Informe de Diseño de Probetas UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL INTRODUCCION El siguiente informe c o n s i s t e e n c a l c u l a r l a s p ro p o r c i o n e s d e l o s e l e m e n t o s q u e f o r m a n e l concreto, con el fin de obtener los mejores resultados. Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla; en nuestro informe nos ha tocado realizar el diseño mediante el método de Combinación de agregados. En oportunidades no es necesario tener exactitud en cua n t o a l a s p ro p o rc i o n e s d e l o s componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo que permite establecer las dosis correctas a través de recetas que permiten contar con un diseño de mezcla apropiado para estos casos. En la medida que sus conocimientos sobre el concreto sean mayores, mejores serán sus posibilidades de lograr aquello que se propone. Solo la actualización permanente permite tener el máximo provecho del material. Este es un reto que los ingenieros estamos obligados a aceptar y vencer. GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL OBJETIVOS: Los objetivos que se pretenden lograr con la presente práctica son los siguientes: General: Realizar el diseño de una mezcla de concreto a partir de unos agregados previamente analizados. Específicos: Optimizar los agregados para obtener un buen desempeño en la mezcla. Obtener una buena resistencia para el diseño realizado. Adquirir destreza a la hora de elaborar el diseño de mezcla y posteriormente realizar la probeta. MARCO GEOGRÁFICO LOCALIZACIÓN DEL LABORATORIO: El Laboratorio de Suelos se encuentra en la Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional “San Luis Gonzaga de Ica” localizado en Av. Los Maestros s/n (Panamericana Sur). GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL FECHA DE TRABAJO: Para la realización de nuestras probetas se tuvo que ir Lunes 03 de Agosto a las 9 am a reunir los materiales, que comenzó 30 min después y terminamos con la realización de nuestras probetas a las 12.00 am. PROCEDENCIA DE LOS MATERIALES: Para la preparación de nuestras probetas se utilizó el agregado grueso piedra sarandeada de ¾” que se ha utilizado para realizar los ensayos correspondientes proviene de la cantera de Palomino, Yaurilla. El agregado fino se ha extraído del Río Ica de las aguas arriba puente Socorro. El cemento utilizado para nuestro diseño es de la marca “SOL”, tipo I. GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL El agua que empleamos fue el agua potable. RESULTADOS DEL ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS AGREGADO GRUESO Malla s ¾ ½ 3/8 Nº 04 Fondo Peso retenido 809.00 3636.00 542.00 13.00 2.00 % retenido 16.17 72.69 10.83 0.26 0.04 % que pasa 53.83 11.14 0.3 0.04 0 % acumulado 16.17 88.86 99.69 99.95 99.99 Mf g= 16.17 + 99.69 + 99.95 + 500 = 7.16 100 GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL AGREGADO FINO Malla s Nº 04 Nº 08 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Nº 200 Fondo Peso retenido 3.00 7.50 34.20 225.50 534.50 170.50 % retenido 0.3 0.75 3.42 22.55 53.45 17.05 % que pasa 99.7 98.95 95.53 72.99 19.55 2.55 % acumulado 0.3 1.05 4.47 27.02 80.47 97.52 20.00 2.00 0.5 99.52 4.80 0.48 0.02 100 Mff = 0.3 + 1.05 + 4.47 + 27.02 + 80.47 + 97.52 = 2.11 100 GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL CONTENIDO DE HUMEDAD Datos obtenidos en laboratorio: Contenido de humedad Nº de tara Peso de tara Peso T + Ag. H Peso t + Ag. S % contenido de humedad Grueso L-5 38.9 416.5 413 0.85% CR - 3 38.7 469.0 465.0 0.86% Fino X-4 38.4 499.7 496.0 0.75% % W = Peso Húmedo – Peso seco x 100 Peso seco Agregado Grueso: Tara L – 5 % W grueso = 416.5 – 413 x 100 = 0.85% GESTION TECNICA EMPRESARIAL Pa - 9 38.2 490.8 487.0 0.78% UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL 413 Agregado Grueso: Tara CR – 3 % W grueso = 469 – 465 x 100 = 0.86% 465 Por lo tanto: % W grueso = 0.855% Agregado Fino: Tara X – 4 % W fino = 499.7 – 496 x 100 = 0.75% 496 Agregado Fino: Tara Pa – 9 % W grueso = 490.8 – 487 x 100 = 0.78% 487 Por lo tanto: % W fino = 0.765% GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL ABSORCIÓN Datos obtenidos en laboratorio: Tara Peso de la Tara Peso Húmedo + Tara Peso Seco (Horno) + L-5 38.8 446.2 CR - 3 38.6 446.3 Tara 441.1 441.5 % Abs. = Peso Ag. SSS – Peso Seco x 100 Peso Seco Agregado Fino: Tara L – 5 % Abs = (446.2 – 38.8) – (441.1 – 38.8)x 100 = 1.25% (446.2 – 38.8) Agregado Fino: Tara CR – 3 % Abs = (446.3 – 38.6) – (441.5– 38.6)x 100 = 1.18% (446.3 – 38.6) Por lo tanto: % Abs. Fino = 1.22 % GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Nº Tara Peso al aire Peso Sumergido al Pa - 9 430.6 X-4 435.2 agua Peso seco del horno 269.9 426.5 274.2 430.9 Agregado Grueso: Tara Pa – 9: % Abs = 430.6-426.5 x 100 = 0.96% 426.5 Agregado grueso: Tara X – 4: % Abs = 435.2– 430.9 x 100 = 0.998% 430.9 Por lo tanto: % Abs. grueso = 0.979% GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL PESO ESPECÍFICO Datos obtenidos en el laboratorio: Nº Picnómetro Peso de Picnómetro Peso A. fino Seco Peso = P + Agua Peso = P + Agua + A. Fino Agreg. Fino Nº 3 Nº 4 154.7 158.1 100 100 656.2 654.2 718.5 717.3 P.E = Nº Tara Peso al aire Peso sumergido al agua Peso seco del horno Peso del agregado Pp+agua + P agreg. – Pp+agua+agrea Agregado Grueso: Tara Pa – 9: P.e = 426.5 = 2.65 430.6-269.9 Agregado grueso: Tara X – 4: P.e = 430.9 = 2.68 435.2 – 274.2 GESTION TECNICA EMPRESARIAL Agrea. Grueso Pa - 9 X-4 430.6 435.2 269.9 274.2 426.5 430.9 UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Por lo tanto: P.E grueso = 2.67 Agregado Fino: Tara Nº 3: P.e = 100 = 2.65 100 + 656.2 – 718.5 Agregado Fino: Tara Nº 4: P.e = 100 = 2.71 100 + 654.2 – 717.3 Por lo tanto: P.E fino = 2.68 GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO Datos obtenidos en el laboratorio: Suelto Compacta do Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Promedi o Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Promedi o grues fino o 40.8 47.75 40.9 47.60 40.85 47.70 47.68 40.85 50.60 0 50.75 0 50.65 0 50.67 Peso del Recipiente : 3.02 kg GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Vol. Del Recipiente : 0.03 m3 PESO SUELTO PUShúmedo fino = 40.85 – 3.02 = 1261 0.03 PUSSECO = PUS HUMEDO (1 + W%/100) PUSSECO = 1261 = 1251.43 kg (1 + 0.765/100) Por lo tanto: PUS seco agregado fino = 1251.43 kg/m3 PUShúmedo grueso = 47.68 – 3.02 = 1488.67 0.03 GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL PUSSECO = PUS HUMEDO (1 + W%/100) PUSSECO grueso = 1488.67 = 1476.05 kg (1 + 0.855/100) Por lo tanto: PUS seco agregado grueso = 1476.05 kg/m3 PESO COMPACTADO PUC HUMEDO PUCSECO FINO = = 50.67 – 3.02 = 1588.33 kg 0.03 1588.33 = 1574.86 kg (1 + 0.855/100) Por lo tanto: PUC seco agregado grueso = 1574.86 kg/m3 GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Diseño de Mezcla GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Diseño de Mezcla de Concreto por el Método de Combinación de Agregados INDICACIONES PARA EL DISEÑO: Diseñar la Mezcla de Concreto por el método de combinación de Agregados. F´c = 210 kg/cm2. Desviación Estandar, S=15 kg/cm2. Condiciones Normales. Utilizar cemento disponible en el mercado. GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Aditivo: acelerante de fragua. DESARROLLO DEL DISEÑO: PASO 1: Determinación de la Resistencia promedio: I ) F´cp = 210 +1.34 (15) = 230kg/cm2. II ) F´cp = 210 – 35 + 2.33 (15) = 210 kg/cm2 POR LO TANTO: F´cp = 230 kg/cm2 GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL PASO 2: Selección del Tamaño Máximo Nominal Por especificaciones del problema el T.M.N es ¾” de pulg. PASO 3: Selección del Asentamiento. Para que tenga una consistencia plástica debe ser de 3” a 4” PASO 4: Selección del Volumen Unitario de agua. Según la tabla II, el Volumen Unitario de Agua recomendable es 205 lt/m3. PASO 5: Contenido de Aire Total. Según la tabla II, el contenido de aire total es 2 %. PASO 6: Selección de la Relación Agua-Cemento. Hallamos a/c por Resistencia, tenemos: 50 F’cp a/c 250 0.62 230 y 30 200 Si: 0.08 x 0.7 50 0.08 30 x Entonces: X = 30 x 0.08 = 0.048 50 GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Luego: Y = 0.7 – 0.048 = 0.65. Por lo tanto a/c = 0.65 PASO 7: Determinación del Factor Cemento. Si a/c = 0.65 , y Agua = 205 lt. Entonces: 205 = c 0.65 C = 315kg/m3. Nª bolsas de cemento = 315 = 7.41 b/m3. 42.5 PASO 8: Modulo de fineza de la Combinación de Agregados: Nº bolsas m.c 8 1 5.11 7.41 y 0.07 0.41 x 7 Si: 5.04 1 0.07 0.41 x Entonces: GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL X = 0.41 x 0.07 = 0.0287 Luego: Y = 5.04 + 0.0287 = 5.07 Por lo tanto: m.c = 5.07 rf = 7.16 – 5.07 = 0.41 7.16 – 2.11 PASO 9: Cálculo de los Volúmenes Absolutos de la Pasta: V.Abs. cemento = V.Abs. agua V.Abs. aire 315 / (3.12 x 1000) = 0.101 m3. = = 205 /1 x 1000 2% = 0.205 m3. + = 0.020 m3. 0.326 m3. PASO 10: Volumen Absoluto de los Agregados: Vol. Abs. Del Agregado = 1 – 0.326 = 0.674 m3. PASO 11: Cálculo de los Volúmenes Absolutos de los agregados: Vol. Abs. Agreg. Fino = 0.674 x 0.41 = 0.276 m3. Vol. Abs. Agreg. Grueso= 0.674 – 0.276 = 0.398 m3. PASO 12: Peso Seco de los agregados: GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Peso Seco del Agrega. Fino = 0.276 x 2.68 x 1000 = = 0.398 x 2.67 x 1000 = 739.68 kg/m3. Peso Seco del Agrega. Grueso 1062.66 kg/m3. PASO 13: Valores de Diseño: Cemento : 315 kg/m3. Agua : 205 lt/m3. Agr. Fino : Agr. Grueso: 740kg/m3. 1063kg/m3. PASO 14: Corrección por Humedad de los agregados: Agreg. Fino = 740 x 1.00855 Agreg. Grueso = = 746.327 kg 1063 x 1.00765 = 1071.132 kg Humedad superficial: Agreg. Fino = Agreg. Grueso 0.765 – 1.22 = = -0.455% 0.855 – 0.979 = -0.124% Aporte de humedad: Agreg. Fino = 740 x (-0.00455) = -3.367 Agreg. Grueso = 1063 x (-0.00124) = -1.318 -4.685 Agua efectiva será: 205 – (-4.685) = 209.685 l/m3. Peso de los materiales: Cemento Agua efectiva : 315 kg/m3. : 210 l/m3. GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Agregado fino : 746 kg/m3. Agregado grueso : 1071 kg/m3. PASO 15: Proporciones en Peso: C : A : 315/315 1 : P 746/315 2.4 : / a/c 1071/315 3.4 / 210/7.4 28.38 l/bolsa PASO 16: Peso por tanda de un saco: Cemento : 1 x 42.5 Agua efectiva Agregado fino = : 42.5 kg/saco 210 : 2.4 x 42.5 = 102 kg/saco Agregado grueso : 3.4 x 42.5 = 144.5 kg/saco PASO 17: Proporción en Volumen de Obra: (pie3) Cemento : 315/42.5 = 7.4 pie3 Agua efectiva Agregado fino : : 210 746 x 35.31/1251.43 = 21.05 pie3 Agregado grueso : 1071 x 35.31/1476.05 =25.62 pie3 Por lo tanto: Proporciones de Volúmenes en Obra: C : 7.4/7.4 1 : A : P 21.05/7.4 2.8 : / a/c 25.62/7.4 3.4 210/7.4 / 28.4 lt/bolsa GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL ANÁLISIS DEL RESULTADO Después de haber realizado los cálculos pertinentes y obtener los resultados previstos se tiene que: Para los parámetros iniciales estimados como TMN, asentamiento, contenido de aire y estimación del agua de mezclado, lo cual nos permitió calcular el volumen de agua en la mezcla que fue de 0.205 m3. Previamente conociendo la relación agua-cemento con los parámetros antes mencionados se obtuvo un contenido de cemento de c = 315 kg/m3. Para la arena el peso es de 740 kg/m3, para la grava un peso de 1063 kg/m3. Se hizo un ajuste por humedad lo cual se le realizo a los agregados ya que presento una humedad de -4.685 %. Al hacer todo este procedimiento los datos corregidos son de masa del cemento 315 kg/m3, para el agua efectiva es de 210 l/m3, para la grava su peso 1071 kg/m3, por ultimo para la arena tenemos que el peso fue de 746 kg/m3. GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL La cantidad de materiales para la elaboración de 2 probetas se distribuyo de la siguiente manera: materiales Cemento Agua Agregado fino Agregado Peso kg + bandeja Peso (kg) 4.88 + 1.80 6.68 2.89 2.89 9.67 + 1.80 11.42 13.91 + 1.80 15.70 grueso GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS: MATERIALES: - Trompito - Plancha - Balanza calibrada - Carretilla - Moldes - Petróleo - Cucharon - Varilla GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL ENSAYO DE CONSISTENCIA (SLUMP). La norma que respalda este específico ensayo es la Norma Técnica Peruana NTP. 339.035. Luego de realizar la mezcla de prueba, procedimos a realizar el ensayo del Cono de Abrams, arrojándonos un resultado de 1.5”, lo que nos demuestra que nuestra mezcla de prueba es Seca, y poco trabajable, esto se debe a diversos factores que se mencionan a continuación: El modulo de fineza de la arena es 2.11, lo que nos indica que la arena es más pequeña, en comparación con otros tipos de agregados finos. Se debió también a la presencia de Finos, que absorben el agua de diseño, dejando seca la mezcla. Se debió tal vez, a una demora al momento de hacer la mezcla de prueba y el cono de abrams. GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Preparación de probetas para f´c 7 días. Una vez hallado las cantidades necesarias de materiales los agregamos a la mezcladora de la siguiente manera: Primero agregamos el agua (2.776ml) con 114 ml de aditivo acelerante de fragua. Luego agregamos el cemento y después los agregados, y procedimos a mezclar. Seguidamente se procede a humedecer los moldes con petróleo que se van a utilizar para el llenado del concreto para evitar que no se adhiera al molde. Después de haber obtenido una mezcla consistente empezamos con el vaciado para las 02 probetas. GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL El llenado de las probetas se realiza de la siguiente manera: Se llena 1/3 del volumen del molde, y luego se procede a compactar con una varilla de fierro liso de 5/8”, exactamente 25 golpes. En forma espiralada, de afuera hacia adentro. Luego se llena hasta las 2/3 del molde, se procede a compactar con 25 golpes más. Se llena totalmente el molde, (considerando el exceso), se procede a dar los 25 golpes con la varilla y se enrasa. Por último se llenan el otro molde, siguiendo el mismo procedimiento. Se deja reposar por un día aproximadamente, para que obtenga una dureza y posteriormente, al día siguiente se pueda desmoldar con facilidad. GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Hallando f ´c a los 7 días de la PRIMERA PROBETA: Datos: Presión Resistida por la Probeta = 96 000 lb Convirtiendo a Kg : 1 lb 0.4536 kg 96000 lb P kg. P = 43 545.6 kg Área de la cara sometida a la Presión: A = 3.1416 x r 2 = 3.1416 x ( 7.675 )2 A = 185.06 cm2. F’c = 43 545.6kg 185.06cm2 = 235.3 kg/cm2 Entonces, la f ´c a los 7 días es 235.3 Kg/cm2. Hallando f ´c a los 7 días de la SEGUNDA PROBETA: Datos: Presión Resistida por la Probeta = 1000 000 lb Convirtiendo a Kg : 1 lb 0.4536 kg 1000000 lb P kg. P = 45360 kg Área de la cara sometida a la Presión: A = 3.1416 x r 2 = 3.1416 x ( 7.475 )2 A = 175.54 cm2. F’c = 45 360kg = 258.4 kg/cm2 175.54cm2 Entonces, la f ´c a los 7 días es 258.4 Kg/cm2. GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL POR LO TANTO: Promedio de la f ´c en 7 días es 235 Kg/cm2. Lo que no dice que nuestro concreto ha alcanzado un 109.5 % respecto a la f ´c de diseño. GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL CURADO DE PROBETAS Luego que se ha dejado reposar al concreto en el molde, por un día se procede a desmoldarlo, e inmediatamente las dos probetas se colocan en la posa o piscina durante siete días. GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL El tiempo de curado, para la probeta específicamente depende del tiempo en que se va a realizar el ENSAYO A LA COMPRESIÓN. Si queremos realizar el Ensayo a la Compresión de las Probetas de Concreto en 07 días, el tiempo en que se va a realizar el curado es de 05 días. Se realiza el curado, para que el concreto, en el proceso de endurecimiento, siga manteniendo una temperatura ideal en su proceso, para que el concreto tenga una mejor resistencia. GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL CONCLUSIONES Después de haber realizado todos los respectivos cálculos se puede llegar a las siguientes conclusiones: GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL La probeta fue diseñado para soportar un esfuerzo de f’c = 210 kg/cm2 incluido el factor de seguridad, y en los resultados de las pruebas a la resistencia a la comprensión para los 7 días siempre supero por un pequeño porcentaje al estipulado para estos días con respecto a la resistencia para el que fue diseñado; para los 7 días 109.5% por lo tanto se puede deducir que la optimización de los agregados estuvo bien realizada pero con una pequeña desviación, pero igual se obtuvo al final la resistencia f’c. Para la realización de las probetas se utilizaron de todos los ensayos realizados durante el semestre, obteniendo en la prueba de la resistencia a la comprensión el resultado deseado, por lo que se puede decir que todos los laboratorios fueron realizados satisfactoriamente. No es suficiente seleccionar una mezcla adecuada de concreto, también es necesario asegurar una ejecución exacta de todas las operaciones comprendidas en la elaboración del concreto. Se cumplieron todos los objetivos propuestos, tanto en este ensayo como en todos los ensayos realizados durante el semestre. GESTION TECNICA EMPRESARIAL UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL BIBLIOGRAFÍA CARVAJAL, Lizardo. Metodología de la Investigación Científica. Curso general y Aplicado. 12º- Ed. Cali: F.A.I.D., 1998. 139 p. http://www.webdianoia.com/estudiar/resumen.htm http://www.ciudadfutura.com/psico/estudio/te_intro.htm RODRÍGUEZ SOSA, Miguel Angel: Investigación científica. 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