Acero para Cementación IRAM-SAE IRAM/SAE 1010 Compocición Quimica C: 0,08 / 0,13 0,30 / 0,60 C: 0,18 / 0,23 Mn: 0,30 / 0,60 0,15 / 0,30 IRAM/SAE 3115 SAE 3310 SAE 4317 SAE 5120 C: 0,13 / 0,18 0,40 / 0,60 1,40 C: 0,08 / 0,13 0,45 / 0,60 Si: 0,20 / 0,40 Cr: 1,40 / 1,75 Ni: 3,25 / 3,75 C: 0,15 / 0,20 Mn: 0,45 / 0,65 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,40 / 0,60 Ni: 1,65 / 2,00 Mo: 0,20 / 0,30 C: 0,17 / 0,22 Mn: 0,70 / 0,90 Si: =0,20 / 0,35 Caracteristicas Acero al C. Baja resistencia a Mn: la rotura con muy alta tenacidad Si: Acero al C de baja resistencia, con alta tenacidad Mn: Acero al Cr-Ni con alta Ni: 1,10 / resistencia y alta tenacidad . Acero de baja templabilidad Mn: Aplicaciones Piezas confeccionadas por estampado en frio (Bulones, Remaches, etc.) Otras piezas de mediana y baja responsabilidad Piezas confeccionadas por estampado o mecanización de mediana responsabilidad. Piezas de mediana y alta responsabilidad en la construcción de máquinas en general Acero al Cr-Ni, de muy alta Piezas de alta responsabilidad y de tenacidad. grandes dimenciones. Engranajes, ejes Acero de muy alta traseros, piezas de dirección, pernos de templabilidad y muy elevada seguridad. Matrices para plásticos y resistencia a la fatiga metales no ferrosos Acero al Cr-Ni-Mo, de mediana templabilidad y exelente tenacidad Piezas de responsabilidad, de grandes y medianas dimenciones. Pernos para cadenas, engranajes y piñones de mando Piezas de pequeñas y medianas Acero al Cr con buena dimenciones, confeccionadas por resistencia y tenacidad y baja extrusión o por mecanizado. Pernos de t l bilid d Tratamientos Termicos Caracteristica σr σ 0,2 MPa Mpa Al Φ Dureza % % HB Laminado forjado: 1.050/850ºC Normalizado: 900/920 ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Cementado a 870/930ºC Temple simple: 780/800 ºC, agua Revenido: 180 ºC 420 420 380 270 290 28 30 68 72 130 130 110 470 290 32 72 135 Laminado forjado: 1.050/850ºC Normalizado: 900/920 ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Recocido de regeneracion: 850/900ºC Cementacion 910ºC Temple simple: 780ºC, agua Revenido: 180 ºC 490 490 420 420 320 340 25 32 300 35 58 62 75 70 143 143 130 130 600 370 25 64 179 Laminado forjado: 1150/850ºC Normalizado: 870/890 ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Recocido de regeneracion: 870ºC Cementado a 850/900ºC Temple:830ºC.aceite Revenido:150ºC 600 600 470 470 370 370 25 26 60 55 340 33 69 174 156 143 143 820 580 22 54 248 Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 850/880 ºC Recocido de ablandamiento: 660ºC Recocido de regeneracion: 840ºC Cementacion:860/930ºC Temple:815ºC,aceite; Revenido:150ºC Temple:815ºC,aceite; Revenido:550ºC 1000 1050 715 670 660 450 16 20 21 52 55 47 311 321 207 207 1010 760 13 60 311 930 730 17 50 302 765 755 550 550 460 460 20 22 50 52 380 30 58 229 229 156 156 1010 570 570 480 490 710 360 390 290 295 17 24 30 30 29 50 60 65 68 68 302 163 163 137 143 Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 880/925ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Recocido de regeneracion: 830/880ºC Cementacion:870/930ºC Temple:820ºC, Revenido:150ºC Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 880/930ºC Recocido de ablandamiento: 650ºC Recocido de regeneracion: 880ºC Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,70 / 0,90 IRAM 5121 IRAM/SAE 4815 IRAM/SAE 8620 C: 0,17 / 0,22 Mn: 1,10 / 1,40 Si: 0,20 / 0,35 Cr 1,00 / 1,30 C:0,17 / 0,22 Mn: 0,40 / 0,60 Si: 0,20 / 0,35 Ni: 3,25 / 3,75 Mo: 0,20 / 0,30 C: 0,18 / 0,23 Mn: 0,70 / 0,90 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,40 / 0,60 Ni: 0,40 / 0,70 Mo: 0,15 / 0,25 extrusión o por mecanizado. Pernos de pistón, etc. templabilidad Acero al Mn y Cr. Equivalente al acero Engranajes. Coronas y piñones del DIN 20MnCr5. diferencial. Ejes, árboles. Otras piezas Buenas propiedades en de tamaño mediano estado cementado, templado y revenido Acero al Ni-Mo, con muy alta tenacidad, mediana templabilidad y muy alta resistencia. Acero al Cr-Ni-MO de alta resistencia, con templabilidad mediana y alta tenacidad. Piezas de grandes dimenciones y de muy alta responsabilidad, especialmente a la fatiga Piezas de mediano tamaño, solicitadas a la fatiga. Piñones y coronas del diferencial. Engranajes de alta revolución. Pernos de seguridad Cementacion:870/930ºC Temple:860ºC,agua o aceite; Revenido:150ºC Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 860/900ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Recocido de regeneracion: 860ºC Cementacion:870/900ºC Temple:860ºC, aceite; Revenido:150ºC Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 870/925ºC Recocido isotermico:740 610ºC (8 hs) Cementacion:900/926ºC Temple:800/830ºC, aceite; Revenido:150ºC Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 875/915ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Recocido de Regeneración: 870 ºC Cementado: 900 / 930 ºC Temple: 845 ºC en aceite; revenido a 150 ºC 880 680 680 520 710 400 310 16 29 23 28 48 45 60 285 207 207 149 980 650 670 600 735 440 450 400 14 20 24 25 45 32 55 58 302 210 217 179 1080 650 600 530 860 320 340 380 15 22 26 30 53 45 56 60 331 192 174 149 850 580 19 58 255 Acero para Temple y Revenido IRAM-SAE IRAM/SAE 1038 IRAM/SAE 1045 IRAM/SAE 1541 Compocición Quimica C: 0,35 / 0,42 Mn: 0,60 / 0,90 C: 0,43 / 0,50 Mn: 0,60 / 0,90 C: 0,36 / 0,44 Mn: 1,35 / 1,65 Caracteristicas Aplicaciones Acero al C. Con estructura globulizada es apto para estampar en frio. Baja templabilidad Piezas fabricadas por estampado en frio ( Bulones, tuercas, tornillos, etc.) Otras piezas forjadas en caliente poco exigidas Acero al C. De baja templabilidad. En estado templado tiene alta dureza y buena tenacidad. Es apto para temple superficial. Piezas de alta dureza y buena tenacidad (manivelas, chavetas, ejes, cigueñales, bielas, engranajes, espárragos, etc.) Acero al C. Con templabilidad mejorada Piezas de dimenciones medianas y chicas. Engranajes, árboles, pernos, li t Tratamientos Termicos Laminado forjado: 1200 / 850 ºC Normalizado 870 / 900 ºC Recocido de ablandamiento 650 / 700 ºC Recocido de regeneración 840 / 870 ºC Temple 850 ºC aceite; Revenido: 540 ºC Temple 850 ºC aceite; Revenido: 650 ºC Laminado forjado: 1200 / 850 ºC Normalizado: 850 / 875 ºC Recocido para mecanizar 810 / 860 ºC Temple: aceite 815 / 840 ºC; Revenido: 540 ºC Temple: aceite 815 / 840 ºC Revenido: 650 ºC Laminado forjado: 1200 / 850 ºC Normalizado: 850 / 875 ºC Recocido: 830 ºC Caracteristica σr σ 0,2 MPa Mpa 650 680 Al Φ % % HB 420 420 25 28 50 52 192 183 510 320 30 70 149 530 820 720 685 700 350 650 580 460 450 28 15 22 24 25 65 52 65 50 46 156 240 197 212 207 620 380 27 54 183 710 610 15 45 269 700 720 710 610 500 480 480 380 25 13 20 25 60 35 48 50 212 217 212 183 Dureza 1541 Mn: 1,35 / 1,65 mejorada SAE 3135 C: 0,33 / 0,38 Mn: 0,60 / 0,80 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,55 / 0,75 Ni: 1,10 / 1,40 Acero al Cr-Ni de mediana templabilidad con muy buena tenacidad. Piezas de dimenciones medianas y grandes, expuestas a solicitaciones elevadas. Por ej. Puntas de ejes, bielas,ejes delanteros, eslabones de cadenas, etc. SAE 3335 C: 0,30 / 0,40 Mn: 0,30 / 0,60 Si: 0,15 / 0,30 Cr: 1,25 / 1,75 Ni: 3,25 / 3,75 Acero al Cr-Ni de muy alta templabilidad y de extrema tenacidad Piezas grandes expuestas a solicitaciones muy elevadas, especialmente a la fatiga. Por ej.: cigueñales, pernos de acople, ejes de piñones, etc. C: 0,38 / 0,43 Mn: 0,75 / 1,00 Cr: 0,80 / 1,10 Mo: 0,15 / 0,25 Acero al Cr-Mo de mediana templabilidad y buena tenacidad. No presenta fragilidad de revenido. Apto para temple superficial. Con estructura globulizada puede estampar en frío Piezas de alta exigencia para la construcción de vehículos en general. Cigueñales, árboles, palieres, engranajes de transmición, etc. Piezas confeccionadas por estampado en frio (bulones de alta calidad) IRAM/SAE 4340 C: 0,38 / 0,43 Mn: 0,65 / 0,85 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,70 / 0,90 Ni: 1,65 / 2,00 Mo: 0,20 / 0,30 Acero al Cr-Ni-Mo de alta templabilidad, de alta resistencia y exelente tenacidad. No presenta fragilidad de revenido. Alta resistencia a la fatiga. Piezas de aviones y automóviles sometidas a las más grandes exigencias y los más altos esfuerzos estáticos y dinámicos. Piezas para temperaturas debajo de 0 ºC. IRAM/SAE 5140 C: 0,38 / 0,43 Mn: 0,70 / 0,90 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,70 / 0,90 Acero al Cr de baja templabilidad, alta resistencia al desgaste. Apto para endurecimiento superficial por cianurado directo. Piezas de dimenciones medianas. Engranajes, ejes, árboles, puntas de ejes, etc. IRAM/SAE 4140 IRAM/SAE 8640 C: 0,38 / 0,43 Mn: 0,75 / 1,00 Cr: 0,40 / 0,60 Ni: 0,40 / 0,70 Mo: 0,15 / 0,25 palieres, etc. Acero al Cr-Ni-Mo de mediana templabilidad. Bulones especiales de alta resistencia Tiene alta resistencia y muy a esfuerzos estáticos y dinámicos. buena tenacidad. Piezas de alta responsabilidad, Con estructura globulizada es especialmente a la fatiga, hasta aprox. apto para estampar en frio. No 100 mm de espesor. presenta fragilidad del revenido Temple: 840 ºC aceite; Revenido: 540 ºC Temple: 840 ºC aceite; Revenido: 650 ºC Laminado forjado: 1100 / 850 ºC Normalizado 860 / 890 ºC Recocido: 830 ºC Temple: 830º aceite; Revenido: 540 ºC Temple: 830º aceite; Revenido: 650 ºC Laminado forjado: 1100 / 850 ºC Normalizado: 850ºC Recocido: 630 / 650 ºC Temple: 830º aceite Revenido con enfriamiento rápido: 540 ºC Revenido con enfriamiento rápido: 650 ºC Laminado Forjado:1100/850ºC Recocido de globulizacion: 755ºC Recocido para mecanizar: 830ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Temple: 840ºC ,aceite; Revenido: 540 ºC Temple: 840ºC ,aceite; Revenido: 650 ºC Laminado Forjado: 1150/900ºC Normalizado: 870ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Recocido para mecanizar: 830ºC Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC Temple: 840ºC,aceite;Revenido: 650ºC Laminado Forjado: 1050/850ºC Normalizado: 870ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Recocido para mecanizar: 830ºC Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 650ºC Laminado Forjado: 1100/850 ºC Normalizado: 870ºC Recocido de globulizacion: 755ºC Recocido para mecanizar: 830ºC Recocido de ablandamiento: 860ºC Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 650 ºC 900 700 840 860 690 910 800 880 860 785 680 520 610 570 420 805 700 23 25 16 19 24 20 21 58 60 48 57 50 54 60 269 217 255 262 200 293 248 277 265 235 1130 880 1030 650 650 650 1120 915 1300 1280 740 745 1210 805 770 760 570 570 970 805 800 850 610 620 670 1100 870 930 750 720 12 18 15 420 25 1040 810 860 860 460 472 1100 650 520 470 14 19 45 54 40 65 56 62 56 60 12 22 22 14 22 35 45 48 45 63 23 53 320 840 650 570 570 25 18 22 16 16 360 28 1020 760 15 19 55 58 63 45 45 70 52 45 55 65 331 269 311 92HRb 192 92HRb 321 277 401 388 217 217 352 235 229 227 183 179 293 235 241 255 170 179 183 341 255 Al Φ Dureza % % Acero de Corte Libre IRAM-SAE 1212 Compocición Quimica C: max. O,13 Mn: 0,85 - 1,35 Si: max. 0,03 P: 0,04 / 0,12 S: 0,24 / 0,40 Caracteristicas Acero dulce de corte libre, con exelente índice de maquinabilidad. Se suministra en barras estiradas Aplicaciones Piezas confeccionadas por tornos automáticos. Piazas gneralmente sobredimencionadas en las cuales la exigencia principal es la alta maquinabilidad Tratamientos Termicos Laminado,forjado:1250./850ºC Normalizado:(regeneracion)920ºC Recocido de ablandamiento:670ºC Barras estiradas: D 12.0 D 12/26 Caracteristica σr σ 0,2 MPa Mpa 400/540 400/540 380/450 510/730 460/685 270 270 410 370 7 8 HB 110/156 110/156 110/137 140/217 100 130/207 12 L 14 C: max. 0,13 Mn: 0,85 - 1,35 Si: max. 0,03 P: 0,04 / 0,12 S: 0,24 / 0,40 Pb: 0,15 / 0,35 Acero dulce de corte libre con adición del Pb. Muy alto índice de maquinabilidad. Se suministra en barras estiradas. IRAM/SAE 1140 (u 11 l 40) C: 0,37 / 0,44 Mn: 0,70 / 1,00 P: max. 0,04 S: 0,08 / 0,13 (Pb: 0,15 / 0,35) Aceros de corte libre para temple y revenido, que puede Piezas de pequeñas dimenciones que mecanizarse directamente, o requieren alta dureza e importante tasa puede forjarse primero y luego de mecanización. mecanizarse. Templabilidad limitada. Piezas confeccionadas en tornos automaticos con alta velocidad de corte. Laminado,forjado:1250./850ºC Normalizado:(regeneracion)920ºC Recocido de ablandamiento:670ºC Barras estiradas: D > 12.0 mm D 12/26 mm D > 26 mm Laminado,forjado:1200./850ºC Normalizado: 870/900ºC Recocido: 830ºC Estirado:Temple:850ºC.aceite DI =1,18" ( 30 mm ) Revenido:540ºC Revenido:550ºC 26 420/640 400/540 400/540 380/450 510/730 460/685 420/640 660 640 540 320 270 270 9 410 370 320 430 400 360 7 8 9 20 24 26 121/201 110/156 110/156 110/137 140/217 154 130/207 121/201 197 192 163 680 600 490 440 24 26 207 179 Acero para Resortes IRAM-SAE Compocición Quimica Caracteristicas Aplicaciones Resortes, muelles, ballestas y resortes planos de cualquier espesor. Barras de torsión. Resortes de suspención de automóviles. IRAM/SAE 5160 C: 0,56 / 0,64 Mn: 0,75 / 1,00 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,70 / 0,90 SAE 6150 C: 0,48 / 0,53 Mn: 0,70 / 0,90 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,80 / 1,10 V: 0,15 Acero al Cr y V de buena templabilidad Di: 3,99" (101 Alambres para resortes. Resortes de mm) alta calidad. Varillas de torsión. Piezas Acero de grano fino. Alta de construcción en general sometidas a rsistencia al a fatiga y al saveros esfuerzos. Herramientas de choque. Puede usarse en mano. temperaturas elevadas (hasta 500 ºC) C: 0,56 / 0,64 Mn: 0,70 / 1,00 Si: 1,80 / 2,20 Acero aleado al Si y Mn de mediana temaplabilidad Di: 2,79" (71 mm). Muy resistente a la fatiga y a los choque s repetidos. IRAM/SAE 9260 Acero aleado al Cr. Tiene buena temlabilidad. Di: 3,71" (94mm) Resortes, muelles, ballestas, resortes planos de cualquier dimensión. Resortes de discos. Resortes de suspensión de vehículos. Herramientas resistentes a golpes (puntas de martillos neumáticos) Tratamientos Termicos Laminado,forjado:1050/850ºC Normalizado: 850/900ºC Recocido globulizante:750ºC Recocido de regeneracion:840ºC Temple 840ºC en aceite Revenido:540ºC Temple 840ºC en aceite Revenido:650ºC Laminado,forjado:1100/850ºC Normalizado: 840/880ºC Recocido globulizante:755ºC Recocido de regeneracion:815ºC Recocido de ablandamiento:680ºC Temple:840ºC aceite Revenido:540ºC Temple:840ºC aceite Revenido:650ºC Laminado,forjado:1100/850ºC Normalizado: 870/890ºC Recocido de regeneracion:840ºC Recocido de ablandamiento:680/700ºC 4 Temple:840/870ºC,aceite Revenido: Temple:840/870ºC,aceite revenido: 6 Caracteristica σr σ 0,2 MPa Mpa 1000 950 720 720 1200 950 950 940 650 670 680 1200 975 1040 1080 820 820 1730 1035 Al Φ Dureza % % HB 680 600 370 370 1100 825 630 615 15 16 20 17 14 20 45 36 30 40 55 21 60 480 23 48 1155 895 615 680 14 18 13 17 48 56 31 34 1630 815 7 15 33 40 302 285 217 217 352 285 285 277 197 201 201 352 293 321 302 248 248 477 302
