Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 8.3 SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NRF-295-PEMEX-2013 Rev. 0 Página 16 de 38 Características y métodos de aplicación 8.3.1 En la Tabla 4 de esta Norma de Referencia, se establecen las características y métodos de aplicación que deben cumplir los sistemas de recubrimientos anticorrosivos. No. Sistema Tiempo de Porcensecado taje Perfil de entre Sólidos en anclaje capas volumen μm (mil) mínimo y (mínimo) máximo: ISO 3233 @ 25° C 1 Elastomérico + Encapsulador de 0 – 3 días acrílico (base 37.5+ agua para 62.5 15 min – 7 superficies (1.5-2.5) días secas) o epóxico cuando + (para superficies aplique 6 hrs húmedas) Extendido + Acabado de poliuretano 2 37.5Polímero híbrido 62.5 para superficies 15 min (1.5-2.5) con alta Extendido cuando temperatura aplique 3 Epóxico para aplicación en superficies mojadas. 37.562.5 (1.5-2.5) cuando aplique 4 Epóxico multifuncional autoimprimante de alto espesor + Polisiloxano acrílico. 37.55 hrs –7 62.5 días (1.5-2.5) + cuando 4 hrsaplique Extendido 5 Epóxico multifuncional autoimprimante de alto espesor + Poliuretano. 37.52 hrs - 5 62.5 días (1.5-2.5) + cuando 30 min aplique Extendido 1 hr - 7 días Método de aplicación 100% + 60 % (encapsul ador acrílico) o 100% (epóxico) + 55% Manual 57% 100% Manual, Aspersión Convencion al o Equipo airless 85 % 100% Espesor película seca por capa μm (mil) Espesor total del sistema μm (mil) ISO 12944-5 (C5M e Im2) Rango de Rango de temperatemperatura tura de de operación aplicación (°C) (°C) 2500 – 6000 (100 - 236) 2500-6450 (100-284) -29° a 82° 5° a 50° 100 – 200 (4 - 8) 100 – 200 (4 - 8) -10° a 600 °C 4°C a 316 °C Manual, Equipo airless 150 - 1000 (6 - 40) 150 - 1000 (6 - 40) -20 °C a 120°C -7°C a 50° C 85% 90% + 72% 100% Manual, Aspersión o Equipo airless 250 – 1000 (10 – 40) + 50 – 100 (2-4) -4°C a 120°C 2°C a 50°C 80%100% + 65%100% Aspersión Convencion al/ Equipo airless, Brocha o Rodillo 250 – 1000 (10 - 40) + 40-75 (1.5-3) -20°C a 120°C 2 °C a 50 °C + 375 (15) + 75 (3) 300 – 1100 (12 – 44) 290-1075 (11.5-43) Tabla 4. Características y métodos de aplicación Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios No. Sistema 6 Cintas poliméricas completamente amorfas, auto reparables viscoelásticas (con protección mecánica color blanco). 7 Cintas de Zinc (Laminación en frío). 8 9 SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tiempo de secado Porcentaje Perfil de entre Sólidos en anclaje capas volumen μm (mil) mínimo y (mínimo) máximo:@ ISO 3233 25° C N/A N/A N/A Adhesivo 48 hrs a 96 hrs 100% 100% Método de aplicación 10 37.5-62.5 (1.5-2.5) cuando aplique 11 Epóxico + Elastómero flexible + Epóxico antiderrapante + Poliuretano. 4 hrs – 72 hrs + 37.5-50 8 hrs - 24 (1.5-2.0), hrs cuando + aplique 6 hrs Extendido Rev. 0 Página 17 de 38 Espesor total del Rango de sistema Rango de temperaμm (mil) temperatura tura de ISO 12944- de operación aplicación 5 (°C) (°C) (C5M e Im2) Manual 1800-2200 (71-87) + 500-555 (20-22) 2300-2755 -45°C a 90°C (91-109) 5°C a 70°C Manual 80 (3.15) y 25 (1) (adhesivo) 105 (4.15) -50°C a 80°C 8°C a 30°C 75-100 (3-4) + 150-200 (6-8) + 75 (3) 225-375 (9-15) -20 °C a 120 °C 10 °C a 50 °C 75 - 100 (3 - 4) + 150–300 (6-12) + 40-100 (1.5-4) 265-500 (10.5-20) -20°C a 170 °C 2 °C a 52 °C 4 hrs –3 Epóxico rico en meses Zinc 65%-70% 37.5-62.5 + Aspersión + + (1.5-2.5) 5 hrs – con o sin Epóxico de altos 72%-100% cuando Extendido aire, rodillo y sólidos + aplique + brocha + 70%-90% 6 hrs – 2 Polisiloxano años 3 hrs – Epóxico rico en Extendido 65%-70% Aspersión Zinc + + Convenciona + 37.5-62.5 5 hrs – 72%-100% l/ Equipo Epóxico de altos (1.5-2.5) Extendido + airless/Broch sólidos cuando + 65%-90% a /Rodillo + aplique 30 min Poliuretano. Extendido Epóxico reforzado con cuarzo + Poliuretano Espesor película seca por capa μm (mil) NRF-295-PEMEX-2013 1 hr - 30 3000 - 6000 Manual/ días 71% -100% (120 - 240) 3075 Aspersión + + + 6250 (123 - -20°C a 400°C Convenciona 2 hrs 65%-76% 75-250 250) l / Equipo Extendido (3-10) airless 5°C a 50°C 62.5-125 71%-100% (2.5-5) + + 70% Manual, 1100 - 3000 1237.5100% Aspersión (43 - 120) 5037 + Convenciona -29°C a 400°C + (48.5-200)) 70% l, Equipo 75() -1837 100% airless (3-72) + + 65%-70% 75 (3) -4°C a 54°C Tabla 4. Características y métodos de aplicación (continuación) Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios No. 12 13 14 15 16 Sistema SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tiempo de secado Porcentaje Perfil de entre Sólidos en anclaje capas volumen μm (mil) mínimo y (mínimo) máximo:@ ISO 3233 25° C Método de aplicación Primario epóxico 4-12 h 78%-82% Rodillo + Epóxico 1-2 h 95%-100% Rodillo + Intermedio de Jalador con poliuretano con escantillones 3-6 h 95%-100% refuerzo de óxido 37.5-62.5 , llana de aluminio (1.5-2.5) dentada + cuando Sello epóxico aplique 4 h-7 días 64%-68% Rodillo + Capa 6 h–7 días 64%-68% Rodillo antiderrapante + Acabado de 6-12 h 65%-70% Rodillo poliuretano Resina termoplástica con aceite mineral 37.5-50 Con pistola inhibidor de (1.5-2.0), (aplicación 2 min 100% corrosión y libre cuando líquida en de solventes aplique caliente) (decapable y reutilizable). Manual, Resina epóxica 37.5-50 Rodillo, autoimprimante (1.5-2.0), 15 - 90 100% brocha de dos cuando subacuática componentes aplique y arless Inorgánico de 2 hrs – Zinc Extendido + + 62%-65% Epóxico con 12 - 28 + 37.5-50 resinas días 80%-100% Equipo (1.5-2.0), fenalcamida + + airless y cuando + 12 hrs - 28 80%-100% Manual Epóxico con fibra aplique días + de vidrio + 80%-100% + 12 hrs - 28 Fenólico de dos días componentes 4 hrs – Por Inorgánico de 37.5-50 Extendido 62%-65% aspersión Zinc (1.5-2.0), + + convencional + cuando 1 hr – 24 60%-100% o sin aire y Epóxico fenólico aplique hrs Manual con aminas Espesor película seca por capa μm (mil) NRF-295-PEMEX-2013 Rev. 0 Página 18 de 38 Espesor total del Rango de sistema Rango de temperaμm (mil) temperatura tura de ISO 12944- de operación aplicación 5 (°C) (°C) (C5M e Im2) 150-200 (6-8) 100-150 (4-6) 3 000-4 000 (120-160) 175-200 (7-8) 4 500-6 650 (180266) 10 °C a 60 °C 10 °C a 50 °C 1 000-2 000 (40-80) 75-100 (3-4) 2000 (80) 1er. capa + 2000 (80) 2ª capa 4000 (160) -15°C a 180°C 200-400 (8-16) 400-800 + 10°C a 200°C (16-32) 200-400 (8-16) 62.5-100 (2.5-4) + 100 - 200 (4 - 8) 1462.5ó Calafateo 2300 -10°C a 400°C + (58.5-92) 1000-1400 (40 a 56) + 300-600 (12-24) 62.5-100 (2.5-4) 0°C a 400°C 262.5-2100 + + (12.5-84) 250-2000 10 °C a 150°C (10-80) Tabla 4. Características y métodos de aplicación (continuación) 160°C a 175°C 10°C a 20°C 10°C a 50°C 10°C a 52°C Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios No. 17 18 19 20 21 Sistema SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tiempo de secado Porcentaje Perfil de entre Sólidos en anclaje capas volumen μm (mil) mínimo y (mínimo) máximo:@ ISO 3233 25° C Polímero metálico grado 37.5-62.5 pasta, a base de (1.5-2.5) aleación acero de cuando silicio o fosforo aplique con oligómeros reactivos 37.5-62.5 Polímero de hule (1.5-2.5) líquido. cuando aplique Epóxico 100% 37.5-62.5 sólidos, de dos o (1.5-2.5) tres componentes cuando para zona de aplique mareas y oleajes 37.5-62.5 Polímero de Hule (1.5-2.5) Solido maleable cuando grado pasta. aplique Epóxico 100% 37.5-62.5 sólidos para (1.5-2.5) servicio de cuando inmersión en aplique agua potable. 0 – 2 hrs 100 % NRF-295-PEMEX-2013 Rev. 0 Página 19 de 38 Método de aplicación Espesor película seca por capa μm (mil) Espesor total del Rango de sistema Rango de temperaμm (mil) temperatura tura de ISO 12944- de operación aplicación 5 (°C) (°C) (C5M e Im2) Por aspersión convencional o sin aire y Manual 75-12000 (3- 472) 75 –12000 41°C a 175°C (3 - 472) Manual c/brocha, 70 ± 2 % rodillo o pistola Aspersión convencional 3 hrs - 120 98%-100% / Equipo hrs airless y Manual 30 min máximo 100 (4) 250 - 6000 (10 - 240) 400 (16) -60 °C a 180 °C 5°C a 50°C -60 °C a 120 °C 250 - 6000 -20°C a 150° 10 °C a 60 (10 - 240) C °C No aplica Siempre maleable 100% Aplicación manual No aplica No aplica -60 °C a 180 °C -60 °C a 120 °C 2 hrs – 20 días 100 % Manual y Airless 250 – 625 (10 – 25) 300 – 625 (12 – 25) -10 °C a 150°C 5°C a 50°C Nota: Después de aplicar el recubrimiento primario, en las áreas irregulares donde puedan dejarse borde o filos sin recubrir, se debe aplicar una capa de refuerzo con un recubrimiento compatible al primario aplicado. Tabla 4. Características y métodos de aplicación (continuación) 8.3.2 El primario, intermedio y acabado para los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, se deben caracterizar e identificar por medio del espectro infrarrojo de acuerdo con el método ASTM D2621 ó equivalente, para su control de calidad por comparación contra el espectro infrarrojo de referencia por componente o mezcla del fabricante. Se debe comparar el espectrograma inicial de la muestra con certificación contra las que se obtengan de los diferentes lotes, declarando el tipo de solventes previamente para evitar interferencias. Para aceptar el lote nuevo, en los espectrogramas se deben tener los mismos grupos funcionales y los picos principales en el mismo número de onda, en caso contrario se debe rechazar el lote. 8.4 Preparación de la superficie 8.4.1 Pre-limpieza de la superficie Antes del proceso de la preparación de superficie, ésta debe estar libre de cualquier contaminación de aceite o grasa, para lo cual en caso necesario, se debe aplicar un tratamiento con una solución de desengrasante