaje). El objetivo es
realizar el proceso de lavado de los filtros.
- Elevada resistencia a la corrosión.
Las tres vías actúan de forma integrada, cuando un
puerto está abierto, el otro está cerrado.
Esto permite dos modos de operación;
Modo filtración:
Permite el flujo desde el colector de agua de
entrada (agua bruta) al interior del filtro. La vía al
colector de drenaje está cerrada.
Modo lavado:
lavado:
Permite el flujo desde el interior del filtro al colector
de drenaje. La vía al colector de entrada está
cerrada. Esto provoca la inversión del flujo en el
filtro eliminando los sólidos en suspensión
retenidos en el mismo.
Las válvulas son normal abiertas en el modo de
filtración y normal cerradas en el modo de lavado.
Esto significa que el cabezal de filtración llevará
solenoides normal cerrados (NC), y que cuando
estos solenoides se activan, dejan pasar flujo de
agua hacia la cámara de la válvula provocando su
cambio de posición. Al finalizar esta activación, el
solenoide vuelve a la posición normal cerrado
comunicando la cámara de la válvula a la
atmósfera, volviendo la válvula a su posición inicial
de normal abierta.
El control de la válvula se puede realizar con
presión de agua
agua o de aire. Este control se inicia
mediante un solenoide eléctrico o manualmente
con un selector de tres vías.
Estas válvulas de tres vías tienen las siguientes
características:
- Fácil instalación y mantenimiento (conexiones
rosca, victaulic y brida según modelos).
- Bajas pérdidas de carga (ver gráficas de
pérdida de carga en modo filtración y en
modo lavado).
- Bajos requerimientos de presión de
funcionamiento
(presión
mínima
de
funcionamiento 7 mca. Presión aconsejada 10
mca).
Las válvulas se colocan en diferentes puntos según
el tipo de lavado que se quiera realizar:
LAVADO ESTÁNDAR
Incorpora una sola válvula a la entrada de los filtros
comunicando las siguientes vías:
- Colector de entrada
- Filtro
- Colector de drenaje
La presión mínima de funcionamiento de esta
válvula es de 7 mca. Como es un equipo de lavado
estándar, la presión mínima a la entrada del
cabezal de filtración tiene que ser de 2,8 Kg/cm 2
(en el momento del lavado), con lo que no
tendremos problemas de funcionamiento.
LAVADO AGUA EXTERNA
Incorpora dos válvulas, una a la entrada y otra a la
salida comunicando las siguientes vías:
Válvula de entrada.
- Colector de entrada
- Filtro
- Colector de drenaje
Válvula de salida.
- Filtro
- Colector de salida
- Colector agua externa
El lavado con agua externa se utiliza cuando no
tenemos suficiente caudal y/o presión de agua para
realizar el lavado, con lo que si no estamos en el
caso de baja presión, debemos tener en cuenta las
condiciones mínimas de presión de funcionamiento
de las válvulas.
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
51
La presión mínima de funcionamiento es de 7 mca
y la recomendada es de 10 mca, pero si utilizamos
esta presión para filtrar, cuando el filtro está sucio
con una pérdida de carga entre la entrada y la
salida del filtro
de 5 mca,mínima
en la válvula
no
tendremos
la presión
para de
su salida
correcto
funcionamiento (Ej: 10 mca a la entrada – 5 mca de
pérdida de carga = 5 mca en la válvula de salida
cuando la presión mínima es de 7 mca).
En los equipos de lavado agua externa se
recomienda una presión mínima a la entrada del
cabezal de 1,5 Kg/cm2
Existen varios tipos de válvulas de lavado de filtros:
GRÁFICO PÉRDIDA CARGA VÁLVULAS
1. FLUSHGAL 2”
Conexión de entrada – salida – drenaje 2” rosca
hembra (complemento de convertidor roscavictaulic bajo pedido)
Material constructivo: latón con recubrimiento
poliéster
•
•
•
Se utiliza en los filtros de anillas de 2”.
Presión máxima de trabajo 100 m.c.a.
Presión mínima 7 m.c.a.
MODO
MODO FILTRACIÓN
MODO LAVADO
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
52
VÁLVULA HIDRÁULICA FLUSHGAL 2” T
DESCRIPCIÓN
Nº FIGURA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
R FG 2” T– TAPA
R FG 2” T– MUELLE
R FG 2” T – TORNILLO DIAFRAGMA
R FG 2” T – DISCO DIAFRAGMA
R FG 2” T – DIAFRAGMA
R FG 2” T – PISTÓN
R FG 2” T – CUERPO CÁMARA
R FG 2” T – JUNTA TÓRICA PISTÓN
R FG 2” T – JUNTA CUERPO CÁMARA
R FG 2” T – CUERPO
R FG 2” T – DISCO JUNTA CIERRE
R FG 2” T – JUNTA CIERRE
R FG 2” T – BASE JUNTA CIERRRE
R FG 2” T – TUERCA PISTÓN
CÓDIGO
139000550
139001460
139001270
139001245
139001370
139001340
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53
2. FLUSHGAL 3” – 4”
Las válvulas de 3” se utilizan para los filtros de
anillas de 3”
Las conexiones son de 3” (victaulic) en entrada y
salida y 2” en drenaje (rosca hembra o victaulic).
El material constructivo para 3 y 4” es fundición
con recubrimiento poliéster.
Las válvulas de 4” se utilizan cuando se utiliza una
sola válvula para mas de un filtro de 33”.
”. Las
conexiones son: entrada y salida 4” (victaulic) y
drenaje 3” (rosca hembra) o 4” (victaulic).
•
•
Presión máxima de trabajo 100 m.c.a.
Presión mínima 7 m.c.a.
MODO FILTRACIÓN
GRÁFICO PÉRDIDA CARGA
MODO LAVADO
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VÁLVULAS HIDRÁULICA FLUSHGAL 3”- 4”
Nº FIGURA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
DESCRIPCIÓN
DESCRIPCIÓN
R FG – TAPA
R FG – KIT DIAFRAGMA
R FG – KIT DIAFRAGMA PN16
R FG – CUERPO
R FG – CUERPO VICTAULIC
R FG – JUNTA TÓRICA ASIENTO
R FG – ASIENTO
R FG – KIT OBTURADOR
R FG – JUNTA CIERRE
R FG – JUNTA CUERPO DRENAJE
R FG – CUERPO DRENAJE
CÓDIGO
3”
4”
139001390 139001390
139001400 139001400
139001410 139001420
139001330 139001330
139001340
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3. VÁLVULAS PLÁSTICO
Se utilizan cuando se requieren materiales no
metálicos en el cabezal de filtración (Ej. filtración
agua mar).
VÁLVULA HIDRÁULICA PLASLITE
El material constructivo es poliamida reforzada.
Existen varios modelos:
•
Plaslite 3 x 2 Entrada y salida 3” (victaulic)
drenaje 2” (rosca hembra).
•
Plaslite 3 x 3 Entrada y salida 3” (victaulic)
drenaje 3” (rosca hembra o victaulic).
•
Plaslite 4 x 4 Entrada y salida 4” (victaulic)
drenaje 4” (victaulic)
GRÁFICO PÉRDIDA CARGA
Nº FIGURA
DESCRIPCIÓN
1
R PLASLITE – TAPA
R PLASLITE – KIT DIAFRAGMA
R PLASLITE – KIT DIAFRAGMA PN 8
R PLASLITE – CUERPO
R PLASLITE – JUNTA TÓRICA ASIENTO
R PLASLITE – ASIENTO
R PLASLITE – KIT OBTURADOR
R PLASLITE – JUNTA CIERRE
R PLASLITE – JUNTA CUERPO DRENAJE
R PLASLITE – ADAPTADOR 2” RH
R PLASLITE – ADAPTADOR 3” RH
R PLASLITE – ADAPTADOR 3” V
R PLASLITE – ADAPTADOR 4” V
R PLASLITE – TUERCA CUERPO
DRENAJE
2
3
4
5
6
7
8
La presión máxima de trabajo para las válvulas
Plaslite estándar es de 6 kg/cm2. (Presión mínima
0’2 kg/cm2).
9
10
CÓDIGO
3”
4”
139003000
139003025
--------------- -
--------------139003000
139003025
139003050
La presión máxima de trabajo para las válvulas
Plaslite de alta presión es de 8 kg/cm 2. (Presión
mínima 0,5 kg/cm2).
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4. VÁLVULAS PARA STAR SYSTEM Y DIAMOND
Para los equipos Star System se utiliza una válvula
de tres vías con las siguientes conexiones:
GRÁFICO PÉRDIDAS DE CARGA
•
Entrada y salida 4” (victaulic) drenaje 3”
(victaulic)
FILTRACIÓN
PRESIÓN
(BAR)
0,8
0,7
0,6
0,5
Para los equipos Diamond las conexiones son:
•
1
0,4
Entrada, salida, drenaje 4” (victaulic)
El material constructivo es fundición con
recubrimiento poliéster.
VÁLVULAS
0,2
4”x3” - 4”x4”
0,15
0,1
0,08
0,07
0,06
0,05
0,04
0,03
10
15
20
30
40
5500 60
80
100
150
22000
300
22000
300
CAUDAL
.m3/h
LAVADO
PRESIÓN
(BAR)
1
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
VÁLVULAS
VÁLVULAS
4”x3”
0,2
4”x4”
0,15
0,1
0,08
0,07
0,06
0,05
0,04
0,03
10
15
20
30
40
5500 60
Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001
80
100
150
CAUDAL
.m3/h
57
DESPIECE VÁLVULA STAR SYSTEM-DIAMOND
SYSTEM-DIAMOND
Nº
1 – 1.1
2
3
3.1
DESCRIPCIÓN
CUERPO VICTAULIC
TUERCA TAPA
CONJUNTO DE CIERRE
BASE JUNTA CIERRE
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
4
5
6
JUNTA TÓRICA OBTURADOR
JUNTA DE CIERRE
OBTURADOR
EJE
COJINETE EJE
DISCO DIAFRAGMA
DIAFRAGMA
ARANDELA DIAFRAGMA
TUERCA DIAFRAGMA
TAPA
ARANDELA TAPA
TORNILLO TAPA