Guías para la Implantación de un Programa de Monitoreo de Condición bajo normas ISO 17359 e ISO 13374 _______________________ CONFIABILIDAD.NET Bogotá, COLOMBIA Agosto 19 de 2010 ____________________________________________________ OSWALDO CHIA, CMRP •Objetivo de la Presentación. •Evaluación de Programas de Monitoreo. •Normatividad aplicable al Monitoreo. •Flujo Optimo de PdM ISO 17359 •Procesamiento de Datos e Informacion PdM ISO 13374 / MIMOSA CRIS Abrir el diálogo respecto de las oportunidades existentes que pueden desarrollarse en el Area de Monitoreo de Condición a partir de la integración de normas internacionales de ISO / EPRI mediante su adopción a los programas existentes. ¿Qué debe quedar claro al final del Webinario? CÓMO SE PUEDE CREAR VALOR TRABAJANDO CON NORMATIVIDAD QUÉ SE TIENE PARA OFRECER QUÉ ACCIONES PRELIMINARES PUEDEN SER TOMADAS EPRI TR 1004705 Maintenance Excellence Matrix EPRI TR 1001032 PdM Maintenance Self Assessment EVIDENCIAS REQUERIDAS DE LA AUTOEVALUACION EVIDENCIAS REQUERIDAS DE LA AUTOEVALUACION EVIDENCIAS REQUERIDAS DE LA AUTOEVALUACION EPRI TR 1009586 Vibration Monitoring and Analysis Program Development EPRI TR 1004384 Lube Oil Predictive Maintenance EPRI TR 1004019 Guide for Developing and Managing an IRT Program EPRI TR 1008377Electric Motor Predictive Maintenance Program •Enterprise Resource Planning •Supply Chain Mgmt •Gestión & Control de Procesos •Gestión de Repuestos y Trabajos de Manto •Gestión Estrategica de Activos •Sistema de Control •Supply Chain Mgmt •Sistema de CBM •Sistema CMMS •MEDICIONES E INSPECCIONES DE CAMPO •Propiedades del aceite •Química del aceite •Monitoreo de muestras •Particulas en el aceite •Proceso •Vibración en carcazas •Monitores de Trasientes on-line •Desplazamiento de ejes •Proceso •Vibración en carcazas •Posición de ejes •Monitores de protecciones on-line •Desplazamiento de ejes •Eléctricos •Proceso •Monitores de inspecciones on-line •Desplazamiento de ejes •Vibración en carcazas •Eléctricos •Termografia •PLC •Análisis de Aceites Disposit. de Campo •Proceso •Input de •Maquinas SMART & Operación •Válvulas de Campo Transductores SMART& •Dispositivos Portables de Monitoreo •Vibración •Control de Dispositivos de Monitoreo •* Fuente: ISO 17359 – Condition monitoring and diagnostics of machines. General guidelines •* Fuente: ISO 13379 – General guidelines on data interpretation and diagnosis techniques •Measurements •Todas las mediciones usadas en CBM son adecuadas para efectuar diagnósticos, aunque son preferidos los descriptores debido a que ellos ofrecen mayor selectividad respecto de los daños. •Descriptors •Son obtenidos del equipo de monitoreo directamente después del procesamiento de las mediciones, ayudan a correlacionar los síntomas de falla de la maquinaria. •Symptoms modeling •Pueden ser expresados en los siguientes términos: •a) Tipo de evolución y cambio de magnitud •b) El descriptor usado •c) Localización del síntoma en el equipo •d) Condiciones de operación en que se presenta el síntoma •Faults / Degradations •Pueden ser expresados en los siguientes términos: •a) Máquina: Nombre, identificador ó TAG del equipo •b) Componente: Nombre componente donde presento el daño •c) Modo de falla: Tipo ó degradación componente del equipo •d) Severidad: La severidad que viene del FMECA (RPN) •FMECA •a)Analice la disponibilidad, mantenibilidad y criticidad de la máquina con respecto al proceso total; •b)Liste sus principales componentes y sus funciones; •c)Analice los modos de falla y sus causas como daños de componentes; •d)Exprese la criticidad, tomando en cuenta la gravedad (seguridad, disponibilidad, costos de mantenimiento, producción) y la ocurrencia; •FMSA •e)Decida acordemente que daños serían cubiertos por diagnóstico (diagnosticables) •f)Analice bajo cuáles condiciones de operación los diferentes daños serían mejor observados y defina condiciones de referencia; •g)Exprese los síntomas que pueden servir para evaluar la condición de la máquina, y que serán usados para el diagnóstico; •h)Liste los descriptores que serán usados para evaluar (reconocer) los diferentes síntomas; •i)Identifique las mediciones necesarias y transductores desde los cuales los descrìptores serán derivados ó computados. •Un valor alto del MPN indica que la técnica nominada es la más adecuada para la detección, diagnóstico y pronóstico del modo de falla asociado. •* Fuente: ISO 13379 – General guidelines on data interpretation and diagnosis techniques • • • • • • • • • • • Metodología FMSA Liste los componentes involucrados; Liste los modos de falla posibles para cada componente; Liste los efectos de cada modo de falla; Liste las causas de cada modo de falla; Liste los síntomas producidos por cada modo de falla; Jerarquice cada modo de falla por detección, severidad, confianza en el diagnóstico y confianza en el pronóstico resultado en el MPN (Monitoring Number Priority); Liste la técnica más adecuada de monitoreo; Liste la frecuencia estimada de monitoreo; Liste las técnicas más apropiadas de correlación; Liste la frecuencia de monitoreo para las técnicas de correlación. •MPN - Detección •Refleja la detectabilidad global de un modo de falla respectivo según la precisión del diagnóstico y del pronóstico: •MPN - Severidad •Puede venir del FMECA previo y es diseñado para jerarquizar modos de falla por riesgo: •MPN - Confianza •Hace referencia a la exactitud predecida del diagnóstico ó de la asertividad de los análisis previos: •Relación modos de falla – parámetros decisión ISO 17359 • • • • Weibull Monte Carlo Fault-Tree 6 Sigma •OPTIMIZING: •Spares inventory •Maintenance intervals • •Equipment upgrades • •Production •Life cycle cost ISO 13374 Standard Machine Condition Assessment Data Processing & Information Flow Blocks Sensor / Transducer / Manual Entry Data Acquisition (DA) Data Manipulation (DM) External Systems, Data Archiving, & Block Configuration State Detection (SD) Health Assessment (HA) Prognostic Assessment (PA) Advisory Generation (AG) Technical Displays & Information Presentation MIMOSA Open Systems Architecture for Enterprise Application Integration (OSA-EAI) •Open Reliability Management •Open Maintenance Management •Open •Object •Registry •Management •Open Condition Management •Copyright 2006 MIMOSA MIMOSA Open Object Registry Management •Open •Object •Registry •Management •Meta-Data, Mappings, & Current Configuration of: •Enterprises •Sites •Site Functional Segments •Segment Products Processes & • Named Relationships (Networks) •Databases & Mapping Info •OEM Model & Nameplate Specs •Physical Assets with Segment • Installation •Measurement Locations/Tags on • Segments & Assets •Copyright 2006 MIMOSA MIMOSA Open Systems Architecture for Enterprise Application Integration (OSA-EAI) •Open Reliability Management •Open Maintenance Management •Open •Object •Registry •Management •Open Condition Management •Copyright 2006 MIMOSA MIMOSA Open Systems Architecture for Enterprise Application Integration (OSA-EAI) •Open Reliability Management •Copyright 2006 MIMOSA MIMOSA Open Reliability Management RCM Analysis Info Root Cause Analysis Info Spare Part Analysis Info OEM Model Reliability Info Model Database Component Tracking Geo-Spatial Tracking Failure Histories •Copyright 2006 MIMOSA Open Physical Asset Registry MIMOSA Open Systems Architecture for Enterprise Application Integration (OSA-EAI) •Open Reliability Management •Open Maintenance Management •Open •Object •Registry •Management •Open Condition Management •Copyright 2006 MIMOSA MIMOSA Open Systems Architecture for Enterprise Application Integration (OSA-EAI) •Open Condition Management •Copyright 2006 MIMOSA MIMOSA Open Condition Management Open Physical Asset Registry •Copyright 2006 MIMOSA MIMOSA Open Systems Architecture for Enterprise Application Integration (OSA-EAI) •Open Reliability Management •Open Maintenance Management •Open •Object •Registry •Management •Open Condition Management •Copyright 2006 MIMOSA MIMOSA Open Systems Architecture for Enterprise Application Integration (OSA-EAI) •Open Maintenance Management •Copyright 2006 MIMOSA MIMOSA Open Maintenance Management Calibration & Config. Mgmt Reactive Maintenance Pre-Planned Work Packages Preventive Maintenance Work Order Tracking MRO Materials MRO Labor Open Physical Asset Registry MRO Tools •Copyright 2006 MIMOSA ConditionBased Maintenance MIMOSA Open Systems Architecture for Enterprise Application Integration (OSA-EAI) •Open Reliability Management •Open Maintenance Management •Open •Object •Registry •Management •Open Condition Management •Copyright 2006 MIMOSA •¿Cuáles son los Beneficios de trabajar con KNAR SAU? •KNAR SABE! •KNAR HA HECHO! •KNAR ESTA CERTIFICADO • Oswaldo Chía • [email protected] • • • • • KNAR SAU. www.knarsau.com Calle 97 N° 10-28 Ofic. 101 Tel. (+57 1) 6347150 Bogotá, Colombia •Contactos
