BPTC Chan May

PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
BIỆN PHÁP THI CÔNG
PHẦN I:GIỚI THIỆU GÓI THẦU
Gói thầu bao gồm các công tác xây lắp:
 Bồn thép trụ đứng với dung tích 10.000m3: Số lượng 3 bồn; đường kính
28,650m, cao18.043m bao gồm:
o Móng bể bao gồm 188 cọc bê tông, l=48,7 m, có kích thước Ø500, yêu cầu khả
năng chịu tải theo vật liệu Ptt>2000KN được chia thành 4 đoạn được nối với
nhau bằng các bản mã thép trong quá trình đóng, vị trí cọc được bố trí theo bản
vẽ thiết kế; đài móng bằng bê tông cốt thép vữa mác 250; đệm móng bằng cát
vàng hạt trung đầm chặt k=0.95, trên mặt có lớp cách nước bằng hỗn hợp cát và
nhựa đường nóng theo cấp phối quy định dày 80mm.
- Bể: Đáy bể được hàn nối các tấm tôn thép theo sơ đồ và vị trí thiết kế, phía trong
tôn dày 8mm, vành biên dày 10mm, được hàn theo quy trình hàn và sơ đồ hàn
theo thiết kế. Thân bể gồm 9 tầng có độ dày(tính từ đáy lên) 18-16-14-14-12-1210-10-8-8-8-8mm được hàn liên kết tuân thủ theo các quy định của thiết kế, quá
trình thi công- kiểm tra- nghiệm thu theo biện pháp thi công,quy trình hàn đáp
ứng các yêu cầu thiết kế, tiêu chuẩn. Mái bể bằng tôn dày 6mm được đỡ bằng hệ
thống dầm thép. Công tác chống ăn mòn và sơn được thi công và nghiệm thu
theo quy trình sơn được phê duyệt của Chủ đầu tư, Tư vấn, Thiết kế.
 Bồn thép trụ đứng với dung tích 5.000m3: Số lượng 4 bồn; đường kính 22.920m,
cao13.527bao gồm:
o Móng bể bao gồm 94 cọc bê tông, l=48,7 m, có kích thước Ø500, yêu cầu khả
năng chịu tải theo vật liệu Ptt>2000KN được chia thành 4 đoạn được nối với
nhau bằng các bản mã thép trong quá trình đóng, vị trí cọc được bố trí theo bản
vẽ thiết kế; đài móng bằng bê tông cốt thép vữa mác 250; đệm móng bằng cát
vàng hạt trung đầm chặt k=0.95, trên mặt có lớp cách nước bằng hỗn hợp cát và
nhựa đường nóng theo cấp phối quy định dày 80mm.
o Bể: Đáy bể được hàn nối các tấm tôn thép theo sơ đồ và vị trí thiết kế, phía
trong tôn dày 8mm, vành biên dày 10mm, được hàn theo quy trình hàn và sơ đồ
hàn theo thiết kế. Thân bể gồm 9 tầng có độ dày(tính từ đáy lên) 14-12-10-108-8-8-6-6mm được hàn liên kết tuân thủ theo các quy định của thiết kế, quá
trình thi công- kiểm tra- nghiệm thu theo biện pháp thi công,quy trình hàn đáp
ứng các yêu cầu thiết kế, tiêu chuẩn. Mái bể bằng tôn dày 6mm được đỡ bằng
hệ thống dầm thép. Công tác chống ăn mòn và sơn được thi công và nghiệm thu
theo quy trình sơn được phê duyệt của Chủ đầu tư, Tư vấn, Thiết kế.
__________________________________________________________________________________
BPTC
1of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
 Bồn thép trụ đứng với dung tích 200m3: Số lượng 1 bồn; đường kính 6.690m,
cao 7.516m bao gồm:
- Bể: Đáy bể được hàn nối các tấm tôn thép theo sơ đồ và vị trí thiết kế tôn dày
8mm, được hàn theo quy trình hàn và sơ đồ hàn theo thiết kế. Thân bể gồm 5
tầng có độ dày(tính từ đáy lên) 8-8-6-6-6 mm được hàn liên kết tuân thủ theo các
quy định của thiết kế, quá trình thi công- kiểm tra- nghiệm thu theo biện pháp thi
công,quy trình hàn đáp ứng các yêu cầu thiết kế, tiêu chuẩn. Mái bể bằng tôn dày
5mm được đỡ bằng hệ thống dầm thép.
Bể được thi công,nghiệm thu, thử nghiệm, thử tải theo đúng trình tự biện pháp
thi công đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
 Hệ thống ống công nghệ: Bao gồm van các loại. các gối đỡ và bích nối với các
đường ông thép có kích cỡ 8”, 10”, 12”, 26”, 30” được kết nối với nhau bằng
phương pháp hàn. Hệ thống ống công nghệ đóng vai trò lien kết giữa 6 bồn chứa
25000m3 với trạm bơm, tuyến ống xuất nhập . Hệ thống ống công nghệ được thi
công, thử nghiệm và nghiệm thu theo biện pháp thi công ,quy trình thi công được
phê duyệt đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
 Hệ thống chữa cháy khu bể:Bao gồm van các loại. các gối đỡ và bích nối với các
đường ông thép có kích cỡ 4”, 6”, 8” được kết nối với nhau bằng phương pháp
hàn.Hệ thống chữa cháy khu bể có nhiệm vụ dẫn nước cứu hoả, dung dịch bọt
chữa cháy từ ngoài khu bể tới các bể chứa nhiên liệu. ngoài ra hệ thống chữa
cháy còn cung cấp nước cho hệ thống tưới mát trên các bể. Hệ thống chữa cháy
được thi công, thử nghiệm và nghiệm thu theo biện pháp thi công ,quy trình thi
công được phê duyệt đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
PHẦN II: TỔ CHỨC MẶT BẰNG THI CÔNG
Căn cứ vào điều kiện Công trình cách đất liền, các nguồn cung cấp vật tư thiết bị
bằng đường thủy.
Căn cứ vào khối lượng vật tư thiết bị cần thiết cho Công trình và trong qúa trình thi
công.
Phương án xây dựng Cảng tạm được lựa chọn thực hiện để sử dụng trong qúa trình
thi công công trình với mục đích tiếp nhận vật tư và thiết bị cho công trình cũng
như trong quá trình thi công .
Để đáp ứng các điều kiện của Chủ đầu tư, yêu cầu kỹ thuật và chất lượng công trình.
Đối với Công trình Kho Xăng dầu Chân Mây bố trí mặt bằng thi công như bản vẽ
(đính kèm)
A.
Thi công Cảng tạm:
* Thiết bị và vật tư chính thi công :
1. Xà lan vận chuyển vật tư thiết bị cừ thép (Lassen), vật tư phụ: 200T
2. Xà lan hút bùn loại 400T
__________________________________________________________________________________
BPTC
2of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
3. Xáng cạp đào và lấp đất, máy đào
4. Máy phát điện
5. Máy hàn tự phát
6. Cọc Lassen
7. Bao cát, đất
8. Cấp phối đá dăm 0x4 làm mặt bãi
9. Các loại vật tư phụ khác
10. Máy hút bùn
11. Máy đóng cọc cừ.
 Nhân lực:
1. Công nhân vận hành thiết bị
2. Các cán bộ chỉ huy thi công
3. Công nhân lao động phổ thông
4. Thợ hàn, cắt
5. Thợ lặn
Phương án thông tin liên lạc:
-
Vì là công việc trong biện pháp thi công của nhà thầu nên công tác này chỉ liên quan
đến một số đơn vị như sau:

Ban quản lý đường sông khu vực sông Dinh

Phòng tư vấn giám sát của PDC

Ban tư vấn giám sát, cấp chứng chỉ

Cảng vụ cảng Hạ lưu Vũng Tàu
Phương tiện liên lạc: Máy bộ đàm, điện thoại di động, cờ và khẩu lệnh…
Nhà thầu sẽ có quy trình chặt chẽ để phối hợp với các bên có liên quan để công tác
thi công đảm bảo an toàn, hiệu quả và kinh tế.
B.
Thi công:
Bước 1: Công tác định vị vị trí thi công, vận chuyển vật tư, thiết bị thi công và nhân
lực thi công vào vị trí thi công.
Bước 2: Tiến hành kiểm tra vị trí chính xác đóng cọc Lassen làm bờ bao chắn đất
cầu cảng tạm tại 3 mặt tiếp giáp với lòng sông, lưu ý cảnh báo cho người và thiết bị
khi làm việc tại vị trí này.
Bước 3: Tiến hành hàn các hệ thống khung giằng theo thiết kế.
__________________________________________________________________________________
BPTC
3of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
Bước 4: Dùng xà lan, xáng cạp tiến hành nạo vét luồng từ ngoài lòng sông Dinh vào
cầu cảng.
Bước 5: Gia cố nền cầu cảng bằng đất, bao cát và cấp phối đá dăm 0x4
Bước 6: Hoàn thiện bàn giao cảng tạm để sử dụng cho các công việc tiếp theo.
Bước 7: Sau khi hoàn thành công trình, không sử dụng cảng nữa tiến hành công tác
nhổ cọc Lassen vè hệ thống giằng của cầu cảng, dùng xáng cạp đào bỏ cầu và lấp
đất lại các luồng trước đã đào, vận chuyển thiết bị vật tư ra khỏi vị trí và hoàn trã lại
mặt bằng đúng theo hiện trạng ban đầu.
PHẦN III: BIỆN PHÁP THI CÔNG SAN NỀN, ĐƯỜNG BÃI,
ĐÊ NGĂN LỬA, KÈ BẢO VỆ MÁI TA LUY
A.CƠ SỞ LẬP BIỆN PHÁP:
1- Theo hồ sơ thiết kế cơ sở do Công ty cổ phần tư vấn xây dựng PETROLIMEX
lập năm 2004.
2- Theo thuyết minh thiết kế cơ sở do Công ty cổ phần tư vấn xây dựng
PETROLIMEX lập năm 2004
3- Theo khảo sát hiện trường mặt bằng vị trí thi công tại Chân Mây của nhà thầu.
B. MỤC ĐÍCH VÀ PHẠM VI ÁP DỤNG:
1- Các điều khỏan quy định trong quy trình này là những yêu cầu kỹ thuật, trình tự
và biện pháp thi công trong công tác san nền, kè bảo vệ mái ta luy, đê ngăn lửa,
đường nội bộ thuộc dự án đầu tư xây dựng kho xăng dầu cảng Chân Mây-Lăng
Cô-Thừa Thiên Huế
2- Công tác xây dựng kho xăng dầu cảng Chân Mây-Lăng Cô-Thừa Thiên Huế phải
đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật như đã đề ra trong thiết kế, đồng thời phù hợp với
các tiêu chuẩn và quy trình thi công và nghiệm thu hiện hành của Nhà Nước Việt
Nam.
3- Phạm vi giới hạn công việc bao gồm:
3.1. San nền:
- San dọn lớp đất hữu cơ
- Trải vải địa kỹ thuật
- San lấp mặt bằng bằng cát san lấp
3.2. Kè bờ:
- Kè mái bằng tấm bê tông B.Đ.TAC-178
__________________________________________________________________________________
BPTC
4of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
- Đắp đất kè, gia cố chân kè bằng cừ tràm
3.3. Đê ngăn cháy cao 1.4m
3.4. Đường đá dăm nước rộng 3.5m
3.5. Đường bê tông M150 + bó vỉa
 CÁC TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG CHO THI CÔNG, KIỂM TRA CHẤT
LƯỢNG VÀ NGHIỆM THU :
TT
TÊN QUY CHUẨN
1 Vải địa kỹ thuật trong xây dựng nền đắp trên
đất yếu – Tiêu chuẩn thiết kế, thi công và
nghiệm thu
2 Quy trình kiểm tra nghiệm thu độ chặt của
nền đất trong ngành GTVT
3 Quy trình thi công và nghiệm thu lớp cấp
phối đá dăm trong lớp kết cấu áo đường ô tô
5 Quy trình thi công và nghiệm thu mặt đường
10 Quy trình thí nghiệm bê tông xi măng
11 Quy trình thí nghiệm vật liệu nhựa đường
12 Quy trình thí nghiệm các chỉ tiêu cơ lý của
đá
13 Quy trình thí nghiệm xác định nhanh độ ẩm
của đất bằng phương pháp thể tích
15 Quy trình lấy mẫu vật liệu dùng cho đường
bộ, sân bãi, và bến bãi
16 Thí nghiệm xác định cường độ bê tông xi
măng
19 Quy trình thí nghiệm phân tích nhanh thành
phần hạt của đất trong ĐK hiện trường
20 Kết cấu bê tông và BTCT toàn khối quy
phạm thi công và nghiệm thu
21 Cát xây dựng
24
25
28
29
Nước cho bê tông và vữa
Công tác trắc địa trong xây dựng
Nghị định của thủ tướng chính phủ về việc
ban hành quy định quản lý chất lượng công
trình xây dựng
Luật xây dựng
SỐ LIỆU
22TCN 248-97 (Bộ Giao
Thông Vận Tải)
22 TCN 02-71 và QĐ
4313/2001 QĐ-BGTVT
22TCN 252-98
22TCN 271-2001
22 TCN 60-84
22 TCN 279-2001
22 TCN 5784
22 TCN 67-84
22 TCN 231-96
TCVN 3118/1993
22 TCN 66-84
TCVN 4453-1995
TCVN 337-86 - TCVN 31686
TCVN 4506-87 đến 2671-78
TCVN 3972 – 85
209/2004/NĐ-CP ngày
16/12/2004
__________________________________________________________________________________
BPTC
5of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
 YÊU CẦU KỸ THUẬT ĐỐI VỚI MÔT SỐ LỌAI VẬT LIỆU
+ Vải địa kỹ thuật lấy theo số liệu tham khảo sau:
a) Cường độ chịu kéo không dưới 1.8KN
b) Độ dãn dài <=65%.
c) Khả năng chống xuyên thủng 1500 đến 5000KN.
d) Kích thướng lỗ vải O90 <=0.15mm.
+ Cát san lấp lấy theo số liệu tham khảo sau:
a) Tỷ lệ hạt lớn hơn 0.25mm: Trên 50%
b) Tỷ lệ hạt nhỏ hơn 0.14mm: Không lớn hơn 10%
c) Tỷ lệ hữu cơ : Không lớn hơn 5%
C. CÔNG TÁC TRẮC ĐỊA:
1) Cơ sở:
-Căn cứ các mốc tọa độ và cao độ nhận bàn giao từ Chủ đầu tư Tiến hành
xây dựng hệ thống các mốc khống chế phục vụ thi công (Bản vẽ Tổng mặt bằng
– TMB-01). Hệ thống mốc khống chế phục vụ thi công được xây dựng một cách
chắc chắn kiên cố để làm cơ sở thực hiện những nhiệm vụ sau :
- Bố trí các hạng mục công trình trên công trường theo đúng thiết kế.
- Kiểm tra độ chính xác xây lắp công trình.
- Làm cơ sở để thành lập hệ thống lưới quan trắc công trình .
2) Thành lập lưới khống chế cơ sở phục vụ thi công gồm các bước sau :



Đo xác định vị trí các đi ểm ngoài hiện trường.
Tiến hành xây dựng các mốc trên theo vị trí đã được xác định ở trên.
Chuyền dẫn tọa độ và cao độ về các mốc vừa xây dựng nói trên.
Hệ thống lưới khống chế phục vụ thi công công trình được thành lập theo dạng
đường chuyền kinh vĩ cấp 1 với độ chính xác như sau :
NỘI DUNG
SAI SỐ ĐO
ĐO GÓC (‘’)
10
ĐO CẠNH
1/15.000
ĐO CAO (mm)
5
3) Nội dung công việc :
- Đo xác định vị trí mốc ngoài hiện trường :
 Trước hết tiến hành phát quang thông tuyến theo hướng các cạnh với chiều
rộng tối thiểu là 2,5 m.
__________________________________________________________________________________
BPTC
6of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
 Dựa vào điểm khống chế ban đầu, kết hợp với bản vẽ định vị mặt bằng, tiến
hành đo xác định các điểm định vị mặt bằng. Dùng máy kinh vĩ điện tử, đo
góc và đo cạnh theo các số liệu trong bản vẽ định vị mặt bằng nói trên. Độ
chính xác đo xác định vị trí của các điểm định vị tương đương với độ chính
xác đo lưới đường chuyền kinh vĩ cấp 1.
 Vị trí các điểm định vị được đóng xuống đất bằng các cọc gỗ chắc chắn, có
đánh dấu tim mốc ở trên mặt (đóng đinh làm dấu tim mốc).
 Để lưu giữ và kiểm tra mốc các điểm định vị trong suốt quá trình xây dựng
mốc, tại mỗi vị trí của các điểm định vị phải bố trí ít nhất hai điểm phụ , các
điểm phụ nằm trong phạm vi lân cận của các điểm định vị, được bố trí tại
những nơi nền đất khô chắc, không bị ảnh hưởng do tác động từ bên ngoài.
Các điểm phụ dùng để kiểm tra thường xuyên tim mốc trong suốt thời gian
xây dựng các mốc định vị.
SƠ ĐỒ BỐ TRÍ ĐIỂM PHỤ
(Lấy ví dụ cho điểm M)
M : Điểm định vị mặt bằng
M1, M2 : điểm phụ
M

M1

M2
 Nguyên lý đo kiểm tra tim mốc trong thời gian xây dựng mốc theo phương
pháp giao hội góc như sau :
- Khi xác định vị trì điểm M xong, tiến hành chôn hai điểm M1,M2 bằng
cọc gỗ chắc chắn ngoài hiện trương .
- Tiến hành đo góc  &  (đo 3 lần lấy gía trị trung bình)
- Kiểm tra tim điểm M trong qúa trình xây dựng được thực hiện như sau :
Đặt máy kinh vĩ thứ nhất tại điểm M1, lấy hướng điểm M2, đặt góc  ta có
hướng M1M. Đặt máy kinh vĩ thứ hai tại điểm M2, lấy hướng theo điểm
M1,Đặt góc  ta có hướng M2M. Giao hội hai hướng M1M &M2M ta xác
định được tim điểm M.
. Xây dựng mốc :
Từ vị trí các điểm đã được xác định, tiến hành XD các mốc khống chế cơ
sở.
. Đo dẫn khôi phục lại tọa độ và độ cao mốc.
- Sau khi hoàn thiện xây dựng các mốc, tiến hành đo dẫn nối tọa độ theo dạng
đường chuyền kinh vĩ cấp 1 cho điểm M.
- Đo dẫn thủy chuẩn hạng IV (đo đi và đo về) cho các điểm tiếp theo
__________________________________________________________________________________
BPTC
7of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
Thiết bị đo :
- Dùng máy kinh vĩ điện tử với độ chính xác đo góc là  5” để đo lưới khống chế
mặt bằng, máy thủy chuẩn để đo dẫn thủy chuẩn hình học về các mốc.
- Bản vẽ lưới khống chế được mô tả trên khổ giấy A1 trong đó thể hiện đầy đủ
các yêu cầu kỹ thuật của hệ thống lưới khống chế phục vụ thi công như : Tọa độ , cao
độ các điểm.
- Các điểm mốc chuẩn và cao độ phải rào xung quanh bảo vệ và được giữ gìn cẩn
thận trong suốt qúa trình thi công.
D. ĐÊ NGĂN CHÁY CAO 1,4m:
1/ Chọn vật liệu:
Do là thiết kế cơ sở không có phần thuyết minh chi tiết của hạng mục này, theo
kinh nghiệm thi công của nhà thầu tại nhiều công trình nên chúng tôi chọn loại
vật liệu là cát pha sét. Vật lịêu này được khai thác và chở từ khu vực Núi dinh,
thị xã bà rịa và đưa đến công trường bằng ghe.
2/ Công tác thi công:
Đê ngăn lửa được thi công bằng máy kết hợp với thủ công, máy thi công các công
việc chính như san đầm phần dưới đê, nhân lực thi công phụ máy và làm các công việc
khác như vỗ mái ta luy, san đầm phần trên, hòan thiện.
PHẦN IV: BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN XÂY DỰNG
I.CÔNG TÁC THI CÔNG MÓNG BỒN :
1)Sản xuất cọc bê tông cốt thép :
Theo thiết kế cọc bê tông cốt thép dùng cho công trình có tiết diện 350x350mm
chiều dài 13m/1đoạn, bê tông M300.
Quá trình gia công cọc được thực hiện dưới sự kiểm tra giám sát của chủ đầu tư theo
đúng qui chế quản lý chất lượng công trình xây dựng.
Các bước thi công đúc cọc :
* Vật liệu :
- Cát vàng : dùng loại cát bê tông Đồng Nai
- Đá 1x2 : Núi Dinh, BR-VT, hoặc Biên Hòa - Đồng Nai
- Xi măng PC30 TCVN
- Nước : nước sạch
- Thép : liên doanh Việt Nhật
* Chuẩn bị khuôn bãi :
- Khuôn thép phải được vệ sinh sạch sẽ, đánh sạch gỉ thép, vữa bê tông cũ, quét vật
liệu bôi trơn (dạng màng) lên bề mặt ván khuôn
- Sau khi bôi trơn nếu gặp trời mưa phải quét sạch nước mưa bôi trơn lại rồi mới
tiến hành đặt cốt thép vào khuôn
* Bãi đúc :
__________________________________________________________________________________
BPTC
8of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
- Mặt bãi phải luôn phẳng và ổn định không dính bê tông hoặc gỉ sắt các mối nối tôn
mặt bãi phải phẳng, kín.
- Tấm chắn đầu cọc phải thẳng đứng vuông góc với tim cọc đảm bảo không bị xê
dịch và chảy vữa bê tông
Vị trí bãi đúc :
Đổ bê tông cọc : Đổ bê tông sau khi đã nghiệm thu ván khuôn, cốt thép
Bê tông sử dụng là bê tông đổ tại chỗ bằng máy trộn đầm bằng đầm dùi. Độ sụt của
bê tông yêu cầu từ 8-10cm, yêu cầu về đầm bê tông như sau :
Thời gian đầm dùi tại mỗi điểm phải đảm bảo :
- Hỗn hợp bê tông không còn lún
- Trên mặt bê tông xuất hiện nước xi măng
Đầm dùi phải đảm bảo thẳng đứng góc nghiêng không quá 20 độ khi rút đầm ra phải
từ từ để cho bê tông lấp kín lỗ đầm. Đối với những vị trí cốt thép đặt dày như đầu
cọc dùng que sắt chọc tất cả các diểm ngóc ngách làm cho hỗn hợp bê tông chèn đầy
tránh tình trạng lấp kín bằng vữa.
Bảo dưỡng bê tông : Dùng bao tải ướt phủ bề mặt bê tông và tưới nước bảo dưỡng
theo qui định
Xếp cọc : xếp cọc bằng gỗ kê kích thước 10x10cm, vị trí đệm kê cạnh vị trí móc
cẩu.
Vận chuyển cọc : Cọc chỉ được phép vận chuyển khỏi bãi đúc khi đã đạt được
cường độ thiết kế, công tác vận chuyển, bốc xếp cọc phải thực hiện theo đúng các
yêu cầu : vận chuyển, xếp kho, nghiệm thu các kết cấu bê tông và bê tông cốt thép
đúc sẵn (TCVN 4452-1987).
Yêu cầu kỹ thuật :
Trước khi đưa cọc vào sử dụng cần kiểm tra các bước như sau :
- Kiểm tra vết nứt mặt ngoài cọc.
- Kiểm tra kích thước cọc.
- Kiểm tra độ thẳng của cọc và độ vuông góc của mặt phẳng đỉnh cọc so với trục dọc
thân cọc
- Phải có lý lịch đúc cọc được ghi rõ tình trạng kỹ thuật như :
+ Báo cáo kết quả thử mẫu bê tông
+ Báo cáo kết quả thí nghiệm cường độ kéo, nén của thép
+ Báo cáo kết quả kiểm tra bề mặt cọc
+ Biên bản nghiệm thu cọc cho phép đưa vào sử dụng
2)Thử tĩnh cọc :
Theo thiết kế tính toán sức chịu tải của cọc từ đó sẽ được kiểm tra bằng phương
pháp nén tĩnh tại hiện trường. Do vậy trước khi sản xuất cọc đại trà phải thử sức
chịu tải của cọc bằng phương pháp nén tĩnh. Số lượng cọc thử tĩnh theo yêu cầu thiết
kế đã được phê duyệt của Chủ đầu tư.
Trước khi tiến hành thử tĩnh phải xác định chính xác tọa độ cọc tại hiện trường, vẽ
sơ đồ cọc cho từng bồn, đánh số thứ tự cọc, vị trí cọc thử và tọa độ giữa các cọc căn
cứ theo bản vẽ.
__________________________________________________________________________________
BPTC
9of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
Phưong pháp thí nghiệm tĩnh tải :
- Thí nghiệm được tiến hành theo phương pháp nén tải trọng tĩnh dọc trục và duy
trì tải trọng theo từng cấp trên đầu cọc thử.
Phương pháp gia tải được tiến hành như sau : Thông qua 1 hệ dầm thép được liên
kết với nhau trên chất hệ đối trọng bằng BTCT. Hệ dầm thép này được liên kết chặt
chẽ với nhau và được tính toán đủ chịu lực biến dạng rất nhỏ trong phạm vi cho
phép. Toàn bộ hệ thống dầm và đối trọng này được truyền tải thí nhiệm lên đầu cọc
thí nghiệm thông qua kích thủy lực. Hệ kích có thể thay đổi tải trọng từng cấp từ từ
lên đầu cọc theo ý muốn thông qua một hệ bơm dầu thủy lực có gắn đồng hồ đo áp
lực, qua đó có thể xác định độ biến dạng lún của cọc tương ứng trên hệ đồng hồ đo
lún gắn trên cọc cùng với một hệ mốc chuẩn cố định.
Hệ thống thiết bị thí nghiệm :
 Hệ đối trọng : Bao gồm các cục bê tông đúc sẵn có tải trọng 5 tấn được xếp thành
khối trên hệ dầm thép. Dựa theo áp lực cân nén hệ đối trọng được tính toán có
tổng tải trọng lớn hơn 1.5-2 lần tải trọng thử.
 Hệ thống gia tải : Hệ dầm truyền lực chính được làm bằng hệ thép hình I700 và
I500 ghép kép và được liên kết với nhau bằng phương pháp bu lông hệ dầm này
tỳ trực tiếp lên đầu kích thuỷ lực và liên kết với hệ tải trọng kháng lại với áp lực
kích thuỷ lực để truyền lực xuống đầu cọc thí nghiệm.
Hệ kích thủy lực có sức nâng 200T đấu ghép hoặc một kích 500T có dàn bơm thuỷ
lực để có thể tăng giảm tải trọng theo ý muốn, trên kích có 1 đồng hồ đo áp lực 01000kg/cm2 và đã được kiểm định và cấp giấy phép sử dụng.
Hệ thống đo biến dạng : Hệ mốc chuẩn dùng một khung thép hình chôn chân bằng
móng bê tông cách xa vị trí cọc thử sao cho không bị ảnh hưởng bởi sự làm việc của
cọc thử cũng như của hệ đối trọng. Hệ gá đỡ đồng hồ đo biến dạng có hành trình 050mm được đặt 2 cái đối xứng qua thân cọc gắn chặt vào thân cọc bởi hệ gông thép
Nội dung công việc :
Thí nghiệm nén tĩnh kiểm tra sức chịu tải của cọc được thực hiên theo tiêu chuẩn
ngành 88-1982 và yêu cầu của thiết kế. Tải trọng thí nghiệm được ấn định bằng
150% và 200% tải trọng thiết kế và được chia làm nhiều cấp tải đây là phương pháp
duy trì tải trọng trên đầu cọc thử vì vậy trong suốt quá trình thí nghiệm phải luôn
duy trì tải trọng đầu cọc thử theo từng cấp thí nghiệm. Thời gian quan sát trong từng
cấp tối thiểu là 1 giờ cho đến khi đạt độ lún ổn định qui ước
Qui trình thí nghiệm theo bảng sau
STT Cấp tải trọng(T)
Thời gian duy trì (phút)
Thời gian theo dõi
A. Với tải trọng thử 150T
1
25.00
2 giờ và đạt độ lún qui ứơc
10’ ghi 1 lần
2
50.00
2 giờ và đạt độ lún qui ước
15’ghi 1 lần
3
75.00
2 giờ và đạt độ lún qui ước
15’ghi 1 lần
4
100.00
6 giờ và đạt độ lún qui ước
15’ghi 1 lần
5
50.00
30 phút
Ghi 4 lần
6
25.00
30 phút
Ghi 4 lần
__________________________________________________________________________________
BPTC
10of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
7
00.00
30 phút
8
100.00
6 giờ và đạt độ lún qui ước
9
125.00
2 giờ và đạt độ lún qui ước
10
150.00
6 giờ và đạt độ lún qui ước
11
125.00
30 phút
12
100.00
30 phút
13
75.00
30 phút
14
50.00
30 phút
15
25.00
30 phút
16
00.00
60 phút
B. Với tải trọng thử 200T
1
25.00
2 giờ và đạt độ lún qui ước
2
50.00
2 giờ và đạt độ lún qui ước
3
75.00
2 giờ và đạt độ lún qui ước
4
100.00
6 giờ và đạt độ lún qui ước
5
50.00
30 phút
6
25.00
30 phút
7
00.00
30 phút
8
100.00
6 giờ và đạt độ lún qui ước
9
125.00
2 giờ và đạt độ lún qui ước
10
150.00
2 giờ và đạt độ lún qui ước
11
175.00
2 giờ và đạt độ lún qui ước
12
200.00
6 giờ và đạt độ lún qui ước
13
175.00
30 phút
14
150.00
30 phút
15
125.00
30 phút
16
100.00
30 phút
17
75.00
30 phút
18
50.00
30 phút
19
25.00
30 phút
20
0.00
60 phút
Ghi 4 lần
15’ghi 1 lần
15’ghi 1 lần
15’ghi 1 lần
Ghi 4 lần
Ghi 4 lần
Ghi 4 lần
Ghi 4 lần
Ghi 4 lần
15’ghi 1 lần
15’ghi 1 lần
15’ghi 1 lần
15’ghi 1 lần
15’ghi 1 lần
Ghi 4 lần
Ghi 4 lần
Ghi 4 lần
15’ghi 1 lần
15’ghi 1 lần
15’ghi 1 lần
15’ghi 1 lần
15’ghi 1 lần
Ghi 4 lần
Ghi 4 lần
Ghi 4 lần
Ghi 4 lần
Ghi 4 lần
Ghi 4 lần
Ghi 4 lần
15’ghi 1 lần
- Trong quá trình thử tĩnh giám sát A và cán bộ kỹ thuật của nhà thầu phải theo dõi
và ghi chép các thông tin như tình trạng xuống của cọc, độ chối, độ lệch.
Để đảm bảo chất lượng và an toàn cho công trình quá trình nén tĩnh phải đảm bảo độ
trung thực tin cậy, chính xác các số liệu để làm cơ sở cho việc sản xuất cọc đại trà.
3) Thử động cọc BTCT :
Thiết bị thử cọc :
- Máy kinh vĩ
- Dàn búa đóng cọc
__________________________________________________________________________________
BPTC
11of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
Qui trình thử cọc :
- Dùng búa đóng cọc đóng cọc cách độ sâu thiết kế 1m, chờ ít nhất 08 ngày sau khi
đất nền ổn định sẽ tiến hành thử động để xác định độ chối của cọc dựa vào số
nhát búa và chiều sâu cọc xuống.
- Dùng máy kinh vĩ để xác định độ ngập của cọc đóng.
- Khi đóng cọc phải ghi lại số nhát đóng để cọc xuống được 1m và số nhát đóng
để cọc xuống 10cm,từ đó xác định độ chối của cọc và sức chịu tải của cọc.Độ
chính xác của độ chối của cọc không nhỏ hơn 1mm.
- Trước khi tiến hành thử tải thông báo cho phía giám sát biết ít nhất 24h
- Trong quá trình thử tải nhật ký về quá trình thử phải được kiểm tra thường
xuyên. Bảng lý lịch cọc thử tải cần được ghi rõ :
+ Lý lịch cọc, vị trí cọc thử
+ Kích thước, chiều dài, vật liệu đúc cọc, trọng lượng cọc
+ Ngày sản xuất cọc
+ Ngày đóng cọc
+ Kiểu búa đóng cọc, trọng lượng của búa, độ cao rơi, số lần đập của búa trong mỗi
phút..
+ Trọng lượng đệm đầu cọc
+ Phương pháp đo chuyển vị cọc
+ Tình trạng cọc, đầu cọc sau khi đóng
+ Người phụ trách đóng cọc và thử cọc, người giám sát
4)Công tác đóng cọc đại trà :
- Căn cứ vào mật độ cọc và điều kiện xung quanh để phân khu đóng
- Đóng cọc từ giữa bồn đóng ra
Trình tự đóng :
Khi đã có các vị trí tim mốc của cọc tiến hành lên sơ đồ di chuyển búa cho phù hợp.
Dùng cẩu đưa cọc vào tim cần đóng , dùng 02 máy kinh vĩ đặt ở hai hướng cách vị trí
đóng từ 8-12m, chỉnh cho cọc thẳng đứng rồi tiến hành đóng cọc. Đóng cọc ngập sâu từ
0.5-1m phải dừng đóng để kiểm tra độ thẳng đứng của cọc để điều chỉnh kịp thời. Đóng
đoạn đầu ngập đất còn cách mặt đất khoảng 0.8m nhà thầu dừng lại để nối đoạn 2.
Trước khi hàn nối cọc phải hàn gá tạm sau khi chỉnh 2 đoạn cọc cho thẳng đứng rồi
mới hàn. Sau khi hàn nhà thầu tiến hành sơn chống gỉ hoặc quét bi tum khu vực mối
hàn rồi tiến hành đóng đoạn thứ hai đến cao độ thiết kế.
Tiến hành đo đạt, lập bản vẽ hoàn công cọc và nghiệm thu công tác đóng cọc.
5) Đổ bê tông kết cấu móng bồn :
Sử dụng trạm trộn bê tông để thi công bê tông các kết cấu móng bồn.
Trên cơ sở khối lượng bê tông các kết cấu móng chúng tôi chọn trạm trộn 60m3/h.
Vật liệu :
- Đá 1x2 : sử dụng đá Núi Dinh hoặc Biên Hòa vận chuyển bằng xà lan
- Cát vàng : cát bê tông Đồng Nai, vận chuyển bằng xà lan
- Xi măng : Xi măng PC30 TCVN
- Cốt thép : dùng thép liên doanh Việt-Nhật Vinakyoie
__________________________________________________________________________________
BPTC
12of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
Công tác chuẩn bị : Vật tư được tập kết thành từng đống tại khu vực cảng tạm gần nơi
đặt trạm trộn trên nền bãi đã được gia cố, tạo phẳng, cao ráo đảm bảo vật tư không bị
lẫn tạp chất, bùn đất, nước mặn..xi măng được xếp trong kho kín
Trình tự thi công :
Sau khi nghiệm thu công tác đóng cọc,tiến hành đập đầu cọc và các công tác hố móng
bể.
Cốt thép được gia công ngay tại hiện trường và lắp dựng theo đúng yêu cầu thiết kế.
Cốt pha : sử dụng tấm cốt pha thép định hình, hệ chống giằng bằng thép ống neo buộc
bằng thép la và khóa sắt
Sau khi công tác gia công cốt thép và ván khuôn được nghiệm thu nhà thầu tiến hành
đổ bê tông.
Phương thức đổ :
- Đổ bê tông toàn khối bằng bơm ngang
- Thời gian đổ xong 1 bồn : 18 giờ
Thi công lớp bitum trộn cát đáy bể :
Cát : dùng cát vàng Đồng Nai sau khi đã được sàng kỹ nhà thầu tiến hành phơi cát cho
khô sau khi đã đắp lò, nấu nhựa và rang cát. Cát được trộn với nhựa theo tỷ lệ qui định
của thiết kế, được đổ lên mặt bồn và lu đầm kỹ. Trong quá trình lu kết hợp sử dụng
máy kinh vĩ để kiểm tra độ dốc của thiết kế cho phép.
Đo đạt, lập bản vẽ hoàn công và tiến hành công tác nghiệm thu móng bể.
__________________________________________________________________________________
BPTC
13of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
PHẦN V: BIỆN PHÁP THI CÔNG BỒN
1 -QUY CÁCH - CHỦNG LOẠI VẬT TƯ SỬ DỤNG CHO CÔNG TRÌNH:
- Để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cho các hạng mục công trình, đòi hỏi vật tư đưa vào sử
dụng cho công trình phải đúng quy cách và chủng loại thiết kế.
- Vật liệu chủ yếu cho các hạng mục công trình có thể được thay thế bằng các vật
liệu khác có tính năng tương đương, khi thay thế phải được sự chấp thuận của chủ đầu
tư.
- Các vật liệu xây dựng khác đưa vào công trình phải đạt yêu cầu về chất lượng
theo tiêu chuẩn vật liệu xây dựng của Việt Nam.
- Toàn bộ vật tư sử dụng cho công trình phải có chứng chỉ.
- Vật tư chủ yếu sử dụng cho các hạng mục công trình được cung cấp theo bảng
sau
Danh mục, quy cách và chủng loại vật tư chủ yếu
sử dụng xây lắp các hạng mục công trình.
TT
Tên vật liệu
Quy cách
Ghi chú
1 Thép tấm dùng Kích thước 6000x1500 với Thép theo tiêu chuẩn của
chế tạo các bể.
chiều dày: 16, 14, 12, 10, 8,6.
Nhật JIS G3101- 76 –
3S400 (hoặc tương
đương A 36 – ASTM).
2 Thép hình các Có giới hạn chảy Rc = 2500
loại
kg/cm2.
3 Que hàn
Que hàn RB-26 (Nhật) có lớp
thuốc bọc ngoài hoặc loại
tương đương.
4 Sơn
Sơn Epoxy
Các lớp theo bản vẽ thiết
kế : 1,2 – KC01
__________________________________________________________________________________
BPTC
14of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
- Vật liệu ống, van thở, bích, cút, …… theo tiêu chuẩn như bản vẽ thiết kế quy
định.
Lô hàng phải có chứng chỉ của đúng lô hàng đó đi kèm.
2 - CÔNG TÁC PHÂN LOẠI VÀ BẢO QUẢN :
Toàn bộ vật tư được vận chuyển đến công trình cần thực hiện một số quy định
sau :
- Phân loại vật tư từng chủng loại theo các hạng mục công việc và tập kết vị trí
quy định tại công trường thuận tiện cho việc xuất nhập khi thi công.
- Các thiết bị được phân loại từng kích cỡ, chủng loại và đặt lên giá hoặc thùng
chứa trong kho thiết bị tại công trường.
- Toàn bộ vật tư phải được kê trên gía đỡ hay tà vẹt nhằm tránh gây các khuyết
tật, biến dạng làm ảnh hưởng tới công việc gia công và lắp đặt. Các thiết bị công nghệ
phải được bảo quản che nắng, mưa hoặc vận chuyển vào kho thiết bị tại công trường.
- Khi sử dụng vào công việc gia công và lắp đặt phải kiểm tra các khuyết tật,
biến dạng đồng thời đúng chủng loại và kích thước theo thiết kế.
- Bố trí thủ kho thực hiện công việc theo dõi, quản lý và cấp phát vật tư đúng
vào mục đích sử dụng về số lượng cũng như chủng loại theo yêu cầu thiết kế.
A - BIỆN PHÁP GIA CÔNG BỂ :
Để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và tiến độ công trình đề ra, công việc gia công và
kiểm tra sẽ được thực hiện một cách chặt chẽ và chính xác. Việc chọn phương pháp gia
công được thực hiện tại công trình như sau :
1 . TẠO MẶT BẰNG GIA CÔNG :
- Khu vực gia công chi tiết được xây dựng để lốc tôn theo bán kính bể.
- Sử dụng tà vẹt gỗ hoặc thép hình tận dụng kê đặt tạo thành một mặt phẳng phục
vụ gia công đáy, thân, mái, kết cấu bể ……
- Tuyệt đối không để tôn tiếp xúc với đất nhất là với bề mặt có độ phẳng không
đảm bảo dễ gây biến dạng trong quá trình gia công các chi tiết.
- Tiến hành gia công các hạng mục sau :
+ Gia công tấm đáy bể.
+ Gia công tấm thân bể.
+ Gia công tấm mái bể.
+ Gia công kết cấu dàn mái.
+ Gia công kết cấu cầu thang, lan can mái.
+ Gia công cổ nối ống công nghệ và các tấm tăng cứng.
Các chi tiết của biện pháp tổ chức thi công như hệ thống giàn giáo, căn, gông, nêm các
loại, căn chỉnh khe hở được gia công trước để phục vụ kịp cho việc triển khai lắp đặt bể
.
__________________________________________________________________________________
BPTC
15of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
2 . KIỂM TRA VÀ CHUẨN BỊ VẬT LIỆU :
- Kiểm tra độ dày, mác thép và phân loại vật liệu gia công cho từng hạng mục
của công tác xây lắp bể.
- Kiểm tra các khuyết tật bề mặt vật liệu sau quá trình vận chuyển và chế tạo.
3 . GIA CÔNG TẤM ĐÁY BỂ :
- Cẩu rải toàn bộ ( hay một phần) tôn đáy lên tấm kê.
- Kiểm tra kích thước phôi và lấy dấu kích thước chi tiết theo bản vẽ thiết kế.
- Dùng máy con rùa để cắt và gia công chi tiết theo bản vẽ thiết kế.
- Tẩy, mài nhẵn mép vát và làm sạch các via cắt sau khi gia công.
- Kiểm tra các kích thước các tấm đáy theo bản vẽ BE – KC02 và đánh dấu thứ
tự chi tiết, số bể bằng sơn màu trên chi tiết đã gia công.
4 . GIA CÔNG TẤM THÂN BỂ :
- Công việc gia công thân Bể được thực hiện theo thứ tự
- và gia công từ tầng sát đáy tới đáy tầng sát mái.
- Cẩu rải tôn thành Bể lên giá kê, kiểm tra các kích thước chi tiết theo bản vẽ
BE – KC04 trước khi lấy dấu kích thước để gia công chi tiết.
- Lấy dấu và dùng phương pháp cắt hơi để gia công, dùng máy mài mài nhẵn
các vát mép chi tiết.
- Đánh dấu số thứ tự từng tầng, thứ tự tấm, số Bể bằng sơn màu tại vị trí quan sát
thuận lợi trong quá trình lắp đặt.
- Cẩu các tấm tôn thành vào vị trí máy lốc gia công bán kính cong R theo yêu cầu
kỹ thuật và kiểm tra bán kính cong R sau khi lốc và ghi kết quả váo báo cáo. Để đảm
bảo độ chính xác của chi tiết không bị sai lệnh sau khi gia công bán kính cong R, tiến
hành cẩu toàn bộ chi tiết tôn thành Bể đặt lên giá đỡ có bán kính cong R1 bằng bán
kính ngoài thân Bể tương ứng .
- Toàn bộ công việc gia công các tấm thân Bể khác sẽ được thực hiện gia
công tương tự như trên.
5 . GIA CÔNG TẤM MÁI BỂ :
- Cẩu rải toàn bộ ( hay một phần) tôn mái lên tấm kê.
- Kiểm tra kích thước phôi và lấy dấu kích thước chi tiết theo bản vẽ thiết kế BE
– KC09.
- Dùng máy cắt con rùa để cắt chi tiết theo bản vẽ thiết kế.
- Tẩy, mài nhẵn mép vát và làm sạch các via cắt sau khi gia công.
- Kiểm tra các kích thước theo bản vẽ và đánh dấu thứ tự chi tiết, số Bể bằng sơn
màu trên chi tiết gia công.
6 . GIA CÔNG VÀNH TĂNG CƯỜNG THÂN BỂ:
__________________________________________________________________________________
BPTC
16of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
- Kiểm tra kích thứơc, mác thép và các khuyết tật vật liệu trước khi đưa vào gia
công.Vành tăng cường thành Bể được chế tạo từ thép hình L160x160x16.
- Lấy dấu và cắt gia công chi tiết, sử dụng các biện pháp uốn nguội (có thể hàn
đính theo cặp đưa lên máy lốc) để gia công bán kính cong của vành tăng cường theo
bản vẽ thiết kế.
- Dùng máy mài làm sạch các ba via sau khi cắt.
- Dùng thước (dưỡng) có bán kính cong Rt bằng bán kính thiết kế chi tiết để
kiểm tra kích thước chi tiết sau khi gia công.
7 . GIA CÔNG & LẮP KẾT CẤU DÀN MÁI.
1. Gia công kết cấu.
- Kiểm tra vật liệu gia công kết cấu dàn mái về mác thép, chiều dày và các
khuyết tật khác trên bề mặt vật liệu trước khi đưa vào gia công.
- Lấy dấu kích thước, cắt toàn bộ bản mã nối và toàn bộ tấm bản mã được đánh
dấu bằng sơn hoặc con tu bằng thép về vị trí lắp theo bản vẽ thiết kế.
- Lấy dấu toàn bộ chi tiết thanh giằng theo bản vẽ thiết kế.
- Dùng đèn cắt, hàn gia công các thanh giằng và đánh dấu toàn bộ chi tiết theo
bản vẽ thiết kế bằng sơn hoặc con tu thép vào vị trí quan sát thuận lợi khi lắp đặt.
- Đối với các thanh giằng có bán kính cong được uốn theo các phương pháp uốn
nguội và dùng thước hoặc dưỡng có bán kính bằng bán kính chi tiết theo thiết kế.
- Dùng máy khoan gia công các chi tiết lỗ bu lông kết cấu dàn mái.
2. Lắp kết cấu dàn.
- Thực hiện công việc lắp 1/2 kết cấu dàn thép trên mặt phẳng đảm bảo yêu cầu
kỹ thuật thiết kế. Kích thước các thanh kết cấu đảm bảo yêu cầu kỹ thuật được hàn định
vị liên kết với nhau và kiểm tra các kích thước lắp ghép của dàn kết cấu theo bản vẽ
thiết kế.
3. Hàn kết cấu.
- Công việc hàn thành phẩm được thực hiện khi các kích thước chi tiết bảo yêu
cầu kỹ thuật và thực hiện công việc hàn theo yêu cầu kỹ thuật thiết kế.
- Kiểm tra toàn bộ các mối hàn kết cấu theo yêu cầu thiết kế và được đánh dấu
dàn kết cấu mái bằng sơn màu vào vị trí quan sát thuận lợi trong quá trình lắp đặt.
8 . GIA CÔNG KẾT CẤU CẦU THANG, LAN CAN MÁI BỂ.
- Tại bãi, gia công toàn bộ giá đỡ công xôn, bậc cầu thang, cọc lan can đảm bảo
yêu cầu kỹ thuật.
__________________________________________________________________________________
BPTC
17of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
- Đánh dấu toàn bộ kết cấu cầu thang, giá đỡ công xôn theo bản vẽ và theo thứ tự
Bể bằng sơn màu.
9 . GIA CÔNG CỔ ỐNG CÔNG NGHỆ BỂ.
1. Gia công ống và bích.
- Kiểm tra vật liệu gia công ống và kiểm tra tiêu chuẩn mặt bích trước khi đưa
vào gia công và lắp.
- Lấy dấu, gia công mối ghép ống vào Bể và bích.
- Kiểm tra kích thước và hàn đính định vị ống với bích, các kích thước kiểm tra
theo bản vẽ thiết kế.
- Đánh dấu số ống, số Bể bằng màu lên thân ống.
2.Hàn bích vào ống.
- Công việc hàn bích vào ống được thực hiện hàn bên trong bích trước , kích
thước mối hàn được hàn theo yêu cầu thiết kế.
- Thực hiện mối hàn ngoài mặt bích và ống.
- Kiểm tra mối hàn theo đúng thiết kế.
3. Gia công vành tăng cường cổ ống.
- Kiểm tra vật liệu gia công.
- Lấy dấu và dùng đèn cắt và uốn nguội gia công chi tiết.
- Tẩy, mài làm sạch các ba via cắt và kiểm tra kích thước bản vẽ, thực hiện công
việc đánh dấu chi tiết theo số Bể.
B . BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT BỂ
1 . BIỆN PHÁP KIỂM TRA MÓNG
Công việc xác định tâm Bể đòi hỏi phải chính xác và được thực hiện trước khi
lắp đặt kết cấu Bể , nhằm mục đích tránh các sai số trong quá trình lắp đặt Bể . Công
việc này được tiến hành như sau .
1.1 - Xác định tâm Bể :
- Công việc xác định tâm Bể được xác định sau khi hoàn thành công việc xây lắp
móng Bể, việc xác định tâm Bể được xây dựng trên cơ sở tọa độ tâm móng và kiểm tra
theo tọa độ tổng thể của công trình .
- Tại các góc cơ bản 0o , 900 , 1800 , 2700 dùng sơn màu đánh dấu trên bề mặt bê
tông của móng và dùng dây thép mềm 1 - 2 mm để xác định tâm Bể .
- Sau khi đã xác định được tâm Bể, quay bán kính R1 = R ngoài của Bể .Dùng
một tấm thép định vị chắc chắn tâm Bể, tâm này được đánh dấu bằng sơn hay đóng
thép để tránh bị mất dấu .
__________________________________________________________________________________
BPTC
18of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
1.2 - Kiểm tra độ phẳng cao độ móng bể :
- Dùng máy trắc địa toàn năng để kiểm tra cao độ theo mặt phẳng móng bể .
- Tại tâm bể quay các bán kính R1, R2, R3. Trong đó :
+ R1 = R ngoài ( R max )
+ R2 = 2/3 R1
+ R3 = 1/3 R1
- Trên chu vi đường tròn bán kính R1 chia 20 điểm bằng nhau .
- Trên chu vi đường tròn bán kính R2 chia 15 điểm bằng nhau .
- Trên chu vi đường tròn bán kính R3 chia 10 điểm bằng nhau .
- Dùng máy trắc địa kiểm tra cao độ các điểm chia đó. Các sai lệch về cao độ
giữa các điểm trên cùng đường tròn không được vượt quá 15 mm , Các sai lệch về cao
độ giữa các điểm trên các đường tròn bán kính R1 - R2 - R3 phải tuân thủ theo tỷ lệ độ
dốc thiết kế móng.
- Trên móng bể xác định cao độ 8 đến 16 điểm cách đều nhau đánh dấu vào cột
chuẩn để sử dụng cho việc kiểm tra tình trạng móng trong quá trình lắp dựng và thử
nghiệm bể .
1.3 - Báo cáo kết quả kiểm tra :
- Tất cả các thông số đo trên được ghi vào báo caó trước khi lắp dựng Bể .
2 . LẮP ĐẶT TẤM ĐÁY BỂ :
2.1 . Lắp tấm đáy :
- Tại tâm móng quay vòng tròn ngoài của đáy bể thép. Xác định vị trí của tấm
đáy theo bản vẽ thiết kế , việc xác định này căn cứ theo các góc độ 0 o , 900 , 1800 , 2700
đã đánh dấu trên móng bể .
- Các tấm thuộc biên ngoài dạng hình vành khăn đáy Bể được xếp trước.
- Dùng tăng đơ , gông , nêm , van ..... để căn chỉnh khe hở lắp ráp theo yêu cầu
kỹ thuật thiết kế .
- Dùng cẩu để lắp đặt các tấm đáy theo thứ tự từ tâm xếp dần ra phía ngoài theo
từng dải như bản vẽ thiết kế .
- Kiểm tra kích thước lắp ráp và tiến hành hàn đính. Liên kết các tấm đáy với
nhau bằng gông nêm nhằm tránh bị sai lệch vị trí trong quá trình lắp đặt các tấm tiếp
theo.
2.2 Hàn tấm đáy :
- Để đảm bảo đáy bể phẳng, không bị biến dạng trong quá trình hàn và lắp đặt
các tấm đáy được gông nêm với nhau .
- Công việc hàn được tiến hành từ giữa ra hai phía theo nguyên tắc ngược chiều
hàn đối xứng qua tâm và hàn gián đoạn, mỗi đoạn hàn dài 350 mm đến 400 mm, hàn 2
lớp, lớp hàn sau để lại lớp hàn trước từ 30 mm đến 40 mm. Sử dụng hai hoặc bốn thợ
hàn để tiến hành công tác hàn.
- Phương án và trình tự hàn hàn được chỉ ra trong bản vẽ : ND – KC03.
__________________________________________________________________________________
BPTC
19of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
2.3. Kiểm tra mối hàn đáy :
- Mối hàn đáy bể được kiểm tra bằng phương pháp hút chân không .
- Mối hàn được làm sạch xỉ hàn, vẩy kim loại, dầu, mỡ, sơn. bề mặt mối hàn cần
phải khôtrước khi kiểm tra chân không, nhiệt độ bề mặt trong quá trình kiểm tra phải từ
5o C đến 52o C. Kỹ sư phụ trách hàn tiến hành kiểm tra mối hàn bằng mắt thường,
những vị trí nào có khuyết tật phải cho sửa chữa và hàn hoàn thiện .
- Công việc kiểm tra hút chân không mối hàn sẽ thực hiện theo quy định :
+ Tất cả khe hở của máy hút phải được bịt kín.
+ Toàn bộ đường hàn được bôi dung dịch tạo bọt, sau đó dùng máy hút
chân không kiểm tra, áp lực hút chân không không được nhò hơn 2 PSI ( tương
đương 0,14 kg/ cm2).
+ Khoảng chồng giữa các lần đặt hộp là 50mm, duy trì áp suất trong thời
gian 10 phút. Các vị trí rò rỉ sẽ được mài để sửa chữa và kiểm tra lại. Kiểm tra
100% mối hàn đáy bể và đường nhàn phía trong liên kết thành với đáy bể.
3 . LẮP ĐẶT THÂN BỂ:
Khi lắp ráp các tầng thân Bể sử dụng cẩu , gông , nêm , căn khe hở , tăng đơ
........
Công việc lắp ráp các tầng thân Bể được thực hiện theo nguyên tắc lắp từng tấm , từng
tầng và lắp từ tầng sát đáy lên tầng sát mái .
Tại tâm Bể xác định đường kính trong của Bể , vạch dấu đường kính này làm
chuẩn cho công việc lắp tầng sát đáy. Xác định điểm xuất phát đầu tiên của tấm tôn thứ
nhất theo các vị trí góc 0o , 900 , 1800 , 2700 .
3.1 . Lắp đặt tầng sát đáy :
- Trên vòng tròn đường kính trong của Bể hàn các mã chặn có kích thước
80x100x8 , khoảng cách các tấm mã này K = 400 mm theo độ dài cung tròn đường
kính trong Bể .
- Đáng dấu vị trí của tấm tôn thứ nhất và hướng phát triển cho việc lắp các tấm
tiếp theo . Cẩu tấm tôn thứ nhất vào vị trí lắp , kiểm tra sơ bộ độ thẳng đứng của tấm
tôn này bằng ni-vô. Dùng thanh chống đứng và chống xiên bằng U12 đầu dưới hàn
đính với đáy Bể và liên kết với tấm tôn tầng thứ nhất bằng gông nêm , đầu trên thanh
chống xiên hàn trực tiếp vào thanh chống đứng .
- Các tấm tôn tiếp theo được lắp tương tự . Khe hở lắp ráp giữa hai tấm tôn được
căn chỉnh bằng guốc kéo - gông - nêm và các tấm căn chỉnh khe hở theo yêu cầu thiết
kế.
- Trước khi lắp tấm cuối cùng của tầng sát đáy , tiến hành kiểm tra và căn chỉnh
độ thẳng đứng của các tấm đã lắp trước , đo kích thước thực tế khoảng cách giữa hai
mép tôn của khoảng cách còn lại để gia công tấm tôn cuối cùng .
- Sau khi thực hiện xong công việc lắp tầng tôn thứ nhất , phải tiến hành kiểm tra
các thông số kỹ thuật sau :
__________________________________________________________________________________
BPTC
20of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
+ Kiểm tra, căn chỉnh khe hở mối ghép đứng theo thiết kế , hàn đính , hàn
gông chống biến dạng trong qúa trình hàn .
+ Kiểm tra, căn chỉnh đường kính Bể theo thiết kế. Sai lệch đường kính
phải nằm trong tiêu chuẩn quy định.
+ Kiểm tra, căn chỉnh độ thẳng đứng của các tấm tôn so với mặt đáy theo
thiết kế . Sai lệch phương thẳng đứng không được vượt quá 10 mm.
+ Kết quả kiểm tra được ghi chép lại chính xác vào QC form .
3.2 . Lắp tầng thứ hai :
- Để thực hiện công việc lắp tầng thứ hai được thuận lợi , đảm bảo điều kiện kỹ
thuật , điều kiện an toàn cũng như tiến độ thi công , giàn giáo treo dạng công xôn được
sử dụng cho công việc này . Giàn giáo được treo vào các khuy móc hàn vào chính các
tấm tôn ( cả mặt trong và mặt ngoài thành Bể) , khoảng cách giữa các giàn giáo cũng
như cao độ của chúng phải phù hợp cho việc lắp ráp và hàn sau này .
- Để đảm bảo khe hở mối ghép chu vi thành Bể theo thiết kế sử dụng nêm căn
khe hở có chiều dầy bằng khe hở thiết kế cuả mối hàn : Dc = Dk.h
+ Dc là chiều dầy nêm căn khe hở
+ Dk.h là khe hở thiết kế cuả mối hàn
- Lấy dấu điểm đầu và điểm cuối của tấm tôn đầu tiên tầng hai sao cho điểm xuất
phát lắp ráp của hai tầng so le với nhau như thiết kế .
- Cẩu lần lượt các tấm tôn tầng hai vào vị trí lắp ráp , định vị các tấm này vào các
thanh chống đứng U12 như định vị tầng sát đáy . Công việc này được áp dụng cho toàn
bộ các tấm còn lại . Sử dụng nêm căn khe hở để căn chỉnh khe hở giữa các tấm với
nhau và với tầng sát đáy . Liên kết các tấm với nhau thông qua gông vàø nêm các loại .
- Trước khi lắp tấm cuối cùng của tầng thú hai , tiến hành kiểm tra và căn chỉnh
độ thẳng đứng của các tấm đã lắp trước , đo kích thước thực tế khoảng cách giữa hai
mép tôn của khoảng cách còn lại để gia công tấm tôn cuối cùng .
- Sau khi thực hiện xong công việc lắp tầng tôn thứ hai , phải tiến hành kiểm tra
các thông số kỹ thuật sau :
+ Kiểm tra , căn chỉnh khe hở mối ghép đứng và mối ghép chu vi theo
thiết kế , hàn đính , hàn gông chống biến dạng do hàn .
+ Kiểm tra , căn chỉnh đường kính Bể theo thiết kế .
+ Kiểm tra , căn chỉnh độ thẳng đứng của các tấm tôn so với mặt đáy theo
thiết kế . Sai lệch về độ không vuông góc của thân Bể so với mặt phẳng ngang của tầng
hai không được vượt quá 15 mm.
+ Kết quả kiểm tra được ghi chép lại chính xác vào QC form .
3.3 . Lắp các tầng còn lại :
Công việc lắp ráp và kiểm tra các tấm tôn cho các tầng còn lại tiến hành tương tự
như tầng thứ hai. Và sai lệch theo phương thẳng đứng của các tầng tiếp theo tương ứng
không vượt qúa 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 60 mm.
3.4 . Biện pháp hàn thân Bể :
__________________________________________________________________________________
BPTC
21of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
- Công việc hàn tầng thứ nhất và tầng thứ hai được thực hiện sau khi công việc
lắp ráp và căn chỉnh tầng thứ 3 đã được hoàn thiện .
- Công việc hàn được thực hiện tiếp tục sau khi số tầng lắp và căn chỉnh đảm bảo
yêu cầu kỹ thuật lớn hơn số tầng được hàn là 01 tầng .
-Để tránh biến dạng khi hàn toàn bộ mối ghép đứng - ngang (chu vi) phải được
gông nêm chắc chắn trong suốt quá trình hàn . Đồng thời tiến hành hàn theo nguyên tắc
gián đoạn và đối xứng . Các mối hàn đứng được thực hiện trước các mối hàn chu vi .
- Trình tự hàn thành bể: (xem bản vẽ ND – KC02)
1. Hàn đứng đối đầu liên kết các tấm tôn tầng sát đáy với nhau một đoạn
dài 250 – 300 mm tính từ đáy bể. Phía trong hàn trước , hàn vượt phía ngoài 30 – 40
mm, hàn nhiều lớp.
2. Hàn liên kết thành bể với tôn đáy phải tiến hành đồng thời cả phía trong
và phía ngoài, phía trong nhàn trước và hàn vượt phía ngoài hàn từng đoạn 30 – 40 mm,
hàn nhiều lớp theo phương pháp đối xứng ngược chiều qua tâm bể, lớp sau hàn để lại
lớp trước từ 30 mm đến 40 mm. Tiến hành hàn đồng thời cả phía trong và phía ngoài.
Phía trong hàn trước, phía ngoài hàn sau, phía trong hàn vượt phía ngoài 300mm – 40
mm. Cần hàn liên tục không nghỉ.
3. Hàn các đường hàn đứng đối đầu liên kết các tấm tôn trong cùng một
tầng theo thứ tự từ dưới lên trên, sau đó tiến hành hàn ngang đối đầu liên kết các tầng
tôn với nhau, phía trong hàn trước và hàn vượt phía ngoài 30mm-40mm, hàn nhiều lớp.
Hàn từng đoạn dài 4m – 6 m đối xứng qua tâm bể.
3.5 . Kiểm tra mối hàn :
Việc kiểm tra mối hàn thành Bể bằng mắt thường do người có chuyên môn của
nhà thầu xây lắp dựng Bể thực hiện . Công việc kiểm tra NDT được tiến hành bằng
phương pháp phun dầu. Phun dầu hỏa vào các mối hàn với áp lực không nhỏ hơn 02
kg/ cm2, mặt đối diện của mối hàn bôi phấn trắng, số lần phun không ít hơn hai lần,
mỗi lần phun cách nhau 10 phút. Khi phun xong, sau 4 giờ không thấy vết dầu loang ở
mặt bôi phấn là đạt yêu cầu.
Ngoài ra các mối hàn nối đối đầu các tấm tôn thành bể được kiểm tra bằng
phương pháp chụp ảnh phóng xạ.
+ Kiểm tra đường hàn đối đầu liên kết thành bể ở 3 tầng trên cùng có chiều
dày tôn <= 10mm :
* Các đường hàn ngang : mỗi đường hàn ngang liên kết các tầng tôn được
kiểm tra 3 điểm, điểm thứ nhất nằm trên đoạn 3 m đường hàn đầu tiên của mổi thợ hàn,
các điểm tiếp theo cách nhau 60 m. Số lượng điểm kiểm tra là 6 điểm cho 2 đường hàn
ngang phía trên.
* Các đường hàn đứng : trong mỗi tầng tôn, cứ 3 đường hàn đứng cách
nhau 30 m có một điểm kiểm tra, mỗi tầng tôn có 5 điểm kiểm tra, tổng số điểm kiểm
tra là 10.
* Kiểm tra 25% số lượng các điểm giao nhau giữa các đường hàn đứng và
ngang, số lượng điểm kiểm tra là 10.
__________________________________________________________________________________
BPTC
22of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
+ Kiểm tra đường hàn đối đầu liên kết thành bể ở 6 tầng dưới cùng có chiều
dày tôn > 10mm và <= 25mm :
* Các đường hàn ngang : mỗi đường hàn ngang liên kết các tầng tôn được
kiểm tra 3 điểm, điểm thứ nhất nằm trên đoạn 3 m đường hàn đầu tiên của mổi thợ hàn,
các điểm tiếp theo cách nhau 60 m. Số lượng điểm kiểm tra là 18 điểm cho 6 đường
hàn ngang.
* Các đường hàn đứng : trong mỗi tầng tôn, cứ 3 đường hàn đứng cách
nhau 30 m có một điểm kiểm tra, mỗi tầng tôn có 5 điểm kiểm tra, tổng số điểm kiểm
tra là 15 cho 5 tầng tôn (không kể tầng cuối cùng).
* Đối với đường hàn đứng tầng tôn cuối cùng dày 25mm : tất cả các đường
hàn này được kiểm tra 01 điểm bất kỳ trên đường hàn và 01 điểm ngay sát đáy, số
lượng điểm kiểm tra là 30 điểm.
* Chiều dài đường hàn được chụp ảnh là 150mm, ở tại các chỗ giao nhau
mỗi phim phải chỉ dõ ít nhất 50mm ở hai phía của mối hàn đứng.
Phương pháp kiểm tra RT được tiến hành theo các điều khoản Phần 2 – quyển V – Tiêu
chuẩn ASME.
4 . LẮP CẦU THANG VÀ LAN CAN :
- Dùng giàn giáo xây dựng phục vụ công việc lắp, kiểm tra và hàn cầu thang.
- Công việc lắp cầu thang được thực hiện sau khi lắp và hàn hoàn thiện tầng thân
đó.
- Lấy dấu và hàn đính theo bản vẽ thiết kế. Chú ý hướng đi lên của cầu thang.
- Kiểm tra các kích thước và tiến hành hàn.
- Lan can mái Bể và cấu thang được lấy dấu và lắp sau khi hoàn thiện công tác
lắp và hàn mái.
5 . LẮP VÀNH TĂNG CỨNG VÀO THÂN VÀ ĐỈNH BỂ:
- Kiểm tra toàn bộ kích thước các chi tiết vành tăng cứng trước khi lắp vào thân
Bể .
- Công việc lắp vành tăng cứng được thực hiện sau khi việc lắp ráp thân Bể được
hoàn thiện .
- Để tránh biến dạng thân Bể khi hàn vành tăng cứng , biện pháp hàn tương tự
như khi hàn mối hàn chu vi .
6 . LẮP KẾT CẤU VÌ KÈO VÀ GIẰNG MÁI :
Công việc lắp đẵt trụ trung tâm tạm thời cho công việc lắp ráp kết cấu vì kèo và
giằng mái được thực hiện sau khi công việc lắp ráp và hàn thân - đáy Bể đã hoàn thiện .
Công việc này được thực hiện như sau :
- Lấy dấu , lắp toàn bộ các bản mã liên kết giữa thân Bể và kết cấu dàn mái theo
bản vẽ thiết kế .
__________________________________________________________________________________
BPTC
23of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
- Kiểm tra và hàn toàn bộ các bản mã vào thân Bể theo kích thước như thiết kế .
- Cột trung tâm (01 cột) và 09 cột biên được chế tạo từ thép ống Φ 457x8. Lắp
trụ trung tâm tại vị trí tâm Bể, gá các mã liên kết , kiểm tra độ thẳng đứng của trụ , cố
định bằng thép tròn Φ 20 và các tăng đơ. Dọc trụ này hàn các bậc thang bằng thép tròn
Φ 20 phục vụ cho việc lên xuống trong qúa trình lắp đặt vì kèo .
- Cẩu 1/2 dàn vì kèo vào vị trí lắp và định vị bằng bu lông hoặc hàn đính theo các
vị trí lắp ráp đã đánh dấu . Công việc lắp dàn vì kèo được thực hiện theo phương pháp
lắp đối xứng .
- Tất cả các kết cấu dàn mái khi cẩu vào lắp phải được buộc dây chỉnh hướng
nhằm tránh va đập giữa kết cấu lắp ráp với thân Bể hoặc trụ trung tâm .
- Sau khi công việc lắp gá các kết cấu vì kèo hoàn thiện , phải tiến hành kiểm tra
toàn bộ kích thước lắp ráp . Kích thước lắp ráp đạt yêu cầu mới tiến hành xiết chặt bu
lông và hàn hoàn thiện các mối hàn liên kết .
- Tháo cột trung tâm . Lấy dấu , lắp và hàn toàn bộ các bản mã lắp xà gồ .
7 . LẮP ĐẶT TẤM MÁI:
1/ Biện pháp lắp ráp :
- Lấy dấu vị trí các góc 00 , 900 , 1800 , 2700 và đánh dấu bằng sơn màu tại đỉnh
tầng tôn sát mái .
- Cẩu lắp các tấm mái theo bản vẽ thiết kế , các tấm mái ở giữa được lắp đặt
trước. Các tấm vành biên cũng được xếp trước. Các tấm mái được hàn đính định vị với
nhau nhằm tránh bị đẩy sô lệch trong qúa trình lắp đặt các tấm tiếp theo, mối hàn đính
được cắt bỏ trước khi hàn chính thức.
- Các tấm mái liên kết với thân Bể được gia công theo kích thước thực tế với
mái Bể .
-Tiến hành lắp đặt hệ thống lan can mái Bể theo bản vẽ thiết kế , việc lắp đặt hệ
thống lan can còn nhằm đảm bảo an toàn trong quá trình thi công mái Bể .
2/ Biện pháp hàn :
- Để bề mặt tấm mái phẳng và đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật , cần sử dụng gông
chống biến dạng toàn bộ các mối hàn trước khi tiến hành công việc hàn bằng U10 ,
gông , nêm các loại .
- Trình tự hàn các tấm mái được thực hiện theo bản vẽ ND – KC01. Mối hàn
được thực hiện từ giữa ra hai phía theo nguyên tắc ngược chiều và hàn gián đoạn, mỗi
doạn dài 250 mm đến 300 mm, hàn hai lớp, lớp sau để lại lớp trước từ 30 mm đến 40
mm và đối xứng qua tâm Bể . Đường hàn liên kết tôn mái với thép góc tăng cường đỉnh
bể được hàn sau cùng.
- Các vị trí và bước hàn được thực hiện theo bản vẽ thiết kế .
8 . LẮP CỔ NỐI ỐNG , CỬA BỂ VÀ PHỤ TÙNG :
1. Biện pháp lắp ráp :
__________________________________________________________________________________
BPTC
24of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
- Các cổ nối trên thân và mái Bể được gia công theo kích thước bản vẽ thiết kế .
Việc lắp các cổ nối này vào các vị trí trên thân và mái được thực hiện sau khi thân và
mái Bể đã được hàn hoàn thiện .
- Để cho việc ra vào phía trong Bể thuận lợi , các cửa ra vào Bể được lấy dấu và
cắt sau khi việc lắp ráp và hàn tầng thành sát đáy hoàn thiện .
-Lấy dấu chính xác vị trí các lỗ trên thành và mái theo bản vẽ thiết kế . Tiến hành
cắt các lỗ này bằng phương pháp cắt hơi , dùng máy mài làm vệ sinh mép cắt . Lắp các
tấm tăng cứng cho các cổ nối , hàn đính định vị tấm tăng cứng vào thành Bể .
- Lắp các cổ nối ống đã được chế tạo sẵn vào lỗ gia công trên thành Bể . Kiểm tra
độ vuông góc của cổ nối với thành Bể và các kích thước liên quan khác . Hàn đính dịnh
vị cổ nối .
2. Hàn cổ nối ống :
- Để đảm yêu cầu kỹ thuật của cổ nối ống sau khi lắp ráp và hàn , cổ nối cần
được gông chống biến dạng trước khi hàn .
- Mối hàn sau khi hoàn thiện được kiểm tra bằng mắt nhằm phát hiện khuyết tật
cần sủa chữa .
9 . BIỆN PHÁP THỬ THỦY LỰC BỂ :
Sau khi phần kết cấu Bể đã hoàn thiện, các mối hàn đã được kiểm tra theo yêu
cầu. Tiến hành lắp đặt các thiết bị bơm, van, hệ thống đường ống dẫn nước vào Bể,
đường ống xả nước từ Bể ra ngoài.
Trong thời gian thử bể nghiêm cấm những người không có trách nhiệm có mặt
trong phạm vi bán kính không nhỏ hơn 2 lần đường kính bể.
Thử bền : để tránh gẫy ống công nghệ trong trường hợp bể bị lún, cần phải tháo
rời liên kết ống công nghệ với bể.
Bước 1:
* Bơm nước từ từ vào bể với lưu lượng Q<300m3/h đến độ cao thiết kế 17,3 m.
Trong thời gian bơm nước vào bể phải thường xuyên theo dõi độ kín và trạng thái của
bể.
* Trước khi bơm nước vào bể cần kiểm tra cao độ móng bể và trong khi thử nước
cần quan sát độ lún của bể.
* Duy trì mực nước đầy trong bể với thời gian ít nhất là 48 giờ. Bể được coi là
kín và bền nếu trên thành bể và biên đáy bể không có hiện tượng rò rỉ - mực nước
trong bể không bị tụt xuống – bể không bị bục vỡ – không biến dạng và lún lệch là đạt
yêu cầu.
* Trong quá trình thử bền của bể có thể kết hợp thử áp lực dư và áp lực âm.
Bước 2:
* Thử áp lực dư : sau khi bơm nước đến cao độ 17,3 m duy trì áp lực dư P =
0,005 DAN/cm2 trong thời gian 30 phút rồi đánh giá kết qủa.
Bước 3:
__________________________________________________________________________________
BPTC
25of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
Thử áp lực âm : mở tất cả các van thở sau đó tháo nước từ từ ra khỏi bể với lưu
lượng Q<200m3/h, khi nước còn lại cách đáy bể khoảng 01 mét tạo ra áp lực âm bằng
0,003 DAN/cm2trong thời gain 30 phút nếu không thấy bể bị biến dạng là đạt yêu cầu.
Nếu trong quá trình thử có hiện tượng rò rỉ hoặc biến dạng phải lập tức tháo cạn nước
và tìm biện pháp khắc phục sau đó mới tiến hành thử tiếp.
Chú ý:
Trong quá trình thử thuỷ lực tất cả vị trí cổ bể được giữ kín bằng
zoăng tạm tuyệt đối không được lấy vật tư cấp đem thử.
10 . BIỆN PHÁP PHUN CÁT & PHUN SƠN :
- Do phải phải thực hiện công việc phun cát, phun sơn trong khi các hạng mục
công trình khác đang hoạt động, cũng như xung quanh đang thực hiện công việc thi
công các hạng mục của công trình này. Vì vậy việc che chắn bụi phải được thực hiện.
Thiết lập hàng rào ngăn cách khu vực phun cát-phun sơn với khu vục khác bằng ống
- Sử dùng hệ thống kết cấu giàn giáo treo cho công việc phun cát và phun sơn
Bể . Hệ thống giàn giáo này chính là giàn giáo đã dùng trong khi lắp ráp và
hàn Bể .
- Công việc phun cát & phun sơn Bể được thực hiện sau khi hoàn thiện toàn bộ
các hạng mục lắp ráp và thử thủy lực .
- Sử dụng các thiết bị như máy nén khí , bình cát , các dụng cụ phụ trợ khác
chuyên dùng trong quá trình làm sạch bề mặt . Bề mặt kim loại được làm sạch đạt độ
sạch Sa = 2,5 và các tạp chất như dầu , mỡ hoặc các chất bẩn khác phải được loại bỏ
hoàn toàn .
- Bề mặt sau khi làm sạch và đã được nghiệm thu , cho tiến hành phun lớp sơn
lót ngay . Thời gian sau khi làm sạch bề mặt đến khi sơn lót không được vượt quá 45
phút .
- Không được thực hiện công việc phun cát & phun sơn khi độ ẩm không khí >
85 % và nhiệt độ bề mặt kim loại < 30 so với điểm sương .
- Thời gian phun phủ giữa hai lớp sơn kế tiếp nhau, tỷ lệ pha trộn sơn phải theo
đúng sự chỉ dẫn kỹ thuật của hãng cung cấp sơn . Khi phun phủ lớp sơn tiếp theo , bề
mặt lớp sơn trước phải được loại bỏ tạp chất bụi bẩn , dầu , mỡ ........
- Khi pha trộn sơn ( nếu là sơn hai thành phần ) , dùng máy khuấy sơn hoạt động
bằng điện hoặc khí nén khuấy thật đều trước khi thực hiện công tác phun sơn .
- Thực hiện sơn các lớp theo thiết kế phần sơn chống ăn mòn.
11 . VỆ SINH LÀM SẠCH BỂ :
Sau khi hoàn thiện công việc thử thủy lực và sơn Bể cần tiến hành làm vệ sinh
bên trong và bên ngoài Bể . Bề mặt bên trong Bể phải được loại bỏ cặn bùn trong quá
trình thử thủy lực (nếu có) , các lớp gỉ sét bề mặt kim loại và các vật thể lạ khác phải
được loại bỏ. Sau khi vệ sinh sạch sẽ, làm biên bản nghiệm thu với bên A.
__________________________________________________________________________________
BPTC
26of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
12 . NGHIỆM THU ĐƯA BỂ VÀO SỬ DỤNG :
- Việc nghiệm thu bể đưa vào sử dụng chỉ được tiến hành sau khi hoàn tất các
phần thử độ bền, kín của bể, bể được lắp đặt đầy đủ các phụ tùng, thiết bị theo thiết kế.
- Dung sai kích thước hình dáng hình học của bể nằm trong giới hạn sau:
A. Đáy bể:
+ Dùng thước dài 1m kiểm tra độ lồi lõm sai số không vượt quá +12mm.
B. Thân bể:
+ Sai số bán kính trong (đo ở tầng tôn thứ nhất không quá 19mm).
+ Sai số độ lệch đỉnh thành bể ra ngoài mặt phẳng đứng không vượt quá
1:200 chiều cao bể.
+ Sai số cục bộ của thành (độ lồi lõm) dùng thước dài 1m kiểm tra không
vượt quá 8mm.
+ Độ lún cho phép sau khi thử độ kín và bền của bể nhỏ hơn hoặc bằng 25
mm.
C. Mái bể:
+ Đảm bảo độ dốc thiết kế./.
__________________________________________________________________________________
BPTC
27of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
PHẦN VI: BIỆN PHÁP GIA CÔNG VÀ LẮP ĐẶT ỐNG CÔNG NGHỆ
Để đảm bảo về yêu cầu kỹ thuật, tiến độ gia công và lắp đặt ống theo thiết
kế, công việc gia công và lắp ống công nghệ cho các tuyến như sau:
- Gia công & lắp ống công nghệ khu vực cầu cảng
- Gia công & lắp đặt công nghệ ống nối cảng
- Gia công & lắp đặt ống công nghệ khu vực bồn bể.
- Gia công & lắp đặt ống nghệ khu vực trạm bơm dầu.
- Gia công & lắp đặt ống nghệ khu vực trạm xuất dầu ôâtô xi tec.
I.
CÔNG TÁC XÂY DỰNG MẶT BẰNG
- Công việc gia công ống công nghệ được thực hiện tại xưởng gia công, công
trường phải được san ủi tạo đường vận chuyển từ xưởng tới các khu vực lắp đặt
ống và thiết bị.
- Xác định các khu vực lắp các tuyến ống công nghệ và thực hiện công việc
nhận bàn giao mặt bằng lắp đặt ống đảm bảo yêu cầu thiết kế tại các khu vực lắp
ống công nghệ.
- Công việc bố trí nhân lực và máy, thiết bị phục vụ thi công theo các khu vực
như sau:
+ 01 tổ thực hiện các công việc gia công ống và thiết bị ống tại
xưởng gia công .
+ 02 tổ lắp đặt toàn bộ ống và thiết bị ống tại khu vực cầu cảng nối
vào khu vực bồn bể.
+ 01 tổ lắp đặt toàn bộ ống, thiết bị ống khu vực trạm bơm dầu và
trạm xuất ôtô xi tec.
II.
CÔNG TÁC KIỂM TRA, VẬN CHUYỂN ỐNG & THIẾT BỊ
1. Kiểm tra vật liệu ống
- Thực hiện các công việc kiểm tra và phân loại ống trước khi tập kết vào xưởng
tại công trường.
__________________________________________________________________________________
BPTC
28of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
- Các ống được đưa vào gia công và lắp đặt phải đảm bảo chất lượng, chủng loại
theo yêu cầu thiết kế.
- Toàn bộ ống vận chuyển vào xưởng gia công phải được cẩu, nâng hạ đặt lên tà
vẹt gỗ hoặc thép hình tận dụng, tránh để tiếp xúc với mặt đất và mặt phẳng không
đảm bảo gây cong vênh và các khuyết tật khác cho ống.
2. Kiểm tra thiết bị
- Toàn bộ thiết bị và phụ tùng ống cần phải được kiểm tra các thông số kỹ thuật
và tiêu chuẩn phù hợp với yêu cầu thiết kế đề ra.
- Toàn bộ thiết bị và phụ tùng ống cần được phân loại và vận chuyển đặt lên các
gía đỡ trong kho tránh nắng mưa, thất thoát và các ảnh hưởng khác gây khuyết tật
tới chi tiết….vv.
III.
CÔNG TÁC ĐÀO, LẤP & XÂY DỰNG HÀO, RÃNH
Hệ thống ống công nghệ lắp đặt kết hợp lắp chìm và lắp nổi, các công việc
đào lấp và xây dựng hào rãnh phải được thực hiện đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và
đúng thời gian tiến độ thi công.
- Xác định vị trí đường, hào và rãnh cho các tuyến ống đi qua đường theo bản vẽ
thiết kế .
- Dùng máy đào kết hợp đào thủ công thực hiện công việc đào rãnh theo yêu cầu
thiết kế, toàn bộ đất được đào lên vận chuyển bằng xe tải ben tập kết tại vị trí quy
định hoặc được gạt sang một phía hào để sử dụng cho công việc tái tạo mặt bằng
đường ôtô theo yêu cầu thiết kế.
- Đáy hào qua đường được nhồi cát đầm chặt và tiến hành kiểm tra cao độ lắp
ống đi qua hào theo yêu cầu kỹ thuật thiết kế.
IV.
CÔNG TÁC GIA CÔNG LẮP ĐẶT KẾT CẤU
- Tiến hành kiểm tra toàn bộ các vật liệu gia công kết cấu sàn thao tác trước khi
đưa vào sử dụng và thời gian thực hiện công việc gia công ngay sau khi các công
việc chuẩn bị tại công trường hoàn thành.
- Tại xưởng thực hiện gia công cho các kết cấu sau:
+ Kết cấu cầu vượt ống khu vực bồn chứa.
+ Kết cấu sàn thao tác
+ Toàn bộ kết cấu gối đỡ ống tại công trình.
- Lấy dấu toàn bộ kích thước kết cấu theo bản vẽ thiết kế , đồng thời tiến hành
đánh dấu chi tiết trùng với chi tiết chỉ trên bản vẽ thiết kế .
__________________________________________________________________________________
BPTC
29of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
- Dùng mỏ cắt oxy - acetylen, máy mài thực hiện các công việc cắt gia công chi
tiết và làm sạch các mối cắt.
- Các mối hàn phải vát mép theo quy trình hàn.
- Dùng máy khoan từ thực hiện công việc khoan toàn bộ lỗ bu lông kết cấu.
- Tiến hành thực hiện công việc hàn càc mối hàn không gây ảnh hưởng công tác
vận chuyển và không gây sai lệch trong quá trình lắp tại công trường. Mối hàn
phải đảm bảo kích thước theo yêu cầu kỹ thuật thiết kế.
- Sau khi công việc gia công hoàn thành, tiến hành công việc lắp thử kiểm tra
toàn bộ kích thước theo yêu cầu thiết kế, đồng thời đánh dấu chính xác các chi
tiết và tháo toàn bộ kết cấu cầu vượt vận chuyển đến khu vực làm sạch và sơn.
- Toàn bộä công việc làm sạch bề mặt chi tiết được giám sát của hãng sơn và
bên Aø chấp nhận bằng văn bản trước khi tiến hành thực hiện công việc sơn lót
theo yêu cầu kỹ thuật.
- Dùng xe tải vận chuyển đến vị trí lắp tại công trường, toàn bộ kết cấu khi cẩu
vận chuyển cần tiến hành lót giẻ, kê lên giá đỡ nhằm tránh gây bóc, xước lớp sơn
hoặc bị gây biến dạng cục bộ.
- Kiểm tra toàn bộ cao độ móng lắp kết cấu cầu vượt .
- Vận chuyển toàn bộ chi tiết từ bờ ra vị trí lắp.
- Dùng khung giá đỡ hình chữ A và pa-lăng thực hiện công việc lắp kết cấu
theo yêu cầu thiết kế.
- Kiểm tra toàn bộ kích thước chi tiết và thực hiện các mối hàn tại công trường.
- Sau khi công việc lắp đặt hoàn thành tiến hành dùng giẻ, bàn chà thép làm sạch
toàn bộ các mối hàn công trường và bề mặt sơn lót và thực hiện công việc sơn
hoàn thiện theo yêu cầu quy trình Hãng sơn chỉ định.
V.
CÔNG TÁC GIA CÔNG ỐNG TẠI XƯỞNG
Công tác tạo mặt bằng xưởng gia công
1.
- Xưởng gia công ống được xây dựng trong mặt bằng khu vực kho thiết bị, bãi
gia công bồn.
- Mặt bằng xưởng gia công ống phải đảm bảo bằng phẳng và được lắp đặt các
thiết bị thi công như máy hàn, máy khoan, mái mài, máy phát điện ....
- Tạo mặt bằng phục vụ công việc làm sạch và sơn ống trước khi đưa vào gia
công.
2.
Công tác làm sạch và sơn ống
- Công việc làm sạch theo yêu cầu thiết kế được áp dụng cho toàn bộ các tuyến
ống lắp nổi trên công trình. Đối với các ống chìm được làm sạch, sơn và bọc
chống rỉ sẽ thực hiện tại vị trí tổ hợp và lắp ngoài công trường.
- Dùng cẩu rải toàn bộ ống lên tà vẹt gỗ hoặc thép hình tận dụng để thực hiện
công việc làm sạch và sơn.
__________________________________________________________________________________
BPTC
30of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
- Công việc làm sạch và sơn ống được thực hiện tại xưởng cho toàn bộ ống nổi
như sau:
+ Làm sạch bề mặt chi tiết
+ Thực hiện sơn 01 lớp sơn lót theo yêu cầu thiết kế và cách mối
nối hai đầu ống một khoảng L = 200 mm, dùng băng keo dính cuộn
hai đầu ống trước khi thực hiện công việc sơn ống.
- Toàn bộ ống sau khi được sơn hoàn tất cần được làm sạch bên trong bằng khí
nén và dùng giẻ, tấm ni lông hoặc bích bịt, bịt hai đầu ống trước khi vận chuyển
vào gia công và lắp tại công trường.
- Toàn bộ ống sau khi sơn dùng gỗ để kê, chèn trong khi vận chuyển và khi cẩu
phải dùng dải dây cẩu mềm hoặc bọc lót giẻ vào dây cáp cẩu để tránh gây khuyết
tật bề mặt sơn.
3. Công tác gia công ống
- Công việc gia công ống tại xưởng được xác định và đánh dấu trên sơ đồ với
các đoạn ống có kích thước không gây ảnh hưởng yêu cầu kỹ thuật lắp cho toàn
bộ tuyến ống theo thiết kế.
- Cắt vát mép, dùng máy mài tạo mép hàn theo yêu cầu thiết kế.
- Các ống thẳng được thực hiện tổ hợp và hàn nối 2 ống với nhau. Công việc lắp
tổ hợp và hàn được thực hiện trên gía đỡ ống
- Các ống gia công tại xưởng phải được đánh dấu bằng bút sơn màu theo tuyến,
vị trí lắp và số in của ống trùng với ký hiệu được đánh dấu trên sơ đồ nhằm tránh
nhầm lẫn trong quá trình lắp đặt tại công trường.
a. Gia công đoạn ống chứa cút
- Kiểm tra vật liệu ống và cút đảm bảo theo yêu cầu kỹ thuật thiết kế.
- Toàn bộ các đoạn ống chứa cút sẽ được xác định và đánh dấu trên sơ đồ trước
khi gia công.
- Công việc gia công tổ hợp và hàn các cút được thực hiện 01 mối nối cút vào
ống và kiểm tra mối hàn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật trước khi đưa vào lắp đặt.
- Sau khi công việc gia công tổ hợp và hàn hoàn tất tiến hành đánh dấu lên chi
tiết gia công trùng với kí hiệu được đánh dấu trên bản vẽ. Phân loại kích cỡ ống
và tập kết vào vị trí quy định tại xưởng gia công.
b.
Gia công đoạn ống chứa T.
- Kiểm tra vật liệu T và ống phải đảm bảo theo yêu cầu thiết kế.
- Toàn bộ các đoạn ống có chứa T sẽ được xác định và đánh dấu trên sơ đồ trước
khi gia công.
__________________________________________________________________________________
BPTC
31of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
- Công việc gia công tổ hợp và hàn được thực hiện 01 mối nối của T vào ống tại
xưởng gia công. Các mối nối T vào ống được gia công tổ hợp và hàn đảm bảo
yêu cầu kỹ thuật và thực hiện công việc kiểm tra mối hàn trước khi đưa vào lắp
đặt.
- Sau khi công việc gia công tổ hợp và hàn hoàn tất tiến hành đánh dấu lên chi
tiết gia công trùng với kí hiệu được đánh dấu trên bản vẽ.
- Phân loại kích cỡ ống và tập kết vào vị trí quy định tại xưởng gia công.
c. Gia công đoạn ống chứa bích nối.
- Kiểm tra các bích nối vào ống về tiêu chuẩn và kích thước theo yêu cầu kỹ
thuật thiết kế trước khi đưa vào gia công.
- Công việc gia công tổ hợp ống chứa bích nối trên từng tuyến, khu vực và được
xác định chính xác và đánh dấu chi tiết trên bản vẽ.
- Công việc hàn bích được thực hiện hàn và kiểm tra khuyết tật mối hàn đảm bảo
yêu cầu kỹ thuật tại tại xưởng trước khi đưa vào lắp đặt.
- Sau khi công việc gia công tổ hợp và hàn hoàn tất tiến hành đánh dấu lên chi
tiết gia công trùng với kí hiệu được đánh dấu trên bản vẽ thiết kế .
- Phân loại kích cỡ ống và tập kết vào vị trí quy định tại xưởng gia công.
d. Gia công ống chứa côn & ống thẳng.
- Kiểm tra xác định tuyến ống chứa ống côn đồng tâm hoặc lệch tâm và vật liệu
ống thẳng cho từng tuyến theo yêu cầu thiết kế. Tiến hành đánh dấu kí hiệu các
ống côn và ống thẳng bằng bút sơn màu được gia công tại xưởng trùng với kí
hiệu được đánh dấu trên bản vẽ thiết kế .
- Gia công tổ hợp mối ghép nối cho ống côn và ống thẳng theo thứ tự tuyến
ống, các ống thẳng được tổ hợp và hàn nối 2 ống thành 1 đoạn tại xưởng gia
công.
- Sau khi công việc tổ hợp mối ghép nối ống và kiểm tra khe hở, độ đồng tâm
gữa các ống hoàn tất tiến hành công việc hàn theo quy trình hàn.
- Đối với ống côn chỉ thực hiện tổ hợp và hàn 01 mối nối vào ống có đường
kính lớn nhất.
- Thực hiện công việc kiểm tra mối hàn theo yêu cầu thiết kế trước khi đưa vào
lắp đặt.
- Sau khi công việc gia công tổ hợp và hàn hoàn tất tiến hành đánh dấu lên chi
tiết gia công trùng với kí hiệu được đánh dấu trên bản vẽ thiết kế và phân loại
kích cỡ ống, tập kết vào vị trí quy định tại xưởng gia công.
VI.
GIA CÔNG ,TỔ HỢP & LẮP ĐẶT ỐNG TẠI CÔNG TRƯỜNG
Để đảm bảo về yêu cầu kỹ thuật, tiến độ thi công theo thiết kế. Đối với
công việc tổ hợp và lắp đặt ống công nghệ được thực hiện theo các khu vực sau:
__________________________________________________________________________________
BPTC
32of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
- Tổ hợp, lắp đặt ống và thiết bị khu vực cầu cảng.
- Tổ hợp, lắp đặt ống công nghệ và thiết bị khu vực hai cảng nối vào bồn bể.
- Tổ hợp, lắp đặt ống công nghệ và thiệt bị khu vực trạm bơm, nhà xuất dầu ôtô
xi tec.
1. Khu vực ống công nghệ cầu cảng
- Thực hiện công việc kiểm tra cao độ toàn bộ các giá đỡ ống và thiết bị theo yêu
cầu kỹ thuật.
- Xác định, kiểm tra tâm ống cho từng tuyến và đánh dấu bằng bút sơn trên giá
đỡ ống.
- Kiểm tra và phân loại ống, thiết bị cho các tuyến ống lắp đặt trên cầu cảng
theo yêu cầu thiết kế.
- Vận chuyển ống, thiết bị từ xưởng gia công đến đầu cầu cảng
- Để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và an toàn thi công cần thực hiện tổ hợp và lắp
đặt các tuyến ống từ phía ngoài vào trong trên giá đỡ ống cầu cảng.
- Dùng mặt bằng cầu cảng thực hiện công việc tổ hợp, hàn các mối nối ống tại
công trường của các tuyến trước khi lắp đặt trên giá đỡ ống.
Lắp đặt các thiết bị ống trên khu vực cầu cảng.
- Xác định,kiểm tra và phân loại toàn bộ thiết bị lắp đặt tại các vị trí trên tuyến
ống trong khu vực theo bản vẽ.
- Để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật về các kích thước lắp đặt thiết bị và ống theo yêu
cầu thiết kế, công việc lắp đặt các thiết bị vào tuyến ống công nghệ được thực
hiện như một mối nối ống tại công trường.
Kiểm tra ống và thiết bị.
Sau khi các công việc kiểm tra khuyết tật mối hàn và lắp đặt toàn bộ các
tuyến ống công nghệ đảm bảo yêu cầu thiết kế tiến hành thực hiện công việc thử
bền toàn bộ các tuyến ống với áp lực thử theo qui định của hồ sơ thiết kế.
Công tác làm sạch -sơn mối nối ống.
- Công việc làm sạch và sơn hoàn thiện ống được thực hiện sau khi các hạng
mục kiểm tra ống hoàn tất. Dùng bàn chà thép, giẻ làm sạch toàn bộ các đoạn
mối nối ống và các khuyết tật tróc xước lớp sơn lót trong quá trình vận chuyển,
gia công, lắp đặt. Tiến hành thực hiên công việc sơn lớp lót và lớp sơn hoàn thiện
theo yêu cầu thiết kế.
- Kiểm tra chiều dày các lớp sơn và ghi, báo cáo kết quả.
__________________________________________________________________________________
BPTC
33of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
2.
Khu vực ống công nghệ nối cảng vào khu bồn bể
Công việc gia công tổ hợp và lắp các tuyến ống công nghệ được thực hiện
từ tim bờ rào cầu cảng đến khu vực vào các bồn chứa. Công việc này gồm hai
phần như sau:
+ Gia công tổ hợp và lắp ống công nghệ đi chìm.
+ Gia công tổ hợp và lắp ống công nghệ đi nổi.
a.
Gia công và lắp ống chìm.
- Thực hiện các công việc xác định, kiểm tra và nhận bàn giao các hệ thống hào
rãnh bê tông cho các tuyến ống đi qua đảm bảo theo yêu cầu thiết kế.
- Xác định và kiểm tra, đánh dấu các cao độ, tim các tuyến ống trên các gía đỡ
ống dưới hào rãnh bê tông ống đi qua.
- Phân loại, kiểm tra và vận chuyển ống, thiết bị từ xưởng gia công đến khu vực
lắp đặt tại công trường.
- Cẩu rải toàn bộ ống lên giá đỡ ống được lắp đặt trên mép hào, rãnh để thực
hiện công việc tổ hợp các mối nối ống tại công trường.
- Dùng máy mài gia công mối ghép nối ống theo yêu cầu bản vẽ. Đồng thời tiến
hành mài và kiểm tra các khe hở mối ghép và độ đồng tâm gữa các đoạn ống
trước khi thực hiện công việc hàn.
- Công việc hàn mối nối ống được thực hiện sau khi các công việc gia công, tổ
hợp đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Các mối hàn hoàn thiện được làm sạch bằng bàn chà thép và tiến hành kiểm
tra bằng mắt thường.
- Thực hiện công việc kiểm tra áp lực ống. Tiến hành làm sạch, sơn và bọc
chống rỉ toàn bộ ống chìm theo yêu cầu thiết kế.
- Dùng cẩu để thực hiện công việc lắp các tuyến ống đi chìm dưới hào, rãnh.
Công việc gia công tổ hợp và lắp đặt ống chìm được thực hiện thứ tự từng tuyến
theo bản vẽ.
b. Gia công tổ hợp và lắp đặt ống đi nổi.
- Xác định, kiểm tra cao độ và tim ống cho các tuyến trên gía đỡ ống theo yêu
cầu kỹ thuật.
- Phân loại, kiểm tra và vận chuyển ống, thiết bị ống từ xưởng gia công đến khu
vục lắp đặt.
- Cẩu rải toàn bộ ống công nghệ lên giá đỡ ống để thực hiện công việc gia công
tổ hợp các mối nối ống tại công trường theo bản vẽ.
__________________________________________________________________________________
BPTC
34of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
- Dùng máy mài gia công mối ghép nối ống theo yêu cầu kỹ thuật thiết kế, tiến
hành mài và kiểm tra các khe hở mối ghép và độ đồng tâm gữa các đoạn ống
trước khi thực hiện công việc hàn.
- Công việc hàn mối nối ống được thực hiện sau khi các công việc gia công tổ
hợp và kiểm tra đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Các mối hàn hoàn thành được làm sạch bằng bàn chà thép và tiến hành kiểm
tra bằng mắt thường.
- Công việc gia công tổ hợp và lắp đặt ống nổi được thực hiện theo thứ tự tuyến
ống theo bản vẽ thiết kế .
- Thực hiện công việc tổ hợp lắp và hàn các mối nối ống đi chìm và đi nổi đảm
bảo yêu cầu kỹ thuật.
c.
Lắp thiết bị ống.
- Xác định, kiểm tra và phân loại toàn bộ thiết bị lắp đặt tại các vị trí trong khu
vực theo bản vẽ. Công việc lắp đặt các thiết bị vào tuyến ống công nghệ được
thực hiện như một mối nối ống tại công trường.
- Để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật về kích thước lắp đặt các thiết bị vào bồn bể,
công việc lắp thiết bị vào bồn được thực hiện lắp song song với công việc lắp
ống nhánh nối vào bồn trước khi lắp tổ hợp và hàn vào đoạn ống chính đi qua
khu vực.
d. Kiểm tra ống và thiết bị.
Sau khi các công việc kiểm tra mối hàn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, tiến
hành thực hiện công việc thử bền toàn bộ các tuyến ống bằng phương pháp thử
thủy lực.
e.
Công tác làm sạch -sơn ống.
- Công việc làm sạch và sơn hoàn thiện ống được thực hiện sau khi các hạng
mục kiểm tra ống đã hoàn tất.
- Dùng bàn chà thép, giẻ làm sạch toàn bộ các đoạn mối nối ống và các khuyết
tật tróc xước lớp sơn lót trong quá trình vận chuyển, gia công và lắp đặt. Tiến
hành thực hiên các công việc sơn lớp lót và lớp sơn hoàn thiện theo yêu cầu thiết
kế.
- Kiểm tra độ dày lớp sơn và ghi, báo cáo kết quả.
3. Khu vực ống công nghệ trạm bơm và nhà xuất dầu ôtô xi tec.
Công việc gia công tổ hợp khu vực trạm bơm và nhà xuất dầu ôtô xi tec
được thực hiện tuần tự lắp như sau:
__________________________________________________________________________________
BPTC
35of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
+ Lắp đặt toàn bộ bơm.
+ Lắp đặt toàn bộ ống công nghệ và các thiết bị khác.
3-1
Gia công tổ hợp &ø lắp đặt ống công nghệ khu vực trạm bơm.
- Công việc được thực hiện gia công và lắp ống công nghệ nối từ khu vực bồn
bể đến trạm bơm dầu theo bản vẽ.
- Xác định và kiểm tra, đánh dấu cao độ, tim các tuyến ống trên gía đỡ ống
trong khu vực theo bản vẽ.
- Phân loại, kiểm tra và vận chuyển toàn bộ ống, thiết bị từ xưởng gia công đến
khu vực lắp đặt tại công trường.
a. Lắp đặt bơm.
- Công việc lắp đặt bơm được thực hiện như sau:
+ Kiểm tra cao độ móng bơm.
+ Để thực hiện công việc căn chỉnh toàn bộ bơm đạt yêu cầu kỹ
thuật, trên móng bơm được lắp 04 tấm thép 100 x 200 x5t có cao độ
bằng cao độ móng bơm theo thiết kế tại các vị trí tiếp xúc với chân
bơm.
+ Dùng các nêm vát để căn chỉnh bơm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật tại
04 vị trí thép tấm chân máy bơm.
- Dùng xe chuyên dùng vận chuyển toàn bộ các máy bơm từ ngoài nhà trạm
bơm đến lắp trên móng bơm.
- Dùng ni vô khung để kiểm tra độ vuông góc và độ phẳng của bơm theo yêu cầu
kỹ thuật.
- Ghi và báo cáo kết qủa kiểm tra.
- Dùng gỗ đóng cốp pha bệ móng máy bơm và thực hiện công việc đổ xi ka
chèn khe hở do sai lệch cho phép trong quá trình lắp đặt bơm lên bệ móng.
b. Gia công tổ hợp và lắp đặt ống, thiết bị.
- Xác định, kiểm tra cao độ và tim ống cho các tuyến trên gía đỡ ống theo sơ
đồthiết kế.
- Phân loại, kiểm tra và vận chuyển ống, thiết bị ống từ xưởng gia công đến khu
vục lắp đặt.
- Cẩu rải toàn bộ ống công nghệ lên giá đỡ ống để thực hiện công việc gia công,
tổ hợp các mối nối ống tại công trường theo bản vẽ.
__________________________________________________________________________________
BPTC
36of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
- Để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật vềâ kích thước lắp đặt, công việc gia công, tổ
hợp và lắp đặt ống công nghệ khu vực trạïm bơm sẽ được thực hiện lắp tuần như
sau:
+ Lắp đặt thiết bị hoặc xác định chính xác các kích thước lắp thiết
bị vào bơm.
+ Gia công tổ hợp và lắp toàn bộ ống nhánh vào các thiết bị trước
khi thực hiện công việc lắp đoạn ống chính, gia công tổ hợp và lắp
tiếp đoạn ống chính theo bản vẽ.
- Dùng máy mài gia công mối ghép nối ống, tiến hành mài và kiểm tra các khe
hở mối ghép, độ đồng tâm gữa các đoạn ống trước khi thực hiện công việc hàn.
- Công việc hàn mối nối ống được thực hiện sau khi các công việc gia công, tổ
hợp và kiểm tra đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Các mối hàn hoàn thiện được làm sạch bằng bàn chà thép và tiến hành kiểm
tra bằng mắt thường.
c. Kiểm tra ống và thiết bị.
Sau khi các công việc kiểm tra khuyết tật mối hàn và lắp đặt toàn bộ các
tuyến ống công nghệ đảm bảo yêu cầu thiết kế tiến hành thực hiện công việc thử
bền toàn bộ các tuyến ống.
d.
Công tác làm sạch -sơn ống.
- Công việc làm sạch và sơn hoàn thiện ống được thực hiện sau khi các hạng
mục kiểm tra ống đã hoàn tất.
- Dùng bàn chà thép, giẻ làm sạch toàn bộ các đoạn mối nối ống đạt và các
khuyết tật tróc xước lớp sơn lót trong quá trình vận chuyển, gia công và lắp đặt,
tiến hành thực hiên các công việc sơn lớp lót và lớp sơn hoàn thiện theo yêu cầu
thiết kế.
- Kiểm tra độ dày lớp sơn và ghi, báo cáo kết quả.
3- 2 Gia công tổ hợp và lắp ống công nghệ nhà xuất dầu ôtô xi tec.
a. Gia công tổ hợp và lắp ống công nghệ
- Xác định, kiểm tra cao độ và tâm ống cho các tuyến trên gía đỡ ống theo bản
vẽ.
- Phân loại, kiểm tra và vận chuyển ống, thiết bị ống từ xưởng gia công đến khu
vục lắp đặt.
__________________________________________________________________________________
BPTC
37of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
- Dùng máy mài gia công mối ghép nối ống theo yêu cầu bản vẽ, tiến hành mài
và kiểm tra các khe hở mối ghép và độ đồng tâm gữa các đoạn ống trước khi
thực hiện công việc hàn.
- Công việc gia công tổ hợp và hàn ống được thực hiện dưới nền nhà và tiến
hành kiểm tra khuyết tật mối hàn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật trước khi đưa lắp vào
sàn đỡ ống.
- Các mối hàn hoàn thiện được làm sạch bằng bàn chà thép và tiến hành kiểm
tra bằng mắt thường.
- Dùng pa-lăng để thực hiện các công việc kéo ống lắp vào sàn kết cấu thép
theo bản vẽ thiết kế , công việc gia công tổ hợp và lắp đặt ống nổi được thực hiện
theo thứ tự từng tuyến.
b.
Lắp đặt thiết bị khu vực nhà xất dầu ôtô xi tec.
- Xác định, kiểm tra và phân loại toàn bộ thiết bị lắp đặt tại các vị trí trong khu
vực theo bản vẽ.
- Đối với công việc lắp đặt các thiết bị vào tuyến ống công nghệ được thực hiện
như một mối nối ống tại công trường theo bản vẽ thiết kế .
c.
Kiểm tra ống và thiết bị.
Sau khi các công việc kiểm tra khuyết tật mối hàn và lắp đặt toàn bộ các
tuyến ống công nghệ đảm bảo yêu cầu thiết kế tiến hành thực hiện công việc thử
bền toàn bộ các tuyến ống bằng phương pháp thử thủy lực.
d.
Công tác làm sạch -sơn ống.
- Công việc làm sạch và sơn hoàn thiện ống được thực hiện sau khi các hạng
mục kiểm tra ống đã hoàn tất.
- Dùng bàn chà thép, giẻ làm sạch toàn bộ các đoạn mối nối ống và các khuyết
tật tróc xước lớp sơn lót trong quá trình vận chuyển, gia công và lắp đặt. Tiến
hành thực hiện các công việc sơn lớp lót và lớp sơn hoàn thiện theo yêu cầu thiết
kế và quy trình sơn.
- Kiểm tra độ dày lớp sơn và ghi, báo cáo kết quả.
VI.
CÔNG TÁC THỬ ÁP LỰC CHO TOÀN BỘ TUYẾN ỐNG
- Công việc thử áp lực được thực hiện theo hai quy trình thử như sau:
a.
Thử áp lực kiểm tra độ bền toàn bộ tuyến ống
- Bơm nước vào ống đạt áp lực yêu cầu và tiếp tục bơm nước để giữ áp lực đó
trong thời gian 10 phút.
__________________________________________________________________________________
BPTC
38of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
- Tiến hành kiểm tra toàn bộ đoạn ống nhằm phát hiện các khuyết tật, rò rỉ, đồng
thời tiến hành sửa chữa hay thay thế kịp thời.
b. Thử độ kín toàn bộ tuyến ống
- Giảm áp suất trong ống đạt xuống 5 KG/ cm2 tiến hành đóng van trong thời
gian 30 phút.
- Nếu áp lực trong ống có sự chênh lệch tiến hành kiểm tra, sửa chữa các vị trí rò
rỉ hay tụ khí chưa xả hết khí và bơm nước kiểm tra lại. Công việc kiểm tra được
thực hiện cho đến khi không còn có sự giảm áp suất.
VII. CÔNG TÁC TÁI TẠO MẶT BẰNG
- Tiến hành tháo dỡ, thu dọn toàn bộ công trình tạm, vật tư thừa sau khi công
việc lắp đặt ống hoàn thành.
- Dùng máy san ủi kết hợp thủ công thực hiện công việc tái tạo mặt bằng khu
vực thi công ống ngầm theo yêu cầu thiết kế công trình.
__________________________________________________________________________________
BPTC
39of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
PHẦN VII: BIỆN PHÁP AN TOÀN VA VỆ SINH MÔI TRƯỜNG
Để đảm bảo an toàn lao động trong thi công là trên hết, yêu cầu mọi người phải
chấp hành đầy đủ và nghiêm chỉnh các quy định và quy phạm an toàn sau:
I.
QUY ĐỊNH CHUNG
1. Toàn bộ CBCNV vào làm việc tại công trình phải có đầy đủ các tiêu chuẩn
sau:
a. Đủ tuổi lao động theo quy định của nhà nước và có giấy chứng nhận
sức khỏe cấp thẩm quyền theo quy định nhà nước.
b. Trong giờ làm việc mọi người phải mang đầy đủ các trang thiết bị lao
động như giày, nón mũ, áo quần và kính bảo hộ….v.v.
c. Trước và trong giờ làm việc mọi người tuyệt đối không được sử dụng
các chất kích thích như rượu, bia….v.v.
2. Toàn bộ CBCNV vào làm việc phải được qua huấn luyện biện pháp an toàn tại
công trình. Khi làm việc phải thực hiện đầy đủ các quy phạm kỹ thuật an toàn.
3. Đội trưởng,giám sát kỹ thuật, nhân viên an toàn và tổ trưởng thường xuyên
kiểm tra và nhắc nhở mọi thành viên thực hiện an toàn. Trong quá trình làm việc
nếu thấy có khả năng gây mất an toàn cho mỗi người, thiết bị cần phải đình chỉ
công việc và đề ra biện pháp xử lý. Sau khi khắc phục đảm bảo an toàn mới được
thực hiện công việc.
4. Các trang thiết bị phục vụ thi công phải đảm bảo an toàn trong quá trình vận
hành.Toàn bộ công nhân vận hành phải có bằng hoặc giấy phép vận hành.
__________________________________________________________________________________
BPTC
40of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
5. Khi thực hiện công việc trên độ cao H lv 1,5M tất cả mọi người phài mang
dây an toàn và móc dây an toàn vào vị trí an toàn, thuận lợi cho các thao tác
làm việc.
6. Khi làm việc vào ban đêm phải đảm bảo đầy đủ ánh sáng.
II.
CÁC QUY TẮC AN TOÀN
1. Vệ sinh công nghiệp
1-1 Tất cả các thiết bị, máy, dụng cụ thi công phải được lắp đặt đúng vị trí quy
định phù hợp vớùi công việc vận hành phục vụ thi công.
1-2 Cuối giờ làm việc trong ngày cần được vệ sinh khu vực làm việc và khu vực
thiết bị thi công.Toàn bộ các phế liệu, rác giấy và giẻ có dầu…..v.v phải thu gom
vào vị trí an toàn được quy định tại công trình.
Thực hiện công việc vệ sinh công nghiệp theo tuần, theo tháng.
1-3
2. Thiết bị PCCC
- Các thiết bị PCCC được trang bị và lắp đặt tại các khu vực thi công, thiết bị
máy thi công và văn phòng, kho thiết bị…..v.v
3. Ytế
Tại công trình được xây dựng, trang bị thiết bị và cán bộ y tế để phục vụ
công tác chữa, sơ cấp cứu.
III.
BIỆN PHÁP AN TOÀN TRONG LẮP ĐẶT
1. An toàn cẩu hạ, vận chuyển hàng
Trong quá trình cẩu hạ và vậân chuyển vật tư, thiết bị…v.v tại công trình
yêu cầu mọi người thực hiện nghiêm chỉnh các quy định sau:
a. Khi cẩu vật tư, thiết bị và máy thi công….v.v phải kiểm tra trọng lượng
vật cẩu so với khả năng tải của cẩu. Đồng thời cẩu được làm việc trên mặt
bằng đảm bảo độ cứng không sụt lở và bằng phẳng.
b. Công nhân vận hành phải tuân thủ điều khiển của người xi nhan và
không được phép rời vị trí điều khiển cẩu khi cẩu đang làm việc.
__________________________________________________________________________________
BPTC
41of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
c. Tuyệt đối không được đi lại trên và dưới vật cẩu, cáp cẩu phải đảm bảo
đúng, đủ theo tiêu chẩn và thực hiện công việc kiểm tra theo các yêu cầu
sau:
+ Các sợi cáp nhỏ không bị đứt 10%.
+ Khi buộc cáp vào vật cẩu các góc cáp đảm bảo 60.
2. Biện pháp an toàn lắp đặt trên cao
a.
Biện pháp an toàn lắp thân bồn
- Để đảm bảo an toàn trong công việc cẩu lắp tấm thân bồn, khi cẩu tôn cần
được sử dụng đòn gánh và dùng cặp tôn 1 tấn. Trong quá trình cẩu tôn lên cao
dùng dây ni lông 12 buộc vào để chỉnh hướùng tránh vật cẩu bị va đâp.
- Để thực hiện công việc lắp, hàn và kiểm tra các yêu cầu kỹ thuật gữa các tầng
thân bồn sẽ sử dụng hệ thống giàn giáo công xôn. Toàn bộ giàn giáo được lắp
vào móc ( con đỉa ) hàn vào thân bồn.
- Gỗ giàn giáo được sử dụng loại cấp 4 kích thước 250 x 2500 x 30mm, các tấm
gỗ giàn giáo được kiểm tra đảm bảo không nứt, mối mọt..v.v trước khi đưa vào
sử dụmg.
- Gỗ giàn giáo được cố định trên giàn giáo công xôn bằng dây thép kẽm 3mm,
tất cả các tấm được lắp gối chồng lên nhau đảm bảo kích thước 250mm.
- Kiểm tra toàn bộ mối hàn giàn giáo, mối hàn móc giàn giáo vào bồn và mối
hàn tai cẩu trên đòn gánh đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và được sự đồng ý của nhân
viên an toàn công trình, kỹ thuật giám sát trước khi đưa vào sử dụng.
- Dùng ống kẽm 20 x1200 mm làm cọc lan can và toàn bộ lan can giàn giáo
được sử dụng dây ni lông 12 18 lắp khép kín chu vi bồn.
- Toàn bộ mọi người làm việc trên giàn giáo phải mang, móc dây an toàn vào vị
trí an toàn và thuận lợi các thao tác làm việc, tuyệt đối không được chạy nhảy
trên giàn giáo.
- Toàn bộ các gông, nêm, dụng cụ….v.v phục vụ thi công phải được đặt vào
thùng chứa hoặc xắp xếp ngọn gàng và được phân bố đều trên giàn giáo tránh
quá tải gây mất an toàn.
- Sử dụng hệ thống thang leo bằng thép 16 lắp trong và ngoài từ đỉnh thân bồn
xuống đáy để phục vụ lên xuống giàn giáo thực hiện các công việc.
b. Biện pháp an toàn lắp đặt dàn mái
__________________________________________________________________________________
BPTC
42of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
- Cột trung tâm được lắp và cố định bằng cáp thép 10, khóa cáp và tăng đơ M20.
Kiểm tra toàn bộ yêu cầu kỹ thuật về việc cố định cột và đảm bảo trước khi đưa
vào sử dụng.
- Toàn bộ kết cấu dàn mái trước khi cẩu vào lắp phải tiến hành kiểm tra dây cáp
cẩu, ma ní móc cáp, đồng thờiø buộc dây ni lông 12 để chỉnh hướng tránh va đập
vào cột và thành bồn.
- Khi làm việc trên kết cấu dàn mái yêu cầu mọi người thực hiện nghiêm chỉnh
và đầy đủ về các quy định và quy phạm kỹ thuật an toàn.
c. Biện pháp an toàn lắp đặt mái
Để thực hiện công việc lắp tấm mái đảm bảo an toàn cho mọi người và
thiết bị thi công cần phải thực hiện biện pháp an toàn sau:
- Toàn bộ CBCNV làm việc trên mái phải thực hiện đầy đủ và nghiêm chỉnh các
quy định về an toàn.
- Sau khi công việc lắp dàn mái hoàn thành cần thực hiện công việc lắp
sàn gỗ từ thân tới tâm mái bồn theo sơ đồ BPTC-21.
- Kiểm tra gỗ sàn phải đảm bảo kích thước, không bị nứt, mối mọt…..v.v
trước khi đưa vào sử dụng.
- Tại tâm mái bồn được lắp chùm dây cứu sinh bằng dây ni lông 14, yêu cầu
mọi người khi làm việc trên mái phải móc dây an toàn vào dây cứu sinh .
3. Biện pháp an toàn lắp ống.
- Sử dụng giàn giáo xây dựng phục vụ lắp đặt giá đỡ, lắp ống, toàn bộ giàn giáo
phải được lắp đặt trên mặt bằng phẳng, các chân giàn giáo phải được kê lên gỗ
tấm.
- Dùng dây thép 3 mm hoặc dây ni lông buộc cố định giàn giáo vào lan can mái
bồn (lắp ống vào bồn ) hoặc kết cấu sàn giá đỡ ống.
- Tất cả mọi người làm việc trên cao phải tuân thủ nghiêm chỉnh các quy định về
an toàn.
- Khi cẩu ống lắp trên cao cần phải chèn định vị ống tránh không để ống lăn lật
hoặc tuột khỏi vị trí lắp gây mất an toàn.
- Tất cả mọi người không được phép làm việc dưới khu vực gia công, lắp ống.
Yêu cầu cử người canh giới hoặc lắp biển báo khu vực thi công.
- Khi cẩu ống lắp vào các giá đỡ toàn bộ ống phải được chèn bằng gỗ hoặc lắp
tạm bằng bu lông chữ U tránh để ống lăn lật gây mất an toàn.
- Trong quá trình sử dụng pa lăng kéo ống phải kiểm tra dây xích, vị trị cố định
pa lăng phải đảm bảo trước khi thực hiện công việc.
- Trước khi lắp đặt ống chìm phải kiểm tra khu vực thi công, yêu cầu kỹ thuật,
trang bị các thiết bị chuyên dùng bảo hộ lao động cho toàn bộ nhân viên thi công
tại khu vực.
__________________________________________________________________________________
BPTC
43of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
- Toàn bộ mọi người thi công tại khu vực lắp đặt ống chìm phải đảm bảo sức
khỏe và kiểm tra sức khỏe định kỳ. Đồng thới các vị trí thi công và các ca,kíp thi
công phải được bố trí 02 người và được kiểm tra sau khi hết giờ thi công.
IV.
CÔNG TÁC AN TOÀN HÀN, CẮT, MÀI
- Trước khi thực hiện công việc hàn điện, mỏ cắt oxy - acetylen và cắt mài yêu
cầu mọi người phải kiểm tra dây dẫn điện, dây dẫn hàn tại các vị trí nối, tróc dập
vỏ cách điện và kiểm tra thiết bị hàn, máy mài và mỏ cắt trong chế độ không tải.
- Sử dụng các giàn giáo công xôn hoặc giàn giáo xây dựng, khung giàn giáo treo
thực hiện càc vị trí mối hàn, cắt và mài phải được đảm bảo quy cách theo các yêu
cầu thiết kế.
- Yêu cầu mọi người thực hiện công việc hàn, cắt và mài phải tuân thủ các quy
định về an toàn thi công.
- Khi thực hiện công việc hàn điện, mỏ cắt oxy - acetylen, cắt và mài trong bồn
phải được lắp đặt hệ thống ánh sáng và quạt thông gió.
- Toàn bộ các chai Oâxi, Axetylel(Gas) được lắp đặt trong giá và theo phương
thẳng đứùng. Khoảng cách an toàn gữa các chai phải đảm bảo như sau:
+ Khoảng cách gữa các chai 5 m.
+ Khoảng cách gữa các chai tới vị trí cắt, mài và khu vực có
lửa, tia lửa điện 10 m.
- Trong quá trình các thiết bị an toàn các chai đang ở chế độ làm việc tuyệt đối
không được phép sữa chữa ống dẫn khí, êcu trên chai. Thực hiện công việc kiểm
tra, sữa chữa khi thiết bị ngừng hoạt động và kim đồng hồ áp lực kế chỉ về 0.
- Khi thực hiện công việc hàn, cắt và mài yêu cầu mọi người phải mang kính bảo
hộ mắt và quan sát chú ý tới các thiết bị dễ cháy, nổ và mọi người xung quanh để
tránh gây mất an toàn.
- Dụng cụ kìm hàn phải đảm bảo cách điện, cách nhiệt tốt và kẹp chắc que hàn.
- Khi thực hiện công việc hàn điện trên cao tuyệt đối không được làm việc và lắp
đặt các chai Oxi, Axetylel (Gas), các thiết bị thi công…v.v dưới khu vực thi
công.
V.
CÔNG TÁC AN TOÀN THIẾT BỊ THI CÔNG
- Toàn bộ thiết bị thi công được lắp đặt đúng vị trí quy định trong công trình
đồng thời kê đặt lên cao và có hệ thống mái che nắng, mưa.
- Chỉ được phép các công nhân có bằng, giấy phép vận hành mới được vận hành
máy, thiết bị thi công.
__________________________________________________________________________________
BPTC
44of45
PV COSTRUCTION
HỒ SƠ DỰ THẦU SƠ TUYỂN
Dự án: Kho xăng dầu Chân Mây
__________________________________________________________________________________
- Hết giờ làm việc các thiết bị, máy thi công đượ lau chùi vệ sinh, bảo dưỡng và
thu gom các giẻ, giấy dầu vào vị trí an toàn quy định.
- Trong quá trình máy thiết bị đang hoạt động người không có nhiệm vụ không
được đứng gần, sờ mó bất cứ chi tiết nào trên máy.
VI.
CÔNG TÁC AN TOÀN PHUN CÁT, SƠN
- Khi thực hiện công việc phun cát làm sạch yêu cầu mọi người phải trang bị
kính bảo hộ mắt, khẩu trang và yếm che ngực,bụng.
- Khi thực hiện công việc sơn yêu cầu mọi người trang bị các trang thiết bị bảo
hộ chuyên dùng như áo quần, ủng và mặt nạ…vv.
- Khi thực hiện sơn bên trong bồn và các vị trí tương ứng phải được trang bị hệ
thống chiếu sáng,hệ thống quạt thông gió, phải cắt cử người canh giới, giám sát
thực hiện công việc bên trong để xử lý các sơ cấp cứu khi có nguy hiểm gây mất
an toàn.
- Toàn bộ các giàn giáo phục vụ cho công việc phun cát, làm sạch và sơn phải
đảm bảo đúng quy cách và phải được kỹ thuật giám sát và nhân viên an toàn
công trình kiểm tra đồng ý mới đưa vào sử dụng.
- Toàn bộ thiết bị phun cát, làm sạch và thiết bị sơn phải có giấy phép an toàn và
giấy phép hoạt động do cấp thẩm quyền cấp theo quy định nhà nước. Trong quá
trình làm việc, thường xuyên kiểm tra ống dẫn khí, thiết bị phun cát, thiết bị phun
sơn và các thiết bị an toàn của máy nén khí.
- Tuyệt đối không được đưa các chất dễ gây cháy nổ tới gần khu vực máy nén và
khu vực chứa sơn, phun sơn.
- Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng vệ sinh thiết bị, máy phục vụ thi công sau
giờ làm việc và theo định kỳ.
VII.
CÔNG TÁC PCCC
Trang bị các thiết bị PCCC như bình CO2, thùng cát….. tại các vị trí như
khu vực văn phòng chỉ huy, kho thiết bị, khu vực lắp đặt máy thiết bị thi công và
khu vực gia công, lắp đặt bồn.
__________________________________________________________________________________
BPTC
45of45