Higiene industrial

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
INSTITUTO TECNOLOGICO DE
TUXTLA GUTIERREZ, CHIAPAS,
MÉXICO.
Km 29029, carretera panamericana
1080, Boulevares, Tuxtla Gutierrez, Chis.
Desde 1972
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HIGIENE Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
PRACTICA NO. 1
EQUIPO 10
INTEGRANTES
Sánchez Martínez Aurelio
Castro Vera Adán Edmundo
Flores Velázquez Luis Daniel
Reyes Morales Héctor Leonardo
Nucamendi Zamudio Diana Jacqueline
GRADO: 4
GRUPO: A
DOCENTE
Xavier Rincón Z.
8 de octubre de 2020
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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Grupo Cervecería jaguares S.A. de SA de C.V. Fue fundada en el año 2020, Una
empresa 100% chiapaneca donde hoy en día será la de la elaboración, distribución y
venta de cerveza en México.
Nuestra empresa actualmente cuenta con dos plantas cerveceras en México
específicamente en el estado de Chiapas, en ella se ubican dos plantas industriales.
Hoy Nuestra planta cervecera puede brindar empleos Directos a 600 chiapanecos y
además genera miles de empleos indirectos que van desde el campo de la semana la
distribución prima y los puntos de venta como las misceláneas tiendas de abarrotes
hoteles bares y restaurantes.
Nuestro objetivo es poder ejercer la venta y la comercialización nacional y por qué no
la internacional para así Posicionarnos como la mejor marca de cerveza en el mundo
como también tener un gran impacto en el desarrollo económico tanto como estatal
y al nivel nacional.
Impulsamos y desarrollamos la cultura cervecera en el país y atendemos tema de
responsabilidad social en particular las cero tolerancias del consumo del alcohol para
los menores de edad en el país
Actualmente trabajamos con más de 1000 proveedores alineados a nuestros principios
éticos y Medio ambientales. México es uno de los principales países productores a nivel
mundial de cerveza. Nuestro objetivo en 2021 trabajaremos con proveedores
nacionales e internacionales estos de Centroamérica para abastecernos de cebada.
En 2020 toda la cebada que se Requieren en nuestras cervezas serán 100% mexicanas.
Pero con una gran visión esperamos que para el 2021 podamos atender a grandes
proveedores de Centroamérica.
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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Nuestras plantas cerveceras nos permiten desarrollar la actividad de elaboración de
cerveza con toda seguridad para los trabajadores y con una producción de 20000 litros
de cerveza al mes. El recinto se dimensiona con la posibilidad de ampliar esta producción
a una mayor sin necesidad de ampliar las instalaciones diseñadas.
Invertimos para incrementar la capacidad de malteo a 15,000 toneladas al año en la
planta de Arriaga. Destinamos 1 billón de pesos correspondientes a la nueva planta en
Hunucmá, Yucatán. Nuestro talento se conforma de 10,300 colaboradores.
En este apartado se describen todos los equipos y maquinaria necesaria para elaborar
cerveza y satisfacer la producción antes definida en el alcance de nuestra cerveza.
MOLINO DE MALTA MALTMAN® 400 (700 KG/H)
Marca: Egon Sommer Maschinenbau GmbH & Co. KG
Descripción: Molino de malta eléctrico con un
rendimiento de 600 a 800 kg/h. Expresamente diseñado
para moler malta y otros cereales.
Potencia: 4 kW (230/400V).
Peso: 144 kg.
Dimensiones molino: 650 x 585 x 530mm
Dimensiones tolva adicional: 300 mm altura x 1.025
mm ancho x 700 mm largo.
Capacidad tolva adicional: +125 kg.
BFA236-E1500 BÁSCULA 1500KG
Marca: METTLER TOLEDO
Descripción: Báscula de suelo para cargas pesadas
hasta unos 1500kg. Se usa para poder pesar las
cantidades de malta ya molturada y elaborar la mezcla
de una forma fácil y eficiente.
Capacidad máxima: 1.500 kg
Legibilidad: 0,5 kg
Material: Acero inoxidable AISI 304
Clasificación de protección: Terminal IP66/67;
Plataforma IP68
Interfaz de balanza: Analógica
Tamaño de plataforma (LxAxA): 1.500 mm x 1.250 mm x 90 mm
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ICS425D-6SM/F BALANZA
Marca: METTLER TOLEDO
Descripción: Balanza compacta de mesa para cargas
de hasta 6 kg. Se usa para confeccionar las cargas de
lúpulo necesarias para la elaboración de cerveza.
Capacidad máxima: 6 kg
Legibilidad: 0,1 g
Repetibilidad (sd): 0,04 g
Tamaño de plataforma (LxA): 200 mm x 240 mm
Material: Aluminio fundido a presión
Clasificación de protección: IP54
BALANCE XS1203S
Marca: METTLER TOLEDO
Descripción: Balanza de gran precisión. Se usa para medir la
cantidad de levadura, tanto para preparar un starter, como la
que se añade a los fermentadores.
Capacidad máxima: 1.210 g
Legibilidad: 1 mg
Repetibilidad (típica): 0,4 mg
Peso mínimo (USP), típico: 0,82 g
Dimensiones del puente de pesaje (PxAxA): 110mm x
278mm x 240mm
Dimensiones del plato de pesaje: 127 mm
B-TECH III 1000 L
Marca: Brouwland
Descripción: Se trata de una maquina automática
programable prevista de todo lo necesario para
llevar a cabo una producción de 1000 litros por
remesa.
Dimensiones: 220 x 320 x 132 cm
Ref: 057.400.1000
Potencia: 400V, 60 kW
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B-TECH FERMENTATION TANKS
Marca: Brouwland
Descripción: Se trata de unos depósitos refrigerados
expresamente para fermentar cerveza en sus
condiciones más óptimas.
Dimensiones: 240 x 250 x 90 cm
Ref: 057.420.1000
Potencia: 400V, 1,2 kW
B-TECH MADURATION TANKS
Marca: Brouwland
Descripción: Se trata de unos depósitos refrigerados
expresamente para madurar la cerveza en sus
condiciones más óptimas.
Dimensiones: 220 x 350 x 200cm
Ref: 057.400.5000
Potencia: 400V, 6 kW
CALDERO
Descripción: Los calderos que se usan para la elaboración
de la cerveza son los de tipo pirotubulares, cuyos hogares
constan de sopladores y quemadores para combustibles
líquidos (en nuestro caso Diesel) que se encargaran de
generar el vapor necesario para el edificio de cocinas.
BOMBAS
Descripción: Son del tipo axial y se emplean para transportar
los diferentes fluidos conformados a lo largo del proceso. Por
lo general las bombas empleadas en evacuaciones
realizadas en el edificio de cocinas, como las salidas entre:
Olla de crudo, olla de mezclas, olla de filtración, olla de
cocción, sedimentador, tanques de fermentación, tanques
de maduración, tanques de almacenamiento y por ultimo
hacia la llenadora.
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COMPRESORES
Descripción: Permiten el funcionamiento del sistema
de aire comprimido para la inyección del aire en la
fermentación y en la maduración, el sistema de
enfriamiento mecánico directo de refrigeración con
gas amoniaco y el transporte y llenado del gas
carbónico producido en la fermentación para la
conformación del producto final.
El rendimiento del sistema de aire comprimido puede
aumentarse mediante el uso de aire de entrada de los
lugares más fríos posibles, puesto que el aire frío es más denso y requerirá menos energía
para ponerlo a la presión requerida para su inyección en los tanques.
PASTEURIZADOR
Descripción: El pasteurizador es un horno de túnel, cuya
determinación, a pesar de que las botellas de envase
han sido previamente esterilizadas y todo su recorrido ha
sido perfectamente controlados contra las infecciones la
cerveza se debe pasteurizar, para garantizar su
conservación durante periodos largos, la pasteurización
consiste en calentar la cerveza a 60º C durante un corto
tiempo, con el objeto de eliminar residuos de levadura
que pueden pasar en la filtración.
VEINTILADORES
Descripción: Se utilizan en las instalaciones de recepción de malta, así como
en la instalación de molienda para extracción de polvo.
ENVASADORA
Descripción: Busca envasar la cerveza a nivel fijo
dentro de las botellas en las mejores condiciones
asépticas posibles, con la menor agitación para
eliminar la pérdida de gas carbónico, sin aumento
de temperatura y sin inyección de aire.
El llenado de las botellas es un proceso en series
que en el transcurso de las botellas son lavadas
con sosa cáustica para evitar cualquier tipo de
microrganismo en ella. A la botella ya llena se le hace pasar por unos sensores
electrónicos que distinguen si una de ellas no tiene algo propio, no está totalmente llena
o está rota. En el llenado, a la cerveza se le agrega gas carbónico y agua caliente para
que ésta haga espuma y no exista aire al momento de taparla.
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CENTRIFUGAS
Descripción: Como paso previo a la clarificación de la cerveza,
ésta es utilizada para eliminar un 99% de la levadura presente.
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Descripción: Son usados para enfriar el mosto en su
recorrido hacia los tanques de fermentación y facilitar la
acción del amoniaco como refrigerante.
BOMBAS DOSIFICADORAS
Descripción: inyectaran la levadura en la etapa de fermentación a
los tanques.
Filtros: Sirven para separar el mosto dulce de la masilla. Estos filtros
tienen un falso fondo en el cual cae el líquido y se va quedando la
masilla (ésta masilla se aprovecha como alimento de ganado), filtro
que consiste en panes de celulosa (masa filtrante), eliminando
hasta el máximo las materias insolubles, como levadura o proteínas
coaguladas que puedan contener la cerveza.
Los filtros diatomeas de placas cierran el ciclo de clarificación de la
cerveza previa a la etapa del envasado.
El local dispone de una superficie de 2378 m2, de los cuales 1007,56 m2 son edificados. La
nave se encuentra a los cuatro vientos con dos de sus fachadas orientadas a la vía. La
nave tiene una altura de siete metros homogénea en toda su superficie.
La nave donde se encuentra la micro cervecería es de planta rectangular y cuenta con
diferentes salas. A continuación, estas se describen como:
Sala de malteado: En esta sala se trata la cebada para transformarla en malta.
Esta operación consiste en molturar los diferentes tipos de cebada que van a
utilizarse y empaquetarlos como lotes para cada partida de producto.
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Sala de tratamiento de agua: En esta sala se almacena agua en diferentes
depósitos para poder tratarla y obtener el liquor. Se dispone también de un
pequeño almacén donde se guardan los productos específicos para el
tratamiento y un laboratorio de medición, donde se analiza la composición del
liquor y su pH.
Sala de maceración y cocción: En esta habitación se obtiene el mosto. Para ello,
se usa el liquor procedente de la caldera y se mezcla con el lote de malta en la
cuba de maceración, donde se extraen los azúcares. Una vez finalizada la
maceración, el mosto se recircula con el objetivo de conseguir una óptima
extracción de azúcares. Antes de pasar a la olla de cocción, se debe separar el
mosto de la mezcla de la malta con el uso de la técnica whirpool. De la misma
manera, se usa una olla de cocción donde el mosto pasa a hervir junto a los
lúpulos. Finalmente, se enfría el mosto con la ayuda de un intercambiador de calor
para su posterior fermentación.
Sala de fermentación: En esta estancia se encuentran los tanques de
fermentación refrigerados donde se añade el mosto ya enfriado con la levadura
el tiempo necesario para las correspondientes transformaciones. La cantidad de
tanques que haya definen en sí mismos la producción total de cerveza.
Sala de maduración: En esta sala se encuentran los tanques de maduración de la
cerveza, donde la cerveza se separa de todos los sedimentos creados en el
tanque de fermentación. Con todo, se consigue el sabor final de la cerveza y se
carbonata el producto final.
Sala de embotellado y embarrilado: En esta habitación se pasa la cerveza del
madurador directo a las botellas y barriles para su comercio.
Almacenes: En estas estancias se llevan a cabo labores de almacenaje de las
materias propias del proceso, como la malta, la cebada, los lúpulos, los barriles,
las botellas, etc. los cuales están distribuidos por toda la nave y se pueden
acceder a ellos en las mismas salas que requieran de dichas materias, así como
los productos que deban guardarse refrigerados. Por lo tanto, se dispone también
de las neveras necesarias en cada uno de los almacenes.
Servicios y vestuarios: Todo el personal de la micro cervecería dispone de un
vestuario donde poder cambiarse de ropa y asearse para poder garantizar la
higiene y seguridad necesarias para cada uno de los trabajos exigidos.
Zona oficinas: La nave dispone de una zona donde se da lugar a las tareas
administrativas, logísticas y de comercio dotada de ordenadores, sala de
reuniones y recepción de clientes y proveedores.
Zona de descarga de materias primas: Es la zona ubicada en el exterior de la nave,
cerca de los almacenes, donde se descargan las materias primas que suministran
nuestros proveedores.
Zona de carga: Es la zona ubicada en el exterior de la nave, cerca de los
almacenes, donde se carga el producto ya preparado para llevar a cabo su
comercialización.
Parking: En el exterior de la nave se habilita una zona de parking para trabajadores
y clientes de la empresa.
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La nave como cervecería tiene una superficie construida de 1007,56 m2 y una superficie
útil de 927,01 m2. Esta última está dividida en las estancias siguientes:
Estancias
Superficie útil ( m2)
Sala de malteado
81,51
Tratamiento de aguas
21,00
Sala de maceración y cocción
Sala de fermentación
Sala de maduración, clarificación y pasteurización
Sala de embotellado, embarrilado, etiquetaje y envasado
Almacén de venta
Vestíbulos
Almacenes de materias primas
113,59
83,30
95,53
101,65
88,98
177,95
42,67
W.C (señoras)
19,84
W.C (caballeros)
19,84
Vestuarios
21,35
Oficinas
59,80
TOTAL
927,01
Tabla 1. Distribución de superficies de las estancias de la nave industrial.
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Cada uno de los componentes químicos de la cerveza aporta algo diferente y único a
su sabor, por lo que la combinación de todos ellos debe estar en la proporción exacta
para que los diferentes matices se complementen de forma armoniosa.
Su componente principal es agua, la cual forma entre el 85 y el 90 % de la cerveza. Sin
embargo, es en el lúpulo donde se encuentran los componentes químicos que dotan a
la cerveza de la acidez y amargor por la que se la distingue.
Concretamente, en la composición química de la cerveza destacan los compuestos
orgánicos del lúpulo conocidos como alfa y beta-ácidos. Estos pueden ser diferentes en
función del lúpulo y por eso este ingrediente es seleccionado estratégicamente para
variar las propiedades químicas de la cerveza.
Los alfa-ácidos son los principales causantes del sabor de la cerveza. En cuanto a los
beta-ácidos, es importante destacar que, aunque dotan a la cerveza de una amargura
más penetrante, son compuestos químicos menos solubles en agua. Por eso cuanto más
largo es el proceso de maduración de la cerveza, más amarga llega a ser.
Ambos compuestos son también responsables de otras propiedades químicas de la
cerveza, como su capacidad antiséptica. Gracias a ellos la vida de la cerveza es tan
larga y está a salvo de bacterias. Por el contrario, estos compuestos químicos se degradan
ante la luz, produciendo sabores desagradables. Por ello, el proceso químico de la
cerveza debe llevarse a cabo de forma muy cuidadosa. Además, también por eso las
botellas de cerveza son opacas o de cristales oscuros.
Por otro lado, los ácidos esenciales presentes en el lúpulo también juegan un papel
importante en la composición química de la cerveza. Son ellos los que aportan los aromas
únicos y diferenciadores de cada tipo de cerveza. De hecho, ¿sabías que hay más de
250 tipos de aceites esenciales en los lúpulos? Imagínate la cantidad de matices que se
pueden conseguir jugando con la química de la cerveza.
Por último, también debes saber que durante la fermentación se originan una serie de
compuestos químicos que pueden dotar a la cerveza de un sabor afrutado. Se trata de
los ésteres, que se forman cuando los compuestos orgánicos del lúpulo reaccionan con
el alcohol. Hay una gran variedad de ésteres, que confieren a la cerveza diferentes
aromas, como a manzana, plátano o piña.
Como puedes ver, la composición química de la cerveza no es algo sencillo. Entran en
juego una gran variedad de compuestos químicos que, en función de su proporción en
la fórmula final, y del proceso químico al que se les haya sometido confieren a la bebida
de toques únicos y personales.
–Alfa-ácidos: entre los que se encuentran la humulona, cohumulona, adhumulona,
posthumolona y prehumolona son los principales responsables de la amargura de la
cerveza. El alfa-ácido mayoritario en los lúpulos es la humolona, aunque los lúpulos varían
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en su composición y puede ser seleccionados para modificar las propiedades de la
cerveza. Durante el proceso de fermentación estos compuestos son degradados a
sustancias más solubles que contribuyen a la amargura asociada a la cerveza.
–Beta-ácidos: hay tres clases principales: lupulona, colupulona y adlupulona. Los betaácidos son responsables de una amargura más penetrante que los alfa-ácidos, pero al
ser menos solubles en la mezcla su contribución es menor. Los beta-ácidos actúan más
despacio que los alfa-ácidos por lo que sus efectos son mayores si el tiempo de
fermentación es mayor.
Los alfa- y beta-ácidos también son responsables de otras propiedades de la cerveza.
Ambos son antisépticos por lo que impiden la formación de bacterias y prolongan la vida
de la cerveza. Los alfa-ácidos pueden causar efectos no deseados si no se tiene cuidado
en el proceso de fermentación. Algunos de los productos de degradación de los alfaácidos si son expuestos a la luz pueden originar compuestos que dan un sabor
desagradable a la cerveza. Por esa razón, la cerveza siempre se almacena en
contenedores opacos o recipientes de cristal tintado.
Los lúpulos también contienen aceites esenciales que son responsables del aroma y
sabor y de la cerveza. Se han detectado unos 250 tipos de aceites esenciales diferentes
en los lúpulos. Los que se encuentran en mayor concentración son: mirceno, humuleno y
cariofileno. El humuleno es responsable del aroma de lúpulo característico de la cerveza,
el mirceno agrega aromas cítricos y el cariofileno contribuye a dar sabor especiado.
Hay un último tipo de compuestos que juegan un papel importante en el sabor de la
cerveza, esteres que se forman durante el proceso de fermentación y que son
responsables de los sabores afrutados en las cervezas. El acetato de etilo es uno de los
más comunes, tiene un aroma similar a la laca de uñas, pero a las concentraciones que
se encuentra en las cervezas da un aroma afrutado. El acetato de isoamilo añade aroma
a plátano, el butanoato de etilo proporciona un aroma tropical que recuerda a la piña y
el hexanoato de etilo da una nota a aroma de manzana.
Personal: 5,000 (Ingenieros y Obreros)
El sistema constructivo de la nave consta de una estructura metálica con paredes
prefabricadas de hormigón armado. La altura libre de la nave es de siete metros, uniforme
en toda su superficie.
DIMENSION: 15 Hectáreas
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ÁREAS:
Producción
Cadena de suministro
Logística (terrestre y ferraría)
UBICACIÓN: Carretera 200 Panamericana San Pedro Tapanatepec Oaxaca – Tapachula
Chiapas. Entre Almacén de jabonera la Corona y Fábrica Soda Gugar. Colonia San
Ramon Arriaga Chiapas México.
División: Industria de la transformación
Grupo: Elaboración de cerveza y malte.
Actividad: Envase de agua purificada.
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Normas Oficiales Mexicanas de Seguridad y Salud en el Trabajo
Aplicables al centro de trabajo por Tipo de Requisito
Fecha: 07/10/2020
Nombre o razón social:
Registro patronal:
Centro de trabajo: CERVECERIA JAGUAR SA DE CV
Área, departamento o sección: TODO EL CENTRO DE TRABAJO
Domicilio: , , , ARRIAGA CHIAPAS
Representante legal:
Normas aplicables:
Con base en la información proporcionada en el asistente, las normas aplicables al centro de
trabajo por tipo de requisito son las siguientes:
Estudios
NOM
Secciones de la NOM
Normas de seguridad:
NOM-004 Sistemas y dispositivos de seguridad en
maquinaria
5.2 , 5.2.1 , 5.2.2
NOM-005 Manejo, transporte y almacenamiento de
sustancias peligrosas
5.2 , 7 , 7.1
NOM-002 Prevención y protección contra incendios
5.1 , 101.1 , 101.1.1 , 101.1.2 , 101.1.3 , 101.1.4 , 101.2
NOM-009 Trabajos en altura
5.1
NOM-029 Mantenimiento de instalaciones eléctricas
5.3
NOM-020 Recipientes sujetos a presión y calderas
5.1 , 5.2 , 5.3 , 5.9 , 7.1.1 , 7.1.2 , 7.1.3 , 8 , 8.1 , 9 , 9.2
Normas de salud:
5.4 , 5.7 , 12 , 12.1
NOM-025 Iluminación
NOM-012 Radiaciones ionizantes
5.1
Normas de organización:
5.2
NOM-017 Equipo de protección personal
NOM-030 Servicios preventivos de seguridad y salud
4.3 , 5.1 , 6.1
NOM-019 Comisiones de seguridad e higiene
5.1 , 5.2 , 5.3 , 5.4 , 7.1 , 7.2 , 7.3 , 7.4 , 7.5 , 7.6
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Programas específicos
NOM
Secciones de la NOM
Normas de seguridad:
8 , 8.3
NOM-001 Edificios, locales e instalaciones
NOM-004 Sistemas y dispositivos de seguridad en
maquinaria
5.3 , 7 , 7.1 , 7.2 , 7.2.1 , 7.2.2
NOM-005 Manejo, transporte y almacenamiento de
sustancias peligrosas
5.12 , 5.14 , 8
NOM-002 Prevención y protección contra
incendios
5.8 , 7.2 , 7.4 , 7.5 , 7.5.2 , 7.6 , 7.6.1 , 10.2
NOM-009 Trabajos en altura
5.7
NOM-029 Mantenimiento de instalaciones
eléctricas
5.7
NOM-020 Recipientes sujetos a presión y calderas
5.4 , 5.5 , 10.1
NOM-006 Manejo y almacenamiento de materiales
5.1 , 7.1 , 7.2 , 9.6 , 10.1 , 10.2 , 10.4
Normas de salud:
5.4 , 5.6 , 8 , 8.1 , 8.5 , 8.5.2
NOM-024 Vibraciones
NOM-025 Iluminación
5.10
NOM-012 Radiaciones ionizantes
5.2 , 5.11 , 5.20 , 5.22 , 7.1 , 13.2
Normas de organización:
NOM-030 Servicios preventivos de seguridad y
salud
4.4 , 5.2 , 5.4 , 5.5 , 7.1
NOM-019 Comisiones de seguridad e higiene
5.5 , 9.3 , 9.4
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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Procedimientos de seguridad
NOM
Secciones de la NOM
Normas de seguridad:
NOM-004 Sistemas y dispositivos de seguridad en
maquinaria
5.3 , 7 , 7.2 , 7.2.2
NOM-005 Manejo, transporte y almacenamiento de
sustancias peligrosas
5.3 , 7 , 7.2
NOM-002 Prevención y protección contra
incendios
5.2 , 5.5 , 7.1 , 8 , 8.2 , 8.1.2
NOM-009 Trabajos en altura
5.2 , 5.4 , 5.11 , 9.1 , 11.1 , 16 , 16.1
NOM-029 Mantenimiento de instalaciones
eléctricas
5.2 , 5.4 , 5.8 , 5.10 , 5.15 , 7.1 , 7.2 , 7.3 , 7.4 , 8.1 ,
8.2 , 8.3 , 8.4 , 13.1
NOM-020 Recipientes sujetos a presión y calderas
5.6 , 5.8 , 5.12 , 11 , 11.1 , 11.1.2 , 11.2 , 11.2.2 ,
11.3 , 11.3.2 , 15
NOM-006 Manejo y almacenamiento de materiales
5.2 , 5.3 , 7.3 , 7.4 , 7.5 , 7.6 , 7.7 , 8.1 , 9.1
Normas de salud:
NOM-015 Condiciones térmicas elevadas o
abatidas
11
NOM-012 Radiaciones ionizantes
5.4 , 5.5 , 5.6 , 8.1 , 8.3 , 9.1.4
Normas de organización:
7 , 7.1
NOM-017 Equipo de protección personal
NOM-019 Comisiones de seguridad e higiene
8.1 , 8.2 , 8.3 , 8.4
Normas específicas:
NOM-016 Operación y mantenimiento de
ferrocarriles
5.5 , 9.1 , 9.3 , 9.4
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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Medidas de seguridad
NOM
Secciones de la NOM
NOM-001 Edificios, locales e instalaciones
5.1 , 5.4 , 5.5 , 7.1.1 , 7.1.2 , 7.1.3 , 7.1.4 , 7.1.5 ,
7.1.6 , 7.2 , 7.3 , 7.4 , 7.5 , 7.5.1 , 7.5.2 , 7.6 , 7.6.1 ,
7.8 , 7.8.1 , 7.8.2 , 8 , 8.1 , 8.2 , 9.5 , 9.6 , 9.7
NOM-004 Sistemas y dispositivos de seguridad en
maquinaria
5.3 , 7 , 7.2 , 7.2.2 , 8 , 8.1 , 8.1.1 , 8.1.2 , 8.1.3 , 8.2
, 8.2.1 , 8.2.2 , 8.2.3 , 8.2.4 , 8.2.5
NOM-005 Manejo, transporte y almacenamiento de
sustancias peligrosas
5.4 , 5.5 , 5.6 , 5.7 , 5.9 , 5.10 , 5.11 , 9.1 , 9.5 , 9.6 ,
9.10
NOM-002 Prevención y protección contra
incendios
5.6 , 5.7 , 5.11 , 7.2 , 7.4 , 7.5.3 , 7.6.2 , 7.8 , 7.9 ,
7.10 , 7.11 , 7.12 , 7.13 , 7.14 , 7.15 , 7.16 , 7.17 ,
7.18 , 7.19 , 9.1 , 9.2 , 9.3 , 10.1 , 10.3 , 5.10.2
NOM-009 Trabajos en altura
5.4 , 5.5 , 5.6 , 5.7 , 5.12 , 5.14 , 7 , 7.1 , 7.2 , 7.3 ,
7.6 , 7.7 , 7.8 , 7.9 , 7.10 , 7.11 , 7.12 , 7.13 , 7.14 ,
8 , 8.1 , 8.1.1 , 8.1.2 , 9.1 , 11.2 , 11.3 , 11.4 , 11.5 ,
12.1 , 12.2 , 12.3 , 12.4 , 13 , 13.1
NOM-029 Mantenimiento de instalaciones
eléctricas
5.1 , 5.5 , 5.6 , 5.11 , 5.12 , 5.16 , 5.18 , 9.1 , 9.2 ,
9.3 , 9.4 , 9.5 , 10.1 , 10.2 , 10.3 , 10.4 , 10.5 , 10.6 ,
11.1 , 11.2 , 11.3 , 12.1 , 12.2
NOM-020 Recipientes sujetos a presión y calderas
5.7 , 5.8 , 5.10 , 5.11 , 12 , 12.1 , 12.1.2 , 12.2 ,
12.2.1 , 12.2.2 , 12.2.3 , 13 , 13.1 , 13.2 , 13.3 , 13.4
, 13.5 , 13.6 , 14 , 14.1 , 14.2 , 14.3 , 14.4
NOM-006 Manejo y almacenamiento de materiales
5.4 , 5.5 , 5.6 , 5.8 , 7.7.1 , 7.8.1 , 7.8.2.1 , 7.8.2.2 ,
7.8.2.3 , 7.8.5.1 , 7.8.5.2 , 7.8.5.3 , 7.8.8.1 , 7.8.8.2 ,
7.8.8.3 , 7.8.8.4 , 7.9 , 8.2 , 8.3 , 8.4 , 8.5 , 9.1 , 9.2 ,
9.3 , 9.4 , 9.5
Normas de seguridad:
Normas de salud:
NOM-015 Condiciones térmicas elevadas o
abatidas
5.7
NOM-024 Vibraciones
5.3 , 5.7 , 8 , 8.3 , 8.3.5 , 8.6 , 8.6.5
NOM-025 Iluminación
5.2 , 5.11 , 7 , 11
8 de octubre de 2020
16
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
NOM-012 Radiaciones ionizantes
5.6 , 5.7 , 5.9 , 5.10 , 5.12 , 5.14 , 5.16 , 5.17 , 5.18 ,
5.27 , 5.28 , 5.29 , 5.30 , 5.31 , 8.2 , 9.1.1 , 9.1.2 ,
9.1.3 , 9.2.1 , 9.2.2 , 9.2.3 , 9.3.1
Normas de organización:
5.5.2 , 5.7 , 5.8
NOM-017 Equipo de protección personal
NOM-026 Colores y señales de seguridad
5.3 , 5.4 , 7.1 , 7.2 , 8 , 8.1 , 8.2 , 8.2.1 , 8.2.2 , 8.2.3
, 8.2.4 , 8.2.5 , 8.3 , 8.3.1 , 8.3.2 , 8.4 , 8.5 , 8.5.1 ,
8.5.2 , 8.5.3 , 8.6 , 9 , 9.1 , 9.1.1 , 9.1.2 , 9.1.3 ,
9.1.4 , 9.2 , 9.2.1 , 9.2.2 , 9.2.3 , 9.2.4 , 9.2.5 , 9.2.6
, 9.2.7 , 9.2.8 , 9.3 , 9.3.1 , 9.3.2 , 9.3.3
NOM-030 Servicios preventivos de seguridad y
salud
4.1 , 4.2 , 5.3 , 5.6 , 5.9
NOM-019 Comisiones de seguridad e higiene
5.2 , 5.3 , 5.5 , 5.6 , 5.7 , 5.8 , 5.9 , 5.10 , 5.11 , 5.12
, 9.1 , 9.2 , 9.5 , 9.6 , 9.7 , 9.8 , 9.9 , 9.10 , 9.11 ,
9.12 , 9.13
Normas específicas:
NOM-016 Operación y mantenimiento de
ferrocarriles
5.5 , 8.6 , 8.7 , 8.9
Reconocimiento, evaluación y control
NOM
Normas de salud:
NOM-015 Condiciones térmicas elevadas o
abatidas
Secciones de la NOM
5.3 , 7.1 , 7.1.1 , 7.1.2 , 7.1.3 , 7.1.4 , 7.2 , 7.2.1 ,
7.2.2 , 7.2.3 , 7.2.4 , 7.3 , 7.3.1 , 7.3.2 , 7.3.3 , 7.3.4
, 7.3.5 , 7.3.6 , 7.3.7 , 7.3.8
NOM-024 Vibraciones
8 , 8.2 , 8.2.1 , 8.2.2 , 8.3 , 8.3.1 , 8.3.2.1 , 8.6 ,
8.6.1 , 8.6.2 , 8.6.3 , 8.6.4 , 8.3.2
NOM-025 Iluminación
5.3 , 5.5 , 5.6 , 8 , 8.1 , 8.2 , 9 , 9.1 , 9.1.1 , 9.1.2 ,
10 , 10.1 , 10.2 , 10.3 , 10.4
NOM-012 Radiaciones ionizantes
5.8 , 5.13 , 5.15 , 5.25 , 10.1 , 10.2 , 11.1 , 11.2 ,
11.3 , 11.4 , 11.5 , 11.6 , 11.7 , 12.1 , 12.2
8 de octubre de 2020
17
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Seguimiento a la salud
NOM
Secciones de la NOM
Normas de seguridad:
NOM-005 Manejo, transporte y almacenamiento de
sustancias peligrosas
5.17
NOM-009 Trabajos en altura
5.10 , 14 , 14.1 , 14.2 , 14.3
NOM-006 Manejo y almacenamiento de materiales
5.9 , 10.3 , 10.5 , 10.6 , 10.7
Normas de salud:
NOM-015 Condiciones térmicas elevadas o
abatidas
5.9 , 102
NOM-024 Vibraciones
5.6 , 8 , 8.5 , 8.5.1
NOM-025 Iluminación
5.9
NOM-012 Radiaciones ionizantes
5.21 , 5.22 , 13.1 , 13.3 , 13.4 , 13.5
Equipo de protección personal
NOM
Secciones de la NOM
Normas de seguridad:
NOM-004 Sistemas y dispositivos de seguridad en
maquinaria
5.3
NOM-002 Prevención y protección contra
incendios
5.9
NOM-009 Trabajos en altura
5.4 , 7.10
NOM-029 Mantenimiento de instalaciones
eléctricas
5.9
8 de octubre de 2020
18
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
NOM-006 Manejo y almacenamiento de materiales
5.7 , 8.5
Normas de salud:
NOM-015 Condiciones térmicas elevadas o
abatidas
5.6
NOM-012 Radiaciones ionizantes
5.6 , 5.16 , 5.19 , 8.4
Normas de organización:
5.3 , 5.4
NOM-017 Equipo de protección personal
Capacitación
NOM
Secciones de la NOM
8 de octubre de 2020
19
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Normas de seguridad:
5.6
NOM-001 Edificios, locales e instalaciones
NOM-004 Sistemas y dispositivos de seguridad en
maquinaria
5.3 , 5.4
NOM-005 Manejo, transporte y almacenamiento de
sustancias peligrosas
5.8 , 5.13 , 5.16
NOM-002 Prevención y protección contra
incendios
5.3 , 5.8 , 7.4 , 7.5.1 , 7.5.3 , 7.6.1 , 7.6.2 , 11.1 ,
11.2 , 11.3 , 11.4
NOM-009 Trabajos en altura
5.13 , 15 , 15.1 , 16 , 16.1 , 16.2 , 16.3 , 16.5 , 16.6
NOM-029 Mantenimiento de instalaciones
eléctricas
5.14 , 5.15 , 5.17 , 13.1 , 14.1 , 14.2
NOM-020 Recipientes sujetos a presión y calderas
5.14 , 5.15 , 17 , 17.1 , 17.2
NOM-006 Manejo y almacenamiento de materiales
5.10 , 5.11 , 7.8.8.2 , 7.8.8.3 , 7.8.8.4 , 11.1 , 11.2 ,
11.3 , 11.4 , 11.5
Normas de salud:
NOM-015 Condiciones térmicas elevadas o
abatidas
5.2 , 5.8
NOM-024 Vibraciones
5.2 , 5.5 , 8 , 8.4 , 8.4.1
NOM-025 Iluminación
5.8
NOM-012 Radiaciones ionizantes
5.6 , 5.23 , 5.24 , 8.4 , 14.1 , 14.2 , 14.3 , 14.4
Normas de organización:
5.5 , 5.5.1 , 5.6
NOM-017 Equipo de protección personal
NOM-026 Colores y señales de seguridad
5.2
NOM-030 Servicios preventivos de seguridad y
8 de octubre de 2020
20
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
4.5 , 4.7
salud
NOM-019 Comisiones de seguridad e higiene
5.13 , 10.1 , 10.2 , 10.3
Normas específicas:
NOM-016 Operación y mantenimiento de
ferrocarriles
5.6 , 8.8
Autorización
NOM
Secciones de la NOM
Normas de seguridad:
NOM-002 Prevención y protección contra
incendios
7.5.1 , 7.6.1
NOM-009 Trabajos en altura
5.3 , 5.4 , 7.2 , 9.1
NOM-029 Mantenimiento de instalaciones
eléctricas
5.2 , 5.11 , 5.13 , 7.1 , 9.1 , 10.6
NOM-020 Recipientes sujetos a presión y calderas
13.7 , 13.7.1
Normas de salud:
8 , 8.3 , 8.3.4
NOM-024 Vibraciones
NOM-012 Radiaciones ionizantes
5.6 , 5.26 , 8.4 , 15.1
8 de octubre de 2020
21
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Registros administrativos
NOM
Secciones de la NOM
Normas de seguridad:
5.2 , 5.3 , 7.5 , 7.5.1 , 8 , 8.3
NOM-001 Edificios, locales e instalaciones
NOM-005 Manejo, transporte y almacenamiento de
sustancias peligrosas
5.15
NOM-002 Prevención y protección contra
incendios
7.3 , 7.4 , 7.5 , 7.6 , 7.7 , 10.3
NOM-009 Trabajos en altura
5.4 , 5.8 , 7.15
NOM-029 Mantenimiento de instalaciones
eléctricas
5.7 , 5.19
NOM-020 Recipientes sujetos a presión y calderas
5.16 , 5.17 , 13.2 , 18 , 18.1 , 18.2 , 18.3 , 18.4
NOM-006 Manejo y almacenamiento de materiales
5.12 , 7.1 , 9.7 , 11.6
Normas de salud:
NOM-015 Condiciones térmicas elevadas o
abatidas
5.4 , 7.1 , 7.1.3 , 7.2 , 7.2.4 , 7.3 , 7.3.2 , 7.3.3 ,
7.3.4 , 11
NOM-024 Vibraciones
8 , 8.3 , 8.3.1 , 8.3.3 , 8.7 , 8.7.1 , 8.7.2
NOM-025 Iluminación
8 , 8.2
NOM-012 Radiaciones ionizantes
5.3 , 5.13 , 5.15 , 5.24 , 10.3 , 11.5 , 11.8 , 12.3 ,
14.5
Normas de organización:
5.2
NOM-017 Equipo de protección personal
NOM-030 Servicios preventivos de seguridad y
salud
4.6 , 4.8 , 5.7 , 5.8
8 de octubre de 2020
22
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Términos y restricciones de la información proporcionada:
El Asistente para la Identificación de Normas Oficiales Mexicanas de Seguridad y Salud en el Trabajo
tiene por objeto poner a disposición de los empleadores, trabajadores, comisiones de seguridad e
higiene, investigadores y demás sujetos interesados, un instrumento que facilite la identificación de la
normatividad aplicable en la materia, de acuerdo con la actividad económica, escala y factores de riesgo
asociados a los procesos productivos de cada centro de trabajo.
Dicha herramienta se sustenta en las respuestas que proporciona el usuario a una serie de preguntas
diseñadas para identificar tanto la actividad económica, como los factores de riesgo relacionados con
los procesos y las características del centro de trabajo.
La confiabilidad de los resultados del Asistente para la Identificación de las Normas Oficiales
Mexicanas de Seguridad y Salud en el Trabajo está en función de la veracidad de las respuestas e
información proporcionada por el usuario.
La relación de las NOMs aplicables determinadas por el Asistente para la Identificación de Normas
Oficiales Mexicanas de Seguridad y Salud en el Trabajo, al igual que de las secciones o disposiciones
específicas de las mismas, no exime a los sujetos obligados del cumplimiento de otras normas o
disposiciones que le resulten aplicables por determinación debidamente fundada y motivada de la
inspección federal del trabajo.
8 de octubre de 2020
23
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Nombre o razón social:
Área, departamento o proceso: TODO EL CENTRO DE TRABAJO
Obligaciones
Número
Título de la norma
Patrón
Trabajadores
Normas de seguridad
5.1
6.1
5.2
6.2
5.3
6.3
5.4
5.5
5.6
NOM-001
Edificios, locales e
instalaciones
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.7
5.8
5.9
5.12
NOM-002
Prevención y protección
contra incendios
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
Generales
Disposiciones
específicas a las
características o
procesos del
centro de trabajo
7.1
7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.1.4
7.1.5
7.1.6
7.2
7.3
7.4
7.5
7.5.1
7.5.2
7.6
7.6.1
7.8
7.8.1
7.8.2
8
8.1
8.2
8.3
9.5
9.6
9.7
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.5.1
7.5.2
7.5.3
7.6
7.6.1
7.6.2
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11
7.12
7.13
7.14
7.15
7.16
7.17
5.6
5.11
8.2
9.1
9.2
9.3
11.3
11.4
5.10.2
8.1.2
8 de octubre de 2020
24
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
7.18
7.19
8
10
10.1
10.2
10.3
11
11.1
11.2
11.5
101
101.1
101.1.1
101.1.2
101.1.3
101.1.4
101.1.5
101.1.6
101.2
5.1
5.2
5.2.1
5.2.2
5.3
5.4
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
7
7.1
7.2
7.2.1
7.2.2
7.2.3
8
8.1
8.1.1
8.1.2
8.1.3
8.2
8.2.1
8.2.2
8.2.3
8.2.4
8.2.5
101
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
7
7.1
7.2
8
9.6
9.9
9.10
Sistemas y dispositivos
NOM-004 de seguridad en
maquinaria
9.1
9.5
8 de octubre de 2020
25
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Manejo, transporte y
NOM-005 almacenamiento de
sustancias peligrosas
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
5.16
5.17
9.11
5
5.1
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
7.8.2.3
10
10.1
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
11
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
13.4
5.2
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.7.1
7.8
7.8.1
7.8.2.1
7.8.2.2
7.8.5.1
7.8.5.2
7.8.5.3
7.8.8.1
7.8.8.2
7.8.8.3
7.8.8.4
7.9
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
10.2
5
5.1
6
6.1
7
7.1
9.1
11.1
Manejo y
NOM-006 almacenamiento de
materiales
8 de octubre de 2020
26
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.10
5.11
5.12
NOM-009 Trabajos en altura
5.13
5.14
5.15
5
5.1
5.2
5.3
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.11
5.14
5.18
NOM-020
Recipientes sujetos a
presión y calderas
6.2
6.3
6.4
6.5
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
7.2
7.3
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11
7.12
7.13
11.2
11.3
11.4
11.5
12.1
12.2
12.3
12.4
16.3
16.5
7.14
7.15
8
8.1
8.1.1
8.1.2
13
13.1
14
14.1
14.2
14.3
15
15.1
16
16.1
16.2
16.6
7
8
8.1
9
11
12
12.1
13
13.7
13.7.1
14
14.1
14.2
14.3
17
17.2
18
5.4
5.10
5.12
5.15
5.16
5.17
7.1.1
7.1.2
7.1.3
9.2
10.1
11.1
11.1.2
11.2
11.2.2
11.3
11.3.2
12.1.2
12.2
8 de octubre de 2020
27
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
12.2.1
12.2.2
12.2.3
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
13.6
14.4
15
17.1
18.1
18.2
18.3
18.4
NOM-029
Mantenimiento de
instalaciones eléctricas
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
5.16
5.17
5.18
5.19
5.20
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
7
7.1
7.2
7.3
7.4
8
8.1
8.2
8.3
8.4
9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
10
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
13
13.1
14
14.1
14.2
11
11.1
11.2
11.3
12
12.1
12.2
Normas de salud
8 de octubre de 2020
28
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
5.16
5.17
NOM-012 Radiaciones ionizantes
5.18
5.19
5.20
5.21
5.22
5.23
5.24
5.25
5.26
5.27
5.28
5.29
5.30
5.31
5.32
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
7
7.1
8
8.1
8.2
8.3
8.4
9
9.1
9.1.1
9.1.2
9.1.3
9.1.4
9.2
9.2.1
9.2.2
9.2.3
9.3
9.3.1
10
10.1
10.2
10.3
11
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
12
12.1
12.2
12.3
13
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
14
14.1
14.2
14.3
14.4
8 de octubre de 2020
29
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
14.5
15
15.1
5.3
5.4
5.5
5.7
5.8
102
6.1
7.1
7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.1.4
7.2
7.2.1
7.2.2
7.2.3
7.2.4
7.3
7.3.1
7.3.2
11
5.1
5.2
5.6
5.9
6.2
6.3
6.4
7.3.3
7.3.4
7.3.5
7.3.6
7.3.7
7.3.8
8.1
8.2
9
9.1
9.2
9.2.1
9.2.2
9.2.3
9.2.4
9.3
9.3.1
9.3.2
9.3.3
9.3.4
9.3.5
9.4
9.4.1
9.4.2
10
10.1
10.1.1
10.1.2
10.2
10.3
10.4
10.4.1
10.4.2
10.4.3
5.1
5.2
6
8
8.1
7.1
8.3.2.1
Condiciones térmicas
NOM-015 elevadas o abatidas
8 de octubre de 2020
30
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
8.2
8.2.1
8.2.2
8.3
8.3.1
8.3.3
8.3.4
8.3.5
8.4
8.4.1
8.5
8.5.1
8.5.2
8.6
8.6.1
8.6.2
8.6.3
8.6.4
8.6.5
8.7
8.7.1
8.7.2
NOM-024 Vibraciones
NOM-025 Iluminación
5.1
5.2
6.1
6.2
7
8
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
6.3
6.4
8.1
8.2
9
9.1
9.1.1
9.1.2
10
10.1
10.2
10.3
10.4
11
12
12.1
Normas de organización
5.1
6.1
5.2
6.2
5.3
6.3
5.4
6.4
8.3.2
7
7.1
8 de octubre de 2020
31
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Equipo de protección
NOM-017
personal
NOM-019
5.5
5.5.1
5.5.2
5.6
5.7
5.8
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
8
8.1
8.2
8.3
8.4
9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
9.10
9.11
9.12
9.13
10
10.1
10.2
10.3
11
11.1
11.2
11.3
11.4
5.1
5.2
5.3
5.4
6.1
6.2
7.1
7.2
8
8.1
8.2
Comisiones de
seguridad e higiene
9
9.1
9.1.1
9.1.2
9.1.3
8 de octubre de 2020
32
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
NOM-026
NOM-030
Colores y señales de
seguridad
Servicios preventivos
de seguridad y salud
4
4.1
4.2
4.3
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
8.2.1
8.2.2
8.2.3
8.2.4
8.2.5
8.3
8.3.1
8.3.2
8.4
8.5
8.5.1
8.5.2
8.5.3
8.6
9.1.4
9.2
9.2.1
9.2.2
9.2.3
9.2.4
9.2.5
9.2.6
9.2.7
9.2.8
9.3
9.3.1
9.3.2
9.3.3
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
6
7
4.4
6.1
7.1
Normas específicas
Operación y
NOM-016 mantenimiento de
ferrocarriles
5.5
5.6
8.6
8.7
8.8
8.9
9.1
9.3
9.4
8 de octubre de 2020
33