Quito – Ecuador NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2470 Primera revisión 2016-08 TUBOS DE ACERO AL CARBONO NEGROS Y GALVANIZADOS, CON Y SIN COSTURA PARA CONDUCCIÓN DE FLUIDOS. REQUISITOS TUBES OF BLACK AND GALVANIZED CARBON STEEL WELDED AND SEAMLESS FOR FLUID CONDUCTION. SPECIFICATIONS DESCRIPTORES: Conducción de fluidos, tubos de acero ICS: 23.040.10 14 Páginas Norma Técnica Ecuatoriana Voluntaria NTE INEN TUBOS DE ACERO AL CARBONO NEGROS Y GALVANIZADOS, 2470:2016 CON Y SIN COSTURA PARA CONDUCCIÓN DE FLUIDOS Primera revision REQUISITOS 2016-08 1. OBJETO Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los tubos de acero al carbono, negros, galvanizados, conformados en frío con costura, laminados en caliente sin costura y de sección circular para conducción de fluidos. 2. CAMPO DE APLICACIÓN Las tuberías ordenadas bajo esta especificación están diseñadas para aplicaciones mecánicas y de presión y aceptables para usos de vapor, gas, agua y líneas de aire. Estos son adecuados para la soldadura, para las operaciones de enrollado, ranurado, doblado, y rebordeado. 3. REFERENCIAS NORMATIVAS Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son referidos y son indispensables para su aplicación. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada. Para referencias sin fecha, aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier enmienda) NTE INEN 109, Ensayo de tracción para materiales metálicos a temperatura ambiente NTE INEN 950, Recubrimientos metálicos. Determinación de la adherencia. Métodos de ensayo NTE INEN-ISO 2859-1, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1. Programas de muestreo clasificados por el nivel aceptable de calidad (AQL) para inspección lote a lote ASTM A53, Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless ISO 7/1, Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads – part 1: Designation dimensions and tolerances ANSI/ASME B1.20.1, NPT – National Pipe Thread Taper 4. DEFINICIONES Para efectos de esta norma, se adoptan las siguientes definiciones: 4.1 Cédula. Referencia al espesor de la tubería que depende del uso que se le dé a la tubería, del fluido que vaya a transportar, así como la frecuencia. 4.2 Cordón de soldadura. Depósito de material fundido realizado por un proceso de soldadura. 4.3 Costura. Cordón de soldadura en dirección longitudinal con respecto al tubo. 4.4 Designación comercial (DN, NPS). Designación del tubo en función del diámetro nominal en milímetros (DN) o en pulgadas (NPS). 2016-549 1 de 14 NTE INEN 2470 2016-08 4.5 SAW. Proceso de soldadura por arco sumergido (Submerged Arc Welding). 4.6 Rebaba. Porción de materia sobrante que sobresale irregularmente en los bordes o en la superficie de la tubería. 4.7 ERW. Proceso de soldadura por resistencia eléctrica (Electrical Resistance Welding). 4.8 Tubo negro. Tubo de acero al carbono que no ha recibido proceso de recubrimiento. 4.9 Tubo galvanizado. Tubo de acero al carbono que ha recibido recubrimiento de zinc interior y exteriormente mediante proceso de galvanizado por inmersión en caliente. 4.10 Tubería con costura. Tubería fabricada por procesos de conformado progresivo a través de rodillos o por rolado con cordón de soldadura. 4.11 Tubería sin costura. Tubería fabricada por un proceso de trabajado en caliente del acero para la formación de un producto tubular sin costura, si es necesario el producto tubular trabajado en caliente puede ser terminada en frío para producir la forma y propiedades deseadas. 5. CLASIFICACIÓN Los tubos de acero al carbono se clasifican de acuerdo a lo establecido en las tablas 1 y 2. Los tubos de acero al carbono de la tabla 1 se clasifican de acuerdo a su proceso de fabricación en los siguientes: Tipo F Soldada a tope en horno, soldada en proceso continuo Grado A, Tipo E Soldada por resistencia eléctrica, Grados A y B, Tipo S Sin costura, Grados A y B. Designación NPS plg Designación DN (*) mm TABLA 1. Dimensiones, masa por unidad de longitud y presión de ensayo para tubería de extremos lisos Diámetro exterior mm 6 10,3 8 13,7 10 17,1 15 21,3 20 26,7 2016-549 Espesor de la pared mm 1,73 2,41 2,24 3,02 2,31 3,20 2,77 3,73 4,78 7,47 2,87 3,91 5,56 7,82 Presión de ensayo, kPa Masa por unidad de longitud (tubería con extremos lisos) Designación de clase en función del peso Cédula No. kg/m 0,37 0,47 0,63 0,80 0,84 1,10 1,27 1,62 1,95 2,55 1,69 2,20 2,90 3,64 STD XS STD XS STD XS STD XS ... XXS STD XS ... XXS 40 80 40 80 40 80 40 80 160 ... 40 80 160 ... Grado A Grado B 4 800 5 900 4 800 5 900 4 800 5 900 4 800 5 900 6 200 6 900 4 800 5 900 6 500 6 900 4 800 5 900 4 800 5 900 4 800 5 900 4 800 5 900 6 200 6 900 4 800 5 900 6 500 6 900 2 de 14 25 Designación NPS plg Designación DN (*) mm NTE INEN 2470 1 2016-08 Diámetro exterior mm 33,4 32 42,2 40 48,3 50 2 65 80 60,3 73,0 3 90 88,9 101,6 100 4 114,3 125 5 141,3 2016-549 Espesor de la pared mm 3,38 4,55 6,35 9,09 3,56 4,85 6,35 9,70 3,68 5,08 7,14 10,16 3,91 5,54 8,74 11,07 5,16 7,01 9,52 14,02 3,18 3,96 4,78 5,49 6,35 7,14 7,62 11,13 15,24 3,18 3,96 4,78 5,74 6,35 7,14 8,08 3,18 3,96 4,78 5,56 6,02 6,35 7,14 7,92 8,56 11,13 13,49 17,12 3,96 4,78 Presión de ensayo, kPa Masa por unidad de longitud (tubería con extremos lisos) Designación de clase en función del peso Cédula No. kg/m 2,50 3,24 4,24 5,45 3,39 4,47 5,61 7,77 4,05 5,41 7,25 9,56 5,44 7,48 11,11 13,44 8,63 11,41 14,90 20,39 6,72 8,29 9,92 11,29 12,93 14,40 15,27 21,35 27,68 7,72 9,53 11,41 13,57 14,92 16,63 18,63 8,71 10,78 12,91 14,91 16,07 16,90 18,87 20,78 22,32 28,32 33,54 41,03 13,41 16,09 STD XS ... XXS STD XS ... XXS STD XS ... XXS STD XS ... XXS STD XS ... XXS ... ... ... STD ... ... XS ... XXS ... ... ... STD ... ... XS ... ... ... ... STD ... ... ... XS ... ... XXS ... ... 40 80 160 ... 40 80 160 ... 40 80 160 ... 40 80 160 ... 40 80 160 ... ... ... ... 40 ... ... 80 160 ... ... ... ... 40 ... ... 80 ... ... ... ... 40 ... ... ... 80 120 160 ... ... ... Grado A Grado B 4 800 5 900 6 500 6 900 8 300 12 400 13 100 15 200 8 300 12 400 13 400 15 200 15 900 17 200 17 200 17 200 17 200 17 200 17 200 17 200 8 900 11 000 13 330 15 300 17 200 17 200 17 200 17 200 17 200 7 700 6 700 11 700 14 000 15 500 17 200 19 300 6 900 8 600 10 300 12 100 13 100 13 800 15 500 17 200 18 600 19 300 19 300 19 300 7 000 8 400 4 800 5 900 6 500 6 900 9 000 13 100 13 800 15 900 9 000 13 100 14 100 15 900 17 200 17 200 17 200 17 200 17 200 17 200 17 200 17 200 10 300 12 900 15 600 17 200 17 200 17 200 17 200 17 200 17 200 9 000 11 300 13 600 16 300 17 200 17 200 19 300 8 100 10 100 12 100 14 100 15 200 16 100 18 100 19 300 19 300 19 300 19 300 19 300 8 100 9 800 3 de 14 Designación NPS plg Designación DN (*) mm NTE INEN 2470 2016-08 Diámetro exterior mm 125 5 141,3 150 6 168,3 200 8 219,1 250 10 273,0 2016-549 Espesor de la pared mm 5,56 6,55 7,14 7,92 8,74 9,52 12,70 15,88 19,05 4,78 5,56 6,35 7,11 7,92 8,74 9,52 10,97 14,27 18,26 21,95 4,78 5,16 5,56 6,35 7,04 7,92 8,18 8,74 9,52 10,31 11,13 12,70 15,09 18,26 20,62 22,22 23,01 4,78 5,16 5,56 6,35 7,09 7,80 8,74 9,27 11,13 12,70 15,09 18,26 21,44 Presión de ensayo, kPa Masa por unidad de longitud (tubería con extremos lisos) Designación de clase en función del peso Cédula No. kg/m 18,61 21,77 23,62 26,05 28,57 30,94 40,28 49,11 57,43 19,27 22,31 25,36 28,26 31,32 34,39 37,28 42,56 54,20 67,56 79,22 25,26 27,22 29,28 33,31 36,31 41,24 42,55 45,34 49,20 53,08 57,08 64,64 75,92 90,44 100,92 107,88 111,27 31,62 34,08 36,67 41,75 46,49 51,01 56,96 60,29 71,87 81,52 95,97 114,70 133,00 ... STD ... ... ... XS ... ... XXS ... ... ... STD ... ... ... XS ... ... XXS ... ... ... ... ... ... STD ... … ... ... XS ... ... ... XXS ... ... ... ... ... ... ... ... STD ... XS ... ... ... ... 40 ... ... ... 80 120 160 ... ... ... ... 40 ... ... ... 80 120 160 ... ... ... ... 20 30 ... 40 ... ,,, 60 ... 80 100 120 140 ... 160 ... ... ... 20 ... 30 ... 40 ... 60 80 100 120 Grado A Grado B 9 800 11 500 12 500 13 900 15 400 16 800 19 300 19 300 19 300 7 000 8 200 9 400 10 500 11 700 12 900 14 100 16 200 19 300 19 300 19 300 5 400 5 900 6 300 7 200 8 000 9 000 9 200 9 900 10 800 11 700 12 600 14 400 17 200 19 300 19 300 19 300 19 300 4 300 4 700 5 000 5 800 6 400 7 100 7 900 8 400 10 100 11 500 13 700 16 600 19 300 11 400 13 400 14 600 16 300 17 900 19 300 19 300 19 300 19 300 8 200 9 600 10 900 12 300 13 700 15 000 16 400 18 900 19 300 19 300 19 300 6 300 6 900 7 400 8 400 9 300 10 500 10 800 11 600 12 600 13 800 14 700 16 800 19 300 19 300 19 300 19 300 19 300 5 000 5 500 5 900 6 800 7 500 8 300 9 200 9 900 11 800 13 400 16 000 19 300 19 300 4 de 14 Designación NPS plg Designación DN (*) mm NTE INEN 2470 2016-08 Diámetro exterior mm 250 10 273,0 300 12 323,8 350 14 355,6 400 16 406,4 2016-549 Espesor de la pared mm 25,40 28,57 5,16 5,56 6,35 7,14 7,92 8,38 8,74 9,52 10,31 11,13 12,70 14,27 17,48 21,44 25,40 28,57 33,32 5,33 5,56 6,35 7,14 7,92 8,74 9,52 11,13 11,91 12,70 15,09 19,05 23,83 27,79 31,75 35,71 50,80 53,97 55,88 63,50 5,56 6,35 7,14 7,92 8,74 9,52 11,13 11,91 12,70 16,66 21,44 Presión de ensayo, kPa Masa por unidad de longitud (tubería con extremos lisos) Designación de clase en función del peso Cédula No. kg/m 155,09 172,21 40,55 43,63 49,71 55,75 61,69 65,18 67,90 73,78 79,70 85,82 97,43 108,92 132,04 159,86 186,91 208,00 238,68 46,04 47,99 54,69 61,35 67,90 74,76 81,25 94,55 100,94 107,39 126,71 158,10 194,96 224,65 253,56 281,70 381,83 401,44 413,01 457,40 54,96 62,64 70,30 77,83 85,71 93,17 108,49 115,86 123,30 160,12 203,53 XXS ... ... ... ... ... ... ... ... STD ... ... XS ... ... ... XXS ... ... ... ... ... ... ... ... STD ... ... XS ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... STD ... ... XS ... ... 140 160 ... ... 20 ... ... 30 ... ... 40 ... ... 60 80 100 120 140 160 ... ... 10 ... 20 ... 30 40 ... ... 60 80 100 120 140 160 ... ... ... ... ... 10 ... 20 ... 30 ... ... 40 60 80 Grado A Grado B 19 300 19 300 3 900 4 300 4 900 5 400 6 100 6 400 6 700 7 300 7 900 8 500 9 700 11 000 13 400 16 500 19 300 19 300 19 300 3 700 3 900 4 400 5 000 5 500 6 100 6 600 7 800 8 300 8 900 10 500 13 300 16 600 19 300 19 300 19 300 19 300 19 300 19 300 19 300 3 400 3 900 4 300 4 800 5 300 5 800 6 800 7 300 7 700 10 200 13 100 19 300 19 300 4 600 5 000 5 700 6 400 7 100 7 500 7 800 8 500 9 200 9 900 11 400 12 800 15 700 19 200 19 300 19 300 19 300 4 300 4 500 5 200 5 800 6 500 7 100 7 700 9 000 9 700 10 300 12 300 15 500 19 300 19 300 19 300 19 300 19 300 19 300 19 300 19 300 3 900 4 500 5 100 5 700 6 200 6 800 7 900 8 500 9 000 11 900 15 300 5 de 14 Designación NPS plg Designación DN (*) mm NTE INEN 2470 2016-08 Diámetro exterior mm 400 16 406,4 450 18 457 500 20 508 600 24 610 2016-549 Espesor de la pared mm 26,19 30,96 36,53 40,49 6,35 7,14 7,92 8,74 9,52 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 19,05 23,83 29,36 34,92 39,67 45,24 6,35 7,14 7,92 8,74 9,52 10,31 11,13 11,91 12,70 15,09 20,62 26,19 32,54 38,10 44,45 50,01 6,35 7,14 7,92 8,74 9,52 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 17,48 23,83 24,61 30,96 Presión de ensayo, kPa Masa por unidad de longitud (tubería con extremos lisos) Designación de clase en función del peso Cédula No. kg/m 245,56 286,64 333,19 365,35 70,60 79,24 87,75 96,66 105,10 113,62 122,43 130,78 139,20 155,87 205,83 254,67 309,76 363,64 408,45 459,59 78,55 88,19 97,67 107,60 117,02 126,53 136,37 145,70 155,12 183,42 247,83 311,17 381,53 441,49 508,11 564,81 94,46 106,08 117,51 129,50 140,88 152,37 164,26 175,54 186,94 209,50 255,24 344,23 355,02 441,78 ... ... ... ... ... ... ... ... STD ... ... ... XS ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... STD ... ... ... XS ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... STD ... ... ... XS ... ... ... ... ... 100 120 140 160 10 ... 20 ... ... ... 30 ... ... 40 60 80 100 120 140 160 10 ... ... ... 20 ... ... ... 30 40 60 80 100 120 140 160 10 ... ... ... 20 ... ... ... ... 30 40 ... 60 80 Grado A Grado B 16 000 18 900 19 300 19 300 3 400 3 900 4 300 4 800 5 200 5 600 6 100 6 500 6 900 7 700 10 300 13 000 15 900 19 000 19 300 19 300 3 100 3 500 3 900 4 300 4 700 5 000 5 400 5 900 6 200 8 100 10 100 12 800 15 900 18 600 19 300 19 300 2 600 2 900 3 200 3 600 3 900 4 200 4 500 4 800 5 200 5 800 7 100 9 700 10 000 12 600 18 700 19 300 19 300 19 300 4 000 4 500 5 000 5 500 6 100 6 500 7 000 7 500 8 100 9 000 12 100 15 100 18 600 19 300 19 300 19 300 3 600 4 100 4 500 5 000 5 400 5 900 6 300 6 500 7 200 8 600 11 800 15 000 18 500 19 300 19 300 19 300 3 000 3 400 3 800 4 100 4 500 4 900 5 300 5 700 6 100 6 800 8 300 11 300 11 700 14 700 6 de 14 Designación NPS plg Designación DN (*) mm NTE INEN 2470 2016-08 Diámetro exterior mm 600 24 610 650 26 660 Espesor de la pared mm 38,89 46,02 52,37 59,54 6,35 7,14 7,92 8,74 9,52 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 Presión de ensayo, kPa Masa por unidad de longitud (tubería con extremos lisos) Designación de clase en función del peso Cédula No. kg/m 547,33 639,58 719,63 807,63 102,42 115,02 127,43 140,45 152,80 165,28 178,20 190,46 202,85 227,37 ... ... ... ... ... ... ... ... STD ... ... ... XS ... 100 120 140 160 ... ... 10 ... ... ... ... ... 20 ... Grado A Grado B 15 900 18 800 19 300 19 300 2 400 2 700 3 000 3 300 3 600 3 900 4 200 4 500 4 800 5 400 18 500 19 300 19 300 19 300 2 800 3 100 3 400 3 900 4 200 4 500 4 900 5 200 5 600 6 300 (*) Designación comercial: DN (diameter nominal) e inglesa NPS (nominal pipe size), según ASTM A 53. La presión mínima para diámetros externos y espesor de pared no listados deben ser calculados por la ecuación dada a continuación. La presión de ensayo calculada debe ser utilizada en todos los casos, excepto en los siguientes: a) cuando el espesor de pared es mayor que el máximo del espesor de pared de un diámetro específico la presión del ensayo será la requerida en la tabla para el valor más alto del espesor de pared de ese diámetro; b) para tubos más pequeños que DN 50, con un espesor de pared especificado menor que el espesor de pared especificado más ligero que figura en la tabla 1 para el diámetro exterior especificado aplicable y grado; c) para todos los tamaños de tuberías Grado A y B menores que DN 50, las presiones de ensayo han sido asignadas arbitrariamente. Las presiones de ensayo para diámetros exteriores intermedios especificados no necesitan exceder aquellos valores dados en la tabla 1 para el siguiente tamaño mayor listado. P=2 St/D donde P es la presión hidrostática de ensayo mínima, kPa; S es 0,60 veces el límite elástico especificado kPa; t es el espesor de pared especificado, mm, y D es el diámetro exterior especificado, mm. 2016-549 7 de 14 NTE INEN 2470 2016-08 TABLA 2. Tubería Serie liviana II Designación comercial DN a Designación rosca 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 1/8 1/4 3/8 ½ ¾ 1 1¼ 1½ 2 2½ 80 100 3 4 Serie liviana II Diámetro exterior nominal (mm) Espesor nominal (mm) Extremo plano kg/m Extremo roscado kg/m 10,2 13,5 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 b 73,0 76,1 88,9 114,3 1,8 1,8 1,8 2,0 2,3 2,6 2,6 2,9 2,9 3,2 3,2 3,2 3,6 0,360 0,515 0,670 0,947 1,38 1,98 2,54 3,23 4,08 5,71 5,71 6,72 9,75 0,363 0,519 0,676 0,956 1,39 2,00 2,57 3,27 4,15 5,83 5,83 6,89 10,00 a Designación comercial: europea DN (diameter nominal). b La designación 2 ½ para la serie II tiene dimensiones adaptadas de las serie A 53. Diámetro exterior máx. (mm) 10,1 13,6 17,1 21,4 26,9 33,8 42,5 48,4 60,2 73,7 76,0 88,7 113,9 Diámetro exterior mín. (mm) 9,7 13,2 16,7 21,0 26,4 33,2 41,9 47,8 59,6 72,3 75,2 87,9 113,0 Presión de ensayo (kPa) 5 000 5 000 5 000 5 000 5 000 5 000 5 000 5 000 5 000 5 000 5 000 5 000 5 000 Para los DN 6, 10, 50, 65, 80 y 100, las dimensiones corresponden al máximo y mínimo especificados, mas no al nominal. 7. REQUISITOS 7.1 Propiedades dimensionales. El diámetro nominal de la tubería, el espesor de pared y la masa del tubo de acero, deben cumplir con las especificaciones estipuladas en las tablas 1 y 2. Las dimensiones exteriores se deben tomar en posiciones de al menos 50 mm de los extremos de la tubería. 7.2 Variaciones dimensionales. Las variaciones dimensionales aceptadas para los tubos de acero con y sin costura deben cumplir los siguientes requisitos, según el caso. 7.2.1 Masa. La masa de la tubería no debe variar más de ± 10 % de su masa especificada, cuando se deriva de multiplicar su longitud medida por su masa específica por unidad de longitud, como se especifica en la tabla 1. Para la serie liviana II, la tolerancia de la masa debe estar entre +10 % y -8 % por cada tubo y ± 5 % por cada carga de al menos 10 toneladas 7.2.2 Diámetro. Para tubería con DN 40 o menor, el diámetro externo en cualquier punto no debe variar más de 0,4 mm del diámetro especificado en la tabla 1. Para tubería de DN 50 o mayor, el diámetro exterior no debe variar más de ± 1 % del diámetro especificado en la tabla 1. Las tolerancias para el diámetro exterior de la serie liviana II están establecidas en la tabla 2. 7.2.3 Espesor. El espesor mínimo de la pared en cualquier punto no debe ser una reducción mayor al 12,5 % del espesor especificado en la tabla 1. El espesor mínimo de pared en cualquier punto no debe tener una reducción mayor al 8 % del espesor nominal en la serie liviana II (tabla 2). 2016-549 8 de 14 NTE INEN 2470 2016-08 7.3 Propiedades mecánicas. Los tubos de la tabla 1 deben tener las propiedades mecánicas especificadas en la tabla 3. TABLA 3. Propiedades mecánicas para los tubos de la tabla 1 Resistencia a la tracción mínima, MPa Límite de fluencia mínimo, MPa Elongación en 50 mm A Grado A 330 205 Grado B 415 240 A,B A,B La elongación mínima en 50 mm debe ser determinada por la siguiente ecuación: donde es la elongación mínima en 50 mm en porcentaje, aproximando al porcentaje más cercano; es menor de 500 mm2 y el área de sección transversal de la probeta del ensayo de tensión , se calcula utilizando el diámetro exterior del tubo, o el ancho nominal de la probeta del ensayo de tensión y el espesor especificado de la pared del tubo, con el valor calculado aproximando al más cercano en 1 mm 2, y es la resistencia a la tracción mínima en MPa. B Ver tabla 4, según el valor que aplique, para los valores de elongación mínima que son requeridos para varias combinaciones de tamaños de probetas de ensayo de tensión y resistencia a la tracción mínima. TABLA 4. Valores de elongación Espesor de la pared, mm Área Probeta de ensayo de tensión mm 2 500 y mayores 480-499 460-479 440-459 420-439 400-419 380-399 360-379 340-359 320-339 300-319 280-299 260-279 240-259 220-239 200-219 190-199 180-189 170-179 2016-549 Probeta de 19 mm 26,3 y mayores 25,3-26,2 24,2-25,2 23,2-24,1 22,1-23,1 21,1-22,0 20,0-21,0 19,0-19,9 17,9-18,9 16,9-17,8 15,8-16,8 14,8-15,7 13,7-14,7 12,7-13,6 11,6-12,6 10,5-11,5 10,0-10,4 9,5-9,9 9,0-9,4 Probeta de 25 mm 20,0 y mayores 19,2-19,9 18,4-19,1 17,6-18,3 16,8-17,5 16,0-16,7 15,2-15,9 14,4-15,0 13,6-14,3 12,8-13,5 12,0-12,7 11,2-11,9 10,4-11,1 9,6-10,3 8,8-9,5 8,0-8,7 7,6-7,9 7,2-7,5 6,8-7,1 Probeta de 38 mm 38 y mayores 12,7-13,1 12,1-12,6 11,6-12,0 11,1-11,5 10,6-11,0 10,0-10,5 9,5-9,9 9,0-9,4 8,5-8,9 7,9-8,4 7,4-7,8 6,9-7,3 6,4-6,8 5,8-6,3 5,3-5,7 5,0-5,2 4,8-4,9 4,5-4,7 Elongación mínima en 50 mm, % Resistencia a la tracción mínima 330 MPa 415 MPa 36 36 36 36 35 35 35 34 34 34 33 33 32 32 31 31 30 30 30 30 30 29 29 29 29 28 28 28 27 27 27 26 26 26 25 25 24 24 9 de 14 NTE INEN 2470 2016-08 Elongación mínima en 50 mm, % Resistencia a la tracción mínima Espesor de la pared, mm Área Probeta de ensayo de tensión mm 2 Probeta de 19 mm 8,4-8,9 7,9-8,3 7,4-7,8 6,9-7,3 6,3-6,8 5,8-6,2 5,3-5,7 4,8-5,2 4,2-4,7 3,7-4,1 3,2-3,6 2,7-3,1 2,1-2,6 1,6-2,0 160-169 150-159 140-149 130-139 120-129 110-119 100-109 90-99 80-89 70-79 60-69 50-59 40-49 30-39 Probeta de 25 mm 6,4-6,7 6,0-6,3 5,6-5,9 5,2-5,5 4,8-5,1 4,4-4,7 4,0-4,3 3,6-3,9 3,2-3,5 2,8-3,1 2,4-2,7 2,0-2,3 1,6-1,9 ... Probeta de 38 mm 4,2-4,4 4,0-4,1 3,7-3,9 3,5-3,6 3,2-3,4 2,9-3,1 2,7-2,8 2,4-2,6 2,1-2,3 1,9-2,0 1,6-1,8 ... ... ... 330 MPa 415 MPa 29 29 29 28 28 27 27 26 26 25 24 24 23 22 24 24 23 23 23 22 22 21 21 21 20 19 19 18 Los tubos de la tabla 2 deben tener las propiedades mecánicas de la tabla 5. Las probetas longitudinales deben tomarse de la parte soldada del tubo. TABLA 5. Propiedades mecánicas para los tubos de la tabla 2 Esfuerzo de tracción Elongación mínima después de la fractura MPa 320 a 520 % 15 A A Con donde Lo es la longitud calibrada inicial y So es el área de la sección transversal inicial. 7.4 Composición química. El material utilizado para la fabricación de tubería de la tabla 1 debe ser acero al carbono apto para ser soldado y su composición química debe cumplir con las especificaciones establecidas en la tabla 6. TABLA 6. Propiedades químicas Composición en porcentaje máxima A A A A A Carbono Manganeso Fosforo Azufre Cobre Níquel Cromo Molibdeno Vanadio Tipo S y Tipo E B Grado A 0,25 0,95 0,05 0,045 0,40 0,40 0,40 0,15 0,08 C Grado B 0,30 1,20 0,05 0,045 0,40 0,40 0,40 0,15 0,08 Tipo F B Grado A 0,30 1,20 0,05 0,045 0,40 0,40 0,40 0,15 0,08 Grados A De presentarse estos cinco elementos su composición total no debe exceder el 1 %. B Por cada reducción de 0,01 % por debajo del máximo de carbono especificado, un incremento de 0,06 % de manganeso por encima del máximo especificado será permitido hasta un máximo de 1,35 %. C Por cada reducción de 0,01 % por debajo del máximo de carbono especificado, un incremento de 0,06 % de manganeso por encima del máximo especificado será permitido hasta un máximo de 1,65 %. 2016-549 10 de 14 NTE INEN 2470 2016-08 Para los tubos de la tabla 2, la composición química debe tener un máximo de azufre y fósforo de 0,06 %. 7.5 Longitud. La tubería se debe producir en longitudes de 6 000 mm y si el cliente lo solicita en otras longitudes. La longitud de la tubería debe cumplir con las especificaciones establecidas en la tabla 7. TABLA 7. Tolerancias de longitud para las tuberías Hasta 6 000 mm Mayor a 6 000 mm Tolerancias de longitud (mm) 7.6 Rectitud. La variación permitida para la rectitud de la tubería es de hasta 12 mm en una longitud de 6 000 mm o el valor proporcional en casos de tubos de medidas especiales. 7.7 Extremos. Los extremos deben ser cortados perpendicularmente al eje del tubo y no presentar aplastamientos, rayaduras o rebabas. Los tubos pueden entregarse con los extremos lisos, roscados (ver 7.8) o biselados (ver 7.9), dependiendo del requerimiento del comprador. 7.8 Rosca. Las roscas de los tubos deben cumplir con las especificaciones dadas en las normas ANSI/ASME B.1.20.1 para la tabla 1 o la ISO 7-1 para la tabla 2. En el caso de la serie liviana II, se permite una reducción al 80 % de las longitudes de rosca especificadas. Los extremos roscados de la tubería deben entregarse protegidos contra golpes. 7.9 Biselado. Para tubería de la tabla 1 con DN 40 o mayor, y espesor mayor o igual a 4,8 mm, el acabado de los extremos puede ser biselado con un ángulo α y con una raíz de cara Y, como lo muestra la Figura 1. FIGURA 1. Dimensiones del bisel Leyenda Y=1,6 ± 0,8 mm α = 30° (+5°,-0°) 7.10 Recubrimiento de zinc. La masa por unidad de área del recubrimiento de zinc debe ser determinada del valor promedio de dos muestras tomadas del ensayo y para cada muestra no debe ser menos del valor puntual mínimo indicado en la tabla 8. La masa por unidad de área para el recubrimiento de zinc debe ser calculada al dividir la masa total de zinc, de la superficie interior y exterior para el área total del interior y exterior del área recubierta. 2 Para los tubos de la tabla 1, cada muestra debe tener no menos de 0,40 kg/m de zinc sobre cada superficie, calculada de dividir la masa total de zinc para la superficie dada (interna o externa) para el área de la superficie recubierta (interna o externa). 2016-549 11 de 14 NTE INEN 2470 2016-08 La determinación de la masa del recubrimiento de zinc, se debe obtener midiendo el espesor del 2 recubrimiento y calcularse de acuerdo con la siguiente relación: 1 µm que equivale a 7,067 g/m . El espesor representativo del recubrimiento debe ser el valor promedio entre 5 mediciones tomadas al azar a lo largo del tubo. TABLA 8. Masa de recubrimiento de zinc por unidad de área Clase Promedio mínimo g/m² Puntual mínimo g/m² Tipo F, Tipo E y Tipo S 550 490 Serie liviana II 450 360 7.11 Presión hidrostática. La tubería debe ser inspeccionada de acuerdo con los requerimientos de presión establecidos en la tabla 1 y tabla 2. Las presiones de ensayo especificadas no indican las presiones normales de trabajo, las cuales deben ser recomendadas por el fabricante. Se puede reemplazar el ensayo hidrostático por un método de inspección en línea por ultrasonido o electromagnético según lo establecido en la ASTM A53. 7.12 Soldadura. Para los tubos con costura, el cordón de soldadura puede elaborarse mediante procesos automáticos o semiautomáticos (ERW, SAW). El cordón de soldadura debe ser homogéneo y no presentar discontinuidades ni otros defectos. La profundidad del cordón de soldadura no debe ser menor al espesor del material base. 7.13 Apariencia. Las superficies interna y externa de los tubos deben ser lisas, pero se pueden permitir imperfecciones pequeñas siempre que el espesor quede dentro del límite de tolerancia más bajo. A menos que se especifique un acuerdo en la orden de compra, el cordón de soldadura no debe ser removido. Los tubos deben tener buen acabado superficial. Las imperfecciones superficiales pueden ser arregladas siempre que el espesor, después del arreglo, quede dentro del límite de tolerancia más bajo. Las imperfecciones no deben ser corregidas con martilleo. 8. INSPECCIÓN Cuando sea solicitado por el comprador en la orden de compra, el fabricante debe realizar los ensayos señalados en esta norma y emitir el correspondiente certificado declarando de que los tubos cumplen los requisitos de esta norma técnica. 8.1 Muestreo 8.1.1 Tamaño de la muestra El tamaño de la muestra de cada lote debe estar de acuerdo a lo establecido en el método AQL de la NTE INEN-ISO 2859-1. Se deben realizar los respectivos ensayos dimensionales, mecánicos, químicos, masa de recubrimiento y adherencia a las muestras. 8.2 Aceptación o rechazo Toda la tubería que cumpla con los requisitos de esta norma es considerada como producto terminado aprobado. 2016-549 12 de 14 NTE INEN 2470 2016-08 9. MÉTODOS DE ENSAYO Las probetas utilizadas para el ensayo de tracción deben cumplir los requisitos especificados en la NTE INEN 109. La adherencia de la capa de recubrimiento de zinc debe cumplir con lo establecido en la NTE INEN 950. 10. ETIQUETADO, MARCADO Y EMBALAJE Los tubos deben proveerse en paquetes firmemente amarrados y estar conformados por tubos de la misma designación comercial. Cada tubo debe estar marcado de manera legible, con la siguiente información: a) nombre o logotipo del fabricante, b) lote de fabricación, c) número de esta norma, d) diámetro y longitud del tubo, e) cédula (si aplica). El fabricante adicionalmente tendrá la opción de usar código de barras para la identificación de su producto. 2016-549 13 de 14 NTE INEN 2470 2016-08 APÉNDICE Z BIBLIOGRAFÍA ISO 65:1981, Carbon steel tubes suitable for screwing in accordance whit ISO 7/1 ASTM A 53:2005, Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless ABNT NBR 5590:2012, Tubos de aço-carbono com ou sem solda longitudinal, pretos ou galvanizados — Especificação NTC 2249:1989, Tubería metálica. Tubos de acero al carbono con o sin costura para usos comunes, aptos para ser roscados 2016-549 14 de 14 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA Documento: TÍTULO: TUBOS DE ACERO AL CARBONO NEGROS Y Código ICS: NTE INEN 2470 GALVANIZADOS CON Y SIN COSTURA PARA CONDUCCIÓN 23.040.10 Primera revisión DE FLUIDOS. REQUISITOS ORIGINAL: Fecha de iniciación del estudio: REVISIÓN: Fecha de aprobación por Consejo Directivo 2008-03-28 Oficialización con el Carácter de Voluntaria por Resolución No. 022-2008 de 2008-05-19 publicado en el Registro Oficial No. 467 de 2008-11-14 Fecha de iniciación del estudio: 2014-04-21 Fechas de consulta pública: 2014-06-11 al 2014-08-11 Comité Técnico de: Aceros Fecha de iniciación: 2015-05-06 Integrantes del Comité: Fecha de aprobación: 2016-02-10 NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA: Ing. Freddy Peñafiel (Presidente) FEDIMETAL Ing. Alan Arrieta Ing. Andrea Rossi Ing. Rosa Elena Jaramillo Ing. Santiago Rodríguez Ing. Xavier Andrade Ing. David Erazo (Secretario técnico) NOVACERO ARCELORMITTAL INT. ECUADOR IPAC ROOFTEC TUGALT S.A. INEN Otros trámites: Esta NTE INEN 2470:2016 (Primera revisión) reemplaza a la NTE INEN 2470:2008. La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma Oficializada como: Voluntaria Registro Oficial No. 810 de 2016-08-02 Por Resolución No. 16246 de 2016-06-23 Servicio Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre Casilla 17-01-3999 Telfs: (593 2)3 825960 al 3 825999 Dirección Ejecutiva: [email protected] Dirección de Normalización: [email protected] Centro de Información: [email protected] URL:www.normalizacion.gob.ec
