02

INTRODUCCION
BARRICK EN LATINO AMERICA
Minera Barrick Misquichilca, pertenece a Barrick Gold
Corporation, fundada en 1983; comenzó sus opera ciones en territorio el Nacional con la adquisición de
Arequipa Resources Ltd en 1996 junto con más de 40
propiedades incluida la mina Pierina.
Pierina, se encuentra en la Cordillera Negra a 18 Km de
la ciudad de Huaraz a una altitud de 4200 m. s. n. m.
Otros proyectos de Barrick en Latino America son: Alto
Presencia de Barrick en
Latino America
chicama (Sierra norte del Peru), Pascua Lama&
Veladero (Frontera Chile&Argentina)
Para Minera Barrick, la práctica
medio ambientalista, constituye
uno de los pilares principales
para una buena operación
minera. Su permanente afán de
proteger el medio ambiente, a
través de acciones de prevención, control ambiental, reforestación dentro de las instalaciones y fuera de ellas.
La actividad principal de Barrick, es la extracción de oro y plata, mediante el proceso de
lixiviación en pilas, para lo cual es necesario regar las pilas de lixiviación con solución
cianurada. El mineral es obtenido por voladura del tajo abierto de la mina Pierna y chancado
para optimizar la recuperación del oro. Los procesos para la obtención son detallados en el
siguiente punto.
PROCESO PRODUCTIVO
Chancado de mineral: El mineral extraído desde la mina, se transporta en camiones,
descargándose directamente en la chancadora primaria, donde es reducido de tamaño
hasta 6 “. Transportado luego por fajas transportadoras y separado según tamaño. El
mineral mayor a 3/4”, seleccionado por zarandas vibratorias es nuevamente reducido por
medio de dos chancadoras cónicas; luego el mineral es transportado por una faja
transportadora de 2400 m de longitud hacia una tolva de almacenamiento de 3000 TM
ubicada cerca de las canchas de lixiviación.
Lixiviación en pilas: El mineral es transportado, desde la tolva almacenamiento por
camiones, y apilado sobre el Pad de Lixiviación. Las pilas son regadas con solución
cianurada (pH > 10) y de acuerdo a la cinética de reacción, el oro es disuelto y llevado en la
solución a la planta de procesos.
Proceso Merrill Crowe: La solución cargada con oro y plata disueltas principalmente, es
bombeada hacia la planta de Merrill Crowe, la cual es decantada y filtrada para eliminar los
sólidos. La solución con sólidos menores a 5 ppm pasa luego por una torre de vacío para
desoxigenarla y realizar la precipitación del oro con polvo de zinc, luego de la cual el mineral
disuelto es convertido en sólido, recuperándolo por medio de filtrado y eliminando la
solución pobre. La solución pobre es tratada, elevando el contenido de cianuro (pH > 10)
para nuevamente ir a las pilas de lixiviación.
Fundición: El precipitado en los filtros, es “cosechado”, mezclado con fundentes y enviado a
los hornos de retortas para su secado, tostado y recuperación de mercurio. Luego enviado a
los hornos de fundición y separando el oro y la plata de los otros minerales; los productos
obtenidos son las escorias (sin ningún valor) y el doré (30 % oro y 70 % plata) en barras.
El mantenimiento de los equipos de Mina y Procesos, garantizan el correcto funcionamiento
de los mismos, ofreciendo una disponibilidad optima. El equipo de mantenimiento, necesita
de cambios constantes que lo lleve a atender las exigencias del área produ ctiva, para ello
se renueva con nuevos conceptos y técnicas modernas.
MANTENIMIENTO
VISION
Ser un Proceso de Mantenimiento Productivo con recurso humano profesional, capaz, con
espíritu de servicio, que desarrolle con efectividad las actividades de prevención del
mantenimiento y colaboración en la eliminación de accidentes de trabajo, protegiendo el
medio ambiente, haciendo uso racional de los recursos y cumpliendo los estándares de
conducta de la empresa.
MISIÓN
Proceso responsable de Mantener en condiciones óptimas de operación las maquinarias,
equipos y planta de producción de la empresa, siendo eficaces, eficientes y efectivos.
KPIs DE MANTENIMIENTO
Indicadores clave del mantenimiento que miden la efectividad de la gestión del
mantenimiento. Los principales indicadores en mantenimiento son:
KPI's de Mantenimiento
ID
KPI
1Disponibilidad
2Costos de Mantenimiento
3MTTR
4MTBF
5Ratio de Mantenimiento no programado
6Presicion de servicio
Descripcion
Disponibilidad neta del equipo
Costo por mantenimiento de equipos
Tiempo medio para reparacion
Tiempo medio entre fallas
Relacion de horas por paradas de
mantenimiento programadas y no programadas
Presicion en la ejecucion del PM
KPI's de Mantenimiento en sSguridad y Medio Ambiente
1Accidentes con tiempo perdido
Numero de accidentes con tiempo perdidos
2Numero de horas con tiempo perdido
Total horas por accidents con tiempo perdido
3Medio ambiente
Numero de derrames efectuados por mantenimeinto
Los retos que enfrenta el Equipo de Mantenimiento son los de ralizar trabajos oportunos
eficazmente con seguridad y respeto al medio ambiente: para ello Mantenimiento toma el
sistema de Mejoramiento Continuo y las herramientas que ofrece, junto con los conceptos
modernos de mantenimiento como es el caso del SMED.
DISPONIBILIDAD DE CHANCADO
100.00%
80.00%
60.00%
Real
40.00%
Budget
20.00%
0.00%
1999
2000
2001
2002
2003
2004
DISPONIBILIDAD EN PLALTA DE CHANACDO
Uno de los puntos principales
en la extracción del oro es el
proceso de chancado.
Mantenimiento, mide la
efectividad de su labor en la
planta de chancado mediante
la disponibilidad. La
disponibilidad en chancado,
mide las horas paradas por
mantenimiento en relacion al
numero total de horas. Las
paradas por mantenimiento
pueden ser programadas y no
programadas.
GRUPOS DE MEJORAS
Las áreas operativas junto con las áreas de soporte de la Mina Pierina, formaron grupos de
mejoras para atacar diversos problemas que afectan a la producción, seguridad y medio
ambiente. Entre ellos mejorar la disponibilidad de la planta de chancado.
Una de las herramientas del mejoramiento continuo es el programa de sugerencias; el cual
aprovecha el elemento mas importante para Minera Barrick, el factor humano.
La apreciación subjetiva de los empleados, corroborada con la información técnica,
determinaron que una de los mayores demoras de mantenimiento en la planta de chancado
fue el cambio de concavas.
120.0%
25
100.0%
20
80.0%
15
60.0%
10
40.0%
5
20.0%
0
0.0%
Cambio de
Cambio de
Reparación de
Reforzamiento
Cambio de
Cambio de
Cambio de pl.
Cortinas del
Cambio de
Reforzamiento
Reforzamiento
Cambio de
Cambio de
Reforzamiento
Cambio de
Cambio de pl.
Cambio de
Inspeccion de
Chequeo de
Cambio de
Cambio de
Cambio de
Cambio de
Cambio de
Inspeccion de
Empalme de
Cambiod e
Cambio de pl.
Cambio de
Cambio de
Cambio de
Chequeo de
Cambiod e
Cambio de
30
En la primera etapa de chancado, contamos con una Chancadora Svedala 42x65. El trabajo
mayor de mantenimiento en este equipo es el cambio de forros cóncavos.
60
50
40
30
20
10
Oc
t-9
8
Di
c-9
8
Fe
b-9
9
Ab
r-9
9
Ju
n-9
9
Ag
o-9
9
Oc
t-9
9
Dic
-99
Fe
b-0
0
Ab
r-0
0
Ju
n-0
0
Ag
o-0
0
Oc
t-0
0
Dic
-00
Fe
b-0
1
Ab
r-0
1
Ju
n-0
1
Ag
o-0
1
Oc
t-0
1
Dic
-01
Fe
b-0
2
Ab
r-0
2
Ju
n-0
2
Ag
o-0
2
Oc
t-0
2
Dic
-02
Fe
b-0
3
0
El disminuir tiempos de mantenimiento en este trabajo, requirió fabricación de herramientas
nuevas, cambio de procedimientos de mantenimiento y rediseño del equipo.
SMED
Conocido como la reducción del Set-up o cambio rápido, sus principios pueden ser
aplicados en cualquier ambiente.
DEFINICION DE UN PROGRAMA DE CAMBIO RAPIDO.
Un cambia normalmente es definido como
cualquier proceso de cambio de una maquinaria
entre los estados de...
Operativo ---------------à Parado ---------------à Operativo
Un programa de cambio rápido en un programa de
mejoramiento que esta focalizado en:
•Reducir el tiempo de un cambio.
•Reducir los costos y los esfuerzos requeridos para efectuar
… definido por el tiempo entre el arranque de un cambio
(normalmente parada), o la última pieza producida y el
comienzo de una producción a toda velocidad de un
producto.
el cambio.
•Extraer los beneficios que los cambios modernos proveen en
muchas área del sistema de producción.
El SMED provee los siguientes seis
pasos principales:
Antes de Despues de para la maquina
parar
1. Medición del tiempo total del Set-Up
2. Determinar los pasos internos y
exte rnos.
3. Convertir los pasos internos en
externos y sacar los externos fuera del
Set-up.
4. Reducir el tiempo de los pasos
internos.
5. Mejorar los pasos externos.
6. Estandarizar el nuevo procedimiento
del Set-up.
Pasos
1 Medir tiempo de Set-up
Preguntas
Accion
¿Cuanto es el tiempo de pérdida Registrar el tiempo total entre el
de producción debido a este
último producto bueno y el
Set-up?
nuevo producto bueno a total
velocidad.
2 Determinar pasos internos y ¿Qué pasos deben efectuarse
externos
mientras la operación está
parada y cuales pueden ser
hechos en operación?
Analizar el Set-up dividiendo en
los pasos elementales y
categorizar cada uno en externo
o interno.
3 Convertir los pasos internos ¿Qué pasos pueden ser
Retirar los pasos que se pueden
en externos y sacar los
efectuados antes o después del efectuar fuera del Set-up.
externos fuera del Set-up
Set-up?
4 Reducir los pasos internos
¿Qué se puede hacer para que Rediseñar los paso internos del
los pasos internos sean más
Set-up para reducirlos o
rápidos y eficientes?
simplificar los mismos
analizando los tiempos muertos
y reagrupar.
5 Mejorara los pasos externos ¿Qué se puede hacer en los
Rediseñar los elementos
elementos externos para que
externos para mejorar la
sean más eficientes y de menor eficiencia.
costo?
6 estandarizar y mantener el
nuevo procedimiento del
Set-up
¿Como podemos mantener
nuestros mejoramientos en el
tiempo del Set -up?
Hacer un check list de
preparación y escribir un
procedimiento estandard, definir
otros estandares, colocar metas
y monitorear la eficiencia.
CAMBIO DE CÓNCAVAS, APLICACIOON DE SMED
PASO 1: (Video resumido de cambio de concavas original: 7 min)
TIEMPOS DE CAMBIO DE CONCAVAS EN CHANCADO PRIMARIO
ACTIVIDADES PROGRAMADAS
H-Inicio
H-Final
H-Total
Turno Dia 7: 00 am. A 7:40 pm )
1 Trabajos Preventivos
Limpieza Dump Pocket
5:00
8:45
3:45
3:45
2 Retiro de Mantle
Instalación de candados de seguridad
Retiro de plata forma superior
Retiro de Spider
Instalación de lineas de seguridad
Retiro de Mantle
8:45
8:50
9:10
9:40
9:50
8:50
9:10
9:40
9:50
10:00
0:05
0:20
0:30
0:10
0:10
1:15
10:00
10:25
10:25
12:00
0:25
1:35
12:00
3:50
3:50
3:50
4:00
6:00
4:00
6:00
7:40
0:10
2:00
1:40
9:40
Turno Noche ( 7: 00 pm. A 7:00 am. )
4 Cambio de sillas
Limpieza de Baking
7:40
8:10
0:30
0:30
5 Montaje de Cóncavas
Armar Cóncavas
(Fila 01 y 02)
Vaciado de Backing (Fila 01 y 02)
Armar Cóncavas
(Fila 03 y 04)
Vaciado de Backing (Fila 03 y 04)
Rellenado de Backing
Retiro de lineas de seguridad
Limpieza del Area
8:10
9:50
10:10
12:10
1:30
2:25
2:40
9:50
10:10
10:45
1:30
2:25
2:40
3:25
1:40
0:20
0:35
1:20
0:55
0:15
0:45
5:50
6 Armado de Chancadora
Retiro de tubo central
Instalación de Mantle
Instalación de Spider
Instalación de plataforma superior
Ajuste de pernos del Main Frame
Retiro de materiales/herramientas
Retiro de candados de seguridad
3:25
3:30
4:00
4:40
5:00
5:15
6:30
3:30
4:00
4:40
5:00
5:15
6:30
7:00
0:05
0:30
0:40
0:20
0:15
1:15
0:30
3:35
3 Retiro de Cóncavas
Colocar Planchas
Sóldar Oreja a Cóncavas
Corte de Cóncavas (Fila 01 y
Retiro de Cóncava (Fila 01 y
Corte de Cóncavas (Fila 03 y
Retiro de Cóncava (Fila 03 y
Instalación de tubo central
Limpieza de Main Frame
Cambio de pestañas
02)
02)
04)
04)
Total de Horas de Cambio de Cóncavas :
05:00 / 08-Nov07:00 / 09-Nov
26:00
PASO 2:
TIEMPOS DE CAMBIO DE CONCAVAS EN CHANCADO PRIMARIO
ACTIVIDADES PROGRAMADAS
Ext
Int
x
x
Turno Dia 7: 00 am. A 7:40 pm )
1 Trabajos P reventivos
Limpieza Dump Pocket
2 Retiro de Mantle
Instalación de candados de seguridad
Retiro de plata forma superior
Retiro de Spider
Instalación de lineas de seguridad
Retiro de Mantle
3 Retiro de Cóncavas
Colocar Planchas
Sóldar Oreja a Cóncavas
Corte de Cóncavas (Fila 01 y
Retiro de Cóncava (Fila 01 y
Corte de Cóncavas (Fila 03 y
Retiro de Cón cava (Fila 03 y
Instalación de tubo central
Limpieza de Main Frame
Cambio de pestañas
x
x
x
02)
02)
04)
04)
Turno Noche ( 7: 00 pm. A 7:00 am. )
4 Cambio de sillas
Limpieza de Baking
5 Montaje de Cóncavas
Armar Cóncavas
(Fila 01 y 02)
Vaciado de Backing (Fila 01 y 02)
Armar Cóncavas
(Fila 03 y 04)
Vaciado de Backing (Fila 03 y 04)
Rellenado de Backing
Retiro de lineas de seguridad
Limpieza del Area
6 Armado de Chancadora
Retiro de tubo central
Instalación de Mantle
Instalación de Spider
Instalación de plataforma superior
Ajuste de pernos del Main Frame
Retiro de materiales/herramientas
Retiro de candados de seguridad
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
H-Total
PASO 3:
TIEMPOS DE CAMBIO DE CONCAVAS EN CHANCADO PRIMARIO
ACTIVIDADES PROGRAMADAS
Ext
Int
x
x
H-Total
Turno Dia 7: 00 am. A 7:40 pm )
1 Trabajos Preventivos
Limpieza Dump Pocket
2 Retiro de Mantle
Instalación de candados de seguridad
Retiro de plata forma superior
Retiro de Spider
Instalación de lineas de seguridad
Retiro de Mantle
3 Retiro de Cóncavas
Colocar Planchas
Sóldar Oreja a Cóncavas
Corte de Cóncavas (Fila 01 y
Retiro de Cóncava (Fila 01 y
Corte de Cóncavas (Fila 03 y
Retiro de Cóncava (Fila 03 y
Instalación de tubo central
Limpieza de Main Frame
Cambio de pestañas
x
x
x
02)
02)
04)
04)
Turno Noche ( 7: 00 pm. A 7:00 am. )
4 Cambio de sillas
Limpieza de Baking
5 Montaje de Cóncavas
Armar Cóncavas
(Fila 01 y 02)
Vaciado de Backing (Fila 01 y 02)
Armar Cóncavas
(Fila 03 y 04)
Vaciado de Backing (Fila 03 y 04)
Rellenado de Backing
Retiro de lineas de seguridad
Limpieza del Area
6 Armado de Chancadora
Retiro de tubo central
Instalación de Mantle
Instalación de Spider
Instalación de plataforma superior
Ajuste de pernos del Main Frame
Retiro de materiales/herramientas
Retiro de candados de seguridad
Modificado
x
x
x
x
x
Modificado
Eliminado
Modificado
Modificado
Modificado
Modificado
Eliminado
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Modificado
x
x
x
Externo
Extreno
x
x
x
x
x
x
Extreno
x
x
x
Modificado
x
x
x
x
x
x
x
Eliminado
Optimización en cambio de cóncavos:
Item 1: Limpieza
Se instala cadena en borde de la boca de la chancadoras (Dump hooper) , que con ayuda
de grúa, se ritira y facilita limpieza del área.
Se utiliza pequeña retroexcavadora CAT428 para limpieza interna en Dump hooper.
Se utiliza rock breaker.
Item 2: Retiro de mantle
Se adquiere mayor numero de elementos de izaje que facilitan el rápido retiro del mantle,
spider, plataforma, etc.
Item 3: Retiro de cóncavos
Se utiliza lanzas de corte, que ayudan al corte rápido de los forros cóncavos.
Se utiliza herramienta acoplable al rock Breaker para desprendimiento rápido de concavas.
Se utiliza bandejas receptoras para retiro rápido de cóncavos en grupos completos.
Se elimina el soldar orejas en las concavas.
Se elimina castillo central.
Item 4: Cambio de sillas
Se programa en otro mantenimiento de menor duración.
Item 5: Montaje de cóncavos
Se utiliza andamios para armado externo de cóncavos, e instalación rápida en conjuntos de
filas completas.
Item 6: Armado de chancadora
Se adquiere mayor numero de elementos de izaje que facilitan la rápida instalación mantle,
spider, plataforma, etc.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN CAMBIO DE CONCAVOS
Lanzas de corte:
Bateria de botellas de oxigeno conectadas
con valvulas, alimentan a tubos con de corte;
que aceleran el corte de los concavos.
Bandejas:
Estructuras metalicas resistentes al impacto
(por caida de concavas), permite recepcionar
las concavas retiradas en conjunto.
La disposicion de las bandejas permite el
retiro secuencial de filas de concavas (una
bandeja bajo otra).
El retiro de las bandejas se realiza con
elementos de izaje junto a las concavas
usadas.
Andamios:
Estructuras metalicas para armado de
concavas fuera del lugar de trabajo en
tiempo fuera del mismo trabajo. P:ermite
instalar las concavas en filas completas
secuancialmente.
Cajones metalicos:
Estructuras metalicas para ingreso rapido
de materials y herramientas.
Se minimizan tiempos de ingreso/retiro, y
uso de gruas.
Se recorta tiempos de limpieza.
Otras herramientas:
Elementos de izaje
Puntas del Rock breaker
Plataformas se seguridad
CAMBIO DE CÓNCAVAS, APLICANDO TECNICAS SMED
(Video resumido de cambio de concavas nuevo: 7 min)
NUEVOS RETOS
El sistema de mejoramioento continuo, nos hace reflexionar en nuestros logros obtenidos.
Nuestro nuevo reto es mejorar el procedimiento empleado en cambio de cóncavos.
Mejoras tratadas en una segunda etapa fueron: Contruccion de cóncavos en dos filas (antes
cuatro filas).
Mejoras en una etapa posterior: Construccion de estructuras dentro de la chancadora facil
de izar, que permita limpieza inmediata del dump hooper y la utilización de mayor numero
de herramientas.
EVALUACION DE RESULTADOS
Se logro disminuir el tiempo de cambio de concavas 51 horas 1999, 26 horas antes de
aplicar SMED (2002) y 14 horas con tecnicas SMED.
La disminución de tiempo aumento la disponibilidad anual en 0.21% anual y 2.47 %
promedio mensual.
Ganancia en producción equivalente en US$ 144 000.
CONCLUSIONES
ANEXOS
SISTEMA DE MEJORAMIENTO CONTINUO
INDICADORES DE MANTENIMEINTO
SMED
FOTOS DE CAMBIO DE CONCAVAS