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CONEXIONES SUPERFICIALES
DE CONTROL
ABRIL 2006
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Contenido
7. Operación de la
Bomba Koomey
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Operación de la Bomba Koomey
Botellas acumuladoras.
Las botellas acumuladoras son recipientes
que almacenan el fluido hidráulico bajo
presión para que se utilice al cerrar el
preventor.
Mediante el uso de gas nitrógeno
comprimido, estos recipientes almacenan
energía, la cual puede ser utilizada para
cerrar el preventor en forma rápida.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Operación de la Bomba Koomey
Existen dos tipos de botellas acumuladoras
de uso común:
Tipo separador. Utiliza un diafragma
flexible para efectuar la separación positiva
del gas nitrógeno en el fluido hidráulico.
Tipo flotador. Utiliza un pistón flotante
para separar el gas nitrógeno del fluido
hidráulico.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Operación de la Bomba Koomey
Capacidad volumétrica
Como requerimiento mínimo, todas las unidades
de cierre para los preventores deben ser
equipadas, con botellas acumuladoras cuya
capacidad volumétrica sea suficiente para ofrecer
el fluido utilizable (sin operar las bombas), para
cerrar el ariete de tubería en un tubo de su medida
y el preventor anular en el arreglo de los
preventores. Además, deben ofrecer el volumen
suficiente para abrir la válvula hidráulica en la
línea de estrangulación.
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Operación de la Bomba Koomey
El mínimo volumen recomendado para el acumulador
(nitrógeno y fluido hidráulico), debe ser determinado,
multiplicando el factor del tamaño del acumulador (Tabla)
por el volumen calculado para cerrar el preventor anular y
el ariete en un tubo, más el volumen necesario para abrir la
válvula hidráulica en la línea de estrangulación.
Factor del tamaño del acumulador.
Mínima presión
recomendada de
precarga
lb/pg2
Volumen de fluido
utilizable* (fracción
del tamaño de la
botella)
Factor del tamaño
del acumulador
1500
750
1/8
8
2000
1000
1/3
3
3000
1000
1/2
2
Presión de
operación
acumulativa
lb/pg2
*Basada en la mínima presión de descarga de 1200 lb/pg2 (200 lb/pg2 mayor que la presión de precarga).
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Operación de la Bomba Koomey
Tiempo de respuesta
El sistema de cierre debe tener la capacidad de cerrar cada
“preventor tipo ariete" dentro de 30 segundos.
El tiempo de cierre no debe de exceder de 30 segundos en
los "preventores anulares" con diámetro menor de 20” ni
de 45 segundos en los " preventores anulares" con
diámetro de 20” ó mayor.
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Operación de la Bomba Koomey
Acumulador sometido a diferentes presiones
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Operación de la Bomba Koomey
Presión de operación y precarga
Ninguna
botella
acumuladora
debe
ser
operada
a
presiones mayores de su presión de trabajo.
La presión de precarga de cada botella acumuladora debe
ser medida en la instalación inicial de la unidad en cada
pozo, y en su caso debe ser ajustada a la presión que le
corresponde.
Sólo debe usarse gas nitrógeno para la presión de
precarga
del
acumulador,
verificada frecuentemente.
dicha
presión
debe
ser
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Operación de la Bomba Koomey
Válvulas y conexiones
Los bancos con múltiples botellas de acumuladores deben
tener válvulas instaladas para aislar el banco.
Las válvulas aisladoras deben tener una presión de trabajo
de por lo menos igual a la presión de trabajo del sistema al
que esté conectado. Deben estar abiertas salvo cuando se
aíslen los acumuladores para mantenimiento, pruebas o su
transporte.
Si es conveniente, las botellas acumuladoras podrán ser
instaladas en bancos con capacidad aproximada de 160
galones, pero con un mínimo de dos bancos.
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Operación de la Bomba Koomey
Requerimientos de la bomba en la unidad
Capacidad de las bombas
Con el sistema acumulador aislado, las bombas de la
unidad deben ser capaces (cada una) de cerrar el
preventor anular contra la tubería que se éste usando, más
abrir la válvula con control hidráulico en la línea de
estrangular, y generar una presión final mínima de 200
Ib/pg2
sobre
la
presión
de
precarga
del
sistema
acumulador, en un tiempo de dos minutos como máximo.
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Operación de la Bomba Koomey
Presión de las bombas
Cada unidad de cierre debe ser equipada con
bombas que generen una presión de descarga
equivalente a la presión de trabajo de la unidad.
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Operación de la Bomba Koomey
Energía de las bombas
La energía de las bombas debe estar disponible para el
sistema de acumuladores en todo momento, de manera
que las bombas arranquen automáticamente cuando la
presión en el múltiple de cierre haya bajado al menos 90%
de la presión de operación de la unidad o sistema
acumuladora.
Debe tener la unidad dos o tres fuentes independientes de
energía. Cada fuente independiente debe tener la
capacidad que cumpla el requerimiento anterior. El
sistema de doble fuente de energía que se recomienda, es
un
sistema
de
aire
y
un
sistema
eléctrico
(neumático/eléctrico).
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Operación de la Bomba Koomey
Válvulas del múltiple de operación
Las válvulas de control de la unidad, deben ser
claramente identificadas, para indicar:
1.
2.
La válvula correspondiente para operar cada preventor
y la válvula hidráulica.
La posición de las válvulas (abierta, neutral y cerrada).
Durante las operaciones de perforación, cada válvula
de control de preventor de reventones bebe ser girada
hacia la posición abierta (más no la posición neutral).
La válvula hidráulica en la línea de estrangulación debe
ser girada hacia la posición cerrada durante las
operaciones normales. La válvula de control que opere
los arietes ciegos debe ser equipada con una cubierta
sobre la manija de operación manual, para que no sea
operada en forma inadvertida o accidental.
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Operación de la Bomba Koomey
Requerimientos del fluido y la capacidad
Para operar la unidad, se debe usar un fluido hidráulico
adecuado (aceite hidráulico o agua conteniendo un
lubricante). No se recomienda usar diesel, combustóleo,
aceite para motor, aceite para cadenas o cualquier otro
fluido similar, debido a la posibilidad que dañe a los sellos
de elastómeros.
Cada unidad de cierre debe tener un recipiente o depósito
para fluidos, con una capacidad del equivalente de por lo
menos dos veces la capacidad del fluido almacenado en el
sistema acumulador.
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Operación de la Bomba Koomey
Prueba en los acumuladores
Presión de precarga
Esta prueba debe ser llevada a cabo en cada pozo antes
de conectar la unidad con el arreglo de los preventores. La
prueba se hace como sigue:
a) Descargar el fluido hidráulico de las botellas abriendo
las válvulas correspondientes (las bombas deben estar
fuera de servicio).
b) Utilice un manómetro de precisión, conectándolo en el
orificio de medición de la presión de la precarga, para
verificar la presión de nitrógeno en cada botella
acumuladora, ajustando la presión en su caso.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Operación de la Bomba Koomey
Cierre con el acumulador.
La prueba debe llevarse a cabo antes de que se efectúe
la prueba hidráulica del Sistema de Control Superficial.
1.
Aísle
las
fuentes
de
energía
hidroeléctrica
e
hidroneumática del Sistema y verifique que estén
abiertas las válvulas de los acumuladores.
2. En caso de no tener tubería dentro del pozo introduzca
una lingada de TP.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Operación de la Bomba Koomey
3. Abra la válvula hidráulica de la línea de estrangular,
cierre el preventor anular y el preventor de arietes del
diámetro de la TP correspondiente. Registre el tiempo que
tarda en efectuar estas tres operaciones. El máximo
tiempo requerido es de 50 segundos, debiendo conservar
una presión final mínima de 1,200 Ib/pg2.
4. Seguidamente, recargue los acumuladores a 3,000 Ib/pg2
con las dos fuentes de energía y registre el tiempo
empleado el cual debe ser de 5 minutos como máximo.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Operación de la Bomba Koomey
5. La bomba hidroeléctrica por sí misma, es decir con los
acumuladores bloqueados y las bombas hidroneumáticas
paradas, debe ser capaz de abrir la válvula hidráulica de la
línea de estrangulación y cerrar el preventor anular sobre
la tubería en un tiempo que no exceda de dos minutos,
debiendo conservar una presión final mínima de 1,200
Ib/pg2).
6. De igual manera, las bombas hidroneumáticas, por sí
mismas, deberán ser capaces de llevar a cabo lo indicado
en el inciso anterior.
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Operación de la Bomba Koomey
Ubicación de la Unidad
La unidad debe ser ubicada en un lugar seguro, de acceso
fácil al personal del equipo en una emergencia. Todas las
líneas entre la unidad de cierre y el preventor deben ser
fabricados
de
acero
o
de
una
manguera
flexible
equivalente y resistente a las flamas y a una presión
máxima de operación de las mismas.
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Operación de la Bomba Koomey
Recomendaciones
de
la
Unidad
de
Perforación
y
Mantenimiento de Pozos (UPMP)*
Se recomienda que los arietes ciegos sean sustituidos
por los de corte antes de penetrar la zona productora.
Nivel del fluido hidráulico en el tanque (depósito) de la
unidad operadora de los preventores a 3/4 de nivel.
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Operación de la Bomba Koomey
Líneas y poliductos de la unidad al conjunto de
preventores, su protección con puentes metálicos.
Las salidas activas de la unidad con uniones de golpe y
las salidas inactivas protegidas con tapones.
Las líneas de 1" de la unidad a los preventores, deben
pasar por debajo de la subestructura.
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Operación de la Bomba Koomey
Nomenclatura en español en válvulas y manómetros de
la unidad (Bomba Koomey).
Nomenclatura en español del control remoto de la unidad
operadora de los preventores.
Instalación de la unidad operadora de los preventores, a
una distancia mínima de 25 m del pozo.
*Tomadas de la “Lista de Verificación al estar Perforando con los Preventores instalados"
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Operación de la Bomba Koomey
Requerimientos de consolas de control remoto
Todos los equipos terrestres o de plataforma de
perforación costa afuera deberán estar equipados con el
número suficiente de tableros de control remoto, ubicados
estratégicamente, donde el perforador o el técnico puedan
llegar con rapidez.
Normalmente se tiene una consola en el piso de
perforación y otra en un lugar accesible.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Operación de la Bomba Koomey
En las plataformas marinas, deberá tenerse un tablero de
control remoto en la oficina del superintendente y una
consola adicional ubicada en el muelle que esté situado a
favor de los vientos dominantes.
Al término de cada instalación del arreglo de preventores,
según la etapa de perforación por continuar, deberán
efectuarse todas las pruebas de apertura y cierre desde la
misma unidad y posteriormente desde cada estación de
control remoto que se encuentre en operación, para
verificar el funcionamiento integral del sistema.
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Operación de la Bomba Koomey
1.Manómetro de acumuladores
2.Manómetro de presión de aire
3.Operar preventro anular
4.Operar preventor ciego
5.Línea de matar
6.Manómetro del múltiple
7.Manómetro preventor anular
8.Regulador de preventor anular
9.Válvula de presión baja
10.Válvula de seguridad
11.Operar preventor arietes
12.Línea de estrangulador
13.Gabinete
Consola de control remoto Koomey
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Operación de la Bomba Koomey
Requerimientos para válvulas, conexiones, líneas
Todas las válvulas, conexiones, líneas y demás accesorios de la unidad
de cierre y el arreglo de preventores deberán estar construidos de acero,
para una presión mayor o igual a la presión máxima de trabajo hasta de
5000 Ib/pg2. En toda instalación, todas las válvulas, conexiones y demás
componentes requeridos, deberán estar equipados con lo siguiente:
Cada múltiple de la unidad de cierre deberá contar con válvulas de
paso completo en las cuáles puedan conectarse fácilmente y por
separado las líneas del fluido hidráulico.
Cada unidad de cierre deberá equiparse con las suficientes válvulas de
contra flujo (check) o de cierre que permitan aislar las bombas y los
acumuladores del múltiple de la unidad de cierre y el regulador de
presión del preventor anular del múltiple de la unidad de cierre.
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Operación de la Bomba Koomey
La unidad de cierre deberá contar con los manómetros necesarios y
precisos que indiquen la operación; tanto flujo abajo como arriba de la
válvula reguladora de presión del preventor anular.
En cada unidad de cierre deberá tener una válvula reguladora de
presión que permita controlar manualmente la presión para operar el
preventor anular.
La unidad de cierre que esté equipada con una válvula reguladora
que controle la presión de operación de los preventores de arietes;
deberá contar con una válvula y línea de paso que permita aplicar toda
la presión del banco de acumuladores en el múltiple de la unidad.
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Operación de la Bomba Koomey
Las válvulas de control (ram-lok) para operar el sistema deberán tener
indicadores precisos de la posición, tipo y medida de los arietes
instalados en el arreglo de preventores. Los letreros estarán en español
e indicarán la posición de apertura o cierre.
Posición de las válvulas de control: Durante las operaciones normales
de perforación del pozo; cada una de las válvulas que operen los
preventores deberán estar siempre en la posición de abierto y en la
posición de cerrado, (únicamente) la que opera la válvula hidráulica de
la línea de estrangulación.
Válvula de control del preventor ciego: Deberá estar equipada con una
cubierta (protector) sobre la palanca manual para evitar que se opere
accidentalmente.
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Operación de la Bomba Koomey
Gobernador
automático
(interruptor
de
presión
automático
hidroneumático)
Es un accesorio que como su nombre lo indica, controla y regula el
funcionamiento de la bomba. Es un cilindro que tiene un conducto para
aire en el lado I, con entrada en la parte superior, controlada por una
válvula de disco(5), la cual tiene una varilla(2) que atraviesa en toda su
longitud al gobernador y resorte de ajuste (6), el cual tiene un soporte (7) y
una tuerca de ajuste(3).
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La presión de fluido que envía la bomba entra en el lado numero II,
cerrando la válvula de disco e impidiendo la entrada de aire.
La operación de la válvula esta regulada por el resorte numero 6.
Al disminuir la presión, en la línea. Se abre automáticamente la
válvula de disco (5) y el aire pasa por el conducto de salida numero
III.
Para calibrar el gobernador a mayor presión, se gira la tuerca de
ajuste (3) hacia la derecha comprimiendo el resorte de ajuste (6)
hasta la presión deseada; si se desea disminuir la presión, se gira
la tuerca de ajuste hacia la izquierda bajando el resorte.
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Válvulas hidráulicas de cuatro pasos (ramlok)
Están diseñadas para permitir el paso del fluido hacia los preventores y
válvulas hidráulicas cuando se operan a cerrar y permiten el retroceso
cuando se operan para abrir.
Tiene las siguientes características:
Presión balanceada, no requieren baleros.
Son válvulas de retención que no permiten el retroceso de la presión de
los preventores aun con las líneas de servicio.
Son partes internas que están lubricadas y no tiene problemas de
corrosión.
Pueden desarmarse para ser inspeccionadas sin desconectar el múltiple
de control.
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Operación de la Bomba Koomey
Estos diseños nuevos y simplificados proporcionan una operación
eficiente, sin filtraciones; son resistentes a la corrosión y adaptables
para manejar aire, gas, fluido hidráulico, agua y sustancias químicas
Puede operarse en temperaturas desde –53.8° a 71°C.
Cuando se encuentran en operación estas válvulas deben estar abiertas
o cerradas con el objeto de tener presión de trabajo de la bomba sobre
la línea que se esta accionando.
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Válvula de cuatro pasos modelo 57-C
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Pruebas
de
operación
y
funcionamiento
del
sistema,
recomendaciones:
1. Revise que la presión del banco de acumuladores indique 3,000
Ib/pg2 la presión en el múltiple de distribución 1,500 Ib/pg2. Y la del
preventor anular de 800 a 1500 Ib/pg2 conforme a la presión óptima
de trabajo recomendada por el fabricante de este último preventor.
Consulte las tablas correspondientes en la descripción del preventor
anular.
2. Verifique que el fluido del sistema esté libre de fluido de
perforación o de cualquier otro fluido extraño, sedimentos, piedras o
basura.
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3. Revise mensualmente la precarga de cada botella aislando los
bancos acumuladores para no tener que retirar del servicio ambos
bancos a la vez.
4. Certifique que el personal de electromecánica proporcione el
mantenimiento
adecuado
al
sistema
conforme
a
las
recomendaciones del fabricante y en especial la lubricación de las
bombas
hidroneumáticas
(transmisión,
extremo
mecánico
e
hidráulico), limpieza de filtros, calibración de manómetros en el
sistema y controles remotos, etc.
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Operación de la Bomba Koomey
5. Verifique diariamente el nivel de aceite hidráulico en el depósito
(3/4 de su capacidad de almacenamiento, es suficiente teniendo el
sistema en operación, con objeto de poder recibir fluido de los
acumuladores).
6. Deben taponarse las descargas de las válvulas que estén fuera de
operación con objeto de evitar que se descargue el sistema por
descuido.
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Cierre de preventor usando el sistema de respaldo
Esta prueba se efectúa en los pozos-escuela (simulador
equipo de perforación) con el propósito de demostrar a
las cuadrillas la eficiencia de la fuente independiente que
podrá utilizarse como último recurso, para cerrar los
preventores; en la figura se muestra un diagrama de
unidad de cierre Koomey.
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Operación de la Bomba Koomey
Sistema de respaldo
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FIN: CAPITULO 7
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