LADRILLERA SAN CARLOS S.A.C. a) DATOS GENERALES Y PRODUCTOS QUE SE ELABORAN NOMBRE DE LA EMPRESA: LADRILLERA SAN CARLOS S.A.C. RUBRO: CONSTRUCCIÓN ANTECEDENTES: La Empresa Ladrillera San Carlos S.A.C forma parte del Grupo Fortes, actualmente cuenta con dos plantas: la Planta de Formado (Huachipa) y la Planta de Quemado (Barbadillo, Ate). Inicialmente, la Empresa sólo se dedicaba a la Compra de ladrillo crudo hecho a mano, el cual era trasladado a sus hornos de Barbadillo donde eran quemados, en ese entonces se llamaba San Carlos S.A. En Agosto de 1995, cuando se termina de Instalar la Planta de Formado de Ladrillo Maquinado, esta planta se constituye en la Empresa San Antonio S.A. En Diciembre de 1998 las empresas San Carlos S.A. y San Antonio S.A. se fusionan para formar Ladrillera San Carlos S.A.C. PRODUCTOS QUE ELABORA : LADRILLOS DE DIFERENTES TIPOS Y MEDIDAS : - King Kong (con huecos). - Pandereta (Rayas, Lisas). - Ladrillo para techos. - Pasteleros. - Carachita. NOTA : Como la fábrica elabora varios tipo de ladrillos, los cuales siguen el mismo proceso de producción, sólo se va a detallar el proceso de transformación que se requiere para la fabricación de ladrillos b) DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS QUE PERMITEN LA OBTENCIÓN DE LOS BIENES : El ladrillo es una mezcla de tierra arcillosa y caolín. El proceso de transformación es un proceso continuo, de acuerdo a lo que se detalla a continuación: Del almacén de tierra, esta es trasladada al molino por una faja transportadora, con la finalidad de reducir el diámetro de las partículas, luego es trasladada a la zaranda para separar las piedras grandes que pueda tener y otras partículas de tamaño no permitido. Paralelo al proceso anterior, del almacén de caolín, esta materia prima es trasladada, vía faja transportadora, al molino y de aquí, vía elevador de cangilones, a la zaranda y luego se une a la línea de la tierra, con la cual es mezclada, procediéndose a cernir (zaranda), para luego caer por gravedad al cajón alimentador, y distribuida a la máquina amasadora, la cual es operada por un obrero el cual incorpora agua a la mezcla mediante goteo, alcanzando 10% de humedad. Esta máquina posee palas continuas, las cuales homogenizan la humedad en toda la mezcla. Seguidamente esta mezcla, por medio de un conducto y por acción de su peso cae a la máquina laminadora cuya función es pulverizar las partículas de la mezcla de tierra y caolín para hacer de ella una masa compacta, y ésta mediante una faja transportadora recorre una distancia de 12 m. hacia la prensa galletera la cual posee rodillos cónicos que mezcla la masa para compactarlo. Asimismo, simultáneamente mediante una bomba de vacío que se encuentra incorporada a dicha máquina extrae el aire de la mezcla y por acción de presión es evacuada por un dispositivo, el que determina la forma del ladrillo crudo, cuyo flujo continuo de masa se dirige a la cortadora ubicada a 1 m. de distancia de la salida del flujo. La cortadora está compuesta de 3 hilos de acero de 1.00 mm. a 0.50 mm. de diámetro, dependiendo del tipo de ladrillo a fabricar. Una vez cortados, un obrero se encarga de pesar e inspeccionar la consistencia y estado físico del ladrillo, el cual se retirará sino cumple con los requisitos antes mencionados (el ladrillo crudo volverá al inicio del proceso productivo). Un obrero colocara los tablones de madera en un sistema de rodillos para que otro obrero coloque 10 ladrillos crudos por vez sobre ellos que recorren 8 m. para ser recepcionados por 2 obreros que colocan los ladrillos sobre el carro transportador. Una vez acomodados los ladrillos a la máxima capacidad del carro transportador, este es llevado a la zona de tendido o área de secado natural, a 200 m., donde son colocados para su respectivo secado. El tiempo de secado dura de 4 a 6 días dependiendo del factor climático del medio ambiente. En la zona de tendido los ladrillos son pesados y controlados en consistencia y secado. El área de esta zona es de 7000 m 2. Una vez seco los ladrillos son apilados sobre una superficie de madera (parihuelas) y son transportados por montacargas hacia la entrada del horno tipo Hoffman de 8 cámaras paralelas. Los ladrillos son introducidos a estas cámaras de tal manera que el calor del horno sea aprovechado en su totalidad (el calor recorre cámara por cámara). Al ser apilados los ladrillos en la capacidad de la cámara, las entradas y salidas son selladas con una mezcla de tierra y agua para evitar la fuga de calor y que los ladrillos sean cocidos uniformemente. El horno es alimentado por carbón y petróleo: El carbón es llevado del depósito hasta los quemadores por medio de palas horizontales o gusanos y son incorporados al interior del horno por medio de quemadores; el petróleo es introducido mediante inyectores al interior del horno para facilitar el rápido calentamiento de la cámara. Estos hornos son calentados hasta alcanzar la temperatura de 900 °C (temperatura de cocción óptima). Pasada dicha temperatura los ladrillos sufrirán vitrificación. El tiempo de ciclo de cocción es de 9 horas (ciclo de quema). Una vez que el horno ha alcanzado la temperatura óptima, el calor es extraído por medio de máquinas extractoras para calentar la cámara siguiente, donde se encuentran los ladrillos que serán cocidos. El procedimiento de quema será el mismo. La cámara donde se encuentran los ladrillos cocidos se procede a enfriar, destapando las entradas por donde fue introducido el carbón y el petróleo; una vez inspeccionada la temperatura de esta cámara a niveles del medio ambiente se procede a destapar los sellos hechos en las entrada y salidas de la cámara. El horno tiene un área de 218 m 2. Luego los ladrillos ya cocidos son apilados sobre parihuelas para ser retirados por los montacargas y llevados a los diferentes almacenes de productos terminados. RECURSOS MANO DE OBRA DIRECTA 23 personas (obreros) MATERIALES DIRECTOS Tierra arcillosa Caolín COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN INSUMOS : - Petróleo - Carbón - Aceite - Agua MANO DE OBRA INDIRECTA : - Mecánico (01) - Supervisor (01) c) Flujograma para un proceso típico, el cual se puede apreciar en el Anexo 01 d) Los formatos identificados se pueden apreciar en el Anexo 02. Para un mejor entendimiento realizaremos una breve descripción de los mismos: FORMATO 01: Reporte de Producción - Sección Molienda. Sirve para: 1. Comparar el material utilizado al inicio del proceso productivo con la cantidad de material que ingresa al proceso de formado, ya que durante la molienda y el zarandeado existen pérdidas de material (mermas). De está manera conocer la eficiencia en la utilización de la materia prima en el proceso de molienda. 2. Conocer las incidencias de fallas en los equipos y/o máquinas por las cuales la producción se paraliza, el tiempo cada una de éstas y el tiempo total. 3. Conocer la participación de tierra y arcilla en la mezcla de ambos. FORMATO 02: Reporte de Producción - Sección Formado Sirve para: 1. Conocer la cantidad producida por cada tipo de ladrillo y su eficiencia con respecto a la producción óptima o estándar. 2. Conocer las incidencias de fallas en los equipos y/o máquinas por las cuales la producción se paraliza, el tiempo de cada una de éstas y el tiempo total. FORMATO 03: Reporte de Secado Sirve para: 1. Saber la cantidad del producto ladrillo seco disponible en BASE 2 para el despacho del día siguiente a BASE 1 (área de cocido de los ladrillos). 2. La cantidad de merma producida por cada tipo de ladrillo, merma que intervendrá en la obtención del costo del producto final. 3. Cantidad de ladrillo por cada tipo que es despachado hacia el almacén temporal de ladrillos secos, y de éste hacia el almacén temporal de ladrillos crudos ubicado en BASE 1. 4. Conocer los saldos (inventarios de productos de ladrillo seco). FORMATO 04: Reporte Diario de Formado Sirve para: 1. Determinar las causas (incidencias) por las cuales ocurren paradas de máquinas y el tiempo de éstas en el proceso de formado, con el objetivo de hallar la eficiencia en la producción de un determinado tipo de ladrillo durante un turno, en base a una producción óptima o esperada. FORMATO 05: Control de proceso de Formado Sirve para: 1. Sirve para medir características de calidad de un determinado tipo de ladrillo al final del proceso de formado, así como las incidencias que han ocurrido. Este formato no se puede emplear para un SAC. FORMATO 06 (igual al formato N° 03) FORMATO 07: Para envío de ladrillo crudo. Sirve para: 1. Conocer la cantidad de ladrillos de cada tipo que ingresan al horno para la cocción y su respectiva merma (ladrillos rotos) y faltantes que se produce cuando se manipulan desde el área de secado hasta llegar al horno. 2. Conocer los viajes que hace el vehículo (camión) que traslada el ladrillo crudo hasta el horno, con el objetivo de determinar el salario de éstos. FORMATO 08: Reporte diario de Producción. Sirve para: 1. Conocer la cantidad de materia prima (tierra y arcilla) empleada para producir un determinado tipo de ladrillo y las mermas existentes durante el proceso de secado, y así conocer la cantidad de ladrillos existentes en el almacén temporal de ladrillos en secado. 2. Conocer la mano de obra directa e indirecta utilizada durante los tres procesos (molienda, formado y secado) que ocurren en BASE 2. 3. Conocer la cantidad de combustible (gasto indirecto de fabricación) empleada para la operatividad de los equipos y vehículos. 4. Conocer la cantidad de materia prima comprada y el servicio prestado por terceros (como por ejemplo el alquiler de un camión frontal, mandar a mandrilar una pieza, etc.). FORMATO 09: Reporte Diario de Ladrillo crudo Sirve para: 1. Conocer la cantidad de productos en proceso (ladrillos secos) que son trasladados desde el área de secado hasta el área de ladrillos crudos, y las mermas. 2. Conocer la mano de obra directa y los camiones utilizados para el transporte de los ladrillos secos y los viajes hechos por cada camión, con el objetivo de determinar el salario de los choferes. FORMATO 10: Para el proceso de Cocido Sirve para: 1. Conocer la cantidad de ladrillos que son trasladados desde el área de crudos hasta el horno. 2. Conocer la mano de obra directa y los camiones utilizados para el transporte de los ladrillos crudos y los viajes hechos por cada camión, con el objetivo de determinar el salario de los choferes. 3. Conocer la producción obtenida luego de la quema, clasificando la producción obtenida en de primera calidad, de segunda, de tercera, ladrillos rotos por la mitad, ladrillos de ¾, ladrillos rocochos (quemados). 4. Conocer el avance de la quema: conocer hasta que parte del horno se encuentran los ladrillos. FORMATO 11: Utilizados en Almacén Sirve para: 1. Conocer la cantidad de artículos que ingresan al almacén y sus respectivos costos unitarios y totales. 2. Conocer la cantidad y tipos de artículos (insumos, repuestos, herramientas, etc.) que son despachados por Almacén a las diferentes áreas (producción, mantenimiento, administración, etc.). 3. Conocer la cantidad de materia prima comprada. 4. Conocer la cantidad producida de ladrillos secos y la cantidad despachada al área de crudos o la cantidad vendida a terceros como insumos (ladrillos secos). FORMATO 12: Orden de Compra Sirve para: 1. Hacer los respectivos pedidos de repuestos, materiales, etc. de acuerdo a los requerimientos de las diferentes áreas. e) IDENTIFICACIÓN DEL SISTEMA DE COSTO DE LA EMPRESA En la empresa materia de estudio, se pudo identificar el empleo del costo ESTANDAR. Para determinar el tipo de Costo se recurrió a los Formatos que la Empresa utiliza y se pudo apreciar que básicamente controlan los costos en materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos; lo cual concuerda con los criterios empleados para el uso de Costo Estándar. Se suelen mencionar dos razones para adoptar un sistema de costo estándar: mejorar la planeación y control, y facilitar el costeo de producto. Costeo de productos. En un sistema de costo estándar, los costos se distribuyen a los productos mediante estándares de cantidad y precio para los tres costos de manufactura: materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos. El costeo estándar de productos tiene varias ventajas sobre el costeo de costos indirectos estimados y el costeo real. Uno, por supuesto, es su mayor capacidad de control. Los sistemas de costo estándar proporcionan información de costos unitarios de fácil acceso, que puede servir ante decisiones de precios. La Ladrillera para determinar el costo estándar unitario de un insumo en particular, toma dos decisiones: 1) cuánto usar por unidad de producto (decisión de cantidad) y 2) cuánto pagar por la cantidad que se va a usar (decisión de Precio), estándares de precio. Los estándares de precio son responsabilidad conjunta de los departamentos de operaciones, compras, personal y contabilidad. Las operaciones establecen la calidad de los insumos requeridos; personal y compras han de adquirirla al precio más bajo. Las fuerzas del mercado y otros determinantes externos limitan las opciones para los estándares o promedios de precio. En su fijación, compras debe considerar descuentos, fletes y calidad; personal ha de valorar los impuestos a la nómina, beneficios adicionales y la calificación de la mano de obra; contabilidad registra los estándares de precio y prepara los informes que comparan el desempeño real con el estándar. Tipos de estándares Los estándares se clasifican tradicionalmente en ideales o actualmente alcanzables. Los estándares ideales demandan máxima eficiencia y se logran sólo si todo opera a la perfección: no hay descomposturas en las máquinas, holguras ni falta de capacidad de la mano de obra (ni siquiera por un instante). Los estándares actualmente alcanzables pueden lograrse en condiciones de operación eficiente. Hay tolerancia para descomposturas, interrupciones, algo menos que una mano de obra perfecta. Son exigentes pero no imposibles. De los dos tipos, los estándares actualmente alcanzables ofrecen las mayores ventajas en términos del comportamiento. Si las normas son demasiado rígidas e inalcanzables, los trabajadores se frustran y se reduce el nivel de desempeño. En cambio, los estándares exigentes pero alcanzables, sobre todo cuando los individuos sujetos a dichos estándares han participado en su formulación. f) Análisis de los Formatos Existentes a) Si se puede acumular los costos de producción para valuar los inventarios de productos en proceso, ya que en los formatos existentes se contabilizan la cantidad de ladrillos que pasan de un proceso a otro. Por ejemplo, al pasar los ladrillos del proceso de formado al almacén de productos en secado y de éste almacén al de crudos. Siempre en cada etapa del proceso de producción, al pasar el ladrillo de un proceso al siguiente se contabiliza y se costea, y se obtienen las mermas respectivas. b) Se puede establecer hitos de observación, pero no de una manera exacta, debido a que la composición de la materia prima (tierra y arcilla) en el ladrillo es variable tanto en cantidad como en costo, ya que cuando se compra tierra negra (tierra de chacra) el costo de producción varía a que cuando se emplea solamente la tierra amarilla, llamada simplemente tierra. Por ejemplo, si marcamos como punto o hito de observación la salida de ladrillos formados (antes de su traslado al área de secado) no podemos saber con exactitud la cantidad de materia prima empleada en formar, digamos 1000 ladrillos, sólo podemos conocer una aproximación de la materia prima utilizada, ya que el flujo (cantidad/tiempo) de materia prima al proceso productivo no es constante. c) Si, siempre se puede identificar responsables de cada proceso o actividad, puesto que en cada reporte o formato de producción siempre se tiene un responsable, el cual da cuenta de sus labores al jefe de planta y éste al Administrador. d) No, a la fecha no se tiene un presupuesto maestro (PM) ni un programa maestro de producción (PMP), sino que la producción a realizar está sólo en función de pedidos y producción histórica (proyecciones). Es decir si se determina la cantidad a producir no se hace un presupuesto de materia prima, de mano de obra, de insumos, de materiales indirectos, etc. Sólo se trabaja en función a estadísticas. g) Entrevistas a los responsables de la Ladrillera. Se realizó una visita a la planta de la Empresa ladrillera San Carlos, donde nos entrevistamos con el Lic. Vladimiro de la Cruz Ayala, Administrador, el Sr. Martín Vaquerizo, Jefe de Contabilidad y Costos, y el Tec. Calixto Sánchez, Jefe de Planta. Como resumen de los puntos tratados en la reunión se puede concluir que : No tienen un conocimiento pleno de los sistemas de costeo que utilizan. Utilizan un sistema de costeo estándar, el cual no permite conocer con exactitud los costos acumulados hasta determinados puntos de observación o análisis de los procesos. No pueden establecer un costeo confiables de los productos. El sistema que utilizan es de forma reactiva; es decir, actúan cuando suceden los hechos, y esto ocasiona aumento de los costos de producción y demora : paradas de máquinas, productos defectuosos, etc. Los formatos y/o documentos que utilizan para el SAC no son confiables y expresos, existe duplicidad de información. No existe un adecuado sistema de calidad que permita calcular las fugas y/o mermas de la materia prima que se produce en las diferentes partes del proceso. Manifestaron que les gustaría tener un sistema de costeo eficiente, eficaz y dinámico, que les permita tener respuestas oportunas para la toma de decisiones, como : requerimientos de repuestos, de materiales indirectos; es decir, para trabajar de una forma proactiva. A los entrevistados se les explicaron los diferentes sistemas de acumulación de costos y las diferencias y bondades de cada uno. Luego a manera de ejercicio mental, se los relacionó y se buscó su aplicabilidad al proceso de fabricación de ladrillos. Como consecuencia de ello, se puede concluir lo siguiente : El sistema de acumulación de costos que mejor se adapta a este tipo de proceso productivo es el Sistema de Costeo por Proceso, por los motivos siguientes : Todos los productos que se fabrican (llámense tipos de ladrillos) son de naturaleza similar u homogénea, lo cual ocurre en este proceso productivo. Permite obtener costos unitarios del producto más fiables. Existen 3 procesos plenamente definidos y mutuamente excluyentes, los cuales señalaremos y describiremos más adelante. En cada uno de estos procesos se incurren recursos materiales y humanos plenamente definidos. h). Propuesta y diseño del SAC y formatos a utilizar Los procesos identificados para establecer el Sistema de Costeo por Procesos son : SISTEMA DE PROCESO OPERACIONAL FORMADO molienda mezclado zarandeo moldeo (amasado) formado SECADO COCIDO carga transporte descarga carga transporte descarga apilado cocido MODELO DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESO Materiales Directos Mano de Obra Directa Costos Indirectos Aplicados FORMADO SECADO COCIDO PRODUCTOS TERMINADOS Características básicas del Costeo por Procesos : 1. Las unidades homogéneas pasan por una serie de procesos similares. 2. Cada unidad en cada proceso recibe una dosis similar de costos de manufactura. 3. Los costos de manufactura por procesos se acumulan un tiempo determinado. 4. Existe una cuenta de producción en proceso para cada proceso. 5. Por lo general, los flujos de costos de manufactura y los asientos asociados en los diarios son similares al costeo por orden de producción. 6. El informe de producción departamental es el documentos clave para rastrear las actividades y costos de manufactura. 7. Los costos unitarios se calculan dividiendo los costos departamentales del periodo entre la producción del mismo. Informe de Producción. En el costeo por procesos, los costos se acumulan por departamentos cierto período y en el informe de producción se resume la actividad de manufactura por ser un departamento de proceso en un lapso dado. También sirve de documento fuente para transferir costos de la cuenta de producción en proceso a la cuenta de artículos terminados. Un informe de producción informa acerca de las unidades físicas procesadas en un departamento y los costos de fabricación asociados; se dividen en una sección de información de las unidades y otra de costos. La primera tiene dos subdivisiones principales : 1) costos de los que hay que rendir cuentas y 2) costos que ya se contabilizaron. En resumen, un informe de producción rastrea el flujo de las unidades por un departamento, identifica los costos que se le cargan, muestra el cálculo de los costos unitarios y revela la eliminación de los costos del departamento para el período del informe. LOS FORMATOS A UTILIZAR PARA EL SISTEMA DE ACUMULACIÓN DE COSTOS SON : 1. Nota de Requerimiento de Materiales (F1). 2. Nota de Requerimientos de Repuestos, Herramientas y Accesorios (F2). 3. Solicitud de Cotización de Precios (F3). 4. Orden de Compra (F4). 5. Nota de Ingreso a Almacén (F5). 6. Nota de Salida de Almacén (F6). 7. Nota de Devolución de Materiales (F7). 8. Orden de Trabajo (F8). 9. Orden de Servicios (F9). 10. Control Diario de Ingreso de Producto Crudo al Área de Secado (F10). 11. Control Diario de Ingreso Producto Seco al Horno (F11). 12. Control Diario de Ingreso de Producto Cocido al Almacén de Productos Terminados (F12). 13. Guía de Remisión (F13). 14. Control de Personal de Producción (F14). 15. Control de Personal de Mantenimiento (F15). 16. Control de Personal de Apoyo (F16). 17. Formato de Acumulación del Costo de Producción por Proceso (F17). 18. Resumen de Producto Terminado (Producido) por Tipo (F18). 19. Reporte de Incidencias (F19). 20. Reporte de Avance de Quema (F20). 21. Kardex Físico de Materiales (F21). 22. Kardex Valorizado de Materiales (F22). 23. Reporte de Producción - Sección Molienda (F23). 24. Reporte de Producción - Sección Formado (F24). Los formatos mencionados se pueden a preciar a continuación: I. DESCRIPCIÓN DE LOS FORMATOS. A continuación se presenta una explicación de la utilidad de cada uno de los formatos definidos para el Sistema de Costeo por Proceso en la producción de ladrillos. Asimismo, se identifica el área y/o departamento que da origen al documento - formato, y las copias emitidas. Formato N 1 1. Nombre del Documento Nota de Requerimiento de Materiales 2. Objetivo: Realizar el pedido de materiales necesarios para la producción de ladrillos. 3. Area de Origen del Documento Area de Producción. 4. Copias del Documento Almacén. Formato N 2 1. Nombre del Documento Nota de Requerimiento de Repuestos, Herramientas y Accesorios. 2. Objetivo: Permite el pedido de repuestos, herramientas y accesorios para dar mantenimiento y/o reparación a los equipos de un determinado proceso. 3. Area de Origen del Documento Producción. 4. Copias del Documento Almacén. Formato N 3 1. Nombre del Documento Solicitud de Cotización de Precios. 2. Objetivo: Solicitar a determinados proveedores la cotización de materiales, repuestos, accesorios, servicios, etc. que permitan obtener obtener bienes y/o servicios para ser utilizados en el proceso productivo. 3. Fuente del Documento Dpto. de Compras. 4. Distribución del Documento Original : Proveedor Copia : Dpto. de Compras. Formato N 4 1. Nombre del Documento Orden de Compra. 2. Objetivo: Documento que ejecuta el proceso de la compra de bienes y/o servicios a un determinado proveedor; bienes y/o servicios utilizados para el proceso de producción. 3. Area de Origen del Documento Dpto. de Compras. 4. Distribución del Documento Original : Proveedor. Copias : Dpto. de Compras. Almacén Contabilidad. Formato N 5 1. Nombre del Documento Nota de Ingreso a Almacén. 2. Objetivo: Permite el ingreso a Almacén, de materiales, repuestos, accesorios, etc. comprados por el Dpto. de Compras. 3. Area de Origen del Documento Almacén. 4. Distribución del Documento Original : Producción. Copias : Dpto. de Compras. Producción. Contabilidad. Formato N 6 1. Nombre del Documento Nota de Ingreso de Almacén. 2. Objetivo: Permite la salida de Almacén, de materiales, repuestos, accesorios, etc. a ser utilziados por el Área de Producción. 3. Area de Origen del Documento Almacén. 4. Distribución del Documento Original : Almacén. Copias : Contabilidad. Producción. Contabilidad. Formato N 7 1. Nombre del Documento Nota de Devolución de Materiales. 2. Objetivo: Registrar el ingreso a Almacén de materiales y/o desechos del área de Producción. 3. Area de Origen del Documento. Producción 4. Distribución del Documento Original : Producción. Copias : Almacén. Contabilidad Formato N 8 1. Nombre del Documento Orden de Trabajo. 2. Objetivo: Documento que inicia el proceso de atención de un requerimiento de trabajo solicitado por el Área de Producción en lo relacionado al mantenimiento de los equipos y/o máquinas. 3. Area de Origen del Documento Producción. 4. Distribución del Documento Original : Producción Copias : Mantenimiento. Contabilidad Formato N 9 1. Nombre del Documento Orden de Servicios. 2. Objetivo: Permitir la realización de servicios de terceros. 3. Area de Origen del Documento Mantenimiento 4. Distribución del Documento Original : Mantenimiento. Copias : Mantenimiento. Proveedor. Formato N 10 1. Nombre del Documento Control Diario de Ingreso de Producto Crudo al Área de Secado. 2. Objetivo: Registrar los ingresos, egresos y mermas, producidas en el transito de los ladrillos den proceso por el Área de Secado. 3. Area de Origen del Documento Área de Secado. 4. Distribución del Documento Original : Área de Secado. Copias : Producción. Contabilidad. Formato N 11 1. Nombre del Documento Control Diario de Ingreso de Producto Seco al Horno. 2. Objetivo: Registrar los ingresos de ladrillos secos al horno para la respectiva cocción. 3. Area de Origen del Documento Área de Cocido. 4. Distribución del Documento Original : Área de Cocido. Copias : Producción. Contabilidad. Formato N 12 1. Nombre del Documento Control Diario de Ingreso de Producto Cocido al Almacén de Productos Terminados. 2. Objetivo: Registrar los ingresos de ladrillos cocido (producto terminado) al Almacén de Productos Terminados para su posterior venta. 3. Area de Origen del Documento Producción 4. Distribución del Documento Original : Producción. Copias : Almacén Contabilidad. Formato N 13 1. Nombre del Documento Guía de Remisión 2. Objetivo: Mostrar una relación de los productos terminados a ser entregados a un cliente 3. Area de Origen del Documento Almacén de Productos Terminados. 4. Distribución del Documento Original : Almacén de Productos Terminados. Copias : Producción. Contabilidad. Formato N 14 1. Nombre del Documento Control de Personal de Producción 2. Objetivo: Registrar a los peronal que trabaja en producción y sus correspondientes horas de trabajo, para establecer el monto de los salarios. 3. Fuente del Documento Producción. 4. Distribución del Documento Original : Producción. Copias : Personal. Formato N 15 1. Nombre del Documento Control de Personal de Mantenimiento. 2. Objetivo: Registrar a los peronal que trabaja en mantenimiento y sus correspondientes horas de trabajo, para establecer el monto de los salarios. 3. Fuente del Documento Mantenimiento. 4. Distribución del Documento Original : Mantenimiento. Copias : Personal. Formato N 16 1. Nombre del Documento Control de Personal de Apoyo. 2. Objetivo: Registrar a los peronal que trabaja en apoyo en los diferentes procesos que se realizan en el Área de Producción, con el fin de establecer el monto de los salarios. 3. Fuente del Documento Producción. 4. Distribución del Documento Original : Producción. Copias : Personal. Formato N 17 1. Nombre del Documento Formato de Acumulación de Costos de Producción por Proceso. 2. Objetivo: Registro de los costos incurridos en los los diferentes procesos de la producción de ladrillos. Clasificar los costos incurridos en cada proceso. 3. Area Origen del Documento Contabilidad. 4. Distribución del Documento Original : Contabilidad. Copias : Producción. Formato N 18 1. Nombre del Documento Resumen de Producto Terminado (Producido) por Tipo. 2. Objetivo: Registrar y obtener la cantidad total de ladrillos producidos por tipo, durante un intervalo de tiempo. 3. Area Origen del Documento Producción. 4. Distribución del Documento Original : Producción. Copias : Contabilidad. Formato N 19 1. Nombre del Documento Reporte de Incidencias. 2. Objetivo: Registrar y obtener estadísticas de las indicencias producidas en la Producción, las cuales causan parada de máquinas. Asimismo, determinar el tiempo de tales incidencias. 3. Area Origen del Documento Producción. 4. Distribución del Documento Original : Producción. Copias : Mantenimiento. Almacén. Formato N 20 1. Nombre del Documento Reporte de Avance de Quema. 2. Objetivo: Registrar el avance de la quema; de decir, en que parte del horno se está inyectando calor. Asimismo, registrar el consumo de combustible (petróleo). 3. Area Origen del Documento Producción. 4. Distribución del Documento Original : Producción. Copias : Contabilidad. Formato N 21 1. Nombre del Documento Kardex Físico de Materiales 2. Objetivo: Registrar el movimineto de existencias en Almacén. 3. Fuente del Documento Almacen 4. Distribución del Documento Original : Almacén Copias : Contabilidad. Leyenda Ordenado: Se refiere a los materiales que son ordenados al proveedor Reservado: Se refiere a los materiales separados a ser utilizados en un determinado proceso de producción, física o documentariamente, para determinar un nivel de inventario que permita tomar una decisión sobre la solicitud de cotización. Recibido: Se refiere a los materiales que son recibidos en el almacén cumpliendo con la orden de compra puesta al proveedor. Entregado: Se refiere a los materiales entregados a la planta desde el almacén, cumpliendo con un requerimiento de materiales para un determinado proceso de producción. Saldo: Se refiere a la disponibilidad del material en el almacén en cualquier momento. Formato N 22 1. Nombre del Documento Kardex Valorizado de Materiales 2. Objetivo: Registrar el movimiento de materiales en Almacén y su respectiva valorización. 3. Fuente del Documento Almacen 4. Distribución del Documento Original : Almacén Copias : Contabilidad. Formato N 23 1. Nombre del Documento Reporte de Producción - Sección Molienda. 2. Objetivo: Registrar el consumo de materiales y la producción en proceso ocurrido en la Sección Molienda. Asimismo, la respectiva eficiencia. 3. Fuente del Documento Producción. 4. Distribución del Documento Original : Producción. Copias : Contabilidad. Formato N 24 1. Nombre del Documento Reporte de Producción - Sección Formado. 2. Objetivo: Registrar la producción en proceso ocurrido en la Sección Formado, es decir el ladrillo antes de ingresar al Área de Secado. 3. Fuente del Documento Producción. 4. Distribución del Documento Original : Producción. Copias : Contabilidad. J. DIAGRAMA DOCUMENTARIO, INDICANDO LAS COPIAS EMITIDAS Y LOS USUARIOS DE ÉSTAS. El diagrama de flujo documentario se muestra en las siguientes páginas.
