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TEMA 6 LA AUTOMOCION

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OPOSICIONES INGENIERO T INDUSTRIAL
2016
COMUNITAT VALENCIANA
TEMA 6 LA AUTOMOCIÓN.
6. La industria de la automoción: fabricantes y componentes. Actividades que comprende. Análisis de
los sectores en la Comunitat Valenciana.
Oposiciones Ingeniero.
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CONTENIDO
1º EL SECTOR DE AUTOMOCIÓN: FABRICANTES Y COMPONENTES. EVOLUCIÓN, SITUACIÓN ACTUAL Y TENDENCIAS. ............... 3
A. PRINCIPALES CARACTERISTICAS DEL SECTOR DE LA INDUSTRIA DEL AUTOMOVIL Y AUXILIARES ............................................. 3
B. INDUSTRIA DE COMPONENTES .................................................................................................................................................. 7
C VEHICULOS INDUSTRIALES…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 8
2º FORD. SUS INICIOS EN ESPAÑA Y ELECCION DE ALMUSSAFES …………………………………………………………………………………………….9
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1º EL SECTOR DE AUTOMOCIÓN: FABRICANTES Y COMPONENTES.
EVOLUCIÓN, SITUACIÓN ACTUAL Y TENDENCIAS.
El sector de material de transporte, del que el principal subsector es el del automóvil, supone en la
Comunitat Valenciana el 10,62% del empleo del sector industrial, siendo el tercer sector en empleo
después de los productos minerales no metálicos y por encima del de materias extractivas, energía y
agua. Si a este sector le sumamos sus industrias auxiliares, que están contabilizadas en otros sectores
como metalurgia, equipos mecánicos o caucho y materiales plásticos, su volumen de empleo supera al
sector alimentario.
En el año 2014 el número total de vehículos fabricados en la Comunitat Valenciana fue de fue de
390.000 unidades, frente a 2.400.000 vehículos nacionales (todo ello en números redondos) (2.419.000
turismos). Por lo que la producción de vehículos en esta Comunidad supone del orden del 14,2% de la
producción nacional (Fuente .Informe de ANFAC, asociación que comprende a todos los fabricantes).
La producción de automóviles en España en el año 2014 alcanzo la 9ª posición en el ranking mundial de
fabricantes de automóviles, superando a otros grandes productores como Rusia, Canadá y Tailandia.
En el año 2014 las matriculaciones en España alcanzaron los 987.281 vehículos de los cuales un
20,30% corresponden a vehículos fabricados en España , un 56,63% a vehículos fabricados en la Unión
Europea y un 12,07% a vehículos fabricados fuera de la Unión Europea. 1.500.000; de ellos más del
65% diesel.
Como contrapartida, dos de cada tres automóviles que se han matriculado en España en los últimos
años son de importación, en la mayoría de los casos de alta gama; pueden ser de empresas que no
están en España o modelos de las gamas altas de las firmas que fabrican en España; Ej. el modelo
Laguna de Renault . En el año 2014 las matriculaciones de turismos en España superaron 1.500.000;
de ellos más del 65 % diesel.
Estructuraré el tema empezando por definir las principales características del sector, para, después,
situarlo a nivel internacional, europeo y nacional. Terminaré refiriéndome a la situación en la Generalitat
Valenciana y las perspectivas de futuro, después de comentar el sector auxiliar.
A. PRINCIPALES CARACTERISTICAS DEL SECTOR DE LA INDUSTRIA DEL
AUTOMOVIL Y AUXILIARES
Se trata de un sector muy globalizado. Las empresas tienen implantación internacional y fabrican en
varios países, de forma coordinada, especializando sus distintas factorías para conseguir los mejores
resultados.
En el sector existe una fuerte competencia, lo que obliga a una estrategia comercial basada en la
continua presentación de nuevos modelos, siguiendo los gustos de los clientes. Esto obliga a un
compromiso entre una producción muy diversificada, con multitud de detalles y combinaciones, que
contiene sin embargo la estructura fundamental común, para poder fabricar series amplias competitivas.
(Compromiso entre diversificación y fabricación normalizada en grandes series. Así una misma
plataforma se utiliza en varios modelos de una misma marca, e incluso de marcas distintas dentro de un
mismo grupo. Lo mismo pasa con los motores que son comunes para varios modelos, incluso de
marcas distintas (p.ej.el grupo Peugeot- Citroen desarrolla motores conjuntamente con Ford y BMW o
furgonetas o vehículos pequeños con Toyota o Fiat).
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La industria principal, que en sus primeros tiempos tenía una amplia integración vertical, cada vez mas
es una industria de montaje que incorpora los productos fabricados por otras empresas auxiliares. Al
principio estas empresas fabricaban únicamente componentes concretos ( neumáticos, alternadores
etc.) que la empresa principal incorporaba al vehículo. Hoy día se va mas lejos y las empresas
auxiliares incorporan conjuntos completos, tales como trenes de rodaje completos, cableados
completos, o la totalidad de los asientos ya completos. Además, los suministran con todos los múltiples
y variados accesorios de cada vehículo concreto y precisamente en el momento en que la empresa los
va a montar. Es o que se conoce como just in time.
Con este sistema la empresa principal no tiene stock alguno, lo que supone un ahorro de costes. El
sistema supone una comunicación continua entre el fabricante principal y el auxiliar. De hecho hay una
integración logística informática continua entre ambas actividades.
Se exige, también, generalmente (no siempre), que el proveedor este situado en un entorno geográfico
próximo al fabricante principal. En Valencia, en Ford en Almusafes, hay incluso un parque de industrias
auxiliares que suministran sus productos a la fábrica principal por cintas transportadoras que pasan por
encima de las calles del parque.
Las empresas han establecido unos sistemas de calidad propios, incluso al margen de las normas ISO
9.000 que utilizan las demás empresas. Son sistemas que, en esencia, se basan en los criterios de
calidad total, pero que están especialmente diseñados para cada grupo de empresas. Los proveedores
deben integrarse en el sistema en la que ha venido en llamarse calidad concertada.
Las empresas auxiliares pueden estar vinculadas y fabricar para un único fabricante o ser generalistas
y fabricar para varios o todos. En unos casos fabrican lo que las marcas les indican y en otros son las
marcas las que utilizan lo que la industria auxiliar diseña. Un ejemplo de esto último lo tenemos en el
caso de neumáticos. Son los fabricantes de neumáticas los que diseñan sus productos y los de
automóviles los que eligen los más idóneos para cada modelo. En cambio para los asientos, por
ejemplo, el diseño es exclusivo para cada modelo de cada marca.
En cuanto a las tendencias actuales, se va a vehículos más seguros (air-bag ABS etc.), con menos
consumo y menos emisiones contaminantes. Las Directivas europeas (96/ 96 CE para diesel y otras
Directivas para los catalizados) regulan unos máximos de emisiones permitidas y establecen
verificaciones periódicas que ya se están realizando en España desde hace varios años Se va, también,
cada vez más a vehículos diésel que tiene menor consumo para prestaciones similares inyección
directa turbodiésel, HDI, Common -Rail etc. Se trata de motores de alto rendimiento y prestaciones,
bajo consumo y baja opacidad de humos: en el 2004 más del 65% de los turismos matriculados fueron
diesel. Los modelos de las gamas altas llevan todo tipo de equipos complementarios, como, por ejemplo
últimamente sistemas de localización vía satélite GPS.
En cuanto a la estructura empresarial, ya he dicho que se trata de grandes grupos internacionales con
implantación en todo el mundo. Recientemente se está asistiendo a un proceso de integraciones,
adsorciones y fusiones, de forma similar a como está sucediendo con los bancos o las
telecomunicaciones, que está dando lugar a grupos aún mucho mayores. Citaré solo las uniones
Daimler Benz ( Mercedes) con- Chrysler, Saab con General Motor o, o la absorción de Nissan por
Renault. En todos los caso se pretende lograr un abaratamiento de costes mediante coordinación en la
fabricación, ubicación de fábricas en donde la mano de obra es más barata y, especialmente, un
aprovechamiento más racional de las cadenas comerciales. Esto ha dado lugar a la implantación de las
empresas en países de Asia, especialmente Corea. Marcas como Daewoo, vinculada a General Motors
Hoy distribuye con la marca Chevrolet), Kia o Hyundai, fabrican vehículos similares a los fabricados en
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Europa o América y que se distribuyen en todo el Mundo. También se ha extendido la industria a los
países del Este europeo (Ej. Skoda, filial de WV en la Republica Checa, o Dacia, filial de Renault, en
Rumania)
Situación a nivel mundial
Tradicionalmente e la fabricación de automóviles se agrupó en dos grandes grupos:
• Estados Unidos con los gigantes Ford (el primero que introdujo las cadenas de montaje) y General
Motors (GM) y, después Chrysler y American Motors. Estos grupos se desarrollaron también en Europa
(Ej. OPEL, vinculada a GM)
• Europeo : Fiat, Mercedes, Citroën, Peugeot, Renault, Rover, etc. Con escasa implantación en América.
Posteriormente surgieron con gran fuerza los grupos japoneses (Toyota, Honda, Mitsubishi, Nissan
etc.), no sólo en Japón sino también en Europa y en América. De hecho se ha recurrido a todas las
trabas posibles para evitar que sus productos invadan los mercados Para poder vender se establecieron
en Europa o América bien directamente, bien asociados a otros grupos ( Ej. Nissan en Inglaterra o
España, Suzuki en España.)
En los últimos años han sido los coreanos los que están invadiendo el mercado (Hyundai, Daewoo,
Kia) En el caso de los vehículos coreanos se trata de grupos que no sólo hacen automóviles sino otros
productos muy variados: frigoríficos (Daewoo), barcos, productos químicos etc.
Lo último es el proceso de integración de grandes grupos como ya he indicado.
La última tendencia es la ubicación de las empresas europeas en los países del este de Europa, como
por ejemplo Renault con la marca Dacia y el modelo Logan que llega a España con precios inferiores a
9.000 euros, un 50% menos que los correspondientes a los vehículos más baratos fabricados en
España.
Situación en Europa
Los fabricantes europeos se integran en grandes grupos, generalmente vinculados a una nación o a los
grupos americanos:
• Grupo Ford
• Grupo General Motor que integra la alemana Opel
• Alemania: Opel, Dainmler- Benz( Mercedes) BMW, Volkswagen – Audi( integra también Skoda y
Seat. Los grupos alemanes han integrado vehículos tan famosos como los Rolls- Rocíe ingleses, o al
grupo Rover, también inglés
• Inglaterra. Aparte de los minoritarios coches de lujo, el grupo Rover citado, actualmente en crisis
• Francia : Grupo PSA ( Citroën, Peugeot) y Renault
• Italia. Grupo Fiat (prácticamente todo el sector italiano: Fiat, Lancia, Alfa Romeo, incluso Ferrari. Con
acuerdos actualmente con GM
• Suecia : Volvo y Saab( vinculada a General Motors)
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Prácticamente todos estos grupos (excepto el grupo Fiat, Mercedes, BMW, Volvo y Saab) están
representados en España.
Situación en España
Como ya he indicado antes, el sector de maquinaria de transporte, del que el subsector del automóvil
es el principal supone un 8 % del empleo industrial. A esto habría que sumar el empleo de las
industrias auxiliares muy importantes en algunos casos ( Ej. neumáticos. Las industrias auxiliares
triplican en empleo al sector principal
Haciendo un poco de historia, si prescindimos del mítico Hispano Suiza, la historia del automóvil se
inicia en España con Seat en Barcelona en los inicios de los 50 con los modelos 1400 y 1500. Aun
quedan, como muestra, algunos 600 que supusieron la masiva motorización de España , de la mano de
Fiat .
Muy pronto se instaló FASA en Valladolid, (año 1965) que , con el tiempo, ha llegado a ser el primer
fabricante nacional. Recientemente se ha expuesto el primer 4/4 fabricado hace 50 años junto con la
documentación de la autorización de FASA.
Posteriormente se instaló Barreiros en Madrid, que posteriormente ha pasado a ser Peugeot en
automóviles y Renault Vehículos Industriales e vehículos industriales.
De la misma época (sólo algunos años después) data la instalación en Valladolid de las empresas de
Scrimieri ( Sava- Mondial-Piston, Tecnauto, Motransa) que han fabricado desde vehículos de transporte
de 3 ruedas a camiones de gran tonelaje( Berliet), pasado por tractores y furgones varios. Hoy forma
parte del grupo IVECO, que se comentará luego.
En Navarra se instaló Authi, que fabricaba vehículos Morris. Fue absorbida por Seat.
Por la misma época, se instaló Citroën en Vigo que fabricaba el dos caballos.
La definitiva consolidación del sector se consiguió, mucho más tarde, con la instalación de Ford en
Valencia ( Almusafes ) en 1976 y General Motors en Zaragoza ( Figueruelas) .Seat paso de la órbita de
Fiat a la de Volkwagen.
Podríamos completar la historia con anécdotas como mini coches, los isocarros y los vehículos de tres
ruedas de Scrimieri y otros curiosos “pequeños bólidos” como el Viscuter.
Situación actual
En la actualidad se construyen automóviles por los siguientes grupos
• Seat (grupo Volkswagen) en Barcelona y Navarra( Volkswagen Navarra, S.A.)
• Fasa Renault ( Grupo Renault) en Valladolid y Palencia (cajas de cambio en Sevilla)
• Citroën Hispania( Gupo PSA francés) en Vigo
• Peugeot España( Grupo PSA) en Madrid
• Ford España en Valencia( Almusafes)
• Opel España ( Grupo Opel – General Motors) en Zaragoza
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• Nissan en Avila, Santander y Barcelona Barcelona( turismos y todos terreno)
. Del orden del 82% de la producción se destinó a la exportación (El 86% en el caso de Ford.). El
destino principal fue la U. E. con más del 85 % del total (Es lógico dada la vinculación a grupos
europeos).
En contrapartida aproximadamente dos de cada tres vehículos vendidos en España es de importación.
Destacan, además, los vehículos de la clase alta ( Mercedes BMW, Audi ) y los de gamas altas de las
empresas que fabrican las gamas menores en España, salvo el caso de Ford, con la reciente
incorporación en su cadena de montaje del modelo Mondeo.
En el año 2014 se matricularon en España de 890.125 automóviles y en Valencia del orden de 92.000
(cifras redondeadas).Seat fue la empresa que más vehículos vendió en el mercado interno, con su
modelo León (27.714 Uds. Situándose Ford en el puesto número 12 con su modelo Focus (13.162 Uds,)
Ha seguido incrementándose la participación de los vehículos diesel que superan el 65 % de las
ventas, como ya se ha indicado, una vez que han conseguido prestaciones y comodidad similares a los
de gasolina y con menor consumo.
En la Comunitat Valenciana el paso del sector es decisivo por las fuertes inversiones en infraestructura
por parte de Ford en su factoría de Almussafes , tanto en lo que a la propia fabricación se refiere, con la
fabricación de nuevos modelos en sus cadenas de montajes, como en la investigación y desarrollo de
las empresas auxiliares.
B. INDUSTRIA DE COMPONENTES
La industria de componentes, al estar condicionada a los automóviles, sigue la misma suerte que el
sector principal. El sector fabrica bien directamente para los fabricantes de vehículos, bien para el
mercado de repuestos, que muchas veces se canalizan por los mismos servicios oficiales.
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El sector es el tercero en el orden europeo y ocupa a unas 250.000 personas, lo que da idea de su
importancia El valor de la producción supone un 5 % del valor de los vehículos y se exporta en cerca
del 50 % especialmente a la UE. Ello además de la exportación que suponen los vehículos.
El sector lo constituyen multitud de empresas de tamaño medio o grande; (en algunos casos
multinacionales (Michelin, Pirelli, Firestone), bien de tipo generalista (neumáticos baterías, material
eléctrico etc.), bien vinculados a fabricantes concretos con sistemas de just in time. Destacamos la
fabricación de neumáticos (Firestone, Michelin, Pirelli) de baterías y de material eléctrico.
Situación en la Comunitat Valenciana
Competitividad y calidad total. Piezas totalmente fiables y perfectas. Son las señas de identidad de las
más de cien empresas de la industria auxiliar del automóvil que han posicionado a la Comunitat como
referente mundial del sector. Multinacionales y pequeñas factorías valencianas forman una red de
proveedores que se erige hoy como uno de los motores de la economía valenciana.
Compañías líderes del sector conviven con medianas y pequeñas empresas de capital totalmente
valenciano. Cada una de ellas son especialistas en aspectos concretos y estratégicos de los vehículos y
entre todas logran la excelencia que ha situado a los proveedores de la automoción en un espejo al que
mirarse, y que ha sabido mantenerse durante cuatro décadas.
El actual tejido empresarial comenzó a hilarse de la mano de Ford, cuando el gigante automovilístico
se instaló en Almussafes hace en 1976. La llegada de la factoría americana y la posterior creación del
Polígono industrial Juan Carlos I en la misma localidad fueron claves para impulsar su desarrollo. A
punto de cumplirse 40 años de aquella histórica fecha, la red de proveedores que nació alrededor de
Ford sigue hoy despuntando.
La Comunitat reúne a los fabricantes más potentes del sector. Es el caso del proveedor de
equipamientos para coches Faurecia, presente desde los inicios de la factoría y que recientemente ha
inaugurado un centro de I+D en Paterna. También destacan Benteler, Johnson Control, Gestamp,
Grupo Segura y Grupo Valmo (que es operador logístico, no fabricante). Otras empresas de gran
importancia, y ligadas a Ford, son Lear y Dr Schneider. Y entre las españolas destaca el grupo Antolín,
que recientemente ha comprado la división de interiores de Magna por casi 500 millones de euros y ya
es el tercer mayor fabricante mundial de interiores de automóviles. Otros proveedores clave de Ford son
Industrias Alegre y Laboratorios Radio, que diariamente suministran un volumen de piezas muy notable.
Hoy Ford sigue siendo la cabeza tractora del sector, aunque hay otras fábricas que también trabajan
para otros clientes. Es el caso de SRG Global y Plastic7, ambas ubicadas en Llíria, o Kamax en
Museros. Y destaca Autoliv BKI, de la Pobla de Vallbona, que acaba de ser galardonada con el segundo
premio 'Supplier Excellence' otorgado por Land Rover y que reconoce la labor de sus diez mejores
proveedores directos de producción. Esta empresa, que pertenece a la multinacional sueca Autoliv, es
el proveedor de elementos de seguridad automovilística más importante del mundo y airbags,
cinturones de seguridad y sistemas de seguridad tanto pasiva como activa para todos los modelos de su
línea de producción.
La Industria auxiliar cuenta con uno de los grupos más dinámicos y avanzados tecnológicamente, el
grupo Antolín , con más 40 fábricas en mas de 20 países empleados es el mayor represente del sector,
con más empleos incluso que los fabricantes de neumáticos).
En total el sector tiene más de 150 empresas directas que suponen 45. 000 empleos
Perspectivas de futuro
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Tal como se ha indicado, el sector es decisivo en la economía industrial y, muy especialmente, en la
de la Comunitat Valenciana.
Los puntos fuertes del sector, especialmente en la Comunitat Valenciana son su fuerte implantación,
su calidad y sobre todo su competitividad. Las fabricas españolas, son hoy de las más competitivas de
Europa. En consecuencia, a medio plazo la continuidad del sector está asegurada. El punto débil es, por
el contrario el crecimiento de los costes de mano de obra y, sobre todo lo que se ha venido a
denominarse “deslocalización”, especialmente con la ampliación de la UE con los países del Este de
Europa y la implantación de fabricas del sector en el norte de Africa.
El otro riesgo lo constituirían en el futuro los vehículos chinos: Los chinos ya han copado todo el
mercado textil. Hoy por hoy no suponen riesgo en el sector del automóvil pero nada impide que pueda
suponerlo en el futuro.
El futuro pasa por la especialización, pero sobre todo por la productividad y contención de precios. Y
también por la inversión en los nuevos países, tal como ya están haciendo algunas empresas auxiliares
como el grupo Antolín.
La modernización y el constante desarrollo de las empresas implantadas en el Poligono Juan Carlos I,
que dan servicio a la planta Ford de Almussafes, van por este camino, siendo un claro referente
internacional en cuanto a tecnología y prestación de servicios y con un alto porcentaje de exportación
de sus productos.
C. VEHICULOS INDUSTRIALES
La industria de componentes, al estar condicionada a los automóviles, sigue la misma suerte que el En
el sector de vehículos industriales la referencia ha sido la empresa ENASA del INI que, con la marca
Pegaso fabricaba, camiones en Madrid y autobuses en Barcelona y también durante algún tiempo
furgones y camiones pequeños en Valladolid. El grupo se integró en IVECO, del grupo Fiat y sigue
fabricando vehículos con la marca Iveco Pegaso.
El otro pilar de los vehículos industriales fue Barreiros, que comenzó fabricando motores y llegó a
constituir un emporio de automoción (turismos, camiones, tractores, vehículos de obras públicas etc).
Hoy queda la fabricación de turismos Peugeot y los Vehículos Industriales Renault, en trámite de cierre.
El tercer grupo fue el de Scrimieri, que ya he mencionado, y del que queda la factoría de Iveco de
Valladolid.
En el sector de vehículos industriales podemos distinguir: Camiones, furgones, autocares y autobuses y
vehículos especiales. Los furgones pueden ser de diseño especifico o derivados de automóviles,
especialmente en el caso de vehículos pequeños.
El sector tiene unas características similares al del automóvil, con una alta globalización y con
fabricantes que integran los componentes que proporciona la industria auxiliar.
Los principales fabricantes agrupan en grandes grupos: MAN, alemán; Renault, francés, Scania y
Volvo, suecos; IVECO, italiano, grupo Fiat. El Grupo Iveco surgió de la fusión de ENASA (Pegaso), el
grupo francés UNIC, el alemán Magirus Deutz, los vehículos pesados de Fiat y los vehículos pesados
de Ford. Hoy es el mayor grupo europeo, por encima de los grupos suecos.
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En la mayoría de los casos los fabricantes principales fabrican el vehículo como chasis cabina o sólo la
cabeza tractora y son carroceros diversos los que terminan el vehículo de acuerdo con las necesidades
del cliente: camión cerrado, cisterna, furgón.
A estos hay que sumar los vehículos para servicios especiales o los vehículos de obras y servicios:
cisternas, vehículos hormigonera, vehículos para usos especiales, etc, que generalmente se montan o
son adaptaciones de vehículos chasis cabina.
Hay por ello un sector importante de carroceros y de fabricantes de semirremolques.
En Castilla y León el sector esta representado por IVECO en Valladolid, que fabrica camiones ligeros,
y por Nissan en Ávila que también fabrica vehículos ligeros.
La fábrica de Iveco en Valladolid es la continuación de la que se denomino, en su DIA, SAVA; la de
Ávila es la continuación de Avia.
El número total de vehículos fabricados en España durante el año 2004 fue de 565.000, de los que
350.000 fueron pequeños furgones derivados de turismos (Renault, GM y, sobre todo, PeugeotCitroen),y más de 70.000 furgones (Mercedes en Vitoria, la antigua DKV).
En cuanto a camiones el principal fabricante fue IVECO (con las marcas Iveco Pegaso) con 31.000 en
Valladolid y 15.000 e Madrid y 1.500 en Barcelona (autobuses). Nissan fabricó 66.000 vehículos en
Barcelona y más de 20.000 en Ávila. Se completa la producción con unos 6.000 camones de Renault
Vehículos Industriales de Madrid (antigua Barreiros), fábrica que está en periodo de cierre.
El número de camiones y furgonetas matriculado fue del orden de 300.000 en España y 12.500 en CyL,
cifras ligeramente inferiores a la producción. Esto indica que la importación es menor que la
exportación, aunque ambas son importantes aunque muy inferiores a las de los turismos.
En Europa el mercado de vehículos industriales lo ocupan principalmente los alemanes (MAN). Los
suecos (VOLVO y SCANIA) y los Italianos ( IVECO).
En Castilla y León el sector esta representado, como ya se ha dicho, por Nissan Motor Ibérica en Ávila
y por IVECO en Valladolid.
La tendencia actual es la fabricación de vehículos de muy poco consumo y baja opacidad de humos
(Norma EURO 3). En el caso de autobuses urbanos se esta potenciando el consumo de GLP (MAN,
autobuses de Valladolid) y el de GNC (gas natural comprimido, IVECO en Madrid).
2º FORD. SUS INICIOS EN ESPAÑA Y ELECCIÓN DE ALMUSSAFES
.
En 1920 se inició la producción de Ford en España, estamos hablando del modelo T en la factoría de
Cádiz.En 1907 Ford abrió su primera agencia comercial en España, lo hizo en Barcelona con un total
de sólo 5 unidades vendidas, un año después las ventas ascendieron a 190 unidades. Una vez
finalizada la Primera Guerra Mundial, la firma norteamericana se planteó establecer una base de
operaciones para cubrir el sud de Europa y el norte de África.
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Cádiz fue escogida para acoger la primera factoría de Ford en España por su estratégica situación
geográfica. De este modo en 1920 comenzó la producción de conjuntos prefabricados tipo CKD –
Completely Knock Down- en Estados Unidos del modelo Ford T. Su precio en la época era de entre
6.000 y 9.000 Pesetas.
En un primer momento se descartó ubicar la fábrica en Barcelona para evitar la conflictividad laboral. No
obstante, la falta de mano de obra especializada en la provincia de Cádiz hizo que en 1923 Ford optara
por trasladar la producción a la ciudad condal.
Hasta poco después del final de la Segunda Guerra Mundial allí se fabricaron los modelos: A, 8 H.P.
y V8.A partir de 1928 llegó el Ford A y sólo un año después la filial se transformó en Ford Motor Ibérica
Sociedad Anónima Española. La gama de modelos siguió evolucionando con los nuevos 8 H.P. y V8 en
1932.
Se inició un proyecto para trasladar la firma a una nueva sede en la Zona Franca, aunque quedó
truncado por el estallido de la Guerra Civil. Ford renunció a continuar con su actividad fabril, centrando
su actividad en la fabricación e importación de recambios. Ford optó por vender el total de sus acciones
en la filial española en mayo de 1944.
Pasada la guerra y con la firme intención de volver a fabricar en España, Ford entró en contacto con el
Gobierno y encontró un problema importante, ya que la ley obligaba a que el 90% de los componentes
de cada coche fabricado fueran producidos en España. Ford puso sobre la mesa su oferta: una planta
con 6.500 empleados capaz de producir 250.000 coches al año que serían exportados en al menos dos
terceras partes. El acuerdo final, aplicable a toda la industria del automóvil, permitió que sólo un 50% de
los componentes fueran de fabricación nacional, lo que obligaría a Ford a fabricar aquí los motores del
coche. Además Ford sólo podía vender el 10% de unidades del total del mercado español. El Gobierno
temía, y con razón, que el empuje de Ford fulminara a las fábricas menos eficaces. De este modo
España iba a conseguir una fuerte entrada de divisas, un producto que podría servir de escaparate
mundial para la industria española y se mostrarían a otras empresas las ventajas de ubicar sus
compañías en España.
La gran duda surgió a la hora de ubicar la Fabrica y la es la pregunta que realizó Ford al Gobierno.
Entre ambas partes buscaron una zona donde se necesitara actividad laboral y hubiera mucha mano de
obra disponible. La búsqueda, en principio secreta, se filtró, y algunas ciudades pujaron fuerte por la
fábrica. Los habitantes de Talavera de la Reina enviaron miles de cartas a ‘Mister Ford’ a Estados
Unidos para que la planta fuera instalada en su ciudad, pero el lugar elegido fue Almussafes. La
superficie excepcionalmente plana –aunque plagada de naranjos– iba a ahorrar costes y reducir el
tiempo de ejecución de la fábrica.
Además Ford tendría cerca una empresa de producción de acero, como los altos hornos de Sagunto, y
un puerto, como el de Valencia, en el que embarcar sus coches. En junio de 1973 se comunicó que la
localidad escogida sería Almusafes de modo que en los siguientes meses se inició el proceso de
compra de los terrenos con una extensión total de 270 hectáreas, formados por un conjunto de 636
huertos, comenzando un año mas tarden los trabajos de explanación. Los primeros contactos entre los
máximos responsables de Ford y el gobierno español para conseguir que la firma norteamericana
regresara a nuestro país se iniciaron en 1970. Tres años más tarde Ford anunció su regreso de forma
oficial.
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Esta localidad del interior de la provincia de Valencia está a 25 kilómetros del puerto de Valencia, el
primero de España en movimiento de contenedores, primero del Mediterráneo y quinto de Europa.
El primer Ford fabricado en Valencia salió de la línea de montaje en octubre de 1976, se trataba del
utilitario Fiesta. Los trabajos para acondicionar los terrenos empezaron en enero de 1974 con la
explanación de la superficie que poco después iba a ocupar la tercera factoría de Ford en España.
Henry Ford II colocó la primera piedra en marzo de ese mismo año.
El primer motor se fabricó en marzo de 1976 y siete meses más tarde salió de su línea de montaje el
primer vehículo fabricado en Almusafes. Precisamente en octubre de ese año SS.MM. los Reyes de
España inauguraron la factoría.
Desde Detroit escogieron a la fábrica de Valencia para ubicar la fabricación del Fiesta tras la crisis del
petróleo de 1973.Inicialmente estaba previsto que la fábrica española acogeria la producción de los
modelos Taunus y Escort, sin embargo, la crisis del petróleo de 1973 hizo que Ford se planteara dar
forma a un nuevo modelo de menor tamaño. De este modo se inició el proyecto de gestación de un
modelo global para competir con utilitarios como el FIAT 127 y el Renault 5. Aquel nuevo Ford fue la
primera generación del Fiesta y su fabricación empezó en octubre de 1976 en Almusafes.
Mientras que los automóviles que se habían ensamblado en las factorías de Cádiz y Barcelona fueron
CKD (Completely Knock Down), el Fiesta fue el primer coche fabricado íntegramente en España por
Ford.
Son numerosas las mejoras que se han implantado en esta moderna factoría española a lo largo de
estos años. Una de las más destacadas fue la ubicación de un polígono industrial adyacente en 1995. El
Parque Industrial Juan Carlos I engloba a alrededor de 70 proveedores que suministran sus
componentes a Ford.
De la mano de este parque empresarial se dio forma a un avanzado sistema de suministro de
componentes bautizado como Direct Automatic Delivery. Un proyecto pionero a nivel mundial que
supuso un cambio absoluto a la hora de concebir la logística.
Las piezas montadas por los partners llegan a la fábrica de Ford mediante unas rampas automatizadas
a los puestos de montaje, directamente a las zonas necesarias para completar el ensamblaje del
vehículo.
La calidad alcanzada en los procesos de producción de la factoría de Valencia la ha convertido en una
de las mejores de Europa.
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