Subido por Fernando Mendoza

SISTEMAS (NORMA 0295 PEMEX)

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Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
8.3
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS PARA
INSTALACIONES SUPERFICIALES DE
PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
NRF-295-PEMEX-2013
Rev. 0
Página 16 de 38
Características y métodos de aplicación
8.3.1 En la Tabla 4 de esta Norma de Referencia, se establecen las características y métodos de aplicación
que deben cumplir los sistemas de recubrimientos anticorrosivos.
No.
Sistema
Tiempo
de
Porcensecado
taje
Perfil de
entre
Sólidos en
anclaje
capas
volumen
μm (mil)
mínimo y (mínimo)
máximo: ISO 3233
@ 25° C
1
Elastomérico
+
Encapsulador de
0 – 3 días
acrílico (base
37.5+
agua para
62.5
15 min – 7
superficies
(1.5-2.5)
días
secas) o epóxico
cuando
+
(para superficies
aplique
6 hrs húmedas)
Extendido
+
Acabado de
poliuretano
2
37.5Polímero híbrido
62.5
para superficies
15 min (1.5-2.5)
con alta
Extendido
cuando
temperatura
aplique
3
Epóxico para
aplicación en
superficies
mojadas.
37.562.5
(1.5-2.5)
cuando
aplique
4
Epóxico
multifuncional
autoimprimante
de alto espesor
+
Polisiloxano
acrílico.
37.55 hrs –7
62.5
días
(1.5-2.5)
+
cuando
4 hrsaplique Extendido
5
Epóxico
multifuncional
autoimprimante
de alto espesor
+
Poliuretano.
37.52 hrs - 5
62.5
días
(1.5-2.5)
+
cuando
30 min aplique Extendido
1 hr - 7
días
Método de
aplicación
100%
+
60 %
(encapsul
ador
acrílico)
o
100%
(epóxico)
+
55%
Manual
57% 100%
Manual,
Aspersión
Convencion
al o Equipo
airless
85 % 100%
Espesor
película
seca por
capa
μm (mil)
Espesor
total del
sistema
μm (mil)
ISO
12944-5
(C5M e
Im2)
Rango de
Rango de
temperatemperatura
tura de
de operación
aplicación
(°C)
(°C)
2500 – 6000
(100 - 236)
2500-6450
(100-284)
-29° a 82°
5° a 50°
100 – 200
(4 - 8)
100 – 200
(4 - 8)
-10° a 600 °C
4°C a 316
°C
Manual,
Equipo
airless
150 - 1000
(6 - 40)
150 - 1000
(6 - 40)
-20 °C a
120°C
-7°C a
50° C
85% 90%
+
72% 100%
Manual,
Aspersión o
Equipo
airless
250 – 1000
(10 – 40)
+
50 – 100
(2-4)
-4°C a 120°C
2°C a
50°C
80%100%
+
65%100%
Aspersión
Convencion
al/ Equipo
airless,
Brocha o
Rodillo
250 – 1000
(10 - 40)
+
40-75
(1.5-3)
-20°C a
120°C
2 °C a
50 °C
+
375 (15)
+
75 (3)
300 –
1100
(12 – 44)
290-1075
(11.5-43)
Tabla 4. Características y métodos de aplicación
Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
No.
Sistema
6
Cintas
poliméricas
completamente
amorfas, auto
reparables
viscoelásticas
(con protección
mecánica color
blanco).
7
Cintas de Zinc
(Laminación en
frío).
8
9
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS PARA
INSTALACIONES SUPERFICIALES DE
PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
Tiempo de
secado Porcentaje
Perfil de
entre
Sólidos en
anclaje
capas
volumen
μm (mil) mínimo y (mínimo)
máximo:@ ISO 3233
25° C
N/A
N/A
N/A
Adhesivo
48 hrs a 96
hrs
100%
100%
Método de
aplicación
10
37.5-62.5
(1.5-2.5)
cuando
aplique
11
Epóxico
+
Elastómero
flexible
+
Epóxico
antiderrapante
+
Poliuretano.
4 hrs – 72
hrs
+
37.5-50
8 hrs - 24
(1.5-2.0),
hrs
cuando
+
aplique
6 hrs Extendido
Rev. 0
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Espesor
total del
Rango de
sistema
Rango de
temperaμm (mil) temperatura
tura de
ISO 12944- de operación
aplicación
5
(°C)
(°C)
(C5M e
Im2)
Manual
1800-2200
(71-87)
+
500-555
(20-22)
2300-2755
-45°C a 90°C
(91-109)
5°C a
70°C
Manual
80 (3.15)
y
25 (1)
(adhesivo)
105 (4.15)
-50°C a 80°C
8°C a
30°C
75-100
(3-4)
+
150-200
(6-8)
+
75 (3)
225-375
(9-15)
-20 °C a 120
°C
10 °C a
50 °C
75 - 100
(3 - 4)
+
150–300
(6-12)
+
40-100
(1.5-4)
265-500
(10.5-20)
-20°C a 170
°C
2 °C a 52
°C
4 hrs –3
Epóxico rico en
meses
Zinc
65%-70%
37.5-62.5
+
Aspersión
+
+
(1.5-2.5)
5 hrs –
con o sin
Epóxico de altos
72%-100%
cuando Extendido
aire, rodillo y
sólidos
+
aplique
+
brocha
+
70%-90%
6 hrs – 2
Polisiloxano
años
3 hrs –
Epóxico rico en
Extendido
65%-70%
Aspersión
Zinc
+
+
Convenciona
+
37.5-62.5
5 hrs –
72%-100%
l/ Equipo
Epóxico de altos (1.5-2.5)
Extendido
+
airless/Broch
sólidos
cuando
+
65%-90%
a /Rodillo
+
aplique
30 min Poliuretano.
Extendido
Epóxico
reforzado con
cuarzo
+
Poliuretano
Espesor
película
seca por
capa
μm (mil)
NRF-295-PEMEX-2013
1 hr - 30
3000 - 6000
Manual/
días
71% -100%
(120 - 240)
3075 Aspersión
+
+
+
6250 (123 - -20°C a 400°C
Convenciona
2 hrs 65%-76%
75-250
250)
l / Equipo
Extendido
(3-10)
airless
5°C a
50°C
62.5-125
71%-100%
(2.5-5)
+
+
70% Manual,
1100 - 3000
1237.5100%
Aspersión
(43 - 120)
5037
+
Convenciona
-29°C a 400°C
+
(48.5-200))
70% l, Equipo
75() -1837
100%
airless
(3-72)
+
+
65%-70%
75 (3)
-4°C a
54°C
Tabla 4. Características y métodos de aplicación (continuación)
Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
No.
12
13
14
15
16
Sistema
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS PARA
INSTALACIONES SUPERFICIALES DE
PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
Tiempo de
secado Porcentaje
Perfil de
entre
Sólidos en
anclaje
capas
volumen
μm (mil) mínimo y (mínimo)
máximo:@ ISO 3233
25° C
Método de
aplicación
Primario epóxico
4-12 h
78%-82%
Rodillo
+
Epóxico
1-2 h
95%-100%
Rodillo
+
Intermedio de
Jalador con
poliuretano con
escantillones
3-6 h
95%-100%
refuerzo de óxido 37.5-62.5
, llana
de aluminio
(1.5-2.5)
dentada
+
cuando
Sello epóxico
aplique 4 h-7 días 64%-68%
Rodillo
+
Capa
6 h–7 días 64%-68%
Rodillo
antiderrapante
+
Acabado de
6-12 h
65%-70%
Rodillo
poliuretano
Resina
termoplástica con
aceite mineral
37.5-50
Con pistola
inhibidor de
(1.5-2.0),
(aplicación
2 min
100%
corrosión y libre cuando
líquida en
de solventes
aplique
caliente)
(decapable y
reutilizable).
Manual,
Resina epóxica 37.5-50
Rodillo,
autoimprimante (1.5-2.0),
15 - 90
100%
brocha
de dos
cuando
subacuática
componentes
aplique
y arless
Inorgánico de
2 hrs –
Zinc
Extendido
+
+
62%-65%
Epóxico con
12 - 28
+
37.5-50
resinas
días
80%-100%
Equipo
(1.5-2.0),
fenalcamida
+
+
airless y
cuando
+
12 hrs - 28 80%-100%
Manual
Epóxico con fibra aplique
días
+
de vidrio
+
80%-100%
+
12 hrs - 28
Fenólico de dos
días
componentes
4 hrs –
Por
Inorgánico
de
37.5-50
Extendido 62%-65%
aspersión
Zinc
(1.5-2.0),
+
+
convencional
+
cuando
1 hr – 24 60%-100% o sin aire y
Epóxico fenólico
aplique
hrs
Manual
con aminas
Espesor
película
seca por
capa
μm (mil)
NRF-295-PEMEX-2013
Rev. 0
Página 18 de 38
Espesor
total del
Rango de
sistema
Rango de
temperaμm (mil) temperatura
tura de
ISO 12944- de operación
aplicación
5
(°C)
(°C)
(C5M e
Im2)
150-200 (6-8)
100-150 (4-6)
3 000-4 000
(120-160)
175-200 (7-8)
4 500-6
650 (180266)
10 °C a 60 °C
10 °C a 50
°C
1 000-2 000
(40-80)
75-100 (3-4)
2000 (80)
1er. capa
+
2000 (80)
2ª capa
4000 (160) -15°C a 180°C
200-400
(8-16)
400-800
+
10°C a 200°C
(16-32)
200-400
(8-16)
62.5-100
(2.5-4)
+
100 - 200
(4 - 8)
1462.5ó Calafateo
2300
-10°C a 400°C
+
(58.5-92)
1000-1400
(40 a 56)
+
300-600
(12-24)
62.5-100
(2.5-4)
0°C a 400°C
262.5-2100
+
+
(12.5-84)
250-2000
10 °C a 150°C
(10-80)
Tabla 4. Características y métodos de aplicación (continuación)
160°C a
175°C
10°C a
20°C
10°C a
50°C
10°C a
52°C
Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
No.
17
18
19
20
21
Sistema
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS PARA
INSTALACIONES SUPERFICIALES DE
PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
Tiempo de
secado Porcentaje
Perfil de
entre
Sólidos en
anclaje
capas
volumen
μm (mil) mínimo y (mínimo)
máximo:@ ISO 3233
25° C
Polímero
metálico grado
37.5-62.5
pasta, a base de
(1.5-2.5)
aleación acero de
cuando
silicio o fosforo
aplique
con oligómeros
reactivos
37.5-62.5
Polímero de hule (1.5-2.5)
líquido.
cuando
aplique
Epóxico 100%
37.5-62.5
sólidos, de dos o
(1.5-2.5)
tres componentes
cuando
para zona de
aplique
mareas y oleajes
37.5-62.5
Polímero de Hule
(1.5-2.5)
Solido maleable
cuando
grado pasta.
aplique
Epóxico 100%
37.5-62.5
sólidos para
(1.5-2.5)
servicio de
cuando
inmersión en
aplique
agua potable.
0 – 2 hrs
100 %
NRF-295-PEMEX-2013
Rev. 0
Página 19 de 38
Método de
aplicación
Espesor
película
seca por
capa
μm (mil)
Espesor
total del
Rango de
sistema
Rango de
temperaμm (mil) temperatura
tura de
ISO 12944- de operación
aplicación
5
(°C)
(°C)
(C5M e
Im2)
Por
aspersión
convencional
o sin aire y
Manual
75-12000
(3- 472)
75 –12000
41°C a 175°C
(3 - 472)
Manual
c/brocha,
70 ± 2 %
rodillo o
pistola
Aspersión
convencional
3 hrs - 120
98%-100%
/ Equipo
hrs
airless y
Manual
30 min
máximo
100
(4)
250 - 6000
(10 - 240)
400
(16)
-60 °C
a 180 °C
5°C a
50°C
-60 °C
a 120 °C
250 - 6000 -20°C a 150° 10 °C a 60
(10 - 240)
C
°C
No aplica
Siempre
maleable
100%
Aplicación
manual
No aplica
No aplica
-60 °C
a 180 °C
-60 °C
a 120 °C
2 hrs – 20
días
100 %
Manual y
Airless
250 – 625
(10 – 25)
300 – 625
(12 – 25)
-10 °C a
150°C
5°C a
50°C
Nota: Después de aplicar el recubrimiento primario, en las áreas irregulares donde puedan dejarse borde o filos sin recubrir, se debe
aplicar una capa de refuerzo con un recubrimiento compatible al primario aplicado.
Tabla 4. Características y métodos de aplicación (continuación)
8.3.2 El primario, intermedio y acabado para los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, se deben
caracterizar e identificar por medio del espectro infrarrojo de acuerdo con el método ASTM D2621 ó
equivalente, para su control de calidad por comparación contra el espectro infrarrojo de referencia por
componente o mezcla del fabricante.
Se debe comparar el espectrograma inicial de la muestra con certificación contra las que se obtengan de los
diferentes lotes, declarando el tipo de solventes previamente para evitar interferencias. Para aceptar el lote
nuevo, en los espectrogramas se deben tener los mismos grupos funcionales y los picos principales en el
mismo número de onda, en caso contrario se debe rechazar el lote.
8.4
Preparación de la superficie
8.4.1
Pre-limpieza de la superficie
Antes del proceso de la preparación de superficie, ésta debe estar libre de cualquier contaminación de aceite o
grasa, para lo cual en caso necesario, se debe aplicar un tratamiento con una solución de desengrasante
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