Subido por jorge agusto torres hernandez

P-PE-GP-19 Subestaciones Unitarias SEU -signed

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DEPTO. DE PRUEBAS Y ENSAYOS A EQUIPO ELECTRICO
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
PRUEBAS ELECTRICAS
SUBESTACIONES UNITARIAS
P‐PE‐GP‐19
INDICE
1. Objetivo
2. Responsabilidades
3. Equipos e instrumentos
4. Impacto al Medio Ambiente
5. Descripción de la Actividad
6. Referencias
REGISTRO DE REVISIONES
VERSION
DESCRIPCIÓN
ELABORADO POR
FECHA
APROBADO POR
FECHA
01
‐
M.R.S / R.D.Z.
10/10/2012
M.R.S.
22/11/2012
DEPTO. DE PRUEBAS Y ENSAYOS
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA
PRUEBAS A SUBESTACIONES UNITARIAS
1.
CÓDIGO
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OBJETIVO
El objetivo de este instructivo es establecer directrices para la ejecución de pruebas eléctricas a
Subestaciones Unitarias de M.T. para verificar su correcto funcionamiento. Aplica a todo el personal
calificado e involucrado en la ejecución de pruebas dieléctricas. Comienza con al identificación del
equipo a ensayar y termina con el registro de los datos y resultados en el protocolo de pruebas
respectivo.
2.
3.
RESPONSABILIDADES
3.1
Ingeniero Administrador
Será el responsable de verificar el correcto empleo del procedimiento descrito a continuación.
3.2
Jefe de Terreno
Velará por el correcto empleo y desempeño del personal a su cargo en la tarea descrita, así
mismo de realizar las acciones correctivas frente a una acción deficiente e insegura.
3.3.
Supervisor
Instruir al personal y controlar que se apliquen los pasos y medidas de control de riesgos
descritas en este documento.
3.4.
Técnicos y Laboratoristas
Cumplir a cabalidad los pasos descritos, identificar los riesgos implícitos de la actividad,
informar a su Supervisor directo de situaciones de riesgo y verificar que se tomen medidas
correctivas.
EQUIPO E INSTRUMENTOS
3.1.
Equipos de protección personal (EPP)
Casco de seguridad, lentes de seguridad, zapatos de seguridad dieléctricos, guantes
dieléctricos, barboquejo, arnés de seguridad c/ piolas (solo si aplica).
3.2.
Materiales, equipos e instrumentos de apoyo
-
Megohmetro
Microhmetro
Medidor de razón de transformación (TTR)
DEPTO. DE PRUEBAS Y ENSAYOS
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA
PRUEBAS A SUBESTACIONES UNITARIAS
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IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE
El trabajo de pruebas y ensayos eléctricos, no genera elementos contaminantes.
Se hará retiro de todos los desechos que genere el trabajo a realizar (papel, despuntes de
cables, maderas, etc.) y se destinaran en los contenedores autorizados para tal efecto.
5.
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
5.1
DESCONECTADORES DE A.T.
¾
¾
Identificar el equipo con planos y especificaciones. Anotar características del equipo a ensayar.
Inspeccionar que no existan conexiones ajenas al equipo a ensayar.
5.1.1. Medida de resistencia de aislación
¾
¾
5.1.2
Medida de resistencia de contacto
¾
5.1.3
Medir la resistencia de contacto utilizando un micróhmetro de 100 A. en cada polo
encontrándose el desconectador en posición cerrado.
Operación de cierre/apertura.
¾
5.2.
Medir resistencia de aislación utilizando un megóhmetro de 5.000 Vc.c. en cada polo con
respecto a tierra estando el desconectador cerrado, aplicando el voltaje durante un (1) minuto.
Repetir el procedimiento efectuando medidas entre polos, con el desconectador abierto.
Efectuar manualmente la operación de cierre y apertura para verificar su funcionalidad.
TRANSFORMADORES
¾
¾
Identificar el equipo con planos y especificaciones. Anotar las características del equipo a
ensayar.
Inspeccionar que no existan conexiones ajenas al equipo a ensayar.
DEPTO. DE PRUEBAS Y ENSAYOS
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA
PRUEBAS A SUBESTACIONES UNITARIAS
5.2.1.
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Medida de resistencia de aislación
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5.2.2.
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Mediante un alambre de Cu delgado, unir (cortocircuitar) todos los enrollados (bornes) de A.T.
Separadamente, repetir la operación en los enrollados (bornes) de B.T.
Medir la resistencia de aislación entre enrollados (AT/BT y entre enrollados y masa (AT/BT v/s
M) utilizando un megóhmetro de 5.000 Vc.c, aplicando el voltaje por un minuto.
Retirar las conexiones (cortocircuitos) previos a la medida.
Razón de transformación
La medida de razón de transformación se realiza utilizando un medidor de razón de transformación
(TTR) y conectándolo entre enrollados de AT y BT, para todas las posiciones del cambiador de taps de
acuerdo a lo indicado en protocolo “Transformador de Distribución” F‐GPE‐GP‐149 y “Celdas de
Distribución” F‐GPE‐GP‐107 (Rev. 0 )
5.2.3.
Medida de resistencia óhmica de los enrollados
La medición de resistencia óhmica de los enrollados de A.T (H1‐H2/H2‐H3/H3‐H1) se efectúa
utilizando una fuente de c.c. de 12 V. (batería) para inyectar una corriente entre bornes, midiendo la
caída de tensión en el mismo punto (bornes) y calcular el valor de resistencia R = V/I ( ).
La medición de resistencia óhmica de los enrollados de BT (X1‐X0/X2‐X0/X3‐X0) se efectúa utilizando
un microhmetro de 10 A., el cual inyecta una corriente entre bornes y mide internamente corriente y
voltaje, entregando el valor de resistencia en .
Anotar valores de temperatura (aceite, ambiente, etc.)
5.2.4
Pruebas al aceite aislante
a)
Identificar el equipo con planos y especificaciones.
b)
Anotar características del equipo a ensayar.
c)
Se toma la muestra del aceite aislante para su ensayo, a través de la llave ubicada en la parte
inferior del estanque del transformador.
d)
Se ubica adecuadamente un recipiente contenedor para recoger el líquido, se deja escurrir
aceite con el objeto de limpiar de cualquier residuo acumulado los conductos por donde sale el
aceite.
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA
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6.
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e)
Posteriormente se ubica el frasco limpio y seco, que contiene la muestra definitiva, al cual se
le dejará acumular una cantidad suficiente de aceite que sirva para enjuagar dicho frasco, y
depositar enseguida en el recipiente contenedor.
f)
A continuación se toma la muestra (aprox. 1 litro) en el mismo frasco previamente enjuagado
con el mismo aceite. Se tapa y sella convenientemente la muestra, etiquetándola con las
características del equipo.
g)
Posteriormente se traslada al laboratorio para su ensayo de Rigidez Dieléctrica e Indice de
Acidez.
REFERENCIAS
¾
¾
¾
¾
Especificaciones técnicas del proyecto
Norma
Instrucciones propias de cada equipo (manual de operación).
Protocolo de Prueba “Subestaciones Unitarias”
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