MARCADORA LASER PROBLEMATICA: Actualmente en el area de produccion de nave 1 de la Empresa PWO se encuentra una marcadora laser cuyo funcionamiento es realizar codigos QR en piezas metalicas. Estas se mandan al proveedor Bosch y como se existen diferentes tipos para cada modelo que tiene dicha Empresa es mas facil identificarlas automaticamente con este codigo, la marcadora laser cuenta con dos camaras y un canon laser. las camaras verifican el correcto marcaje del codigo QR y el canon es el que realiza el marcaje en la pieza, sin embargo el proceso del marcaje se detiene constantemente en produccion por que al realizar dicho proceso este provoca que salga hollfn (humo contaminante ) que afecta directamente a las camaras, canon y personal operario, debido a que dichas camaras se llenan de humo y no permiten una adecuada revision de las piezas, el lente del canon laser se tapa y realiza marcajes incorrectos al que mas afecta es al personal operario ya que esta respirando el humo que sale directamente de la recamara que lleva a cabo este proceso. JUSTIFICACION: En el presente proyecto se propone la implementacion de un sistema de succion (aspiradora de humo) esta cuenta con un moto ventilador electrico, una manguera de plastico de 20 mm de diametro que conecta desde donde se realiza el marcaje hasta el filtro del carbono y que prosigue hasta llegar al motor ventilador que al momento de estar marcando succiona todo el hollfn que evita que las camaras y el canon se contamine y paren el proceso. Ademas de que dicho filtro de carbono activo sirve para que ese hollfn se transforme en aire puro con la finalidad de que el operador deje de respirarlo. OBJETIVO GENERAL: * Disminuir los tiempos de paro de ifnea de la marcadora laser para brindar a la empresa un ahorro tanto en tiempo como en dinero OBJETIVOS ESPECIFICOS: * Disminuir al 100% la contamination de las camaras de revision y canon laser, con la finalidad de optimizar el proceso de marcado de QR *Evitar que el operario inhale el hollfn que se desprende de este proceso y que pueda danar la salud del mismo. Marco conceptual: La palabra laser es un acronimo que significa Light Amplified by Stimulated Emission of Radiation (Luz amplificada por emision estimulada de radiation). Un laser es basicamente una fuente de luz. Lo que diferencia a un laser de otras fuentes de luz, como las bombillas, es el mecanismo ffsico por el que se produce la emision de luz, que se basa en la emision estimulada, en contra de la emision espontanea que es la responsable de la mayor parte de la luz que vemos. Para entender lo que es la emision espontanea y la emision estimulada hay que conocer un poco la ffsica de la interaction de atomos con fotones. Tan solo diremos aquf que este particular mecanismo de emision confiere a la luz unas propiedades muy interesantes, como son la alta potencia (y su capacidad para ser amplificada), la direccionalidad (emision en forma de "rayos") la frecuencia de emision bien definida (color de la luz), la capacidad de emitirse en pulsos de muy corta duration, y una propiedad llamada coherencia que significa que las ondas electromagneticas que forma el haz de luz marchan "al paso". Charles Townes. (1999) Resultados: reducir gastos a la empresa y contaminacion al medio ambiente es el principal resultado que queremos obtener de este proyecto a implementar. cubriendo las expectativas necesarias para satisfacer a cliente con el producto. Tabla comparativa: se muestra la comparacion de la produccion del antes y despues de implementar el sistema de succion con muchos beneficios a favor. Tabla 1.0 PRODUCCION DE PIEZAS POR MES 6000 5000 4000 3000 1 1 ,— 2000 1000 0 1 1 noviembre diciembre enero febrero Autorfa propia. tabla 1.0 1 “antes “despues ■. 1 Tabla 1.1 Ganancias financieras 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 noviembre Diciembre Enero Febrero Antes Despues Columna1 Autona propia. Tabla 1.1 RESULTADOS: — Imagen 1.1 Aqm se muestra el canon laser de la marca technifor el cual no cuenta con un sistema de succion de humo que al realizar el marcaje provoca una alta contaminacion tanto al ambiente como al personal operario. (imagen 1.1) El marcaje realizado son codigos QR que sirven para identificar el numero de parte y proceso con hora y fecha de produccion. Esto nos sirve para tener un mejor control con nuestro proveedor. (imagen 1.2) Imagen 1.2 Imagen 1.3 La cantidad de humo que saca al realizar el marcaje el laser es minima como se logra en la imagen pero la produccion es siempre en cantidades grandes esto provoca que tengamos un exceso de contaminacion demasiado alto. (imagen1.3) La mejora consistio en colocar una succion de humo(aspiradora)en la cual colocamos una succion de 20 cm La maguera tiene un diametro de 10 cm para tener una absorcion mas completa sin tener problemas que se de ancho para jalar todo el humo posible. (imagen 1.4) llegue a cerrar por exceso de contaminacion Imagen 1.4 Imagen 1.5 Se coloco un filtro de carbono activado antes del motor de succion para poder atrapar todas las impurezas que provoca el laser antes de salir al medio ambiente y evitar que el operario lo respire es lo mas importante de succionar el humo el cual salga sin contaminacion. (imagen 1.6) Imagen 1.6 El carbon activado o carbon activo es carbon poroso que atrapa compuestos, principalmente organicos, presentes en un gas o en un lfquido. Lo hace con tal efectividad, que es el purificante mas utilizado por el ser humano. CONCLUCIONES: En el proceso de llevar a cabo el proyecto el cual fue muy importante tanto para la empresa en la que trabajo como para mi. Ala empresa se le incrementaron las ganancias, se disminuyeron los paros de produccion, tuvo una disminucion de contaminacion ambiental. En cuanto a mi el aprender cosas importantes como filtros de carbono activado y la instalacion del motor de la aspiradora de humo fue de mucha experiencia para futuros proyectos. Recomendaciones: revisar cada ano el filtro de carbono y verificar su correcto funcionamiento y realizar limpieza en las tuberfas de succion ya que por exceso puede llegar a acumularse contaminacion y disminuir la succion. Metodologia: OBSERVACION En este proyecto utilice el metodo de la observacion por que el constante tiempo de paro de la marcadora me llevo a encontrar cual era el problema y a simple viste se vefa la cantidad de humo (hollfn) que se presentaba durante el proceso de marcaje. Despues de realizar una breve investigation sobre lo que provoca el humo que se desprende al marcar con el laser fue como se llego a darle prioridad a este proyecto ya que este reducirfa tiempo de falla, cuidado al operador y al mismo equipo. Despues de realizar graficas del antes y el despues del proyecto claramente se nota el cambio para bien de la produccion, el operador y el medio ambiente. Grafica de Gantt actividades octubre noviem bre diciembre 100% 80% 100% 100% 75% 90% Tiempo cumplido 15 dias 15 dias 15 dias 100% 15 dias 15 dias 15 dias 100% E m* 80% 100% 75% 90%
