UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLÓGICA DE LIMA SUR UNTELS FACULTAD DE INGENIERÍA Y GESTIÓN ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA PLAN DE TESIS “DISEÑO AUTOMATIZADO DEL SISTEMA REEFER PARA EL CONTROL DE LA CONSERVACIÓN DE PRODUCTOS AGROALIMENTARIOS EN LA EMPRESA ZGROUP SAC LOS OLIVOS-LIMA 2020” PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO MECÁNICO ELECTRICISTA PRESENTADO POR EL BACHILLER JUISSE KEITH CORILLA CCOYO Villa El Salvador, 2019 PERÚ ÍNDICE INTRODUCCIÓN 4 CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1. Determinación del problema 5 1.2. Formulación del problema 7 1.2.1. Problema general 7 1.2.2. Problemas específicos 7 1.3. Objetivos de la investigación 7 1.3.1. Objetivo general 7 1.3.2. Objetivos específicos 8 1.4. Delimitación 8 1.4.1. Teórica 8 1.4.2. Espacial 8 1.4.3. Temporal 8 1.5. Justificación 9 1.5.1. Teórica 9 1.5.2. Legal 9 1.5.3. Económica 9 CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO 2.1. Antecedentes del estudio 10 2.2. Marco teórico 14 2.3. Definición de términos básicos 24 2.4. Hipótesis 25 2.4.1. Hipótesis general 25 2.4.2. Hipótesis específicas 25 2.5 Operacionalización de las variables 26 2.6 Indicadores de evaluación de resultados 27 CAPÍTULO III: METODOLOGÍA 3.1 Tipo de investigación 29 3.2 Nivel de investigación 29 II 3.3 Diseño de investigación 30 3.4 Población y muestra de estudio 31 3.5 Técnicas e instrumentos de recolección de datos 33 CAPÍTULO IV: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 4.1 Cronogramas de actividades 34 CAPÍTULO V: PRESUPUESTO DE LA TESIS 5.1 Presupuesto de la tesis 35 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 36 ANEXOS 39 Anexo 1 - Matriz de consistencia 39 Anexo 2 - Esquema tentativo de la tesis 40 Anexo 3 – Instrumento de validación 41 II INTRODUCCIÓN La refrigeración es el tratamiento de la conservación de alimentos ya sea de uso doméstico o industrial, su utilización es de gran importancia debido a que no produce alteraciones en los alimentos .1 Los problemas de un sistema de refrigeración están relacionados con la humedad relativa o temperatura debido a que un mal control de estas variables favorece al crecimiento de diferentes tipos de bacterias, que estas al estar en contacto con los alimentos pueden causar enfermedades cuando estas se consumen. Se busca siempre un buen manejo de las temperaturas en los sistemas de refrigeración para así lograr cumplir con las normas de inocuidad alimentaria correspondiente al decreto legislativo n°1062 .2 La ingeniería automática o automatización industrial tiene como propósito tener el control de procesos electromecánicos, estos dispositivos están diseñados para múltiples señales de entrada y de salida, donde los resultados de salida deben ser producidos en respuesta a las condiciones de entrada dentro de un tiempo limitado. 3 Ante estos problemas surge el concepto de calidad e inocuidad de los productos teniendo en cuenta el control de la temperatura y la humedad relativa en el sistema reefer, según lo descrito es la razón por el cual se desarrolla este diseño automatizado del reefer para así tener un mejor control y lograr un óptimo mantenimiento de estos equipos de reefer en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS. II CAPÍTULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1 Determinación del problema Actualmente la Empresa ZGROUP SAC presenta problemas de parada inesperadas debido al mal funcionamiento de los equipos de refrigeración y a consecuencia cuenta con un alto consumo de gasto monetario en darle mantenimiento a estos equipos ya que deben de estar en buenas condiciones para logar una óptima conservación de los productos en el sistema reefer. Los factores que frecuentemente presentan los sistemas reefer son el mal control de la temperatura dentro del sistema conllevando a una mala calidad del producto, como también el mal control de la humedad relativa en estos sistemas producen la proliferación de bacterias que dañan a los productos dándole un cambio de sabor, olor, gusto de esta forma no respetando la norma de inocuidad de los alimentos. Otro problema es las fallas de los componentes de estos sistemas como la corrosión, los filtros y la falta de refrigerante usado para lograr la refrigeración de estos sistemas, esto es lo que produce un desequilibrio en la temperatura y no siendo favorable para el producto agroalimentario en conservación. Las paradas de estos equipos de refrigeración no solo afectan a la empresa ZGROUP SAC, por la pérdida de productos debido al mal control de la temperatura y la humedad relativa, sino que también a las empresas en el rubro alimentario que confían que sus productos estarán en buen estado para el II consumo humano, ya que la empresa ZGROUP SAC es una empresa que brinda servicio de almacén de productos que necesiten ser conservados o refrigerados. 1.2 Formulación del problema 1.2.1 Problema general ¿De qué manera el diseño automatizado del sistema reefer optimizará el control de conservación de productos agroalimentarios en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS-LIMA 2020? 1.2.2 Problemas específicos ¿Cómo el diseño automatizado del sistema reefer de temperatura permitirá el control de la conservación de productos lácteos en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS-LIMA 2020? ¿En qué medida el diseño automatizado del sistema reefer de humedad relativa mejorara el control de la conservación del queso en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS-LIMA 2020? ¿En qué medida el diseño automatizado del sistema reefer de presión optimizara el control de la conservación de la palta en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS -LIMA 2020? 1.3 Objetivos de la investigación 1.3.1 Objetivo general Determinar de qué manera el diseño automatizado del sistema reefer optimizará el control de conservación de productos agroalimentarios en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS-LIMA 2020. 1.3.2 Objetivos específicos Describir como el diseño automatizado del sistema reefer de temperatura permitirá el control de la conservación de productos lácteos en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS -LIMA 2020. Determinar la influencia del diseño automatizado del sistema reefer de humedad relativa para mejorar el control de la conservación del queso en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS-LIMA 2020. II Determinar como el diseño automatizado del sistema reefer de presión permitirá el control de la conservación de la palta en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS-LIMA 2020. 1.4 Delimitación 1.4.1 Teórica Desde el punto de vista teórico abarca necesariamente la relación que existe entre la operatividad del diseño automatizado del sistema reefer para una óptima calidad en la conservación de los productos agroalimentarios, para lo cual se identificara la temperatura, la humedad relativa y las consecuencias que se genera en los productos en conservación. 1.4.2 Espacial Desde el punto de vista espacial está ubicada en el Distrito de Los Olivos en la calle Ordoñez Vargas 142, en la provincia y departamento de limaPerú. 1.4.3 Temporal Desde el punto de vista temporal se desarrollará en el mes de julio a diciembre de 2020. 1.5 Justificación 1.5.1 Teórica Se justifica que al determinar de qué manera el diseño automatizado del sistema Reefer optimizará el control de conservación, se aportará avances teóricos, el cual servirá de referencia para aplicar o mejorar en otros sistemas de climatización, que a la fecha no han sido analizados y que presentan los mismos problemas. 1.5.2 Legal Se justifica que al controlar la temperatura y la humedad relativa en los sistemas reefer se garantiza que el alimento tiene las condiciones necesarias para poder ser consumido, el cual se cumplirá la norma que II regula la inocuidad alimentaria ISO 22000, y la norma International Food Standart IFE. 1.5.3 Económica Se justifica desde el punto de vista económico, ya que al identificar las causas que generan el mal control de los parámetros de la variable de temperatura y humedad relativa en los sistemas, se ejecutara un medio de solución, con el cual, se ahorrara recursos económicos debido a la reducción de gastos en cuanto al mantenimiento, al pago a los proveedores por incumplimiento de la inocuidad alimentaria de sus productos en el área de almacén. II CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO 2.1 Antecedentes del estudio (Muñoz Guatibonza, 2018). Diseño de una cámara climatizada, automatizada, con manejo de información por telemetría y condiciones operativas controladas para pruebas de equipos y materiales, de la Fundación Universidad de América de Colombia, en términos generales concluye que: La cámara climatizada está diseñado herméticamente conforme a las condiciones ambientales externas, para así poder simular la conservación del ambiente controlado al interior de las diferentes cámaras, teniendo en cuenta los rangos de operación y capacidad para poder recrear la temperatura, humedad relativa y la variación de la velocidad del aire de los diferentes equipos de refrigeración y climatización. Estas variables en los diferentes sistemas de refrigeración son controladas por sensores que posteriormente permitan el monitoreo y registro de datos a través del sistema de telemetría. (Mite Cruz, 2018). Sistema de monitoreo de temperatura en cámaras de refrigeración para la empresa Degeremcia S.A, de la Universidad de Guayaquil de Ecuador, concluye que: Para un mejor estudio de las cámaras a automatizar se debió obtener las diferentes temperaturas correspondiente a su proceso de conservación o congelación, para dichos sistemas se recopilo información técnica y teórica, lo cual sirvió de ayuda para comparar diversos tipos de componentes electrónicos y así poder destacar cual sería el más confiable o el más eficaz. Se logra comprobar el rendimiento es similar del sistema estudiado II con otros sistemas más complejos con la característica que lo nuestro funciona con un software y hardware, así obteniendo un costo más económico para el control de estos sistemas de refrigeración. (Mina Hisnestroza, 2014). Diseño del sistema automático para el control y monitoreo de cuartos fríos. pesquera asopespa, de la Universidad Autónoma de Occidente de Colombia, concluye que: Mediante el estudio del sistema de refrigeración y de sus componentes, fue posible identificar las variables que intervienen en el sistema, para así luego aplicar el método más conveniente que conformara los sistemas de monitoreo y control. Se diseñó el sistema control el cual consta de un PLC SCL500 ALLAN BRALEY, una termocupla PT100 y se implementó un controlador PID, utilizando la herramienta RSview se implementó una interfaz gráfica para PC con S.O. Windows XP. (Vergara Vargas, 2015). Monitoreo automatizado de la temperatura en ambiente controlado mediante tecnología de bajo costo, de la Universidad de Chile, concluye que: Se logra desarrollar dispositivos de medición y almacenamiento de temperatura, lo que permite mejorar una red de monitoreo en ambientes cerrados, su funcionamiento fue probado en una cámara de frio a rangos de temperatura programada y así tener registro. Estos dispositivos están construidos con Arduino, dando así las comparaciones en nuestro registro con otros sistemas arrojan diferencias en promedio de temperatura de 5°c. Dando también como resultados los costos en nuestro sistema planteado es un 80.4% más económico, también se registró las temperaturas en los diferentes puntos de la cámara dando lugar a una inconformidad de temperatura homogénea en cámaras de gran escala. El sistema comprobado en campo permite el monitoreo adecuado de las temperaturas en la cámara de frio. (Carvajal Basantes, 2018), Implementación de un sistema automatizado para controlar la refrigeración en una planta de co2, de la Universidad Tecnológica Israel de Ecuador, concluye que: para el sistema de refrigeración se hizo uso de elementos de control, sensores, actuadores, software, equipos electrónicos la cual ayudan que el proceso sea más eficiente y de calidad. Se diseñó el sistema de control de agua mediante la implementación de un PLC marca Siemens S7II 1200 CPU 1214C AC/DC/Relé, 1 módulo de entradas SM 1231 tipo RTD, 1 módulo salidas analógicas SM1231, 1 módulo salidas digitales SM1222,de este modo se controló también el tiempo de encendido y apagado del sistema mediante la programación de un timer en el PLC, en donde se observó que se redujo en consumo de energía en el sistemas de control de la torre de enfriamiento y condensadores evaporativos. Su programación cumple la función de mostrar la lectura instantánea de las variables presión, temperatura, nivel y en caso de falla la activación de una alarma para su posterior mantenimiento. (Gómez, 2009). Diseño de un control de temperatura con PLC y sistema de supervisión scada vía ethernet, del Politécnico Jaime Isaza Cadavid de Colombia, concluye que: se logra comunicación con el PLC y la estación de operación, a partir de esto se obtiene información detallada del proceso y también se puede variar los parámetros para así ejercer el control deseado, esto es gracias a que el PLC a través de una red LAN esta comunicada a la estación de operación por medio del scada. Esta automatización resulta eficiente ya que permite poder detectar un fallo en alguno de los componentes, de esta manera se disminuye costos por perdida de producción, mantenimiento, así reduciendo el 50%de la reducción del tiempo de trabajo. (Jun-Ho Huh, 2019). Reefer container monitoring system using PLC‑based communication technology for maritime edge computing, de la Catholic University of Pusan de Republic of Korea, concluye que: El monitoreo del sistema refrigerado del container en las embarcaciones es parte de la infraestructura del diseño, haciendo uso del sistema del PLC, la solución propuesta es bueno para reducir los costos de logística, operación y accidentes, desde luego cumpliendo las pautas de seguridad establecida por la OMI. 2.2 Marco teórico 2.2.1 Sistema de automatización (Balcells & romeral, 2001) En su libro autómatas programables define que: Un sistema automatización donde se opta por transferir aquellas tareas de producción, realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológicos, como el uso de II elementos computarizados para fines industriales, para así poder supervisar y tener control de las operaciones de las plantas o procesos. Estos sistemas constan de dos partes, la parte operativa siendo la que actúa directamente con la maquina y la parte mando que suele ser un autómata programable (tecnología programada). 2.2.1.1 Controlador lógico programable (PLC). (salazar, 2011). En su fuente de información controladores industriales inteligentes dice que: Un PLC se trata de una computadora utilizada para la ingeniería automática industrial, para automatizar procesos electromecánicos, tales como el control de la maquinaria de la fábrica en líneas de montaje o atracciones mecánicas. Según la NEMA un PLC es un instrumento electrónico que utiliza memoria programable para guardar instrucciones sobre la implementación de determinadas funciones. A diferencia de computadoras de propósito general, el PLC está diseñado para múltiples señales de entrada y de salida, amplios rangos de temperatura, inmunidad al ruido eléctrico resistencia a la vibración y al impacto, se puede encontrar diferentes tipos de PLC´s como son: PLC compacto: son aquellos que incorporan CPU, PS, módulos de entrada y salida en un mismo paquete. PLC modular: es más potente y la CPU, SM, CP y otros módulos se encuentran en paquetes separados en un riel DIN. PLC con panel operador: Su principal ventaja de este sistema respecto al PLC es que este cuenta con un monitor el cual permite que la programación asignada no se haga de forma separada, la cual permite economizar los gastos del desarrollo del sistema. II 2.2.2 Sistema de climatización (Reefer) (Alarcón Creus, 1998). En su libro tratado práctico de refrigeración automática afirma lo siguiente: El sistema de refrigeración aquel que es utilizado para disminuir la temperatura de un fluido basado en el intercambio calorífico con un producto refrigerante. Se suelen clasificar en base al tipo de refrigerante que utilizan y según su concepción, de las cuales se pueden encontrar sistemas abiertos o cerrados, un abierto es cuando el refrigerante o fluido que se desee enfriar está en contacto directo con el medio y hablaremos de un sistema cerrado cuando tanto el refrigerante, como el fluido, tendrá que desplazarse a través de una serie de tubos, no estando en contacto con el medio. Estos sistemas se pueden clasificar también por el tipo de enfriamiento o intercambio de calor que se va a usar como son: Sistema de refrigeración por aire. Sistemas de refrigeración por agua. 2.2.2.1 Sistema de elementos mecánicos, eléctricos y sensores 2.2.2.1.1 Compresor. (Sanguinetti, 2017) en su libro manual de refrigeración y acondicionamiento de aire afirma que el compresor es el elemento principal de la refrigeración y cumple dos funciones: Producir el calentamiento o aumento de la temperatura del vapor o gas refrigerante, que viene frio del evaporador, para que pueda volverse liquido en le condensador. Mantener en circulación al refrigerante a través de todo el circuito del sistema. Es decir, bombea al fluido refrigerante para que circule por todos los componentes. 2.2.2.1.2 Motor de los ventiladores del evaporador y condensador. II Según (Sanguinetti, Ernesto, 2017) tanto el ventilador del evaporador y del condensador estos se accionan debido al motor, el evaporador es el componente que está ubicado dentro del espacio que se desea refrigerar, y el condensador es el componente que recibe el vapor saliente y lo enfría hasta transformarlo a liquido gracias a que están conformadas por ventiladores. 2.2.2.1.3 Accionamiento de la válvula solenoide. Es un componente que se utiliza a menudo para controlar el flujo del refrigerante. Esta válvula posee una bobina magnética que cuando tiene corriente, levanta el embolo de su interior. Estas válvulas pueden ser de tipo normalmente abierto o cerrados. 2.2.2.1.4 Presostato de alta y baja. Para (Sanguinetti, Ernesto, 2017) el presostato es un instrumento que abre o cierra circuito eléctrico, en ficción del cambio de un valor de presión prefijado, también se le conoce como interruptor de presión, estos su ajuste se realiza mediante un tornillo que aumenta la presión que ejerce sobre el muelle central y este a su vez sobre el contacto, su maniobra es importante en estos sistemas de refrigeración ya que al abrir y cerrar esto permite el control central del compresor. 2.2.2.1.5 Sensor de temperatura interior (Sanguinetti 2017, p52) afirma que es componente importante ubicado en el evaporador su función es medir la temperatura dentro del reefer para así garantizar que el sistema se encuentra a la temperatura adecuada, este sensor a su vez indica a II la válvula solenoide que haga la función de dejar pasar o cerrar el fluido refrigerante. 2.2.3 Normas de Seguridad y Medio Ambientales 2.2.3.1 Límite de la carga de refrigerante ISO Las normas se basan en dos tipos de limitaciones para la cantidad de carga de refrigerante, la carga máxima que es el límite global de acuerdo a la aplicación y la ubicación del sistema y la carga permitida en función de la habitación, y en algunos casos de cuerdo a la altura de la instalación del equipo. Tabla 1: Normas Internacionales de Seguridad para los Sistemas de Aire Acondicionado, Refrigeración y Bombas Fuente: www.green-cooling-initiative.org II Normas técnica SAO La función es proteger la capa de ozono eliminando la producción de químicos industriales conocido como SAO, entre los que influyen los CFC y HCFC entre otros. Así logrando ratificar con el protocolo de Monterreal donde se estableció la eliminación de las sustancias que agotan la capa de ozono y acelerar la eliminación para la producción de y el consumo de los HCFC y CFC. tabla 2: Características de las alternativas a las SAO Fuente: www.unep.fr II 2.3 Definición de términos básicos 1.- Compresor: Equipo que comprime el refrigerante en estado gaseoso de modo que eleve la presión y temperatura. 2.- Humedad relativa: Cantidad de agua o vapor de agua que está presente en la superficie o en el interior de un cuerpo. 3.- Inocuidad alimentaria: Concepto referido al control de peligros asociados a los productos destinados para el consumo humano. 4.- Monitoreo: Aparato que permite visualizar, controlar y a supervisar un sistema. 5.- Parámetro: Un número que resume la gran cantidad de datos que se encuentran en un determinado rango. 6.- PLC S7 1200: Es un controlador lógico programable, para automatizar procesos electromecánicos. 7.- Presostato: Instrumento que abre o cierra un circuito eléctrico en función del cambio del valor de presión. 8.- Reefer: Proceso que consiste en mantener el nivel de calor de un cuerpo ya sea bajando o subiendo la temperatura. 9.- Refrigerante: Es un cuerpo o sustancia que actúa como agente de enfriamiento, absorbiendo calor de otro cuerpo. 10.- Sensor: Es aquello que tiene una propiedad sensible a una magnitud, y también manifiesta dicha medida 11.- Solenoide: Componente electromagnético que tiene la función de dar apertura o cierre de una válvula. II 2.4 Hipótesis 2.4.1. Hipótesis general Existe un mejor monitoreo en el diseño automatizado del sistema reefer para optimizar el control de la conservación de productos agroalimentarios en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS -LIMA 2020. 2.4.2. Hipótesis específicas ● Existe una relación directa entre la temperatura y la calidad del producto en el diseño automatizado del sistema reefer para el control de la conservación de productos agroalimentarios en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS -LIMA 2020. ● Existe influencia de la humedad relativa en el diseño automatizado del sistema reefer para el control de la conservación del queso en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS -LIMA 2020. ● Existe relación directa entre la presión y el buen funcionamiento del diseño automatizado del sistema reefer para el control de la conservación de la palta en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS -LIMA 2020. 2.5 Operacionalización de las variables VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES INDICES Variable Independiente Temperatura Controla la 10ºC a 10 ºC. temperatura interna Diseño Temperatura: - del reefer diariamente Automatizado Humedad relativa Mide relativa del sistema la humedad en todas Humedad relativa :0%- circunstancias. 98%. Reefer. Presión Controla la presión del refrigerante en los Presión: 9psi450 psi ductos. II VARIABLE Dependiente Control de Conservación de Productos agroalimentarios en la Empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOSLIMA 2020. Conservación del yogurt Conservación de frutos secos Conservación de la palta Controla la carga de yogurt que se encuentra en conservación diariamente. Carga máxima: 25 –30 toneladas/día Controla el número de abastecimiento de los productos en conservación diariamente. 2-3 productos/día 25-30 toneladas/día Cantidad de fruto secos en conservación al día. 2.6 Indicadores de evaluación de resultados Indicadores de la variable independiente ● Temperatura y humedad relativa. Tabla 3: temperatura y tiempo de los alimentos en conservación Fuente: ASHRAE II ● Presión. Figura 1: temperatura y tiempo de los alimentos en conservación Fuente: ASHRAE ● Humedad relativa Tabla 4: humedad relativa Fuente: ASHRAE Indicadores de la variable dependiente ● Control de la conservación del yogurt. ● Periodo de abastecimiento del producto en conservación. ● Cantidad de producto en conservación. II CAPÍTULO III METODOLOGÍA 3.1 Tipo de investigación El tipo de investigación desarrolla en el presente documento según (Celeste, 2016) en su publicación tipos de investigación aplicada nos documenta que este tipo de investigación aplicada a la tecnología se orienta a la producción de conocimientos y métodos que se van a usar, dando mejorara y hacer mucho más eficientes sistemas del sector de ingeniería, igualmente puede tener una fase teórica o investigativa, así como otra experimental que lleva incluso a la elaboración de prototipos. El uso del conocimiento y los resultados de investigación nos orienta conocer la realidad. 3.2 Nivel de investigación El nivel de Investigación que se ha determinado teniendo en cuenta la presente tesis será Correlacional, ya que, según (Sampier, 2004) en el documento Metodología de la Investigación afirma que: este tipo de estudios tienen como propósito medir el grado de relación que existe entre dos o más conceptos o variables, en un contexto en particular. 3.3 Diseño de investigación El diseño de Investigación según (Marroquin Peña, 2012) en su libro métodos de investigación nos indica que lo más correcto para nuestra investigación de II tesis se presta al diseño de investigación descriptivo correlacional la cual se basa en el método de la observación por lo que son de gran importancia factores psicológicos como la atención, sensación , percepción y reflexión. Luego tomar datos y relacionarlas con variables reales para así llegar a una conclusión respecto al trabajo realizado. 3.4 Población y muestra de estudio Población En la presente investigación la población la constituyen los 25 sistemas de climatización (REEFER). Están diseñadas para la conservación de productos, todos estos cuentan con los mismos componentes y marcas. Muestra de estudio (Robledo, 2004). En su libro Población de estudio y muestreo en la investigación epidemiológica "si la población es menor a cincuenta (50), la población es igual a la muestra", en ese sentido la muestra será igual a los 25 sistemas reefer en la empresa ZGROUP SAC Los Olivos. A continuación, en la siguiente Tabla se muestra la ubicación de cada sistema reefer con sus respectivos detalles técnicos. Cantidad Tipo de de equipo Equipo tara Ventiladores Capacida Capacidad de Compre d cubica carga sor (hp) 27.5 m^3 27.400 kg 3/4 2 59.3 m^3 37.7 kg 3/4 2 del evaporador refrige rante Reefer RC-20 de 3.080 conserva kg R134A ción Reefer RC-5 de refrigerac 4.8 kg R134A ión Tabla 1: humedad relativa Fuente: ZGROUP SAC II 3.5 Técnicas e instrumentos de recolección de datos La técnica conveniente en este trabajo según (SIESQUEN SILVA, 2008) es la técnica de la observación experimental porque elabora datos en condiciones relativamente controladas por el investigador, particularmente porque este puede manipular la o las variables. II CAPÍTULO IV CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 4.1 Cronograma de actividades Tabla 1 Cronograma de asesorías CRONOGRAMA JULIO 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 AGOSTO 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 3 0 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 DESARROLLO DE LA TESIS Revisión Bibliográfica Elaboración de Instrumentos Prueba de Instrumentos Recolección de datos Procesamiento de datos Análisis de Datos Presentación del Avance Revisión Levantamiento de Observaciones Entrega del Trabajo Final II CAPÍTULO V PRESUPUESTO DE LA TESIS 5.1 Presupuesto Tabla 1 Presupuesto ITEM BIENES CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL 1 Papel Bond ½ millar S/. 15.00 S/. 15.00 2 USB 4GB 2 S/. 60.00 S/. 60.00 3 Libros 4 S/.150.00 S/. 600.00 4 Útiles de escritorio (lapicero, resaltador, etc.) 6 S/. 12.00 S/. 12.00 SERVICIOS CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO 5 Asesoramiento Metodológico 2 S/. 600.00 S/. 600.00 6 Revisión de Proyecto de Tesis -- S/. 370.00 S/. 370.00 10 Costo de instrumentos de medición 7 S/. 70.00 S/.490.00 11 Costo de PLC S7 1200 2 S/. 400.00 S/.800.00 12 Impresiones 400 hojas S/. 0.30 S/. 120.00 13 Fotocopias 70 hojas S/. 0.10 S/. 7.00 14 Luz e Internet 65 horas 1.50 S/. 97.50 TOTAL S/. 3171.50 II REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 1. Alarcón Creus, J. (1998). Tratado práctico de refrigeranción automática (12°edición ed.). Barcelona, España: marcombo. 2. Balcells, J., & romeral, l. (diciembre de 2001). autómatas programables (Vol. 1Edicion). marcombo boixareu. Obtenido de www.sc.ehu.es. 3. Carvajal Basantes, E. P. (2018). IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO PARA CONTROLAR LA REFRIGERACIÓN EN UNA PLANTA DE CO2. UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA ISRAEL , 129. 4. Celeste, A. (15 de septiembre de 2016). prezi. Obtenido de https://prezi.com 5. Gómez, J. ( 2009). DISEÑO DE UN CONTROL DE TEMPERATURA CON PLC Y SISTEMA DE SUPERVISION SCADA VÍA ETHERNET . Revista Politécnica ISSN , 6-7. 6. Jun-Ho Huh. (2019). Reefer container monitoring system using PLC-based communication technology for maritime edge computing. https://doi.org/10.1007/s11227-019-02864-z, 1920. 7. Marroquin Peña, R. (15 de octubre de 2012). metodología de la investigación, sección 4. Obtenido de www.une.edu.pe 8. Mina Hisnestroza, J. L. (2014). DISEÑO DEL SISTEMA AUTOMÁTICO PARA EL CONTROL Y MONITOREO DE CUARTOS FRÍOS. PESQUERA ASOPESPA . UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE , 124. 9. Mite Cruz, O. A. (2018). SISTEMA DE MONITOREO DE TEMPERATURA EN CÁMARAS DE REFRIGERACIÓN PARA LA EMPRESA DEGEREMCIA S.A. UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL. 10. Muñoz Guatibonza, j. A. (2018). DISEÑO DE UNA CÁMARA CLIMATIZADA, AUTOMATIZADA, CON MANEJO DE INFORMACIÓN POR TELEMETRÍA Y CONDICIONES OPERATIVAS CONTROLADAS PARA PRUEBAS DE EQUIPOS Y MATERIALES. FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA FACULTAD DE INGENIERIAS PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA, 130. 11. Robledo, m. (2004). población de estudio y muestreo en la investigación epidemiológica (Vol. 10). 12. salazar, f. (2011). controladores industriales inteligentes. Obtenido de DIEEC: http://www.ieec.uned.es 13. Sampier, H. (2004). metodologia de la investigacion. Recuperado el 8 de noviembre de 2019, de https://www.ecured.cu 14. Sanguinetti, E. (2017). Manual de refrigeración y acondicionamiento de aire (Vol. 1 RA EDICION). (R. Q. Magaly, Ed.) Lima, PERÚ: MACRO. Obtenido de WWW.editorialmacro .com 15. Sanguinetti, Ernesto. (2017). Manual de refrigeracion y acondicionamiento de aire (Vol. 1ra edicion). (r. Q. Magaly, Ed.) Lima, Perú: macro. Obtenido de www.editorialmacro.com II 16. Sanguinetti, Ernesto. (2017). Manual de refrigeracion y acondicionamiento de aire. En E. Sanguinetti, & R. Q. Magaly (Ed.). Lima, Perú: MACRO. Obtenido de www.editorialmacro.com 17. SIESQUEN SILVA, I. (2008). TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS . UNIVERSIDAD CATÓLICA, 57-59. 18. Vergara Vargas, C. J. (2015). MONITOREO AUTOMATIZADO DE LA TEMPERATURA EN AMBIENTE CONTROLADO MEDIANTE TECNOLOGÍA DE BAJO COSTO . UNIVERSIDAD DE CHILE , 36. II ANEXO 1 Matriz de consistencia Título de la investigación: DISEÑO AUTOMATIZADO DEL SISTEMA REEFER PARA EL CONTROL DE LA CONSERVACIÓN DE PRODUCTOS AGROALIMENTARIOS EN LA EMPRESA ZGROUP SAC LOS OLIVOS-LIMA 2020 Autor: JUISSE CORILLA CCOYO PROBLEMA OBJETIVOS HIPÓTESIS PROBLEMA GENERAL: ¿De qué manera el diseño automatizado del sistema Reefer optimizará el control de conservación de productos lácteos en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOSLIMA 2020? OBJETIVO GENERAL Determinar de qué manera el diseño automatizado del sistema Reefer optimizará el control de conservación de productos lácteos en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOSLIMA 2020. HIPÓTESIS GENERAL Existe un mejor monitoreo en el diseño automatizado del sistema reefer para optimizar el control de la conservación de productos lácteos en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS LIMA 2020. VARIABLE VARIABLE INDEPENDIENTE Diseño Automatizado del sistema Reefer DIMENSIONES INDICADORES Temperatura Humedad relativa Presostato Controla la temperatura interna del reefer diariamente Mide la humedad relativa en todas circunstancias METODOLOGÍA POBLACIÓN TIPO DE INVESTIGACIÓN El tipo de estudio es Aplicada a la tecnología. NIVEL DE INVESTIGACIÓN correlacional II PROBLEMA ESPECIFICO 1. ¿Cómo el diseño automatizado del sistema reefer de temperatura permitirá el control de la conservación de productos lácteos en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOSLIMA 2020? 2. ¿En qué medida el diseño automatizado del sistema reefer de humedad relativa mejorara el control de la conservación del queso en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS-LIMA 2020? 3. ¿En qué medida el diseño automatizado del sistema reefer de presión optimizara el control de la conservación de la palta en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS-LIMA 2020? OBJETIVOS ESPECIFICOS 1. Describir como el diseño automatizado del sistema reefer de temperatura permitirá el control de la conservación de productos lácteos en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS LIMA 2020. 2. Determinar la influencia del diseño automatizado del sistema reefer de humedad relativa para mejorar el control de la conservación del queso en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS-LIMA 2020. 3.determinar como el diseño automatizado del sistema reefer de presión permitirá el control de la conservación de la palta en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS-LIMA 2020 HIPÓTESIS ESPECIFICAS 1. Existe una relación directa entre la temperatura y la calidad del producto en el diseño automatizado del sistema reefer para el control de la conservación de productos lácteos en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS LIMA 2020. 2. Existe influencia de la humedad relativa en el diseño automatizado del sistema reefer para el control de la conservación del queso en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS -LIMA 2020. 3. Existe relación directa entre la presión y el buen funcionamiento del diseño automatizado del sistema reefer para el control de la conservación de la palta en la empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS -LIMA 2020. VARIABLE DEPENDIENTE Control de Conservación de Productos agroalimentarios en la Empresa ZGROUP SAC LOS OLIVOS-LIMA 2020 Conservación del yogurt Conservación de frutos secos Conservación de la palta bebidas Cantidad de yogurt que se encuentra en conservación diariamente Controla el número de abastecimiento de los productos en conservación diariamente Cantidad de fruto secos en conservación al día DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN descriptivo correlacional MÉTODO DE LA INVESTIGACIÓN Método experimental POBLACIÓN Y MUESTRA. II ANEXO 2 Esquema de la tesis El esquema establecido por la universidad es el siguiente: INTRODUCCIÓN CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1 Ошибка! Закладка не определена. 1.2 Ошибка! Закладка не определена. 1.3 Delimitación de la investigación 1.3.1 Espacial 1.3.2 Temporal 1.4 Formulación del problema 1.5 Objetivos 1.5.1 Objetivo general 1.5.2 Objetivos específicos 1.6 Hipótesis 1.6.1 Hipótesis general 1.6.2 Hipótesis específica 1.7 Variables 1.7.1 Independientes 1.7.2 Dependientes CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO 2.1 Antecedentes 2.2 Bases teóricas 2.3 Marco conceptual CAPÍTULO III: DISEÑO/DESCRIPCIÓN DE LA HERRAMIENTA /MODELO/ SISTEMA 3.1 Análisis del modelo/herramienta/sistema 3.2 Construcción, diseño o simulación de la herramienta/modelo/sistema 3.3 Revisión y consolidación de resultados CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFÍA ANEXOS II ANEXO 3 INSTRUMENTO DE VALIDACIÓN II
