Informe PSP2-Pucp William Oswaldo Villanueva Aliaga

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIA
ESPECIALIDAD: INGENIERIA DE MINAS
INFORME DE LAS PRÁCTICAS SUPERVISADAS
PRE-PROFESIONALES
SEGUNDA P.S.P.
ALUMNO
:
William Oswaldo Villanueva Aliaga
CODIGO:
:
20125974
PERIODO
:
Desde (11-02-19)
EMPRESA
:
EXSA S.A. RUC: 20100094135
Hasta (11-04-19)
Cajamarca/Yanacocha /Operaciones/Perforación y Voladura
Dirección: Av. las Begonias Nro. 415 Int. 1201– San Isidro, Lima, Perú.
Ciudad donde se realizó la PSP : Cajamarca - Cajamarca
Teléfono : 3157000 - 3157015
Nombre completo del Supervisor: Wilder Basauri Condori
Cargo: Jefe de Operaciones – SIVE YANACOCHA
“La información contenida en el presente informe no podrá ser revelada a terceros, pues la
misma tiene una connotación o finalidad estrictamente académica”
(JUNIO - 2019)
INDICE
1.-
Aspectos Generales de la Empresa (y/o Unidad Minera) ........................................................... 6
1.1.
Razón Social ....................................................................................................................... 6
1.2.
Actividades que realiza (Producción o Servicios) ............................................................... 6
1.3.
Ubicación Geográfica .......................................................................................................... 6
1.4.
Procesos y operaciones principales .................................................................................... 7
1.5.
Geología del Depósito ......................................................................................................... 7
1.6.
Tipo de operación .............................................................................................................. 10
1.7.
Método de Minado ............................................................................................................. 10
1.7.1. Perforación ...................................................................................................................... 10
1.7.2. Voladura .......................................................................................................................... 12
1.8.
Sistema de Transporte y acarreo ...................................................................................... 14
1.9.
Procesamiento de minerales ............................................................................................. 14
2.0
Consideraciones Ambientales: Disposición de Desmonte, Relaves, Efluentes líquidos y
gaseosos. ...................................................................................................................................... 15
2.-Relación de actividades realizadas............................................................................................... 15
2.1. Inducción General ................................................................................................................. 17
2.2. Dispatch ................................................................................................................................ 17
2.3. Geología ................................................................................................................................ 19
2.4. Geotecnia .............................................................................................................................. 20
2.5. Servicio Mina ......................................................................................................................... 21
2.6. Administración SIVE ............................................................................................................. 22
2.7. Mantenimiento ...................................................................................................................... 23
2.8. Operaciones .......................................................................................................................... 24
3.-
Participación directa del estudiante en la Operación ................................................................ 25
3.1. SEGURIDAD ......................................................................................................................... 25
3.2. DISEÑO DE CARGA ............................................................................................................. 26
3.3. CONTROL DE TACOS ......................................................................................................... 29
3.4. VERIFICACION CALIDAD DEL PRODUCTO ...................................................................... 30
3.5. MEDICION DE VIBRACIONES ............................................................................................. 33
3.6. FILMACION Y FOTOS PRE-POST VOLADURA ................................................................. 34
3.7. VOLADURA/ DETONADORES ............................................................................................. 36
3.8. COLOCACION Y MEDICION DE VIBRACIONES ................................................................ 38
4.-
FODA. ....................................................................................................................................... 41
5.- Planteamiento de mejoras o aportes .......................................................................................... 41
5.1 Objetivos................................................................................................................................ 41
5.2 Justificación ........................................................................................................................... 42
5.3 Metodología aplicada ............................................................................................................ 42
5.4 Descripción de la implementación ........................................................................................ 42
6.-
Apreciaciones finales: ............................................................................................................... 42
6.1
Con relación a lo aprendido en la Universidad y en la Empresa, y comparación entre la
teoría y la práctica. ........................................................................................................................ 42
6.2
Con relación a la empresa. ............................................................................................... 42
6.3
Con relación a los trabajos realizados. ............................................................................. 43
7. Bibliografía .................................................................................................................................... 43
Anexos: ................................................................................... Ошибка! Закладка не определена.
RESUMEN EJECUTIVO
Exsa Soluciones S.A. perteneciente al grupo Breca es una empresa peruana líder en la oferta de
soluciones en fragmentación de rocas con énfasis en la industria minera este brinda servicio de
voladura a distintas empresas mineras en el Perú, Chile y Panamá las cuales se les denomina SIVE
(Servicio Integral de Voladura Exsa) este es el caso de SIVE YANACOCHA esta unidad minera está
ubicado a 48km al norte de la ciudad de Cajamarca entre los 3400 y 4120 msnm. Actualmente se
está minando a través de sus tajos Tapado, La Quinua, Yanacocha, y Quecher Main siendo este
último el que le permitirá extender su vida útil. Luego del ciclo de minado este mineral de cabeza
empieza su recuperación llevando a Gold Mill o lixiviación en Pilas, posteriormente se lo concentra
en Carbón activado para luego pasar por el Proceso de Merril Crowe Y finalmente por el proceso de
refinación obteniendo barras doré en la planta Yanacocha Norte.
El siguiente informe contiene los detalles y actividades realizadas en mi estadía por las áreas de
seguridad, mantenimiento, asistencia técnica, detonadores eléctricos y operaciones, asimismo Exsa
colaboró en la instalación de geófonos dentro del túnel de exploración Chaquicocha y además una
voladura en el tajo que lleva el mismo nombre y por ende su posterior análisis de trabajo de gabinete
para la empresa minera.
EXECUTIVE SUMMARY
Exsa Soluciones SA belongs to the group Breca is a leading Peruvian company in the offer of
solutions fragmentation of the rocks with emphasis on the mining industry this service of attention to
different mining companies in Peru, Chile and Panama which are called SIVE (Service Integral de
Blasting Exsa) is in this case SIVE YANACOCHA this mining unit is located 48 km north of the city
of Cajamarca between 3400 and 4120 meters above sea level. It is currently being mined through
its Tapado, La Quinua, Yanacocha and Quecher. Then, in the mining cycle, this head mineral can
be recovered from the gold mill or the leaching in Pilas, and then it will be concentrated in the fuel.
Yanacocha North
The following report contains the details and activities in my stay in the areas of security,
maintenance, technical assistance, electrical detonators and operations, as well as in the installation
of geophones within the Chaquicocha exploration tunnel and also a blasting in the pit that The same
name and in its subsequent analysis of the work of the cabinet for the mining company.
1.-
Aspectos Generales de la Empresa (y/o Unidad Minera)
1.1.
Razón Social
Exsa es una empresa multinacional con RUC: 20100094135 y domicilio en Dirección: Av. las
Begonias Nro. 415 Interior 1201– San Isidro, Lima, Perú es una empresa peruana que forma
parte de Brecca el grupo económico más importante del Perú desde 1954 con su creación con
el nombre de Explosivos S.A. por lo cual cuenta con 60 años en el mercado, siendo su
propósito ser el mejor aliado de sus clientes, contando con los mejores estándares de
seguridad para sus trabajadores.
1.2.
Actividades que realiza (Producción o Servicios)
Ofrece soluciones integrales en fragmentación de roca para la industria minera y de
infraestructura, los cuales se preocupan en entender en profundidad su negocio y así
brindarles una solución innovadora que logre la productividad al menor costo posible con
estrictos protocoles para el cuidado del medio ambiente, este ofrece el más completo portafolio
de soluciones en Minería Subterránea, Minería de Tajo abierto, Servicio Integral de Voladura
Servicios de Ingeniería, de Asistencia Técnica, Centro Tecnológico de Voladura y Mezclado
de Agentes de Voladura actualmente presentes en Perú, Colombia, Chile y Panamá además
exportan a otro países del mundo.
1.3.
Ubicación Geográfica
Minera Yanacocha es un de las más importantes y extensas minas a tajo abierto en el Perú
y Latinoamérica considerando un Distrito Minero el cual está ubicado en la región de
Cajamarca, provincia de Cajamarca a 800 km de la ciudad de Lima en el distrito de la
Encañada a 1 hora de la ciudad de Cajamarca.
1.4.
Procesos y operaciones principales
La empresa minera Yanacocha se dedica desde la exploración de los Recursos hasta su
refinación y por último su comercialización de barras doré, por lo que dentro de sus
actividades que realiza tenemos:
Exploración
Pre minado
Minado
Carguío y acarreo
Gold Mill
Lixiviación (Pad)
Refinería
Cierre de Minas
1.5.
Geología del Depósito
Yanacocha es un yacimiento epitermal de alta sulfuración el cual se desarrolló en el
Cenozoico-Paleógeno-Neógeno en el grupo Calipuy, el cual tiene menas como oro nativo,
electrum, calcopirita y en cuanto a gangas se tiene pirita, enargita y cuarzo, en este tipo de
yacimiento el metal principal oro está en el volcánico silicificado poroso que también se como
Vuggy sílica ello se debe a que la acidez de la solución ha disuelto los feldespatos del
volcánico formando el volcánico poroso.
Dentro de su geología local encontramos mayormente tres tipos de rocas las cuales son:
Volcánicas: El cual está dominado por secuencias piro clásticas
Porfiríticas: Compuesto por Pórfidos Andesíticos con una composición de
grano grueso, siendo la matriz afanítica de minerales como feldespatos,
cuarzo, arcilla y en algunos casos mica blanca y biota, y por otro lado los
Pórfidos Dacíticos con una composición la cual contiene fenocristales con
bastantes plagioclasas, cuarzo
Brechas: Brechas Freáticas con fragmentos anguloso con diferentes granos
de silisificación, desde sílice masiva a sílice vuggy, además Brechas
Freatomagmáticas e Hidrotermales.
Yanacocha cuenta en la actualidad con 4 tajos en explotación los cuales tenemos llegando
a su pit final los tajos de la Quinua, Tapado, Yanacocha y su tajo estrella el cual se explotarán
en los próximos años tajo Quecher Main.
El depósito “Quécher” está ubicado en el sector nor-este del distrito minero Yanacocha, el
cual está asociado a un centro volcánico de rocas freáticas, freatomagmáticas e
hidrotermales.
La mineralización está controlada principalmente por brechas freáticas y freatomagmáticas
afectadas por fases hidrotermales. La alteración hidrotermal conformada principalmente por
un ensamble de cuarzo-alunita (SA) y cuarzo-arcillas (SC) que nos indican una alteración
argílica avanzada, con una sílice lixiviada granular (SG) hacia los extremos. Por otro lado,
existen patrones geoquímicos con buena distribución en superficie como lo muestra el Cu,
Ag, Mo, As, Sb y Fe los cuales se encuentran directamente relacionados al Au.
Posee varias zonas que con un hidrofracturamiento del tipo stockwork relleno con venillas
de sílice acompañada de óxidos,
las cuales han originado una porosidad secundaria
favoreciendo una a que se cristalize el oro en las diferentes litologías de la zona.
Quecher ha desarrollado un nuevo sistema de mineralización para el área de exploraciones
de Minera Yanacocha debido a que no es un típico sistema alta sulfuración porque la
mineralización aurífera se encuentra asociada a un evento hidrotermal tardío relacionado
principalmente a un ensamble cuarzo-alunita.
1.6.
Tipo de operación
El tipo de operación que desarrolla la compañía minera es del tipo Superficial y Subterránea
el cual se encuentra en exploración aplicando el método de minado de taladros largos de
dimensiones 5x5.
1.7.
Método de Minado
1.7.1. Perforación
La primera actividad del ciclo de minado es la perforación por lo cual la Unidad Minera
Yanacocha cuenta con tres perforadoras con brocas tricónicas, esta debe ser la mejor
posible ya que una buena perforación facilita una buena voladura.
PIT VIPER 271: Diámetros de 10 5/8” y 9 7/8”
DML: Diámetros de 9 7/8” se usa en accesos donde la Pit Viper no puede entrar
ROCK DRILL: Diámetros de 5” para precortes
El procedimiento equipos es el siguiente, primero van la malla de perforación designada
con la torre echada en el cama baja y siempre escoltada por una camioneta para el cual
los demás equipos liviano, pesado o trabajadores deben mantener cierta distancia, luego
de posicionarse en el taladro indicado por el GPS se procede a estabilizar con las gatas
hidráulicas propias del equipo.
Figura N° 9 Perforadora PIT VIPER 271 entrando a la malla de perforación
Figura N° 10 Interior perforadora con sistema de alta precisión LEICA
Las perforadoras cuentan con un GPS sistemas de alta precisión Marca Leica esto sistemas
arrojan datos tales como tiempo que se demoran en perforar el taladro, velocidad de
perforación y la longitud de perforación este último es anotado en una estaca al igual que la
malla y el número de taladro por el perforista y colocada cerca al taladr
Figura N° 11 Tabla de velocidad de
perforación
Figura N° 12 Software Surface para
velocidad de perforación.
1.7.2. Voladura
Esta operación está a cargo de Exsa concorde en constante coordinación con el área de
Geología y Planeamiento
Siguiendo con el ciclo de minado se procede al carguío de taladros, el explosivo utilizado en
las operaciones de SIVE Yanacocha es el Quantex mezcla explosiva que ha generado un
ahorro de 10 millones de dólares para el cliente y es muy amigable con el medio ambiente
además de permitir una buena fragmentación y estar por debajo del P80 que pide el cliente.
Esta mezcla es la unión de 2 agentes de voladura el nitrato de amonio y la emulsión,
suprimiendo así al mínimo el uso de combustible, estos agentes están acondicionados de
formas separadas en una cavidad en forma de embudo la cual hace caer por gravedad en
el camión fábrica pudiendo ser expulsado de dos formas una por la manga y otra de forma
bombeable en el caso que se tenga taladros con agua, teniendo en cuento que para el caso
de taladros calientes es decir con temperaturas mayores de 30° C el procedimiento dice que
se debe usar una emulsión especial.
Figura N° 13 Explosivo Quantex 73
Los accesorios de voladura utilizados para el carguío de taladros son accesorios de
iniciación que son el booster que es un alto explosivo, en este caso se usa el Booster Enaex
P-450 con un vod de 7200 ± 3% m/s y mínima de 6400 ± 3% m/s, además se usa dos cables
uno es el Exsanel y el otro el electrónico y en conjunto forma la prima.
Adicional a ello usan otros accesorios los cuales son cámaras de aire se tienen de dos
clases MTI la cual se puede ubicar en cualquier parte del taladro y la cámara de aire Taponex
la cual se ubica al fondo del taladro y por último se tiene la Ostia que es un separador de
explosivo con el detrito del taco
1.8.
Sistema de Transporte y acarreo
EN coordinación con el área de Dispatch con la asignación de camiones a palas, se tiene
camiones 30 camiones CAT 793F con una capacidad de 250 toneladas que son llenadas
por palas de 50 tonales Hitachi y así ordenar el destino de los camiones a los stock pile, al
Pad de Lixiviación o la desmontera optimizando el tiempo, teniendo en cuenta que el tránsito
de vehículos pesado y livianos genera polvo para lo cual se mitiga con una cisterna que
riega constantemente.
1.9.
Procesamiento de minerales
En el procesamiento del mineral este es transportado a tres lugares dependiendo del tipo de
ley, al Pad de Lixiviación, al Gold Mill o a la desmontera.
Gold Mill: En este proceso se manda el mineral a la chancadora y luego al Molino
SAG recuperando el oro en 24 horas aproximadamente.
Pad de Lixiviación: En donde el mineral es descargado en las pilas y es lavado con
una solución cianurada recuperando así el oro este proceso demora 2 meses
aproximadamente para lograr su objetivo y tiene los estándares y cuidados ambientales
Columnas de Carbón: Proceso que permite concentrar la cantidad de oro que hay
en la solución rica de los procesos anteriores ocurriendo en dos etapas.
Merril Crowe: La solución rica en oro y plata es filtrada y limpiada, se elimina el
oxígeno contenido y se añade polvo de zinc para precipitar el metal y convertirla en sólido,
el producto pasará a Refinería YANACOCHA VERDE.
Refinería
2.0 Consideraciones Ambientales: Disposición de Desmonte, Relaves,
Efluentes líquidos y gaseosos.
2.-Relación de actividades realizadas
Nombre de practicante
:
William Villanueva Aliaga.
Área
:
Perforación y voladura
Supervisor EXSA
:
Wilder Basauri
Supervisor MYSRL
:
Yorhinio León
Duración
:
2 meses
A continuación se muestra una tabla de todas las áreas en las que me desenvolví al igual que una
breve descripción de las actividades en las áreas como Dispatch, Geología, Geotecnia, Servicios
Drenaje.
William Villanueva Aliaga
Fecha
Temas de aprendizaje
Responsable
15-Feb al 21-Feb
Inducción general (01 semana)
W. Basauri/ M. Chumpitaz
25-Feb 26-Feb
5-Mar
Administración del SIVE (01 dia) Mantenimiento (01 dia)
Seguridad (01 dia)
Seguridad (01 dia)
Dispatch (01 día)
Marilú Lezma Edilberto Vásquez
Ma. Chumpitaz/Mariana Espino
Ma. Chumpitaz/Mariana Espino
Yorhinio León
6-Mar
Geología (01 dia)
Luis Canales
7-Mar
Geotecnia (01 dia)
Roberto Quispe
8-Mar
Servicios mina (Pozas de bombeo) (01 dia)
11-Mar al 21-Mar
Asistencia Técnica (02 semanas)
27-Feb 28-Feb
 VPP monitoreo de vibraciones
 VOD
 Fragmentación
 Radios de influencia
 Cámara de alta velocidad
 Programación de detonadores electrónicos
 Diseños de mallas de perforación
 Diseños de cargas de taladros
 Parámetros de voladura BxSxHTxDe
25-Mar al 28-Mar
Detonadores Electrónicos (01 semana)
Nilton Garcia
Jhon Ramirez
José Diaz
Alex Arqueros Alamiro Sánchez
 Programación de detonadores
 Detonación inalámbrica
01-Abr al 15-Abr
Operaciones (02 semanas)
 carguío de taladros - control de calidad del explosivo
 camiones mezcladores (funcionamiento - controles -
Max Aylas
Mirko Sarmiento
reportes)
16 al 18 Abr
 Evacuación equipos y personal por voladura
 Evaluación post voladura
 Reportes de voladura.
 Entrega de informe de prácticas
William Villanueva
2.1. Inducción General
El primer día de mi ingreso a la unidad Minera se me proporcionó todos los EPPS
necesarios para realizar las labores en la que me desempeñe tales como:
CASCO DE SEGURIDAD
LENTES OSCUROS Y BLANCOS
ZAPATOS DE SEGURIDAD
GUANTES
BLOQUEADOR SOLAR
CHALECO CON CINTAS REFLEXIVAS
Además se me brindo una chompa y una casaca de la empresa,
luego de ello la Ing.
María Luisa Chumpitaz me brindó los cuadernillos del reglamento interno y PETS de la
empresa y la unidad Minera, asimismo toda la información acerca de los procesos y
alcances de seguridad relacionado a los procedimientos de trabajo con énfasis en las
operaciones de Perforación y Voladura.
El Ing. Wilder Basauri Condori me llevó a conocer todas las oficinas de Exsa, el taller de
mantenimiento, la cancha de nitrato en donde se guardan y almacenan los agentes de
voladura dentro de la unidad minera, dándome los alcances necesarios mostrando todos
los mapas de riesgo además de las recomendaciones del caso, también fue el encargado
del programa avanzado de prevención de accidentes Safe Start el cual muestra los
cuatros estados en donde la persona se podría encontrar; estas son prisa, fatiga,
frustración y complacencia los cuales conllevan a los siguientes errores ojos no en la
Tarea, mente no en la Tarea, en la línea de Fuego, equilibrio/Tracción/Agarre que
terminarían en un incidente.
2.2. Dispatch
En el área de despachos se encuentran los señores Leoncio y Otter los cuales se
encargan de optimizar la asignación de camiones a palas, ordenar el destino de los
camiones a los stock pile, al Pad de Lixiviación o la desmontera en donde lo más
importantes es maximizar la utilización del tiempo lográndose con la mejor ruta asignada
y minimizar pérdidas así como controlar los tiempos de carguío y acarreo además del
rendimiento de palas y perforadoras.
Existen parámetros importantes expresados en porcentaje (%) dentro de los cuales se
encuentra el Hang que es el tiempo de espera de los equipos de carguío, el Queue que
es el tiempo de espera de camiones, y la disponibilidad mecánica tiempo en el cual los
equipos están disponibles para operar y realizar sus funciones para realizar Se utiliza el
software llamado MineOPS, esta interfaz nos permite controlar y
tener una mejor
visualización de los equipos que se encuentran en operaciones además este Software
tiene un información detallada de cada camión y pala.
Figura N° 3 Interfaz del Software MineOps
2.3. Geología
Dentro del área de Geología de producción la Ing. Yacori Bustamante se encarga del muestreo de
los blasthole y su posterior mapeo, en donde tiene que analizar el tipo de alteración de cada
blasthole ya que se tendrá diferente densidad y por ende diferente dureza que servirá para el diseño
de cargas de Asistencia Técnica Exsa,.
Tipos de alteraciones:
Sílice masiva
Sílice granular
Argílico avanzado
Argílico
Propilítico
Luego de obtener toda la data se utiliza el Software minero VULCAM, a partir del cual se crearán
polígonos y se le asignará el tipo de alteración correspondiente y con las leyes del muestreo se
determina a qué lugar irá a parar.
Figura N° 4 Interfaz del Software minero Vulcan
2.4. Geotecnia
En esta oportunidad junto con el Superintendente de Geotecnia, el Ing. Felix Eduardo García, hubo
un llamado de varias áreas de la Mina Yanacocha debido a que en dirección al dique Rejo hubo
un deslizamiento la cual ha sido causada por la crecida de caudal del río el cual pasa por debajo de
este esto debido a las precipitaciones que son frecuentes en estas épocas del año, y así poder ver
la posibles soluciones ya que este dique se encontraba incomunicada y ningún vehículo o equipo
podía pasar al otro lado y llegar a este, por cual se fue a la zona y se pudo observar el área afectada
y de acuerdo a esto ver las posibles soluciones lo que se propuse fue colocar un pontón puente.
Figura N° 5 falla del camino al dique Rejo
Figura N° 6 Observación de diferentes áreas de
Mina de la falla
Por otro lado esta área se encarga de ver la estabilidad de taludes, con la ayuda de radares
geotécnicos los cuales fueron los primeros implementados en el país monitorea el desplazamiento
de taludes de todos los tajos analizando así su velocidad lo que conlleva a que estos sensores
ayuden a predecir las futuras fallas que puedan existir ello se puede apreciar en la interfaz del
Software que se utiliza en esta área y poder ir a campo y analizar las posibles soluciones.
Figura N° 7 Software geomecánico para deslizamiento de taludes
2.5. Servicio Mina
La presencia de agua en minería a cielo abierto es uno de los problemas que más afectan en la
estabilidad del talud como el de acceso y acarreo del material, por ello el agua es captado al fondo
del tajo a través de tuberías en esta oportunidad estuve a cargo del Ing. Yuri Serrano en donde se
vio algunas formas de captación de aguas meteóricas en el fondo del tajo así como pozos artesianos
que provocarían alguna complejidad en el sistema de extracción siendo el Tajo la Quinua el más
crítico para el ciclo de Minado.
Figura N° 8 Bombeo de aguas meteóricas tajo la Quinua
2.6. Administración SIVE
La encargada de esta área es la Srta. Marilú Lezma Medina, dentro de sus funciones son
el llenado de los reportes diarios del carguío de taladros dentro del cual se coloca la
cantidad de explosivo dependiendo del tajo, nivel y la alteración en la cual se encuentre,
así como
los accesorios utilizados tales como booster, detonadores electrónicos y
pirotécnicos y si es necesario MTI (cámaras de aire).
Otra de sus funciones son las de verificar y actualizar los Stocks, trámites de fotochecks
para cese e ingreso de personal a la empresa SIVE YANACOCHA
2.7. Mantenimiento
Edilberto Vásquez es el encargado de esta área sus funciones son las de control de
tiempos de los camiones fábrica, los check list y así como los cronogramas de inspección
y el tipo de mantenimiento que corresponde a los tres camiones fábrica las camionetas y
los minicargadores con los que se dispone en el Sive, y de ser necesario los pases que
permiten llevar los equipos a Cajamarca los cuales son firmados por el Ingeniero Yorhino
León Jefe de Perforación y voladura la cual tiene su oficina dentro de Complex la Quinua.
Dentro de Campo anduve Luis Ruiz mecánico del Sive viendo la correcta operatividad de
los equipos así como su reparación en campo de cualquier desperfecto que fuese a
ocurrir.
Figura N° 1 Camión fábrica que requiere asistencia mecánica
2.8. Operaciones
La línea de supervisión está a cargo del Ing. Mirko Sarmiento y su relevo de la otra guardia Max
Aylas están presentes desde que inicia la guardia junto a los operadores de carguío, almaceneros,
mecánicos y los de Seguridad los cuales se encargan de dar la orden de trabajo del personal a
cargo previo a la charla de seguridad de 5 minutos, también firman y revisan los ipercs del personal
que laborará en el tajo están presentes durante toda el proceso de voladura y que ellos asignan el
personal que será vigía para el momento del disparo evacuando los equipo y personal de voladura
Llenar reportes diarios o el reporte de calidad de explosivos para medir el taco a partir de cual se
calcula el esponjamiento, para el disparo del día siguiente el Supervisor de Mina indica por radio
donde se efectuará y el horario, de esta manera el personal de Exsa en ocasiones se dirige a la
zona para analizar la el lugar ante cualquier eventualidad.
3.-
Participación directa del estudiante en la Operación
3.1. SEGURIDAD
Objetivos
Leer los ipercs y firmarlos luego de haberlos leído, por otro de comunicar cualquier
incidente que puede ocurrir, y por ultimo hacer los gráficos de barras de los tipo de
incidente por mes, conductor, guardia y horario.
Justificación
Se debe hacer el grafico de barras de tipo de incidente para comunicar en las charlas a
los operarios y todo el personal de Exsa y ver en que se ha mejorado o habrá que tomar
mayor conciencia.
Metodología
Se usó el Software Excel.
Proceso
Para los gráficos estadísticos se entregó una data total en Excel, lo que se hizo fue filtrar
el total de data, siendo el primer filtro el tipo de incidente, luego por tipo de Guardia, y
así se generaba por tipo de conductor y el horario que ocurría estos eventos
Resultados.
Figura N° 2 Excel con estadísticos por Fatiga.
Análisis.
Del análisis se pudo apreciar que los mayores incidentes ocurren durante el horario de la
mañana después de desayuno entre las 6 y 9 am y después de almuerzo entre las 12 y 3
pm.
3.2. DISEÑO DE CARGA
Objetivos
Diseñar el carguío un día antes de la voladura, de acuerdo a las necesidades de
planeamiento.
Justificación
El diseño de carga es muy importante y este se hace de acuerdo al tipo de taladro de
producción, procedimiento o precorte ya que con la cantidad que arroja el Software se
tiene una buena fragmentación de roca y por ende se evitaría una voladura s ecundaria
y un menor Work Index relacionado a un menor gasto de molienda.
Metodología
El área de geología proporciona la alteración de los taladros colgándolo el programa
Vulcan para luego usar Excel.
Proceso
Asistencia Técnica entra a Vulcan y ve el tipo de alteración y genera diferentes gráficos
dependiendo de este parámetro, el primer parámetro colocado es por ende EL tipo de
Roca luego parámetro como diámetro de taladro densidad explosivo,
Resultados.
Análisis.
El parámetro SD debe vacilar entre 0.92 y 1.40 si este excede este parámetro se debe
colocar cámara de aire MTI o Taponex para así homogenizar la carga explosiva y
energía.
Uncontrolled Energy
Controlled Energy
Violent flyrock, airblast,
noise and dust.
Good fragmentation.
Very Controlled Energy
Maximum volume of broken
rock in collar zone.
Larger fragmentation.
Very fine fragmentation.
Good craters.
Acceptable vibration/airblast.
Good heave and muck pile
mound.
Reduced volume of broken
rock in collar zone.
Acceptable vibration/airblast.
Reduced heave and muck
pile mound.
No flyrock.
Minimal Surface Effects
Small surface
disturbance
No
fallback
Insignificant
surface effects
Some
fallback
No
breakage
zone
SD = 0 – 0.60
0.64 – 0.88
Metric Units
(m/Kg1/3)
0.92 – 1.40
SD = 0 – 1.5
1.6 – 2.2
Imperial Units
2.3 – 3.5
(ft/lb1/3)
1.44 – 1.80
3.6 – 4.5
Significance of SD (Scaled Depth of Burial)
© 1990, 2008 Blasting Analysis International, Inc.
All Rights Reserved
1.84 – 2.40
4.6 – 6.0
2.40 +
6.0 +
3.3. CONTROL DE TACOS
Objetivos
Controlar tacos en taladros cargados
Justificación
Se hace un control de tacos una vez por semana esto para asegurar el control y calidad
del explosivo así como su esponjamiento.
Metodología
Se usó la wincha.
Proceso
Se anota los siguientes datos, el número de malla, número de taladro y la altura de
diseño y se pide los valores a los operarios de camión mezclador de la cantidad de
explosivo que colocaron, y se procede a medir la altura de taco inicial y luego de 30
minutos que esponje la altura de taco final.
Resultados.
Análisis.
En la mayoría de casos se cumple con lo diseñado según los gráficos por otro se debe medir
por lo menos 30 taladros para asegurar una buena precisión.
3.4. VERIFICACION CALIDAD DEL PRODUCTO
Objetivos
Medir la variación de densidades y medir la velocidad de detonación del explosivo que se
brinda al cliente en este caso Yanacocha.
Justificación
Se requiere verificar la calidad ya que Exsa vende su producto y tiene una imagen que
cuidar, además para que el cliente vea que se cuenta con los mejores estándares de
calidad.
Metodología
Para medir la densidad se usa una báscula y para medir el VOD se usa un equipo
llamado Microtrap para luego importar los datos al Software que lleva el mismo nombre.
Proceso
Se mide diariamente cada 5 minutos en un jarrón metálico de 0.98 l de capacidad, entonces
se calcula la densidad a los 0, 5, 10, 15, 20, 25 y 30 minutos
Figura N° 17 Pesaje de la densidad para cálculo de la densidad y esponjamiento
Así como se verifica la calidad del explosivo con el esponjamiento deseado otras pruebas que
se realiza al menos 4 veces por mes es la de la velocidad de detonación (VOD), este se
realiza en el último taladro de la malla para ello es necesario contar con 2 cables un Resistivo
10.8 Ohm/m, este va conectado a la prima la cúal no es reusable y un cable Uniaxial de 5.2
Ohm el cual recibe la información que necesita el Microtap, luego con ayuda del Software se
calcula un VOD promedio
Resultados
La densidad a los 0 minutos es de aproximadamente 1.3g/cm 3 la cual disminuye a su punto
final a 1.1 g/cm 3 y así con estos resultados predecir su esponjamiento además para el caso
del VOD resultó de 5417 m/s.
Análisis
Los valores obtenidos están dentro de los rangos para el caso del Quantex73 como se
ve el en el siguiente gráfico.
3.5. MEDICION DE VIBRACIONES
Objetivos
Medir las vibraciones generados por la voladura.
Justificación
Se mide las vibraciones para luego ver si están dentro de los límites de la Norma DIN para
estructuras cercanas o en caso estructuras que sean de propiedad de la comunidad.
Metodología
Se cuenta con un geófono y un sismógrafo los cuales son necesario para registrar las
velocidades en mm/s de la ondas transversales, longitudinales y verticales transmitidos por la
corteza, se usa el software Blastware.
Proceso
Se hace un hueco en el subsuelo a una distancia superior al radio de voladura y se
coloca el geófono luego se deja programado el sismógrafo y nos dirigimos al punto de
disparo y después este es recogido luego de la voladura por último se conecta el
sismógrafo a la computadora y se abre el Software Blastware con la data tomada.
Resultados.
Análisis.
Siempre se cumplía que las velocidades ppv (pico partícula) estaban dentro de los límites de
la norma DIN para voladura en los tres tipos de ondas.
3.6. FILMACION Y FOTOS PRE-POST VOLADURA
Objetivos
Filmar la voladura y tomar fotos pre y post voladura
Justificación
Esto se hace con el objetivo de ver la calidad de humos al igual que el chispeo en caso
de un tiro quedado y hallar el P80 de la voladura que van dentro de los reportes que
se envían a Yanacocha diariamente.
Metodología
Se usan dos tipos de cámara uno llamada cámara de alta y la otra es una cámara
convencional la cual nos permite tomar fotos por último se usa el software Wipfrag.
Proceso
Se recorre la zona de post voladura y se toma fotos con ayuda de las esferas para luego
medir con el uso del Software Wipfrag con este se puede calcular los distintos tamaños de
granulometría a distintos porcentajes de tamiz, que para el caso del cliente se requiere de 4”
para mineral y 6” para desmonte. En la siguientes imágenes se aprecia el uso de esferas de
tamaño de 9.8 pulgadas lo cual es referencia para la fotografía y su posterior análisis.
Resultados.
Análisis.
En este el P80 fue de 3.5 pulgadas el cual está dentro de los rangos que pide el cliente
3.7. VOLADURA/ DETONADORES
Objetivos
Amarrar las mallas y dar inicio del disparo de acuerdo a su plano de secuencia.
Justificación
Debido a que se usa detonadores electrónicos estos deben tener una secuencia
adecuada ya que los retardos son precisos y además indicar la salida del disparo para
una buena fragmentación.
Metodología
Se usa el Software de voladura VIEW SHOT para asignar la secuencia de salida así como los
tiempos que tendrá cada detonador en la malla de voladura
Proceso
Entonces para el amarre de la línea se usa el Tagger el cual le asigna el tiempo a cada
taladro además este detecta las posibles fugas que puedan existir por lo que el amperaje
debe ser menor a 0.1 Ω. para luego transferir estos datos datos al BECNH BOX, este equipo
sirve para iniciar la voladura, dispone de 6 canales compatibles con el software Viewshot,
cada canal puede trabajar con hasta 300 detonadores, el cual recibe el voltaje necesario
para traspasar a todos los detonadores en cada taladro este será instalado cerca a la malla
y conectado a una antena que emitirá una frecuencia fuera del radio de voladura que es
comúnmente llamado punto de disparo para conectarlo con el BASE STATION.
Resultados
Análisis.
Los tiempos de retardo delos detonadores electrónicos van desde los 0 ms hasta 20 000 ms,
los cuales van acompañados de un cable no electrónico Exsanel los cuales tiene la función
de respaldo o Back up cuyos tiempos son 17 ms, 24 ms ,37 ms ,42 ms, 62 ms y 100 ms el
cual se usa cuando el cable electrónico se rompe debido a los detritos que puedan cortar la
línea.
3.8. COLOCACION Y MEDICION DE VIBRACIONES
En esta oportunidad cabe mencionar que Exsa colaboró en la consultaría MYSRL
Objetivos
Analizar la viabilidad de extraer mineral del tajo Chaquicocha teniendo como obstáculo
el túnel de exploración que hay dentro de este tajo.
Justificación
Planeamiento mina ha optado la posibilidad de minar cierta zona con mineral de alta
ley del tajo en cuestión con ayuda de dos consultores provenientes de Chile.
Metodología
Uso de Software Geoblast.
Proceso
El primer paso es verificar el correcto funcionamiento de los geófonos para ello se
mide las resistencias con el multitester y tienen que ser aproximadas a las
indicadas en la superficie de esta.
Figura N° 23 Verificación de las resistencias de los geófonos
Figura N° 24 Equipo a instalar en para medir las vibraciones
Paso siguiente fue el de colocar los geófonos dentro del túnel de exploración en total fueron
6 geófonos instalados tres en el nivel 3800 y los otros tres en el nivel 3760 para lo cual fue
necesario adherirlos a las pared con moldimix.
Figura N° 25 Instalación de geófono en el hastial del túnel
Luego de la instalación de estos al tercer se hizo una voladura de prueba en el tajo habiendo
previamente conectando los 6 sismógrafos a los geófonos.
Resultados y Análisis
Por último se analizó en gabinete los datos recolectados de todas las vibraciones y ver si
estos sobrepasan las norma DIN, cabe recalcar que de los 6 geófono sólo tres pudieron
recolectar los datos de la voladura.
Figura N° 26 Trabajo de Gabinete
4.-
FODA.
FORTALEZAS



Existe mucha innovación lo
que reflejar en su producto
estrella Quantex lo que
permite ahorrar dinero a sus
clientes.
DEBILIDADES

abastecía los agentes de
voladura en La libertad lo cual
aumento
traslado
Se encuentra en expansión ya
que está actualmente en
Perú, Chile y Panamá.
Se mantiene líder en servicio
y venta de voladura a tajo
abierto nivel Nacional
Contaban con una planta que
de
costos
de
agentes
de
voladura.

Mala estrategia comunicativa
de la empresa.
OPORTUNIDADES

los
AMENAZAS
La necesidad de innovar
en nuevas tecnologías
hace se mantenga firme
en sus clientes.

Perteneciente al grupo
Brecca por ello a mina

Existe mucha competencia en
el Perú por los proveedores y
lo que brindan el servicio de
Voladura.
Justa lo cual se tendría
una buena relación y
licitación constante.
5.-
Planteamiento de mejoras o aportes
Para las actividades realizadas propuse mejoras en el tema de un mejor dialogo horizontal más
aún en el tema de carguío y mejoras en la motivación de los trabajadores
5.1
Objetivos
Avisar cualquier incidente en la brevedad posible, sin tener miedo a posibles repercusiones.
5.2
Justificación
A veces al no tener una buena comunicación se cometen errores, por ejemplo se cargó un
taladro dos veces lo cual produjo flyrock.
5.3
Metodología aplicada
Conversé con el Jefe de operaciones y dijo que se iba a realizar las medidas
correspondientes.
5.4 Descripción de la implementación
Se hizo una charla para analizar la situación con todo el personal Exsa dándoles mayor
confianza.
6.-
Apreciaciones finales:
6.1 Con relación a lo aprendido en la Universidad y en la Empresa, y
comparación entre la teoría y la práctica.
Lo aprendido en la universidad sirve para tener una noción básica del negocio minero y de las
operaciones desarrolladas dentro de este; estos conocimientos adquiridos deben ser aplicados de
la mejor manera en el campo de acción.
Considero que los cursos dictados en la universidad deben estar más acorde con la parte práctica y
con lo que requiere la industria. Si bien es cierto que la teoría es fundamental, esta, en muchos
casos, no se cumple en lo empírico: como bien es sabido, se aprende más en el campo que en la
universidad; no obstante, esta brecha debería reducirse, ya sea cambiando los programas analíticos
de los cursos y enfocándolos en la parte pragmática.
6.2
Con relación a la empresa.
Es una empresa seria con buenos valores institucionales que constantemente brinda capacitaciones
a sus trabajadores y por ello son personas especializadas en ese rubro el cual mantienen a sus
trabajadores el mayor tiempo posible y motivándolos constantemente.
6.3
Con relación a los trabajos realizados.
Me permitió aprender mucho sobre lo relaciones al área de Perforación y Voladura, siendo alguno
de las actividades más complejas que otros pero con prácticas es posible su realización de manera
eficiente.
7. Bibliografía
 https://www.exsa.net/es
 http://www.yanacocha.com/operaciones/
 Manual Práctico de Voladura. EXSA. Trujillo, Perú (2010)