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OPTIMIZACION DE
LA COSECHA
MECANIZADA DE
CAÑA DE AZUCAR
Apuntes básicos de mejoramiento
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Luis Armando Abadia Rizo
08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
PRODUCCION MUNDIAL DE CAÑA DE AZUCAR 2016-2017 (MILLONES TON)
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Luis Armando Abadia Rizo
08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
Constituyentes de la caña.
El tronco de la caña de azúcar está compuesto por una parte sólida llamada fibra y una parte líquida, el jugo, que contiene agua
y sacarosa. En ambas partes también se encuentran otras sustancias en cantidades muy pequeñas.
Las proporciones de los componentes varían de acuerdo con la variedad (familia) de la caña, edad, madurez, clima, suelo, método
de cultivo, abonos, lluvias, riegos, etc. La sacarosa del jugo es cristalizada en el proceso como azúcar y la fibra constituye el
bagazo una vez molida la caña.
agua
sacarosa
fibra
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73 - 76 %
8 - 15 %
11 - 16 %
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08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
COSECHA MECANIZADA
(inicio en Hawái hace 164 años).
FACTORES CRITICOS DE ÉXITO
Ideal
1. LA MATERIA EXTRAÑA…………………………………..inferior al 6 % en caña verde.
2. LAS PERDIDAS DE CAÑA MOLINABLE EN EL CAMPO…..inferior a 2% del TCH
3. LOS INDICES DE RENDIMIENTO DE LA MAQUINA…. ….Sin afectar calidad > 35 ton-hora
4. EL TIEMPO TOTAL DE COSECHA DE LA CAÑA ( PERMANENCIA O ESTACIONALIDAD) …4,5 horas
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08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
Todo elemento vegetal y mineral incorporado en la caña
cosechada que se transporta directamente a la fabrica
para su molienda y procesamiento final con ningún o poco
contenido de azúcar.
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08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
◼ Cogollos , hojas, tierra y cepas
- Incremento del color y cenizas
◼ Disminuye la tasa de molienda
◼ Problemas de incrustaciones y erosiones
◼ Baja la extracción y eficiencia de elaboración
◼ Reduce la eficiencia y recuperación fabril
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08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
LA MATERIA EXTRAÑA EN LA COSECHA MECANICA
Algunas características de la materia extraña
Reducción en los porcentajes de extracción de jugo
(Ensayos de laboratorio – Cenicaña)
Materia
extraña
Extracción
%
0
82
5
81
10
79
20
75
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08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
DIAGRAMA CAUSA EFECTO
Aporques altos, aporque
Atascamientos,
nulo, ancho de cepa
rertocesos continuos,
inadecuados, rpm no
excesivo, mal drenaje
deterioro de la caña
acordes con biomasa
Diseño inadecuado,
Baja potencia motor,
Altura de corte, velocidad
variedad demasiado
sistema hidraulico
de maquina, rpm de
volcada, mucha biomasa
deficiente, otros.
extractores y descogolle.
CULTIVO
COSECHADORA
Angulos de corte
OPERACIÓN
Problema
ALTOS CONTENIDOS DE MATERIA
EXTRAÑA ( TRASH) EN LA CAÑA
COSECHADA CON COSECHADORA
MECANICA.
MANTENIMIENTO
CLIMA
LOGISTICA
Practicas de cambio de
En tiempos lluviosos la
Falta de control en
piezas de corte y limpieza
caña y la basura pesan
velocidad de corte,
tardios. Mala calibracion.
mas especialmente las
excesivas brechas, cañas
hojas.
mal seleccionadas.
repuestos y piezas de corte
Se incrementa el % de
y limpieza de mala calidad.
tierra y el corte de cepas
aumenta .
Tamaño de trozo
inadecuado según tipo de
caña.
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08/2018
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
LA MATERIA EXTRAÑA EN LA COSECHA MECANICA
Cogollos y Yaguas forradas al tallo
H
o
j
a
s
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Chulquines
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
LA MATERIA EXTRAÑA EN LA COSECHA MECANICA
Cepas
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Arenas,
suelos y piedras
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
Dimensiones : CASE
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
Dimensiones: JD
Tipo
A
B
C
D
E
F
G
H
Oruga
15,14 m
2,97 m
6,23 m
4,87 m
6,45 m
1,88 m
4,39 m
2,33 m
Neumático
15,14 m
2,97 m
6,23 m
4,87 m
6,45 m
1,88 m
4,39 m
2,48 m
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
La materia extraña en la cosecha mecánica
de la caña de azúcar
Objetivo de la alta gerencia y compromiso de todos
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08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
Forma del surco y ubicación de los discos de base
Perfil del surco ( camellón) y los discos del cortador de base
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
1
2
3
4
15 cm
Las labores agrícolas siguientes a la siembra de la caña (1)
serán definitivas en el levantamiento del cultivo (2-3) puesto
que estas permitirán ir dando forma de trapecio al
camellón o perfil de surco (4).
Dependerá de condiciones como tipo de suelo, sistemas de
riego, nivelación y tipo de maquinas cosechadoras a
utilizar.
Lo importante es conservar una altura final del lomo no
superior a 15 cm y un ancho de cepas no superior a 50
cms para evitar perdida de caña (5).
5
60 cm
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
Las etapas en el cultivo
desde la siembra hasta la
conformación del camellón
incluye.
1.
2.
3.
4.
Plantas en el surco
Llenado parcial del surco
Llenar completamente el surco
Formar los camellones según
aparece para cosecha mecánica
No solo la forma geométrica del surco debe
mejorarse, pues es importante conservar las
mismas condiciones de las entrecalles de tal
forma que la maquina transite uniforme, sin
producir cabeceos que causen mal corte basal
de la caña.
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
1
2
3
Las diferentes condiciones de campo no adecuadas deben mejorarse paulatinamente
para acercar las maquinas a los mejores diseños posibles. Los mismos campos con
diferentes geometrías de surco o camellón (1), irregularidades en las calles de riego por
labores agrícolas inadecuadas deben corregirse, pues en estas condiciones se
Incorpora tierra y cepas y se presentaran daños al cultivo (2).
La conformación ideal se observa en la figura 3 donde los entresurcos son uniformes,
la altura del camellón es uniforme y su forma geométrica también lo es.
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08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
MEDIDAS GEOMETRICAS RECOMENDADAS EN EL PERFIL DEL SURCO
Aa: 8-15 cm
Ds:1,75 cm
Ds: distancia de siembra
Aec: ancho de entre calle o de riego
Ac: ancho de las cepas
Aa: altura de aporque - camellón
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Ac: 45-55 cm
Aec: 60-70 cm
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
INCORPORACION DE TIERRA Y CEPAS
Calles disparejas y no uniformes
Surco volcán o en M
Surco con camellón desplazado
El entresurco o calle de riego debe ser plano y uniforme para que la
cosechadora transite por un piso mas nivelado. Esta calle permite que
el agua de riego o agua de drenaje corran bien.
Las maquinas de oruga soportan mas las dificultades en las calles que una
Maquina de llantas (gomas o ruedas).
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
CONSIDERACION GENERAL DEL CORTE DE BASE
Exceso de tierra
Y cepas.
Daños al cultivo.
Perdida de caña
No hay exceso de
Tierra y cepas
El corte de base de la caña es la operación mas delicada para la incorporación de tierra y
cepas y la destrucción del cultivo.
La altura de corte no solo es el parámetro de control. Debe adecuarse igualmente el
ángulo de ataque del disco porta cuchillas a la mejor condición.
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
EL CORTADOR DE BASE
5 cuchillas por disco actúan con un 60%
de su área de contacto cortando la caña.
FUNCION ESQUEMATICA DEL CORTADOR DE BASE
La caña se alimenta por acción de rolos que la empujan al disco
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
EL CORTADOR DE BASE
FUNCION ESQUEMATICA DEL CORTADOR DE BASE
Su función básica es cortar con el filo de sus cuchillas los tallos de caña
El golpe de la cuchilla
debe ser lateralmente
con su filo.
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
CONDICIONES DE OPERACIÓN cortador de base
El espacio real aprovechable y que evitaría perdidas
por Contacto entre cuchilla disco y caña esta entre 45 a
50 cms.
Lo recomendable es mantener los tallos en este intervalo.
En 60 cms de anchura se quedara caña por fuera del área de máximo trabajo de los discos. La caña
debe quedar sembrada entre 40 y 50 cms máximo pero evitando que las cepas se corran a partir del
primer corte o retoño. Debe continuarse con la labor agrícola de deshije o retirada de excesivos
brotes de plantas laterales. Un excesivo número de tallos en el tándem de corte de los discos causara
atascamiento, mal corte, perdida de caña y problemas de rebrote. En 60 cms de anchura se quedara
caña por fuera del área de máximo trabajo de los discos.
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08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
INCORPORACION DE TIERRA Y CEPAS
PERFIL DE LOS DISCOS DE LA CORTADORA DE BASE
Lo ideal es que el borde del disco se encuentre a una distancia aproximada de 6 cm
del suelo. Las imperfecciones de este y las variaciones producto de la calle de riego
Pueden lograr que la altura del tocón sea de 5 cm el cual es estándar mundial.
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
INCORPORACION DE TIERRA Y CEPAS
PERFIL DE SURCO NO DESEADO
Surco en M o tipo volcán
PRODUCE PERDIDAS DE CAÑA Y EXCESIVA MATERIA EXTRAÑA.
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
INCORPORACION DE TIERRA Y CEPAS
PERFIL DE SURCO NO DESEADO
Surco en M o tipo volcán
En el tipo de surco en forma de volcán muy profundo necesariamente la maquina se
deberá bajar mas de lo acostumbrado. Esto propiciara aumento del daño a cepas
y excesiva materia extraña mineral. Lo ideal es no cortar este tipo de surco con las
maquinas.
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08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
INCORPORACION DE TIERRA Y CEPAS
PERFIL DE SURCO NO DESEADO
Surcos con picos gemelos
La caña que esta sembrada en surcos volcán o tipo M son un verdadero problema.
La maquina no esta adaptada ni hay diseño actual en ninguna maquina capaz de
cortar en estas condiciones.
Una mala programación y uso de implementos adecuados genera este problema.
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08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
INCORPORACION DE TIERRA Y CEPAS
PERFIL DE SURCO NO DESEADO
Surcos con picos gemelos
Los camellones gemelos son un problema grave si la caña esta sembrada en un camellón
tipo volcán o surco en M. No hay ángulo posible ni tipo de cuchilla capaz de cortar la
caña que se ha desarrollado en la base del surco en M. Las perdidas de caña y de
azúcar desperdiciada por un trozo de tocón son altas.
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08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
INCORPORACION DE TIERRA Y CEPAS
“La forma del surco debe igualar, lo mas posible, el perfil de los discos de base”.
15 cm
60 cm
La Geometría del surco es vital en el desempeño de la maquina. Se afecta
Especialmente la materia extraña mineral y las perdidas de caña.
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
INCORPORACION DE TIERRA Y CEPAS
“La forma del surco debe igualar, lo mas posible, el perfil de los discos de base”.
< 8 cm
La altura y la formas bien redondeadas minimizan el contenido de tierra, el daño a
las cepas, pérdidas de recolección y alteración del suelo.
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
INCORPORACION DE TIERRA Y CEPAS
EXCESIVA PROFUNDIDAD TRAERA COMO CONSECUENCIA
MUCHA TIERRA EN LA CAÑA COSECHADA Y CAÑA PERDIDA .
>= a 25 cms
Ancho de cepa > a 50 cms
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Luis Armando Abadia Rizo
08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
ALTURA DE LA CORTADORA DE BASE CON EL SUELO
Cuando el camellón es de 15 cm y el ángulo de corte es de 11 grados la maquina
dispone de solo 28 cm para cuadrar su disco de corte, de tal forma que no deje
tocón o caña larga sin cortar.
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08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
ALTURA DE LA CORTADORA DE BASE CON EL SUELO
Si la altura del camellón es de 15 cm en ángulo de 17 grados la maquina solo dispone de 22 cm para bajar y subir sus
discos de corte. Si el terreno no es uniforme y no hay cepas laterales la perdida de caña es mínima, pero si esto se
presenta las cañas laterales no podrán ser cortadas, generando una perdida imposible de evitar y que solo podrá ser
evitada si:
1.
2.
Hay labor de corte lateral (capada) o,
Hay una buena recuperación con los repicadores.
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
ALTURA DE LA CORTADORA DE BASE CON EL SUELO
La condición mas critica se da cuando el camellón tiene más de 30 cm de profundidad, en cuyo caso solo
quedan 7 cm de espacio para maniobrar el cortador de base. En este caso las pérdidas pueden aumentar, el
daño al cultivo y la excesiva entrada de tierra al molino.
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08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
ALTURA DE LA CORTADORA DE BASE CON EL SUELO
Ni siquiera con 13 cm de espacio hay maniobra efectiva entre el cortador de base y las cepas. El mensaje es muy claro para los
Administradores de campo. Para que las pérdidas se disminuyan se debe:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Mantener la geometría del surco en su camellón.
No facilitar el rebrote lateral de matas que se vuelven perdida potencial con el corte mecánico.
No por tener más matas en el campo hay mas producción en toneladas por hectárea,
El tener más matas de las requeridas genera más competencia y menos distribución racional de los nutrientes requeridos por las
plantas sembradas.
La profundidad de los surcos no debe exceder los 15 cm de altura, por esto es importante darle calidad a las labores de cultivoescarificación y abonamiento ya que la labor de aporque no se hace inexplicablemente en el ingenio.
El ancho del camellón no debe exceder los 60 cm tal como lo hemos dicho en otras oportunidades.
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Luis Armando Abadia Rizo
08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
Problemas y soluciones con el corte
de base de la caña de azúcar
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Luis Armando Abadia Rizo
08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
PÉSIMA CALIDAD DEL CORTE POR MALA OPERACIÓN Y BAJA SUPERVISION
$
PERDIDAS IRRECUPERABLES
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Luis Armando Abadia Rizo
08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
MANEJO Y MONTAJE DE CUCHILLAS CORTABASE
Cuchillas cortas producen
rápidamente daño al cultivo.
Desgaste en los extremos
redondeados por mala angulación
del disco cortador de base. También
esto termina acabando con el mismo
disco rápidamente.
Desgaste en los extremos
redondeados por altura de corte inadecuada.
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Luis Armando Abadia Rizo
08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
INCORPORACION DE TIERRA Y CEPAS
Desgaste en los extremos redondeados
por angulacion inadecuada. No se debe cortar
con las puntas de las cuchillas.
Desgaste en los extremos redondeados
por altura de corte inadecuada.
No trabajar con filos menores a 6 mm.
$
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Luis Armando Abadia Rizo
08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
INCORPORACION DE TIERRA Y CEPAS
Desgaste típico de la cuchilla de base
no
La pérdida de extensión y filo de
la cuchilla causa daño a los tallos.
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Luis Armando Abadia Rizo
08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
INCORPORACION DE TIERRA Y CEPAS
Montaje ideal
Deje un orificio por fuera
en el primer montaje
1. Normal
1. Desgaste largo y parejo
2. Terminación bien aprovechada.
Una cuchilla mas larga
evita contacto del disco con el suelo y la
arrancada de cepas y estallamiento de la
caña.
Terminación de las cuchillas de corte de base utilizadas correctamente.
Generalmente la limpieza de la cosecha y las perdidas de caña inician en este proceso.
El mal manejo de las cuchillas genera incorporaciones de materia extraña en tierra y cepas de hasta 0,5 % y
pérdidas por machucamiento de hasta 0,6 toneladas de caña por hectárea.
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Luis Armando Abadia Rizo
08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
Entre 11 y 13 °
Entre 13 y 15 °
Entre 15 y 17 °
Los ángulos de corte de la cortadora de base deben corresponder a las
condiciones especiales del campo, pues ningún cultivo es totalmente
uniforme. Sera necesario entonces tener operadores que sean capaces
de adaptarse y operar en diferentes condiciones de campo. La falta de
compromiso y personal inadecuado de mantenimiento son los principales
problemas para solucionar este problema.
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Luis Armando Abadia Rizo
08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
En surcos con camellones tipo M o
cono de volcán lo mas recomendable
es un ángulo alto para evitar perder
demasiada caña por efecto de tocón
alto.
En campos con esta condición es posible
perder hasta 1,5 toneladas por hectárea
si el tocón supera los 5 cms de altura.
Una técnica eficaz es utilizar cuchillas de
base instaladas con orificios por fuera del
disco en la serie +1.
La forma final geométrica del camellón
debe determinar la condición de corte
de la cosechadora. Los camellones con
geometría irregular originan pésima
calidad de corte , materia extraña alta
y pérdidas de caña costosas.
Las perdidas de caña están estimadas en
valores cercanos a 5 toneladas de caña
por hectárea en cultivos promedios de
120 toneladas de caña por hectárea.
Utilice un ángulo medio ojala entre 13 y
15 grados con chuchillas largas.
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Luis Armando Abadia Rizo
Condiciones ideales del campo,
camellones
con altura no superior a 15 cms después
de
labores agrícolas deben exigir al
operador de
la cosechadora para lograr los
mejores
resultados.
En camellones con suave geometría y
altura uniforme no superior a 15 cms las
perdidas de caña por efecto tocon de 5
cms de altura no debe ser mas de 0,4
toneladas por hectárea.
08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
INCORPORACION DE TIERRA Y CEPAS
-Altura uniforme
-Ancho de cepa
adecuado
15 cms
15 cms
15 cms
NO
NO
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SI
Luis Armando Abadia Rizo
08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
INCORPORACION DE TIERRA Y CEPAS
11°-12°
14°-15°
16° - 17°
Las posiciones inadecuadas de los ángulos de corte originan mala calidad,
alta cantidad de tierra y daño al cultivo.
Lo mejor es adaptar el ángulo de corte aunque implique un trabajo adicional.
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Luis Armando Abadia Rizo
08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
INCORPORACION DE TIERRA Y CEPAS
ÁNGULO DE ATAQUE DE LA CORTADORA DE BASE
Ajuste del
ángulo de corte
Operarios y
mecánicos
Compromiso
Control altura y presión
cortadora de base
11°-12°
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Operarios
14°-15°
Luis Armando Abadia Rizo
16° - 17°
08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
INCORPORACION DE TIERRA Y CEPAS
POSICIÓN DEL ROLO TUMBADOR
Adecuada posición del rolo
Evita que la caña se quiebre
o arranque antes de ser
cortada.
Rolo arriba afuera para caña erecta
Rolo abajo escondido para caña caída
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Luis Armando Abadia Rizo
08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
POSICIÓN DEL ROLO TUMBADOR
El rolo alimentador agobia
la caña colocándola en posición
de corte normal.
Aquí no hay exceso de tierra ni
desperdicio de caña en campo.
INCORPORACION DE TIERRA Y CEPAS
El rolo alimentador agobia
la caña colocándola en posición
inadecuada de corte.
Aquí hay exceso de tierra y
desperdicio de caña en campo.
El rolo alimentador agobia
la caña colocándola en posición
inadecuada de corte.
Aquí hay exceso de tierra y
desperdicio de caña en campo y daños
directos al cultivo por pérdida de
cepas productivas .
Generalmente el desconocimiento, compromiso y supervisión de
bajo nivel acentúan el problema. Las versiones hidráulicas de estos
componentes facilitan el trabajo. ¿ PORQUÉ NO LO HACEN ?
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Luis Armando Abadia Rizo
08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
INCORPORACION DE TIERRA Y CEPAS
OPERACIÓN DE LOS SINFINES , DIVISORES
DE LINEA
El levantar el sinfín y su puntera
de manera no adecuada, mala
fijación del ángulo de recogida causará
que la cosechadora deje caña larga
sin cortar. En maquinas ultima serie los sinfines
levantan automáticamente si se programan.
El ángulo de corte es correcto pero la maquina no
esta a la altura del sinfín requerida.
Dejara caña dando como resultado perdidas.
La falta de nivelación, labores agrícolas y exceso
de piedras hacen que el operador levante la
máquina sin tener en cuenta la caña que se
desperdicia.
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Angule el sinfín y baje o suba el divisor
según este la caña :erecta o caída.
Erecta 30 grados
Caída 45 grados.
Luis Armando Abadia Rizo
08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
INCORPORACION DE TIERRA Y CEPAS
OPERACIÓN DE LOS SINFINES , DIVISORES
DE LINEA
Con la maquina demasiada baja estaremos incorporando tierra y dañando
las cepas con los discos de corte. En Case no pasar de 800 psi y Jd 1000 psi.
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Luis Armando Abadia Rizo
08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
GENERALIDADES DEL DESCOGOLLE DE LA CAÑA
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Luis Armando Abadia Rizo
08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
COMO SE DESCOGOLLA ?
Conferencia Redagricola Trujillo - Peru
Luis Armando Abadia Rizo
08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
OPERACIÓN DEL DESCOGOLLADOR
En caña erecta el % de cogollos no debe ser mayor a 1%.
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Luis Armando Abadia Rizo
08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
INCORPORACION DE HOJAS Y COGOLLOS
MAL DESCOGOLLE A PESAR DE ESTAR ERECTA
Tambor de giro
cuchillas
Discos apiladores
12,6 gpm A 200 PSI
1544 RPM
Velocidad periferica : 61,6 m-sg
La altura del descogollador solo la puede controlar
El operador de la maquina.
La maquina no puede decidir por lo tanto es de su
entera responsabilidad su correcta operación.
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Luis Armando Abadia Rizo
08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
CUCHILLAS DE DESCOGOLLE
Descogolle muy alto es despunte.
La falta o estado de las cuchillas de
descogolle aumenta la materia extraña
en el vagon.
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Luis Armando Abadia Rizo
08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
OPERACIÓN DEL DESCOGOLLADOR
Las figuras geométricas de diseño de la cosechadora deben adaptarse a las condiciones de los cultivos y
de las condiciones del campo.
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Luis Armando Abadia Rizo
08/2018
OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
OPERACIÓN DEL DESCOGOLLADOR
15°
10°
El ángulo del descogollador debe acomodarse Según las
condiciones del cultivo.
En cañas erectas la oportunidad de descogollar bien no debe
desaprovecharse. El ángulo no deberá ser mayor a 10 grados
según la referencia con el anclaje del dispositivo corta cogollos.
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En cañas erectas pero no uniformes la oportunidad de
descogollar bien no debe desaprovecharse. El ángulo no deberá
ser mayor a 15 grados según la referencia con el anclaje del
dispositivo cortagollos.
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
Extractores de residuos vegetales y minerales
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
EXTRACCION DE BASURAS VEGETALES
Extractor Primário


Produce fuertes corrientes ascendentes de
aire, separando las impurezas de los pedazos
de caña en cuanto estos caen en el cesto.
Rotación variable de 700 rpm a 1250 rpm
Verificar:

Desgaste de las palas

Balanceo de las palas (diferencia máxima
de 15g entre palas)

Verificar existencia de juego en el apoyo

Lubricación: cada 50 horas
El extractor secundario requiere igual atención
en cuidados y operación. Por allí debe salir mas
o menos el 15 % del peso de las basuras tipo
vegetal.
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
EXTRACCION DE BASURAS VEGETALES
Extractor Primário
Tipos anti vortex usados en la industria actualmente.
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
EXTRACCION DE BASURAS VEGETALES
El torbellino es direccionado hacia
los lados siendo jalado por la
turbulencia generada por las aspas.
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
EXTRACCION DE BASURAS VEGETALES
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
EXTRACCION DE BASURAS VEGETALES
CONSIDERACIONES PARA TENER EN CUENTA
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
EXTRACCION DE BASURAS VEGETALES
CONSIDERACIONES PARA TENER EN CUENTA
El extractor debe permanecer libre de residuos. Su aspiración se
hace tomando el máximo aire de sus lados. Si están obstruidos se
limita su trabajo dificultando una buena extracción.
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
EXTRACCION DE BASURAS VEGETALES
CONSIDERACIONES PARA TENER EN CUENTA
Cuando una maquina se pare dentro del lote a esperar vagon para cargar el operador
debe revisar la limpieza del mismo. Igualmente cuando salga a mantenimiento la cámara
del extractor debe limpiarse.
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
EXTRACCION DE BASURAS VEGETALES
Serán deficientes si las cuchillas trozadoras
no son cambiadas oportunamente.
DIAGNOSTICO
El mal estado de las cuchillas troza mal
la caña y la basura.
Esto aumenta la materia extraña en el vagon.
Tacos de tierra seca afectan la limpieza
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
EXTRACCION DE BASURAS VEGETALES
Si el desgaste del aspa no es
Uniforme y concéntrico hay
Problemas de balanceo.
No opere la maquina con aspas en mal
estado, aumentaran las basuras en la caña
cosechada (hojas ,yaguas ,malezas).
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
EXTRACCION DE BASURAS VEGETALES
CONSIDERACIONES PARA TENER EN CUENTA
El extractor secundario además de aspas en buen estado requiere de aire debajo
de su cortina para generar turbulencia. Evite siempre ponerlo encima de morros de
caña mientras usted esta cortando la caña. Esto causara mal trabajo del extractor.
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
EXTRACCION DE BASURAS VEGETALES
CAÑA DESMENBRADA Y DETERIORADA
POR GOLPE CONTRA VENTILADOR DE
EXTRACTOR PRIMARIO
CAÑA PERDIDA GOLPEADA CONTRA
VENTILADOR DEL EXTRACTOR PRIMARIO
Excesiva velocidad del ventilador en caña quemada puede generar daño y perdida de caña.
El aumentar RPM en el ventilador no garantiza mas limpieza. Se debe primero trozar bien la caña.
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
TROCEADO DE CAÑA Y DE BASURAS VEGETALES
Función del trozador : Picar o trozar la caña en un tamaño definido por el operador
según condiciones del cultivo.
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EXTRACCION DE BASURAS VEGETALES
Trozador
Corta la caña en trozos
Ajuste de la largura del pedazo hecho por un
potenciómetro en la cabina (varia velocidad del tren
de rolos de alimentación).
3 cuchillas: 210 a 260 mm
4 cuchillas: 180 a 220 mm
Verificar:
Desgaste y sincronismo de las cuchillas
Desgaste de la goma lanzadora
Tapa de la caja de engranajes
Ajuste de volante de inercia
Verificar el nivel de aceite: diariamente
Capacidad: 7,5L de 85W140
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
Las crestas o peines
Desojan la caña.
Arrancan terrones pegados
En los tallos.
Deben mantenerse limpios
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TROCEADO DE CAÑA Y DE BASURA VEGETAL
SISTEMA TROZADOR DE LA CAÑA
El sistema trozador en cualquier
cosechadora es el principal
componente de limpieza de la
caña cosechada, especialmente
de materiales vegetales.
La calidad de las cuchillas, el cambio
oportuno y la operación del mismo
hacen que la materia extraña vegetal
se mantenga por debajo de valores
porcentuales cercanos al 4,5 % y no
al 6,5 % como usualmente ocurre.
Optimizar el tamaño de trozo permite extraer mas hojas, yaguas, cogollos livianos y caña seca.
Su optimización no debe implicar botar caña por los extractores.
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TROCEADO DE CAÑA Y DE BASURAS VEGETALES
Cuchilla trozadora en mal estado por un costado
Deterioro por horas de trabajo
Material Mineral
Desgaste similar
Poco desgaste
Cuchillas trozadoras gastadas irregularmente por mal montaje (calibración).
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
Daños típicos de las cuchillas de troceado
Deformación plástica
Signos de mala calidad de las cuchillas
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SINTOMA VISUAL DE
CUCHILLAS EN MAL
ESTADO.
Causas
. No hay control de horas trabajadas.
. No hay control de toneladas cosechadas.
. No hay cuchillas en los frentes.
. Mantenimiento y operación desligados.
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TROCEADO DE CAÑA Y DE BASURAS VEGETALES
RESULTADO DE CORTE DE LA CAÑA CON CUCHILLAS
EN MAL ESTADO CAUSANDO ALTO % DE TRASH
Corte tipo chorizo ocasionado por trozadoras en mal estado.
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OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
20
17,2
CANTIDAD DE TROZOS ( % )
18
16
16,6
16,6
15,4
14
12
9,8
10
9
8
5,4
6
3,2
4
2
1,2
2,8
2
0,4
0,2
0,2
0
9.5 - 11.5 - 13.5 - 15.5 - 17.5 - 19.5 - 21.5 - 23.5 - 25.5 - 27.5 - 29.5 - 31.5 - 33.5 - 35.5 11.5 13.5 15.5 17.5 19.5 21.5 23.5 25.5 27.5 29.5 31.5 33.5 35.5 37.5
RANGOS EN CMS
Lo ideal es que mas del 60 % de los trozos totales este en un rango
medio de 16 a 19 cms
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15
13,5
% TRASH
12
10,5
9
7,5
6
4,5
3
1,5
0
13.5 - 15.5
15.5 - 17.5
17.5 - 19.5
19.5 - 21.5
RANGOS EN CMS
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RENDIMIENTO ( % )
11,4
11,2
11
10,8
10,6
10,4
10,2
13.5 - 15.5
15.5 - 17.5
17.5 - 19.5
19.5 - 21.5
RANGO EN CMS
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TABLA DE VALORES MATERIA EXTRAÑA VEGETAL % Y PERDIDAS POR VENTILADOR ton-ha
1000 RPM
1100 RPM
1200 RPM
1000 RPM
Toneladas por
Perdida por
Perdida por
Perdida por
% M ateria
Hectárea
Extractor
Extractor
Extractor
Extrana
Extrana
Extrana
160,0
0,51
0,52
0,53
5,2
5,1
4,8
155,0
0,50
0,51
0,52
5,1
5,0
4,8
150,0
0,48
0,49
0,50
5,1
5,0
4,7
145,0
0,46
0,47
0,48
4,8
4,6
4,3
140,0
0,46
0,47
0,48
4,6
4,4
4,2
135,0
0,45
0,46
0,47
4,3
4,3
4,0
130,0
0,45
0,46
0,48
4,1
4,0
3,8
125,0
0,41
0,44
0,46
3,9
3,8
3,8
120,0
0,37
0,40
0,42
3,7
3,6
3,5
115,0
0,38
0,41
0,43
3,5
3,4
3,4
110,0
0,36
0,39
0,40
3,5
3,5
3,2
105,0
0,32
0,35
0,36
3,5
3,3
3,2
100,0
0,30
0,33
0,34
3,4
3,4
3,1
promedios
0,42
0,44
0,45
4,21
4,11
3,91
1100 RPM
%
M ateria
1200 RPM
% M ateria
Estos valores no deben considerarse como estándares. Son valores de
referencia que deberán adaptarse a las condiciones propias de cada ingenio
azucarero.
Tabla realizada en pruebas con la maquina CASE 8800 modelo 2016.
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18
P
e
r
d
i
d
a
s
16
14
12
y = 0,0607x + 0,6425
R² = 0,0798
10
8
6
t
c
h
4
2
0
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
Produccion toneladas por hectárea
Las perdidas de caña por hectárea no solo obedecen a la biomasa total del cultivo.
Las perdidas de caña por hectárea no solo obedecen a la biomasa total del cultivo.
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16
% TRASH
16
% CAÑA DEJADA
14
14
12
12
10
10
%
8
8
6
6
4
4
2
2
0
3,5
3,62 6,29 6,38
6,6
6,65 6,79 6,85 6,91 6,94 6,96 7,01 7,29 7,54 7,55 7,74 7,81 7,87 7,99 8,22 8,51 8,52
8,6
8,84 8,89 9,11 9,17 9,59 9,96 10,14 10,48 10,53 10,61 10,86 11,39 12,79 13,2 14,87
0
%
No hay correlación directa
entre
la materia extraña
y laentre
caña dejada
en el campo.
El aumento
No hay
correlación
directa
la materia
extraña
y la
del trash no implica aumento
de
la
perdida
de
caña
en
campo.
caña dejada en el campo. El aumento del trash no implica
aumento
de laTrujillo
perdida
campo.
Conferencia
Redagricola
- Perúde caña
Luisen
Armando
Abadia Rizo
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TONELADAS
POR
HECTAREA
90-110
VERDE
QUEMADA
RPM EXTRACTOR
1150
900
TAMAÑO TROZO EN CMS
VELOCIDAD MAQUINA KM-HR
VERDE
QUEMADA
VERDE
QUEMADA
20-23
25
3
>4
110-130
1150-1200
900
20-24
25
3
>4
130-145
1150-1200
1000
18-20
25
<=3
4
145-160
1150-1200
1000
18-20
23
2,5
4
160-170
1150-1200
1050
15-18
23
2,5
3,5
170-190
1150-1200
1050
15-18
20
2
3,5
> 190
1150-1200
1100
15-18
20
2
3,5
valvula CHT 570
de 1 a 11
valvula Case
8800-10
de 10 % a 100%
aumenta hasta nivel 3 entre 16 y 18 cms.Despues por cada punto aumenta 1,5 cms
aumenta normal hasta 60% entre 13 y 16.Despues por cada 10% aumenta 1 cm.
Estos valores no deben considerarse como estándares. Son valores
de referencia que deberán adaptarse a las condiciones propias de
cada ingenio azucarero.
Los valores obtenidos de las válvulas son en pruebas controladas.
Estos valores no deben considerarse como estándares.
Son valores de referencia que deberán adaptarse a las
Condiciones propias de cada ingenio azucarero.
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CONCLUSIONES BASICAS
1.
2.
3.
4.
5.
5.
6.
7.
Primero es indispensable dar conformidad a los diseños de campo según
especificaciones mínimas requeridas por las maquinas.
La operación de personal competente asegura calidad en la labor.
Las maquinas pueden mejorarse y adaptarse según las condiciones de cada país o
ingenio en particular.
Los valores mas difíciles de disminuir son los cogollos en cañas de altos tonelajes de
biomasa. En condiciones normales de campo la tierra y las cepas no debe convertirse
en un grave problema.
El utilizar cuchillas de corte y troceado en forma oportuna garantiza la calidad de la
operación. Todo mecanismo y método de control de uso de las cuchillas esta pagado y
sustentado por la disminución de la materia extraña.
La correcta utilización de los elementos de alimentación de caña da garantía de
disminución de la caña perdida en % o TCH.
La materia extraña y las perdidas de caña deben correlacionarse y no dependen
estadísticamente según niveles de biomasa.
La nuevas maqinas tienen mejores tecnologías. Hay que usarlas ¡
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GRACIAS POR PERMITIR COMPARTIR
MIS CONOCIMIENTOS
A USTEDES
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COSECHA MECANIZADA
FACTORES CRITICOS DE ÉXITO
1. LA MATERIA EXTRAÑA
2. LAS PERDIDAS DE CAÑA MOLINABLE EN EL CAMPO
3. LOS INDICES DE RENDIMIENTO DE LA MAQUINA
4. EL TIEMPO TOTAL DE COSECHA DE LA CAÑA ( PERMANENCIA O ESTACIONALIDAD)
TABLA INDICADORES IDEALES
Consideraciones de cañas según toneladas de caña por hectarea mas biomasa
Datos promedios tomando como referencia Colombia
% trash
horas motor
Tonel-hora motor Tonel - hora efect
Gal-hora
TCH
Gal-ton
Ton-gal
vegetal
mineral
dia
promedias
promedias
smart cruise
100
130
>150
hojas-cogollos-otros
cepas-tierra
3,5
4
5
0,5
1
1
15
15
15
35
30
30
48
41
41
9,1
9,4
10
0,26
0,31
0,33
3,8
3,2
3,0
(<= 1 Lt-ton)
(0,86 ton-lt)
Nota: mezcla de cosechadoras
Velocidad media
3 km-hr
Caña 100% verde
Caña 60% volcada o caida
Nuevas variedades mejoran porte de caña, mas deshoje y mas erectas.
Surcos mas largos y lotes consecutivos ( total media 450 mt)
Amelgas mas cortas reduciendo del 18 % de volteo a 12 %.
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% horas
elevador
55
50
50
Descargar