1763
1763 Edward Stone
presentó un informe en la
Real Sociedad de Medicina
Inglesa donde detallaba
las propiedades
terapéuticas de la corteza
del sauce blanco (Salix
Alba)
En 1835, el químico
alemán Karl Jacob Lowig,
elaboró un ácido con el
extracto de las hojas de
la planta spirea ulmaria,
al que llamó "spisaure"
1835
Felix Hofman, Modifica
el Acido salicílico,
simplificando los
métodos de Gerhardt,
obteniendo el “Acido
AcetilSalicilico”
1853
Charles Fréderic
Gerhardt consiguió
acetilar la salicina en
unos experimentos
realizados en 1853
1897
1)Este proceso tiene una
elevada velocidad de reacción
y es posible obtener una
conversión del 100% aunque
los reactivos entren en
proporción estequiométrica.
2)Se lleva a cabo a una
temperatura de 192ºC y 6 bar de
presión, obteniendo una
conversión del 87%
3)El salicilato de sodio obtenido se homogeniza con
acido sulfúrico al 60% en un tanque de precipitación,
El acido ataca el sodio del salicilato, formándose sal de
sulfato de sodio
Una de las características especiales de esta reacción es el
aumento de volumen del producto respecto los reactivos,
que llega a ser 3 veces mayor al final de la reacción.
El modo de operación es discontinuo y el paso limitante. En el mezclador (M-201) se
realiza una disolución de sosa 50% en peso in-situ, después se añade el fenol en exceso y
se calienta la mezcla hasta 100ºC, evaporándose el agua añadida y la que se ha formado
en la reacción. La masa pasa por un filtro rotatorio de banda de vacío (F-202) hasta su
sequedad y el fenol en exceso se recircula. Así se obtiene fenolato de sodio, en forma de
polvo muy seco. Esta reacción es muy rápida pero el tiempo de evaporación es lento. Tras
el secado, que debe ser riguroso ya que la presencia de agua disminuye el rendimiento, la
temperatura se aumenta a unos 192ºC y se introduce al reactor 1 (R204) CO2 seco (con
menos de 0'1% de O2, para evitar decoloración), a 6 bares. La masa de reacción se enfría
y se lleva a un tanque de homogenización (M-205), donde se disuelve con una cantidad
aproximadamente igual de agua, se filtra, y se decolora con carbón activo que contiene
partículas de zinc (CA-206 A/B). Se lleva a otro tanque de precipitación (T-207),
añadiéndole sulfúrico para precipitar el ácido salicílico. El precipitado se centrifuga y se
seca, obteniéndose ácido salicílico de alta pureza. Este se almacena en un tanque pulmón
(T-210) para ser dosificado al reactor de acetilación en 4 batch. El ácido salicílico, oxido de
calcio y el anhídrido acético se alimentan a un reactor de acero inoxidable (R-301). La
temperatura se mantiene a menos de 85ºC, con buen control de temperatura a lo largo
del ciclo. Tras una hora, la masa de reacción se enfría y pasa al homogeneizador 2 (M302), donde se disuelve el acetato de calcio en agua fría que posteriormente será
evaporada (E-308) para separar la sal de calcio y los cristales de aspirina obtenidos se
centrifugan. De aquí pasan a etapas de acondicionamiento; son procesos de sacado,
molino y tamizado para ser empaquetado.
APLICACIONES TERAPEUTICAS
EFECTOS ADVERSOS
Antipiresis, Analgesico , Antiinflamatorio,
Antiplaquetario
Gastroinstestinales, Hematologicos,
Hipérsensibilidad, Neurologicos
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