UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERÍA METALURGICA CURSO: SIDERURGIA Y ACERÍA DOCENTE: MARIORICHARD NUÑEZ VERA AREQUIPA – PERÚ 2020-B CRITERIOS DEL CURSO • El estudiante es el principal en el proceso de aprendizaje • Sea puntual y alegre – son tus riquezas • Nombrar delegado del curso lo antes posible, mediante elecciones. • Por emergencia sanitaria covid-19 se realizará mediante clase virtuales a través del Meet Google y plataforma Moodle (Dutic), en la que se tendrán videoconferencias, chats, foros, tareas, exposiciones, videos, y otros. • La clase virtual podrán ser asíncronas y síncronas las cuales serán grabadas y colgadas en la plataforma Moodle (Dutic) • La evaluación del aprendizaje será mediante: Exámen de teoría y evaluación continua: Se dejaran tareas y serán entregadas en la fecha programada, proyecto de investigación, participaciones, debates foros, asistencia y otros. Las tareas es parte de la investigación formativa y como tal un componente principal de la evaluación continua. • El proyecto de investigación será referido a siderurgia –acería y tendrá formato de investigación. Si no cumple con estos requisitos automáticamente no será calificada. ¿QUE ES LA VIDEOCONFERENCIA? Es un espacio virtual, en el que puedes conectarte a tiempo real con las personas, sirve para compartir recursos o materiales (videos, artículos, foros, chats, tareas, ppt, exámenes, etc.) y espacios de interacción. Las clases virtuales se desarrollaran mediante Meet Google y la plataforma Moodle (Dutic). Para ingresar a tu clase virtual en línea realiza lo siguiente: ingresa a plataforma Moodle (Dutic), ingresa al curso en ella encontraras la información, en tu correo institucional estará el link de la respectiva sesión haz clic Meet ¡listo! 4/30 5/30 UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALÚRGICA Siderurgia y Acería SEMANA 01 PRESENTACION PRE GRADO M. Richard Nuñez Vera [email protected] Arequipa, Septiembre 2020-B “¿Quién es sabio? El que aprende de cada persona… ¿Quién es fuerte? El que supera sus inclinaciones… ¿Quién es rico? El que está satisfecho con su porción… ¿Quién es honorable? El que honra a su prójimo” Ben Zomá Ley N° 29783, Ley de Seguridad y salud en el Trabajo. articulo 18. d) Mejorar la autoestima y fomentar el trabajo en equipo a fin de incentivar la cooperación de los trabajadores. 7/30 8/30 9/30 1. Generalidades La “siderurgia” es la metalurgia del hierro y del acero y consta de procesos: 1) Reducción del mineral de hierro. 2) Afino para obtener acero. 3) Transformar el acero en semiproductos y productos siderúrgicos. Se denomina “acería” a una planta industrial dedicada exclusivamente a la producción y elaboración de acero partiendo de otro acero o de hierro. 10/30 1.Procesos metalurgicos para la obtención de aceros 1.1. Siderurgia integrada.- Mediante el alto horno se produce arrabio en estado líquido, donde el reductor es el coque. El hierro en su estado de arrabio es un metal no forjable, ni laminable, debido a las impurezas y contenido de carbono, es por ello que pasa a un afino en hornos (convertidores y eléctricos) donde se realiza el afino para eliminar sus impurezas, se agrega algunos elementos que le dan las propiedades de aceros aleados, tal como, aceros inoxidables, aceros al manganeso (usado en las chaquetas de los chancadores, molinos, etc.), etc. 11/30 12/30 1.2. Reducción directa (DRI).- El proceso se llama reducción directa (DRI) y el reductor usado es un hidrocarburo o un carbón no coquizable. El producto es un sólido llamado producto reducido en forma de pellets o nódulos, su composición es de un hierro casi puro con ganga y pasa a un proceso de afino en hornos eléctricos de arco (HEA). 13/30 1.3 Metalurgia secundaria.- Se obtienen aceros de calidad y se solidifica en la colada convencional y colada continua para obtener productos terminados. La metalurgia secundaria del hierro, es un proceso de afino que no se realiza en convertidores y hornos eléctricos. Aquí se realiza el ajuste de la composición química, desoxidación y temperatura 1600°C. 14/30 15/30 • 6000 a. C. se funden objetos de cobre. • 3000 a. C. bronce fundido al alear cobre y estaño. • 1200 a. C. empieza la Edad de Hierro y se propaga por Oriente Medio. • 600 a. C. comienza Edad Hierro en China y Europa. • S. I los romanos dominan el mundo, organizan la producción de acero y la fabricación de armas: Damasco, España, Italia, … son centros productores de hierro. • 1300 Primer Horno Alto, horno de gran capacidad, recibe aire de un fuelle, hierro en contacto con el carbón y disminuye el punto de fusión, se obtiene el hierro colado. • 1709-1735 horno de coque, Abraham Darby sustituye el carbón vegetal por coque, más rico en C, más limpio y menos contaminante. • 1820-1828 Inyección de aire, Neilson mejora la eficacia del alto horno haciendo pasar aire a través de una tubería al rojo vivo. • 1855 Bessemer, inventa el afinado por aire, preparación de acero sin fuego. • 1930 Colada continua. • 1948, fabricación de acero con convertidores soplados con oxígeno (procedimiento LD). • 1978, en Alemania se pone en marcha el horno eléctrico por inducción (HEI) 16/30 17/30 18/30 Mercado y estadística de productos siderúrgicos El Perú en el 2018 consume anualmente más de tres millones de TM de acero, 51% son importaciones y 49% producción nacional. El Perú produce anualmente 1,6 millones de TM el 12,9% son exportadas. El 47% de las importaciones peruanas de acero proviene de China. Las exportaciones de acero están conformadas por barras de acero (82%) a Bolivia (60%) y EEUU (22%). La industria peruana del acero está conformada por dos empresas Corporación Aceros Arequipa, Siderperú, y por un reducido grupo de importadores. Perú no tiene industria que produzca productos planos (planchas y bobinas de acero), y por tal razón, el 100% del consumo de productos planos es atendido por las importaciones provenientes principalmente de China (60%). 19/30 20/30 Tipos de aceros ¿Qué es el acero? Es una aleación compuesta de Hierro (Fe), una pequeña cantidad de carbono, y otros elementos en menor proporción como el silicio, manganeso, cromo, entre otros, y así adquieren diferentes propiedades mecánicas en función de sus usos y aplicaciones que se demanden 21/30 Normas de los aceros Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los aceros. La mayoría de los aceros presentan una designación normalizada expresada por medio de cifras, letras y signos. Hay dos tipos de designaciones para cada tipo de material, una simbólica y otra numérica. 22/30 23/30 Chire (2006, p. 36-39) indica que la Society Of Automotive Engineers (SAE) y American Iron and Steel Institute (AISI) usado en los Estados Unidos y Perú, clasifican los aceros según su composición química. 24/30 25/30 Ksi una unidad de medida de presión, kilolibras de fuerza por pulgada cuadrada (klb-f/pug2) 26/30 Tareas Las tareas es parte de la investigación formativa y como tal un componente principal de la evaluación continua. 1) Elabora en forma completa los tipos (clasificación para otros autores) de acero en la que indiques contenidos de carbón, elementos aleantes. 2) Elabora en forma completa designación de los aceros norma AISI/SAE. 27/30 28/30 V. CIERRE Conclusión: Se ha comprendido aspectos generales de los aceros y sus tipos. ¿Qué has aprendido? ¿Te sirve para aplicarlo en el presente y futuro de tu carrera profesional? Resumen de lo realizado GRACIAS 29/30 2 30/30
