Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa – Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado Especificaciones Técnicas Particulares 8. Válvulas e Hidrantes Contra Incendio ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES 8. VÁLVULAS E HIDRANTES CONTRA INCENDIO Índice Item Descripción Página 8. VÁLVULAS E HIDRANTES CONTRA INCENDIO 3 8.1 ALCANCES 3 8.2 NORMAS DE REFERENCIA 4 8.3 INFORMACIÓN A SER PROPORCIONADA POR LOS POSTORES 7 8.4 8.4.1 8.4.2 8.4.3 8.4.4 8.4.5 INFORMACIÓN A SER PROPORCIONADA POR EL CONTRATISTA 9 Planos (para válvulas mayores de 400 mm y todas las válvulas especiales) 9 Información diversa 9 Registros a mantener 9 Certificados de pruebas y certificados de conformidad 9 Presentación de documentos para los grifos contra incendio 10 8.5 8.5.1 8.5.2 8.5.3 8.5.4 8.5.5 8.5.6 ESPECIFICACIONES PARA LAS VÁLVULAS SIMPLES Generalidades Válvulas de cierre Válvulas de aire Hidrantes contra incendio Vástagos operativos (espigas roscadas) y cubiertas Mecanismos de operación manual 11 11 12 14 15 15 15 8.6 8.6.1 8.6.2 8.6.3 8.6.4 8.6.5 8.6.6 8.6.7 8.6.8 ESPECIFICACIONES PARA LAS VÁLVULAS ESPECIALES Detalles a ser presentados con la oferta Requerimientos generales Definición de los tipos de válvulas especiales Requerimientos de las válvulas especiales Selección de válvulas reductoras de presión Requerimientos particulares para todas las válvulas Filtros Otras válvulas 17 17 17 18 19 20 20 21 21 8.7 8.7.1 8.7.2 8.7.3 ESPECIFICACIONES PARA LOS GRIFOS CONTRA INCENDIO Suministro, transporte y manejo Control de calidad del fabricante Ejecución y calidad de la mano de obra 22 22 22 23 08 Válvulas e Hidrantes 1 Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa – Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima Especificaciones Técnicas Particulares Item Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado 8. Válvulas e Hidrantes Contra Incendio Descripción Página 8.8 8.8.1 8.8.2 8.8.3 8.8.4 PINTADO Y PROTECCIÓN General Recubrimiento epóxico fusionado Recubrimiento epóxico de dos partes Marcado y empacado 24 24 24 24 24 8.9 8.9.1 8.9.2 8.9.3 MANIPULEO General Entrega y almacenamiento Instalación de válvulas 26 26 26 26 8.10 8.10.1 8.10.2 8.10.3 8.10.4 8.10.5 8.10.6 INSPECCIÓN Y PRUEBA Generalidades Inspecciones y pruebas especializadas Válvulas de compuerta Válvulas de mariposa Válvulas de aire Válvulas especiales 27 27 27 27 27 28 28 08 Válvulas e Hidrantes 2 Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa – Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado Especificaciones Técnicas Particulares 8. VÁLVULAS E HIDRANTES CONTRA INCENDIO 8.1 ALCANCES 8. Válvulas e Hidrantes Contra Incendio Esta sección trata de los requerimientos que se deberá cumplir en lo referente al suministro, instalación y pruebas de las válvulas e hidrantes contra incendio que se usarán en las obras. Se incluye: - Cámaras de válvulas de aire. - Cámara de válvula de drenaje (purga) para vaciado de tuberías. - Cámaras para válvulas de cierre. - Válvulas de cierre de las redes de distribución secundarias. - Hidrantes contra incendio de las redes de distribución secundarias. - Cámaras reductoras de presión. Se ha considerado dos grandes grupos de válvulas: - las válvulas simples, en el que se ha incluido a las válvulas de cierre (mariposa y compuerta), y a las de aire; y - las válvulas especiales para las cámaras reductoras de presión. Los requerimientos adicionales correspondientes a su instalación y a las pruebas que deben cumplir las válvulas e hidrantes contra incendio conjuntamente con las tuberías, se incluyen en la parte pertinente de las especificaciones para tuberías. 08 Válvulas e Hidrantes 3 Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa – Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado Especificaciones Técnicas Particulares 8.2 8. Válvulas e Hidrantes Contra Incendio NORMAS DE REFERENCIA A no ser que se especifique lo contrario, las válvulas deben cumplir con los estándares de referencia pertinentes de la lista siguiente. Si el diámetro de las válvulas requeridas por el proyecto es mayor que el rango de diámetros cubiertos por los estándares de referencia, los requerimientos de estos estándares deberán ser cumplidos en lo pertinente. ISO 9002 Modelo para el aseguramiento de la calidad en producción e instalación. ISO 9001 Modelo para el aseguramiento de calidad en diseño, producción y comercialización. ISO 7005 Bridas metálicas, bridas de fierro fundido. SEDAPAL GPODA004 2009.12.17: Bridas metálicas de acero NTP-ISO 7005-1 : 1999 ISO 5752 Serie 14 Distancia de la válvula entre bridas. ASTM A781M Especificación para fundiciones, de acero y aleaciones, requerimientos comunes, para uso industrial en general. Norma ASTM A-53 Grado B Tubos sin costura o con costura soldado por resistencia eléctrica (ERW). Norma ASTM A-106 Tubos sin costura. Norma ASTM A-120 Tubos sin costura o con costura soldado por resistencia eléctrica (ERW). La tubería soldada tendrá un factor de eficiencia de costura E= 1.00. Para las dimensiones de los Accesorios de acero: NTP 350.111.2001. ASTM A216M Especificación para fundiciones de acero, adecuado para soldadura por fusión, para servicio a altas temperaturas. ASTM A842 Especificación para fundiciones de fierro con grafito compacto. ASTM A126 Especificación para fundición de fierro para válvulas, bridas y accesorios de tuberías. Accesorios de Fierro Fundido Gris. Norma Técnica Peruana NTP 350.104: 1997.- Fierro. Fundido laminar. Tapas y marcos de fierro para caja de válvula. NTP 350.106.1998. 08 Válvulas e Hidrantes 4 Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa – Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado Especificaciones Técnicas Particulares ASTM A377 8. Válvulas e Hidrantes Contra Incendio Índice de especificaciones para tubería de presión de fierro dúctil. Norma ISO–2531: 2009.- Tubos de Fierro Fundido Dúctil. Norma Técnica Peruana ISO–10221: 1998 Tubos de Fierro Fundido Dúctil, anillos de caucho para juntas de tuberías que transportan agua potable. Otras Normas relacionadas al producto: Norma ISO–8179-1:2004.- Revestimiento exterior de zinc. Norma ISO–4179: 2005.- Revestimiento interno de mortero de cemento centrifugado. Para la elección del tipo de revestimiento exterior deberá tenerse en cuenta lo especificado en el anexo A de la norma NTP-ISO 2531. ASTM A536 Especificaciones para fundiciones de fierro dúctil. ASTM B62 Especificación para fundiciones de bronce compuesto. ASTM B824 Especificaciones de requerimientos fundición de aleaciones de cobre. ASTM B249M(02.01) Especificación de los requerimientos generales para barras, perfiles y piezas forjadas de cobre laminado o aleaciones de cobre. ASTM A313 Especificación para acero al cromo-níquel inoxidable y resistente al calor. ASTM B849 Especificación para el pre-tratamiento de fierro o acero para reducir el riesgo de fragilidad por absorción de hidrógeno. ASTM D466 Métodos de prueba de emulsiones bituminosas. AWWA C500-86 Válvulas de compuerta para sistemas de agua y desagüe AWWA C504-87 Válvulas de mariposa con asientos de jebe. AWWA C508-82 Válvulas de retención basculantes para servicios de agua, de 2” a 24” NPS. AWWA C509-87 Válvulas de compuerta con asiento elástico para sistemas de agua y desagüe. ETS RGG 059-96 Válvulas de compuerta de fierro fundido de cierre elástico con vástago de acero. (Basada en la NTP-ISO-7259). 08 Válvulas e Hidrantes películas generales depositadas para de 5 Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa – Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado Especificaciones Técnicas Particulares 8. Válvulas e Hidrantes Contra Incendio Válvulas de Fierro Fundido Especificaciones Técnicas de SEDAPAL R.G.G. 059-96 basadas en la NTP – ISO 7259. AWWA C512-92 Válvulas de purga aire, de admisión o combinadas para servicios de agua. ANSI B.16.5 Especificaciones para uniones de tuberías de fierro dúctil mediante bridas y pernos. AWWA C550-90 Coberturas epóxicas internas de protección para válvulas e hidrantes. BSI BS 6755 Pruebas de válvulas. NFPA 1963 Especificaciones para conexiones de manguera contra incendios. AWWA C 502 Especificaciones para grifos contra incendio de cuerpo seco. Grifos Contra Incendio Hidrante Tipo Poste de Cuerpo Seco, CTPS-E-03 aprobada con R.G.G. 249-2000. NTP-ISO 7259 Válvulas de compuerta. ISO 5208 Pruebas en fábrica. SEDAPAL, 1999 Especificaciones técnicas para la ejecución de obras de SEDAPAL. CTPS-E-03 SEDAPAL aprobada por R.G.G. 249-2000. El material y equipo presentado bajo esta Especificación Técnica, deberá cumplir con las Normas de la Organización Internacional para Estándares “ISOInternational Standards Organization”. El material y equipo fabricado bajo otras normas y especificaciones pueden ser también presentados. Suministrar la información como se requiere en las Especificaciones Generales-Sección 1.5 Material y Equipo para demostrar que el material o equipo es equivalente al que se ha especificado. Bajo ningún concepto proponer material o equipo que no cumpla, por lo menos, con las Normas ISO. 08 Válvulas e Hidrantes 6 Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa – Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima Especificaciones Técnicas Particulares 8.3 Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado 8. Válvulas e Hidrantes Contra Incendio INFORMACIÓN A SER PROPORCIONADA POR LOS POSTORES Con sus ofertas los postores deberán presentar la información de cada una de las válvulas especificadas y grifos contra incendios, llenando los formularios siguientes, además se adjuntarán catálogos y hoja de datos de los fabricantes. 08 Válvulas e Hidrantes 7 Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa – Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado Especificaciones Técnicas Particulares 8. Válvulas e Hidrantes Contra Incendio Relación de Datos para Válvulas Especiales (a ser llenado para cada válvula especial) Válvula Número: Ubicación: Tipo (proporcionar catálogo) Diámetro de entrada (mm): Modelo Fabricante Nombre: Dirección: País: Bridas Clase: Norma: Prueba de presión del cuerpo: (Certificado) Prueba de presión de cierre: (Certificado) Presión (m): Fugas (l/s): Materiales Elemento Material Grado Norma Cuerpo Casco caja reductora Asiento metálico Asiento resiliente Vástago Nuez Eje Cilindros perforados Sello vástago Sello eje Sellos cuerpo Pernos y tuercas en contacto con agua Protección interna Tipo/material Espesor Protección externa Tipo/material Espesor Torque máximo (aplicado al eje de la caja reductora) Caudal máximo (litros/s): Perdida a caudal máximo (apertura 100%)(m de agua): Variación de factor pérdida de carga con movimiento de actuador (gráfico): Número de cavitación máximo para operación continua (incluir constancia de prueba): (H2-Hv)/(H1-H2) donde H1=Presión aguas arriba en metros de agua absoluta, H2=Presión aguas abajo en metros de agua absoluta, Hv=Presión de vaporización de agua en metros de agua absoluta. 08 Válvulas e Hidrantes 8 Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa – Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado Especificaciones Técnicas Particulares 8.4 8. Válvulas e Hidrantes Contra Incendio INFORMACIÓN A SER PROPORCIONADA POR EL CONTRATISTA El Contratista deberá entregar a SEDAPAL la siguiente información relacionada con las válvulas. 8.4.1 8.4.2 8.4.3 Planos (para válvulas mayores de 400 mm y todas las válvulas especiales) - Planos típicos de los elementos estándar. - Planos de detalle de elementos especiales. - Requerimientos de cimentación. Información diversa - Rangos de presión. - Materiales de fabricación. - Detalles de bridas. - Material de sellos y diseño de asientos. - Información sobre el funcionamiento de válvulas de aire, válvulas de cierre, válvulas de aislamiento y válvulas de control. - Evidencia de funcionamiento satisfactorio. - Manuales de operación y mantenimiento. Registros a mantener El Contratista deberá mantener registros detallados y actualizados de todas las válvulas en forma aprobada por el Ingeniero, mostrando las cantidades de cada tipo, tamaño y clase que hayan sido: a) ordenadas durante el transcurso de las obras. b) entregadas durante el transcurso de las obras. c) declaradas con fallas, dañadas o deficientes al momento de la entrega. d) rotas, dañadas o perdidas durante el curso de las obras. y de todas las pruebas efectuadas durante o después de la instalación y/o puesta en operación de las válvulas. Cada mes el Contratista deberá proporcionar al Ingeniero una copia actualizada de los registros mencionados. 8.4.4 Certificados de pruebas y certificados de conformidad El Contratista deberá entregar al Ingeniero los siguientes certificados: Pruebas de Trabajo. Ensayos de Materiales. Cuando fuera necesario, certificados de conformidad con los estándares de fabricación pertinentes. 08 Válvulas e Hidrantes 9 Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa – Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado Especificaciones Técnicas Particulares 8.4.5 8. Válvulas e Hidrantes Contra Incendio Presentación de documentos para los grifos contra incendio Certificar que todos los grifos contra satisfactoriamente como se especifica. incendio han sido probados Planos Detallados: Presentar los dibujos indicados a continuación: Dibujos detallados de todos los grifos contra incendio. Dibujos de Obra, incluyendo dibujos de disposición y ensamblaje. Presentación de Documentos de Control de Calidad: Presentar los documentos indicados a continuación: Certificados de desempeño y registro de materiales otorgado por el fabricante. Resultado de las pruebas de taller. 08 Válvulas e Hidrantes 10 Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa – Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima Especificaciones Técnicas Particulares Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado 8. Válvulas e Hidrantes Contra Incendio 8.5 ESPECIFICACIONES PARA LAS VÁLVULAS SIMPLES 8.5.1 Generalidades Las válvulas deberán ser fabricadas según los requerimientos de éstas Especificaciones y deberán ser suministradas por el Contratista, a no ser que se especifique otra cosa. Las válvulas para las líneas troncales de distribución serán de Clase 16 kg/cm2 y las válvulas para las redes secundarias serán de Clase 10kg/cm2. A no ser que se especifique otra cosa, las válvulas deben ser adecuadas para operar continuamente en un rango de temperatura de 10°C a 45°C. No se deberá utilizar ninguna sustancia o producto que pueda impartir toxicidad, sabor, olor o color al agua o pueda ser de alguna manera objetado desde el punto de vista de la salud, donde pueda ser aplicado o introducido al agua que será suministrada para beber, lavar o cocinar. A no ser que se establezca otra cosa las válvulas a ser instaladas en cámaras deben tener bridas integradas según la Norma ISO 7005 Bridas metálicas, bridas de fierro fundido o de la Norma ANSI B16.5 según aplique de acuerdo al tipo y presión nominal de la tubería donde se ubicarán las válvulas. Las bridas según otras normas se usarán solamente bajo aprobación del Ingeniero y siempre que las diferencias no afecten las dimensiones de los acoplamientos. Las caras posteriores de las bridas serán maquinadas y, a no ser que se especifique lo contrario, deberán ser suministradas perforadas. Las válvulas de cierre de compuerta a ser usadas en las redes secundarias de distribución serán de tipo con enchufe apropiado para su instalación en el tipo y material de tubería donde se ubicarán. Donde el Contratista proponga utilizar metales diferentes ya sea en contacto o lo suficientemente cercanos como para que el espacio entre ellos pueda ser llenado por un puente electrolítico, el diseño del Contratista deberá incluir medidas para prevenir la corrosión. Las válvulas de compuerta y las de mariposa deberán ser adecuadas para aceptar flujo en ambas direcciones. Todas las partes movibles y superficies de desgaste de las válvulas estándar deberán ser adecuadas para operación frecuente y para operación esporádica después de estar completamente abiertas o cerradas por largos períodos de tiempo. Los elastómetros usados en las válvulas serán apropiados para el contacto con el agua potable (no contaminantes) y estarán de acuerdo con los requisitos de la Norma BS 2494 Tipo W y/o BSEN 681-1, siendo adecuados para constituir un sello flexible a largo plazo y ser resistente a los ataques mecánicos, químicos o bacteriológicos que provoquen la destrucción del sello flexible. 08 Válvulas e Hidrantes 11 Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa – Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima Especificaciones Técnicas Particulares Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado 8. Válvulas e Hidrantes Contra Incendio A menos que se especifique algo diferente en otra parte de las especificaciones o el Ingeniero lo permita expresamente, los componentes de las válvulas deben ser de materiales cuya resistencia al esfuerzo o a la corrosión no sea menor que los materiales listados seguidamente: Cuerpos, cubiertas, fundas y pistones. Fierro dúctil, Norma ASTM A 536 Émbolos, manguitos, forros, guías, cojinetes, asientos, anillos de asientos y retenes de sellos, charnelas y pines. Bronce Norma ASTM B 62 Espigas roscadas de las válvulas, vástagos que no sean de extensión, y pines. Acero inoxidable Norma ASTM 313 Para fines de operación y mantenimiento las válvulas serán accionadas mediante: Crucetas: cuando la válvula cuenta con el conjunto caja-tapa-tubo de registro apoyado sobre la misma. Este registro se colocará para válvulas de hasta 250 mm de diámetro y para profundidades de hasta 1.20 m con respecto al nivel del terreno. Volante o reductor: cuando la válvula se encuentra alojada en buzón o cámara especial, lo cual se utiliza cuando la válvula tiene un diámetro mayor de 250 mm para cualquier profundidad. Los registros de las válvulas estarán ubicados preferentemente en las esquinas, entre el pavimento y la vereda y en el alineamiento del límite de propiedad de los lotes. Para facilidad de instalación y retiro de la válvula con fines de mantenimiento o reemplazo se deberá empalmar mediante un niple. En caso de que la válvula se deba instalar en una berma o terreno sin pavimento, su tapa de registro irá empotrada en una losa de concreto de f’c=175 kg/cm2 de 0,60 x 0,60 x 0,10 m. Los hidrantes se ubicarán de preferencia en las esquinas, sobre la vereda y a 0,20 cm de su borde exterior, debiendo estar su boca de descarga a 0,30 m sobre el nivel de la misma y en dirección hacia la calzada. No se permitirá ubicarlos sobre el pavimento o calzada, ni a la altura de la entrada de las viviendas. Cada hidrante se instalará con su respectiva válvula de interrupción. Los anclajes de la válvula y del hidrante serán ejecutados por separado no debiendo estar en un solo bloque. 8.5.2 Válvulas de cierre 8.5.2.1 Definición Son aquellas válvulas cuya función es la de cerrar o aislar secciones de tubería y son diseñadas para usarlas completamente abiertas o cerradas. Las válvulas clasificadas como válvulas de cierre, deberán cumplir las siguientes cláusulas según el tipo apropiado de válvula. 08 Válvulas e Hidrantes 12 Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa – Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima Especificaciones Técnicas Particulares Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado 8. Válvulas e Hidrantes Contra Incendio 8.5.2.2 Válvulas de compuerta Las válvulas de compuerta que vayan a ser empleadas como válvulas de cierre para las líneas secundarias de distribución deben cumplir con los requerimientos de la Norma RGG 059-96 de SEDAPAL basada en la NTP-ISO-7259 para válvulas con asiento elástico y ser adecuadas para uso frecuente. Los vástagos de las válvulas deben ser de tipo no ascendente. El sello de los vástagos de las válvulas debe ser del tipo de glándula de material elástico y debe poder ser reemplazado con la válvula completamente abierta y la tubería bajo presión. 8.5.2.3 Válvulas de mariposa Las válvulas de mariposa deben cumplir con la Norma AWWA C504-87 excepto en lo especificado aquí. Las válvulas deben ser adecuadas para ser instaladas en cualquier posición. El Contratista debe proporcionar detalles de los materiales de fabricación y diseño de las válvulas de mariposa, incluyendo la ruta de acceso para reparar o reemplazar sellos, y también proporcionar evidencia que muestre que los materiales propuestos y los diseños para los dispositivos de sellos y de los asientos han tenido un funcionamiento satisfactorio en condiciones similares a aquellas que se espera tendrán que soportar durante su funcionamiento. Las bridas y los cubos para alojar los cojinetes de transmisión deberán estar fundidos integralmente con el cuerpo de la válvula a no ser que se especifique lo contrario o se muestre otra cosa en los planos. Todos los cojinetes deben ser del tipo que no necesita mantenimiento y auto-lubricados o sellados. Los discos huecos o cualquier otro elemento fundido que tenga vacíos deberán estar provistos de tapones roscados herméticos. Los discos deberán ser capaces de mantener su posición de apertura y cierre total sin la caja de engranajes. Los topes deben ser capaces de absorber completamente todo el torque de operación con un factor de seguridad de diseño de 5. Los sellos de los ejes, cuando se usen, deberán ser del tipo anillo elástico. Donde se especifique que las válvulas deben ser adecuadas para su sumergencia bajo agua, todas las partes de la válvula incluyendo los sellos y la caja de engranajes deben ser adecuadas para quedar permanentemente sumergidos en agua bajo la carga hidrostática especificada. No se requiere que las válvulas sean del tipo a prueba de fuego. A no ser que se especifique lo contrario, el vástago de la caja de engranajes para encajar la manivela o T (cruceta), o para conectar con un actuador deberá quedar vertical una vez que se haya instalado la válvula. Las válvulas de mariposa usada como válvulas de cierre o aisladora deben tener asientos elásticos a no ser que se especifique lo contrario. El sello de la válvula deberá ser elástico, durable, reemplazable y formado de un material aprobado. 08 Válvulas e Hidrantes 13 Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa – Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado Especificaciones Técnicas Particulares 8. Válvulas e Hidrantes Contra Incendio El sello de la válvula deberá estar fijado seguramente ya sea en una muesca maquinada en el cuerpo de la válvula o al borde del disco por piezas de sujeción del sello u otro mecanismo de retención equivalente, de manera que evite las fugas de agua bajo el sello y fije con seguridad el sello en su posición durante la apertura y cierre del disco de la válvula. Las piezas de retención del sello deben ser de acero inoxidable y estar fijadas en forma segura al cuerpo o disco con sujetadores de acero inoxidable. El sello y sus piezas de retención deben ser ajustables para asegurar la estanqueidad y minimizar las fuerzas de fricción del asentado y desasentado. Cuando todas las piezas de retención del sello están en su lugar, los bordes terminados del sello deben encajar perfectamente y la superficie debe ser uniforme con todos los sujetadores a ras en el pasaje de agua de manera que ofrezcan la menor resistencia posible al flujo de agua a través de la válvula. No se aceptará que los asientos de la válvula se extiendan sobre la cara de las bridas para asegurarlos en su lugar o que requieran lijado superficial y/o la instalación a mano del disco, o los diseños que requieran que la brida de la tubería adyacente retenga el asiento en su lugar y resista la presión en la línea, a no ser que el Ingeniero los apruebe expresamente. 8.5.3 Válvulas de aire 8.5.3.1 Definición Estas se definen como válvulas cuya función es admitir la entrada de aire a una tubería o liberar el aire atrapado en ella, y que deben cumplir con la Norma AWWA C512-92 y las especificaciones definidas aquí. 8.5.3.2 General Cada válvula de aire o purga debe estar provista de una válvula aisladora de manera que se pueda efectuar labores de mantenimiento de la válvula de aire mientras la tubería está en servicio. Las bolas o flotadores deberán ser de plástico ABS, vulcanita, metal recubierto de caucho o acero inoxidable. Las bolas y los asientos deberán estar diseñados de manera de minimizar el riesgo de adhesión de la bola al asiento. Los flotadores de las válvulas de aire deben asentarse en el orificio o producir el cierre del orificio sin que se produzcan fugas de agua para cualquier presión medida en la válvula comprendida entre 0.1 kg/cm2 y la máxima presión de trabajo. Los orificios deberán ser de nylon, bronce o acero inoxidable. 8.5.3.3 Válvulas de aire de doble orificio (de triple función) Las válvulas de aire de doble orificio deben, dentro de una sola unidad de válvula, cumplir todas las funciones tanto de las válvulas de aire de orificio pequeño como de las válvulas de aire de gran orificio y deben cumplir con los requerimientos para ambas válvulas como se indica previamente. 08 Válvulas e Hidrantes 14 Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa – Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado Especificaciones Técnicas Particulares 8.5.4 8. Válvulas e Hidrantes Contra Incendio Hidrantes contra incendio Los hidrantes contra incendio deberán ser del tipo de pedestal de cuerpo seco y cumplir con la norma CTPS-E-03 aprobada con R.G.G. 249-2000 y los requerimientos de la normas de la NFPA. El cabezal debe ser capaz de rotar para permitir el adecuado alineamiento de la boquilla y la instalación de los aditamentos necesarios sin necesidad de cerrar el paso de agua. 8.5.5 Vástagos operativos (espigas roscadas) y cubiertas Los vástagos operativos y sus extensiones, para válvulas operadas por una llave T (cruceta) deben estar recubiertos. La extensión de los vástagos debe ser de sección circular. Para las válvulas instaladas en cámaras, la extensión de los vástagos debe estar provista de cojinetes adecuados soportados rígidamente en ménsulas espaciadas a no mas de 1500 mm una de otra. Para las válvulas enterradas el vástago debe estar soportado en el interior de un tubo de protección contenido en un soporte hecho a propósito y fijado al extremo superior de la válvula y provisto con las guías para el vástago que sean necesarias. Los cojinetes y vástagos deben ser adecuadamente protegidos contra la corrosión. Los vástagos deben ser de acero inoxidable excepto donde se especifique otra cosa. Los acoples para la extensión de los vástagos deben ser robustos y estar provistos con los pasadores de sujeción adecuados para soportar el corte y prevenir el desgarre. Los vástagos incluyendo todos los elementos de fijación, montantes y acoples deben ser diseñados para soportar el máximo torque operativo con un factor de seguridad de 2. 8.5.6 Mecanismos de operación manual El cierre manual de las válvulas debe ser conseguido mediante la rotación en el sentido de las agujas del reloj de la llave en T (cruceta) u otro dispositivo rotativo, a menos que se especifique lo contrario. Las volantes no deben tener más de 700 mm de diámetro y su forma debe ser tal que ofrezcan un agarre seguro sin partes agudas salientes, debe estar claramente marcada la dirección de cierre y estar provisto de elementos de traba, (no se permitirá el uso de candados y cadenas). Las válvulas operadas por llaves en T deberán estar provistas con tapones de vástago de fierro forjado removibles para embonar la llave. Se deberá suministrar una llave por cada cinco válvulas instaladas, con un mínimo de dos llaves de cada dimensión. 08 Válvulas e Hidrantes 15 Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa – Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima Especificaciones Técnicas Particulares Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado 8. Válvulas e Hidrantes Contra Incendio Todas las válvulas operadas manualmente deben poder ser abiertas o cerradas por una sola persona, cuando se aplica a la válvula en uso la presión no balanceada máxima especificada. Bajo estas condiciones la fuerza requerida para abrir la válvula desde la posición cerrada no deberá exceder de 125N en cada uno de dos puntos diametralmente opuestos en el borde del volante o en cada extremo de la llave T (esto es que el esfuerzo empujar-jalar no debe ser mayor que 250N). Las cajas de engranajes del mecanismo de operación manual serán totalmente cerradas, lubricadas en baño de aceite. Los cojinetes de empuje estarán dispuestos de forma que pueda abrirse la cubierta de los engranajes para la inspección o desmantelamiento sin necesidad de liberar el empuje en el vástago o poner la válvula fuera de servicio. Los cojinetes, casquillos y engranajes lubricados con aceite y grasa estarán protegidos contra el ingreso de polvo y humedad. El mecanismo de operación debe ser del tipo adecuado para operar a la intemperie y mantenerse hermético bajo la acción de una carga externa de 5 m de agua. Donde sea practicable, el mecanismo de operación debe estar provisto de indicadores de posición mecánicos claramente visibles desde la posición operativa. 08 Válvulas e Hidrantes 16 Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa – Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado Especificaciones Técnicas Particulares 8.6 8. Válvulas e Hidrantes Contra Incendio ESPECIFICACIONES PARA LAS VÁLVULAS ESPECIALES Se ha considerado como válvulas especiales a los siguientes tipos de válvulas: válvulas reductoras de presión para las CRPs; y válvula de alivio de presión. 8.6.1 Detalles a ser presentados con la oferta Los postores deben presentar con su oferta las Relaciones de Datos referentes a cada válvula especial usando los formatos incluidos en esta parte de las Especificaciones. 8.6.2 Requerimientos generales Los cuerpos de las válvulas especiales deben ser aptos para soportar una presión de por lo menos 16 kg/cm2 para lo cual deberán ser probados en fabrica. Bajo una presión de 10 kg/cm2, en prueba de fábrica, las válvulas de control no deben dejar pasar más de 0.1 l/s. Las válvulas de guarda no deben dejar pasar ni una gota de agua estando sujetas a una presión de 10 kg/cm2. Las válvulas y sus mecanismos de operación deben ser aptos para maniobrar el cierre contra una diferencia de presión (aguas arriba-aguas abajo) de 10 kg/cm2. Los volantes para operación manual deben cumplir con las limitaciones de torque indicados en el punto 8.5.6 y deben ser ubicados a una altura de entre 1.0 m y 1.5 m sobre el piso de la cámara. Las cajas de reducción deben ser selladas herméticamente y aptas para estar sumergidas permanentemente. Los topes para limitar el movimiento de los dispositivos de cierre deben poder resistir el torque máximo con un factor de seguridad de por lo menos 5. Los materiales aceptables deben cumplir con los grados y normas indicadas a continuación: Acero inoxidable Fierro fundido Fierro dúctil Bronce Grados 304, 316 o superior según ASTM A276 o A351 (CF8M) ASTM A126 Clase B o ASTM A48 (B16.1) ASTM A536 (B16.42) ASTM B-62 (B16.24) Las partes metálicas que no sean de acero inoxidable deben estar protegidas contra la corrosión tanto dentro como fuera de la válvula con pintura epóxica de dos componentes de acuerdo a la Norma AWWA C550-90 o por capa epóxica aplicada mediante fusión (FBE-Fusion Bonded Epoxy) de acuerdo a la Norma AWWA C213-91. El espesor de la capa protectora debe tener entre 300 y 600µm en todas partes. Los pernos que no estarán en contacto con agua deben ser de acero Grado A de acuerdo a la Norma ASTM A307. Los pernos y tuercas que estarán en contacto con el agua deben ser de acero inoxidable. 08 Válvulas e Hidrantes 17 Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa – Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima Especificaciones Técnicas Particulares Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado 8. Válvulas e Hidrantes Contra Incendio Los sellos y anillos deben ser de caucho Buna (Durometer 70), etileno-propileno (EPDM) o de estireno-butadieno (SBR). Las válvulas deben ser probadas en fábrica de acuerdo a la Norma AWWA C50480. Las bridas de las válvulas especiales deben cumplir con las especificaciones de la Norma ANSI B16.5 o ISO 7005 según sea el caso. Ninguna válvula especial será aceptada a menos que se entregue un juego completo de certificados de los ensayos de fábrica y de los materiales usados en sus componentes. Cada válvula debe contar con uno o dos ganchos para facilitar su izaje, instalación y mantenimiento. 8.6.3 Definición de los tipos de válvulas especiales 8.6.3.1 Válvula tipo globo Válvula (de control) que actúa mediante una tapa trabajando sobre una abertura circular horizontal entre la cámara de entrada y la cámara de salida de la válvula. La tapa es accionada por desbalance de la presión en los dos lados de un pistón o de un diafragma siendo la presión ajustada mediante un piloto alimentado de dos conexiones de control. La posición de la válvula para un juego de condiciones puede cambiarse mediante un ajuste del piloto. Variantes: (A) Globo simple, como se ha descrito arriba. (B) Globo control, con asiento dentado. 8.6.3.2 Válvula de flotador para llenado de cisternas Válvula tipo globo accionada por un elemento flotador que efectué el cierre cuando se llena la cisterna y se abre cuando baja el nivel de un valor predeterminado. 8.6.3.3 Válvulas de retención (check) Las válvulas de retención serán del tipo de charnela con cierre amortiguado (“cushioned swing check”). La función de la válvula es permitir el flujo en una dirección solamente, cerrarse completamente cuando la presión aguas abajo excede la presión de entrada al detenerse la bomba y cerrarse sin causar golpes. 8.6.3.4 Válvula de alivio de presión Se trata de una válvula tipo globo de funcionamiento hidráulico, con accionador de diafragma, de doble cámara y regulada por pilotos; tiene por finalidad proteger a los sistemas de bombeo de los efectos negativos del aumento brusco de presión (golpe de ariete), como consecuencia de la parada de los equipos de bombeo o cierre intempestivo de válvulas. 08 Válvulas e Hidrantes 18 Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa – Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado Especificaciones Técnicas Particulares 8. Válvulas e Hidrantes Contra Incendio 8.6.3.5 Tiempo de cierre de las válvulas Los mecanismos manuales y eléctricos de operación de las válvulas no deben permitir que su movimiento desde 100% abierto a 100% cerrado sea efectuado en menor tiempo de los tiempos mínimos indicados en la relación del siguiente cuadro. El tiempo de cierre total debe ser entre el tiempo mínimo permitido y un tiempo 3 veces el tiempo mínimo permitido. TIEMPO MÍNIMO ACEPTABLE DE CIERRE DE LAS VÁLVULAS Tiempos mínimos de cierre según tipo de válvula (segundos) 8.6.4 Tipo 1 2 3 4 Diámetro (mm) Globo asiento dentado Globo simple Mariposa Compuerta 150 35 45 40 40 200 35 45 40 40 250 a 300 45 55 60 60 400 a 700 60 75 70 70 Requerimientos de las válvulas especiales Las válvulas especiales deberán cumplir con los requerimientos detallados a continuación y deberán ser aptas para uso continuo bajo las condiciones indicadas. 8.6.4.1 Válvulas de retención (check) Las válvulas de retención serán de construcción robusta con cuerpo, tapa y disco de fierro fundido, fierro dúctil o acero fundido, con asiento de bronce o acero inoxidable. El disco de las válvulas tendrá un aro de asiento de caucho, la bisagra y el pin de la bisagra serán de acero inoxidable. Las válvulas de retención serán del tipo de baja pérdida de carga, deberán permitir el total del área de flujo con una apertura del disco de 24º. Las válvulas estarán provistas de un sistema que permita el cerrado del disco antes de que se produzca el retorno de la onda de presión cuando se detiene la bomba, El sistema de cerrado serán de acero inoxidable permitirán la regulación durante la puesta en marcha de los equipos que sea necesaria de acuerdo a las condiciones de servicio. 08 Válvulas e Hidrantes 19 Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa – Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado Especificaciones Técnicas Particulares 8. Válvulas e Hidrantes Contra Incendio 8.6.4.2 Válvulas de alivio de presión La válvula de alivio de presión será de tipo globo de funcionamiento hidráulico, con accionador de diafragma, de doble cámara y regulada por pilotos; protegerán a los sistemas de bombeo de los efectos negativos del golpe de ariete, como consecuencia de una parada brusca de los equipos de bombeo o cierre intempestivo de válvulas. 8.6.4.3 Válvulas tipo globo Las válvulas tipo globo deben tener cuerpo de fierro fundido o de fierro dúctil. Los asientos y el vástago deben ser de acero inoxidable. El piloto y los elementos de cualquier sistema hidráulico de operación automática deben ser de acero inoxidable o de bronce. Donde se recomienda el uso de válvulas tipo globo asiento dentado, la apertura de las válvulas debe ser del tamaño suficiente para que las pérdidas no excedan de los valores dados en la relación del Cuadro 8.6.1. El diseño de las válvulas debe permitir el mantenimiento completo sin la necesidad de sacar las válvulas de la línea. La variante (B) con asiento dentado debe llevar una camisa en el asiento cortado de manera de presentar una abertura progresiva para mejorar el control en el caso de pequeñas aberturas. La camisa debe ser de acero inoxidable. Para cumplir con las condiciones de diseño, de ser necesario, se debe considerar un dispositivo anticavitante, que sería un cilindro, de acero inoxidable, con perforaciones en sus paredes para el pasaje del fluido, de tal forma que las burbujas de cavitación se formen lejos de las paredes de la válvula. Se define como válvula globo reductora de presión dinámica, una válvula a accionamiento hidráulico que modifica la presión de salida en función del caudal circulante. 8.6.4.4 Válvulas de flotador Las válvulas de flotador para el control de llenado de las cisternas de las cámaras de bombeo de agua potable serán de tipo globo de accionamiento mecánico por medio de un elemento flotador que el cierre. 8.6.5 Selección de válvulas reductoras de presión En el Cuadro 8.6.1 se muestra los requerimientos de caudal, diámetro y tipo de las válvulas reductoras de presión a ser instaladas en las cámaras reductoras de presión proyectadas. Las válvulas serán de tipo globo. 8.6.6 Requerimientos particulares para todas las válvulas 8.6.6.1 Menor contenido de zinc en las aleaciones de cobre Todas las aleaciones de cobre que pueden estar en contacto con agua potable, por lo que deben contener no más de 4% de zinc. 08 Válvulas e Hidrantes 20 Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa – Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima Especificaciones Técnicas Particulares 8.6.7 Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado 8. Válvulas e Hidrantes Contra Incendio Filtros Los filtros se instalarán aguas arriba de las válvulas reductoras de presión y serán del tipo de canastilla vertical con fondo troncocónico que cuente con un dispositivo para la purga por el fondo de cualquier elemento que se sedimente en el fondo. Serán bridados, el cuerpo y la tapa serán de fierro fundido (ASTM A126 Clase B), la canastilla de acero inoxidable 304. La canastilla deberá ser fácilmente accesible para su retiro y limpieza por la parte superior. Toda la canastilla, incluido el fondo, deberá ser de plancha de acero inoxidable con un espesor mínimo de 0.75 mm y perforaciones de 1.5 mm de diámetro. 8.6.8 Otras válvulas 8.6.8.1 Pilotos Serán utilizados en válvulas reductoras de presión y tendrán las siguientes características: Cuerpo Asiento Resorte Diafragma Presión Temperatura 08 Válvulas e Hidrantes : : : : : : Bronce ASTM B-62 Acero inoxidable SAE 316 Acero inoxidable SAE 303 Nylon reforzado BUNA-N 16 Bar Hasta 80º C 21 Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa – Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima Especificaciones Técnicas Particulares 8.7 Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado 8. Válvulas e Hidrantes Contra Incendio ESPECIFICACIONES PARA LOS GRIFOS CONTRA INCENDIO Suministrar todos los grifos contra incendio del mismo tipo y del mismo fabricante. Proveer partes que sean intercambiables para todos los grifos contra incendio. 8.7.1 Suministro, transporte y manejo Suministrar e instalar grifos contra incendio del Tipo Poste que hayan demostrado tener un desempeño exitoso por un mínimo de 5 años. Empacar y almacenar todos los grifos contra incendio en condición operatoria satisfactoria. Cuidadosamente ensamblar todos los grifos contra incendio en sus respectivas posiciones, libres de toda distorsión y deformación. Proveer grifos contra incendio Tipo Poste que cumplan con los requerimientos de la Norma AWWA C 502. Equipar cada grifo contra incendio con dos salidas roscadas estándar de acuerdo con NFPA 1963, para mangueras de 64mm, y una salida roscada estándar en conformidad con NFPA 1963, para mangueras de 114mm. Suministrar dos llaves de tuerca para cada grifo contra incendio. 8.7.2 Control de calidad del fabricante Realizar una prueba de fuga en taller, en cada grifo contra incendio, en posición cerrada. Al menos que se especifique lo contrario, realizar la prueba de fuga, a una presión mínima de 15 Bar, aplicada aguas arriba del grifo contra incendio. Realizar las prueba durante una duración de 15 segundos como mínimo. Demostrar que no hay fuga más allá de la válvula del grifo contra incendio. Someter cada grifo contra incendio a una prueba de presión hidrostática en taller, con el grifo contra incendio abierto (con las tapas instaladas) y con el grifo contra incendio cerrado. Realizar las pruebas hidrostáticas con una presión mínima, que sea igual al menos que la presión de prueba especificada para la tubería, en la cual el grifo contra incendio está instalado, o 15 Bar como mínimo. Realizar la prueba durante 30 segundos como mínimo. Demostrar con las pruebas hidrostáticas que el grifo contra incendio es estructuralmente sólido y que no se encuentran fugas a través de la superficie externa del grifo contra incendio. Notificar al Ingeniero antes de la prueba y darle así la oportunidad de presenciar la prueba. Certificar que los grifos contra incendio han pasado las pruebas hidrostáticas. 08 Válvulas e Hidrantes 22 Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa – Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima Especificaciones Técnicas Particulares 8.7.3 Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado 8. Válvulas e Hidrantes Contra Incendio Ejecución y calidad de la mano de obra 8.7.3.1 Instalación Instalar todos los grifos contra incendio de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y los Planos Detallados aprobados. Durante los trabajos de instalación, los grifos deberán permanecer protegidos en todo momento. 8.7.3.2 Pintura Pintar todos los grifos contra incendio de acuerdo con las recomendaciones de la Norma AWWA C 503 y como se ha indicado en las Especificaciones Técnica – Sección 8.8 Pintura. 08 Válvulas e Hidrantes 23 Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa – Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima Especificaciones Técnicas Particulares 8.8 PINTADO Y PROTECCIÓN 8.8.1 General Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado 8. Válvulas e Hidrantes Contra Incendio A no ser que se especifique otros recubrimientos las válvulas y equipo relacionado deben estar protegidos por un recubrimiento aplicado en los talleres del fabricante como se especifica en la norma de calidad pertinente o de acuerdo con la Norma AWWA C550-90 donde no se especifique algún otro material de recubrimiento. 8.8.2 Recubrimiento epóxico fusionado Donde se especifique el uso de recubrimiento epóxico ligado por fusión este debe cumplir con las provisiones incluidas en la sección referente a especificaciones de tuberías. 8.8.3 Recubrimiento epóxico de dos partes Donde se especifique el uso de recubrimiento epóxico de dos partes este debe ser aplicado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. No obstante la existencia de tales recomendaciones, y a no ser que el Ingeniero apruebe otra cosa, la aplicación debe cumplir con los requerimientos mínimos siguientes: 8.8.4 a) La preparación de la superficie del metal expuesto debe ser la especificada para la aplicación del recubrimiento epóxico de dos partes. b) El recubrimiento debe ser aplicado en dos o más capas hasta alcanzar un espesor mínimo de 300 micrones. c) La humedad relativa debe ser mantenida por lo menos al 85% durante la aplicación del material de recubrimiento. d) La temperatura superficial del metal durante la aplicación debe ser aumentada hasta por lo menos 3°C por encima del punto de rocío. e) Todas las superficies deben ser probadas con un detector Holiday después de la aplicación. Todos los defectos encontrados deberán ser reparados. f) Se debe proporcionar ventilación adecuada durante la aplicación y curado del material. Marcado y empacado Cada válvula deberá estar marcada de manera indeleble indicando el diámetro y el rango de presión debiendo portar adicionalmente un número único de referencia para permitir que cada elemento este claramente identificado con los registros de fabricación, certificados de pruebas, notas de entrega y similares. Siempre que sea posible las marcas de identificación deben estar pintadas en la parte exterior del elemento pero donde el área libre exterior sea insuficiente para acomodar las marcas de identificación ellas deben ser practicadas en tarjetas de metal a prueba de corrosión aseguradas al elemento con alambre galvanizado (no a través de perforaciones en las bridas). 08 Válvulas e Hidrantes 24 Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa – Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima Especificaciones Técnicas Particulares Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado 8. Válvulas e Hidrantes Contra Incendio Las bridas deben ser protegidas con discos de madera asegurados mediante pernos de servicio u otro sistema aprobado. Los pernos de servicio no deberán ser incorporados en la obra. Todos los elementos deberán estar adecuadamente preparados y empacados para su entrega y almacenamiento. En particular los elementos pequeños tales como válvulas pequeñas, partes del dispositivo de operación, pernos, tuercas, empaquetaduras y otros componentes de las juntas deben ser embalados para la entrega. Cada embalaje debe ser acompañado de una lista detallada de todo lo que contiene protegida por un sobre a prueba de agua. El exterior del embalaje debe contener una descripción general del contenido y una marca de identificación que lo relacione con la lista de empaque detallada. Las válvulas deberán ser empacadas en la posición ‘cerrada’ con la excepción de las válvulas de compuerta de asiento elástico no embaladas que deberán ser transportadas en la posición ‘abierta’. 08 Válvulas e Hidrantes 25 Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa – Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima Especificaciones Técnicas Particulares 8.9 MANIPULEO 8.9.1 General Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado 8. Válvulas e Hidrantes Contra Incendio El Contratista deberá suministrar el equipo de manipuleo que sea necesario para manipular e instalar las válvulas y el equipo asociado sin dañar los elementos ni sus recubrimientos internos o externos. El equipo debe incluir vigas de izaje, eslingas de lienzo reforzado, acolchados de protección, embalajes y similares. No se usará cables metálicos ni eslingas de cadena para manejar estos elementos. No se retirará los empaques, cubiertas o embalajes temporales utilizados como protección durante el transporte (excepto con propósitos de inspección luego de lo cual se volverán a colocar) hasta inmediatamente antes de su instalación definitiva. 8.9.2 Entrega y almacenamiento Inmediatamente después de la entrega en la obra los elementos deberán ser comparados con las listas de empaque e inspeccionados para detectar daños o faltantes. Dichos daños o faltantes deberán ser remediados a la brevedad posible. El Contratista deberá colocar en almacenamiento temporal de protección a todas las válvulas y equipo asociado que no se requiera inmediatamente para su instalación en la obra, deberán estar almacenados cuidadosamente bajo cubierta hasta que requieran ser instalados. Si, en opinión del Ingeniero, ha ocurrido algún daño o deterioro esto será corregido por el Contratista a su costo. 8.9.3 Instalación de válvulas Las válvulas deben ser instaladas y puestas en operación de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Luego de la instalación, las válvulas deben ser limpiadas. Las compuertas, discos, asientos y otras partes móviles deberán ser inspeccionados cuidadosamente y se retirará todo material extraño, comprobando luego la facilidad de operación de la válvula. Las partes móviles deberán ser engrasadas ligeramente o tratada de alguna otra manera según las instrucciones del fabricante para ponerlas en buenas condiciones operativas. Las válvulas dentro de cámaras u otras estructuras deben ser protegidas de daños y suciedad con una cubierta adecuada y aprobada hasta la puesta en servicio. Excepto donde se especifique de otra manera o lo indique el Ingeniero, las válvulas de mariposa se deben fijar con el disco del vástago en posición horizontal e instalada de manera que cuando la válvula esté abierta la porción inferior del disco se mueva en la dirección del flujo principal o normal. Excepto donde se indique lo contrario en los planos, las válvulas de compuerta deben ser fijadas con sus vástagos en posición vertical. Las juntas, colocación de manguitos, recubrimientos externos, anclajes y cojinetes de empuje, cámaras de válvulas, postes indicadores de válvulas y la limpieza y desinfección de las válvulas deberán ser ejecutadas según se especifica para el caso de tuberías. 08 Válvulas e Hidrantes 26 Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa – Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima Especificaciones Técnicas Particulares Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado 8. Válvulas e Hidrantes Contra Incendio Durante los trabajos de instalación de las válvulas, estos deberán permanecer protegidos en todo momento. 8.10 INSPECCIÓN Y PRUEBA 8.10.1 Generalidades Se debe llevar a cabo las pruebas de fábrica en las válvulas y equipo asociado tal como se especifica seguidamente y en las normas pertinentes. Cada elemento debe ser inspeccionado por el Contratista inmediatamente antes y después de su instalación debiendo reparar cualquier daño a cuenta del Contratista y bajo la dirección del Ingeniero. El Contratista deberá llevar a cabo una prueba final e inspección de las válvulas y equipo asociado inmediatamente antes de la prueba de presión en la tubería. A no ser que se especifique lo contrario las pruebas deben ser hidrostáticas. 8.10.2 Inspecciones y pruebas especializadas SEDAPAL puede, mediante un contrato separado, emplear a una firma especializada para asistir al Ingeniero según sea necesario en cualquier materia en relación con las válvulas y equipo asociado, incluyendo la inspección de materiales y mano de obra y siendo testigo de las pruebas en cualquier etapa incluyendo la fabricación, durante la ejecución y mantenimiento de la obra. La ejecución de las pruebas por un especialista no libera al Contratista de ninguna de sus obligaciones propias bajo este contrato. El Contratista debe proporcionar mano de obra, instalaciones y materiales en la amplitud indicada por el Ingeniero (pero no equipo de pruebas especial) para asistir directamente a la firma especializada durante su inspección y pruebas independientes y para cualquier otro trabajo adicional de investigación y reparación que el Ingeniero considere necesario como resultado de tal inspección y pruebas. El costo resultante de proporcionar dicha mano de obra, instalaciones y materiales deberá ser pagada por SEDAPAL excepto en los casos en que según opinión del Ingeniero la inspección, prueba o investigación adicional muestre que los materiales proporcionados por el Contratista no cumplen con las especificaciones, en cuyo caso el costo deberá ser asumido por el Contratista. 8.10.3 Válvulas de compuerta Cada válvula de compuerta debe ser probada en las instalaciones del fabricante de acuerdo con los requerimientos de las normas como sea pertinente. En cualquier caso las pruebas de los asientos de las válvulas deberán ser hechos bajo condiciones de extremo abierto, aplicando la prueba de presión en cada cara de la válvula por turnos. 8.10.4 Válvulas de mariposa Cada válvula de mariposa deberá ser probada en las instalaciones del fabricante de acuerdo con la norma y para la aplicación de servicio especificada en la sección de materiales de esta especificación. 08 Válvulas e Hidrantes 27 Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa – Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima Especificaciones Técnicas Particulares 8.10.5 Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado 8. Válvulas e Hidrantes Contra Incendio Válvulas de aire Cada válvula de aire deberá ser probada hidrostáticamente de acuerdo con la Norma BS 6755, Parte 1 excepto en lo especificado mas abajo. La duración de las pruebas será como se da en la Tabla 4 de la BS 6755. Las pruebas de los asientos deberán llevarse a cabo a la menor presión de asiento especificada para las válvulas de aire bajo la sección de materiales de estas especificaciones y para cuatro incrementos iguales de presión hasta 1.1 veces la máxima presión permisible de trabajo. La máxima tasa permisible de fugas en la prueba del asiento deberá ser la tasa A definida en la Tabla 1. No aplica la prueba para el asiento posterior. Adicionalmente dos válvulas de cada tipo y dimensión de gran orificio serán probadas para la expulsión de aire a una presión diferencial de hasta 1 bar en etapas de 0.1 bar y para el ingreso de aire hasta una presión diferencial de 0.5 bar en etapas de 0.1 bar. Durante las pruebas las tasas de caudal de aire deberán ser medidas mediante placas perforadas de acuerdo con la BS 1042. Las presiones (positiva o negativa) deberán ser medidas mediante medidores de tubo Bourdon de acuerdo con la BS 1780 o mediante manómetros de mercurio en vidrio. La temperatura del aire fluyente deberá ser medida de acuerdo con la BS 1041: Parte 1 y Parte 2. También se debe medir la presión barométrica. Si el fabricante proporciona resultados de pruebas de flujo de aire con testigos independientes, similares a aquellas especificadas y son aceptados por el Ingeniero se considerará que las pruebas de flujo de aire especificadas han sido completadas. 8.10.6 Válvulas especiales Las válvulas especiales incluyendo válvulas de retención de alivio de presión, reductora de presión y válvula de flotador. Adicionalmente se debe demostrar que cada válvula reductora de presión funciona satisfactoriamente de acuerdo con el criterio especificado a lo largo de todo el rango, especificado en el Cuadro 8.6.1 de presiones y caudales, a satisfacción del Ingeniero. 08 Válvulas e Hidrantes 28