Página 1 de 12 PROCEDIMIENTO APLICACIÓN DE SISTEMAS DE PROTECCION PASIVA CONTRA FUEGO A ESTRUCTURAS Y SOPORTES DE EQUIPO CAPSA-FP-QA-PRO-0001 REVISIÓN: 1 FECHA: ENERO 2019 º PROCEDIMIENTO APLICACION DE SISTEMAS DE PROTECCION PASIVA CONTRA FUEGO A ESTRUCTURAS Y SOPORTES DE EQUIPO CAPSA-FP-QA-PRO-0001 CLIENTE: GRUPO TAMOIN 1 ENERO 2019 Actualizacion Norma CONM 0 OCTUBRE 2018 Para Revisión CONM Rev. Fecha Descripción Preparado Verificado Aprobado Página 2 de 12 PROCEDIMIENTO APLICACIÓN DE SISTEMAS DE PROTECCION PASIVA CONTRA FUEGO A ESTRUCTURAS Y SOPORTES DE EQUIPO CAPSA-FP-QA-PRO-0001 REVISIÓN: 1 FECHA: ENERO 2019 INDICE 1. - OBJETIVO 2. - ALCANCE 3. - DEFINICIONES 4. - RESPONSABILIDADES 5. - DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO 6. - REFERENCIAS 7. - REGISTROS / FORMATOS Página 3 de 12 PROCEDIMIENTO APLICACIÓN DE SISTEMAS DE PROTECCION PASIVA CONTRA FUEGO A ESTRUCTURAS Y SOPORTES DE EQUIPO CAPSA-FP-QA-PRO-0001 REVISIÓN: 1 FECHA: ENERO 2019 1. OBJETIVO Establecer las actividades de preparación de superficies y aplicación de recubrimiento a prueba de fuego a estructuras y soportes de equipos. 2. ALCANCE Este procedimiento establece los requerimientos técnicos y documentales que debe cumplir El Recubrimiento para Protección Pasiva Contra Fuego para las estructuras y soportes metálicos en las instalaciones del Proyecto expuestas a fuego por líquidos combustibles e inflamables y gases inflamables. De acuerdo al documento NRF-065-PEMEX-2014 estructuras y Soportes de Equipo” “Recubrimiento a prueba de fuego en El proveedor del producto Cementicio para protección Pasiva Contra Fuego mediante su técnico Aplicador estará presente supervisando y atestiguando todos los procesos de aplicación en apego a la Norma UL-1709 de acuerdo a los Diseños del producto. incluidos en Anexo No. 1. Representante Tecnico del proveedor Certificara el proceso y sistema de aplicación de la Proteccion Pasiva Contra Fuego bajo diseños bajo norma UL1709. Procedimiento No Aplicable: a).- Muros contra incendio. b).- Sistemas termoaislantes c).- Materiales Refractarios d).- Lonas Ignifugas. 3. DEFINICIONES 3.1 Área de riesgo de fuego Área donde potencialmente puede haber fuego, en el cual el combustible está configurado en la flama es superficial y flotante. 3.2 Charco de fuego (fosa de fuego, alberca de fuego “Pool Fire”). Flama superficial flotante en la cual el combustible está configurado horizontalmente. 3.3 Chorro de fuego Jet Fire Fuego en un sistema presurizado enciende y forma un chorro de flama ardiente que puede chocar con otro equipo, tubería, estructura, elemento de la infraestructura causando daños a estos. Como es el caso de tuberías de conducciones o recipientes de gas a presión, la aparición de fuga que entre en contacto con una fuente de ignición puede resultar en la formación de un incendio con altos flujos de calor, extremadamente turbulento y erosivo. Página 4 de 12 PROCEDIMIENTO APLICACIÓN DE SISTEMAS DE PROTECCION PASIVA CONTRA FUEGO A ESTRUCTURAS Y SOPORTES DE EQUIPO CAPS-FP-QA-PRO-0001 REVISIÓN: 1 FECHA: ENERO 2019 3.4 Protección Pasiva Contra Fuego Es una barrera, recubrimiento u otra salvaguarda la cual provee protección contra el calor de un fuego sin ninguna intervención adicional. 3.5 Grado de seguridad de protección al fuego. El número de “horas-resistencia al fuego”, en una prueba estándar o modelo, sin alcanzar puntos o criterios de fallas. 3.6 HPP ( High Point Paving Level) Punto mas alto del pavimento 3.7 Resistencia al fuego. El tiempo que resiste un material al fuego directo sin producir flama o gases tóxicos. 3.8 Riesgo Probabilidad de exposición a un peligro que ocasiona daño. 3.9 Tiempo de protección contra fuego Grado de seguridad de protección al fuego a una prueba estándar (generalmente en horas); es aceptado el estándar UL 1709. 3.10 Líquido inflamable. Cualquier tipo de líquido cuyo punto de inflamación sea menor de 37.8° C y tenga una presión de vapor que no exceda de 274,586 kPa (2,8 kgf/cm² = 2 068 mm Hg). 3.11 Producto combustible Cualquier producto cuyo punto de inflamación sea de 37,8° C o más alto. 3.12 Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) [Certified Material Test Report - CMTR o Material Test Report - MTR]: Registro de los resultados obtenidos de composición química, propiedades mecánicas y otros requerimientos solicitados por la norma o especificación de producción del material o producto, así como de los requerimientos suplementarios solicitados para el comprador; emitido por el “Responsable” (fabricante) del material o producto, con nombre y firma del comprometido con la calidad o representante legal, que avala que el reporte reproduce los resultados de los informes de resultados de pruebas. 3.13 UL 1709 Prueba de fuego con incremento rápido de temperatura para materiales de protección pasiva contra fuego para acero estructural adicional a la prueba de exposición al medio ambiente en instalaciones 3.14 Substrato. Es la superficie del material base sobre el que se aplica una capa de recubrimiento para protegerla de los efectos del ambiente de exposición permanente o intermitente. 3.15 Sistema de Gestión de Calidad (SGC) Sistema que establece y describe lineamientos y normas de calidad a un giro o actividad o desarrollo de actividades o servicios, bajo la ISO9001: 2000, equivalente nacional NMX- CC9001-IMNC-2000. Página 5 de 12 PROCEDIMIENTO APLICACIÓN DE SISTEMAS DE PROTECCION PASIVA CONTRA FUEGO A ESTRUCTURAS Y SOPORTES DE EQUIPO CAPSA-FP-QA-PRO-0001 REVISIÓN: 1 FECHA: ENERO 2019 3.16 Cliente TAIMON 3.27 Fórmula Cementicia de tratamiento PPCI 5 RESPONSABILIDADES El Superintendente de Construcción es responsable de la implementación del presente procedimiento y que personal a su cargo realice las actividades de acuerdo a lo señalado en este procedimiento El supervisor de Aislamiento Ignifugo (Tecnico Aplicador) es responsable de la verificación e inspección de ejecutar los trabajos del S u m i n i s t r o y A p l i c a c i ó n d e P r o t e c c i ó n Pas iva c ontra Fuego c on rec ubrim iento Cem enticia ignif ugo de ac uerdo a este procedim iento. El Supervisor de Calidad, es responsable del cumplimiento de las indicaciones y el control documental del procedimiento. El personal Tecnico Aplicador Calificado es responsable del control de la calidad de la correcta aplicación del proceso de aplicación de Protección Pasiva contra fuego con recubrimiento Cementicia Ignifugo. El técnico representante aprobado por el proveedor atestiguara en sitio mediante su aplicador certificado en el proceso de aplicación de Fireproofing 6 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO 6.1 RECEPCIÓN, INSPECCIÓN E IDENTIFICACIÓN ELEMENTOS ESTRUCTURALES a- Recepción. El supervisor de Producción deberá verificar el estado físico durante la recepción de la Estructura en sitio, confirmando que no contengan corrosión por daños mecánicos por montaje, corrosión por soldadura, etc. Será identificada y cuantificada el área de contacto en referencia al TAG en planos de los elementos estructurales a realizarse proceso de Protección Pasiva contra fuego b- Inspección. El supervisor de calidad, confirmará que la documentación conforme a ingeniería de cada pieza a proceso de Protección Pasiva contrafuego coincida con el estado físico en cuanto a número de identificación, área y/ planta destinado de las piezas, conforme a los isométricos proporcionados por el cliente. c- Identificación y captura en base de datos. El supervisor de Calidad Y Producción, debe marcar con marcador de pintura o tinta permanente en el extremo de cada pieza, cubrir alguna identificación existente, para conservar esta información por trazabilidad. Y capturara en la base de datos y proceso q se realizara de Protección Pasiva contra Fuego conforme a especificaciones requeridas por el cliente. . Página 6 de 12 PROCEDIMIENTO APLICACIÓN DE SISTEMAS DE PROTECCION PASIVA CONTRA FUEGO A ESTRUCTURAS Y SOPORTES DE EQUIPO CAPSA-FP-QA-PRO-0001 REVISIÓN: 1 FECHA: ENERO 2019 6.3 INSPECCION DEL ELEMENTO ESTRUCTURAL Y/O EQUIPOS La superficie se inspeccionará al 100% esta debiendo contener minimo la aplicación de Recubrimiento Primario como protección Anticorrosiva y los daños existentes serán notificados al cliente. Para determinarse el grado y/o porcentaje de corrosión existentes. Este no afectando el proceso de aplicación de Protección Pasiva Contra Fuego. 6.4 INSTALACION DE ANCLAS DE FIJACION PARA REFUERZO Se procede a la colocación dentro del sistema de fijación directa, el uso del clavo estándar universal para anclaje de la malla a estructuras Insertado sobre el elemento de acuerdo con la certificación UL-1709. Con un minimo 500mm en elementos estructurales y Equipos. Acorde evaluación Técnico Aplicador a la superficie a Fijar. CLAVO UNIVERSAL ESTRUCTURAL DIBUJOS REPRESENTANTIVOS DEL METODO DE ANCLAJE Los métodos de instalación serán conforme a la norma ANSI/UL1709 forma de contorno y forma de cajón bajo los diseños de la Norma y NRF-065-PEMEX-2014 6.5 INSTALACION DE MALLA DE REFUERZO Se instalara el Metal desplegado galvanizado de Calibre 22, Medida promedio de .91 X 11-ML Aprox (rombo 8x16mm) sin costura y/o considerando traslape entre malla 40mm como mínimo y esto evaluado por el técnico aplicador. Los amarres o fijaciones se utilizaran alambre galvanizado calibre 20 y/o 18. La instalación del metal desplegado debe cumplir con el diseño del producto cementicio ignifugo del proveedor conforme de la norma ANSI/UL1709 Página 7 de 12 PROCEDIMIENTO APLICACIÓN DE SISTEMAS DE PROTECCION PASIVA CONTRA FUEGO A ESTRUCTURAS Y SOPORTES DE EQUIPO CAPSA-FP-QA-PRO-0001 REVISIÓN: 1 FECHA: ENERO 2019 DIBUJOS DE REFERENCIA Los métodos de instalación serán conforme a la norma ANSI/UL1709 forma de contorno y forma de cajón bajo los diseños en columnas de XR710 Steel Column Type Min Size of column W10x49 Y Steel Column Type Min Size of column W10x49. 6.6 COLOCACION DE ESQUINEROS Los esquineros como dispositivos del sistema integral de Protección contra Fuego avalado por el Proveedor del producto Cementicio Ignifugo. Esta debe sujetarse al metal desplegado mediante alambre galvanizado calibre 18 y/o 20, para así tener un padrón de referencia del espesor especificado de acuerdo al diseño certificados por UL1709 conforme a la Protección contra fuego de la Estructura a 2 horas continuas de exposición. Este será integrado conforme a la norma ANSI/UL1709 FireProofing En uso Diagrama 6.7 SUMINISTRO Y APLICACIÓN CEMENTO IGNIFUGO De acuerdo a la especificación NRF-065-PEMEX-2014 se instalara a partir desde el HPP (High Point Paviment). El suministro y aplicación de la mediante recomendación del técnico Especialista del proveedor para el producto en referencia El espesor del Recubrimiento para Protección Pasiva Contra Fuego debe cumplir al calculado por diseño, y registrado en el directorio UL Fire Resistance (UL 1709) o ISO 22899-1:2007 / ISO 834. Se suministra y se aplicara por medio Manual (Llana) y/o Aspersión (Lanzado) o con equipo mezclador y dosificador de agua, proyección con Mortero mediante bomba de eje y amasado en Continuo, conforme a la recomendación de la ficha técnica del proveedor para garantizar la estabilidad. El agua a suministrarse debe ser en apego a NMX-C-122-ONNCCE-2004 Industria de la construcción – Agua para concreto – Especificaciones y conforme a recomendaciones del proveedor y componentes que afecten la fórmula del Cemento Ignifugo. La proporción de mezcla agua y producto acuerdo a recomendación del técnico Aplicador del proveedor. Página 8 de 12 PROCEDIMIENTO APLICACIÓN DE SISTEMAS DE PROTECCION PASIVA CONTRA FUEGO A ESTRUCTURAS Y SOPORTES DE EQUIPO CAPSA-FP-QA-PRO-0001 REVISIÓN: 1 FECHA: ENERO 2019 El proveedor del Producto cementicio Ignifugo recomienda la aplicación manual y con equipo mezcladora-lanzadora que opere a base de materiales premezclados en seco, de preferencia ensacados y a los que haya únicamente agregar la cantidad de agua que la mezcla requiera, este será aplicado bajo recomendaciones del aplicador técnico y será analizado cada uno de los casos para su correcta aplicación. . 6.8 INSPECCION DE LA MEZCLA El producto debe estar libre de asbestos cumpliendo con las reglamentaciones de Protección Ambiental y cumplir conforme al NRF-065-PEMEX-2014 en la inspección en cada fase de atestiguamiento por parte de Arendal Ejecucion Confiable 6.9 SELLADO EXTERNO AL CEMENTO IGNIFUGO Concluido el proceso de aplicación de la Formula Cementicia y Acabado, se dará tiempo de curado minimo de 48hrs para proceder aplicar el Sellador. No deben aplicarse capas adicionales de sellador sin la formula cementicia de Protección Pasiva Contrafuego haya curado 28 días a una temperatura de 24º y 50% de humedad relativa. Proceso de Aplicación mediante rodillo, aspersión o brocha. A un espesor recomendado de 5.0 milésimas en húmedo 6.11 REPARACIONES AL CEMENTO IGNIFUGO En caso de existir afectaciones en el Cemento Ignifugo , las reparaciones serán evaluadas caso por caso por medio de una propuesta específica emitida por el Tecnico Aplicador. Página 9 de 12 PROCEDIMIENTO APLICACIÓN DE SISTEMAS DE PROTECCION PASIVA CONTRA FUEGO A ESTRUCTURAS Y SOPORTES DE EQUIPO CAPSA-FP-QA-PRO-0001 REVISIÓN: 1 FECHA: ENERO 2019 6.13 SEGURIDAD EN EL PROCESO. Todo el personal involucrado en la preparación de superficies, aplicación de recubrimientos ignifugo e inspección de los mismos, debe tener pleno conocimiento de los procedimientos de seguridad personal, de la secuencia, operación y mantenimiento de los equipos, así como del manejo de los materiales peligrosos y de todos los riesgos que implican estas operaciones. El andamiaje utilizado debe ser adecuado para el trabajo, evitando ser colocado sobre superficies frágiles, irregulares o en movimiento. El equipo de seguridad utilizado durante la maniobra será encaminado a proteger a los operarios que ejecutarán el trabajo de recubrimiento, así como a las personas cercanas a estos y a los equipos que sean susceptibles de daño causado por las actividades o productos que serán empleados en el proceso de pintar. El área debe ser acordonada con el fin de evitar que personas de áreas adyacentes sean lesionadas. Se seguirá estrecho cumplimiento a las Normas reguladoras de Seguridad de TAIMON Página 10 de 12 PROCEDIMIENTO APLICACIÓN DE SISTEMAS DE PROTECCION PASIVA CONTRA FUEGO A ESTRUCTURAS Y SOPORTES DE EQUIPO REVISIÓN: 1 CAPSA-FP-QA-PRO-0001 FECHA: ENERO 2019 6 REFERENCIAS API 2218 Fireproofing Practices Processing Plants in Petroleum and Petrochemical API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo). AC Análisis de Consecuencias. ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Ensayes y Materiales).. ISO International Standards Organization (Organización Internacional de Normalización). LGEEPA Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente. NOM Norma Oficial Mexicana. NFPA National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección Contra Incendio). RPM Reporte de pruebas de materiales certificados. NMX-C-122-ONNCCE-2004 Agua para Recubrimiento para Protección Pasiva Contra Fuego Cementicio. Industria de la construcción – Agua para concreto – Especificaciones Página 11 de 12 PROCEDIMIENTO APLICACIÓN DE SISTEMAS DE PROTECCION PASIVA CONTRA FUEGO A ESTRUCTURAS Y SOPORTES DE EQUIPO CAPSA-FP-QA-PRO-0001 REVISIÓN: 1 FECHA: ENERO 2019 Anexo No. 1 Diseños de Certificación UL-1709 XR-710 Página 12 de 12 PROCEDIMIENTO APLICACIÓN DE SISTEMAS DE PROTECCION PASIVA CONTRA FUEGO A ESTRUCTURAS Y SOPORTES DE EQUIPO CAPSA-FP-QA-PRO-0001 REVISIÓN: 1 FECHA: ENERO 2019
