INYECCIONES IMPERNIABILIZABLES MARTINEZ PAREDES JOSELIN BUSTAMANTE CAMPOS JERSON MEDINA GUEVARA DENER TABLA DE CONTENIDO 1. Introducción ...................................................... 4 2. OBJETIVO ........................................................ 4 3. MARCO TEÓRICO¡Error! Marcador no inyección de definido. Características de la impermeabilización. ................................................ 17 ¿Cuál es el punto? ............................................17 Beneficios .........................................................17 Desventajas ......................................................18 Materiales .........................................................18 Características de soporte ................................18 Proceso .............................................................19 Sitios de impermeabilización por inyección. .....19 Impermeabilización en interiores. .....................19 las inyección de impermeabilización en que nos pueden interesar .................................................... 21 Productos Impermeabilizantes de Estructuras....... 22 Inyecciones Impermeabilizantes .......................22 • Sika® Injection-105 .................................22 Uso ................................................................. 22 Características ............................................... 22 Color ............................................................... 22 Embalaje ........................................................ 22 Hojas de Datos de Producto Sika Injection-105 ....................................................................... 22 Hojas de Seguridad Sika Injection-105 (Comp. A) Sika Injection-105 (Comp. B) .................... 22 • Sika® Injection-201 CE ...........................22 Uso ................................................................. 23 Características ............................................... 23 Color ............................................................... 23 ii Embalaje ........................................................ 23 Hojas de Datos de Producto Sika Injection-201 CE .................................................................. 23 Hojas de Se guridad Sika Injection-201 CE (Comp. A) Sika Injection-201 CE (Comp. B) . 23 • SikaMur®-InjectoCream-100 ...................23 Uso ................................................................. 24 Características ............................................... 24 Color Blanco.................................................. 24 Embalaje Salchichon de 600ml Cajas de 10 salchichones .................................................. 24 INYECCIÓN PARA IMPERMEABILIZAR JUNTAS 25 Los sistemas de conductos de inyección, aseguran el sellado de juntas de construcción horizontales y verticales en hormigón. .......................................... 25 4. ANEXOS ........................................................ 28 5. BIBLIOGRAFIA .............................................. 31 6. CONCLUSIÓN ............................................... 30 7. CONCLUSIÓN . ¡Error! Marcador no definido. 6. ............................... ¡Error! Marcador no definido. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE JAÉN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL 1. INTRODUCCIÓN En el presente trabajo de investigación daremos a conocer cuál es la importancia de las INYECCIONES IMPERMEABILIZANTES, su metodología de inyección, sus beneficios. Las inyecciones de impermeabilización tienen por objetivó reducir la permeabilidad del terreno, en general se utiliza como una especie de pantalla protectora y cuando estemos frente a un trabajo donde el nivel freático sea elevado, dependerá del terreno y de los requerimientos técnicos el tipo de inyección que utilicemos donde como impermeabilizante generalmente se utilizara la lechada y productos de origen químico como los geles de silicato, microcementos, entre otros. Las inyecciones de cemento es una de las técnicas mas empleadas para el mejoramiento e impermeabilización del suelo, del macizo rocoso, y es definido como la técnica que utiliza la perforación de taladros verticales o inclinados con el fin de construir columnas que den rigidez e impermeabilización por medio de la inyección de mezclas de cemento en estas. A menudo, todos encontramos casos en los que se observa una fuga de agua desde algún lugar de la estructura del edificio. Y las formas habituales de eliminar este problema no son posibles. Sin embargo, en el mundo moderno existen nuevas tecnologías que solucionan estos problemas de manera rápida y muy eficiente. Una de estas tecnologías es la impermeabilización por inyección. Sabemos que tan defectuoso puede ser la filtración de agua por una estructura de concreto, es por ello que se tiene la intención de conocer a cerca de INYECCIONES IMPERMEABILIZANTES, para dar solución a este problema de la permeabilidad de las estructuras. Este tema de investigación lo desarrollamos en nuestro curso de GEOLOGIA APLICADA, con la guía de nuestra docente la ING. MEDINA PAREDES, Sandra Lizet OBJETIVO GEOLOGIA APLICADA 4 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE JAÉN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL 2. • OBJETIVOS el objetivo de este trabajo de investigación es conocer la importancia de las INYECCIONES IMPERMEABILIZANTES, como también sus métodos de aplicación, materiales y tipos de permeabilizaste que existen para macizos rocosos, suelos y estructuras de construcción civil, ya que sabemos que uno de los problemas en el concreto es su permeabilidad al agua. y si evitamos a gran escala el ingreso de humedad (agua) en una estructura de concreto tendremos la certeza de que nuestra estructura tendrá mayor durabilidad. • Como objetivo también se tiene, de copilar la mayor información acerca de las INYECCIONES IMPERMEABILIZANTES en este presente trabajo de investigación. • Como estudiantes de la escuela de ing. Civil tenemos la responsabilidad de obtener todos los conocimientos posibles para desarrollar un trabajo muy eficiente, es por ello que desarrollamos este trabajo de investigación con el objetivo de tener en nuestros conocimientos como solucionar un problema, de filtración o inestabilidad por medio de las INYECCIONES IMPERMEABILIZANTES. GEOLOGIA APLICADA 5 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE JAÉN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL 3. MARCO TEORICO ACERCA DE INYECCIONES CONCEPTOS INYECCIONES IMPERMEABILIZANTE: Se trata de inyectar materiales o sustancias en los capilares y/o poros de los macizos rocosos en los se va a construir o en los que se viene construyendo para así anular la presencia de aguas en las construcciones DIGRAMA DE FLUJO DE LAS INYECCIONES: SE PONE LA CAÑERIA SE RETIRA EL TROZO DE CAÑERIA PARA INYECTA OTRO TRAMO SE INFLA EL PAKER SE DESINBFLA EL PAKER SE INYECTA LA LECHADA A PRESION SE ESPERA EL INICIO DEL FRAGUADO GEOLOGIA APLICADA 6 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE JAÉN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL INYECCIONES Inyección de Lechada La inyección es el proceso por medio del cual se introduce un fluido a presión en el terreno con el objeto de sustituir el aire o el agua en las fisuras, grietas y oquedades con un producto (ya sean suspensiones, emulsiones o soluciones de algún tipo), el cual reducirá el flujo de agua a través del medio inyectado (impermeabilización) y, en algunos casos, incrementará la resistencia y el módulo de deformabilidad (consolidación) del medio en forma significativa. Las inyecciones son procedimientos que se aplican al subsuelo, y consisten en introducir en los poros o fisuras del medio a tratar una suspensión de cemento sólido en agua llamada “lechada” (Weaver, 2007). PROCESO DE INYECCION DE LECHADA Tipos Tradicionales de Inyección Dentro de estos tenemos los tipos de inyección que se realizan para intervenir no solamente macizos rocosos, también se pueden intervenir suelos, terrenos aluviales, depósitos meteorizados, milonitizados y coluviones. Se tienen entonces varios métodos de inyección, basados en la diferencia de presión para introducir el fluido. Se pueden realizar: • Inyección por reemplazo o Jet Grouting. • Inyección por impregnación y fractura o Fracture Grouting. • Inyección por consolidación o Compaction Grouting. • Inyecciones de lechadas fluidas, geles y/o aditivos plastificantes denominadas Chemical Grouting. • Inyecciones de cemento o Cement Grouting. Cada método se diferencia principalmente por la presión con la que se inyecta el material; diferenciándose así métodos de alta o baja presión GEOLOGIA APLICADA 7 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE JAÉN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL Cada método se diferencia principalmente por la presión con la que se inyecta el material; diferenciándose así métodos de alta o baja presión. CONSTRUCCION CON NIVEL FREATICO ELEVADO Inyección por Reemplazo o Jet Grouting. Este tipo de inyección es una herramienta utilizada en aplicaciones geotécnicas para mejorar las condiciones de todo tipo de suelo, estabilización de laderas, pilotes, muros de contención y cimentaciones (Welsh and Burke, 1991). Más recientemente ha sido utilizado incluso como método de remediación ambiental, ya que forma barreras que evitan la migración de fluidos contaminantes en suelos. Esta es una técnica que mejora las características mecánicas y el comportamiento del suelo, formando columnas de suelo mejorado con inyección, mediante la introducción a alta velocidad de un material de consolidación, normalmente lechada de cemento. El procedimiento constructivo consiste en realizar la perforación hasta la profundidad deseada, de alrededor de 10 cm de diámetro. Luego comienza el proceso de inyección de fluidos, que salen a alta velocidad por orificios laterales que rotan a velocidades entre 10 a 30 rpm, y ascienden entre 20 a 80 cm/min y junto con la tubería de perforación en su lento ascenso. En el jet-1, el jet de lechada cumple la doble función de disgregar el terreno y aportar el fluido de inyección, por tanto debe tener energía suficiente para romper el terreno y el caudal necesario para tratar el terreno alcanzado por la acción del chorro. GEOLOGIA APLICADA 8 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE JAÉN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL DIFERENCIA ENTRE JET-1 Y JET-2 Inyección por Impregnación y Fractura o Fracture Grouting. Consiste en la inyección del terreno mediante su fracturación por inyección de lechada, al aplicársele una presión por encima de su resistencia a la tracción y mayor a la presión de confinamiento.Esta técnica puede aplicarse a cualquier tipo de suelo y roca blanda; es decir, desde suelos granulares gruesos hasta arcillas de alta plasticidad; o a rocas ígneas muy meteorizadas hasta margas arcillosas. El procedimiento es inyectar lechada en las fisuras naturales del suelo, o producir una serie de fracturas hidráulicas que se rellenan luego con mortero y rodean a los fragmentos o clasto. La inyección por fracturación hidráulica produce un efecto de sobre - consolidación sobre un punto del terreno, sobretodo porque reduce su índice de poros. Inyección por Consolidación o Compaction Grouting. GEOLOGIA APLICADA 9 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE JAÉN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL Consiste en inyectar lechadas de baja movilidad de alta fricción interna (Warner, 1992) dentro del suelo para aumentar su densidad y fortalecerlo. Cuando se selecciona correctamente los materiales y parámetros, la lechada forma una masa regular centrada en el punto de intervención. Cerca de la superficie la lechada puede causar el 26 levantamiento del terreno y las estructuras que están asentadas sobre éste (Bruce and Joice, 1983). Es una inyección por desplazamiento del suelo, sin penetración. Una mezcla muy firme expande una cavidad originada por un taladro y a su vez densifica el suelo circundante. Se aplica a la restauración de la capacidad de carga en suelos sueltos o compresibles. Inyecciones de Lechadas Fluidas, Geles y/o Aditivos Plastificantes Denominadas Chemical Grouting. Corresponde a la inyección de lechadas con diferentes tipos de aditivos y/o geles muy finos, que son capaces de rellenar cualquier fractura, algunas tan fluidas como el agua, lo que permite tener máxima penetrabilidad (Houlsby 1990). Luego de cierto tiempo el fluido reacciona y se expande, hasta formar un material muy viscoso. Las lechadas químicas son muy costosas y requieren mucha experiencia para ser aplicadas. Además, no son permanentes, requieren tratamientos posteriores ya que sufren deshidrataciones de hasta el 30% del volumen inicial de la inyección. Se aplican en revestimientos y soporte de túneles, fundaciones de presas pequeñas, tanques de relaves en minas y estabilización de rocas. Inyecciones de Cemento o Cement Grouting. Consiste en inyectar una o varias dosificaciones de lechadas de agua y cemento, con el fin de rellenar fracturas en la roca. Modernas prácticas en inyecciones han evolucionado desde el uso de fluidos inestables y métodos manuales hasta el uso de lechadas apropiadamente formuladas y estables controladas con sistemas automáticos computarizados (Weaver and Bruce 2007). La filosofía, el equipo y las metodologías han cambiado; en los últimos años, el cuerpo de ingenieros del ejército estadounidense, a la vanguardia en la experiencia de las inyecciones, ha venido utilizando lechadas estables y sistemas computarizados para monitorear, evaluar y controlar las operaciones de inyección. Weaver y Bruce (2007) sugieren que esta evolución en la aplicación del método es positiva ya que permite llegar a altos y uniformes estándares de calidad y efectividad, pero requiere ser eficiente en términos de control e inspección. Además, siempre habrá excepciones donde los métodos manuales serán necesarios. El método tradicional de inyecciones, ha sido desarrollado básicamente por la escuela americana, avalado por la ASCE (American Society of Civil Enginners, USA), y ampliamente desarrollada en la literatura escrita por autores como Ewert (1985), Houlsby 28 (1990), y Weaver And Bruce (2007). Luego se hará una descripción del método GIN de inyecciones, desarrollado por Lombardi et al (1993). GEOLOGIA APLICADA 10 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE JAÉN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL MÉTODO CONVENCIONAL DE INYECCIÓN Y MÉTODO GIN A. Comparación Entre el Método Tradicional y el Método GIN de Inyecciones 1. Tipo de Mezcla Utilizada El método tradicional de inyecciones determina iniciar la inyección con una mezcla fluida o fina, con una relación agua cemento de 3:1 si las fisuras son de ~0.75 mm; o de 2:1 si las fisuras son de ~1.25 mm, además de cambiar la dosificación conforme se desarrolla la inyección. Cambiar la dosificación durante la inyección tradicional, sin tener la experiencia necesaria, puede hacer que el proceso deje de ser óptimo. Es necesario un conocimiento especial para decidir cuándo se debe hacer el cambio. El método GIN determina iniciar la inyección con una única mezcla moderadamente espesa, obtenida en ensayos de laboratorio, usando un cemento lo suficientemente fino para penetrar en todas las fisuras, y en lo posible utilizarla durante todo el proceso de inyecciones, salvo la presencia de fracturas, cavidades muy grandes o roca muy meteorizada, donde se podría utilizar lechadas más espesas. Esto último es un caso particular y puntual en el proceso. Al momento de comparar lo expuesto en los dos párrafos anteriores, el factor económico es fundamental. Utilizar una sola mezcla genera un ahorro importante; este 29 factor puede ser tan crucial ya que de él depende que pueda darse o no un proceso de inyecciones en determinado proyecto. Si no se realizó un correcto estudio geológico del macizo, el uso de lechadas finas en los momentos iniciales de la inyección implicaría un desperdicio debido a que las primeras fracturas en rellenarse son las de mayor diámetro (Lombardi and Deere, 1993). Rellenar las fracturas con mezclas variadas, con propiedades diferentes de resistencia, puede generar procesos de erosión y tubificación, que acortan la vida útil de la cortina y por consiguiente de la presa. Cuando el método tradicional utiliza una sola mezcla, es necesario tener el conocimiento y la experiencia para evitar problemas de hidrogateo, hidrofracturación y levantamiento de la estructura debajo de la que se inyecta, debido al uso excesivo de lechada con elevadas absorciones a grandes presiones, que deforman al macizo. 2. Presión de Inyección La presión está limitada a un máximo en el método tradicional, que se alcanza progresivamente mientras continúa la inyección. Esta presión fue definida mediante ensayos de permeabilidad y en base a la presión máxima que soportará la roca cuando funcione la presa. En el método GIN la presión junto con el volumen y el número GIN, limitan la inyección. Como se dijo anteriormente, depende también de las características del equipo utilizado y de la presión que debe soportar el macizo con un embalse lleno. 3. Volumen de Inyección GEOLOGIA APLICADA 11 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE JAÉN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL El volumen en una inyección tradicional está limitado únicamente por la finalización de la inyección. Esto puede generar desperdicio de mezcla, o una sobreinyección junto con hidrofracturación e hidrogateo. En el método GIN, el volumen está limitado por el valor GIN, y por la decisión de finalizar o no la inyección, de acuerdo a lo tratado anteriormente. 4. Factor Económico En todo proyecto es importante tener un control total del presupuesto a utilizar. Cualquier ahorro que pueda hacerse en base a criterios técnicos, ayuda en la ejecución del mismo. En las inyecciones con el método tradicional el uso de varias lechadas con características diferentes, y la inyección ilimitada de las mismas hasta aplicar el criterio de cierre implican un costo alto. El gasto excesivo de lechada puede hacer incluso que el presupuesto sea insuficiente para terminar el proceso. El método GIN al limitar la absorción de lechada limita también el costo de la inyección. Otro ahorro es el límite de profundidad basado en el concepto de volumen crítico para los sondeos secundarios, terciarios, cuaternarios y adicionales. 5. Otras Consideraciones La cohesión que aumenta inversamente proporcional con la distancia o alcance de inyección, no es constante en las inyecciones tradicionales con varias mezclas. En el método GIN, la cohesión se mantiene constante, y la mezcla moderadamente espesa tiene una cohesión baja por la adición de fluidos superplastificantes En las inyecciones tradicionales, la única forma de finalizar el proceso de inyección, es aumentando la cohesión, es decir cambiando la mezcla, o simplemente reduciendo la presión o reduciendo la presión normalizada (p/c) que es una relación entre la presión y la cohesión, mientras aumenta la toma de lechada (Lombardi 1999). Inyecciones Ascendentes y Descendentes La inyección de los barrenos se puede realizar siguiendo el método de progresiones descendentes o ascendentes. El primer método se aplica cuando el terreno donde se ha realizado la perforación está muy fracturado y provoca que las paredes de la perforación no sean estables. Se perforan una progresión de 5m de longitud, se inyectan y se vuelve a perforar el siguiente tramo inferior, avanzando en esta forma hasta que se encuentra roca más estable. El segundo método se aplica cuando la perforación es estable y permite ser perforado a toda su longitud, entonces la inyección se realiza a partir del fondo hacia arriba, avanzando en tramos de 5mt. De longitud. Ensayos de Permeabilidad GEOLOGIA APLICADA 12 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE JAÉN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL Ensayos de Permeabilidad Tipo Lugeon Existen ensayos de agua a presión o pruebas de permeabilidad de tres tipos: ensayos para proyectos de diseño; ensayos que se realizan antes del proceso de inyecciones; y, ensayos que se realizan como verificación luego de inyectar un macizo (Weaver and Bruce, 2007). Las pruebas de permeabilidad o más propiamente dichas pruebas de conductividad hidráulica, se realizan comúnmente en los estudios de exploración finales de diseño para ayudar a evaluar posibles pérdidas por filtración luego del llenado del embalse. También para determinar la profundidad apropiada de la cortina de inyección. Algunos autores que han definido pruebas donde la presión puede ser constante o variable; siendo estas últimas las más comunes. Una consideración inicial dice que si la permeabilidad tiene valores igual o superior a 10-3 cm/s con presiones bajas, no es necesario ensayar a presiones mayores (Weaver and Bruce, 2007). Littlejohn (1992) sugiere que para rocas débiles o suaves se debe usar intervalos o estadios de presión de 24-6-4-2 bares, y para rocas duras intervalos de 10-20-40-20-10 bares. El tiempo de inyección es de 5 a 10 minutos para cada intervalo; y el tramo ensayado debe estar entre 3 y 5 m. Ewert (1985) indica que cinco estadios de presión no son suficientes para tener una idea precisa; los estadios serían a-b-c-d-c-b-a. Los intervalos de tiempo son de 10 minutos y el tramo de ensayo no debe ser mayor a 5 m. Houlsby (1976, 1990) indica utilizar cinco estadios de presión: a-b-c-b-a aplicados durante 10 minutos. Hace también un análisis de los resultados para cada estadio y presenta un modelo para cada ensayo. CONTROL DE INYECTADO EMPLEANDO EL METODO GIN El tratamiento geotécnico por medio de inyecciones de cemento y/o lechada es una práctica GEOLOGIA APLICADA 13 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE JAÉN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL de la geotécnica con el objetivo de mejorar las condiciones mecánicas e hidráulicas de los macizos rocosos y según Lombardi & Deere esta práctica por mucho tiempo ha estado dominada por reglas empíricas y experiencias personales que llevan a una creencia dogmática. El método GIN presenta características únicas como: • Una solo mezcla de inyectado estable para todo el proceso (relación de agua : cemento por peso de 0.67 a 0.8:1) con un aditivo superplastificante para incrementar su penetrabilidad. • Una velocidad constante baja a media con incremento de presión durante el proceso, para que la mezcla penetre a mayor profundidad en las fracturas de la roca. • El monitoreo de la presión, velocidad de flujo, volumen inyectado y penetrabilidad contra el tiempo, en tiempo real por medio de gráficos en una computadora PC. • Terminación del inyectado cuando la trayectoria de inyectado registrada sobre el diagrama de presión contra volumen total (por metro de intervalo inyectado) intersecta a una de las curvas de volumen limitante, presión limitante o cuando el producto de la presión por el volumen inyectado (PV) llegue a un cierto valor definido también previamente. A este valor de PV se le denomina GIN. Desarrollo del Método GIN Inyectado de Fisuras Amplias Abiertas Las observaciones prácticas y los estudios teóricos conducen a la conclusión que es más sencillo inyectar fisuras abiertas, por lo tanto es también fácil concluir que la penetración también puede ser considerable, por lo tanto existe razones prácticas y económicas para reducir la penetración de la lechada y el volumen inyectado. Existen tres maneras de reducir estos consumos excesivos: • Emplear una lechada menos penetrante (más espesa, con mayor cohesión). • Limitar la presión de inyección. • Limitar el volumen de lechada inyectado. Antes de seleccionar el criterio limitante, deberá considerarse que también pueden existir fisuras más finas en el intervalo de roca que se está inyectando. Estas son más difíciles de inyectar y probablemente no se inyectarán bien hasta una etapa posterior, cuando ya se hayan rellenado las fisuras más abiertas. Sin embargo, durante la primera etapa de inyectado, es deseable lograr algún llenado de estas fisuras finas. De esta manera, la mezcla de inyectado no deberá espesarse, pero deberá permanecer una lechada moderadamente espesa estable con un aditivo superplastificante. La alternativa de limitar la presión tampoco es muy atractiva, ya que esto reduciría el inyectado de las fisuras finas. La alternativa GEOLOGIA APLICADA 14 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE JAÉN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL restante de colocar una limitación de volumen parece ser el mejor camino. Inyectado de Fisuras Finas Después de haber inyectado las fisuras más abiertas, el inyectado de las fisuras finas se hace una prioridad, tal inyectado puede realizarse, ya sea utilizando una mezcla más delgada con una cohesión menor, o inyectando a presiones mayores. Tomando en consideración que la presión aplicada a lo largo de las fisuras irá disminuyendo debido a la lejanía respecto a la perforación, la fuerza total de levantamiento ejercida será más baja, debiendo conservarse menor que el peso de la sobrecarga. Si dentro de los primeros metros inyectados (de 5 a 10) no se presenta hidrofracturamiento en las juntas y planos de estratificación, es posible aplicar presiones elevadas (de 30 a 40 bar, es decir de 3 a 4 MPa), aunque la toma de lechada sea pequeña. Cuando las tomas de lechada son pequeñas, algunos de los factores que deben de tomarse en consideración son obviamente la presión de inyectado, que en este caso se fija con un límite superior de 30 a 50 bar, así como la geología (intemperización, estratificación, zonas débiles, estado de esfuerzos in situ) y la presión de agua futura. Por lo tanto, el proceso de inyección de fisuras finas tendrá como limitante la presión de inyección, ya que la lechada penetra con dificultad, a diferencia de las fisuras abiertas, donde la limitante es el volumen inyectado a bajas presiones. Reducción del Espaciamiento de las Perforaciones del Inyectado por Etapas Las perforaciones del inyectado por etapas consisten en perforaciones primarias, con un espaciamiento de 10 a 12 m, que sirven como “exploratorias”, y que serán probadas mediante una presión de agua a una profundidad de 0.75 x H, en la que H es la altura del vaso futuro en el punto en cuestión. Una vez inyectadas las perforaciones primarias o de primera etapa, se efectúa la segunda etapa, con barrenos que se perforan en los puntos intermedios, momento en el cual la lechada introducida en los barrenos de la primera etapa ya debe encontrarse endurecida y por tanto los recorridos de la lechada introducida en los de segunda etapa se verá limitada y el consumo será menor. De ser necesario, se procede a etapas subsecuentes perforando barrenos intermedios a los de cada etapa anterior. Es de esperar que en cada etapa el consumo de lechada inyectado sea menor. En el proceso de inyección por etapas, se van rellenando más las fisuras finas sin que necesariamente se llegue a un llenado completo de las mismas, para lo cual es recomendable aumentar la presión conforme se avanza en las etapas de inyección a fin de lograr el mayor número y longitud de fisuras finas rellenas. Puntos Principales del Método GIN GEOLOGIA APLICADA 15 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE JAÉN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL Conceptos Básicos • El manejo de una mezcla de lechada estable única, moderadamente espesa que tiene los siguientes objetivos: Contar con un solo fluido Binghamiano con propiedades definidas, simplificar el procedimiento de inyectado mejorando la eficiencia y reduciendo errores, reducir la sedimentación y el bloqueo prematuro y obtener una lechada endurecida, densa y resistente. • Empleo de la curva GIN para monitorear en tiempo real la presión y el volumen de inyectado y permitir la aplicación de una presión elevada donde se requiera así como evitar la presión elevada que pudiera provocar daños o desperdicios de lechada. • Se controla el proceso de inyectado por medio de una computadora de campo: (a) para seguir en tiempo real la presión y la velocidad de flujo; (b) para graficar la trayectoria p-V sobre la curva GIN seleccionada; y (c) para indicar la terminación del inyectado, utilizando la trayectoria de inyectado P- V y la curva de penetrabilidad-volumen. GEOLOGIA APLICADA 16 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE JAÉN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL CARACTERÍSTICAS DE LA INYECCIÓN DE IMPERMEABILIZACIÓN. A menudo, todos encontramos casos en los que se observa una fuga de agua desde algún lugar de la estructura del edificio. Y las formas habituales de eliminar este problema no son posibles. Sin embargo, en el mundo moderno existen nuevas tecnologías que solucionan estos problemas de manera rápida, muy eficiente y a un precio asequible. Una de estas tecnologías es la impermeabilización por inyección. Ella tiene características de uso para diferentes edificios y condiciones. La impermeabilización por inyección es un excelente método para proteger los edificios de la humedad. Incluso hace frente a las fugas de presión en la estructura. El principio de funcionamiento se basa en la inyección de materiales impermeabilizantes bajo fuerte presión utilizando equipos de bombeo especiales. Para una operación a largo plazo del edificio se requiere una buena hidroprotección de la cimentación. Por lo tanto, la construcción de la cimentación toma 20-30% de la estimación del valor de la estructura. Y es por eso que es muy importante que la base se erija de acuerdo con todas las reglas y regulaciones. Y una de esas normas es el dispositivo de impermeabilización de alta calidad de la fundación. ¿Cuál es el punto? La esencia de la impermeabilización por inyección es crear una membrana entre la capa de suelo saturado de humedad y la estructura envolvente (pared o cimiento). Es decir Se inyecta gel hidrófobo, que solidifica, obstruyendo los poros en la pared y en el suelo. Además, dicha membrana, dependiendo del tipo de sustancia inyectable, tiene un nivel de rigidez diferente. El gel desempeña el papel no solo de impermeabilización, sino también de un marco de refuerzo. Y la técnica en sí no funciona peor que la hidroprotección externa equipada. Esta tecnología se utiliza en reparaciones programadas de túneles, estacionamientos subterráneos y otros objetos. Beneficios La impermeabilización por inyección tiene ventajas especiales sobre sus contrapartes. • Ahorra tiempo La inyección puede llevarse a cabo tanto después de la finalización y durante la construcción. • Guarda las finanzas. La impermeabilización de alta calidad es un tiempo muy largo y no requiere reparaciones frecuentes. • Resuelve la mayoría de los problemas de fugas. • El material inyectado es capaz de penetrar hasta los poros y cavidades más pequeños. • Posee una membrana impermeabilizante de alta calidad. • Crea un revestimiento de impermeabilización sin costuras de alta calidad. • Tal impermeabilización es segura para el agua potable. GEOLOGIA APLICADA 17 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE JAÉN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL • El tiempo de endurecimiento en una cierta composición alcanza un par de segundos. Sin embargo, debido al trabajo difícil en la impermeabilización por inyección, que se espesa muy rápidamente, necesita especialistas. Por lo tanto, este método se encuentra en la lista de servicios no en todas las empresas de construcción. Desventajas Las siguientes desventajas se pueden atribuir a este método: • Materiales y equipos caros. • Se necesitan especialistas para un trabajo de calidad. Sin embargo, estas desventajas se compensan rápidamente con una excelente calidad y velocidad de trabajo. Materiales La base para inyección usualmente usa los siguientes compuestos: • Geles poliméricos de poliuretano. Bastante barato y tiene alta eficiencia.El gel de polímero al interactuar con el agua aumenta su volumen en casi 20 veces. Este material proporciona un bloqueo de alta calidad de las grietas, sin dejar espacio para la humedad. • Geles de ácido acrílicoSe llaman acrilatos. Los geles de acrilato tienen casi la misma densidad que el agua. Este gel se endurece rápidamente en el suelo, el concreto o el ladrillo, creando una unión muy fuerte. Además, dependiendo de la temperatura y la proporción de sustancias en el gel, es posible regular el tiempo de solidificación. Mezclado con el suelo, el gel se vuelve más fuerte, lo que garantiza su protección contra la lixiviación y lo fija en grietas y grietas. • Opciones de epoxy. Dicha composición se endurece en contacto con el aire, y la humedad solo evita que se congele. Se utiliza para la construcción en seco. • Arena de cemento (microcemento). Esta composición es capaz de llenar completamente todos los espacios internos, gracias a esto mejora la estructura interna y crea hidroprotección. Las inyecciones más utilizadas se basan en geles poliméricos y de acrilato. Se endurecen al contacto con el agua y tienen un buen poder de penetración. Características de soporte Con la introducción de componentes adicionales en el gel, se logran las siguientes propiedades: GEOLOGIA APLICADA 18 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE JAÉN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL • eliminación de hongos; • lucha contra el moho; • Mejora de la protección química de la estructura; • Reduciendo el riesgo de corrosión del refuerzo. Proceso La tecnología de impermeabilización por inyección se da en los siguientes pasos: • Primero, estudiamos la superficie, dónde y en qué lugares queremos aplicar la inyección. • Luego, a lo largo de la pared con un paso de 0.25–0.5 m, perforamos pequeños agujeros (20 mm de diámetro) a través de los orificios. • Además, los agujeros a lo largo de la grieta se perforan a lo largo de la grieta. • En el siguiente paso, los tubos de metal o polímero (accesorios) se introducen en los orificios, al otro extremo del cual se fijan las válvulas. • A los extremos de las válvulas conecte el tanque con la solución de inyección. Al aumentar la presión en el tanque, la solución se transporta a través de un tubo fuera de la pared. • Cuando la solución se endurece, los tubos se retiran de la pared y la superficie exterior se trata con yeso resistente a la humedad. Esta tecnología solo puede proporcionar a las empresas equipos especiales. Tal equipo no es barato. Por lo tanto, para una impermeabilización de inyección de alta calidad es mejor ponerse en contacto con dichas empresas. También vale la pena mencionar que tal trabajo no se recomienda a una temperatura de 5 grados centígrados e inferior. Esto se debe al hecho de que la solución se endurece más lentamente y se vuelve menos calidad a esta temperatura. Sitios de impermeabilización por inyección. Los trabajos de impermeabilización se llevan a cabo utilizando el método de impermeabilización por inyección durante la construcción y reparación de los siguientes edificios: • metro, ferrocarril y túneles de carretera; • sótanos de edificios residenciales; • piscinas, parques acuáticos y depósitos de agua; • Fontanería y alcantarillado. Muchos trabajos se llevan a cabo de acuerdo con este método debido al rápido proceso y la larga vida útil. Impermeabilización en interiores. GEOLOGIA APLICADA 19 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE JAÉN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL Como regla general, la impermeabilización de paredes o cimientos se produce desde el exterior de la habitación. Pero a veces es inapropiado. Por ejemplo, no hay manera de cavar una fundación. Luego se realizan trabajos de impermeabilización en el sótano. Los métodos más comunes de impermeabilización en interiores: • inyectable • impregnación • obmazochny; • la pintura El método de inyección es el más común, y con su ayuda se logra la mejor eficiencia y calidad.Para ello, utiliza mezclas acrílicas y geles. La hidroprotección resultante soporta una fuerte presión de agua. GEOLOGIA APLICADA 20 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE JAÉN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL LAS INYECCIÓN DE IMPERMEABILIZACIÓN EN QUE NOS PUEDEN INTERESAR La inyección de impermeabilización es uno de los trabajos más útiles en el ámbito de la construcción. Se trata de aplicar una inyección de un producto impermeabilizante en un terreno, con el fin de evitar la entrada o salida del agua de una estructura. La inyección de un producto impermeabilizante la podéis llevar a cabo por subcontratistas o tú mismo. Sin embargo, has de tener en cuenta que existen otras técnicas, las cuales pueden estar relacionadas con la dimensión del proyecto o el terreno de aplicación. Por lo tanto, es muy importante que conozcas las propiedades del terreno en el que vas atrabajar. Las lechadas y productos químicos, tales como las resinas, son de frecuente utilización. La inyección de un producto impermeabilizante te proporcionará resistencia y unos resultados muy duraderos. Las resinas es un elemento muy útil tanto en el ámbito de la renovación estructural como en la realización de nuevas construcciones. Algunas de sus principales aplicaciones son estabilización de terrenos, inyección de fisuras, relleno de cavidades, sellado y anclaje. Las principales ventajas de las resinas son: • Fraguado muy rápido. • Resistentes a entornos agresivos y corrosivos. • Aptas para el contacto con agua potable. Un tratamiento de inyección de resina correctamente diseñado por operarios especializados y aplicado de forma controlada por operarios con experiencia, con los equipos y accesorios de inyección más adecuados a cada situación, pueden proporcionar a una arena fluyente la consistencia de una arenisca o conseguir que una grava saturada en agua se comporte como un conglomerado sólido. Eliminar filtraciones y/o humedades. GEOLOGIA APLICADA 21 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE JAÉN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL PRODUCTOS IMPERMEABILIZANTES DE ESTRUCTURAS Inyecciones Impermeabilizantes Espumas de inyección acuareactivas de poliuretano de rápida formación y sustancias repelentes al agua que bloquean la humedad ascendente en el muro. • Sika® Injection-105 Sika Injection-105 espuma de inyección acuareactiva de poliuretano de rápida formación, libre de disolvente, de baja viscosidad, la cual cura formando una espuma compacta y elástica con una estructura celular fina. Uso • Sika Injection-105 RC se usa para cortes de agua temporales con fuertes filtraciones en fisuras con y sin movimiento, juntas y huecos en hormigón, mampostería y piedra natural, además de en pozos de cimentación y traba- jos de pilotaje. • Sika Injection-105 RC es adecuado para estructuras donde se prevea algún pequeño movimiento. • Para conseguir la estanqueidad (impermeabilización) permanente se debe inyectar Sika Injection-201 CE posteriormente. Características • Reacciona en contacto con el agua. • Sika Injection-105 RC se puede inyectar con una bomba de inyección monocomponente. • El grado de expansión libre en contacto con agua es de hasta 15 veces. • La velocidad de reacción (formación de la espuma/tiempo de crecimiento) está influenciada por la temperatura de la mezcla de los materiales, de la estructura y del agua en contacto, además de las condiciones hidrodinámi- cas. • A bajas temperaturas (< +10 °C) Sika Injection-105 RC puede ser acelera- da con el uso de Sika Injection-AC10. Color Componente A: Lechoso. Componente B: Marrón amarillento. Embalaje Componente A: 21,0 kg. Componente B: 11,0 kg. Hojas de Datos de Producto Sika Injection-105 Hojas de Seguridad Sika Injection-105 (Comp. A) Sika Injection-105 (Comp. B) • Sika® Injection-201 CE GEOLOGIA APLICADA 22 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE JAÉN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL Sika Injection-201 CE – es una resina a base de poliuretano de muy baja viscosidad, elástica y libre de disolventes. En contacto con el agua forma una estructura uniforme, de poros cerrados y estanca, la cual es flexible y elástica. Uso • Sika Injection-201 CE se usa para sellados estancos permanentes con algo de flexibilidad para absorver cierto grado de movimiento, en fisuras secas, húmedas o con acumulación de agua, en hormigón, mampostería y piedra natural. • Sika Injection-201 CE se puede usar para la inyección del Sistema Sika Inyectoflex (¡no reinyectable!). • Para fisuras con agua estancada bajo presión hidrostática, se realizará una Injection previa con Sika Injection-101 RC. Características • Permanentemente elástica, puede absorber pequeños movimientos. • No retrae en condiciones secas. • Debido a su baja viscosidad puede penetrar en fisuras con un ancho >0,2 mm. • Una vez curado el Sika Injection-201 CE es inerte y resistente químicamente. • Libre de disolventes, protege el medio ambiente, y es apto para protección de zonas bajo el agua. • A bajas temperaturas (< +10 °C) Sika Injection-201 CE puede ser acelerada con el uso de Sika Injection-AC20. • Sika Injection-201 CE se puede inyectar con una bomba de inyección monocomponente (cuando no se usa el acelerante Sika Injection-AC20). Color Componente A: Incoloro. Componente B: Marrón oscuro. Embalaje Componente A: 10,0 kg Componente B: 10,6 kg Hojas de Datos de Producto Sika Injection-201 CE Hojas de Se guridad Sika Injection-201 CE (Comp. A) Sika Injection-201 CE (Comp. B) • SikaMur®-InjectoCream-100 SikaMur InjectoCream-100 es un nuevo concepto para el control de humedades por capilaridad. SikaMur InjectoCream-100 es una sustancia repelente al agua, que se presenta en salchichones de 600 ml. Se inserta en una serie de taladros realizados sobre mortero ó mamposteria mediante pistola, no es necesaria una bomba GEOLOGIA APLICADA 23 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE JAÉN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL de inyección. Una única inyección en el mortero, dispersará al SikaMur Injecto- Cream-100 en el muro y creará una barrera repelente al agua (DPC-Damp Pro- of Course) bloqueando la humedad ascendente en el futuro. Uso SikaMur InjectoCream-100 puede utilizarse para el tratamiento de humedades por capilaridad sobre la mayoría de soportes en muros: • Ladrillo. • Muros con cámara de aire. • Paredes de piedra,… Características • Fácil de instalar (bajo riesgo de error, no depende del operario). • Monocomponente. • Rápido de instalar (no “doble taladro”, no hay que esperar a que el líquido penetre por presión ó gravedad). • No es necesario un sellado adicional alrededor de los taladros como sucede en los sistemas con presión. • Rápido para inyectar (no hay que esperar tiempos como sucede en lasi inyecciones a presión, ni reinyectar). • Cálculo fácil de consumo. • No requiere una bomba especial de expansión. • Eliminación de derrames (no existe problema de derrames en las paredes, huecos…). • Fórmula concentrada con un 80% de ingredientes activos (introduce una baja cantidad de sustancias inactivas en el muro- gran efectividad comparada con materiales menos concentrados). • Baja peligrosidad, base agua-no inflamable, no se inyecta bajo presión. • Baja cantidad de residuos. • Baja pérdida de material. • No hay riesgo de eflorescencias (como con los tratamientos de humedades por capilaridad con siliconas). Color Blanco. Embalaje Salchichon de 600ml Cajas de 10 salchichones GEOLOGIA APLICADA 24 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE JAÉN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL INYECCIÓN PARA IMPERMEABILIZAR JUNTAS Los sistemas de conductos de inyección, aseguran el sellado de juntas de construcción horizontales y verticales en hormigón. El sistema utiliza resinas PUR, epoxi y acrílicas. Tiene la particularidad de que el conducto de inyección puede limpiarse mediante lavado a presión, lo que posibilita múltiples inyecciones si se emplean resinas PUR o acrílicas. El sistema permite la inyección en tramos de mayor longitud que otros sistemas. SOLUCIONES PARA FUGAS Y DAÑOS CONSTRUCTIVOS • Daño de concreto. • Fisuras / Hormigueros o cavidades. SELLO E IMPERMEABILIZACIÓN DE FISURAS El cierre, sellamiento y punteo flexible de fisuras y hormigueros o cavidades en estructuras nuevas y existentes. IMPERMEABILIZACIÓN DE JUNTAS DE CONSTRUCCIONES Para el sello de juntas de construcción en una estructura impermeable, suministramos un completo rango de productos y sistemas. SELLAMIENTO DE LA SUPERFICIE E IMPERMEABILIZACIÓN DE ESTRUCTURAS DECONCRETO El sello de reparación superficial mediante la inyección en cortina de los defectos en la superficie en estructuras subterráneas de concreto. IMPERMEABILIZACIÓN DE MEMBRANAS DAÑADAS Reparación por inyección de membrana de impermeabilización dañadas (sistemas de capa doble o sencilla). VENTA EQUIPOS Y BOMBAS DE INYECCIÓN Y BOQUILLAS 1. Bombas de componente sencillo para resinas de poliuretano, de poliacrilato y epóxicas. 2. Bombas de dos componentes para geles de poliacrilato. 3. Equipos de mezcla y bombeo para suspensión de microcemento. 4. Rango completo de boquillas para distintas aplicaciones GEOLOGIA APLICADA 25 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE JAÉN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL TÉCNICAS DE REPARACIÓN E IMPERMEABILIZACIÓN SELLADO DE VÍAS DE AGUA Los cortes de vías de aguas se pueden clasificar en: • Obturación Directa: Se tapona la fuga de agua con morteros con una velocidad de fraguado muy elevada generalmente formados por una mezcla de cementos hidráulicos, sílices y agentes modificadores. • Obturación Indirecta: Existen materiales que, en contacto con el agua, incrementan su volumen pudiendo utilizar dicha propiedad para impedir el paso de vías de aguas existentes. Estos productos son: Resinas mono-componentes de poliuretano, disponiendo de varias composiciones que dan lugar a diferentes condiciones de viscosidad, penetración y rigidez. El uso de catalizadores da lugar a un control preciso del tiempo de reacción, que sumado a las configuraciones previas, permite diversas estrategias de actuación para obtener la resolución idónea en caso de fugas o vías de agua. Resinas bi-componentes a base de poliuretano, de viscosidad baja y alta penetración en grietas y huecos (>0,1 mm), con una buena adherencia al hormigón con distintos grados de humedad. Resinas multicomponentes de muy alta flexibilidad y baja viscosidad. Se trata de resinas hidroestructurales basadas en polímeros acrílicos modificados. SELLADO DE FILTRACIONES DE AGUA Dentro de las inyecciones para el sellado e impermeabilización de las estructuras, tenemos varias opciones, en función de que el objetivo sea únicamente el sellado de las fisuras y en otros casos adicionalmente la consolidación del terreno posterior. Una vez realizada esta clasificación, es preciso elegir el producto adecuado que nos permita realizar el relleno con éxito. Igualmente se ha de conocer la técnica de aplicación, entendiendo el problema, colocando los obturadores y elementos auxiliares necesarios, utilizando la bomba de inyección que provoque la mayor penetración para cada caso concreto, y eligiendo los tiempos de reacción y material compatible con el uso y la aplicación. IMPERMEABILIZACIÓN DE ESTRUCTURAS BAJO NIVEL FREÁTICO Tratando el hormigón mediante la aplicación de nuestros productos se puede resolver la complejidad de ejecutar cualquier obra bajo nivel freático, en contacto permanente con el agua, o sobre nivel freático, cuando éste pueda subir ocasionalmente. El proceso de impermeabilización se desarrolla desde la redacción del Proyecto, con el apoyo de nuestro Departamento Técnico y realizando un estudio personalizado de la solución idónea; durante la ejecución de la obra, mediante un seguimiento exhaustivo de los trabajos; y en la finalización de los trabajos, con la entrega de documentación tanto de los productos como de las aplicaciones utilizadas conjuntamente con nuestra garantía de los trabajos. Se requiere de la preparación previa de las superficies, evitando aplicaciones en condiciones como las siguientes: GEOLOGIA APLICADA 26 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE JAÉN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL • Superficies con residuos de tierras procedentes de excavación o de arrastre por infiltración. • Hormigón que presente patologías o defectos de hormigonado o curado, que requieran su reparación previa. • Agrietamientos y fisuraciones. • Presencia de revestimientos de naturaleza desconocida. IMPERMEABILIZACIÓN DE ESTRUCTURAS POR ENCIMA DEL NIVEL FREÁTICO Nuestro sistema se basa en la aplicación de morteros impermeabilizantes que fundamentan su acción impermeabilizante en la obturación de la red capilar. Es de vital importancia alcanzar la máxima distancia de penetración. El vehículo, en este caso, es el agua de preparación de la superficie, el cual mediante regado penetra por el fenómeno de la capilaridad en el hormigón. La aplicación de los activos de nuestros productos, en contacto con el agua de preparación superficial, migra desde la cara exterior del hormigón hasta el interior por el fenómeno de la ósmosis, debido a la diferencia de potencial electroquímico existente entre el mortero aplicado y el agua de humectación. Una vez en el interior de la masa del hormigón, los productos resultantes de la hidratación y fraguado del cemento portland, en concreto el hidróxido de calcio (cal libre), reaccionan químicamente con los activos formando estructuras cristalinas que obturan los capilares cerrando el paso al agua. REPARACIONES ESTRUCTURALES Cuando se ha de recobrar la integridad estructural, rellenando las fisuras con materiales que permiten la transmisión de esfuerzos, se pueden utilizar dos tipos de materiales: • ResinasEpoxi • Suspensiones Cementosas Las resinas epoxi se utilizarán en fisuras mayores de 0,1 mm, sin presencia de agua o con muy baja humedad residual (o se utilizarán resinas especiales compatibles), mientras que las suspensiones cementosas se utilizarán en zonas húmedas, con fisuras mayores de 0,25 mm generalmente. GEOLOGIA APLICADA 27 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE JAÉN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL 3. ANEXOS La inyección de cemento es una de las más novedosas técnicas empleadas para el mejoramiento e impermeabilización de suelos, macizos rocosos y es definido como la técnica que utiliza la perforación de taladros verticales o inclinados con la finalidad de conformar columnas rígidas impermeables a través del bombeo de mezclas de cemento, e inyectándolas en los taladros perforados a presiones determinadas según las condiciones geológicas e el medio a ser tratado Cuadro comparativo de los dos métodos mas usuales para la inyección de impermeabilizantes GEOLOGIA APLICADA 28 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE JAÉN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL Las inyecciones en suelos arcillosos sirven para reducir las deformaciones de la masa del suelo ante las cargas impuestas. Las inyecciones en rocas sirven para rellenar fracturas y oquedades, para obtener baja permeabilidad y aumentar su resistencia GEOLOGIA APLICADA 29 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE JAÉN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL 4. CONCLUSIÓN La impermeabilización por inyección tiene una amplitud especial para su uso en trabajos de construcción y reparación. Gracias a su uso, se produce una impermeabilización de las costuras de alta calidad y muy rápida, protección anticapilar de los cimientos y paredes, así como reparación de grietas por el flujo de presión. El trabajo puede realizarse con una estructura seca y húmeda. Podemos concluir que dependiendo la estructura a tratar se debe seleccionar el método de inyecciones, por ejemplo; en una tesis “Se describió y comparó el método convencional o tradicional de inyecciones y el método GIN y se concluyó que el método GIN es técnica y económicamente más efectivo, por lo tanto, debe ser aplicado en la presa Pumamayo”. La inyección de impermeabilizante ya sea en macizo rocoso, en suelo o concreto es muy importante ya que nos ayuda a estabilizar un suelo para no deformarse y en las rocas ayuda a bajar su permeabilidad y aumentar su resistencia. GEOLOGIA APLICADA 30 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE JAÉN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL BIBLIOGRAFIA 5. aislantes, M. (2020). Impermeabilización por inyección: impermeabilización con inyección, aislamiento horizontal por inyección, restauración por inyección. 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