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UNIDAD 1, INTRODUCCIÓN

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Procesos industriales I
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Procesos industriales I
Profesor
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Pedro Pablo Benítez Luna
Ing. Mecánico – Fabricación de máquinas, piezas y
herramientas.
Celular – (809)886-3344
Email – [email protected]
[email protected]
Procesos industriales I
Presentación
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 Mi nombre es…
 Trabajo en…/ Estudio la carrera de…
 En mi tiempo libre me gusta…
 Expectativas del curso…
Procesos industriales I
Referencias Bibliográficas:
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- Manufactura
ingenieria y tecnologia (7ª ed. Vol. I y II)
Steve r. Schmid y serope kalpakjian Addison-wesley,
2014
-Fundamentos de manufactura moderna: Materiales,
procesos y sistemas/ Mikell P. Grover Ed. 3 Mc Graw
Hill, 2007
-Procesos de manufactura/ H. S. Bawa, Mc Graw Hill,
2007
Procesos industriales I
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-Diseño en ingeniería mecánica de Shigby/ Richard G.
Budynas, J. Keith Nisbett, 9 ed. Mc Graw Hill, 2012
- Paul DeGarmo. Materiales y Procesos. Ed. Reverté,
Argentina, SRL Buenos Aires, Argentina, 1969
-Seguridad industrial y administración de la salud/ C.
Ray Asfahl, David W. Rieske
Procesos industriales I
Programa
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Unidad 1. Introducción
a)
Contenido del curso
b)
Organización
c)
Función del ingeniero de proceso
d)
Responsabilidades operacionales
e)
Terminología
f)
Clasificación de los procesos
g)
Materiales y su relación con los procesos a usarse
Video I - Las 5S´s
Video II – Qué es un proceso?
Procesos industriales I
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Video III – Cómo funciona un alto horno?
Video IV – Fabricación botellas de plástico
Video V – Inyección de plástico
Video VI – Bolsas de plástico
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Unidad 2. Fundición
a)
Fundición en arena
b)
Tolerancias en el moldeo
c)
Tipos de moldeo
d)
Preparación y control de la arena
e)
Análisis del flujo de metales en el vaciado
f)
Defectos en la fundición en arena
g)
Fundición con Poliestireno expandido
Video I - Fundición en molde de arena
Video II – Proceso de fundición con Poliestireno
Expandido(industrial)
Video III – Proceso de fundición con Poliestireno
Expandido(manual)
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Unidad 3. Moldeado en casquete
a)
Fundición de moldeado permanente
b)
Fundición en molde de yeso
c)
Bocas y canales de colada
d)
Fundido y vertido
e)
Limpieza y acabado
f) Fundición por centrifugado
g) Fundición a la cera perdida
h) Hornos para fundición
Video I - Fundición a la Cera perdida
Video II – Horno de Cubilote
Video III – Horno de Arco Eléctrico
VIDEO IV – Calor por Inducción
Procesos industriales I
Unidad 4. Metalurgia de polvos
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a – Descripción del proceso
b - Sinterizado
c - Polvos metálicos
d - Mezclado
e - Corte y acabado
f - Infiltración
g - Productos del proceso
VIDEO – Metalurgia De Polvos
Procesos industriales I
Unidad 5. Procesos de trabajo en caliente (I)
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a – Descripción del proceso
b - Clasificación de los procesos de trabajo en
caliente
c - Laminación
d - Forja
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Video I - Laminación
Video II - Forjado hacha
VIDEO III – Procesos forja ruedas de tren
Video IV – Forjado orbital
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Unidad 6. Procesos de trabajo en caliente (II)
a – Estampado
b - Fabricación tubería soldada
c - Fabricación tubería sin costura
d - Extrusión
e - Estirado en caliente
f - Repusaje
VIDEO I – Fabricación Tubo Soldado Longitudinalmente
Video II – Producción De Tubos De Acero Sin Costura
Video III – Cilindros De Gas De Alta Presión
Video IV – Extrusión Del Aluminio
Procesos industriales I
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Unidad 7. Proceso de trabajo en frío
a – Procesos por trabajo en frio
b – Prensas
VIDEO I – Fabricación Ollas De Aluminio
VIDEO II – Fabricación De Rodamientos
VIDEO III - Trefiladora
VIDEO IV – fabricación de Bidones De Acero
VIDEO V –Diferentes procesos Conformado - Laminado
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Unidad 8. Soldaduras por forja, oxigas y por
arco
a – Qué es la soldadura?
b - Clasificación procesos soldadura
c - Normas de almacenamiento y uso cilindros
oxígeno y acetileno
VIDEO I – Soldadura Fuerte
VIDEO II – Soldadura TIG
VIDEO III – Soldadura MIG - MAG
VIDEO IV – Soldadura Por Resistencia Eléctrica
VIDEO V – Elaboración De Malla Electrosoldada
VIDEO VI –Soldadura Oxiacetilénica
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Unidad 9. Corte con Soplete, Arco, Plasma, Láser y
Agua
a – Corte con soplete
b - Corte Arco-Aire
c - Corte con Plasma
d - Corte con Láser
e - Corte con Agua
VIDEO I - Oxicorte
VIDEO II - Corte con plasma
VIDEO III – Corte Con Chorro De Agua
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Unidad 10. Electrodos revestidos, calidad de la
soldadura, riesgos y control.
a - Elección de los Electrodos
b - Riesgos de la soldadura y control
c - Calidad de la soldadura
dVideo I - electrodos revestidos
Video II - Riesgos y control
Video III – Seguridad En La Soldadura
Video IV - Líquidos Penetrantes
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Unidad 11. Soldadura por arco con electrodos
revestidos.
a - Que es un proceso de soldadura?
b - Equipo de soldadura
c - Funciones del revestimiento
d- Generador de corriente
e- Normas Para soldar
f - Defectos en el proceso de soldadura por arco
g - Símbolos de Soldaduras
Link Manual de Soldadura
Video I Defectos en soldadura
Video II Símbolos en soldadura
VIDEO III Soldadura De Arco Eléctrico
Procesos industriales I
Evaluación estudiantes de pensum viejo
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Primer Parcial ----------------- 15%
Segundo Parcial--------------- 15%
Presentación ------------------ 5%
Participación en foro---------- 5%
Examen Final ------------------- 30%
Laboratorio --------------------- 30%
Nota:
Participación mínima en foro - 5 presentaciones.
Puntuación mínima en la teoría --- 49 puntos
Puntuación mínima en laboratorio --- 21 puntos.
Procesos industriales I
Evaluación estudiantes de pensum nuevo
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Primer Parcial ----------------- 25%
Segundo Parcial--------------- 25%
Presentación ------------------ 5%
Participación en foro---------- 5%
Examen Final ------------------- 40%
Nota:
Participación mínima en foro - 5 presentaciones.
Puntuación mínima en la teoría --- 70 puntos
Procesos industriales I
Contenido de la presentación
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




Objetivos
Flujograma del proceso
Descripción del proceso
Conclusión
Bibliografía
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Aula virtual(moodle)
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Procesos industriales I
5´S
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Procesos industriales I
Su aplicación mejora:
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



Calidad
Elimina tiempo muertos
Reducción de costos
Etc.
Video I
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Las 5S´s
https://www.youtube.com/watch?v=U4tXTZpGfMI
Procesos industriales I
Reglas en el aula
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o Celular en vibración
o Aplicar 5´s al salir del aula
o Pedir la palabra al hablar
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Objetivo del curso
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Facilitar a los estudiantes el que adquieran
conocimiento sobre los procesos de manufactura
industrial sin arranque de viruta.
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Historia
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Hace 6000 años se desarrollaron procesos con madera,
arcilla, pulir a piedra, hilar, tejer textiles, etc.
Edad de Bronce, el cobre se extraía de yacimientos y se
fundía.
Aleación cobre con estaño, producía un metal mas fácil
de trabajar.
El acero sustituye al bronce, dando paso a la edad del
hierro. Tratamiento térmico.
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La revolución industrial – 1760/1830 – marcó la
diferencia entre una economía basada en agricultura y
el oficio manual y otra en la industria y manufactura.
Máquinas de vapor.
Máquinas herramientas.
Hiladoras con varios husillos.
Telar mecánico para la industria textil
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A mediado del siglo XIX – surgen procesos para suplir
demanda de hierro y acero, máquina de coser, bicicleta,
automóvil.
Líneas de producción
Electrificación de fábricas
Administración científica, control de trabajadores,
Estudio movimiento para ejecutar tarea, uso de
estándares, pago con incentivo y el uso de contabilidad
de costo.
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En los años 1900 – inicia el proceso de soldadura
autógena como técnica de ensamble, el caucho natural
utilizado en la vulcanización
La utilización del plástico – procesos de moldeo por
inyección con moldes de metales
Línea de ensamblado de Henry Ford – inicia la
producción en masa de sistemas complejos
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Se remplazan las máquinas de vapor por motores
eléctricos
Era de la electrónica - automatización de la
manufactura
Justo a tiempo – JIT – producción de partidas
pequeñas, menos piezas defectuosas y control de
almacenes
Control de calidad total – TQC – el trabajador es el
responsable de la calidad
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Sistemas de producción con ayuda de ordenador –
CAD/CAM – producción en grandes cantidades,
trabajadores menos especializados.
Seis sigma/Six sigma – es una metodología para la
mejora de los procesos, basada en realizar análisis
estadísticos con el fin de poder reducir o solucionar la
causa raíz de un problema.
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Lean manufacturing/Manufactura esbelta – es una
herramienta de mejoramiento continuo que disminuye
el tiempo de entrega de un producto mediante la
eliminación de desperdicios o actividades que no
agregan valor en las operaciones.
Kaizem – mejoramiento continuo, esta filosofía
pretende tener una mejor calidad y reducción de
costos de producción con simples modificaciones
diarias.
Procesos industriales I
Responsabilidades del Ing. de proceso
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 Diseñar, evaluar e implementar proyectos de
ingeniería vinculado a la producción
 Optimizar los procesos para el aprovechamiento de
los recursos, energía, materiales, tecnología, talento
humano, capital económico, operar con seguridad,
efectividad, calidad y mejoramiento continuo.
 Evaluar proyectos, técnica, ambiental,
económicamente
 Gestionar nueva tecnología acorde con las
estrategias de la empresa
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 Responsable de solicitar al departamento
correspondiente la mejora del proceso, por escrito.
 Dirigir equipo humano, expertos, mantenimiento y
control de calidad
 Negociar con los proveedores
 Motivar a su equipo de trabajo
Procesos industriales I
Terminología
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• Sistema de producción – Integración de todos los
puntos críticos del sistema, personal, materias
primas, máquinas e información.
• Proceso o secuencia de producción – Serie de
operaciones de fabricación con el resultado de unos
productos finales concretos. El sistema de
producción es el resultado de numerosos procesos.
Ej. Laminado de planchas de acero.
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• Máquina/Máquina herramienta – Equipamiento
concebido para realizar procesos concretos. Las
máquinas unidas forman un proceso. Ej. Torno,
Soldadora, etc.
• Operación – Acción o tratamiento concreto. Función
de un operario.
• Herramientas/Herramental – Utensilios utilizados
para cortar, taladrar, etc. Ej. Cuchilla, broca, etc.
Procesos industriales I
Terminología
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Manufactura – Proceso de convertir materias primas
en producto terminado.
ISO 9000 – Sistemas de gestión de la calidad.
Fundamentos y Vocabulario.
Investigar?. Norma ISO 9000
3.2.1- Sistema
3.2.6- Gestión
3.2.7- Alta dirección
3.2.8- Gestión de la calidad
3.2.10- Control de la calidad
3.2.13- Mejora continua
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3.2.14-Eficacia
3.2.15-Eficiencia
3.4.1- Proceso
3.4.2- Producto
3.5.4- Trazabilidad
3.6.7- Reproceso
3.6.10- Desecho
Procesos industriales I
Qué es un proceso?
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Según ISO 9000:2005, 3.4.1 lo define como:
Es un conjunto de actividades mutuamente
relacionadas las cuales transforman entradas en
salidas.
Salidas
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Las entradas y salidas pueden ser tangibles o
intangibles. Pueden incluir equipos, materiales,
componentes, energía, información, recursos
financieros, etc.
El proceso puede tener varios departamentos
Depart
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Depart
2
Depart
3
Procesos industriales I
Video II – QUE ES UN PROCESO?
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https://www.youtube.com/watch?v=hKTlvBJ-S5E
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Clasificación de los procesos
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






Fundición o moldeo
Conformación y corte
Mecanizado
Montaje/Ensamblado
Acabado
Tratamientos térmicos
Otros
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Materiales
 Hierro
Hierro fundido
 Acero
Aluminio
 Titanio
Magnesio
 Cinc
Cobre
 Bronce
Latón
 Fibra de Carbono
Plásticos
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Alto horno
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Producción del acero
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Hierro
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El hierro es un elemento químico – Fe, de color blanco
plateado, blando, dúctil, maleable, magnético, oxidable
y tiene una resistencia relativamente baja, que es muy
abundante en la naturaleza formando compuestos y se
extrae principalmente de la hematites. Como hierro
puro tiene pocas aplicaciones.
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Acero
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Acero – aleación de hierro, carbono y otros elementos,
en donde el carbono es menor al 2%. Aceros al
carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aceros
para herramientas, etc. Industria de la construcción,
automóviles, etc.
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Hierro fundido
Hierro fundido – es una aleación de hierro, carbono y
otros elementos, en donde el carbono es mayor del
2%. Fundición gris, fundición blanca, fundición
esferoidal o nodular, fundición maleable, etc.
Construcción de máquinas, tractores, etc.
Procesos industriales I
Video III – COMO FUNCIONA UN ALTO HORNO
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https://www.youtube.com/watch?v=-tYQ_qd4Lt4
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Sistemas de clasificación
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Investigar ?
SAE – Society of Automotive Engineers
AISI – American Iron and Steel institute
Ej. - SAE 1010, SAE 1040
10 – Acero al carbono
XX – Por ciento de carbono( 0.10 % )
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ASTM – American Society of Testing and Materials
ASME – American Society of Mecanical Engineers
Ej. – ASTM A-36-96
ASME SA – 283-93
A- 36 -- Tipo de acero
96 – Año de la norma
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Aceros inoxidables
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Aceros aleados que tienen gran resistencia contra
agentes corrosivos como el agua, agua marina, la
atmósfera, ácidos, etc.
Se obtienen por aleación con cromo, níquel,
molibdeno, manganeso, silicio, cobre,titanio, niobio,
etc.
Se clasifican en, austenítico, martensítico y ferrítico.
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Aluminio
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Es un metal liviano, resistente a la corrosión, de alta
conductividad calorífica y eléctrica, muy maquinable
y moldeable. Aluminio laminado y aluminio fundido.
Designación
Aleación
1XXX
Aluminio 99%
2XXX
Cobre
3XXX
Manganeso
4XXX
Silicio
5XXX
Magnesio
6XXX
Magnesio-Silicio
7XXX
Zinc
8XXX
Otros elementos
Procesos industriales I
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Aluminio serie 1000 – Equipos químicos,
intercambiadores de calor, arquitectura y usos
decorativos.
Aluminio serie 2000 – Aeronáutica, partes de
carrocerías de autobuses, etc. Son altamente
resistentes.
Aluminio serie 3000 – Enseres domésticos, tanques,
muebles, señales en carreteras, etc.
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Níquel
Níquel – Ni, es un metal blanco con ligero tono
grisáceo, funde a 1452 grados C, tenaz, dúctil,
maleable, magnético, puede ser forjado y soldado. Su
principal ventaja es la resistencia a la oxidación por aire
húmedo y algunos agentes químicos.
Alpaca, Ni-20%, Zn-20%, Cu-60%, Bandejas, cubiertos y
objetos de decoración.
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Nicróm – Ni-Cu-Fe, se utilizan en resistencias eléctricas
de hornos, estufas, etc.
Monel – Ni-67%, Cu-30%, Fe+Mn-3%, se utiliza en la
industria química.
Inconel – Ni-80%, Cr-14%, Fe-6%, se utilizan en la
industria química.
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Cobre
El cobre se encuentra en la naturaleza con otros
elementos – Óxido de cobre, cuprita –Sulfuro de cobre,
calcita y Sulfuro doble de hierro y cobre, calcopirita que
es la mas abundante.
Se obtiene cobre electrolítico con 99.99% de pureza, es
buen conductor térmico- radiadores. Buen conductor
eléctrico, superado por plata, oro y platino.
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Dúctil – fabricar tubos, alambres, etc.
Resistente a la corrosión – agua salada y otros.
Fácil aleación – unos 30 elementos diferentes.
Altamente maquinable
Maleable – se pueden fabricar láminas muy delgada.
Dos grupos – Cobre con contenido de oxígeno, óxido
cuproso Cu20, 99.9% cobre, óxido de cobre 0.03-0.07%.
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Conductor eléctrico 100%, se utiliza en planchas,
alambres, barras y electrotecnia.
Cobre desoxidado-sin óxido cuproso, fósforo0.001/0.04%, silicio-0.05/0.15, cobre- resto,
conductividad eléctrica-80%, se utiliza en tubos y piezas
fundidas de alta conductividad calórica.
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Bronce
Aleación cobre/estaño, se le agregan otros elementos
como zinc, aluminio, berilio, fósforo, silicio y plomo que
mejoran sus propiedades mecánicas.
Bronces antifriccionales, fosforoso, al manganeso,
rojos, silicioso, alumínico, al berilio.
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Latón
Es una aleación cobre/zinc, son maleables en frio y las
características mecánicas varían según su composición.
Latón naval- elementos sometidos a ambiente salino,
agua de mar, hélices, válvulas y pernos.
Latones especiales- de alta resistencia con manganeso
y el hierro como elemento de aleación.
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Fibra de carbono
Es una fibra sintética constituida por finos filamentos,
compuesto principalmente por carbono, se fabrica a
partir del poliacrilonitrilo, tiene propiedades similares
al acero y es tan ligero como la madera o el plástico.
Por su dureza tiene mayor resistencia al impacto que el
acero.
Es amorfo, las láminas de átomo de carbono se colocan
al azar, apretadas o juntas.
Es conductor eléctrico y de baja conductividad térmica.
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Las propiedades principales son:
• Elevada resistencia mecánica
• Baja densidad en comparación con el acero
• Elevado precio de producción
• Resistente a agentes externos
• Gran capacidad de aislamiento térmico
• Resistencia a la variaciones de temperatura
conservando su forma
Aplicaciones:
Industria aeronáutica y automovilística, barcos
bicicletas, edificios, ordenadores portátiles, caña de
pescar, joyería, prótesis, instrumentos musicales, etc.
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Plásticos
Son materiales de origen orgánico, se obtienen a partir
del petróleo, carbón, gas natural, celulosas o proteínas.
Son sintéticos denominados polímeros, formados por
moléculas, cuyo principal componente es el carbono.
Son más ligeros que los metales, fáciles de moldear .
Los más utilizados son, Polietileno, policloruro de
vinilo- pvc, poliestireno, resinas fenólicas, polipropileno
y resinas úricas, etc.
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Se dividen en dos grandes grupos:
Termoplásticos- al ser calentados vuelven a un estado
de plasticidad que le permite ser moldeado, se pueden
reciclar.
Termoestables- no se pueden reciclar, una vez
endurecidos no pueden ablandarse.
Los productos se pueden obtener prensado, inyección,
termoconformado, extrusión y soplado.
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•
•
•
•
Los plásticos son de bajo peso
Buena resistencia eléctrica
Conductividad térmica inferior a los metales
Pueden obtenerse en una amplia gama de colores,
ya sea transparentes u opacos
• Excelente acabado superficial
• La resistencia es baja en comparación con los
metales
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Los termoplásticos se dividen en celulósicos y sintéticos
Los celulósicos se obtienen a partir de la madera o del
algodón. Nitrato de celulosa, acetato de celulosa,
acetato-butirato de celulosa y etil- celulosa.
Los sintéticos se obtienen de productos químicos.
Vinilos, acrílicos, poliestirenos, nylons y polietilenos.
Procesos industriales I
VIDEO IV – FABRICACION BOTELLAS DE PLASTICO
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https://www.youtube.com/watch?v=DeMH7uPs2Sw
VIDEO V – INYECCION DE PLASTICO
https://www.youtube.com/watch?v=H_3FHSOIv-Q
VIDEO VI – BOLSAS DE PLASTICO
https://www.youtube.com/watch?v=QOxbwrVUCuw
Procesos industriales I
Símbolos
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Aluminio Al
Carbono C
Cobre
Cu
Cromo
Cr
Estaño
Sn
Fósforo
P
Hidrógeno H
Oxígeno O
Plata
Ag
Platino
Pt
Plomo
Pb
Hierro
Magnesio
Manganeso
Mercurio
Molibdeno
Níquel
Oro
Silicio
Titanio
Tungsteno
Zinc
Fe
Mg
Mn
Hg
Mo
Ni
Au
Si
Ti
W
Zn
Procesos industriales I
Formas alotrópicas del hierro puro
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Procesos industriales I
Diagrama Hierro - Carbono
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Procesos industriales I
Preguntas
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