EVALUACIÓN DEL PROCEDIMIENTO ACTUAL DE CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Se realiza una reunión con Carlos López, Stalin Socasi y Rodrigo Paguay para valorar el actual proceso de liberación de los productos y servicios del área de abastecimientos. A continuación, se detalla los puntos de vista más importantes a tomar en cuenta en el posterior levantamiento del procedimiento a ser implementado. 1. El personal que recibe la materia prima no recepta ningún documento de liberación por parte del departamento de optimizaciones para asegurar que los egresos sean los correctos. a. En el caso de percatarse de un error, se debe realizar un formato de no conformidad. 2. Se realiza el trabajo. 3. Según el INS FAM 37 SE realiza el control de calidad sobre los elementos al terminar un subproceso, tomando una muestra de 10% de la totalidad del número de elementos procesados en cada centro de trabajo correspondiente. a. Excepto en la liberación de elementos rolados que se toma el 100% de las muestras. 4. Posterior transformación, se marca todos los elementos con la información pertinente en un lugar visible. 5. Se llena los formatos correspondientes de liberación y se recolecta las firmas, sin embargo, no se entrega dicho formato para la validación al siguiente subproceso. Solamente se archiva. 6. Los formatos registrados son los siguientes: a. FOR FAM 12: Inspección dimensional de elementos Corte-PlegadoPerforaciones - - Este formato es utilizado para liberar perfiles conformados en frío (corte por cizalla, corte por sierra, perforado manual, doblez de plancha, dobles de perfiles, marcado manual). Para liberar los elementos fabricados por corte, se garantiza tolerancias de +- 2 mm, mediante el uso de flexómetro, según el INS FAM 37. Para liberar los elementos perforados, se garantiza tolerancias de +- 1 mm, utilizando flexómetro, según requerimientos de los planos del departamento de ingeniería. b. FOR FAM 23: reporte de redondez permisible - Formato usado para liberación de elementos rolados. (Rolado de planchas, rolado de perfiles). Los elementos conformados se liberan utilizando una matriz prefabricada y se garantizan tolerancias de +- 5% con respecto al diámetro nominal. Las dimensiones para la fabricación de la matriz son enviadas en los planos por parte de ingeniería. - El departamento de control de calidad realiza esta liberación basada en normas API correspondientes a la aplicación del elemento. c. FORM FAM 24: Inspección y liberación de abastecimientos / corte por plasma - Formato usado para los subprocesos de: corte térmico, perforado CNC. Para liberar los elementos fabricados por corte, se garantiza tolerancias de +- 2 mm, mediante el uso de flexómetro, según el INS FAM 37. Para liberar los elementos perforados, se garantiza tolerancias de +- 1 mm, utilizando flexómetro, según requerimientos de los planos del departamento de ingeniería. d. FOR FAM 25: Inspección y control dimensional de elementos roscados - La liberación de elementos roscados debe asegurar tolerancias de +- 2 mm para longitudes. Mediante el uso de cuenta hilos para el paso de roscas. Usando un calibrador pie de rey para el diámetro, se aseguran tolerancias de +- 0.1 mm PROCEDIMIENTO Y FORMATOS DE CONTROL DE CALIDAD POR CENTRO DE TRABAJO
