Agente espumante de saponina

Agente espumante de saponina
En vísperas del desarrollo de la tecnología del hormigón de
espuma, unos 60 años antes, no existía tanta variedad de
agentes espumantes sintéticos y de alta eficacia que se aplica
hoy día. Pero ,no obstante, el hormigón de espuma producido
por nuestros abuelos no sólo equivale al moderno en varias
características, sino aventaja a los productos de nietos. El
secreto principal es el alto nivel profesional de los
ascendientes. Además es considerable que se elija la fórmula
correcta para la producción de la masa del hormigón de
espuma. Sin duda, son cruciales la naturaleza y composición
del agente espumante. Hace poco tiempo se emplearon como
los agentes espumantes sólo dos tipos de sustancias, siendo
estos los de colofonia con pegamento (los hemos descrito
antes) y los de saponina.
Una gran ventaja de los agentes espumantes de saponina,
sobre todo, en las remotas zonas rurales, es su precio bajo y
su amplia disponibilidad. Un kilo de castañas, después de un
simple tratamiento, da 1,5 metro cúbico de la espuma fina y de
alta calidad. Y un par de castaños puede resolver íntegramente
el problema de agentes espumantes locales para una pequeña
fábrica de koljós..
Las saponinas es el nombre de las sustancias de origen vegetal
las que pueden generar la espuma al disolverlas en agua como
un jabón (Sapo significa el jabón en latín). Se conocen las
saponinas desde hace mucho tiempo, por primera vez se
mencionan como sustancias jabonosas alrededor del año 1575.
Gracias a su capacidad de producir la espuma intensiva desde
los tiempos inmemoriales se emplean como detergentes. Son
los mejores para lavar telas delicadas y pintadas que no
pueden lavarse con el jabón. Muchos de los limpiadores de
ropa y quitamanchas contienen las saponinas. Se emplean,
además, para producir diferentes emulsiones, cremas de
afeitado, champú, etc.. Las saponinas son muy importantes
para la medicina. En consecuencia la información sobre las
saponinas se encuentra con más frecuencia en la literatura
médica y farmacéutica que en la técnica.
Para sacar las saponinas puras se han propuesto numerosas
metodologías. Pero todas de ellas se basen en tratamiento de
los extractos acuosos y alcohólicos, obtenidos por hervor del
material vegetal con diferentes reactivos. Sin embargo, para
generar la espuma industrial durante la producción de
hormigón de espuma no se requiren las saponinas puras, el
proceso de generación de estas se facilita notablemente.
Es muy fácil obtener los agentes espumantes de saponina, sólo
hay que extraer la saponina natural de las plantas que la
contienen. Se puede lograrlo por medio de maceramiento
duradero del material en el agua. Y al elevar la temperatura, y
aun más al hervir el material, el proceso se acelera
notablemente.
La concentración de equilibrio de las saponinas entre el
material y el agua nunca se cambia. Con otras palabras, no se
puede extraer toda la saponina por un sólo ciclo. Hay que
primeramente colocar el agua con el extracto de una cierta
cantidad de la saponina en un vaso, verter el material con
una nueva porción del agua. Lo mismo se repite varias veces.
Las soluciónes acuosas producidas las cuales con cada vez
contienen menos saponina hay que mezclarlas entre sí. La
solución resultante tendrá una concentración promedia y será
apta para el empleo directo.
Pregunta: ¿Cuáles son las plantas que contienen las
saponinas?
Las saponinas son comunes en el mundo vegetal. Ya están
detectadas en las plantas que pertenecen aproximadamante a
unas 70 familias y unas 400 especies, vegetando en las zonas
climáticas muy diversas, desde el trópico hasta la zona
templada. Pero, desde le punto de vista del sentido práctico la
importancia la tienen sólo las plantas con una alta
concentración de la saponina, que se detallan:
1. Lychnis Chalcedonica o Silene chalcedonica (hierba de jabón
tártara) vegeta en la zona de estepa de la parte europea de
Rusia en Ucrania, Cáucaso, Siberia occidental y oriental. Se
encuentra en los herbazales húmedos alrededor de los fuentes
de agua. La mayor concentración de las saponinas, hasta los
23%, está en sus hojas.
2. Sapindus Saponaria o árbol de jabón vegeta en los países de
trópico. Aquí crece en el Transcáucaso. Para extraer las
saponinas los más útiles son los frutos, hasta los 38% de
saponinas.
3.Aesculus Hippocastanum o castaño de Indias se cultiva con
fines decorativos y vegeta muy bien en el clima moderado de
Rusia y Ucrania. Los más ricos con las saponinas son sus
frutos. Las cáscaras contienen hasta los 11%, y las pulpas
hasta los 6 % de saponinas.
4. Acantophyllum Glandulosum o jabonera norteamericana es
una planta silvestre vivaz herbácea que vegeta en Asia
Central y Transcáucaso. Sus raíces contienen hasta los 32%
de saponina.
5. Cyclamen Lbericum o ciclamen. Vegeta en las zonas
premontañosas del Cáucaso y Transcáucaso. La saponina,
hasta los 25%, la continen los raíces de las plantas que forman
los tubérculos.
6. Saponaria Officinalis o jabonera es una planta silvestre vivaz
que vegeta en las zonas centrales de Rusia y Ucrania. Los
raíces de la jabonera son entre 2 y 3 cm de anchura y
contienen hasta los 36% de saponina.
7. Melandrium Album o colleja es una planta silvestre muy
extendida en Ucrania, Cáucaso, Siberia y parte europea de
Rusia hasta la provincia de Moscú. Los raíces de colleja
contienen hasta los 28% de la saponina de alta calidad. Por eso
de cultiva esta planta como materia prima de la industria
farmacéutica.
Pregunta: ¿Cuáles son efectos de las saponinas respecto a
seres humanos y medio ambiente?
La toxicidad de las saponinas respecto al organismo humano
depende de la naturaleza de tales saponinas. Las saponinas
más activas (y al mismo tiempo más tóxicas) se llaman
sapotoxinas. Estas últimas se contienen en el veneno de
serpientes.
Las saponinas contenidas en las plantas son prácticamente
inocuos para los seres humanos, y sólo las inyecciones pueden
tener repercusión en la salud. En forma de polvo las saponinas
pueden ocasionar rubefacción de las mucosas de los órganos
respiratorios, produciendo un estornudo grave y picazón en la
garganta. Las saponinas tienen el sabor mordaz, muchas
veces, con amargor punzante que persiste.
Para todas las especies de peces son tóxicas, aunque se
presenten en una dosis insignificante. Este factor es uno de los
métodos cualitativos de detectar la presencia de las saponinas.
Pregunta: ¿Cuál es el plazo de empleo de los agentes
espumantes basados en el extracto acuoso de las plantas que
contienen la saponina?
Los extractos acuosos producidos de las plantas que contienen
la saponina son un buen caldo de cultivo para las bacterias
diferentes. Y, al mismo tiempo, la solución se contamina con
unos fermentos que degradan las saponinas. Si no se tomen
las medidas especiales, las saponinas se desagregan afectadas
por las bacterias y fermentos, aún se preservan a lo largo de
un plazo duradero. Mientras tanto se observa la empañadura
de la solución y la separación del precipitado. La capacidad del
agente espumante decae drásticamente, lo cual es la razón
esencial de producción del hormigón de espuma de baja
calidad.
Para que se aumente el grado de conservación de las
soluciones acuosas de saponinas, estas se someten al hervor
durante 1 ó 2 horas. En el proceso de hervor o inmediatamente
después del mismo se añade a la solución de conservante. Los
experimentos revelaron que los mejores conservantes para las
soluciones de los extractos acuosos de saponinas son el fenol o
formol, siendo la dosis entre 0.2 y 0.3% de la masa de la
saponina (en materia seca).
Pregunta: ¿Cuál es la concentración óptima de la saponina en
el agente espumante para producir el hormigón de espuma?
La relación entre la generación de la espuma y la concentración
de la saponina en la solución se presenta en la ficha posterior,
siendo constatada de acuerdo con la metodología de Shtipel
aprobada en la Sucursal de Moscú del Instituto Ruso de
Investigación Científica de Materias Grasas, la que consiste en
agitación mecánica de los 10 ml de la solución en el embudo
separador graduado:
Ficha 1
Solución
Volumen de espuma
(cm3)
tras 1 min.
tras 3 min.
Agua pura
0
0
Solución de saponina con la
concentración de 0.01%
150
150
— // — — // — concentración de
0.05%
250
225
— // — — // — concentración de
0.10%
256
225
— // — — // — concentración de
0.50%
275
250
— // — — // — concentración de
1.00%
375
375
— // — — // — concentración de
2.00%
300
300
Jabón sólido con la concentración
de 0.125% (con motivo de
comparación)
275
250
De la ficha anterior se puede concluir que la capacidad
espumante de las soluciones de saponina sube de manera no
lineal al aumentar la concentración hasta 1%. El aumento
posterior sólo hace caer la capacidad del agente .
Para los objetivos técnicos hay que admitir que la
concentración óptima es de 0.05%, porque el aumento
posterior resulta con la subida insignificativa del volumen.
Pregunta: ¿Cuáles son las metodologías existentes de mejora
de los agentes espumantes basados en las saponinas
naturales?
Para investigar los efectos de diferentes modificadores en la
capacidad espumante de las soluciones de saponina tomaron
unas ciertas materias, que eran representantes típicas de sus
grupos, tales como, contacto de Petrov (ácidos sulfónicos de
petróleo), óleo de alizarina (ácidos grasos), soda (sales
minerales).Se constató que las sales minerales aumentaban la
capacidad del espumante de las saponinas por un porcentaje
entre 10 a 15 %, los ácidos grasos la bajaban por el mismo
porcentaje y los acidos de petróleo la dejaban sin cambios.
Durante el maceramiento del material vegetal a la solución
junto con las saponinas penetra una cantidad abundante de
sustancias colorantes y de curtido, que pueden, aun en pocas
concentraciones, bajar drásticamente el rango del desarrollo de
resistencia por el hormigón de espuma. Para eliminar a estas
sustancias hay que añadir a los extractos acuosos de saponina
la cal, la que junto con el óxido de calcio presenta poca
cantidad del óxido de magnesio que hace juntar y precipitar las
sustancias colorantes y de curtido. Después de la decantación
el precipitado puede ser filtrado sin dificultad alguna de la
masa principal de la solución.
Espumifero protéico
La disolución albuminosa, así como los productos de
desagregación de la misma albumina son un buen caldo de
cultivo para los microorganismos de todo tipo, y durante el
almacenamiento los agentes espumantes pueden alterarse y
descomponerse. Por eso a los agentes espumantes añaden los
conservantes, tales como, por ejemplo, el fluoruro de sodio,
fenol, benzoato de sodio, fosfato de etilmercurio, etc..
A la segunda mitad de los años 60 se llevaron a cabo unas
investigaciones dedicadas al aumento de calidad del agente
espumante PO-6 (ПО-6). Fueron elaboradas la fórmula y
tecnología de producción del agente espumante. Para
prepararo hay que empelar por 100 kg de sangre con densidad
relativa por lo menos 1,04 unos 4,5 kg de soda cáustica con
densidad de 1,45; con 20 kg de la solución de ácido sulfúrico
de 10%; con entre 7 y 9 kg de sulfato de hierro con densidad
de 1,14 y con 4 kg de fluoruro de sodio.
Se coloca en una caldera la sangre desfibrinada mediante un
molino. La proporción formada por la masa de la sangre
colocada y la superficie de evaporación es entre 7 y 7,5
kg/dm2. Al colocar la sangre se pone en marcha la mezcladora,
tomando en cuenta que la frecuencia de rotaciones de la
misma no debe provocar la espumación intensiva. A lo largo
del proceso de mezclado se añaden unas pequeñas porciones
de la solución de soda cáustica. Después, se pasa el vapor a la
camisa del caldero. Al cargar el álcali la sustancia mezclada se
transforma hasta que su consistencia parezca a la de gelatina.
Calentando a esta sustancia hasta la temperatura entre 70 y
80°С, continúan a mezclarla y añaden un antiséptico (fluoruro
de sodio). Siguen calentando la sustancia de reacción hasta
que hierva y la mantienen en el mismo estado a lo largo de las
5 horas después, hasta que se finalice la hidrólisis. La
evaporación del agente espumante se procesa
simultáneamente. Después, la sustancia de reacción la enfrían
y neutralizan con la solución 10% de ácido sulfúrico,
continuando a mezclarla sin cesar. Al neutralizar el hidrolizado
se añade a él una solución de sulfato de hierro, continuando el
mezclado. El agente espumante ya acabado lo bombean al
colector con fondo cónico para segregar el precipitado. La
constancia de la espuma producida por este agente (es decir,
periodo de separación de los 50% del líquido, tomado para
hacer la espuma) es entre 20 y 30 minutos.
De tal manera, la calidad del agente espumante PO-6,
producido de acuerdo con la tecnología nuevamente
comprobada corresponde por su calidad a los mejores análogos
extranjeros de los agentes espumante albuminosos.
El agente espumante PO-6 es un líquido de color marrón rojizo
sin precipitado, ni inclusiones, ni olor de putrefacción, el cual
puede presentarse en los casos de no haber añadido el
antiséptico o de almacenamiento prolongado del agente
espumante en un envase con falta de hermeticidad. La
temperatura en el lugar donde se conserva el agente
espumante no debe subir sobre el índice máximo de 30°С ni
caer bajo el mínimo de 5°С. Se recomienda que no conserve el
agente espumante PO-6 ya solucionado durante el periodo
prolongado, porque en este caso el proceso de descomposición
es más rápido. Si el agente espumante se hiele, hay que
colocarlo en un local con calefacción y mezclar después del
deshielo. Al seguir las condiciones de almacenamiento el
agente espumante preserva sus características iniciales para el
plazo durable (de 3 a 5 años y más).
Agente espumante de colofonia con pegamento
La producción del hormigón celular se inicio ante todas las demás
opciones del empleo del agente espumante de colofonia con
pegamento. Para preparar el agente espumante de colofonia con
pegamento se aplican el pegamento, la colofonia, el hidróxido de sodio
y el agua.
El pegamento debe corresponder a las exigencias de GOST 2067
— 47, para el pegamento de hueso, y de GOST 3252 — 46, para el
pegamiento de piel, que se detallan:
а) solucionarse lentamente en el agua con la temperatura entre
+350 C y +400 C y empaparse en el agua con la temperatura de +
150C;
b) no tener olor de podrecimiento ni moho;
c) no presentar contaminantes de grasa. Una vez solucionado el
pegamento en el agua caliente, se puede detectarlos por haber
aparecido unos puntos de grasa a la lumbre del agua. O bien, cuando
el pegamento se solidifique, aparece una membrana blanca.
La colofonia debe corresponder a las exigencias de GOST.797 —
41, para la colofonia de pino, que se detallan:
а) tener la temperatura de reblandecimiento por lo menos de
650C;
b) no debe contener aceites de trementina, cuya presencia puede
ser detectada al tratar la colofonia con el agua caliente;
c) no presentar pegajosidad ni color rojo turbio.
El hidróxido de sodio debe corresponder a las exigencias
de GOST 2263 — 43, para el hidróxido de sodio técnico (soda
cáustica) y debe contener las sustancias siguientes:
а) hidróxido de sodio, por lo menos los 92%;
b) soda, por lo más los 4%;
c) cloruro de sodio, por lo más los 3,75%;
d) óxidos de hierro, aluminio y manganeso (en suma), por lo más
0,03%.
La tecnología de aplicación a la composición del agente
espumante de colofonia con pegamento está descrita en el Manual de
producción de las losas armadas de hormigón celular autoclavado
destinadas para revestir los edificios industriales (И-194 — 54)
redactado por el Ministerio de Edificación de Fábricas de las Industrias
de Metalurgia y Química (MEFIMQ).
Mientras cumplen todas las condiciones expuestas en el Manual
se compone el agente espumante que al solucionarlo en el agua ofrece
una espuma sólida con una gran capacidad espumante.
Para producir 1 m3 del hormigón de espuma con peso unitario
600 – 800 kg/m3 se necesitan los componentes siguientes: 0,2 kg de
pegamento, 0,14 kg de colofonia, 0,024 kg de hidróxido de sodio
técnico.
La producción del agente espumante de colofonia con pegamento
comprende las operaciones siguientes: preparación de una solución de
pegamento y de una solución acuosa de álcali; hervor del jabón de
colofonia; mezclado de la solución de pegamento con el jabón de
colofonia.
Para preparar la solución de pegamento, este último se rompe
en las piezas entre 2 y 3 cm de tamaño y se las ponen en un baño de
hierro y las sofocan con el agua de la temperatura entre 15 y 200 C,
siendo la proporción 1:1 (de peso).
El pegamento está sofocado en el agua durante las 24 horas. En
casos de uso del pegamento líquido hay que establecer la cantidad del
agua contenida en él por medio de evaporación por calentamiento. Hay
que tener en cuenta a esta cantidad preparando la solución de
pegamento.
Después de la humectación la solución de pegamento la hierven
en los vasos calentados por el agua caliente o vapor, manteniendo la
temperatura entre 40 y 500 C, a lo largo de 1,5 ó 2 horas hasta que en
pegamento se solucione por completo.
Para hervir el jabón de colofonia primeramente se prepara la
solución acuosa del hidróxido de sodio. Se toma la concentración de la
solución acuosa del hidróxido de sodio de acuerdo con el peso
específoco de la solución, equivalente a 1,16 (166 g hidróxido de sodio
para 1 L de la solución). La solución acuosa se calienta hasta el
hervido.
Mezclando sin cesar la solución del hidróxido de sodio hervida, se
añade a ella poco a poco la colofonia fraccionada y cribada en el
tamizador con mallas de 5 mm. Mientras tanto se tome la colofonia (de
peso) y solución de hidróxido de sodio (del volumen) en la proporción
de 1 : 1.
Después del mezclado de la colofonia con solución del hidróxido
de sodio se hierve la composición hasta que la colofonia se solucione
por completo ( entre 1,5 ó 2 horas), lo que se caracteriza por el color
uniforme de la masa y por la ausencia de los grumos y pepitas.
Después, a la composición se añade en agua caliente con temperatura
de los 700 C, se lo hacen para obtener el volumen inicial previo al
hervido.
El jabón de colofonia obtenido se mezcla con la solución de
pegamento siguiendo la proporción de 1:1,4 (de peso). La solución de
pegamento debe tener la temperatura de 300 C, y el jabón de colofonia
de 600C. Hay que añadir la solución de pegamento en pequeñas
porciones al jabón de colofonia siempre
mezclándolos escrupulosamente. La composición obtenida se llama el
agente espumante de colofonia con pegamento.
De tal manera el agente espumante se conserva en las cubas de
plástico o contenedores de vidrio o de barra, bien cerrados,
manteniendo las temperaturas sobre cero. El periodo de conservación
no debe superar a los 20 días en la temporada fría, a los 10 días en la
temporada calurosa.
Antes del empleo en la producción del hormigón celular el agente
espumante lo solucionan con el agua caliente (500) en la proporción de
1: 5 (de volumen). De tal manera se lo ponen en el generador de
espuma (solución 3-4%) o en la revolvedora de concreto de espuma,
donde se mezcla con el agua.
En vez del pegamento de hueso o de piel en el proceso de
producción del agente espumante se puede utilizar la goma con
caseína combinándola con el modo acelerado de hervir el jabón de
colofonia.
Para preparar el jabón de colofonia se soluciona previamente el
álcali en el agua, logrando la concentración debida de acuerdo con la
ficha siguiente
Cuerpo de soluciones de álcalis
Soda cáustica
Contenido del álcali en 1 Cuerpo de acuerdo
Lde la solución, g
Baumé, grados.
166
20
Soda
210
22
1,18
Potasa cáustica
226
21
1,17
Potasa
248
24
1,20
Tipo del álcali
La solución del álcali preparada (por 1 kg de colofonia 1 L de la
solución del álcali) la colocan en un baño y calientan hasta el hervido,
después de que a la solución se añade la colofonia molida y cribada en
el tamizador con mallas de 2,5 — 3,0 mm, mientras sigue el mezclado.
La composición se mezcla enérgicamente hasta que se produzca la
masa uniforme. La disolución de la colofonia en el álcali hervido dura
entre 5 y 7 minutos.
Simultáneamente se prepara la solución de goma con caseína. A
tal fin, en un baño de hierro trituran de manera continua la goma de
caseína seca, la solucionen con el agua de temperatura ambiental
hasta que se prepare la masa uniforme sin grumos. Hay que tomar la
con peso esp
solución
1,16
cantidad de agua entre 3 y 5 veces mayor que la cantidad de la goma
de caseína.
En la solución de la goma de caseína preparada de acuerdo con
esta tecnología vierten delicadamente el filete del jabón de colofonia
caliente, continuando el mezclado sin cesar, hasta se prepare la masa
uniforme sin grumos ni granos. Se realizan los cálculos, de acuerdo con
lo que se necesitan 3 kg de la goma de caseína seca por 1 kg de
colofonia, pero no del jabón de la misma.
Para que se produzca la espuma, al agente espumante de
colofonia con caseína se añade la pasta de cal siguiendo la proporción
1: 0,5: 12 (en volumen) composición de colofonia con caseína: pasta
de cal: agua. La composición está acabada y aplicable después del
mezclado continuo hasta que se obtenga una masa uniforme. Se puede
producir del agente espumante descrito la espuma con capacidad
espumante multiplicada por 15 ó 20:
El agente espumante de colofonia con caseína tiene las
características iguales, y, a veces, mejores que él de colofonia con
pegamento. Pero, debido a lo que la caseína es más escasa y cara que
el pegamento de piel, no se puede esperar que se aplique con la misma
amplitud en calidad de agente espumante.
tecnología del hormigón celular
hay 4 metodos fabricar el hormigón celular:
1. El metodo clasico: en una mezcladora se prepara la mezcla de
cemento, arena (si la densidad elegida lo requiere), agua. En la
mezcla hecha se introduce la espuma. Todo se mecla muy rapido
- un ciclo completo es 15 minutos con carga y descarga.
Vertemos la mezcla al molde o al encofrado. - Es para una
empresa pequeña o media. El costo de maquinaria empieza de
25000 dolares aproximadamente. (oferta 1, 2)
2. El medio de cavitaciòn - para una empresa de constricción
3. La tecnología de la miniralización seca: se prepara la espuma,
en la espuma hecha introducimos cemento y arena (si la
densidad elegida lo requiere), mezclamos rapido y vertemos la
mezcla al molde o al encofrado - para gente que desea construir
su propia casa o probar la tecnología. (oferta 2, 5)
4. La tecnologìa de creaciòn de burbujas en un lugar de
construcciòn.
más detallado leer aquí
articulos sobre el
hormigón celular
¿El hormigón celular
qué es eso?
bloques de hormigón
celular
la aplicación del hormigón celular y ejemplos de la
construcción
actualmente estamos en construcción
empezamos a publicar materiales sobre la construcción de nuestra
casa. Vamos a usar el método de mineralización seca, el cemento CPF,
espumífero "Adisol", la mini mezcladora
usted podrá ver más fotos en nuestra página:
productos
bloques portantes y aislantes, hechos de hormigón celular, en medidas
estandar: 500 x 250 mm, espesores de 100 y 150 mm, 8 bloques por
M2.
En principio elaboramos piezas de dos tipos (dependiendo de la
densidad): bloques portantes y aislantes. Los bloques portantes se
caracterizan por una densidad más alta y sirven para la obra gruesa y
estructuras de soporte. Los bloques aislantes sirven para edificar
paredes divisorias y son indicados para lograr una alta aislacion
termica y sonora.
Peso del
N de
Densidad, Espesor,
Resistencia, Termoresistencia,
bloque, unidades
kg/m3
mm
kg/sm2
Wt / (m * K)
kg
X pallet
100
7,5
120
600
16
0,14
150
11,25
80
Aislante
100
10
120
800
27
0,21
150
15
80
1000
150
18,75
60
50
0,29
Construccion
1200
150
22,5
50
90
0,38
Tipo de
bloque




Nuestros productos combinan las propiedades mas convenientes de los
materiales de construcción tradicionales con las caracteristicas unicas
del hormigón celular:
Son ecológicos, como la madera, pero no se incendian..
Sus indicadores de resistencia son similares a los del hormigon común
o ladrillo, mientras la capacidad de aislacion es mucho más alta.
Su tamaño grande en relación al poco peso aligera y hace más rapido
el trabajo de mampostería (comparado con el ladrillo).
Todo lo anterior reduce los costos de construcción, si comparamos una
pared de ladrillos con otra hecha con bloques de hormigón celular.



Nuestros bloques se adhieren con una capa fina del pegamento
especial. Eso no solamente baja los costos de la mampostería, sino
hace que la construcción sea aun mas aislante, evitando escapes de
calor por las gruesas juntas de mortero.
se puede pegar con la mezcla común
Los bloques de hormigón celular son faciles de cortar, tallar y perforar.
Esto contribuye a que la instalación de cables y tuberias sea mas
rapida y sencilla, y ademas permite cambiar la forma del bloque a
voluntad.
Por ultimo, en el proceso de fabricación utilizamos solamente
espumigeno organico, logrando un producto final más firme (la espuma
organica se incorpora mejor a la mezcla base).
¿cuáles son las diferencías entre el hormigón celular, el
hormigón común y los ladrillos?
Densidad de este material: para vigas y armazones – 1000-1200
kg/m3,
para paredes divisorias y aislación térmica – 600-800 kg/m3,
8 bloques por M2
costo en 2018
1m3 de hormigón celular cuesta 2050 pesos arg aproximadamente sin
costo de luz y agua
1 bloque 15x25x50 cuesta $38.68 (pesos arg) aprox. sin luz y agua
articulos y información sobre el hormigón celular
¿Querés construir tu casa rápido? Los bloques de hormigón celular son tu
opción adecuada.
9 razones para elegir hormigón celular:
1. Es muy liviano (pesa 4-5 veces menos, que el hormigón común).
2. Es ecológico. No contiene aditivos tóxicos.
3. Es resistente. Las pruebas de campo confirman, que con el tiempo el
material se vuelve más firme.
4. Es anti-combustible. El hormigón celular no se quema y obstaculiza la
expansión del fuego.
5. Estabiliza el microclima del interior de la casa. Su permeabilidad al vapor
ayuda a que el ambiente se mantenga “respirable”.
6. Es un aislante térmico por excelencia. A diferencia de construcciones
hechas con hormigón o ladrillo común, las casas de hormigón celular siempre
serán frescas en verano y cálidas en invierno. Otros aislantes – el telgopor y
la fibra mineral – pierden sus cualidades con el paso del tiempo.
7. La aislación sonora lograda es muy superior a la del ladrillo o la losa
convencional.
8. Simplifica el trabajo de terminaciones. Es fácil de recortar, tallar y perforar.
9. Es económico!
A su atención ofrecemos un articulo nuevo:
construimos la casa
"construir un edificio de hormigón celular monolítico"
¿Cómo construir una casa de los bloques del hormigón de
espuma por su propia fuerza?
construir un edificio de hormigón celular monolítico
EJEMPLOS DE CONSTRUCCIÓN.
¡Una casa de hormigón celular se construye más rápido y más barato!
1 m2 es 8 bloques