ESCUELA SUPERIOR TECNICA Trabajo de Investigación FALSOS TECHOS DOCENTE: Arq. Edgar Mandujano LIMA – PERÚ FALSO TECHO ¿Qué es un falso techo? Un falso techo es un elemento que se ubica a cierta distancia del techo original, normalmente se desarrolla mediante el uso de piezas prefabricadas, que pueden ser de aluminio o acero, entre una gran diversidad de materiales. Estos bloques se instalar superponiéndolos al techo, a una distancia específica que permite que estén sostenidos a través de estructuras metálicas, en la gran mayoría de las veces. Beneficios de los falsos techos: Los beneficios que tiene el uso de falsos techos son muchos, algunos de ellos son el espacio que dejan libre entre ambos techos ya que posteriormente pueden realizarse distintas instalaciones, como por ejemplo los conductos de ventilación o aire acondicionado, alumbrado, o diferentes instalaciones y mantenimiento del mismo. Tipos de Falsos Techos: Los tipos de techos, se pueden clasificar en dos: Continuos. La capa de acabado se hace con cualquiera de los revestimientos de parámetros ligeros, pintura o paneles pintados. La superficie base puede ser de dos tipos: continua en si misma o formada con placas con bordes diseñados para que sus juntas queden ocultas por el poder cubriente de la capa de acabado. Los tipos surgen de los procedimientos para conseguir esta superficie. El más tradicional es un guarnecido de yeso tendido sobre un cañizo que cuelga del forjado mediante estopadas de yeso o de mezcla de pasta de yeso con esparto. Es un techo poco habitual en la actualidad se sustituye por alguno de los siguientes. El que tiene mayor semejanza con el tradicional es el que se consigue tendiendo ese guarnecido sobre una malla metálica formada por varillas o por metal desplegado, siguiendo unos procedimientos pocos usuales. En la actualidad, los métodos más utilizados son dos: placas de escayola, con fijación metálica o con fijación de cañas o estopadas. Y los paneles de cartón yeso. El más usual sigue siendo el de las placas de escayolas, denominadas staff. Una vez colgadas estas, se tiende sobre ellas un enlucido de yeso o un enblancado muy fino que uniformiza su superficie, sobre este la pintura final o acabado. Piezas. Con respecto a otro tipo de falsos techos, se encuentra el tipo de techos en PIEZAS, los cuales son productos de catalogo, acaparados por una patente que ofrece una determinado fabricante; la posibilidad de introducir variaciones en el diseño original depende de cada uno de los casos. El tipo más habitual se basa en piezas diseñadas a fin de conseguir una superficie horizontal plana que cierra más o menos de forma estanca la cámara de aire posterior. Su función puede consistir: Organizar la superficie inferior a una cubierta ligera a fin de configurar el espacio que por si misma aquella no puede. Aportar un acabado de unas determinadas características a un forjado horizontal o también inclinado. Crear una cámara de aire. Estas piezas suelen ser rectangulares o cuadradas y se fijan sobre una retícula de perfiles que constituye el soporte de todo el conjunto. Las variantes surgen de los diferentes materiales y camuflaje o exhibición de esta estructura portante. Los materiales más habituales son: 1.- La escayola que forma placas o paneles que pueden ser lisas, texturazas o perforadas; 2.- Las fibras minerales aglomeradas, normalmente en paneles de 60 por 60 o 60 po120cm; 3.- La lana de madera, con unas medidas similares a las anteriores 4.- Los materiales metálicos, normalmente acero lacado o aluminio con sus diversos acabados, que forman placas con rebordes levantados para dar inercia al conjunto, que por eso reciben el nombre de bandejas. CIELOS RASOS Tal vez uno de los elementos más difíciles de encontrar una definición en arquitectura, sea el término “cielo” ó “cielo raso”. Si tenemos en cuenta que su función básica es la de limitar el espacio, al “cielo” se le podría definir como la parte inferior de la cubierta; es decir, es una superficie que va adherida a la parte inferior de la cubierta y en otras suspendida de la misma. Clasificación: Se puede clasificar en : 1. Revestimiento adherido a la superficie o directo. 2. Revestimiento suspendido a la superficie o indirecto. 1.- REVESTIMIENTO ADHERIDO A LA SUPERFICIE O DIRECTO.Se denomina así a la capa (revoque) aplicada directamente sobre la superficie inferior de la cubierta, con el fin de vestirla, recubrirla, impermeabilizarla y obtener un mejor aspecto de la misma. 2.- REVESTIMIENTO SUSPENDIDO A LA SUPERFICIE O INDIRECTO.Se denomina así cuando la capa (revoque) no es aplicada directamente sobre la superficie inferior de la cubierta, sino sobre un material de soporte que actúa como intermediario, denominado cielo raso suspendido y en algunos casos mal llamado falso cielo raso. Los cielos rasos suspendidos se utilizan cuando se desea cubrir vigas de la estructura o tubería de instalaciones, así como también cuando se desea conseguir efectos arquitectónicos, reduciendo la altura del cerramiento superior. Los cielos rasos suspendidos son estructuras flotantes que penden del techo. Estas estructuras se presentan en una variedad de formas y modelos, basándose siempre en suspensores metálicos, un reticulado o estructura base (metálicos o de madera) y una malla de alambre (para el caso de revestimientos con pasta o mortero). REVESTIMIENTO.- El revestimiento lo podemos clasificar en : 1. Pasta o mortero 2. Pre-fabricados 1.- REVESTIMIENTO CON PASTA O MORTERO: Varios son los morteros empleados para el revestimiento de cielo-raso: · Yeso. · Cemento-arena. · Cemento-cal-arena. · Yeso acústico. YESO : Los revestimientos de yeso se especifican para cielo-raso interior. Se aplican en forma de empastado directamente o en dos capas: la primera capa es un forjado primario con mortero: yeso-arena fina, siendo la proporción de la arena no mayor que el 30% del volumen del yeso, ó con mortero: cemento-arena (en proporción 1:4; y la segunda capa es el enlucido propiamente dicho con pasta pura de yeso. Para conseguir superficies planas y uniformes se corren “cintas” de referencia. Los cielo-rasos encintados permiten mayor uniformidad y superficies de mejor acabado, aunque su ejecución es más laboriosa. Se denomina “empastadores” al personal que ejecuta esta clase de acabados. No es necesario que los cielo-rasos estén perfectamente nivelados. Lo que si hay que cuidar es que la arista interior que forma el encuentro de paredes con cielo-rasos sea recta y uniforme Para que exista una definición de pintura en el encuentro de paredes y cielo-raso se corre una bruña, generalmente de 1 x 1 cms. Esta bruña se ejecuta con “palo de corte” que se corre apoyándose entre reglas. Para evitar las ondulaciones de las superficies es preciso que el “temple” del yeso sea el apropiado, pues si la pasta de yeso contiene agua en exceso, las superficies sufrirán depresiones que se traducirán en indeseables ondulaciones. CEMENTO-ARENA y CEMENTO-CAL-ARENA: Para cielos-rasos exteriores, se especifican revestimientos tarrajeados con mortero de cemento-arena y cemento-cal-arena con acabado frotachado. Estos revestimientos son también convenientes para cielo-rasos interiores, pues ofrecen ventajas con respecto a los enlucidos de yeso, al no sufrir depresiones (hundimiento) y ser factibles de ejecutar por operarios no necesariamente especializado (empastadores). Las proporciones generalmente específicas son: · cemento arena 1:4 · cemento-cal-arena 1:2:8 La ejecución se realiza conformando primero un pañeteado de los cielos y posteriormente tarrajeando la capa de acabado con auxilio de “cintas” para conseguir superficies planas sin ondulaciones. Es conveniente, para evitar empalmes en el revestimiento, que se hagan paños enteros lo cual demandará se organicen cuadrillas, de trabajadores, en relación al tamaño de los paños. YESO ACUSTICO : Para mejorar las condiciones acústicas de ambientes en edificios públicos se emplea el revestimiento denominado yeso acústico. Este revestimiento se aplica con soplete, directamente a los cielo-rasos, especialmente cuando son suspendidos. El yeso acústico es una combinación de asbesto con fibras minerales. La superficie es de textura atractiva y pueden ser pintados sin disminuir su eficiencia acústica. El espesor es de 1/2" y 1/4", y los coeficientes de absorción están entre 0.60 y 0.80 decibeles. 2.- REVESTIMIENTOS PRE-FABRICADOS: Se denomina así a los elementos en serie fabricados por la industria de la construcción, que al ser aplicados sobre el cielo, ya sea en forma directa o suspendida, le otorgan propiedades termo-acústicas y/o decorativas. En el primer caso, en forma directa, las piezas podrán ser pegadas a la estructura siempre y cuando, la superficie que vaya a recibir, esté limpia y nivelada. Estas piezas se fijarán mediante adhesivos especiales. Este caso no es muy aconsejable debido a las posibilidades de humedad que puede presentar la superficie a cubrir. En el segundo caso, suspendidos de la superficie, se pueden salvar irregularidades de la superficie, aislar al revestimiento de sus posibles humedades y formar al mismo tiempo una cámara de aire, la cual constituirá un excelente aislante termo-acústico para el local. En este segundo caso, se colocará una estructura flotante a la cual irán adheridos los revestimientos; estas estructuras van unidas al techo por medio de alambres metálicos, para la respectiva suspensión del entramado. Varios son los materiales que se emplean en la elaboración de estos elementos en serie fabricados por la industria, así tenemos: · Madera. · Plásticos. · Metálicos. · Materias orgánicas. MADERA: La madera es un material que procede de los troncos de los árboles después de su aserramiento y someter las piezas que resulten de tal operación a un adecuado proceso de secado. Las posibilidades que nos brinda su uso son innumerables pero, como es lógico suponer, nos referiremos al papel que este pueda desempeñar como material de revestimiento. En ese sentido, los acabado de cielo-raso efectuados con madera, resultan elegantes y vistosos debido al carácter decorativo de su estructura. A la madera suele asignársele un uso en revestimientos interiores, en cuyo campo tiene su verdadero radio de acción. No obstante, sometiendo a la madera a la acción protectora de ciertos productos, podrán también emplearse en cielo-raso exterior. Los principales tipos de madera que se emplean en esta clase de acabados son: · Madera en estado natural. · Madera transformada. · Madera regenerada. MADERA EN ESTADO NATURAL: Reciben este nombre todas aquellas piezas, provenientes de las especies arbóreas, que han sido cortadas y pulidas para proveer al cielo-raso de una determinada naturaleza, forma o textura. Varias son las maderas usadas en este tipo de revestimiento, tales como: ishipingo, cedro, caoba, entre otras. Se presentan en el mercado bajo dos formas definidas: tableros y tablas. Los tableros, son elementos cuadrados o rectangulares, profesionalmente se les conoce con el nombre de “paneles”, los que suelen ser, por lo general de 0.60 x 0.60, 0.60x0.90, 0.60x1.20 mtrs., en espesores aproximadamente de 3/4". Las tablas, en cambio, son piezas alargadas en las que predomina el largo sobre el ancho. Se fabrican en varios tamaños, pero sus longitudes suelen ser, de 3, 4, 5, ...etc. mtrs., por anchos de .15 a .20 mtrs., y en espesores aproximados de 3/4". Para unir las “tablas” entre si y formar una superficie continua y homogénea, se utiliza el clásico sistema de juntas vivas o machihembradas. MADERA TRANSFORMADA: Se consideran así a aquellas piezas que han sido sometidas a tratamientos especiales capaz de hacerlas indeformables. Está formada por un número impar de chapas superpuestas que tienen sus fibras perpendiculares entre sí, alternativamente, para evitar la contracción lineal (que como sabemos es mayor en el sentido perpendicular a las fibras longitudinales), obteniéndose tableros indeformables en las dos direcciones. De mucha aplicación en obra, a estas maderas se le conoce en nuestro medio, con el nombre de tableros contra chapeados ó triplay. Los paneles contra chapeados podrán ir adheridos o suspendidos de la estructura; usándose para el efecto, bastidores de madera para separar en el primero de los casos, el acabado de las posibles humedades de la superficie; y en el segundo, para formar una estructura flotante que impida la transmisión de ruidos de un ambiente a otro, entre otros considerados. Las especies más usadas en los tableros contra chapeados son: cumala, lupuna, caoba, copaiba, e ishipingo entre otras. MADERA REGENERADA: Llamadas, impropiamente, maderas sintéticas, forman un grupo en el que tienen cabida ciertos productos fabricados como consecuencia de un proceso industrial, empleandocomo materias básicas ciertos desperdicios de madera u otros materiales lignocelulósicos. Con ello, se pretende conseguir un material nuevo que tenga un cuerpo homogéneo, compacto y denso; que teóricamente presente características similares a la madera natural, pero evitando poseer aquellos defectos comunes a la misma. Como prototipo de madera regeneradas tenemos los tableros de: Maderba y Fibra block. Tableros de Maderba : Son tableros formados por la aglomeración de fibras de caña, a las cuales se les ha añadido resinas aglutinantes y productos químicos para impartirles mayor solidez, aumentar su resistencia físico-mecánica, su capacidad hidrófuga e ignífuga (hidrófugo expele humedad; ignífugo incombustible) y preservarlo de hongos e insectos. Fabricante: TABLEROS PERUANOS S.A. Tableros de FIBRABLOCK: Son tableros compuestos por virutas de madera similares a los utilizados para la amortiguación de golpes en embalajes; estas virutas se aglutinan con adhesivos minerales para la formación de los paneles rígidos celulares, de los cuales, el más importante o conocido es el cemento Pórtland. Fabricante: FIBRACEMENTO S.A. PLASTICOS: Los elementos empleados en esta clase de revestimientos, generalmente derivan de la gran familia de los productos sintéticos; siendo estos, consecuencia del gran desarrollo experimentado, en los últimos años, por la industria química. A los productos logrados por esta vía se les conoce, también, con el nombre de resinas sintéticas, las cuales se han obtenido en procesos de síntesis por diferentes reacciones químicas, por lo general, mediante la polimerización de sus moléculas. Las más conocidas son: · Planchas acrílicas. · Planchas de poliéster no saturadas. · Planchas de P.V.C. · Planchas de poliestireno. PLANCHAS ACRILICAS: Los acrílicos son elementos que provienen del polimetacrilato de metilo, el cual es un polímero del éter metálico del ácido metacrílico. Se caracteriza por ser termoplásticos, transparentes, de buenas propiedades ópticas e inalterables a los cambios de temperatura; presentan buenas propiedades mecánicas y son fáciles de trabajar. Estas planchas acrílicas se fabrican por molde o por soplado; obteniéndose una variedad de formas y modelos, así tenemos: 1. Por moldeo : · Planchas lisas. · Planchas labradas. · Planchas nacaradas. · Planchas escarchadas. 2. Por soplado : · Cúpulas acrílicas. Fabricante: DERV-PLAST SRL. PLANCHAS DE POLIESTER NO SATURADAS: El material más importante del poliéster no saturado lo constituye el poliéster reforzado (el poliéster es la pluralidad entre la reacción de un alcohol con eliminación de agua), en donde se han usado en proporciones definidas, en unión con las fibras de viruta, para la obtención de elementos pre-dimensionados. Fabricante: CREAPLASTIC S.A. Se fabrican en diferentes formas y dimensiones, lo que permite usarlos tanto en iluminación natural (cenital), como artificial (cielo-raso suspendido), mediante la producción de elementos tridimensionales auto soportantes. Para soportar las piezas se requiere una estructura muy liviana dado el bajo peso del plástico. Las piezas las podemos clasificar : · Cúpulas de Tronco Cónico. · Cúpulas de Rincón de Claustro. · Cúpulas de Cáscara Esférica. · Cúpulas de Tipo Piramidal. PLANCHAS DE P.V.C.: Las planchas de P.V.C. están formadas por el poli cloruro de vinilo, el cual constituye uno de los tipos mas importantes de resinas de polimerización (acción de convertir cuerpos de igual composición química, pero con pesos moleculares múltiples). En su estado puro el P.V.C. es transparente, duro, rígido y poco deformable, características que pueden variar según las necesidades mediante el agregado de agentes modificadores, tales como plastificantes, lubricantes, etc. Se quema bajo la acción de la llama de fuego, pero al retirar la fuente de calor se apaga sola. Según los usos, el P.V.C. puede ser utilizado en forma rígida o flexible, siendo el primero de ellos usado para cielo ó cielo raso. Fabricante : PLASTIX PERUANA S.A. Se presentan en el mercado en diferentes tipos y medidas, siendo las siguientes los tipos mas conocidos : · Planchas Tipo Standard : 0.90 x 1.20 mtrs. · Planchas Tipo CAP : 0.90 x 2.00 mtrs. · Planchas Lisas : 1.20 x 1.20 mtrs. PLANCHAS DE POLIESTIRENO: Son elementos que provienen del poli estireno, el cual es un polímero del estireno que se despolimeriza por el calor. Se caracterizan por ser termoplásticos, transparentes, de aspecto vítreo, presentando ligera inflamabilidad a la acción del calor. En su forma extendida, se obtienen piezas de baja densidad y alto valor aislante, conocidos como poli estireno expandido o teknopor, Fabricante: TOEL S.A. El poliestireno se presenta en cielos de diferentes tipos y medidas, tal como se puede apreciar en los siguientes modelos: · Plancha tipo Loseta Escalera. · Plancha tipo Loseta Corrugada. · Plancha tipo Loseta Perforada. · Plancha tipo Loseta Cortada. · Plancha tipo Loseta Corteza. · Plancha tipo Loseta Calamina. METALICOS: Por tales, se tienen comprendidos todos aquellos revestimientos que utilizan como materia prima, los laminados a base de aluminio o acero inoxidable. En ese sentido, en el mercado nacional existen varios productos para la formación de cielorasos metálicos, entre los cuales tenemos al formado por el sistema de líneas acoplables que dispuestas una a continuación de otra, nos dan un cielo-raso lineal de acabado direccional; y el sistema de paneles que dispuestos de la misma manera, tanto longitudinal como transversal, nos dan superficies homogéneas enmarcadas por la dimensión de sus elementos.. Las clasificamos en : · Líneas Metálicas. · Paneles Metálicos. LINEAS METALICAS: Entre las modernas aportaciones que la industria del aluminio facilita al mundo de la construcción y decoración de cielo-rasos, tenemos el sistema direccional formado por líneas acoplables conocidos como: Luxalon. Los componentes de estos materiales están cubiertos por una fina capa de esmalte al horno que les confieren extraordinaria resistencia, tanto a la corrosión como durabilidad, al paso del tiempo; no requiriéndose de herramientas especiales para su colocación ya que cada una de sus piezas van sujetas a presión a los diversos tipos de soporte que para tal efecto se utilizan. Fabricante: HUNTER DOUGLAS Se presentan en el mercado en diferentes tipos y modelos, siendo los siguientes los tipos más conocidos: · Cielo-raso Lineal: Tipo Panel. · Cielo-raso Lineal: Tipo Persiana. Ambos sistemas están formados por el conjunto de panel / porta panel. PANELES METALICOS: Estos revestimientos metálicos se presentan en forma de paneles y en diferentes tipos y modelos. Se fabrican en planchas de aluminio químicamente tratadas para su resistencia a la corrosión. Fabricante: ARMSTRONG. Se suministra en el mercado en una variedad de formas y modelos, siendo los más conocidos: · Planchas Perforadas y Corrugadas. Vienen en dimensiones de: - 0.60 x 1.20 m. - 1.00 x 1.73 m. - 1.00 x 2.35 m. en espesores de : - 5 mm. - 6 mm. Presentan perforaciones de 2 mm. de diámetro, espaciados a 6 mm. a ejes y hendiduras de 6 mm. De profundidad. . Planchas Perforadas Planas: - Modelo Random. En espesores de 6 mm. y 8 mm. (0.60m x 0.30m) -Modelo cuadriculado En espesores de 6 mm. y 8 mm. (0.60m x 0.30m) -Modelo diagonal. En espesores de 6 mm. y 8 mm. (0.60m x 0.30m) Debido al terminado que reciben en su elaboración, estos materiales son inoxidables y resisten la corrosión y el fuego, pudiendo los mismos fabricarse en una variedad de colores, siendo los más recomendados los terminados en blanco y en aluminio. Los paneles metálicos se instalarán suspendidos de la superficie por medio de una estructura flotante, es decir un emparrillado compuesto por perfiles de aluminio, suspendido del techo por medio de tirantes metálicos. Los paneles son desmontables para su respectivo cambio o limpieza, pudiendo esta última realizarse fácilmente debido al acabado impermeable que presenta su estructura. MATERIAS INORGÁNICAS: Por tales se tienen a todos aquellos revestimientos que utilizan como materia prima, las materias de origen inorgánico (materias desprovistas de órganos vivos) tales como: las fibras de asbesto, de vidrio, eucalito, minerales, etc.). A diferencia de los anteriores revestimientos que se caracterizan por el aspecto decorativo de su estructura, sin descuidar el aspecto técnico de los mismos, estos materiales se caracterizan por sus excelentes cualidades aislantes, representándose en una variedad de formas y modelos. En el mercado nacional existen varios elementos para la formación de cielo-rasos aislantes, entre los cuales tenemos: · Baldosas de fibra de vidrio. · Baldosas de fibras de eucalipto. · Baldosas de fibras de asbesto. · Baldosas de fibras minerales. BALDOSAS DE VIDRIO: Las baldosas de fibras de vidrio, son elementos compuestos por un material inorgánico del cual toma su nombre; se presentan en distintas dimensiones y con bordes rectos, siendo pulida una de sus caras para recibir el acabado posterior que consistirá en una lámina de vinilo grabada en distintos diseños. Fabricante : FIBRAGLASS Entre los tipos mas conocidos tenemos : - SONOCOR : .60x1.20, .60x1.50, .60x1.80, .60x2.10 espesor: 1” - MONOACUSTICO : 1.20x2.10, 1.20x2.70, 1.20x3.00 espesor: 1” - DENSOCOR : .60x1.20, .60x1.50, .60x1.80, .60x2.10 espesor: 1” Estas baldosas presentan una eficiente absorción acústica, gran estabilidad dimensional, buena reflexión luminosa y alto aislamiento térmico. En cuanto a su mantenimiento es sencillo, por cuanto se ve facilitado al emplearse elementos caseros a base de agua y detergente. Estas baldosas se instalan en un emparrillado metálico, compuesto de perfiles de aluminio, formando un cielo-raso suspendido. Este emparrillado metálico se confeccionara de acuerdo a la dimensión de las baldosas. BALDOSAS DE EUCALITO: Estos elementos emplean en su elaboración madera seleccionada a base de fibras de eucalipto, las cuales al ser químicamente procesadas por medio de resinas sintéticas, dan origen a un material de alta resistencia mecánica y eficiente absorción acústica. Fabricante : PANELES S.A. Se presentan en diferentes formas y modelos, tomando el nombre, todos ellos, de acuerdo al acabado que lleve su superficie; siendo los siguientes los tipos más conocidos: · EUCATEX NATURAL: .60x.60, .60x.90, .60x1.20 espesor : 1” · EUCATEX TEXTURADO: .60x.60, .90x1.20, .90x1.50 espesor : 1” · EUCATEX YUTE: .60x.90, .60x1.20, .60x1.50 espesor : 1” · EUCATEX CORAL: .90x1.20, .90x1.80, .90x2.10 espesor : 1 1/2” · EUCATEX AZTEC: .60x.60, .60x1.20, 1.20x2.40 espesor : 1 1/2" · EUCATEX TRAVACUSTIC : .60x.60, .60x1.20, 1.20x2.40 espesor : 1 1/2" BALDOSAS DE FIBRAS DE ASBESTO: El asbesto es una sustancia de origen inorgánico, que al ser elaborado en forma de planchas para cielo-rasos, permiten resolver problemas de aislamiento termo-acústico en los ambientes que por su naturaleza así lo requieran. Estas baldosas de fibras de asbesto se instalan en un emparrillado metálico, con el que forman un cielo-raso suspendido. Se presentan en forma de planchas perforadas en las siguientes dimensiones: · 0.60x0.60, espesor: 4 mm. · 0.60x1.20, espesor: 4 mm. Fabricante : ARMTRONG. BALDOSAS DE FIBRA MINERAL: La fibra mineral es una materia inorgánica que al ser químicamente procesada por medio de resinas sintéticas, da origen a un producto de alta resistencia mecánica y eficiente absorción química. Se presentan en una gran variedad de diseños y modelos, así tenemos: Modelo Travertone : · Tipo Santaglio : 0.30x0.30 · Tipo Fissured : 0.30x0.30; 0.30x0.60; 0.30x1.20; 0.60x0.60 · Tipo Embossed : 0.30x0.30 · Tipo Golden : 0.30x0.30 Todos ellos vienen en espesores de 3/4". Sus bordes pueden ser rectos o biselados de acuerdo al acabado deseado, según el diseño elegido. Modelo Tegular Traverton : · Tipo Fissured : 0.60x0.60, con espesor de 3/4 “ y bordes rectos. Modelo Minatone : · Tipo Celtic : 0.30x0.30, con espesor de 1/2 “ y 5/8”. · Tipo Classic : 0.30x0.30, 0.60x0.60, con espesor de 1/2" y 5/8”. · Tipo Georgian : 0.30x0.30, con espesor de 5/8”. · Tipo Full Random: 0.30x0.30, con espesor de 5/8”. · Tipo .050” Perforation : 0.30x0.30, con espesor de 1/2". · Tipo Mylar : 0.30x0.30, con espesor de 5/8”. Todos ellos vienen con bordes tanto rectos como biselado. Modelo Minaboard : · Tipo Celtic : 0.60x0.60, 0.60x1.20 · Tipo Fissured : 0.60x0.60, 0.60x0.90, 0.60x1.20, 0.60x1.50 · Tipo Classic : 0.60x0.60, 0.60x0.90, 0.60x1.20 · Tipo Georgian : 0.60x0.60, 0.60x1.20 · Tipo Mylar : 0.60x0.60 Todos ellos vienen en espesores de 1/2" Y 5/8”. Sus bordes son rectos. La estructura de suspensión, de estos paneles, generalmente está formada por perfiles de aluminio, acabados todos ellos en diferentes tonos (blanco, amarillo, negro, etc.) de acuerdo a los efectos decorativos que se desee lograr. Fabricante: ARMSTRONG. Características de Cielo Raso de las placas: Fabricadas mediante un proceso continuo en donde el alma de poliestireno expandido con agregado ignífugo calidad F (RE-2 según Norma IRAM 11910-3) , es encapsulado totalmente (frente, dorso y cielorraso cantos) con una gruesa cáscara de material acrílico-mineral de exclusiva formulación cuya superficie a la visa queda gofrada, salpicada, u ondulada, lográndose más de 40 modelos diferentes que cumplen con las exigencias de cielorraso las Normas IRAM Y DIN. Los cielorrasos termoacústicos permiten obtener terminaciones interiores altamente decorativas sin límites de imaginación, logrando un asombroso resultado técnico - estético en toda cielorraso la gama de expresiones edilicias como ser: Locales comerciales e industriales Supermercados, Shopping Center Cines, Sanatorios Escuelas, Viviendas, etc. Caracteristicas técnicas de los cielorrasos: - No cielorraso contienen CFCs ni ningún otro componente que afecte la capa de ozono y además, por ser inertes, no contaminan la atmosfera, suelos ni aguas subterráneas. - Los cielorrasos HORPAC ayudan a conservar cielorraso los recursos naturales no renovables, debido a la alta capacidad de aislación térmica. - Absorción acústica: Posee gran efectividad fonoabsorvente en las frecunecias bajas (200 a 500 Hz) , disminuyendo al máximo el cielorraso sonido retumbante. - Resistentes a los insectos: La gruesa cáscara envolvente acrílico-mineral protege a esta placa del ataque de insectos que a veces pueden anidar en las celdillas del Poliestireno Expandio (porque intuyen cielorraso un hábitat de aislación superlativo, no porque sea comestible) . Igualmente, la incorporación de inhibidores y fungicidas la hacen inmune al ataque e hongos y bacterias. YESO: MATERIAL CONSTRUCTIVO El yeso es un producto preparado básicamente a partir de una piedra natural denominada aljez, mediante deshidratación, al que puede añadirse en fábrica determinadas adiciones de otras sustancias químicas para modificar sus características de fraguado, resistencia, adherencia, retención de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. También, se emplea para la elaboración de materiales prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO 4·½H2O), también llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para elaborar pequeñas vasijas, estatuillas y otros utensilios Tipos de yeso en construcción Los yesos de construcción se pueden clasificar en: Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases El yeso negro es el producto que contiene más impurezas, de grano grueso, color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido. El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa principalmente para el enlucido más exterior, de acabado. El yeso rojo, muy apreciado en restauración, que presenta ese color rojizo debido a las impurezas de otros minerales. Yesos industriales o de horno mecánico Yeso de construcción (bifase) o Grueso o Fino Escayola, que es un yeso de más calidad y grano más fino, con pureza mayor del 90%. Yesos con aditivos Yeso controlado de construcción o Grueso o Fino Yesos finos especiales Yeso controlado aligerado Yeso de alta dureza superficial Yeso de proyección mecánica Yeso aligerado de proyección mecánica Yesos-cola y adhesivos. Tipos de yeso: Esta establece tipos de yeso, constitución, resistencia y usos. 1. Yeso Grueso de Construcción, designado YG Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado. Uso: para pasta de agarre en la ejecución de tabicados en revestimientos interiores y como conglomerante auxiliar en obra. 2. Yeso Fino de Construcción, designado YF Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado. Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores (guarnecidos o enfoscados) 3. Yeso de Prefabricados, designado YP Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con mayor pureza y resistencia que los yesos de construcción YG e YF Uso: para la ejecución de elementos prefabricados para tabiques. 4. Escayola, designada E-30 Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mínima a flexotracción de 30 kp/cm² Uso: en la ejecución de elementos prefabricados para tabiques y techos. 5. Escayola Especial, designada E-35 Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mínima a flexotracción de 35 kp/cm² Uso: en trabajos de decoración, en la ejecución de elementos prefabricados para techos y en la puesta en obra de estos elementos. Nota: La anhidrita II artificial es un sulfato de calcio totalmente deshidratado, obtenido por cocción, del aljez entre 300 °C y 700 °C aprox Usos Es utilizado profusamente en construcción como pasta para guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas. También es utilizado para obtener estucados y en la preparación de superficies de soporte para la pintura artística al fresco. Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y escayolados para techos. Se usa como aislante térmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la electricidad. Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontología. Para usos quirúrgicos en forma de férula para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneración ósea en una fractura. En los moldes utilizados para preparación y reproducción de esculturas. En la elaboración de tizas para escritura. En la fabricación de cemento. ENLUCIR o REVOCAR El revocado de una pared u otra superficie similar, no es más que la aplicación de diversas capas de materiales a esa superficie, con el fin de tapar los ladrillos y vigas que las soportan de forma que, quede normalmente lisa, facilitándose así la aplicación de pinturas u otros acabados. REVOCADO BÁSICO: Prepare un andamio o plataforma segura antes de comenzar el trabajo. Coloque unos listeles cada metro o metro y medio aproximadamente a lo largo de toda las superficie a enlucir o revocar. Haga un mortero de cemento, arena y agua en igual proporción si se trata de paredes exteriores. El revocado de yeso se prepara con yeso y agua y se utilizará para enlucir paredes interiores y techos. Distribúyalo con la regla entre los listeles moviendo esta de izquierda a derecha y viceversa y de abajo hacia arriba. Posteriormente igualará con la paleta. Si va a aplicar un estucado de cemento como revocado, prepárelo con cemento y áridos, con lo que conseguirá un acabado rústico. ENYESADO DE MUROS O PAREDES INTERIORES: Si la pared es de reciente construcción actúe de la siguiente manera: a) Aplique con una paleta dos manchones de yeso de forma que se sitúen verticalmente el uno respecto al otro (ver izquierda). b) Compruebe con una plomada la verticalidad. c) Una vez seco el yeso, apoye la regla en las dos marcas y rellene el hueco que queda entre la regla y el muro con yeso (ver imagen derecha), repitiendo la operación en el resto de la zona a revocar cada metro o metro y medio, teniendo en cuenta que nos llegue la regla que utilizamos a cubrir el espacio entre uno y otro. d) Comenzaremos la parte de revocado basto dándole al relleno el espesor requerido para el revocado del resto de la pared (normalmente 1´5 cm), dejando un par de milímetros, con respecto al grosor de los listeles, que será el que consigamos posteriormente aplicando la segunda capa de yeso fino. e) Retire la regla y alise con la paleta o con la llana. Con esta operación habrá realizado lo que se llaman "listeles", que serán las guías que nos ayudarán para el resto del enlucimiento. f) Cuando los listeles estén bien secos, humedezca el espacio entre los listeles (pared a enlucir). Apoye la regla en dos de ellos y rellene con yeso el espacio que quede entre regla y pared. g) Retire la regla y alise con la paleta o llana, comprobando frecuentemente la verticalidad con la plomada. h) Raye la superficie lograda con la punta del paletín antes de que fragüe, para que la segunda capa se adhiera mejor. i) Repita los puntos e, f y g con toda la zona a revocar. j) Deje secar al menos durante dos horas y aplique la segunda capa de yeso fino, distribuyéndola con la regla y alisándola con la llana o el fratás. ENYESADO DE TECHOS INTERIORES: Si lo que trata de enlucir es un techo, el procedimiento es similar, solo que al dar la primera capa de yeso bruto, es conveniente que presione con fuerza el material para que quede firme. La segunda capa la aplicará una vez esté bien seca la primera extendiéndola con una llana. REVOQUES DE CEMENTO PARA INTERIOR O EXTERIOR: No existen diferencias técnicas entre el revoque ya expuesto para el enyesado interior y el de exterior de cemento. Una vez haya preparado los listeles como se indica anteriormente, se aplica la primera capa, que recibe el nombre de "lechada" debido a que debe ser un mortero de consistencia fluida. Lanza el material con la paleta desde abajo hacia arriba y posteriormente apoyando la regla en los listeles (ver como se preparan arriba), suba el mortero con la regla apoyada en los citados dísteles hasta conseguir uniformidad en el acabado. Raye esta primera capa con el paletín antes que se seque, para que la segunda capa se adhiera mejor. Deje transcurrir al menos una semana para aplicar la segunda capa. Una vez aplique la segunda capa, antes de que se seque elimine irregularidades con una llana o un fratás de madera, realizando movimientos circulares. Si durante la aplicación del revoque el cemento se comienza a secar, puede humedecerlo salpicando agua con un pincel o brocha redonda. REVOQUES RUGOSOS: Se aplicarán como tercera capa con fines decorativos en superficies nuevas o para renovar el aspecto de un muro o pared antigua. Los tipos más usuales son los siguientes: REVOQUE TIROLÉS: Se debe aplicar con una máquina especial. Se usa para ello un cemento de acabado. La textura granulada necesaria se logra por el efecto de la máquina en su aplicación. REVOQUE RÚSTICO: Se consigue al agregar a la última capa de revoque material árido de grano de 10 mm. Se aplica golpeando ligeramente la pared hasta formar una superficie de textura uniforme. REVOQUE GRANULADO: Ideal para exteriores. Se utilizan áridos artificiales. En la última capa de revoque, aplique un espesor de unos 12 mm. Cuando comience a fraguar. Pegue los áridos artificiales, haciendo presión con un fratás de madera, dejándolos bien incrustados. ENLUCIDOS DE TECHOS Se denomina enlucido al revestimiento continuo de yeso blanco, mortero u otro material que constituye la capa de terminación aplicada sobre la superficie de la construcción El albañil aplica esta capa a los muros, tabiques y techos, previamente revestidos con yeso negro; un material de textura más pobre, para que presenten una superficie de acabado tersa y dura. El enlucido con yeso blanco suele tener solamente pocos milímetros de espesor, y por norma general se suele pintar. Tipos de Enlucidos: Enfoscado Un enfoscado es una capa de mortero empleada para revestir una pared o un muro. En los enfoscados se utiliza mortero de cemento, aunque ocasionalmente se puede añadir también algo de cal. Nomenclatura de los revestimientos de mortero.Es una práctica común en la arquitectura el revestir paredes y muros con capas homogéneas y continuas de distintos materiales para mejorar sus propiedades o simplemente su aspecto. Los materiales más utilizados como revestimiento son los morteros: mezclas de un conglomerante, arena, y agua, que al secar endurecen. En función del tipo de conglomerante utilizado, las técnicas de aplicación difieren, y los revestimientos poseen distintas propiedades, adoptando por tanto distintos nombres: encalado, revoco, guarnecido, enlucido, jabelga, estuco, etc... Características.El mortero de cemento portland o simplemente mortero de cemento, se desarrolló a mediados del siglo XIX, y menos de un siglo después ya superaba en popularidad a los morteros de cal, que actualmente han caído en desuso. Dentro de los revestimientos de mortero, el enfoscado es el más duro y resistente, y también el más duradero. Estas propiedades lo convierten en el revestimiento más usado en paredes y muros exteriores: pintado, es el acabado habitual en fachadas de viviendas de bajo presupuesto, y en la práctica totalidad de las medianeras. Como aspectos negativos, es excesivamente rígido (se agrieta con facilidad), y presenta un aspecto final muy pobre, por lo que la práctica habitual es utilizarlo como soporte para un nuevo revestimiento de acabado, que puede consistir en una simple pintura, o en una nueva capa de un material más fino. Habitualmente, se establece una densidad en seco aparente de 2.000 kg/m3. Método de aplicación.Para crear el mortero se mezclan cemento, arena y agua, siendo comunes unas proporciones de 1 parte de cemento por 5 de arena, y agua hasta conseguir una consistencia fluida del material. Es conveniente humedecer primero el paramento de soporte para que no seque la mezcla excesivamente pronto, impidiendo el correcto fraguado del material. El mortero se puede aplicar "a buena vista" o "maestreado", de forma análoga a los guarnecidos y enlucidos. Revoco Revoco se denomina al revestimiento exterior de mortero de agua, arena y cal y/o cemento, que se aplica, en una o más capas, a un paramento enfoscado previamente. El cemento proporciona dureza al acabado y la cal flexibilidad, y, en función de la proporción de cada uno de estos componentes, se potencia la citada característica. Es un tipo de acabado continuo cuyo fin es mejorar el aspecto y las características de las superficies de muros, tabiques y techos. Tipos de revoco. Revoco rayado: es una pasta rayable que contiene arena natural. Se debe trabajar con una llana de plástico, o madera, para que los granos de arena marquen rayas en la masa cuando todavía está húmeda. Revoco rugoso, o picado: es una pasta al agua, sin arena, que se puede aplicar con llana, rodillo o pistola. Se consiguen diferentes texturas utilizando: llana, paleta, rodillos de esponja gorda, o de goma, cepillos, cuando todavía está húmeda. Revoco liso: es un tipo de revestimiento continuo realizado al exterior de un paramento, con mortero de cal, yeso, cemento o mixto, que consta de varias capas de mortero, tendidas o proyectadas, de la misma o diferente composición y dosificación, y que admite diferentes acabados. Encalado Un encalado es la aplicación de cal como acabado final de paredes y todo tipo de paramentos. Tradicionalmente, el proceso consiste en verter la cal en un bidón con agua para su apagado, y con esa pasta fluida resultante se encala el muro. Nomenclaturas.El encalado es una técnica en la que la cal tiene una consistencia de pintura. Cuando a la mezcla de cal y agua se le añade arena, el material obtenido es más consistente, pasando a convertirse en un mortero, y el grosor de la capa aplicada es mayor. Esta técnica suele denominarse entonces revoco. Cuando en lugar de arena se añade polvo de marmol o marmolina, pero la consistencia sigue siendo fluida como una pintura, la técnica se denomina jabelga, y si la cantidad de marmolina aumenta hasta adquirir consistencia de pasta, o si se añade también arena, entonces tanto la técnica como el material obtenido se denominan estuco. Características.El encalado es una técnica muy sencilla y económica de revestimiento. Se aplica fundamentalmente por motivos estéticos, pero se deteriora y ensucia con facilidad. Por este motivo, la cultura popular de algunos pueblos, especialmente en el sur de España, incluye el encalado anual de las viviendas. Los encalados son populares en muchas zonas cálidas del planeta, donde se usan por su color blanco, que al reflejar la radiación solar consigue que los muros absorban menos energía calorífica, obteniendo así interiores más frescos en las casas. También se utiliza por sus propiedades antisépticas, derivadas de la elevada alcalinidad del material. La cal permite la necesaria transpiración de los muros, por lo que el encalado es un buen sustituto de las pinturas acrílicas o plásticas, las cuales no siempre conviene usar en construcciones antiguas pues, al ser revestimientos más impermeables, pueden provocar retenciones indeseadas de humedad en el cerramiento. La cal es además un producto natural que exige muy poco procesado para su utilización, por lo que es un material muy ecológico, siendo su principal desventaja la necesidad de un mantenimiento periódico. Cartón yeso El cartón yeso, conocido de diversas formas como: placa, panel o tablero; es una placa de yeso laminado entre dos capas de cartón, por lo que sus componentes son generalmente yeso y celulosa. Se usa en construcción, principalmente como alternativa a los sistemas constructivos tradicionales compuestos de ladrillo y masa para ejecutar divisorias, cámaras o falsos techos. Características.Las placas de Cartón Yeso se venden en placas de 1.22m (4 pies) de ancho y con diferentes longitudes de 2.44 m (8 pies), 3.05 m (10 pies) y 3.66 m (12 pies). El fabricante puede cambiar la longitud de la placa a las dimensiones del cliente para pedidos suficientemente grandes (generalmente de un contenedor completo). Las placas de Cartón Yeso se venden en varios espesores desde 3/8”, 1/2", 5/8” o hasta 1”. Además de las placas de Cartón Yeso para uso normal, existen placas de Cartón Yeso para usos especiales. RESISTENCIA AL FUEGO: El cartón yeso no es inflamable, es decir no se incendia aun expuesto al fuego directo. Está hecho de Sulfato de Calcio hidratado (CaSO4 + H2O) y otros compuestos. Al exponerse al fuego, el Sulfato de Calcio pierde las moléculas de agua por evaporación retardando la propagación del fuego por varios minutos. Al secarse o deshidratarse el Sulfato de Calcio se desintegra (craquela) y la placa se desmorona permitiendo finalmente el paso del fuego al otro lado del muro. Necesita ser instalado correctamente para servir de barrera contra el fuego pues cualquier perforación o espacio pequeño permitirá el paso del fuego aun cuando la placa no se haya desintegrado. Una placa más gruesa resiste más tiempo el embate del fuego que otra del mismo tipo pero más delgada. Dos placas instaladas una sobre la otra también ofrecen mayor resistencia al fuego, en estos casos es recomendable que los empalmes estén alternados para ofrecer mayor resistencia. Existen versiones especiales fabricada con compuestos que resisten más tiempo al fuego. AISLANTE ACÚSTICO: No es resistente al sonido, sin embargo existen sistemas diseñados para reducir el paso de ruido de un lado al otro del muro, desde una reducción acústica como un muro de material convencional hasta un aislamiento casi total, como puede ser un conjunto de salas de cine, donde no se escucha el sonido de la sala contigua. Igualmente, la estructura instalada correctamente en una oficina o casa puede aislar casi totalmente el sonido de tráfico, maquinaria o un elevador de las áreas para uso humano. Así mismo, instalado correctamente puede evitar la propagación de sonido de las voces de una sala de juntas a las salas adyacentes. El sonido se propaga a través de materiales sólidos como pueden ser estructuras metálicas que soportan las placas o a través de los huecos que quedan sobre los plafones. Por lo tanto es importante que el tratamiento anti-sonido sea un proyecto conjunto de paredes, estructuras y techos para tener una mayor efectividad. RESISTENCIA A LA HUMEDAD: Existen placas específicas resistentes a la humedad y es utilizada en baños y otras áreas expuestas a salpicaduras ocasionales, como pueden ser lavabos de baño o lavaderos de platos, etc. Están fabricadas con un papel tratado que retarda la absorción del agua y cuenta con unos aditivos especiales en su núcleo para que lno se manchen ni se desintegren. Están diseñadas para tener contacto con salpicaduras de agua pero no es recomendada para estar expuesta a la lluvia ni en contacto directo con agua o vapor abundante como saunas. OTROS Las placas pueden tener recubrimientos de Barita o laminas de plomo que se atornillan al muro para ser usada en hospitales y clínicas donde sirven como barrera contra la radiación. También puede cubrirse con láminas de fibras de vidrio que son totalmente lavables, ideales para cocinas industriales o fabricas de alimentos. Se fabrica según UNE 102.023, la cual define sus características mínimas. Peso específico 800 kg/m³ Clasificada como M-1 (No Inflamable). Escayola La escayola es un producto industrial que se obtiene del aljez, o yeso natural. Es un yeso de alta calidad y grano muy fino, con pureza mayor del 90% en mineral aljez. Es un material muy utilizado en construcción en España, de color blanco, grano muy fino, contiene muy pocas impurezas, menos que el yeso blanco, y se emplea en "falsos techos" y para acabados en los paramentos de las edificaciones. El término proviene del italiano Scaglióla, diminutivo de Scáglia, del latín Scaliolae, una piedra blanda ligeramente parecida al talco. Hasta principios del siglo XIX se entendía por escayola a una mezcla de yeso con yeso espático, amasado con agua de cola. Desde el punto de vista tradicional la diferencia entre yeso y escayola es su pureza en aljez y diferente granulometría (la escayola es más fina). Mientras que el yeso tiene pureza mayor del 70%, la escayola ha de tener pureza mayor del 90%. Desde el punto de vista industrial no existe diferencia entre yeso y escayola: yeso o escayola de proyectar, yeso o escayola de acabado, etc. La composición química de la escayola es mayoritariamente sulfato de calcio hemihidratado: CaSO4 1/2·H2O junto con restos de aljez y anhidrita en fase III, cuya mayor o menor composición le confieren unas características u otras. Formas de utilización. En pasta: la escayola se presenta en estado pulverulento, envasada en sacos de unos 20 kg. Amasada con agua se usa en enlucidos donde se requiere un acabado muy fino (acabados sobre guarnecidos de yesos bastos), sujeciones (generalmente junto con esparto, etc. Mezclada con aditivos se utiliza para estucados. Conformado: la escayola se moldea en fábrica o taller con formas diversas, para la confección de elementos decorativos: columnas, bustos, molduras, e incluso muebles. En planchas: la escayola se mezcla con micro-fibra de vidrio para formar placas con aceptable resistencia. Se utilizan para la elaboración de falsos techos o paneles para divisiones de espacios interiores. Mezclada con perlita se aligera y le da propiedades especiales para su uso como aislante, protección contra el fuego, etc. También al mezclar al 3 o 7% con pegamento de escayola, se consigue un retardo en el fraguado del material para su aplicación en enlucidos finales. Escayola para obtención de moldes.- La escayola se utiliza para la fabricación de moldes en la producción de cerámica, por los procedimientos de "apretón", colado, torneado y prensado RAM. En esta aplicación se aprovecha la capacidad de absorción, por parte de la escayola, del agua contenida en el barro, lo cual facilita el moldeo y confiere dureza y solidez a la pieza reproducida. También, se utilizan moldes de escayola para la reproducción de esculturas y otros volúmenes en materiales diversos como resinas, papel encolado, poliuretanos, látex, escayola, siliconas e incluso metales de bajo punto de fusión. Existen distintos tipos de escayolas especiales: tipos beta y alfa (estas últimas con aditivos) adecuadas para variadas aplicaciones Gotelé o escarchado El gotelé (del francés goutte o gouttelette, gota o "gotita")1 es una técnica consistente en esparcir pintura al temple más espesa de lo habitual, de tal manera que durante su aplicación aparezcan gotas o grumos de material que produzcan una superficie final de acabado grumoso. Esta técnica se utiliza por su capacidad para disimular las imperfecciones en las paredes. Aplicación.El gotelé común se hace con pintura al temple. Opcionalmente, se pueden utilizar pastas densificantes a las que se añade una pequeña proporción de agua (a mayor cantidad de agua, texturas más finas), o bien pinturas a la cola ya preparadas para este fin. El gotelé se puede aplicar manualmente con una paleta, pero lo habitual es aplicarlo a unos 15-20cm de distancia de la pared2 con pistolas especiales para gotelé (air-brush), que incorporan un compresor para expulsar el producto, y pueden regular la boquilla para obtener disintos granos o texturas de acabado. También existen máquinas manuales para aplicar gotelé denominadas tirolesas: éstas consisten en unas cajas de chapa con rodillos dentados, que expulsan la pintura accionando manualmente una manivela.3 Por último, existen rodillos que consiguen efectos de picado similares a los del gotelé,2 e incluso se pueden utilizar técnicas caseras, como aplicarlo con una escoba.4 La pintura para gotelé, en función de su rugosidad o tamaño de grumos, puede requerir entre 0,8 kg y 1,5 kg de material por m 2.1 Puede aplicarse en una sola capa, o en dos siguiendo distintas direcciones. El gotelé suele pintarse posteriormente con pinturas plásticas, de mayor durabilidad y más fáciles de lavar, aunque también es posible dejarlo tal cual acabado final. Una tercera opción consiste en colorearlo en masa con tintes añadidos a la mezcla, siempre y cuando el tono buscado no sea excesivamente fuerte. En estos casos, la concentración de tinte no puede ser excesiva (del orden del 5-6%),1 5 por lo que los colores resultantes serán suaves o tipo pastel. El tiempo normal de secado al tacto suele rondar entre las 2 y 4 horas. Eliminación.Aunque el uso del gotelé está disminuyendo —en parte gracias a la popularización de la tabiquería de cartón yeso, conocida vulgarmente como "pladur"—, esta técnica sigue siendo el acabado de referencia entre las empresas promotoras, ya que la función del gotelé es la de disimular los defectos de ejecución de los paramentos. Un gotelé más grueso suele ser indicativo de calidades de construcción inferiores. Sin embargo, el acabado en gotelé no goza de excesiva aceptación entre los usuarios. 6 Para eliminar el acabado grumoso del gotelé sin necesidad de retirar físicamente el material, existen pastas específicas que cubren la textura inicial. Sin embargo, el proceso es largo (exige varias manos de aplicación del producto) y sólo es efectivo en gotelés de grano medio o fino. Esta solución, no obstante, puede ser la más adecuada si el soporte de la pintura es cartónyeso, pues retirar el gotelé en este tipo de soportes conlleva la destrucción de la lámina de cartón del propio material. Si la pared es de ladrillo y está pintada con pintura al temple, se puede rascar con una espátula previo humedecido del soporte. 6 Si la pintura es plástica, el proceso de rascado es más laborioso. En este caso, una buena opción que no daña las paredes es utilizar un decapante para pintura plástica y revestimientos. Hay que tener presente que la eliminación del gotelé, además de las marcas originadas por el raspado, frecuentemente desenmascara defectos de ejecución originales de la pared, por lo que antes de pintar nuevamente, probablemente será necesario repasar la superficie con pastas reparadoras. En paredes con grandes aguas o abombamientos, es conveniente plantearse como opción al raspado el revestir directamente la pared con una placa de cartónyeso para conseguir una superficie lisa y plana. Este procedimiento resulta más caro, y tiene la desventaja de disminuir el espacio en un par de centímetros, pero también mejora considerablemente la insonorización de la pared, por lo que en no pocos casos puede constituir una opción más interesante. Ese acabado rugoso en las paredes, llamado escarchado o gotelé, ya no se lleva. Si has adquirido una vivienda de segunda mano o tu casa ya lo tiene, puedes eliminarlo tú solo, de esta forma conseguirás un acabado mucho más actual y con mayores posibilidades de decoración en las paredes: Estuco, papel pintado, cenefas, cuarterones, etc, son algunos de los acabados que puedes realizar en las paredes lisas. Si bien es cierto, el gotelé disimula imperfecciones y camufla golpes y arañazos, pero no tiene por qué ser necesariamente eterno en tu vivienda. Para eliminarlo hay que mojar toda la superficie con una esponja, una vez húmeda rascar enérgicamente con una espátula, retirar el polvillo y lijar hasta que la pared quede perfectamente lisa. Esta operación requiere paciencia y una limpieza constante con el aspirador para evitar que los restos se expandan por el resto de la casa. Una solución muy práctica es aplicar una masilla especial alisadora de gotelé con la ayuda de una llana o espátula de mano, aunque primero debes preparar la pared limpiándola con un cepillo y lijándola posteriormente. En este caso debes tener mucho cuidado y ser muy preciso para dejar la superficie completamente lisa. En ambos casos es aconsejable que lo realice una persona a la que le guste y sepa cómo se llevan a cabo este tipo de pequeñas obras, si no es tu caso siempre puedes recurrir a la ayuda de un profesional. Falsos Techos de Madera Los techos falsos de madera, teniendo en cuenta la calidez de este material, son una excelente alternativa en ambientes fríos. Anteriormente empleada en mayor medida para recubrir suelos, la madera ha ganado adeptos en techos falsos, sobretodo mediante imitaciones que aportan liviandad y ligereza. De esta forma, los techos sintéticos de madera son una interesante alternativa, imitando al material natural en forma de haya, roble o caoba, entre otras opciones. Algunas de las posibilidades son instalar molduras decorativas, planchas o placas. Estas últimas se encuentran generalmente sostenidas mediante una estructura metálica. Si la madera aplicada en el techo falso es natural, se emplean mayormente ganchos para sostener las planchas. En ocasiones, se utilizan previamente otros paneles resistentes a la humedad, para evitar problemas con la madera. Además, se usa un pegamento especial para fijar entre sí los paneles. En cuanto a las formas de los paneles, las más utilizadas son las cuadradas o rectangulares, porque son las que permiten mejores y más fáciles soluciones decorativas. En este tipo de materiales es central, también, aplicar tratamientos protectores contra el fuego, la acción de los insectos y otras posibles agresiones del ambiente. En la foto podemos observar una propuesta en techos suspendidos de madera Tiras de metal para dividir falsos techos y para crear espacios: Es una propuesta especialmente pensada para cerramientos en locales comerciales, oficinas o ciertos espacios muy concretos del hogar. Pueden adornar o renovar el ambiente en cuestión. Ideales para crear biombos o separaciones, para construir espacios internos o externos funcionales o para conformar la estructura básica de techos falsos, estas tiras de metal se destacan por sus amplias posibilidades creativas y decorativas. Asimismo, una amplia gama de acabados y de colores hace más sencillo el trabajo de arquitectos y diseñadores, ya que será posible hallar las combinaciones justas que se adapten a la perfección a cada espacio. A esto se agrega la imprescindible calidad en los materiales y tecnologías empleadas, garantizando la seguridad y durabilidad de la propuesta, amortizando convenientemente la inversión realizada. Plancha Vinílica para Techos: Esta solución decorativa para techos permite aplicar una amplia gama de acabados y texturas. A las placas se les ha anexado una delgada lámina de vinilo que permite incorporar colores y texturas diferentes. De esta manera, se logran techos de apariencia noble y creativa, en acabados de madera, metal o fibra coloreada, con importantes ventajas como la facilidad y rapidez de montaje y sencillez de mantenimiento. Las gamas básicas son tres: pastel, con colores celeste, mar, azul, beige y gris; madera, con terminaciones en castaño, roble, haya y abedul y metal, con un fino y exclusivo acabado en acero. Además, estas placas de terminación vinílica disponen de tratamiento antibacterial, que no se altera ante la exposición a la luz y es lavable. Vale destacar también la importancia de la duración que garantizan estos productos. Cuando se unen la innovación y el diseño, el resultado siempre será positivo. Los hay en diseños naturales, artísticos y de enorme colorido. Asimismo, es importante remarcar que se trata de soluciones en falsos techos con excelentes propiedades acústicas y térmicas, sumando estas características funcionales a su llamativo y original diseño. Techos translúcidos, impresos con fotografías a todo color de gran calidad, que otorgarán indudablemente a los espacios un toque de simpatía y originalidad. Para conseguir el máximo impacto visual, retroiluminar estos falsos techos con fluorescencia a unos 15 ó 20 centímetros de las placas. Es así que podrá contar con un techo preparado para resolver todo tipo de exigencias técnicas y estéticas. Como Construir un cielo raso con láminas de yeso (DryWall) La construcción de un cielo raso es una opción económica para decorar o remodelar una habitación, despacho o local. Además de ser altamente decorativo y práctico por sus características aislantes de calor y ruido es una alternativa interesante para disimular un techo muy alto, una estructura poco atractiva, sistemas de tuberías, etc. Con un poco de creatividad e ingenio se puede complementar el cielo raso con un interesante diseño de iluminación que abarca desde la utilización de los plafones y lámparas tradicionales hasta la posibilidad de colocar luces empotradas dentro del mismo techo, siendo esta última una opción muy empleada en la decoración de tiendas, locales comerciales, restaurantes, hoteles, que representan una manera eficiente de iluminar al tiempo que embellecen la arquitectura del lugar. Materiales x 2,44) illas de acero Herramientas Taladro Destornillador eléctrico Extensión eléctrica Cuchilla o exacto Tijera de latonero Metro Escuadra Pistola de clavos Espátulas Nivel Llana Tapabocas Guantes Botas de seguridad Casco Anteojos protectores Escalera Alicate de presión Martillo Procedimiento: Marque con lápiz en la pared la altura a la que va a colocar el techo. Trace una línea perimetral en la habitación valiéndose de un nivel para asegurarse que la superficie del techo va a quedar completamente horizontal. A continuación fije los rieles con clavos galvanizados, siguiendo la línea trazada. Proceda a colocar los parales verticales que van a sostener la estructura de metal para el cielo raso del techo actual. Clave un extremo al techo. Compruebe con el nivel que el paral desciende de manera vertical. Coloque los parales horizontales y los omegas que generarán la cuadrícula metálica estructural del cielo raso, atornillándolos de los rieles perimetrales y los parales verticales que sostendrán la estructura de manera solidaria con el techo. Una vez finalizada la estructura metálica portante instale las láminas de yeso, fijándolas con tornillos de cabeza avellanada espaciados a una distancia aproximada de 20 cm., procure que los tornillos se introduzcan completamente dentro de la lámina Al finalizar la instalación de las láminas de yeso del cielo raso proceda a sellar las juntas entre ellas. Aplique una cantidad generosa de mastique sobre las uniones y a continuación coloque la cinta. Deslice una espátula para fijarla firmemente. Proceda a continuación a aplicar una segunda mano de mastique para nivelar la superficie y ocultar la unión. Tape con mastique los puntos donde se encuentran los tornillos de fijación. Aplique una capa de mastique a toda la superficie del cielo raso con la ayuda de la llana y la espátula. Espere a que seque antes de dar una segunda aplicación del producto. Consejos útiles Antes de proceder a instalar el cielo raso compruebe que no existen goteras o filtraciones en el techo. Coloque toda la instalación eléctrica dentro de la tubería especial para el efecto. Evite colocar los cables desnudos ya que las puntas de los tornillos y algunas superficies filosas de la estructura metálica podrían afectar la cubierta de los cables y originar un corto circuito. Si va a instalar lámparas en el cielo raso, asegúrese de fijarlas firmemente a la estructura metálica y no a la lámina de yeso. Es aconsejable que al desarrollar el proyecto contemple la distribución de las luminarias y añada otras secciones estructurales de metal para fijar y soportar cualquier elemento adicional. Para colocar lámparas empotradas en el cielo raso, sólo tiene que cortar la forma necesaria con la ayuda de una cuchilla o sierra eléctrica. Recuerde que para trabajar en alturas necesitará ayuda adicional para manipular los materiales, sujetar las láminas, atornillarlas, etc. Contemple la posibilidad de contratar un asistente Como colocar un falso techo con placas Herramientas y materiales necesarios Destornillador Taladradora Nivel Metro Sierra Martillo Alicates Tenazas Gato Tacos - Tornillos - Tirafondos Cáncamos - Balancines - Barrillas o Alambres Piezas de Tedesma System: ENCUADRE DE TECHOS CON LAS PLACAS DEL PERÍMETRO Las placas que bordean el perímetro del techo deben completar de forma estética la medida particular de cada caso. Ejemplo para un techo de 5 m. (cada placa mide 0,61 x 0,61 m.,) Poniendo 8 placas enteras cubrimos linealmente = 8 x 0,61 = 4,88 m., y hasta 5 m. quedan por cubrir 0,12 m.. Por tanto, habría que dejar 12 cm. en dos de los lados (ó 6 cm. repartidos por todos los perímetros): PERO ES MEJOR HACER LO SIGUIENTE: Colocar 7 placas enteras que cubren 4,27 m.., con lo que hasta los 5 m. quedan por cubrir 73 cm., Y de esta forma, repartiendo la mitad de esos 73 cm., cada placa del perímetro tiene 36,5 cm., ALTURA DEL TECHO Y FIJACIÓN DE PERFILES EN EL PERÍMETRO Para instalar un techo lo primero que se hace es marcar en las paredes la altura a la que deseamos que quede colocado. Después se ponen perfiles primarios en las paredes del perímetro. Los perfiles se colocan con tacos, tirafondos y cuñas de madera, tal y como se indica en el dibujo. Para ello, previamente se hacen los agujeros correspondientes. La terminación de las esquinas se realiza en forma de inglete o a escuadra. SUSPENSIÓN PERFILES PRIMARIOS, UNIR Y CORTAR. PERFILES A continuación se comienza a suspender la estructura con los perfiles T primarios (190cm aprox. de longitud). Para ello se colocan las varillas o ganchos balancines al techo, uno cada 61 cm., correspondientes, coincidiendo que con estarán sus cáncamos colocados coincidiendo cada 61 cm. Es recomendable utilizar algún estándar de medida para nivelar el techo. sobre o tensores los perfiles, Las uniones de perfiles primarios se realizan, tras haber sido colocarlos suspendidos del techo, con la ayuda de un gato y aplicando cola en la junta. Se van colocando los perfiles secundarios, para ir cuadrando la estructura Los perfiles demasiado largos se cortan a la distancia justa para que apoyen en el perfil del perímetro, dejando n la parte de arriba un saliente para realizar dicho apoyo, y se fijan con un clavo o un tirafondo. COLOCAR PLACAS Conforme se va instalando la estructura suspendida se deben de ir colocando las placas, apoyándolas en los perfiles de la estructura: Las placas del perímetro deben ser cortadas a medida. OBSERVACIONES.Al fijar la altura de un techo: La distancia entre el falso techo y el techo real debe ser superior a 15 cm para facilitar su montaje. juntas de dilatación Cuando las dimensiones del techo lo requieran será necesario la colocación de juntas de dilatación. Las juntas de dilitación se realizan mediante listones de madera que se fijan con tirafondos en un perfil primario. Después se suspende otro perfil primario y se deja colocado de forma que apoyes sobre el listón de la junta de dilatación sin fijar. Fijar los listones del perímetro con molduras decorativas.Se puede poner una moldura decorativa fijándola en la pared mediante tacos y tirafondos. Después, la estructura perimetral formada por perfiles primarios se pone sobre la moldura, y se sujeta al techo mediante alambre o varillas. Techos desmontables Soluciones completas para los techos, incluyendo una de las gamas más amplias de paneles de techo y de perfiles Donn DX el sistema de suspensión más vendido en el mundo Sistemas de techos acústicos desmontables, formados por paneles revestidos. La introducción de nuevas opciones para techos adaptados a las nuevas técnicas y al desarrollo constante de la arquitectura. VENTAJAS de los Techos desmontables: Por acústica: Por economía: Favorece el entendimiento Menor gasto de instalación No deteriora la audición Más beneficio para la salud Protege nuestros oídos Menor peso No rebota el sonido Mayor rendimiento No genera alteraciones del organismo Menor desperdicio por instalación Mejora la concentración Mayor beneficio en sus proyectos Los paneles acústicos ofrecen una solución efectiva para la reducción del ruido ambiental, reflejar más luz y, en general, mejorar los espacios donde la gente se encuentra todos los días. Los paneles acústicos están diseñados para durar más y lucir mejor cuando se instalan con los sistemas de suspensión de la misma casa Descripción.Sistemas de techos acústicos desmontables, formados por paneles revestidos por un velo de vidrio pintado, decorado con textura fina. Características de los techos.- Tratamiento antimicrobiano y fungicida contra el desarrollo de las bacterias y hongos Clase 10,000 según norma US Federal Standard 209E (Consultar con los Servicios Técnicos de USG) Revestido y resistente.Alta absorción acústica para la reducción eficaz del tiempo de reverberación y del nivel sonoro Aislamiento acústico, según nivel requerido Alta reflexión a la luz lo que permite mejorar la iluminación y reducir los gastos de energía. Ideal para el uso de focos orientados hacia el techo Resistente al flujo de aire, lo que evita cualquier efecto de filtro. La superficie de las placas se mantiene limpia y la tasa de reflexión a la luz permanece más tiempo. Resistencia muy alta a la humedad, asegura durabilidad en ambientes sumamente duros con higrometría muy fuerte, constante, variable o puntual cara visible revestida y resistente a las rayas (alarga la vida del panel, reduce los gastos de mantenimiento) Sistemas de techos resistentes al fuego, para la seguridad personal así como la Bordes reforzados (SLT, FL), recomendados para accesos frecuentes al plenum Aplicaciones.Cocinas • Clínicas • Hospitales • Laboratorios • http://www.cimpor.es/corpnor.php?page=03-02-MorterosProducto_des-18&p=3 http://www.abcpedia.com/construccion/revestimientos/falsos-techos.html http://www.construnario.com/1308/revestimientos/falsos-techos falsos techos de madera http://www.construnario.com/productos/falsos-techos-de-madera/ http://www.armstrong.es/commclgeu/eu1/es/es/
