Subido por Kevin Cespedes

Pivote Central Metodología Diseño

Anuncio
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
Para iniciar a diseñar un sistema de riego de Pivote central, se deben tomar en cuenta
ciertos factores, los cuales deben ser evaluados para así determinar todas las
consideraciones necesarias para el diseño.
Los factores más relevantes para un diseño de Pivote Central (Porras, 2011), se muestran en
el siguiente cuadro.
Cuadro 1. Consideraciones para la implementación de un sistema de riego autopropulsado.
Factor
Importancia
Diseño del sistema de
El sistema por diseñarse debe ajustarse a los requerimientos de
riego adecuado
la finca y la fuente de agua.
Considerar todos los materiales y los costos que se ven
Equipo de riego
implicados en la inversión del sistema.
Dependiendo de las fuentes de agua disponibles, se seleccionará
Suministro de agua
Consumo energético
el método de bombeo.
La electricidad consumida va a variar según los equipos
utilizados.
En la fuente de agua se debe contar con la disponibilidad del
Caudal
Presión
recurso necesaria para satisfacer las necesidades del cultivo.
Entre menor sea la presión, menos probabilidad de fugar y
mayor conservación del agua.
Rendimiento y
Existen bombas con control de velocidad, control de presión,
protección de la
con dispositivos de protección frente a sobrecargas, tensiones,
bomba
temperaturas.
Analizar los posibles problemas ambientales que se pueden
Impacto ambiental
generar al incluir un sistema de riego en una finca.
PAQUETE DE ASPERSOSRES
Para un sistema de Pivote Central, se destaca que la aplicación de agua es sumamente
uniforme y esto se alcanza gracias a los aspersores. Se basa en reducir las dimensiones de
las gotas al dispersar el agua. En estos aspersores el diámetro de la boquilla cambia con
respecto a la distancia del centro del sistema.
Los aspersores se pueden clasificar según el mecanismo de funcionamiento, la velocidad de
gira, la superficie regada, la presión de trabajo, el número de boquillas y el ángulo de
lanzamiento.
Espaciamientos comunes para los aspersores en pivote central:

Uniforme: entre 9 y 12 metros.

Semi uniforme: la línea de riego se divide en 3 segmentos para utilizar diferentes
espaciamientos (12 metros, 6 metros y 3 metros).

Descarga uniforme: espaciamiento de 12 metros cerca del pivote y decreciendo 1,5
m en orillas.
Para la selección del aspersor y de la dimensión de la boquilla:

Determinar la distribución del caudal considerando el gasto que cada aspersor
requiere.

Establecer la carga mínima de operación del aspersor.

Establecer la distribución de cargas a lo largo de la línea de riego.

Escoger el diámetro de boquilla comercial.

Con la presión de operación se conoce el radio de mojado y el tamaño de la gota.
Caudal del aspersor:
𝑞𝑎𝑠𝑝 = 𝐶𝑑 ∙ 𝐴√2𝑔𝑃0
Donde:

𝑞𝑎𝑠𝑝 : caudal del aspersor (m3/s)

𝐶𝑑 : coeficiente adimensional de descarga del aspersor (0.9 < 𝐶𝑑 < 1)

g: gravedad (m/s2)

𝑃0 : presión de operación del aspersor (mca)

A: área equivalente de la boquilla del aspersor (m2)
𝐴=𝜋∙

𝐷𝑃 : diámetro boquilla principal

𝐷𝑠 : diámetro boquilla secundaria.
(𝐷𝑃 2 − 𝐷𝑆 2 )
4
Radio de mojado
El valor de este radio es indispensable para poder calcular el área de mojado y el
espaciamiento que se va a usar entre los aspersores. Considerando los aspectos del radio de
mojado, presión de trabajo y caudal, se selecciona entre las opciones de aspersores
disponibles el paquete adecuado.
Altura del aspersor
Se relaciona con el radio de mojado, entre más baja sea la presión de los aspersores se colocan
a una altura mejor del follaje para eliminar pérdidas por evaporación.
Cañones finales
Estos se pueden agregar al final del lateral cuando se desea aumentar el área de riego, pero
requieren de una bomba para sobre presiones y que de esta manera no la presión al final del
lateral no se vea afectada.
Determinación de la línea de conducción
Para establecer el diámetro de la tubería de conducción se consideran los parámetros de una
velocidad no superior a 1.5 m/s y una pérdida de carga no mayor a 7 mca (Martínez, 2010).
𝐷 = 29.13√𝑄
Pérdida de carga en conducción
Utilizar el método de Hazen – Williams
𝑄 1.852
ℎ𝑓 = 1.131 ∗ 10 ( )
∗ 𝐷−4.872 ∗ 𝐿
𝐶
9
Pérdida de trabajo del pivote
𝑃𝑝𝑖𝑣 = 𝑃𝑚𝑖𝑛 + 𝐻𝑓 + 0.1𝐻𝑓 + 𝑍 𝑝𝑖𝑣𝑜𝑡𝑒 ± ∆𝑍

𝑃𝑝𝑖𝑣 : presión en el punto del pivote (mca)

𝑃𝑚𝑖𝑛 : presión deseada al final del lateral en la salida de la boquilla

Hf: pérdidas por fricción total a lo largo del lateral del pivote central (mca)

Z pivote: altura de la boquilla sobre el terreno (m)

∆𝑍: cambio de elevación entre el punto del pivote y al final del pivote.
Determinación de la potencia del equipo
Debido a que el sistema de pivote central es un sistema autopropulsado, se debe calcular la
energía requerida por la bomba.
𝑃𝑜𝑡𝐵 =
𝐻𝑓 ∙ 𝑄
76 ∙ 𝐸𝑓

PotB: energía requerida por la bomba (HP)

Hf: carga de presión total del sistema (mca)

Q: caudal de diseño (L/s)

Ef: eficiencia de la bomba %
Descargar