MANUAL TÉCNICO TABLEROS DE PARTICULAS ORIENTADAS | OSB SONAE ARAUCO ÍNDICE 2 FABRICACIÓN Y ECOLOGÍA 3 LOGÍSTICA Y ALMACENAMIENTO DEL OSB 4 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO 4 ACONDICIONAMIENTO 4 APLICACIÓN 5 OSB 2 5 OSB 3 PUR 5 OSB 4 PUR 5 PROCESAMIENTO ADICIONAL 6 PINTURA, BARNIZADO Y REVESTIMIENTO 6 LADRILLOS 6 APLICACIÓN DE YESO 8 SUJECIONES 8 APLICACIÓN DE REVESTIMIENTO PARA PAVIMENTO 10 FÍSICA DE LAS CONSTRUCCIONES 11 DIFUSIÓN Y CONVECCIÓN 11 ESTANQUEIDAD INTERIOR Y CORTAVIENTO EXTERIOR 12 REQUISITOS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO 13 REQUISITOS DE AISLAMIENTO ACÚSTICO 13 APLICACIONES ESPECÍFICAS 16 FUNDAMENTOS DE LOS CÁLCULOS ESTÁTICOS 16 OSB EN ÁREAS DE PARED 17 OSB EN ÁREAS DE PAVIMENTO 17 TABLAS DE CARGA PARA OSB 3 PUR SEGÚN LA NORMA DIN 1052 18 TABLAS DE CARGA PARA OSB 4 PUR SEGÚN LA NORMA DIN 1052 18 OSB EN TEJADOS 18 PROPIEDADES DE RESISTENCIA Y RIGIDEZ PARA OSB 3 PUR 19 PROPIEDADES DE RESISTENCIA Y RIGIDEZ PARA OSB 4 PUR 20 DIMENSIONAMIENTO DE OSB 3 PUR SEGÚN LA NORMA EN 1995-1-1 22 DIMENSIONAMIENTO DE OSB 4 PUR SEGÚN LA NORMA EN 1995-1-1 23 OFERTA DE SERVICIO 24 TABLEROS DE PARTICULAS ORIENTADAS | OSB FABRICACIÓN Y ECOLOGÍA Sonae Arauco fabrica los productos derivados de madera OSB en fábricas de vanguardia y destacan por la producción ecológica y las propiedades técnicas. OSB son las siglas de la expresión en inglés Oriented Strand Board, es decir, aglomerado de partículas largas y orientadas. Durante el proceso de fabricación, las virutas longitudinales se orientan y se prensan de forma continuada (con la técnica Conti Roll) para formar placas con tres capas unidas con resina. Las capas externas se orientan longitudinalmente y la capa central se orienta en ángulos rectos con respecto a la dirección de la placa. Gracias a esta orientación, el OSB tiene una alta estabilidad dimensional y una excelente resistencia. Cuando no se lija, la superficie Contiface presenta una capa repelente del agua. Por supuesto, nuestras fábricas cuentan con sistemas de gestión ambiental, de calidad y seguridad y están certificadas de conformidad con las normas EN ISO 14001, EN ISO 9001 y OHSAS 18001. Únicamente se utiliza madera de coníferas de bosques gestionados de forma sostenible. Puesto que unicamente utiliza madera de origen forestal sostenible, Sonae Arauco también cuenta con la certificación de la cadena de responsabilidad FSC® y PEFC™. Sonae Arauco, que fomenta la constante evolución de la vertiente ecológica de los derivados de madera, utiliza sistemas de encolado exentos de formaldehído. El OSB es un producto derivado de madera versátil, proyectado para aplicaciones estructurales y decorativas. La forma moderna de construir y proyectar: • Resistente, dimensionalmente estable y duradero; En los ámbitos de gestión ambiental y de la calidad, así como en el de seguridad laboral, Sonae Arauco recibió el sello de aprobación DEKRA en 2008. • Superficie Contiface a prueba de agua; • Fácil de manipular, como la madera suave maciza; • Robusta, elevada resistencia y rigidez; • Elevada capacidad de retención de clavos y tornillos; • Sin fisuras, grietas, nódulos u otros defectos; • Decorativo gracias al aspecto natural y radiante de la madera; • Superficie lijada disponible para revestimiento, pintura y barnizado; • Los residuos se pueden utilizar térmicamente de una forma fácil; • Casi el 100% de la materia prima utilizada es madera. 3 SONAE ARAUCO LOGÍSTICA Y ALMACENAMIENTO DEL OSB TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO ACONDICIONAMIENTO Es necesario proteger los cantos de los paneles al levantarlos, moverlos y apilarlos, especialmente en el caso de los paneles labrados. Si el transporte se realiza con carretilla, los barrotes de apoyo tienen que tener la altura suficiente para evitar daños. En principio, hay que acondicionar los paneles a la humedad requerida para la aplicación. Puesto que los cambios en el contenido de humedad afectan a las dimensiones de los paneles, es recomendable mantenerlos climatizados durante al menos 48 horas antes de la instalación con la humedad deseada. El contenido de humedad de los paneles OSB en fábrica suele ser del 6%. Si se almacenan en el lugar de la instalación, los paneles se adaptan progresivamente a las condiciones del entorno. Los cambios en la longitud y en la anchura de los paneles son de aproximadamente 3 mm por metro para una variación del 1% en el contenido de humedad. Por este motivo, hay que mantener unas juntas de dilatación de 7-10 mm para superficies con amplias zonas de paneles contiguos. La anchura de la junta debe ser de 1,5 mm/metro lineal. De este modo, se puede tener en cuenta cualquier cambio que se produzca en las dimensiones después de la instalación. En este sentido, el OSB es muy estable desde el punto de vista dimensional, mientras que el OSB 4 PUR, debido a sus propiedades especiales, tiene índices de expansión considerablemente inferiores. Además, la identificación del producto en los paneles, el espesor, la clasificación del uso, la superficie (lijada o no lijada), así como los cantos (labrados, en su caso) se tienen que verificar in situ. Durante el almacenamiento o durante el transporte, los paneles (especialmente los cantos) se tienen que proteger contra la penetración del agua. Los paneles se tienen que almacenar apilados sobre palés o en estantes, con un espaciado máximo de 600 mm entre brazos. Cuando se apilen varios lotes, todos los barrotes tienen que quedar exactamente uno encima del otro y han de estar orientados en paralelo hacia el lado más corto del panel. Además, hay que evitar desplazamientos de más de 15 mm entre paneles. Los paneles con un espesor inferior a 8 mm se tienen que colocar sobre una placa de apoyo con un espesor de al menos 15 mm. Durante el almacenamiento, los paneles tienen que estar protegidos contra la penetración del agua o el aumento de la humedad. Además, hay que evitar el contacto directo con el suelo. 4 TABLEROS DE PARTICULAS ORIENTADAS | OSB Los valores indicativos para el contenido de humedad en diferentes condiciones de instalación son los siguientes: CONDICIONES DE INSTALACIÓN CONTENIDO DE HUMEDAD APROXIMADO Edificio con calefacción central integral 6–9% Edificio con calefacción central durante ciertos momentos 9 – 10 % Edificio sin calefacción o salas expuestas al exterior 15 – 18 % Para distintas condiciones de humedad relativa del aire, podemos encontrar los siguientes valores de contenido de humedad de equilibrio (EMC) en los paneles: HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE EMC APROXIMADO A 20 °C 30 % 2–6% 65 % 8 – 11 % 90 % 15 – 18 % APLICACIONES Los paneles OSB 2, OSB 3 PUR y OSB 4 PUR se fabrican de conformidad con las normas europeas aplicables EN 300/ EN 13986. El empleo de OSB en las construcciones está regulado por las especificaciones de la norma EN 19951- 1 (Eurocódigo 5). Según el Eurocódigo 5, las estructuras de madera se deben colocar en determinadas clases de servicio (SC) debido a las propiedades físicas del material de construcción de madera. Estas clases identifican las condiciones climáticas medioambientales a las que estarán expuestas las estructuras durante su vida útil. OSB 2 El OSB 2 está especialmente concebido para fines estructurales en ambientes secos. Es adecuado para aplicaciones estructurales interiores en zonas con una humedad relativa del aire que puede superar el 65% durante solo algunas semanas al año. OSB 3 PUR El OSB 3 PUR es un panel derivado de madera eficaz que ofrece resistencia elevada. Está proyectado para un uso universal con requisitos de carga y estabilidad normales y ofrece al usuario una excelente relación calidad-precio. Para cumplir con los requisitos medioambientales más exigentes, las virutas de madera del OSB 3 PUR se encolan con resina PMDI (diisocianato de metilendifenilo polimérico). Este adhesivo exento de formaldehído destaca por su elevada resistencia a la humedad. OSB 4 PUR El OSB 4 es un tablero derivado de la madera apto para todas las aplicaciones con requisitos muy exigentes de carga y estabilidad dimensional. Gracias a sus robustos valores técnicos y a sus propiedades superiores a las del OSB 3 PUR, este producto es especialmente interesante para estructuras de soporte de carga elevada. Permite al usuario realizar una construcción económica con mayor seguridad. Las excelentes propiedades del OSB 4 PUR se deben a una densidad un 10% más elevada (OSB 3 PUR ~ 610 kg/m³ y OSB 4 PUR ~ 650 kg/m³). El sistema de clases de servicio sirve para asignar valores de resistencia, así como para calcular la deformación durante el uso del producto en las condiciones medioambientales definidas. Según el Eurocódigo 5, los paneles OSB de las clases técnicas OSB 3 y OSB 4, de conformidad con la norma EN 13986, únicamente se deben utilizar para aplicaciones estáticas en las clases de servicio 1 y 2. Estas se caracterizan por un contenido de humedad de la madera que corresponde con una temperatura de 20 °C y una humedad relativa del aire ambiente que supere el 65% o el 85% en estructuras abiertas solo durante algunas semanas del año. 5 SONAE ARAUCO PROCESAMIENTO ADICIONAL PINTURA, BARNIZADO Y REVESTIMIENTO Si no se lijan, el OSB 3 PUR y el OSB 4 PUR tienen una capa repelente al agua de corto plazo, la denominada Contiface, que ofrece protección adicional en la superficie contra la penetración de humedad a corto plazo por la cara tratada. Sin embargo, las superficies visibles de los paneles OSB y las caras expuestas al aire se tienen que proteger de manera permanente contra el contacto directo con agua o vapor a través del revestimiento, pintado o cobertura de la superficie. Las construcciones estructurales según el Eurocódigo 5 únicamente se pueden utilizar en las clases de servicio 1 y 2 y no se deben exponer al impacto climático del entorno exterior. Puesto que los paneles OSB no lijados se suministran con la capa de restricción de adherencia, es desaconsejable el acabo directo de la superficie Contiface. Para todos estos casos, se deben utilizar paneles lijados. Los barnices comunes, las ceras y determinados aceites para productos de madera y derivados son adecuados para esta aplicación. Se advierte que los barnices y los colorantes a base de agua pueden favorecer el hinchamiento de las virutas de madera de la superficie. Por ello, hay que aplicar una muestra de ensayo de barnices, ceras y aceites a base de disolvente, ya que puede haber incompatibilidades con el contenido de la madera. LADRILLOS Recomendamos someter los ladrillos colocados en el OSB a un pretratamiento, ya que los paneles a base de madera, con los cambios de humedad ambiental, suelen ser propensos a expandirse o contraerse, lo que puede provocar fisuras de estrés en la superficie. En caso de que los ladrillos se coloquen directamente sobre el OSB 3 PUR o el OSB 4 PUR, hay que llevar a cabo las siguientes etapas preliminares de trabajo. En el momento de la utilización, el contenido de la humedad de equilibrio de los materiales de madera tiene que ser inferior al 10%. Este valor se debe alcanzar después de una semana con un contenido de humedad relativa del aire del 65% y una temperatura de 20 °C. Las infraestructuras del pavimento las deben realizar profesionales de la materia, de conformidad con la norma EN 12872. En el caso de construcciones flotantes, hay que tener cuidado para que el suelo no ceda cuando se coloquen las cargas encima de los paneles. En el caso de construcción de paredes, hay que seleccionar una dimensión de malla de la subestructura de e = máx. 0,625 m. No debe contener juntas flotantes. Para determinar los espesores mínimos de los paneles OSB que se van a utilizar en la construcción, hay que seguir las tablas de las páginas 22 y 23. Por ejemplo, una estructura de pavimento con vano simple, espaciado central entre apoyos de 0,625 m, carga permanente de 0,35 kN/m2 y una carga de trabajo de 3,0 kN/m2, se debe construir con un tablero OSB 3 PUR de 20 mm o con un tablero OSB 4 PUR de 18 mm. Todas las juntas del panel se deben pegar en la unión macho-hembra y, además, las juntas de los ladrillos tienen que mantenerse separadas en esta zona. Para superficies con mayor área, hay que introducir una junta de expansión permanentemente elástica con un espaciado de 3 a 4 m, tanto para el material de madera como para la cubierta de ladrillo. En zonas que presenten condiciones húmedas, hay que proyectar la impermeabilización de los paneles contra la humedad elevada independientemente de la subestructura. Los revestimientos de goma y látex, así como los rellenos de tejido para los cantos son adecuados para este fin. 6 TABLEROS DE PARTICULAS ORIENTADAS | OSB Las resinas exentas de agua e impermeables al vapor se pueden utilizar a modo de cola. Debe respetarse un período de dos a tres días entre la colocación de los ladrillos y la unión de los paneles para garantizar la redistribución de las tensiones. Las mezclas elásticas prepreparadas son adecuadas como materiales de unión. 2 Fundamentalmente, se debe tener cuidado para que la humedad no penetre en la estructura durante la fabricación, uso o aplicación de los materiales. Además, hay que seguir las instrucciones de procesamiento del fabricante del sistema de revestimientos. 1. Montante de madera maciza 2. Capa de aislamiento 3. Ladrillos 4. Mortero 5. Panel OSB 1 3 FIGURA 1: Fuerte deformación del panel OSB con mortero permeable al vapor de agua 4 5 2 1 3 4 1. Montante de madera maciza 2. Capa de aislamiento 3. Ladrillos 4. Mortero 5. Placa de yeso 6. Barrera de vapor (película) 7. Panel OSB FIGURA 2: Sin deformación del panel OSB con película barrera de vapor 5 6 7 7 SONAE ARAUCO APLICACIÓN DE YESO SUJECIONES En interiores, el yeso no se puede aplicar directamente sobre el OSB. Para un revestimiento convencional, se recomienda el uso de una placa de yeso encima del OSB. En caso contrario, debido a la fluctuación de la humedad del OSB causada por el yeso, que produce el hinchamiento y la contracción del panel OSB, pueden aparecer fisuras en la superficie. El OSB combina propiedades mecánicas de primera clase con una excelente capacidad de procesamiento. En el OSB se pueden aplicar clavos, grapas, se puede serrar y se puede atornillar como la madera maciza. El encolado resistente a la humedad garantiza que el OSB mantenga su resistencia en la conexión con el cuerpo de la sujeción, incluso aunque penetre la humedad. La aplicación directa del yeso en el OSB en exteriores se desaconseja desde el punto de vista visual y estructural. Si se usa el OSB 3 PUR y el OSB 4 PUR como entablamento en zonas exteriores, hay que cumplir las medidas mencionadas en el Eurocódigo 5. Según estos criterios, el contenido de humedad de la madera en condiciones de uso final de los paneles no debe superar el 15%. Para paredes exteriores con revocado, se recomiendan sistemas compuestos de aislamiento térmico externo combinado. En este caso, el OSB 3 PUR y el OSB 4 PUR se pueden utilizar como refuerzo de la estructura constructiva. Normalmente, hay que prestar atención al gradiente de humedad en la sección transversal de la pared y se debe adoptar una construcción correcta desde el punto de vista físico de conformidad con lo dispuesto en la DIN 4108-4 (Aislamiento térmico y economía de la energía en edificios: Valores higrotérmicos del proyecto). En principio, para el caso de las estructuras que necesitan ser verificadas, hay que confirmar las correspondientes determinaciones indicadas en el Eurocódigo 5 o la aprobación del fabricante, así como la prueba correspondiente de la ingeniería estructural. Únicamente se deben utilizar materiales libres de óxido como elementos de fijación para evitar reacciones con los taninos. En general, se pueden utilizar todos los dispositivos de conexión que están normalizados y aprobados por las autoridades de construcción. Básicamente, se recomienda el uso de OSB como refuerzo en el lado interno de la construcción. Además de reforzar la estructura, el panel también se puede usar como una barrera de vapor. Además, se recomienda la construcción de uno de los siguientes sistemas combinados de aislamiento térmico externo (ETIC): PRODUCTO SISTEMA Agepan® THD Putz 050 Knauf WARM-WAND Natur T para construcción en madera de conformidad con la aprobación técnica Z-33.47-673 Agepan® THD Static Putz THD Static Putz Sistema compuesto de aislamiento térmico en paredes exteriores de construcción de madera Para estructuras de madera sujetas a tensiones estáticas, siempre se tienen que tener en cuenta las reglas de proyecto para la fijación de placas especificadas en las normas relevantes del proyecto (EC5 - EN 1995-1-1). Esas reglas se tienen que incluir en la documentación del proyecto. Si la información anterior no está detallada, se pueden considerar las siguientes recomendaciones sobre clavos, tornillos y grapas: CLAVOS • Cuando se fijen los paneles, hay que dar prioridad a los clavos en espiral con anillo convexo y extremo roscado o clavos anillados que tengan mayor resistencia al arranque. Los clavos con asta lisa son menos adecuados. • La longitud mínima del clavo tiene que ser 2,5 veces el espesor del panel o 50 mm, lo que sea mayor. • El diámetro mínimo del clavo tiene que ser 0,16 veces el espesor del panel, pero nunca inferior a 3 mm. TORNILLOS • Los tornillos de madera tienen que tener la cabeza remachada y pueden ser autorroscantes o autoperforantes. 8 TABLEROS DE PARTICULAS ORIENTADAS | OSB • La longitud mínima del tornillo tiene que ser 2,5 veces el espesor del panel o 45 mm, lo que sea mayor. • El diámetro mínimo del asta del tornillo tiene que ser 4,2 mm. • Para la fijación en la estructura de soporte de acero se pueden utilizar tornillos autorroscantes u otros tornillos adecuados según las instrucciones del fabricante. GRAPAS Principios recomendados para el grapado de los paneles, donde las grapas hacen la unión de los paneles utilizados como paneles de pared que reciben la carga horizontal: • El diámetro mínimo del hilo de las grapas es de 1,5 mm, longitud de 50 mm y anchura de 11 mm; SUJECIONES RECOMENDADAS PARA LOS PANELES OSB: FABRICANTE PRODUCTO Spax Todas las sujeciones con aprobación técnica: ETA-12/0114 Haubold Todas las sujeciones con aprobación técnica: Z-9.1-737 Z-9.1-738 Z-9.1-739 Grapas para: PN755 / PN755 Automática / PN765 / N765 Automática: 574941 KG 745 EG12 | 45 mm 574943 KG 750 EG12 | 50 mm Grapas para: PN7965 / PN7665 Automática / PN9180 XII 503397 HD 7950 EG12 | 50 mm 576616 SD 9150 EG12 | 50 mm • Espaciado mínimo de las grapas de 30 mm; • Grapas oblicuas a la dirección de las virutas, al menos con un ángulo de 30°. 9 SONAE ARAUCO JUNTAS DE EXPANSIÓN/CONTRACCIÓN APLICACIÓN DE REVESTIMIENTO PARA PAVIMENTO El OSB se expande cuando absorbe humedad y se contrae cuando la pierde, sea ella del aire o de la estructura circundante. Antes de la fijación, es importante que los paneles tengan un contenido de humedad lo más próximo posible a aquel que alcanzarán cuando ya estén en uso. Los revestimientos de suelo cada vez son más variados y deben satisfacer unas exigencias cada vez mayores con respecto a resistencia a la humedad, compresión, desgaste, funcionalidad y ecología. En principio, el espesor del panel debe determinarse antes de iniciar la instalación. Para pavimentos flotantes, hay que utilizar paneles con al menos 18 mm de espesor. Si los paneles se asientan sobre barrotes de madera o vigas, el espesor del panel ha de cumplir los criterios de las tablas de las páginas 22 y 23. En entornos con condiciones típicas de humedad y temperatura, se recomienda que, al fijar los paneles adyacentes de cantos rectos, se deje una holgura de 3 mm en todos los cantos de cada panel. Para condiciones muy secas o muy húmedas, póngase en contacto con el fabricante (nota: esto no se aplica a los paneles en los que la tolerancia de movimiento se mecaniza automáticamente en la unión macho-hembra). En todos los paneles que son adyacentes a una pared o a un soporte rígido, hay que dejar una holgura perimetral de 10 mm como mínimo, o de 2 mm por metro. Tolerancia añadida de movimiento Junta de canto recto encolada Tolerancia normal de movimiento Junta de canto recto encolada FIGURA 3: Paneles con fijación rígida, con holgura de movimiento en las juntas FIGURA 4: Paneles fijados como una unidad compuesta con holgura de movimiento en el perímetro En todos los procesos de asentamiento, es necesario mantener un espacio periférico de 2 mm por metro de longitud o anchura de la superficie del pavimento, y al menos 15 mm para todos los componentes verticales. Este espaciado hace las veces de una junta de expansión y se rellena con tiras de aislamiento de cantos adecuadas. Después, estas se pueden cubrir con el rodapié. Para todos los tipos de pavimento, los paneles siempre se tienen que colocar con juntas desfasadas y, en el caso de pavimentos de cemento o tierra, tienen que estar protegidas contra la humedad de la base a través de una película de barrera de vapor. Si se utiliza OSB para un pavimento flotante, las juntas del panel se tienen que colocar con adhesivos PVAC disponibles en comercios. Cuando se instalen los paneles en las vigas, hay que mantener una distancia de 30 cm entre tornillos. Se pueden aplicar diferentes revestimientos de pavimentos, como PVC, linóleo, moqueta, parqué, tarima y láminas de madera después de una preparación adecuada de la subestructura. Cuando se aplique PVC o linóleo como pavimento, hay que seguir los pasos indicados a continuación para conseguir una superficie uniforme: • Utilizar paneles OSB lijados cuando se pretenda aplicar cemento pulido o colas; • Aplicar primario universal o de aislamiento en la superficie de los paneles y, en especial, en los cantos; • Tapar todos los cantos y los orificios de fijación con una capa de sellado (mástique) con 0,5-1 mm de espesor; • Después de un período de secado de al menos 24 horas, cubrir totalmente el OSB con la primera capa de revestimiento (cobertura antiarañazos). 10 TABLEROS DE PARTICULAS ORIENTADAS | OSB FÍSICA DE LAS CONSTRUCCIONES DIFUSIÓN Y CONVECCIÓN En la construcción con madera se debe tener especial cuidado con la protección contra la humedad. La humedad que se da en un componente puede reducir el efecto del aislamiento y ser el origen del desarrollo de hongos. En primer lugar, hay que diferenciar entre los procesos de difusión de vapor de agua y los de convección. En la difusión, debido al proceso de equilibrio de presión, se da un «movimiento» del aire con mayor presión de vapor (aire caliente y húmedo) a un aire con menor presión de vapor (aire frío y seco). A medida que el aire intenta alcanzar un equilibrio constante de la presión del vapor, el calor existente en la casa queda disipado por el aire caliente y húmedo que va saliendo a través de las paredes externas. En principio, el aire caliente es capaz de absorber cantidades más elevadas de vapor que el aire frío. Si el aire caliente se enfría dentro del componente de estructura de la pared, se puede producir un ataque de condensado. Este proceso se debe evaluar mediante cálculos que estén de conformidad con la norma EN ISO 10456 [Building materials and products: Procedures for determining declared and design thermal values] en función de la estructura de la construcción. El agua de condensación solo puede ser tolerada si está dentro de ciertos límites. Por norma general, los componentes se deben proyectar de modo que no sean propensos a la formación de condensación. Se puede decir que el revestimiento interno debe tener un valor de Sd aproximadamente de 10 a 14 veces superior al valor Sd del revestimiento externo. El cumplimento de esta regla práctica, sin embargo, no exime de la obtención de la prueba técnica precisa. Por otro lado, la convección es la falta de estanqueidad al aire y debe ser evitada. La convección representa un flujo de aire que se da siempre que el aire caliente y húmedo consiguen acceder a la construcción a través de las juntas abiertas (fugas). El aire se enfría y empieza un proceso de condensación del agua. Cabe destacar que, con la convección, hay una cantidad múltiple (hasta 1000 veces) de condensado en comparación con la difusión. Debido a la concentración localizada de la humedad, suele haber daños extremos en los componentes. De este modo, es especialmente importante el diseño de la estanqueidad del aire y de vapor de la capa interna del revestimiento. El OSB de Sonae Arauco ofrece un método de construcción abierto a la difusión, ya que se diferencia por incluir derivados de madera permeables al vapor (transpirables). 11 SONAE ARAUCO Desde el interior hacia el exterior 1. Panel de yeso: 12,5 mm 2. OSB 3 PUR: 15 mm 3. Material de aislamiento: 180 mm 4. THD Putz 050: 60 mm 5. Yeso Knauf (capa de malla): 5 a 7 mm 6. Yeso Knauf (capa de acabado): 1,5 a 5 mm Valor-U = 0,17 W/m2K Interior Exterior FIGURA 5: Ejemplo de una correcta construcción de pared aislada ESTANCO EN EL INTERIOR Y A PRUEBA DE VIENTO EN EL EXTERIOR La estanqueidad de las zonas expuestas al exterior de una construcción (paredes y tejados) es decisiva para una adecuada protección contra el calor y la humedad. En este aspecto de la construcción, se realiza una distinción entre la capacidad hermética con respecto al aire y al viento. Las capas (paneles) del revestimiento interno se deben hacer lo más estancas posibles al aire y retardantes de vapor. La estanqueidad se puede comprobar por medio del teste indicado en la EN ISO 9972 [Thermal Performance of buildings - Determination of air permeability of buildings - Fan pressurization method]. El OSB es adecuado para la estanqueidad interna y el Agepan® THD T&G para revestimiento externo abierto a la difusión. En este caso, se puede prescindir de una película adicional para barrera de vapor. El encolado de la capa interna de estanqueidad de aire en transiciones y cantos es indispensable para la prevención segura de condensados. Se debe dar especial énfasis a las zonas de unión con las ventanas y paredes laterales. Para ello, varios fabricantes disponen de cintas adhesivas compuestas de espuma de poliuretano suave y flexible de células abiertas, con una impregnación de base acrílica, o compuestos sellantes especiales que también sellan grandes 12 irregularidades con seguridad. Se deben cumplir los requisitos de impermeabilización de la construcción de acuerdo con la norma DIN 4108-7 y hay que verificar las instrucciones del fabricante. Además de la estanqueidad interna, el forro exterior se tiene que instalar para que sea a prueba de viento. Si se utiliza el OSB para forrar paredes con ventilación posterior, únicamente hay que colocar las juntas y los encajes. CINTAS ADHESIVAS RECOMENDADAS PARA LOS PANELES OSB APLICACIÓN FABRICANTE PRODUCTO Siga Cover AG SIGA Rissan / SIGA Sicrall Estanqueidad en el interior Pro clima TESCON / VANA Ampack Ampacoll INT / Ampacoll XT VALORES SD DE LOS PANELES OSB PRODUCTO VALOR-SD [M] OSB 3 PUR OSB 4 PUR valor-Sd = valor-μ x espesor del panel [m] TABLEROS DE PARTICULAS ORIENTADAS | OSB REQUISITOS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO REQUISITOS DE AISLAMIENTO ACÚSTICO La madera y los productos derivados de la madera son más resistentes al fuego de lo que se suele pensar. Cuando arden, estos materiales forman una capa de carbono en la superficie que dificulta considerablemente la propagación del fuego. Dependiendo del producto o del aditivo de protección contra incendios empleado, ese comportamiento se mejora y puede variar significativamente. Por este motivo, todos los productos utilizados en un edificio deben tener asignada una clase de material de construcción, la cual se obtiene mediante la realización de un test. Normalmente, los componentes como los paneles OSB ofrecen poca insonorización. Dependiendo de la fuente o del modo de propagación del ruido, la norma DIN 4109 (Sound insulation in buildings - Requirements, verifications, safety concept) distingue entre ruido de impacto y ruido aéreo. El ruido de impacto o percusión incluye ruidos causados por el suelo y por la caída de objetos. Debido a la vibración normal de algunas estructuras, como escaleras y techos, el ruido de impacto se transmite a través del material de esas estructuras a otras estancias y se convierte parcialmente en ruido aéreo. Por el contrario, el ruido aéreo está causado por fuerzas externas y se propaga por vía aérea. El ruido aéreo se produce, por ejemplo, a causa del tráfico, aviones u obras de construcción. La clase de reacción al fuego según la norma EN 13501-1 para OSB se presenta en la norma EN 13986. En general, al OSB se le asigna la clase D-s2,d0 y, en caso de que se utilice como revestimiento de pavimento, la clase DFL-s1. Tanto el material como todo el sistema constructivo son responsables de la protección contra incendios. Por ejemplo, la resistencia al fuego de un elemento constructivo (pared, puerta, etc.) depende de la reacción al fuego de cada material que lo conforma y, sobre todo, de la forma en la que están combinados y montados en esa estructura. En paredes externas, muchas veces se necesita una resistencia al fuego de hasta 90 minutos. Eso significa que las paredes externas deben ofrecer una resistencia al fuego de 90 minutos. 1 2 Desde el interior hacia el exterior 1. Panel de yeso acartonado: 12,5 mm 2. OSB 3 PUR: 15 mm 3. Aislamiento de lana de roca: 160 mm 4. THD Putz 050: 40 mm 5. Capa base de yeso Knauf: 5 a 7 mm 6. Capa final de yeso Knauf: 1,5 a 5 mm 3 4 5 Interior 6 FIGURA 6: Ejemplo de la estructura de una pared para cumplir los requisitos de resistencia al fuego de la clase F 90-B Exterior 13 SONAE ARAUCO REQUISITOS DE AISLAMIENTO ACÚSTICO DE PAREDES Y TECHOS ENTRE ESTANCIAS (AISLAMIENTO DE RUIDO NORMAL) AISLAMIENTO AL RUIDO AÉREO _ R‘W [dB] ELEMENTO AISLAMIENTO AL RUIDO DE IMPACTO _ L‘NW [dB] PAREDES Paredes divisorias de apartamentos 53 Paredes adyacentes a escaleras 52 Paredes divisorias de viviendas 1) 57 TECHOS Techos entre apartamentos en edificios de 2 pisos 52 53 2) 3) > 2 Pisos 54 53 2) Techos por debajo de habitaciones de ático en uso (p. ej., debajo de desvanes en edificios con 2 apartamentos) 52 63 > 2 Apartamentos 53 53 1) En viviendas unifamiliares pareadas o adosadas. 2) Para cuartos de baño situados uno encima de otro, el requisito únicamente se aplica a ruido transmitido lateral o diagonalmente en otras estancias habitadas. 3) Se puede aplicar tela de aislamiento acústico bajo el pavimento para mejorar la reducción del ruido de impacto. Se puede conseguir fácilmente una buena reducción del ruido de impacto con construcciones de madera inteligentes. Para ello, es necesario aislar lo máximo posible las vibraciones de la estructura, producidas como consecuencia del uso de los componentes adyacentes. En este contexto, es especialmente importante la prevención de puentes acústicos. Estos pueden formar vías de transmisión del sonido y llevarlo hacia otras estancias contiguas. En el sonido aéreo, se hace una diferencia entre el sonido de emisión del tráfico de la calle, los trenes, los garajes, los parques, etc. y el ruido transferido desde otros apartamentos o estancias contiguas. Básicamente, los efectos del sonido en el aire dependen de la calidad de las paredes y los tejados, es decir, del sistema de construcción y del tamaño de las estancias. del tráfico y de la construcción en el edificio, la reducción de sonido necesaria (R’w) se puede determinar en base a ese nivel. Además, hay que considerar el efecto de la relación existente entre el área de la superficie ocupada por los componentes ajenos a la construcción que están instalados o que se pretenden instalar y el área total de la superficie de la estancia, así como la posición de esos mismos componentes individuales. Los valores indicados se pueden aumentar hasta en 5 dB. La tabla recoge los índices de reducción de ruido calculados según la norma DIN 4109 que son necesarios para componentes externos en edificios residenciales expuestos a zonas de nivel de ruido, es decir, niveles de ruido externo significativos. El Reglamento portugués de los Requisitos Acústicos de Edificios (DL 129/2002) es la base de la legislación sobre acústica en la construcción de edificios y presenta diferentes elementos/locales y su definición, así como diferencias en los valores exigidos. Según la norma DIN 4109, las medidas de protección contra el ruido que se deben tomar en las paredes externas dependen del nivel de ruido externo existente. Cuando se conoce el nivel de ruido externo de la situación actual Nivel de ruido externo significativo [dB(A)] Área de nivel de ruido R’w [dB] 14 ≤ 55 56 – 60 61 – 65 66 – 70 71 – 75 76 – 80 I II III IV V VI 30 30 35 40 45 50 TABLEROS DE PARTICULAS ORIENTADAS | OSB PAREDES EXTERNAS A PRUEBA DE SONIDO DESCRIPCIÓN CORTE TRANSVERSAL ESPESOR RW Pared simple 190 mm 37 dB OSB 3 o OSB 4 Fibra OSB 3 o OSB 4 Pared simple + 60 mm WDVS 243 mm 40 dB Sistema de aislamiento térmico Fibra OSB 3 o OSB 4 54 dB Sistema de aislamiento térmico Fibra OSB 3 o OSB 4 Capa de instalación con yeso Pared simple + 60 mm WDVS + encofrado frontal 301 mm ESTRUCTURA REQUISITOS DE AISLAMIENTO ACÚSTICO DE EDIFICIOS DE VIVIENDAS Y MIXTOS Y UNIDADES HOTELERAS ELEMENTO / LOCAL AISLAMIENTO DE RUIDO AÉREO DNT,W [DB] AISLAMIENTO AL RUIDO DE IMPACTO L‘NTW [DB] Entre el exterior y habitaciones o zonas de estar (fachadas con acristalamientos) Zonas sensibles reguladas por el párrafo b) del n.º 1 del art. 11 del RGR * ≥ 28 ** Zonas mixtas o sensibles reguladas por los párrafos c), d) y e) del n.º 1 del art. 11 del RGR ≥ 33 ** Zonas urbanas consolidadas con superación de hasta 5dB (A) de los valores límite de exposición (n.º 7 del art. 12 del RGR) ≥ 36 Entre estancias de una vivienda y habitaciones o zonas de estar de otra vivienda General ≥ 50 ≤ 60 General ≥ 48 ≤ 60 Emisor: camino vertical y existencia de ascensor ≥ 40 N.A. Emisor: garaje de aparcamiento de vehículos ≥ 50 ≤ 60 ≥ 58 ≤ 50 Entre locales de tránsito común y habitaciones o zonas de estar de las viviendas Entre locales del edificio destinados a comercio, industria, servicios u ocio y habitaciones o zonas de estar de las viviendas General * Reglamento General portugués sobre Ruido. ** Cuando el área diáfana es superior al 60% de la fachada, hay que añadir el término de adaptación, C o Ctr, función del tipo de ruido dominante en la emisión. 15 SONAE ARAUCO APLICACIONES ESPECÍFICAS FUNDAMENTOS DE LOS CÁLCULOS ESTÁTICOS VALORES DE CÁLCULO PARA LOS COEFICIENTES DE MODIFICACIÓN Kmod MATERIAL ESTRUCTURAL Y CLASE DE DURACIÓN DE LA CARGA Las siguientes tablas incluyen todos los valores específicos exigidos, como los valores característicos de resistencia y los coeficientes de modificación kmod y kdef para OSB para los cálculos estáticos. Estos coeficientes, obtenidos del Eurocódigo 5, se deben utilizar para determinar las propiedades de resistencia de los tableros destinados al uso en la construcción. VALORES DE CÁLCULO PARA LOS COEFICIENTES DE DEFORMACIÓN Kdef MATERIAL ESTRUCTURAL OSB 3 PUR y OSB 4 PUR 16 CLASE DE SERVICIO 1 2 Permanente 0,4 0,3 Larga 0,5 0,4 Media 0,7 0,55 Corta 0,9 0.7 Instantánea 1,1 0,9 OSB 3 PUR e OSB 4 PUR COEFICIENTE PARCIAL DE SEGURIDAD Ym PARA LAS PROPIEDADES FÍSICAS DEPENDIENDO DE LA SITUACIÓN NOMINAL PARA OSB CLASE DE SERVICIO 1 1,5 Regular 1,3 Excepcional 1,0 2 2,25 TABLEROS DE PARTICULAS ORIENTADAS | OSB OSB EN ÁREAS DE PARED El OSB se puede utilizar en paneles para pared y tejado. Se deben proyectar con los valores técnicos según el Eurocódigo 5 o las aprobaciones oficiales correspondientes. Por norma general, se necesita un informe del ingeniero de estructuras. La carga a la que están sujetos los paneles de pared está causada por el viento horizontal, por torsión y por cargas suspensas. En la nueva versión del Eurocódigo 5, las fuerzas se determinan según el modelo de cizalladura. Partiendo del supuesto de que los paneles se empujan verticalmente hacia la viga, está permitido empujar los paneles cuando están en horizontal. No obstante, no están permitidos los cantos sueltos en los paneles de pared. En la construcción en madera, normalmente se selecciona una malla de 1250 x 625 mm para la estructura de soporte (montantes y barras horizontales). En situaciones de cargas normales, el OSB 3 PUR es la elección ideal. En caso de que desee construir estructuras de resistencia elevada o tener una relación óptima entre el espesor del panel y su resistencia, es preferible que opte por el OSB 4 PUR. TABLAS DE CARGA PARA OSB 3 PUR (NORMA DIN 1052) ESPESOR EXIGIDO DEL PANEL OSB 3 PUR EN mm EN UN SISTEMA DE VANO SIMPLE CON JUNTAS SUPERPUESTAS CARGA DE TRÁNSITO [Kg/m2] DISTANCIA ENTRE APOYOS [mm] 400 500 625 700 833 1000 100 12 15 20 22 25 - 200 15 18 22 25 - - 300 15 18 22 25 - - 500 18 22 - - - - ESPESOR EXIGIDO DEL PANEL OSB 3 PUR EN mm EN UN SISTEMA DE VANO DOBLE CON JUNTAS SUPERPUESTAS Y CARGA LATERALIZADA CARGA DE TRÁNSITO [Kg/m2] DISTANCIA ENTRE APOYOS [mm] 400 500 625 700 833 1000 100 12 12 15 18 20 22 200 12 15 18 20 25 - 300 12 15 18 20 25 - 500 15 20 25 - - - FIGURA 7: Disposición típica de las vigas de soporte y sujeciones OSB EN ÁREAS DE PAVIMENTO Debido a sus propiedades especiales de resistencia, así como a su resistencia a la humedad, tanto el OSB 3 PUR como el OSB 4 PUR ofrecen buenas condiciones para la construcción de pavimentos. Antes de empezar la construcción del pavimento, se debe seleccionar el tipo de colocación, el material del panel, el espesor deseado y la cantidad de paneles. Para pavimentos flotantes, se debe seleccionar un panel con un espesor de al menos 18 mm. Si el tipo de colocación de los paneles es asentamiento sobre vigas, el espesor del panel se debe dimensionar según los requisitos de la norma DIN 1052 o de las tablas que aparecen al lado. 17 SONAE ARAUCO TABLAS DE CARGA PARA OSB 4 PUR (NORMA DIN 1052) ESPESOR EXIGIDO DEL PANEL OSB 4 PUR EN mm EN UN SISTEMA DE VANO SIMPLE CON JUNTAS SUPERPUESTAS CARGA DE TRÁNSITO [Kg/m2] DISTANCIA ENTRE APOYOS [mm] 400 500 625 700 833 1000 100 12 15 18 22 22 30 200 12 15 22 22 25 30 300 15 18 22 25 30 - 500 18 22 25 30 - - El OSB se utiliza con frecuencia como revestimiento estructural de las vigas en la construcción de tejados planos. Según las directrices para la construcción de tejados planos (ZVDH), un tejado plano inclinado se distingue de un tejado inclinado porque tiene una inclinación inferior a 10°. Los tejados planos pueden incluir superficies ventiladas o no ventiladas, con o sin uso. ESPESOR EXIGIDO DEL PANEL OSB 4 PUR EN mm EN UN SISTEMA DE VANO DOBLE CON JUNTAS SUPERPUESTAS Y CARGA LATERALIZADA CARGA DE TRÁNSITO [Kg/m2] DISTANCIA ENTRE APOYOS [mm] 400 500 625 700 833 1000 100 12 12 15 15 18 22 200 12 12 15 18 22 25 300 12 15 18 18 22 30 500 15 18 22 25 30 - Los valores y la información dimensional se deben entender como indicaciones para el ingeniero y no sustituyen a los cálculos de ingeniería estructural. OSB EN TEJADOS El OSB 3 PUR y OSB 4 PUR se han proyectado para uso en condiciones de humedad. Eso significa que los paneles están proyectados para situaciones de humedad elevada de corta duración, es decir, para una clase de servicio 2 como máximo según la norma DIN 1052 o una clase de riesgo 0 según la norma DIN 68800-2: 2009-11. El uso de OSB 3 PUR y OSB 4 PUR como revestimiento de coberturas protegidas contra la lluvia está permitido únicamente si se combinan con una membrana flexible de protección, dado que cuando se exponen a humedad elevada 18 durante períodos largos o cuando el contenido de humedad de la madera supera el 15%, pueden aparecer hongos. Incluso una ejecución incorrecta o poco cuidada de la construcción del tejado también suele estar relacionada con una mayor penetración de la humedad en el panel y, por tanto, con la aparición de hongos. A fin de garantizar el funcionamiento adecuado del tejado a prueba de lluvia, hay que utilizar una segunda capa higroscópica, como Agepan® THD T&G, Agepan® UDP, Agepan® DWD o la correspondiente membrana abierta a la difusión de vapor. Un error habitual es diseñar un tejado frío no ventilado, que debe ser forrado y ventilado. En estos casos, el transporte imprescindible de la humedad a través del flujo del aire no se puede sustituir ni compensar con la difusión. Cuando se usa OSB, es especialmente importante respetar la información dimensional que la norma DIN 68800-2 (Conservación de la madera: Medidas preventivas constructivas en los edificios) determina como patrón para la protección de la madera. Según esta información, recomendamos el uso del OSB en estructuras clasificadas en la clase de uso (DC) 0. Los revestimientos metálicos se utilizan en tejados con una inclinación de hasta 3°. Se deben tomar medidas especiales de estanqueidad en tejados cuya inclinación esté por debajo de los 7°. Además, debido al riesgo de un ataque de condensado, se deben colocar capas de separación en el panel de materiales de madera en el caso de revestimientos metálicos. En este campo, las mallas estructurales de separación de poliamida o polipropileno con 6-8 mm de espesor ya han demostrado que son eficaces. Según la ZVDH, la Asociación Alemana de Instaladores de Tejados, que publicó el documento «Reglas para tejados con impermeabilización» y las reglas técnicas de canalización, únicamente se deben utilizar paneles con un espesor de al menos 22 mm. Para ello, recomendamos el uso del panel de tejado OSB 3 PUR con unas dimensiones de 6250 x 675 y 22 mm de espesor. TABLEROS DE PARTICULAS ORIENTADAS | OSB FIGURA 8: Estructura de tejado plano ventilado con armazón visible FIGURA 9: Estructura de tejado plano con ventilación trasera y armazón oculto PROPIEDADES DE RESISTENCIA Y RIGIDEZ PARA OSB 3 PUR (NORMA EN 13986 Y EN 12369-1) 1 2 1 CARGA 2 Espesor del panel en mm 3 4 5 DIRECCIÓN DEL EJE PRINCIPAL* 6 7 DIRECCIÓN DEL EJE SECUNDARIO > 6 a 10 > 10 a 18 > 18 a 25 > 6 a 10 > 10 a 18 > 18 a 25 18,0 16,4 14,8 9,0 8,2 7,4 VALORES DE RESISTENCIA EN N/mm2 Perpendicular al plano del panel 3 Flexión fm,k 4 Cizalladura fv,k 1,0 En el plano del panel 5 Flexión fm,k 9,9 9,4 9,0 7,2 7,0 6,8 6 Tensión ft,k 9,9 9,4 9,0 7,2 7,0 6,8 7 Compresión fc,90,k 15,9 15,4 14,8 12,9 12,7 12,4 8 Cizalladura fv,k 6,8 VALORES DE RIGIDEZ EN N/mm2 Perpendicular al plano del panel 9 Mód. elast. flexión Em,medio** 10 Mód. cizalladura Gr,medio** 4.930 1.980 50 En el plano del panel 11 Mód. elast. flexión Em,medio* 12 Mód. cizalladura Gv,medio** 3.800 3.000 1.080 (*) eje principal coincide con la orientación de las virutas de las capas externas. (**) Em,medio, Gr,medio y Gv,medio son los valores medios de los módulos de elasticidad en flexión y de cizalladura. Para especificar los valores del 5.º percentil inferior se pueden utilizar los siguientes cálculos: E05 = 0,85 x Em,medio, Gr05 = 0,85 Gr,medio, Gv05 = 0,85 Gv,medio. * Valores característicos de los materiales de madera para el cálculo de las estructuras de madera según la norma EN 12369 19 SONAE ARAUCO PROPIEDADES DE RESISTENCIA Y RIGIDEZ PARA OSB 4 PUR (13986 Y EN 12369-1) 1 2 1 CARGA 2 Espesor del panel en mm 3 4 5 DIRECCIÓN DEL EJE PRINCIPAL* 6 7 DIRECCIÓN DEL EJE SECUNDARIO > 6 a 10 > 10 a 18 > 18 a 25 > 6 a 10 > 10 a 18 > 18 a 25 24,5 23,0 21,0 13,0 12,2 11,4 VALORES DE RESISTENCIA EN N/mm2 Perpendicular al plano del panel 3 Flexión fm,k 4 Cizalladura fv,k 1,3 En el plano del panel 5 Flexión fm,k 11,9 11,4 10,9 8,5 8,2 8,0 6 Tensión ft,k 11,9 11,4 10,9 8,5 8,2 8,0 7 Compresión fc,90,k 18,1 17,6 17,0 14,3 14,0 13,7 8 Cizalladura fv,k 6,9 VALORES DE RIGIDEZ EN N/mm2 Perpendicular al plano del panel 9 Mód. elast. flexión Em,medio** 10 Mód. cizalladura Gr,medio** 6.780 2.680 60 En el plano del panel 11 Mód. elast. flexión Em,medio** 12 Mód. cizalladura Gv,medio** 4.300 3.200 1.090 (*) El eje principal coincide con la orientación de las virutas de las capas externas. (**) Em,medio, Gr,medio y Gv,medio son los valores medios de los módulos de elasticidad en flexión y de cizalladura. Para especificar los valores del 5.º percentil inferior se pueden utilizar los siguientes cálculos: E05 = 0,85 x Em,medio, Gr05 = 0,85 Gr,medio, Gv05 = 0,85 Gv,medio. * Valores característicos de los materiales de madera para el cálculo de las estructuras de madera según la norma EN 12369. 20 TABLEROS DE PARTICULAS ORIENTADAS | OSB 21 SONAE ARAUCO DIMENSIONAMIENTO DE OSB 3 PUR (NORMA EN 1995-1-1) Requisito para el espesor del panel en mm; clase de servicio 2 CARGA PERMANENTE PREVISIÓN DE CARGA DE USO [kN/m²] kN/m² kmod psi2,1 KLED APLICACIÓN pavimento A 0,15 0,0 0,3 0 constante carga muerta pavimento B 0,35 1,0 0,7 0 corta nieve pavimento C 1,25 2,0 0,55 0,3 media A3 + B1 3,0 0,55 0,3 media B2 5,0 0,55 0,6 media D2 * incluido el peso de Agepan® OSB3 PUR VANO ÚNICO CON CARGA UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA POR LA SUPERFICIE VANO EFECTIVO [mm] 418 500 625 700 832 1000 CARGA DE USO [kN/m²] Kmod psi2,1 A B C A B C A B C A B C A B C A B 0,0 0,3 0 12 12 12 12 12 15 12 12 18 12 15 20 12 15 25 15 18 1,0 0,7 0 12 12 12 12 12 15 15 15 18 18 18 22 20 20 25 22 25 2,0 0,55 0,3 12 12 15 15 15 18 18 18 22 20 20 25 25 25 3,0 0,55 0,3 15 15 15 18 18 18 20 20 22 22 22 25 5,0 0,55 0,6 18 18 18 20 20 22 25 25 C VANO DUPLO CON CARGA UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA POR LA SUPERFICIE VANO EFECTIVO [mm] 417 500 625 700 830 1000 CARGA DE USO [kN/m²] Kmod psi2,1 A B C A B C A B C A B C A B C A B C 0,0 0,3 0 12 12 12 12 12 12 12 12 15 12 12 15 12 12 18 12 15 20 1,0 0,7 0 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 18 18 18 20 20 20 25 2,0 0,55 0,3 12 12 12 12 15 15 15 18 18 18 18 20 20 22 25 25 25 3,0 0,55 0,3 12 12 15 15 15 15 18 18 20 20 20 22 25 25 25 5,0 0,55 0,6 15 15 15 18 18 18 22 22 25 25 25 Esta tabla de carga se ha elaborado a partir de las reglas de diseño y construcción de estructuras de madera, según la norma EN 1995-1-1. Sirve como guía para una primera evaluación y no puede sustituir la especificación de los elementos que corren a cargo de la ingeniería de estructuras. 22 TABLEROS DE PARTICULAS ORIENTADAS | OSB DIMENSIONAMIENTO DE OSB 4 PUR (NORMA EN 1995-1-1) Requisito para el espesor del panel en mm; clase de servicio 2 CARGA PERMANENTE PREVISIÓN DE CARGA DE USO [kN/m²] kN/m² kmod psi2,1 KLED APLICACIÓN pavimento A 0,15 0,0 0,3 0 constante carga muerta pavimento B 0,35 1,0 0,7 0 corta nieve pavimento C 1,25 2,0 0,55 0,3 media A3 + B1 3,0 0,55 0,3 media B2 5,0 0,55 0,6 media D2 * incluido el peso de Agepan® OSB4 PUR VANO ÚNICO CON CARGA UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA POR LA SUPERFICIE VANO EFECTIVO [mm] 418 500 625 700 832 1000 CARGA DE USO [kN/m²] Kmod psi2,1 A B C A B C A B C A B C A B C A B C 0,0 0,3 0 12 12 12 12 12 12 12 12 15 12 12 18 12 15 20 12 18 25 1,0 0,7 0 12 12 12 12 12 15 15 15 18 15 15 18 18 18 22 20 22 2,0 0,55 0,3 12 12 15 15 15 15 18 18 20 18 18 22 22 22 25 25 3,0 0,55 0,3 12 12 15 15 15 18 18 18 20 20 20 22 25 25 5,0 0,55 0,6 15 15 18 18 18 20 22 22 25 25 25 VANO DUPLO CON CARGA UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA POR LA SUPERFICIE VANO EFECTIVO [mm] 417 500 625 700 830 1000 CARGA DE USO [kN/m²] Kmod psi2,1 A B C A B C A B C A B C A B C A B C 0,0 0,3 0 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 12 12 15 12 12 18 1,0 0,7 0 12 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 18 18 18 22 2,0 0,55 0,3 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 18 18 18 20 20 22 22 25 3,0 0,55 0,3 12 12 15 15 15 15 18 18 18 18 18 20 22 22 22 25 25 5,0 0,55 0,6 15 15 15 18 18 18 20 20 22 22 22 25 Esta tabla de carga se ha elaborado a partir de las reglas de diseño y construcción de estructuras de madera, según la norma EN 1995-1-1. Sirve como guía para una primera evaluación y no puede sustituir la especificación de los elementos que corren a cargo de la ingeniería de estructuras. 23 SONAE ARAUCO OFERTA DE SERVICIO OSB 3 PUR PANEL ESTÁNDAR, CONTIFACE, CANTOS RECTOS, SIN LIJAR Sello CE según la norma EN 13986 ESPESOR [mm] DIMENSIÓN [mm] 6 8 9 10 12 15 18 20 22 25 x x x S S S S x S x 5000 X 1250 x x x 5000 X 2500 x x x 2500 X 1250 3000 X 1250 x x x 2800 X 1250 x x x 2650 X 1250 x x PANEL DE PAVIMENTO, CONTIFACE, LABRADO EN LOS 4 CANTOS, SIN LIJAR 30 32 40 x Sello CE según la norma EN 13986 ESPESOR [mm] DIMENSIÓN [mm] 6 8 9 10 12 15 18 2500 X 675 (LIXADO) x S 2500 X 675 x 2500 X 1250 20 22 25 x x x x x x x x x x x PANEL DE TEJADO, CONTIFACE, LABRADO EN LOS 2 CANTOS, SIN LIJAR 30 32 40 Sello CE según la norma EN 13986 ESPESOR [mm] DIMENSIÓN [mm] 6 22 25 6250 X 675 x x 5000 X 1250 x x 24 8 9 10 12 15 18 20 30 32 40 TABLEROS DE PARTICULAS ORIENTADAS | OSB OSB 4 PUR PANEL ESTÁNDAR, CONTIFACE, CANTOS RECTOS, SIN LIJAR Sello CE según la norma EN 13986 ESPESOR [mm] DIMENSIÓN [mm] 6 8 9 10 12 15 18 2500 X 1250 x S x 2650 X 1250 x x x 2800 X 1250 x x x 3000 X 1250 x x x 20 22 25 30 32 40 S PANEL DE PAVIMENTO, CONTIFACE, LABRADO EN LOS 4 CANTOS, SIN LIJAR Sello CE según la norma EN 13986 ESPESOR [mm] DIMENSIÓN [mm] 6 8 9 10 12 15 18 2500 X 675 x 2500 X 1250 x 20 22 25 30 x x x x x x x 32 40 S = Oferta de servicio; X = Dimensiones regulares disponibles bajo consulta; Otras dimensiones disponibles bajo consulta. Ciclos de producción mínimos de 2 semanas 25 SONAE ARAUCO Las recomendaciones recogidas en este documento son meros ejemplos y no pretenden reflejar todas las posibles condiciones de uso o modificación de los productos Sonae Arauco. Compete a cada usuario identificar y definir sus propias condiciones de operación en función del uso, del tipo de equipamiento y de otras materias primas utilizadas en el proceso correspondiente, de modo que Sonae Arauco queda exenta de cualquier responsabilidad en caso de pérdidas o daños resultantes de la aplicación de estas recomendaciones. 26 TABLEROS DE PARTICULAS ORIENTADAS | OSB 27 1118 ES www.sonaearauco.com
