Subido por antero montes garcia

OPERATIVIDAD DE MAQUINAS INDUSTRIALES DE COSTURA

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OPERATIVIDAD DE
MÁQUINAS INDUSTRIALES.
DOCENTE: _______________________
ESTUDIANTE: ____________________
1
INTRODUCCIÓN
El siguiente manual de auto instrucción, cuenta con dos capítulos, el primero da a
conocer la operatividad de máquinas, desde la organización de taller hasta el
manejo y mantenimiento de las máquinas de coser. El segundo capítulo, contiene
paso a paso la elaboración de diferentes artículos textiles para vestir el hogar;
Este manual fue elaborado con la finalidad de brindar a nuestros estudiantes
conocimientos teóricos y prácticos que evidenciarán con la operatividad de las
máquinas y la confección de diferentes trabajos para el hogar, poniendo en
práctica lo aprendido, la finalidad es que les sirva como manual de consulta, para
realizar un trabajo de calidad y sean capaces de desarrollarse en un mundo actual
competitivo.
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ORGANIZACIÓN DE TALLER
Información relativa a la Infraestructura:
a. Organización del Aula - Taller
El mejoramiento de la organización de trabajo es una
permite que el trabajo sea más eficiente.
manera
importante
de
elevar
la
productividad,
Evitar colocar materiales innecesarios en el piso: No
colocar objetos en el piso que no estén vinculados al
trabajo del área laboral.
Cada objeto en su lugar y un lugar para cada objeto:
Considerar el tamaño y peso de cada elemento y luego
decidir el mejor medio y lugar para su almacenaje. En el
almacén debe trazarse el contorno de cada implemento
para señalar el lugar que le corresponde. De esta manera
puede percibir con mayor rapidez la falta de algún
elemento y mantener el orden. Las máquinas de
confecciones disponen de espacio para colocar los
aditamentos
Tener cerca los materiales de mayor uso: La cercanía
de los materiales dependerá de la frecuencia de utilización.
Los elementos que se utilicen una o dos veces por día
deben depositarse en un lugar central.
INFORMACIÓN RELATIVA AL EQUIPAMIENTO
"El control de la temperatura, una mejor ventilación, pisos
y disposición de planta que estén adecuadamente
diseñados pueden elevar la eficacia de los participantes".
Proteger el taller del calor y del frío exterior: mejorar
la reflexión del calor de las paredes y del techo.
No colocar algo donde no corresponda.
Reservar lugares libres en el lugar de trabajo.
Dejar espacio para los pasillos y asegurarse de que
no se obstruyan.
b. Diseño del Puesto de Trabajo
Conservar los materiales y herramientas al alcance de la
mano: Colocando materiales y controles de mayor uso al
alcance manual del operario se ahorra tiempo y esfuerzo.
Mejorar la postura del cuerpo para optimizar el
trabajo: Cuando el operario realiza su trabajo en una
posición incómoda llega a fatigarse con rapidez. Algunas
acciones que permiten posturas cómodas son: Contar con
sillas en buen estado, dejar suficiente espacio para mover
las piernas, colocar los materiales dentro del alcance
manual, proporcionar una superficie de trabajo estable y
que no tambalee.
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c. Cuidado con el Medio Ambiente
Prevención y cuidado del Medio Ambiente = Producción Más Limpia
"La Producción Más Limpia es la aplicación de una
estrategia ambiental integrada para mejorar la calidad en
los productos, en los procesos y reducir los riesgoshumanos, reducir la contaminación, creando un mayor
desarrollo".
Seguridad e higiene industrial
Ropa de trabajo adecuada: mandiles, guardapolvos,
entre otros. Puede utilizarse mandiles de un color
distintivo para cada área productiva.
Las instalaciones en donde puedan guardarse la ropa y
otros efectos personales en forma segura (como
colgadores, estantes o armarios) contribuyen al aseo
personal de los participantes.
Prevención ante accidentes: Implementar extintores y
botiquines de primeros auxilios en los talleres: Deben
estar claramente señalizados y colocados en lugares de
fácil acceso.
Un botiquín debe contener: Vendas esterilizadas,
esparadrapos, gasas, algodón, tijeras, pinzas, crema
antiséptica y medicamentos simples.
II. INFORMACION RELATIVA AL EQUIPAMIENTO
a. Reconocimiento de los Equipos
"Las máquinas son importantísimas para la producción,
sin embargo, sin un buen mantenimiento estás pueden ser peligrosas.
Máquinas principales para un taller de confecciones: Recubridora,
Remalladora, Elastiquera, Ojaladora, Cortadora, Tricotera, Botonera,
Bordadora, etc.
MAQUINARIA Y EQUIPO EMPLEADA EN LA CONFECCION DE PRENDAS DE VESTIR.
MÁQUINAS DE COSER DOMESTICAS E INDUSTRIALES Generalidades de la Máquina de coser
Historia:
El primer intento conocido de un dispositivo mecánico para coser fue del alemán Charles Fredrick
Wiesenthal, que estaba trabajando en Inglaterra. Se le concedió la patente británica Nº 701 en 1755, aparato
que consistía en el empleo de una aguja de dos puntas con el ojo en el
centro, moviéndose de atrás adelante, por medio de dientes colocados a
los lados, que recreaba la mano de coser, estaba diseñada para coser
piel y tela, usaba un único hilo y formaba una puntada en cadena.
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En 1829 el sastre francés Barthélemy Thimonnier. Empleaba una máquina de una aguja en forma de
gancho que se movía hacia abajo mediante un pedal y volvía a su posición inicial mediante un muelle. Al
igual que la máquina de Saint, ésta producía una puntada en cadena. Cuando Thimonnier instaló 80 de sus
máquinas en una empresa de confección, los sastres de París lo llevaron a la quiebra y terminó por morir
arruinado en Inglaterra.
La primera máquina de puntada cerrada fue creada por el inventor estadounidense Walter Hunt hacia 1834.
La máquina, que empleaba al mismo tiempo una aguja con un ojo en la punta y una lanzadera.
Trabajando de forma independiente, el inventor estadounidense Elias
Howe desarrolló una máquina que contenía los mismos elementos
básicos que la de Hunt y la patentó en 1846. Otro inventor
estadounidense, Isaac Merritt Singer, patentó una máquina similar y
Howe ganó la demanda que interpuso contra él por usurpar su
patente. Singer, sin embargo, fue responsable de la combinación de
varias patentes en el campo de las máquinas de coser y de sentar las
bases para la producción en serie de estas máquinas.
Actividad: En la línea del tiempo y aplica la historia de la máquina de coser.
LINEA DEL TIEMPODE LAS MÁQUINA DE COSER
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Concepto de Máquina de Coser
Una máquina de coser es un dispositivo mecánico o electromecánico que sirve para la confección de
cualquier prenda de vestir. Las máquinas de coser hacen una puntada característica, usando normalmente
dos hilos, si bien existen máquinas que usan uno, tres, cuatro o más.
Tipos de máquinas:
 Máquinas convencionales
 Máquinas semi-industriales
 Máquinas industriales
Máquinas Convencionales o Domésticas.- Son máquinas automáticas y con mucha rapidez, con un
manejo que resulta sumamente simple y fácil de utilizar. Existen diferentes diseños y en la actualidad son
muy modernas, cuentan con las características de tener una exacta precisión al igual que su calidad.
También se encuentran programadas en algunas funciones, donde se puede elegir el ancho de la
costura, el tipo de costura, seleccionar la velocidad. Estas máquinas fueron creadas para trabajar todo
tipo de géneros, especiales para modistas y talleres.
Máquinas Semi-Industriales. - Son aquellas que, sin ser
completamente industriales, proporcionan a quien las usa una versatilidad
similar, s o n de tamaño igual que las domésticas, pero con más potencia.
Tienen doble función cosen y bordan, trabajan todo tipo de materiales
desde los livianos hasta los pesados. Se utilizan en industrias pequeñas,
sastrería en general y talleres dedicados a la confección de confección.
Máquinas Industriales. -Pueden realizar muchas funciones, en general son
mucho más pesadas y de mayor tamaño, además suelen estar programadas para
realizar funciones determinadas. Su especialidad es coser sobre telas gruesas y
pesadas una gran cantidad de prendas en poco tiempo.
Éste tipo de máquina suele usarse en talleres de empresas pequeñas, medianas y grandes, además
en
zonas
francas
especializadas
en
confección
de
ropa.
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MÁQUINA RECTA INDUSTRIAL
De las máquinas industriales, esta es la más usual; con ella se logra una costura de calidad
mediante puntadas rectas, en zigzag o una combinación de ambas que permite incluso hacer
figuras decorativas. Sus características son: doble pespunte recto y 5,000 puntadas por minuto;
sistema de aguja 16 x 231, dispositivo automático de retroceso, lubricación automática, numero
de hilos1, numero de aguja 1, puntada federal 301.
Partes y funciones
Tornillo de presión de prensa tela: Regula la presión entre la
prensa tela y los dientes, esta se debe ajustar cada que cambiemos el
tipo de material a utilizar.
: Se encuentran en el cabezote durante todo el recorrido y conducen el
hilo desde la porta cono hasta la aguja.
Palanca tira hilo: Su función es tomar el hilo del cono, bajarlo hasta
el tomador de lazada y al subir ejerce la tensión del hilo para formar la
puntada.
Partes y funciones del volante: Recibe el movimiento del motor por medio de la
polea y lo transmite a la barra de aguja.
Tensor del hilo: Regula la presión de los platillos para graduar el paso del hilo y
tensionar la puntada. Se debe ajustar según el tipo de material a utilizar.
Barra de la prensa tela: Sostiene el pie prensa tela.
Partes y funciones de la Barra de aguja: Aloja y sostiene la aguja.
Pie prensa tela: Hace parte del mecanismo de transporte al sujetar la tela en
el
proceso de costura. Existen diferente prensa telas según el tipo de costura.
Bobina: Es donde se enrolla el hilo. También se reconoce como el carretel.
Caja bobina: Lugar donde se aloja la bobina, varía según el tipo de máquina
Garfio o gancho: Tomador de lazada que junto con la aguja forman la puntada.
Visor de aceite: Ventana que permite controlar el nivel de aceite en la máquina.
Transporte Formado por los dientes. La planchuela y el prensa telas realizan el
desplazamiento del material.
Cama: Es la base del cabezote donde se coloca el material a coser.
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Partes y funciones de la Cama
Palanca de retroceso: Devuelve el material, para asegurar la costura.
Regulador de puntada: Permite graduar la cantidad de puntadas en una pulgada. Se debe
cambiar según el tipo de prenda.
Devanador: Enrolla el hilo en la bobina, Varia su forma y ubicación según el tipo de máquina,
tiene un tensor de hilo.
Porta conos: Elemento donde se colocan los hilos.
Interruptor: Activa y desactiva el funcionamiento del motor.
Partes y funciones del Motor
Polea: Correa que transmite el movimiento del motor a la volante
Motor: Transforma la energía eléctrica en energía mecánica, generando así el movimiento de la máquina.
Rodillera: Acciona el prensa telas.
Embrague: Pone la máquina en funcionamiento.
Partes y funciones del Embrague
Varilla de embrague: Conecta el pedal con el embrague del motor.
Pedal: Acciona la palanca del motor para dar inicio al movimiento dela máquina. Desde allí se regula la
velocidad.
Mesa: Es la tapa de madera que soporta el cabezote y permite el manejo del material.
Gaveta: Cajón auxiliar que sirve para guardar las herramientas.
Estante: Estructura metálica que sostiene la mesa, los pedales y el motor.
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ELEMENTOS PRINCIPALES DE LA MAQUINA RECTA INDUSTRIAL
Actividad.- Enumera las partes principales en la imagen
1. Barra de la aguja 10. Pretensión 2. Cubierta del tira hilo 11. Retenedor de hilo 3. Ventana del aceite 12.
Palanca tira hilo 4. Polea o volante 13. Resorte tira hilo 5. Control de longitud de puntada 14.
Devanador6. Palanca de retroceso o de remate 15. Placa de la aguja 7. Prénsatelas o pie 16. Banda. 8.
Tornillo regulador de presión.17. Tornillo del pie prensatelas9. Mecanismo de tensión del ensartado
superior.18. Tornillo de la barra de la aguja.
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Estructura de la máquina de coser:
Se divide en dos partes fundamentales: La bancada (soporte de la mesa) y el tablero; son los
órganos sustentadores de la máquina.
En la bancada están instalados los pedales con los que controla la puesta en marcha y paro del
mecanismo motriz y la velocidad de éste. El tablero puede sustentarse bien sobre patas, a modo de
mesa, o sobre la columna que arranca sobre la bancada, y que permite regular la altura de mesa. Este
segundo caso es el más frecuente entre las máquinas industriales. En el tablero se aloja la caja de
accesorios y sustenta el cuerpo de la máquina o cabezal, que, atendiendo a las funciones que realizan,
sus elementos componentes se dividen en dos grupos: Transmisores y Operarios.
Grupo Transmisor:
 Poleas
 Correas
 Barras o árboles
Grupo Operario:
 La aguja
 Barra de la aguja
 Prénsatelas, barra de prénsatelas
 Tira hilos
Discos tensores de los hilos
Guía de hilos
Cápsula del hilo o canilla
Garfio rotativo
Dientes de arrastre.
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Accesorios y aditamentos principales utilizados en la máquina recta
ACCESORIOS Y/O ADITAMENTOS
P r e n s a t el a d e c om p en s a c i ón
P r e n s a t el a p ar a ci e rr e d e r e c h a e
izquierda
P r e n s a t el a p ar a ci e rr e i n v is i bl e
P r e n s a t el a p ar a ci e rr e
P r e n s a t el a p ar a do b l a d il lo s
E m b u d o p ar a p on er s e zg o
G u i a d o r es I m an t a d os
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Elementos de costura: son herramientas en las que se apoya la costura o sastre para elaborar
prendas de vestir, algunas son básicas como la aguja, hilo, tijera y la cinta métrica otras
podemos llamarlas secundarias, ya que puede faltar una de ellas y eso no impedirá obtener la
pieza deseada.
 Tijeras
Alfileres
 Tabla de corte
Almohadilla
 Hilos
Agujas p/c a mano
 Cinta métrica
Agujas p/c a máquina
 Metro de madera
Tiza de marcar.
 Regla curvada
Dedal
 Escuadra
Papel Kraft, etc.
.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Concepto de Mantenimiento de la Máquina de Coser
Es el proceso que se realiza para garantizar el funcionamiento óptimo de la máquina y la
coordinación de cada una de las partes. Existen dos tipos de mantenimiento, que debe aplicársele a
las máquinas durante toda su vida útil, los que se detallan a continuación:
Mantenimiento preventivo
Es aquel que se realiza en períodos cortos, ya sea semanal o quincenal y el objetivo de éste es
prevenir cualquier problema que afecte el funcionamiento correcto de la máquina.
El mantenimiento preventivo incluye:
 Lubricar todas las piezas de la máquina.
 Verificar el suministro de aceite, aire y vapor (en máquinas industriales).
 Inspeccionar todas las máquinas para limpiar donde sea necesario con aire utilizando un
compresor, cepillo o pinzas.
 Mantener en orden y verificar las herramientas de trabajo.
 Descartar destornilladores o herramientas estropeadas, que deben reponerse
periódicamente.
Mantenimiento Correctivo
Es el tipo de mantenimiento que se realiza inmediatamente para corregir los defectos de
costura o fallas técnicas que esté realizando o presentando la máquina.
Para realizar un buen mantenimiento correctivo, debemos tomar en cuenta:
 Limpieza de la máquina
 Lubricación
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 Observación del mecánico.
El más importante de estos elementos es la observación del mecánico ya que esto determinará el tipo
de reparación o trabajo a realizarse para el correcto funcionamiento de la máquina.
Antes de realizar cualquier trabajo en la máquina, debemos seguir el siguiente procedimiento:
Preguntar al operario ¿Cuál es el problema?
a.- Repuestas posibles:
Rotura del hilo de la aguja
Rotura del hilo de la bobina o del looper (Garfio)
Rotura de todos los hilos
Rotura de la aguja
Salto de puntadas
Puntadas malas o inapropiadas
Arrastre incorrecto
Aceite en la máquina o tela
El pedal no está colocado adecuadamente
El levantador del pie prénsatela no está colocado correctamente:
b.- Vea al operario realizar la tarea para confirmar el problema.
Procedimiento antes de tocar la máquina:
Revise:






Tamaño adecuado del hilo y de la aguja para la operación.
Hilo o cono colocado de forma correcta en el porta cono.
Posición correcta de los guías hilos.
Enhebrado correcto.
Tensiones correctas en el enhebrado.
La mayoría de los problemas se pueden resolver sin quitar piezas.
Observe como está trabajando la máquina:
 Silenciosamente, con suavidad y firmeza.
 Ruidosamente y vibrando a velocidades lentas y rápidas.
 Correa mal colocada en la polea del motor o volante de la máquina.
 Hilo envuelto en la polea del motor o volante de la máquina.
 Correa rota o deshilachada.
 Inspeccionar los medidores (niveles) de aceite.
 Buscar posibles escapes de aceite.
Análisis sistemático antes de desarmar o quitar una pieza:
a. Verifique si la aguja está:





Colocada correctamente.
Doblada.
Despuntada.
Afilada o comida alrededor del ojo.
Tipo y tamaño apropiados para el hilo y la tela.
b. Inspeccione el enhebrado de la máquina.
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c. Compruebe el funcionamiento de la máquina con los ajustes
menores realizados.
Limpieza y Lubricación de la máquina de coser
 Por lo general toda máquina de coser nueva viene con sus manuales de instrucciones y
mantenimiento, que le indican de forma precisa los cuidados que debe tener con la misma,
dependiendo de la marca y uso.
 Sin embargo, en líneas generales, existen algunas reglas básicas que sirven para todas las
máquinas de coser, a continuación veremos algunas de ellas:
 Cada vez que utilice la máquina, quite todo el polvo y pelusa de la bobina o canilla y debajo
de la aguja. Para ello se puede ayudar de un pincel de cerdas duras. Si no se limpia el
mecanismo podría trancarse.
 Para la limpieza comenzamos con la zona donde se encuentra la bobina.
 Retiramos la tapa con un destornillador y procedemos a la limpieza de la bobina y el interior
de la máquina, utilizando un cepillito pequeño pero duro. Una vez retirada toda la suciedad,
aceitamos el porta bobinas y lo hacemos girar un poco para que el aceite se disperse.
Colocamos nuevamente la tapa.
 Abrimos el compartimento de la barra que guía la aguja, limpiamos y aceitamos
también. En este paso es importante limpiar todo exceso de aceite, pues de lo contrario, será
absorbido por las telas e hilos, dejando manchas muy difíciles de quitar.
 Periódicamente ajustaremos los diferentes tornillos de los mecanismos de la máquina, para
evitar que las piezas se muevan de su posición.
 Cada cierto tiempo es necesario realizar una limpieza general de la máquina y un
engrasado. Esto evitará el desgaste innecesario de las distintas partes de la máquina y también
los atascamientos.
Utensilios para el mantenimiento preventivo
Limpieza de dientes y bobina
2.3. Recomendaciones para el Mantenimiento
 Mantenga siempre cerca de su máquina un kit básico de herramientas y utensilios para su
mantenimiento, como: una brocha o pincel de cerdas duras, un destornillador pequeño, aceite
lubricante de muy buena calidad, y un trapito de franela absorbente.
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 No olvide que el objetivo principal de la lubricación es evitar el desgaste de las piezas que se
encuentran en movimiento. Además evita el recalentamiento de éstas piezas. La lubricación
hace que se forme una película (capa) aislante entre las superficies de contacto, la cual evita la
fricción o la reduce a un mínimo tolerable.
 La mayoría de las máquinas de coser industriales por la carga de trabajo a que son sometidas
tienen el sistema de lubricación automática; ya que poseen una bomba centrífuga la cual se
encarga de repartir el aceite hacia todas las direcciones. Otras máquinas poseen la lubricación
semi-automática, otras poseen la lubricación manual.
Generalmente el aceite de las máquinas de coser industriales es almacenado en el cárter
(depósito de aceite). El cárter viene indicado con unas letras o palabras, que generalmente son:



H……………..HIGH……………Lleno
M…………….MEDIUM……… Mitad
L……………..LOW…………… Bajo
Estas nos indican el nivel en que se encuentra el aceite.
Cómo realizar la lubricación:
a) Lo que no debe lubricarse: cojinetes o salineras de bolas selladas y provistas de grasa.
b) Lo que sí debe lubricarse: ejes, pernos, cojinetes, carriles, pistas de rodadura, barra de
aguja, barra del pie prénsatelas, garfio, etc.
c) Con qué frecuencia y cuánto debe lubricarse: los datos concretos al respecto se indican en los
manuales de servicio de cada máquina. La norma general es: lubricación frecuente pero muy
dosificada, o sea, poco aceite pero con regularidad.
Generalmente las máquinas de coser industriales poseen una abertura u ojo visor, por el cual
podemos detectar si la lubricación se está dando de una forma correcta; esto principalmente en
las máquinas de lubricación automática: planas de 1 o 2 agujas, overloock, etc.
Expediente Técnico de la Máquina de Coser
Es importante llevar un expediente técnico de la/las máquina/s de coser a fin de contar con
información sobre:



Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento correctivo y cambio de piezas.
Problemas recurrentes de la máquina.
Para esto es importante contar con formatos específicos que también son útiles para el control y
el seguimiento de la persona que utiliza la máquina y del técnico a cargo del mantenimiento
preventivo general y mantenimiento correctivo.
Una vez que se tienen listos los formatos para el control y seguimiento de la máquina de coser
se debe abrir un expediente que consiste en:




Un folder o carpeta, rotulada con el nombre, modelo y serie de la máquina de coser.
Formatos de control preventivo.
Formato de control correctivo.
Manual de usuario de la máquina (manuales de fábrica).
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El expediente debe guardarse en un lugar seguro, como una gaveta mesa, escritorio o archivador
para tenerlo a mano cuando sea necesario.
FICHA PARA REALIZAR UN PLAN GENERAL DE MANTENIMIENTO DE LAS
MÁQUINAS
Para el control preventivo se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina, donde
se realizarán las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza,
etc. Debe de programarse revisiones de los equipos, apoyándose en el conocimiento de la
máquina con base a la experiencia de uso de la misma.
La siguiente ficha se recomienda para el Plan de Mantenimiento de la/s máquina/s,
además se puede agregar a éste plan la máquina cortadora, u otro equipo utilizado en la
confección de vestuario.
Ficha 1:
EQUIPO
Remalladoras
Máquina/s
Plana/s
ACTIVIDAD
Limpieza
Lubricación
Mantenimiento
General
Cambio
de
piezas
Mantenimiento
Correctivo
Limpieza
Lubricación
Mantenimiento
General
Cambio
de
piezas
Mantenimiento
Correctivo
FICHA PARA EL CONTROL
MÁQUINA DE COSER
DE
FRECUENCIA
Semanal
Quincenal
Mensual
RESPONSABLE
Operario
Operario
Operario
Cuando sea
Mecánico
necesario
Cuando
sea Mecánico
necesario
Semanal
Operario
Quincenal
Operario
Mensual
Operario
Cuando sea
necesario
Cuando sea
necesario
Mecánico
Mecánico
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
DE
LA
Para el control de los mantenimientos rutinarios de la máquina se recomienda una ficha como la
siguiente, la cual debe de llenarse por cada máquina e ingresarse al expediente.
Ésta ficha debe llenarse cada vez que se realiza alguna actividad a la máquina tal como: engrase,
limpieza,
etc.
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Ficha 2:
FICHA: CONTROL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MÁQUINA DE COSER
Marca:
Modelo:
Serie:
Operación:
Año:
Operario Responsable:
MESES
Actividad
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Limpieza
Lubricación
Mantenimiento
General
Cambio de
piezas
Otros
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Normas De Seguridad E Higiene
1.
Se debe tener en cuenta que el orden y
la limpieza son indispensables para
conservar los estándares de seguridad,
por lo que se debe gestionarlo para
aplicarlo de manera adecuada.
2.
Se debe corregir o dar aviso a las
persones competentes sobre las
condiciones peligrosas e inseguras que
por su naturaleza representen el riesgo
de un accidente.
3.
4.
No se debe usar máquinas o vehículos sin caso se carece de la autorización respectiva
Se debe usar las herramientas apropiadas para cada tarea y además se debe contribuir a su
conservación y mantenimiento.
5.
Se debe utilizar en cada tarea de manera obligatoria, los elementos de protección personal
adecuados, de acuerdo a la naturaleza de la tarea que se desarrolla, y además se debe mantener
dichos implementos en buen estado.
6.
En caso de algún incidente, no minimizar las heridas poco severas, por lo que se debe tratar siempre
de buscar la asistencia médica o botiquín.
7.
Se debe evitar realizar bromas en el trabajo, para no distraer a otro personal.
Se debe mantener la concentración, y la correcta postura, prestando la atención debida al trabajo que
se está realizando.
Equipos de protección personal.

Se debe utilizar el equipo de protección personal
adecuado no solo en los trabajos de la empresa sino
también en los de su casa.

El equipo de seguridad en perfecto estado de
conservación, pero en caso se detecta algún tipo de
deficiencia en cualquiera de los equipos, se debe
comunicar de manera inmediata al supervisor de
seguridad para que el implemento sea cambiado por
otro.

Se debe evitar ropa suelta, desgarradas o que cuelguen, sobre todo en lugares donde exista equipos o
maquinarias que cuenten con piezas en movimiento expuestas.

Si hay presencia de ruido en el lugar de trabajo, tanto que no permita una conversación sin alzar a la
voz a un metro de distancia, se debe utilizar la protección de oídos, mediante tapones u orejeras.
Orden y limpieza





Se debe mantener siempre limpio y ordenado el puesto de trabajo
No se debe dejar materiales junto a las máquinas o equipos, ya que estos deben ser almacenados en
lugares seguros y donde no estorben el paso.
Se debe recoger todo material que se encuentre tirado en el piso del área de trabajo, ya que su
presencia puede causar un accidente.
Se debe almacenar los materiales y herramientas manteniendo cierto orden, evitando dejarlos en
lugares inapropiados e inseguros.
Se debe evitar obstruir las rutas peatonales, pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.
18
Actividad: Elabora una lista de Normas de Seguridad e Higiene y pégalo
en tu taller
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OPERANDO MAQUINA RECTA DE CONFECCION
AGUJAS DE MÁQUINA SEGÚN EL TIPO DE TELA
Agujas de máquina según el tipo de tela y el hilo
AGUJAS DE COSER
Las agujas de coser son filamentos delgados rectos, fabricadas de diferentes materiales, entre ellos
están el hierro, el aluminio, el acero y el más conocido el acero inoxidable. Los más favorables y de
último usos en la industria de las agujas son las de acero especial con aleación de titanio y de cromo. Se
les suele añadir pequeñas cantidades de titanio a algunos tipos de aceros para evitar el óxido, afinar y
permitir más resistencia. Algunas agujas traen la aleación en la punta.
Las agujas de coser a máquina sirven para unir dos o más telas mediante hilos que van enhebrados uno
por la parte superior, terminando en el ojo de la aguja de la máquina y el otro por la parte inferior en
una bobina o carreta que es incrustada en un porta bobina. Esta costura se produce por el movimiento
de los diferentes tipos de mecanismos de la máquina que hacen este trabajo posible, mediante un pedal
que mueve un motor.
La primera aguja, fue la antecesora a la primera máquina de coser. 1000 años A.C. ya el hombre
empleaba en aquella época, agujas de hueso para unir pieles y otros materiales. A un trozo de hueso se
taladraba un agujero por el cual se pasaban tiras de cuero u otro material y así poder unir una pieza a
otra.
Una ranura doble, el ojo ovalado, la ranura en espiral, los acabados térmicos, entre otros.
La característica central de cualquier máquina de coser es su aguja o agujas. Debido a que el diseño de
cada máquina requiere una dimensión específica de las agujas que utiliza, se han desarrollado más de
3.000 sistemas de agujas diferentes, cumpliendo cada uno de ellos con las siguientes funciones:
1- Penetrar el material y hacer un agujero para que pase el hilo.
2- Llevar el hilo de la aguja a través del material y formar una lazada o bucle que pueda ser recogido por
el tomador de lazada.
Partes de la Aguja: Características Físicas
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Una aguja tiene varias partes para ejecutar diferentes funciones durante la operación de costura como
las siguientes:
Tope.-Es el extremo en forma de cono, su forma superior facilita la inserción en la barra/abrazadera de
la aguja
Talón.-Es la parte superior de la aguja que se coloca en la barra o el soporte de la aguja puede ser
cilíndrica, tener una o varias caras planas, puede sujetarse con un tornillo o con una abrazadera, en él se
imprime el número o calibre de la aguja
Cabo.-Se encuentra en la parte más gruesa de la aguja en medio del talón, es el sitio en donde se
sostiene la aguja a la máquina ajustada por la abrazadera o tornillo de ajuste de la aguja. Sostiene la
aguja totalmente proporcionando fuerza adicional
Cono.-La sección intermedia entre el cabo y el asta. Se llama cono por su forma.
Asta.-La porción de aguja que se extiende del tronco al ojo se somete a la mayor cantidad de fricción y
por lo tanto a calor cuando pasa a través del material
Canal Largo o Ranura Larga.-Presente en uno de los costados del tronco de la aguja a conveniencia del
hilo desde el dispositivo de recogida proporciona un canal de protección en la que el hilo se extrae hacia
abajo a través del material durante la formación de la puntada
Canal Corto.-Se forma al otro lado del canal largo, en las agujas para máquinas de looper (cadeneta y
fileteadoras) sirve para facilitar el movimiento del hilo en ambos lados, mientras la aguja está dentro del
material. Toda aguja debe enhebrarse por el lado de la ranura larga.
Ojo.-El ojo de la aguja está en el extremo inferior del asta.
Es el agujero que atraviesa la hoja de la aguja, la forma y el acabado de la parte superior del ojo son
críticos, tanto para reducir el deterioro del hilo durante la penetración en el material, como para
producir una buena lazada. Algunas agujas se fabrican con el ojo ensanchado, es decir, una sección más
ancha en el ojo que en la caña, con el fin de reducir la fricción contra el tejido. A través del ojo el hilo de
la aguja es llevado a la zona inferior de la máquina. El hilo debe pasar libre y fácilmente por el ojo de la
aguja; por lo tanto debe elegirse una aguja gruesa para un hilo grueso y viceversa.
Rebaje, Muesca, Hendidura o Chaflán
Es un corte en el asta de la aguja justo por encima del ojo para permitir un ajuste más cerca del looper,
gancho o garfio a la aguja, el cual puede variar de forma y de longitud, permitiendo un ajuste mayor del
tomador de lazada (gancho, lanzadera o looper) con relación a la aguja para facilitar la recogida de la
lazada y reducir fallos en la puntada en condiciones difíciles. La muesca está localizada al lado opuesto
de la ranura larga.
Punta
La punta de la aguja está diseñada para proporcionar la penetración más adecuada del material que se
está cociendo de acuerdo con su naturaleza y el efecto de la puntada deseada.
Tipo de Punta
La forma de la punta del asta en combinación con el punto define el rendimiento de penetración, se
fabrican fundamentalmente puntas de lanza, puntas redondas y puntas excéntricas. Para materiales en
piel y sintéticos se fabrican puntas cortantes con diferentes geometrías (triangular, diamante, de 4
cortes, entre otras).
21
Clasificación de las agujas
Las agujas se clasifican de acuerdo al tipo de medida que utilizan las compañías de máquinas de coser; el
número de tipo asignado por las compañías que fabrican las agujas, clasifica a agujas con respecto a su
ojo, acabado, ranura, punta, tronco, talón y longitud total.
La medida se refiere al diámetro del tronco, del hilo que se puede utilizar y del ojo de la aguja. Estos
datos varían de acuerdo a los fabricantes de agujas. La identificación completa para una aguja consiste
del número de estilo y el número de medida. Prácticamente todos los fabricantes graban el número de
medida en el talón de las agujas.
Las agujas con acabado corriente resisten velocidades hasta de 2,000 puntadas por minutos en cuero
fino o mediano. Las agujas con pulimento adicional son apropiadas para mayores velocidades y para
materiales especiales. Las agujas con acabado de níquel resisten las grandes velocidades mucho mejor
que las pulimentadas en la forma corriente.
Las de terminación en cromo presentan la menor fricción de todas. Tienen la superficie más dura, por lo
que son más apropiadas para funcionar en las condiciones más difíciles. Se recomienda muy
especialmente para materiales duros y de tejido apretados y para telas con mucho apresto; también se
recomienda este acabado para los tamaños cortos de agujas que se emplean en máquinas de gran
velocidad.
Existen dos categorías de agujas:
Agujas de una punta
Agujas de dos puntas
La aguja de una punta es la más común, la de doble punta, llamada también aguja flotante, consta como
su nombre lo indica de dos puntas, tronco y un ojo en el centro del mismo. Es lanzada a través de la tela,
cada vez que está en movimiento, para formar puntadas, esta aguja trabaja como una lanzadera en un
telar y su uso es muy raro.
Las agujas de ganchillo tienen un ganchillo en vez de ojo, para llevar el hilo a través de la tela, constan
de las siguientes partes: talón, tronco, punta, gancho y boca o pico del gancho, este pico permite que el
hilo entre con facilidad.
Estas agujas pueden tener los mismos usos que las agujas con ojo.
Acerca de la aguja
La aguja de la máquina de coser es probablemente la pieza más importante de la máquina. La elección
de la aguja adecuada para sus labores de costura proporcionará un bonito acabado y le dará menos
problemas. A continuación se describen algunos aspectos importantes acerca de las agujas. Para revisar
la aguja, coloque la parte plana de ésta sobre una superficie plana. Examine la aguja por la parte
superior y los laterales. Tire las agujas que estén dobladas.
1- Espacio paralelo
2- Superficie nivelada
(tapa de bobina, cristal, etc.)
22
Tipos de agujas:
a) Aguja de máquina mecánica.
b) Aguja para máquina industrial.
Las agujas se numeran por el grueso que tengan:
65------9
70 ----10
75----11
80 ----12
90 ----14
100----16
110----18
120----20
Donde los número 9, 10 y 11 son para telas delgadas, los números 12 y 14 para telas normales, 16 y 18 para
mezclilla o tejido de punto grueso y los números 20 y 24 para tapicería y alfombras. Las agujas las hay en
punta
fina,
punta
de
bola
o
media
bola.
Elección del grueso de las agujas
El grueso de la aguja se escoge según la estructura del tejido plano o tejido de punto, especialmente en
relación al grueso del mismo o su porosidad.
Esto es, según el principio:
Tan gruesa como sea posible para mantener el consumo por rotura al mínimo. -. Tan finas como sea necesario
para evitar dañar el material.
Por otra parte, el empleo de agujas relativamente finas está limitado no solamente por su mayor sensibilidad
a quebrarse, una aguja fina se desvía con mayor facilidad que una gruesa y a altas velocidades tiene tendencia
a vibrar, por lo cual pueden producirse no solo puntadas en falso y una costura irregular, si no deteriorar el
material y rotura de la aguja.
Mediante el empleo de agujas estándar muy finas se solucionan los problemas de daños del material pero a
costo de la velocidad de cosido y con ello de la productividad.
Identificación de Agujas
Una aguja de máquina debe identificarse con los siguientes parámetros:
-Sistema
-Punta
-Tamaño
-Sistema
23
El sistema de una aguja define las dimensiones de la aguja para ajustar al tipo de máquina.
Dependiendo de la máquina y su tipo de puntada, la aguja está diseñada con variaciones en la longitud del
asta, grosor de tronco, tipo de ojo, etc. Es recomendable consultar con el fabricante de la máquina el sistema
de agujas para el tipo de la máquina que utiliza. Por esta razón son importantes las guías y el manual.
PUNTAS DE AGUJAS
Al elaborar una prenda de vestir es importante seleccionar la punta de la aguja que vamos a utilizar para
evitar daños en el material.
AGUJAS BASICAS
Las agujas las hay en punta fina, punta de bola o media bola. El grueso de la aguja se escoge según la
estructura del tejido plano o tejido de punto, especialmente en relación al grueso del mismo o su porosidad.
Esto es, según el principio: Tan gruesa como sea posible para mantener el consumo por rotura al mínimo. Tan
finas como sea necesario para evitar dañar el material.
Por otra parte, el empleo de agujas relativamente finas está limitado no solamente por su mayor sensibilidad
a quebrarse, una aguja fina se desvía con mayor facilidad que una gruesa y a altas velocidades tiene tendencia
a vibrar, por lo cual pueden producirse no solo puntadas en falso y una costura irregular, si no deteriorar el
material y rotura de la aguja.
Universal: Estas agujas son las más usadas. Su punta es un poco redondeada, pero son suficientemente firmes
y filudas como para coser telas tejidas.
Ballpoint:(Punta de bola) Estas agujas tienen una punta más redonda que la Universal y es para las telas
tejidas o tejido de punto. Si su aguja Universal le recoge el tejido, pruebe este tipo de aguja.
Stretch: También tiene una punta redonda y sirve para tejidos de punto sintéticos extremadamente elásticos,
tales como el jersey de punto fino.
Quilting:Es una aguja fina pero resistente para pasar por todas las capas de género y napa (Piel de animales
curtida y trabajada).
-Punta
La punta de una aguja es generalmente clasificada en dos tipos:
1.-Redondas
2.- Cortantes
Agujas de Punta Redonda
Existen disponibles en el mercado alrededor de 20 tipos de puntas
redondas,
seis
son
las
más
recomendadas.
Agujas
de
punta
redonda
Aplicaciones:
Aguja de Punta Redonda Normal (R)
Esta punta es utilizada para telas normales con costuras estándar ya
que empuja al hilo hacia el lado.
- Punta Redonda Aguda (SPI)
Esta punta es utilizada para telas densas pues causa menos daño,
ayuda
a
establecer
una
puntada
recta
y
minimizar
el
fruncido
de
costura.
Comúnmente utilizada para microfibra y telas densas como la gabardina y la tela polar, materiales
recubiertos, pespunte de collares y puños de camisas.
Punta de Bola Pequeña (SES)
Esta punta es utilizada para coser telas de bajo peso. En ocasiones es utilizada para mezclilla fina y ligera, en
tejidos de gran densidad para evitar dañar el material.
24
- Punta de Bola Mediana (SUK)
Esta punta es utilizada para costuras en telas de peso medio. También es utilizada para mezclilla de grueso
medio, particularmente las de lavados de arena y piedra.
- Punta de Bola Grande (SKF)
Esta punta es utilizada para tejidos gruesos y tejidos elásticos densos (no empujará el hilo elástico a través).
- Punta de Bola Especial
Utilizado para materiales elásticos de grosor medio con cubierta de hilos elastoméricos y tejidos muy
gruesos.
Puntas Cortantes
Las agujas de puntas cortantes tienen puntas afiladas como una hoja. Estas puntas están disponibles en una
variedad de formas de sección transversal tales como lente, redonda, triangular y cuadro. Pueden ser
utilizadas durante la costura de material denso, no tejido. Perforan el material más fácil que las puntas
redondas generando así menos calor de aguja. Hay un largo número de puntas cortantes de las cuales,
alrededor de 11 son de uso regular.
25
PUNTAS CORTANTES Se utilizan para tejidos planos muy gruesos, calzado y tapicería.
1.-Punta
cortante
izquierda:
para
confección
de
calzado,
bolsos,
maletas
2.-Punta de 4 cortes: esta punta produce un mejor efecto en el corte comparada con la cortante izquierda. Se
utiliza
en
la
producción
de
calzado,
bolsos
y
maletas.
3.-Punta de cuña estrecha: para secuencias de puntadas densas en piel. Borde y costuras en la parte
superior
4.-Punta de lanza: se utiliza para bordar o coser pieles ya que al ser muy puntiaguda facilita la perforación
del
material.
5.-Punta triangular: puntada de apariencia casi recta. Para cueros duros y densos
6.-Punta de diamante: para líneas de puntadas muy rectas en cuero duro y denso. También para costuras de
bolsos.
26
Características de las telas para confeccionar prendas de vestir:
27
Selección de la Aguja de acuerdo al Hilo
Existen tablas en las que se detallan los distintos tamaños de agujas correspondientes para cada rango
de tamaño (diámetro) de hilo. Sin embargo, una prueba práctica y sencilla para saber si el hilo que se
está usando no es demasiado grueso para la aguja, consiste en enhebrar la aguja y sostenerla en un
ángulo de 45° moviendo el hilo ligeramente. La aguja debe deslizarse libremente, movida por su propio
peso. Si la aguja se queda trancada, el tamaño de ésta es menor a lo requerido. En cambio, si la aguja se
desliza hacia abajo dando tumbos, significará que el diámetro del ojo de la aguja es muy grande para el
diámetro del hilo.
COMBINACIONES DE TELA/HILO/AGUJA
En la tabla siguiente se proporciona información sobre los hilos y las agujas adecuados para diversas telas.
Consulte esta tabla al seleccionar el hilo y la aguja para la tela que desea utilizar.
Características
de la tela
Tipos de tela
Grosor de la
aguja
Tipo de hilo
Muy ligeras
Batista,
Chifón
Organza y gasa
11/70 ó 12/80
Ligeras
Chalis, Lino, Tafeta y
seda
12/80
Medianas
Franela,
Popelina,
Satín, Terciopelo, etc
Cárdigan,
Jersey
Polyester, Rip, Polar,
Licra, Lanilla, Piqu´s,
Fresh Terry, Nylon,
Viscosas, Hidrosedal.
Lana, Pana, Mezclilla,
Gabardina, Damasco,
Dril, Lona, Felpa,
Felpilla, Etc.
Tapicería,
Velour,
Gobelino, Lanas, Etc.
14/90
Algodón con polyester
extrafino de fibra
larga
Algodón con polyester
o
algodón
mercerizado
Algodón con polyester
o algodón zercerizado
Nylon o Polyester
Tejidos de punto
Medianas a pesadas
Pesadas
11/70
12/80 ó
14/90
16/100
Algodón con polyester
Hilo polyester
algodón mercerizado
18/110
Hilo de cañano
Polyester
mercerizado.
o
Combinaciones de Tela – Aguja – Hilo
Características
de la tela
Tipo de tela o
encaje
Ligeras
Blonda licrada
Tejido Chantilli
Medianas
Guipiur
Pesadas
Macramé
Sutache
Veneciano
Bordado Richelieu
Grosor de la aguja
80/12 – 90/14
100/16
Tipo de hilo
Algodón Polyester
Polyester
Nylon
Algodón Polyester
Polyester
Nylon
Algodón Polyester
Polyester
Algodón
Nylon
28
Precaución: Asegúrese de utilizar siempre las combinaciones de hilo, aguja, tela indicadas en la tabla. Si
utiliza una combinación inadecuada, especialmente una tela pesada como mezclilla con una aguja pequeña,
por ejemplo 75/11, la aguja podría doblarse o romperse y causar lesiones. Además, la costura podría resultar
irregular, la tela podría fruncirse o se podrían escapar puntadas.
COLOCACIÓN DE LA AGUJA EN LA MÁQUINA
La ranura se colocara en la máquina familiar de izquierda
a derecha si el sistema del porta bobina se coloca en la
misma dirección o de frente si el porta bobina se ajusta
de frente o en forma horizontal y esta ranura se introduce
hasta el fondo de la barra y correctamente
atornillada.
Para máquinas industriales con cabo redondo el
rebaje y el canal se coloca también dependiendo de
la forma como se ajusta la bobina.
1.- Ranura de la caja de la bobina - Bisagra de la caja de la
bobina
2.- Muelle o resorte de tensión de la caja de la bobina Carrete o bobina
Cambio de la aguja
1-. Levante la barra aguja hasta la posición más alta: Esto se logra moviendo el volante hacia usted. 2.Afloje el tornillo del sujetador de aguja con un destornillador o desarmador de ser necesario y retire la
aguja.
3-. Inserte la nueva aguja en el sujetador con el lado plano hacia atrás en máquinas familiares; asegúrese
de que suba hasta el tope.
En máquinas industriales la aguja presenta el cabo redondo, asegúrese de observar si la bobina se
introduce de frente la ranura y el ojo de la aguja quedarán de frente, si la bobina se introduce de lado, la
ranura y el ojo de la aguja quedarán mirando hacia la izquierda.
29
4-. Apriete el tornillo del sujetador de aguja, con la mano o con un destornillador. Si el pie prénsatelas
de la máquina estorba retírelo y luego vuelva a colocarlo
- Aguja para Maquina Fileteadora: aguja de cabo corto Ref
B-27 calibre 12/80: delgada 14/90: standar 16/100: grueso
- Aguja para Maquina Plana: cabo más redondo Ref8500
cabo grueso 135x5 cabo delgado 16x231 calibre 12/80:
delgada
14/90:
standar
16/100:
grueso
- Aguja para Maquina Collrin RefDVx63 cabo grueso y
aguja larga (es la aguja más larga de todas) calibre 12/80:
delgada
14/90:
standar
16/100:
grueso
ACTIVIDAD N# 01





REALIZA EJERCICIOS PRACTICOS EN EL VACIO
REALIZA EJERCICIOS PRACTICOS EN RETALES
REALIZA EJERCICIOS PRATICOS CON PUNTADAS CON ATRAQUE
ATRAQUE INTERMEDIO
REALIZA EJERCICIOS PRACTICOS DE VELOCIDAD Y FRENO
30
OPERANDO MAQUINA REMALLADORA DE CONFECCION
MAQUINA REMALLADORA O FILETEADORA
La máquina está equipada con tecnología neumática lo que
permite el corte del hilo, el movimiento del prensa telas y el
control de velocidad desde de dos pedales. Es de cama plana,
diseñada para remallar los orillos de la tela y adicionalmente
tiene una cadeneta llamada puntada de seguridad usada solo
cuando se va cerrar la prenda. Tiene un juego de cuchillas para el
corte de extremos.
Las operaciones más comunes en la confección de jean son:
Filetear aletilla retirando la cadeneta, cerrar costados o cerrar
entrepierna. El consumo del hilo es de 20 metros aproximadamente por metro de costura. , y el desperdicio
del hilo se calcula según la tecnología de la máquina
SISTEMA O REFERENCIA DE LA AGUJA Según la marca de la máquina se usan B27punta de bola o 81 X 1
Calibre de la aguja 110 hasta 130
MECANISMOS FORMADORES DE PUNTADA.- 2 agujas, 3 loopers (o garfios) para filete con puntada de
seguridad 1 aguja, 2 loopers para solo filete o sobrehilado.
Partes de la maquina Remalladora o Fileteadora
Las partes como la presión de prensa telas, guía hilos, palanca tira hilo,
volante, tensores del hilo, barra del prensa telas, barra de agujas, pie
prensa telas, visor de aceite, transporte, cama, regulador de puntada,
tienen la misma descripción de la máquina plana.
Corta hilo: cuchilla ubicada en el prensa telas, es utilizada para separar
cada pieza cuando finaliza la costura.
Cuchillas de corte de extremos: está ubicada antes del punto de costura
con el fin de cortar sobrantes de tela; una superior que es móvil y la inferior
que es fija.
Looper: También llamados garfios mecanismo inferior tomador de lazada de
las máquinas que hacen puntada de cadeneta (cerradora de codo,
recubridora, cadeneta doble y pretinadora entre otras).
Looper: Llamado, mecanismo inferior tomador de lazada de las máquinas
que hacen puntada de cadeneta (cerradora de codo, cadeneta doble y
pretinadora entre otras).
Diferencial: Permite graduar el arrastre del material. Según la apariencia de
la costura debe ser ajustado en los cambios de material delgado a grueso o de
material rígido elástico.
31
Accesorios y aditamentos principales utilizados en la máquina remalladora.
Topes para remalle.
Equipos para colocar elasticos .
Embudos para colocar vivos
Tipo de Mantenimiento
Limpieza de cabezal (impurezas con brocha pequeña
escobilla).
Sacar la placa fija (para sacar las peluzas).
Limpieza de cabezal (impurezas con brocha pequeña
escobilla).
Sacar la placa fija (para sacar las peluzas).
Verificar cambio de aceite según uso mínimo 2 meses.
Muy importante.
Las máquinas no deben trabajar sin aceite.
Verificar depósito de aceite siliconado (depósito debe estar
siempre lleno).
Nota: Como la máquina tiene dos pedales es prohibido que se
pisen ambos al mismo tiempo, ya que se corre el riesgo de romper
Alguna pieza.
Frecuencia
Diario después de
cada uso.
Semanal
Mensual
Cada 90 días.
Semanal.
ACTIVIDAD N# 02





REALIZA EJERCICIOS PRACTICOS EN RETALES
REALIZA EJERCICIOS PRACTICOS DE CONTROL DE VELOCIDAD Y FRENO
REALIZA EJERCICIOS PRACTICOS EN TELA
REALIZA EJERCICIOS PRATICOS CON ATRAQUE
CONTROL DEL TIEMPO ESTÁNDAR
32
OPERANDO MAQUINA RECUBRIDORA DE CONFECCION
MAQUINA RECUBRIDORA
La máquina está equipada con tecnología convencional es de
cama plana diseñada para cubrir los orillos de las telas
sobrepuestas en otro material, o con fines decorativos.
Funciona con 2 pedales independientes, uno para accionar la
velocidad y el otro para subir y bajar el prensa telas.
SISTEMA O REFERENCIA DE LA AGUJA: B63 punta de bola.
MECANISMOS FORMADORES DE PUNTADA: Aguja, looper inferior para hacer pasadores. Agujas, extensor
superior y looper para recubrir vistas.
PARTES DE LA MÁQUINA. - Las partes como la
presión de prensa telas, guía hilos, palanca tira hilo,
volante, tensores del hilo barra del prensa telas
barra de agujas pie prensa telas visor de aceite
transporte cama regulador de puntada diferencial.
Son comunes con las de la máquina recta o plana.
Extensor superior: es llamado también looper
ciego por no tener ojo, recubre la parte superior de
la puntada.
Pooller: rodillo ubicado después del punto de
costura cuya función es arrastras el material
uniformemente y sostener el hilo cuando finaliza la
costura, para evitar que se enrede al empezar otra
prenda. Looper: mecanismo inferior tomador de
lazada de las máquinas que hacen puntada de
cadeneta (cerradora de codo, recubridora, cadeneta doble y pretinadora entre otras).
33
Accesorios Y Aditamentos Principales Utilizados En La Máquina Recubridora
ACCESORIOS Y/O ADITAMENTOS
P r e n s a t el a co n uñ a al
c e n tr o
E m b u d os p a r a c ol o c ar
vivos
Tipo de Mantenimiento
Limpieza de cabezal (libre de impurezas con brocha pequeña
y destornillador).
Las cuchillas de corte deben ser afiladas de acuerdo al uso.
Cambio de aceite según uso mínimo 2 meses: La máquina
no debe trabajar sin aceite.
Nota: Tener en cuenta que la máquina produce cadeneta
mientras tenga garfio aéreo y si no tiene garfio aéreo
deterioraría las piezas.
Nota: Como la máquina tiene 2 pedales es prohibido que se pisen
ambos al mismo tiempo, ya que se corre el riesgo de romper
alguna pieza.
Frecuencia
Diario, después del uso
Mensual
Cada 90 días
ACTIVIDAD N# 03







REALIZA EJERCICIOS PRACTICOS EN RETALES
REALIZA EJERCICIOS PRACTICOS DE CONTROL DE VELOCIDAD Y FRENO
REALIZA EJERCICIOS PRACTICOS EN TELA
REALIZA EJERCICIOS PRATICOS CON ATRAQUE
REALIZA EJERCICIOS PRATICOS CON ATRAQUE Y SALIDA
REALIZA EJERCICIOS PRATICO CON EMPATE DE PUNTADAS
CONTROL DEL TIEMPO ESTÁNDAR
34
Cortadora. - corta un número determinado de piezas de una sola vez, colocando los trazos de
tela uno sobre otro.
Bordadoras. - caracterizada por múltiples puntadas y patrones estilísticos. Pueden ser domésticas o
industriales.
Ejercicio de Autoevaluación
Conteste lo siguiente:
a)
b)
c)
d)
¿Qué contribución realizó el inventor británico Thomas Saint y en qué consistía?
Defina con sus propias palabras qué es la máquina de coser.
Menciona los tipos de máquina de coser.
Mencione los tipos de puntada de las Máquinas y en qué consisten.
Respuestas:
35
CONFECCIÓN
DE
ARTÍCULON
TEXTILES.
36
CONFECCIONANDO SET DE DORMITORIO: JUEGO DE
SABANAS Y CUBRECAMAS.
Cuadro de medidas para ropa de cama
N°
TIPO DE CAMA
LARGO
Cama de 2 plazas:
01
Sábana
Funda.
Almohadones cuadrados
Cama de 1 ½ plaza:
02
Sábana
Funda.
Almohadones cuadrados
Cama de 1 plaza:
03
Sábana
Funda.
Cama para niños con baranda:
04
05
Sábana
Funda.
Almohadones cuadrados
Cama cuna
nacido:
Sábana
Edredón acolchado
para
recién
ANCHO
METRAJE
2.50 mt
1.50 mt
0.55 a 60 cm
2.00 mt.
0.80 cm
0.55 a 60 cm
4.00 mt
1.50 mt
0.65 cm
2.40 mt
1.10 mt
0.50 mt
1.70 mt
0.80 cm
0.55 cm
3.50 mt
0.80 cm
0.55 cm
2.50 mt
1.00 mt
1.50 mt
0.80 cm
3.00 mt
0.80 cm
1.50 mt
0.70 cm
0.35 cm
1.00 mt
0.70 cm
0.35 cm
2.00 mt
0.70 cm
0.35 cm
1.00 mt
1.80 mt
0.80 cm
0.60 cm
0.80 cm
0.60 cm
MATERIALES:
Tela bramante
Hilo del color de la
tela.
Elástico de 1cm
37
CONFECCIONAMOS JUEGO DE SABANAS DE 2 PLAZAS.
Sábana.
1.- Cortamos la tela de 2.30 mt. De largo por 2.00 mt de
ancho (o depende de la medida de la marca del colchón),
doblamos la sabana en 4 y colocamos un molde de 20 x
20 esta medida es el alto del colchón. Marcar y cortar.
2.- Unir la parte cortada, Con costura recta y remalle o
costura francesa.
3.- Hacer un dobladillo doble, en
todo el borde de la sábana y colocar
el elástico entre medio de este
ocupando 30cms a cada lado.
Sobre sábana.
1.- Se corta 2.30 de largo por 2.00 mt. de ancho , en la
parte superior de la sábana se dejará un espacio de
20cm, para el doblez, pues este será de 10cm.
2.- En los bordes de la sobre sábana será doble doblez.
Para la funda:
1.- Se corta la tela 1.00mt de ancho,
0.80 cm de largo, en la parte superior
se hará un doblez de ½ cm, para
después hacer un acabado de 9cm,
luego unir los costados y queda
terminada la funda.
Cabe indicar que este es un modelo de funda sencillo, también se
puede elaborar con cierre, con botones o simplemente con cruce.
Juego de sábanas terminado.
38
39
Pasos de la elaboración del juego de sabanas
40
EDREDÓN DE 1 ½ Plaza.:
MATERIALES:
Telas de colores
Hilo
Guata
1- Medir la base del colchón, de esta medida aumentar 5cms, en el ancho y 5cm en el largo, estos aumentos
serán para la reducción que va sufrir el proceso de acolchado, en caso de que no lo sea no es necesario los
aumentos.
2.- Preparamos las piezas de tela teniendo en cuenta las medidas del colchón largo, ancho y alto, utilizaremos
32 cuadrados de tela 27 x 27; 8 de cada color, utilizando 4 colores diferentes, la guata y el forro para el
reversible, será de la misma medida del colchón. En la imagen se muestran las piezas cortadas.
3.- Unimos las piezas en forma vertical. En total
8 filas.
4.- Cuando tenemos armados todas las filas,
empezamos a unir abriendo las costuras con la
plancha, unas con otras.
5.-Una vez unidas todas la piezas, ya tenemos
una sola pieza, para la cama de 1 ½ plaza.
5.- Colocamos la guata debajo de la
pieza de tela unida por cuadraditos,
para acolchar el edredon.
6.- Comenzamos la técnica del
sacando todo el aire posible
hilvan se realizará a los
de los cuadrados. Esta técnica se
aplicará desde el centro hacia
los bordes del edredón.
basteado, que consiste en hilvanar,
para que no se formen globos, este
costados de la unión de las uniones
7.- Una vez basteado el edredón se colocan los volados o bobos en los
41
costados,
8.- Ya colocados los volados se procede a asegurarlos con hilvan
largo,hacia adentro.
9.- Se coloca el forro encima de la pieza preparada (carad del
edredón y guata) Se pasa costura por los bordes, y se voltea, de
esta manera quedará forrado, finalmente se pasa costura por el
diseño de cuadraditos y en la parte superior del borde se pasa
costura.
EDREDÓN TERMINADO
CALCULO
DE
42
MATERIALES
43
Pasos de elaboración del edredón
44
CONFECCIONANDO SET DE COCINA: JUEGO DE FUNDAS
PARA ELECTRO DOSMETICOS.
FUNDA PARA LICUADORA
1.- Se procede a tomar las medidas de la licuadora, (ancho, largo y alto)
Y se procede a elaborar el molde
2.- Elaborar los moldes en cartulina dúplex, boleando la parte superior de
la funda, para acomodar al modelo de licuadora.
3.- Procedemos a colocar los moldes sobre la tela.
Dejando borde para la costura.
4.- Procedemos a diseñar nuestras líneas de costura, como parte de decoración
en el acabado, ayudándonos con una regla.
5.- Pasar costura por las líneas trazadas a la tela y el dulopillo laminado, esto se
llama acolchar, preparar 4 piezas.
5.- Luego unir una pieza con otra con sesgo.
6.- Luego colocar la tira, haciendo pliegues, en la parte de
abajo
7.- Cerrar la unión con sesgo para dar un mejor acabado.
45
MANOPLAS
1.- Sacamos el molde o plantilla, con la ayuda de las manos.
2.- Transferimos el molde a la tela.
3.- Cortamos la tela y el dulopillo laminado.
3.- Pasamos una costura recta por los bordes para colocar el sesgo por todo el rededor de las manoplas. O
Simplemente lo embolsamos cerrando la parte superior con una costura recta.
46
Pasos de elaboración de sus artículos para cocina
47
CONFECCIONANDO SET DE BAÑO: FUNDAS, PORTA
PAPEL Y PORTA TOALLAS.
Funda para taza de baño.
MATERIALES:
Tela estampada de 90 x 40 cm.
3 Tiras de raso de 14cm de
ancho x 1.50mr de largo.
Guata.
4 mt de Cinta broderi o
blonda.
1 broche de presión.
1 ½ mt de elástico de 1 cm.
Tira de pasamanería
1.- Colocamos los moldes sobre la tela,
2.- Se mide el contorno de la línea punteada para
el volado que será el doble más la mitad. Ej.
74+74+37 = 185 cm. Aprox. Pero si deseas
hacerlos con pliegues de 3cm, deberás triplicar la medida del
contorno.
3.- Transfiera la medida del molde a la tela. Esto nos servirá
para colocar el volado
4.- Realice un dobladillo doble en los cantos de la tira de raso.
5.- Coloque una cinta guiadora de 5cm. Sobre la máquina.
6.- Luego se procede hacer los pliegues sobreponiendo la blonda
o broderi sobre la tira de razo.
7.- Cortar los sobrantes de la tela a 7mm de la
costura
48
8.- Fijamos el volado con alflieres en la linea marcada de la tapa.
9.- Colocar una tira de pasamaneria para tapar la costura.
10.- Queda listo la parte superior de la funda.
11.- Luego se procede a acolchar la parte de abajo.
12.- Luego coser 3 tiras elásticas para sujetador de la funda
13.- Lleve los volados hacia adentro para poder terminar la costura.
14.- Pegar las tiras elásticas a 15 cm, del canto y en la parte final de la
funda.
15.- Encaramos el derecho de la tela y el forro, dejando la guata hacia
arriba. Y pasar un pespunte por todo el contorno, dejando el lado plano
abierto.
16.- Meter 1cm de costura en la parte plana, para cerrar la costura.
17.- Continuamos con la tapa para el tanque, el cual se confeccionará con
los mismos pasos que para esta.
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TAPA PARA EL TANQUE:
Podemos colocar unas aplicaciones de flores de la misma tela para decorar. De esta manera queda terminado
nuestro set de baño.
Cabe indicar que estas técnicas mostradas se pueden utilizar para elaborar distintos accesorios para decorar
las áreas del hogar.
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CONFECCIONANDO SET DE SALA: CORTINAS Y COJINES
Materiales.- Los más utilizados en la elaboración de cortinas son la popelina, el yacard y el borlón.
Para una cortina de cocina utilizaremos:
2 mt. De tela popelina.
5 mt. De vichil, (cenefa o volados)
2 mt. De pelón para cortina.
27 cm + más
1.70
VENTANA
CENEFA
1.80 Mt
1.
40 Mt
Medidas de toalla:
*90 cm x 1.50 Mt
1 Mt
1.50 Mt
*45 cm x 1 Mt
*32 cm x 60 cm
HOJA Cortar 2 Pzas
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Cortinas para cocina
Cortinas para sala
Cortinas para dormitorio
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Indique los Pasos de elaboración de su cortina
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COJINES DE FANTASIA
MATERIALES:
1Mt x 1Mt de tela
raso.
1 Collar de perlas
blancas N° 04
1 ½ Mt de cinta.
Hilo
Guata
1.- Marcar la tela por el revés, en cuadraditos de 2x2cm.
2.- Comenzamos a realizar las puntadas 3 lados por el revés y 1 por el
derecho, cabe indicar que al iniciar la puntada esta debe ser asegurada.
Al final de cada punto se coloca una perlita, y se vuelve al revés.
2.- Una vez terminado se corta los sobrantes de tela dejando una margen para la costura, se acomoda con
alfileres, finalmente se colocará una tela como forro, se coloca dos botones y queda terminado.
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Pasos de elaboración de sus cojines de fantasía.
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Bibliografía:
http://www.caplab.org.pe/descargas/folletoconfecciones.pdf
http://www.mific.gob.ni/Portals/0/Documentos%20Fomento/PROYECTOS
%20FOMENTO/PRAMECLIN/IMANTENIMIENTO%20PREVENTIVO%20MAQUINA%20DE%20COSER.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=zbgAbI3wx3w
https://www.youtube.com/watch?v=cg-AbBBynO0
https://www.youtube.com/watch?v=2OrSckhjVdI
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