Calificación de Soldadores: Curso ASME Sección IX

CURSO DE SOLDADURA POR ARCO
ASPECTOS SOBRE LA
CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
Ò
RECOPILADO Y ARMADO POR:
Juan Antonio Alonso
Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
SUMARIO.
Introducción: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Calificación de Soldadores según Códigos o Normas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Variables Esenciales: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Variables No Esenciales: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Variables Suplementarias: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Posiciones de soldadura: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
F – Números: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
P – Números: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Ensayos de Calificación: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Tipos de Ensayos Requeridos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Inspección Visual: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Examen Radiográfico: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Ensayos Mecánicos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Cuerpos de Prueba, Número, Tipo, Preparación y Localización: . . . . . . . . . . . . . 12
Recalificación y Renovación de la Calificación: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Expiración y Renovación de la Calificación: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
J. A. A.
2
Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
Aspectos Sobre la
Calificación de Soldadores
Introducción:
El soldador es un profesional que, debido a la relevancia de su trabajo, debe someterse a
exámenes que puedan evaluar, con seguridad, su capacidad técnica para ejercer la profesión que
escogió.
De esta manera, estos profesionales en soldadura, son calificados periódicamente,
mediante la utilización de normas o códigos pre-establecidos, que constituyen los requisitos
deseables a la especialidad
Por lo tanto el objetivo de este trabajo es familiarizar al personal profesional de la
soldadura en el uso de uno de los códigos más utilizados, universalmente, como es el Código
ASME Sección IX, para la calificación de soldadores y de operadores de equipos de soldadura
Se consideran los procesos de soldadura más comunes como son el proceso de Electrodos
Revestidos (SMAW), Alambres Sólidos con Protección Gaseosa (GMAW), Alambres Tubulares
con o sin Protección Gaseosa (FCAW), Electrodo de Tungsteno con Protección Gaseosa
(GTAW) y Arco Sumergido (SAW).
Como parte de esta introducción, diremos que en 1914 la Sociedad Americana de
Ingenieros Mecánicos (ASME) creo un Comité con el propósito de formular las reglas
normalizadas para la construcción de calderas a vapor y otros recipientes a presión. Este Comité
se conoce hoy en día como el Comité ASME de Calderas y Recipientes a Presión.
La función de este Comité es establecer las reglas de seguridad que orienten el diseño, la
fabricación y la inspección durante la construcción de calderas y recipientes a presión y la
interpretación de estas reglas cuando pueda surgir alguna duda con respecto a su alcance. En la
formulación de estas reglas, el Comité de la ASME considera las necesidades de los usuarios, los
fabricantes y los inspectores autorizados de calderas y recipientes a presión.
El objetivo de las reglas del Código ASME es suministrar una protección razonable y real
a la vida y la propiedad, y proporcionar un margen de deterioro de los equipos en servicio que
conlleve a un período razonable de utilización en forma segura.
En el ítem QW – 100.2 del Capitulo I – Requisitos Generales de Soldadura, de dicho
Código, habla de la – Habilidad del Soldador y del Operador, y dice: "En la calificación de
la ejecución, y el criterio básico establecido para calificación del soldador, es determinar la
habilidad del soldador para hacer un depósito sano de soldadura. El propósito de los ensayos
de calificación de ejecución para el operador de máquinas de soldar, es determinar la
habilidad en el manejo de la máquina y operación del equipo de soldadura".
J. A. A.
3
Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
Calificación de Soldadores según Códigos o Normas:
Cada fabricante, montador o contratista, deberá calificar a cada soldador u operario para
cada proceso de soldadura usado en producción. Con el objeto de llevar un control sobre el
personal calificado y al mismo tiempo identificar el trabajo de cada soldador u operario de
soldadura, se le asignara, a cada uno de ellos, un número o letra o combinación de ambos, que
será usado para individualizar el trabajo realizado.
Variables de Soldadura.
La calificación tendrá que atender a determinadas; cada proceso evaluado por los códigos
o normas, tiene asignadas separadamente las variables esenciales, no esenciales y si se aplican
las suplementarias.
Variables Esenciales:
Son aquellas variables que si se modifican en un procedimiento, requieren una nueva
calificación, y que se describen en la tabla siguiente:
QW – 416 Variables de soldadura para la calificación de soldadores
Párrafo
Juntas
Metal
Base
Metal de
Aporte
Posiciones
Gas
Eléctricas
QW
Información de
La Variable
Supresión del respaldo
Cambio en el  del tubo
Cambio en el P Nº
Cambio del metal de aporte
Cambio en el F Nº
402.4
403.16
403.18
404.14
404.15
404.22 +/- Insertos consumibles
404.23 Cambio de alamb. Sol. x Tub.
404.30 Cambio del espesor del deposito
405.1 Adicionar posiciones
405.3 Cambio en la progresión 408.8 Supresión del gas de respaldo
409.2
Cambio modo de transferencia
409.4 Cambio de corriente y polaridad
VARIABLES ESENCIALES
SMAW GMAW2 GTAW SAW
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
Notas:
SMAW = soldadura con electrodo revestido.
GMAW = soldadura por arco con protección gaseosa (MAG/MIG).
(2) incluye soldadura con alambres tubulares.
GTAW = Soldadura por arco con electrodo de tungsteno.
SAW = Soldadura por arco sumergido.
+ = adición.
- = supresión
= progresión descendente.
= progresión ascendente.
J. A. A.
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Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
Variables No Esenciales:
Un cambio en las condiciones de la soldadura que no afecten las propiedades mecánicas
del conjunto soldado (tales como diseño de junta, método de limpieza, etc.).
En general son variables que si se modifican, solo será necesario revisar la Especificación
de Procedimiento de Soldadura (EPS) para registrar el cambio.
Variables Suplementarias:
Son las variables que se aplican como esenciales cuando el Código o Norma requiere
ensayos de impacto. Como tales variables esenciales requieren recalificación del procedimiento
cuando alguna de ellas se modifica, (este concepto se aplica generalmente a la EPS).
Posiciones de Soldadura.
Un fabricante, montador o contratista que requiera una orientación especial de soldadura
puede hacer el ensayo de calificación de acuerdo a esta orientación específica. Tales
calificaciones son válidas solo para la posición plana y la posición ensayada, excepto una
desviación de más o menos 15º en la inclinación del eje de la soldadura y la rotación de la cara
de la soldadura, tal como se define en el apartado QW – 461.1 y QW – 461.2.
Las posiciones de soldadura son designadas por representación alfanumérica. Esas
posiciones tienen la función de permitir la orientación de una soldadura en el espacio, con
relación al ángulo de inclinación y rotación de la soldadura contra planos verticales y
horizontales.
J. A. A.
5
Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
J. A. A.
6
Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
La calificación en la posición 1G (posición plana) califica para las posiciones plana en las
juntas a tope con chanfle en chapas y tubos, soldaduras en filete en chapa o tubo.
La calificación en la posición 2G (posición horizontal) califica para las posiciones plana
y horizontal en las soldadura a tope con chanfle y soldadura en filete, tanto para chapa como para
tubo.
La calificación en la posición 3G (posición vertical) califica para las posiciones plana y
vertical en soldaduras a tope con chanfle en chapas y tubos con un diámetro mayor de 61 cm. y
en posición plana solamente en tubos con un diámetro menor de 61 cm. y mayor de 7,30 cm. Y
califica también para las posiciones plana, horizontal y vertical para las soldaduras en filete en
chapa o tubo.
La calificación en la posición 4G (posición sobre-cabeza) califica para las posiciones
plana y sobre-cabeza para soldaduras a tope con chanfle en chapas y tubos con un diámetro
superior a 61 cm. y en posición plana solamente en tubos con un diámetro menor de 61 cm. y
mayor de 7,30 cm. Y califica también para soldaduras en filete en las posiciones Plana,
horizontal y sobre-cabeza tanto en chapa como en tubo.
La clasificación en la posición 5G (tubo fijo con el eje en la horizontal) califica para las
posiciones plana, vertical y sobre-cabeza para las soldaduras a tope con chanfle en chapas y
tubos. Y en todas las posiciones en soldaduras en filete tanto en chapas como en tubos.
La clasificación en la posición 6G (tubo fijo con el eje a 45º de inclinación) clasifica para
todas las posiciones en juntas a tope con chanfle y soldaduras en filete en chapas y en tubos.
En el caso de tener que realizar soldaduras con una orientación especial, puede realizarse
el ensayo para la calificación de habilidad en esa específica orientación. Tales calificaciones
serán solo validas para la posición plana y para la posición realmente ensayadas, excepto si es
superado el ángulo de desviación de ± 15º que el permitido en la inclinación del eje de la
soldadura y en la rotación de la cara soldada, como es definido en QW – 461.1 y QW – 461.2
J. A. A.
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Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
A continuación se transcribe la tabla QW – 461.9 "Limitaciones de Posición y Diámetro
en la Calificación de Habilidad".
Prueba de calificación
Soldadura
Chapa a tope
Chapa en filete
Tubo a tope
Tubo en filete
(nota 3)
Posición
1G
2G
3G
4G
3G y 4G
2G, 3G y 4G
PE
1F
2F
3F
4F
3F y 4F
PE
1G
2G
5G
6G
2G y 5G
PE
1F
2F
2FR
4F
5F
PE
Tipo de soldadura calificada y posición
Con chanfle
Filete
Chapa y tubo mayor
de 61 cm. de
diámetro
P
PyH
PyV
P y SC
P, V y SC
Todas
P y PE
------------------------P
PyH
P, V y SC
Todas
Todas
P y PE
-------------------------
Tubos con diámetro
menor o igual a
61 cm.
P (nota 2)
P y H (nota 2)
P (nota 2)
P (nota 2)
P (nota 2)
P y H (nota 2)
P y PE
------------------------P
PyH
P, V y SC
Todas
Todas
P y PE
-------------------------
Chapa
Y
Tubo
P
PyH
P, H y V
P, H y SC
Todas
Yodas
P y Pe
P (nota 2)
P y H (nota 2)
P, H y V (nota 2)
P, H y SC (nota 2)
Todas (nota 2)
P y PE (nota 2)
P
PyH
Todas
Todas
Todas
P y Pe
P
PyH
PyH
P, H y SC
Todas
P y Pe
Notas:
1.
P = Plana, H = Horizontal, V = Vertical, SC = Sobre-cabeza y PE = Posición especial.
2.
Tubos de 7,30 cm. y mayores.
3.
Con restricciones, ver QW – 452.3, QW – 452.4 y QW – 452.6
F – Números.
Los metales de aporte, sean electrodos revestidos, alambre sólidos o tubulares o varillas,
están agrupados de acuerdo a su composición química y/o sus características operativas. Para tal
fin se utiliza un código integrado por una letra y un número. La letra e s la F de "filler metal"
(metal de aportación) y el numero identificara a los distintos tipos de materiales de aporte.
De este modo a partir del ítem QW – 430 se da un detalle del agrupamiento de electrodos,
alambres y varillas, este agrupamiento está basado esencialmente en sus características
J. A. A.
8
Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
operativas, que fundamentalmente determina la habilidad del soldador para realizar
satisfactoriamente las soldaduras con un metal de aporte dado. Estos agrupamientos son
realizados para un número reducido de calificaciones de procedimientos de soldadura y de
habilidades, donde estos pueden lógicamente ser realizados.
El agrupamiento no implica que esos metales de aporte dentro de un mismo grupo puedan
ser indiscriminadamente sustituidos por otro metal del mismo grupo sin considerar la
compatibilidad de los metales base y los materiales de aporte desde el punto de vista de las
propiedades metalúrgicas, posterior tratamiento térmico designado y requerimiento en servicio y
propiedades mecánicas
Dadas las características de su composición química los materiales de aporte están
agrupados en los siguientes conjuntos:
QW – 432.1
QW – 432.2
QW – 432.3
QW – 432.4
QW – 432.5
QW – 432.6
QW – 432.7
=
=
=
=
=
=
=
Aceros al Carbono y Aceros Aleados
Aluminio y Aleaciones de Aluminio
Cobre y Aleaciones de Cobre
Níquel y Aleaciones de Níquel
Titanio y Aleaciones de Titanio
Zirconio y Aleaciones de Zirconio
Metales de Soldadura para Recubrimientos Superficiales.
QW – 432
F-NÚMEROS
Grupo de Electrodos, Alambres o Varillas para la Soldadura de Aceros y Aceros Aleados.
QW
432.1
F – Nº
Especificación AWS Nº
Clasificación AWS Nº
1
1
2
3
4
4
5
6
6
6
6
6
6
6
A-5.1 & A-5.5
A-5.4
A-5.1 & A-5.5
A-5.1 & A-5.5
A-5.1 & A-5.5
A-5.4 (excepto austeniticos y duplex)
A-5.4 (Auténticos y Duplex)
A-5.2
A-5.17
A-5.9
A-5.18
A-5.20
A-5.22
A-5.23
6
6
6
6
6
A-5.25
A-5.26
A-5.28
A-5.29
A-5.30
E-XX20, E-XX22, E-XX24, E-XX27, E-XX28
E-XXX-25, E-XXX-26
E-XX12, E-XX13, E-XX14, E-XX19
E-XX10, E-XX11
E-XX15, E-XX16, E-XX18, E-XX48
E-XXX-15, E-XXX-16, E-XXX-17
E-XXX-15, E-XXX-16, E-XXX-17
RX
FXXX – EXXXX
ER-XXX
ER-XXS-X, ERXXC-X,ERXXC-XX
E-XXT-X
E-XXXT-X
FXXX – EXXXX-X, FXXX – ECXXXX-X y
FXXX – EXXXX-XN, FXXX – ECXXXX-XN
FESXX – EXXXXX-EW
EGXXS-X y EGXXT-X
ERXXS-X y EXXC-X
E-XXTX-X
IN-XXXX
A continuación se presentaran algunos ejemplos sobre la aceptabilidad del "F-Número".
Si un soldador estuviese calificado con F-2, estaría habilitado para soldar con electrodos
revestidos de tipo rutílico, y también podría soldar con electrodos de contacto, pero no podría
soldar con electrodos de revestimiento celulósico o básico.
J. A. A.
9
Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
Y si estuviese calificado como F-4, este soldador, podría soldar con electrodos básicos,
celulósicos, rutílicos, de contacto e inoxidables del tipo martensítico o ferrítico, no puede soldar
con electrodos austeniticos o del tipo duplex. En cambio si estuviese calificado como F-5 puede
soldar cualquier tipo de electrodos revestidos.
Si el soldador califica como F-6, esta habilitado para soldar con cualquier otro proceso de
soldadura, que no fuera electrodos revestidos, ejemplo GMAW, en sus variables con alambres
sólidos (MAG/MIG), o tubulares con o sin protección gaseosa (FCAW), soldadura por arco con
electrodo de tungsteno (GTAW), etc.
P – Números (Grupo de materiales).
Para reducir el número de procedimientos, a los materiales se les ha asignado un Número
P y a los materiales ferrosos con requisitos de impacto (tenacidad) se les ha asignado además un
número de grupo dentro de los Números P. Estas asignaciones se basan esencialmente en la
comparación de las características del metal base, tal como composición, soldabilidad,
propiedades mecánicas, etc., donde estas lógicamente pueden ser buenas.
Estas asignaciones no suponen que los metales base puedan ser sustituidos
indiscriminadamente por otro metal base que fue usado en una prueba de calificación sin la
compatibilidad desde el punto de vista de propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico possoldadura, el diseño, propiedades mecánicas, y requisitos de servicio. Donde la entalladura de
tenacidad es una consideración, se supone que los metales de base cumplen los requisitos
específicos.
En aquellos casos donde a materiales, en la edición de 1971 de esta sección, se le han
dado diferentes Números P o asignados a subgrupos dentro de de un P-Número en la edición de
1974 de esta sección, la calificación de procedimiento y de desempeño continuaran siendo
validos con base en el nuevo P-Número designado.
Alternativas de Materiales Base para Calificación de Soldadores – El material base
utilizado para la calificación de soldadores, puede ser sustituido por el material de P-Número
especificado en la EPS (WPS), siempre y cuando pertenezcan al mismo grupo.
Ensayos de Calificación.
Los ensayos de calificación tienen como objetivo determinar la habilidad del soldador u
operario de soldadura en el desempeño de su trabajo.
Cada fabricante, montador o contratista deberá calificar a cada soldador u operario de
soldadura para cada proceso de soldadura usado en la producción. El ensayo de calificación
deberá ser realizado de acuerdo con especificaciones del procedimiento de soldadura EPS
(WPS), excepto cuando estas se realicen de acuerdo con una EPS que requiera tratamiento de
precalentamiento o pos-calentamiento, esto puede ser omitido. Los cambios que requieren
recalificación están descritos en QW – 350 para soldadores y en QW – 360 para operarios de
soldadura. Los criterios de aceptación para la calificación están descriptos en QW – 191.
El representante de las empresas, responsable de la calificación soldadores u operadores
de soldadura, deberá identificar a cada uno de los soldadores u operadores que serán evaluados, y
J. A. A.
10
Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
el inspector responsable por la calificación deberán verificar las identificaciones de los cuerpos
de prueba con la identificación del soldador u operador, y el marcado en la parte superior del
cuerpo de prueba y también la orientación, cuando esta deba ser conocida, con el fin de extraer
las probetas.
El ensayo de calificación deberá ser realizado de acuerdo con alguna Especificación de
Procedimiento de Soldadura (EPS) [WPS]. La EPS que será usada durante la calificación deberá
ser comparada por el inspector actuante para identificar todas las variables esenciales (QW –
416), los rangos de espesores calificados (QW – 452), el metal de aporte, si bien estos últimos no
precisan ser idénticos pero deberán ser adecuados para permitir soldar los cuerpos de prueba.
Alternativamente se podrá acordar el uso de una EPS sencilla que cubra todo el rango de las
variables esenciales a ser seguida en la calificación de soldadores u operadores. También se
podría realizar, en el caso de no existir esta especificación, preparar una y al ejecutar el primer
soldador el primer cuerpo de prueba se estará calificando, simultáneamente, la EPS.
Los criterios de aceptación de los cuerpos de prueba para la calificación de soldadores u
operadores, comienzan con una inspección visual completa de cada cuerpo de prueba para
determinar si es aceptable; Por otra parte, después del examen visual y cuando los cuerpos de
prueba son preparados y ensayados por un laboratorio independiente, el informe del laboratorio
puede ser usado como informe básico de aceptación, cuando los cuerpos de prueba son
evaluados radiográficamente (QW – 302.2) el informe radiográfico podrá ser usado como
informe básico de aceptación.
Tipos de Ensayos Requeridos.
Inspección Visual.
Para los cuerpos de prueba en chapa, toda la superficie (excepto las áreas de descarte)
deberán ser examinadas visualmente por QW – 194 antes del corte de las probetas para el ensayo
de plegado guiado. Para cuerpos de prueba en tubos deberán ser examinados en toda la
circunferencia tanto interior como exterior, de acuerdo también con QW – 194.
En la inspección visual deberá detectarse los posibles defectos evidentes tales como:
poros y/o fisuras, mordeduras, falta de penetración, exceso del refuerzo del cordón de soldadura,
etc.
Examen Radiográfico.
Cuando el soldador u operario de soldadura es calificado por evaluación radiográfica,
como se establece en QW – 304 para soldadores y QW – 305 para operadores; la mínima
longitud radiografiada será de 152,4 mm. y para tubos se incluirá toda la circunferencia, en el
caso de pequeños diámetros podrá se requerido varios cuerpos de prueba, pero el número
necesario no debe de exceder de cuatro. La técnica radiográfica y el criterio de aceptación deberá
estar de acuerdo con QW – 191.
J. A. A.
11
Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
Ensayos Mecánicos.
Excepto en lo especificado para los procesos especiales (QW – 380), el tipo y número de
probetas requerido para los ensayos mecánicos deben de estar de acuerdo con QW – 452.
Soldaduras de Chapas:
Las probetas de ensayo de soldadura a tope con chaflán deben ser removidas de forma
similar a lo mostrado en QW – 463.2. Las probetas de soldadura en filete deberán ser removidas
en forma similar a lo mostrado en QW – 162.4 QW – 463.2 (h). Todos los ensayos mecánicos
estarán de acuerdo a lo previsto en QW – 160 o QW – 180, el que sea aplicable.
Es de hacer notar que para el soldador a calificarse como soldador de juntas a tope en
chapa, existen dos posibilidades: la primera seria soldando el cuerpo de prueba y obteniendo un
pase de raíz satisfactorio, es decir con una buena penetración; y la segunda seria removiendo el
pase de raíz y rehaciendo ese cordón de soldadura, o colocando un respaldo; esto también es
valido para cuerpos de prueba con chanfle en X.
Soldadura en Tubos:
Para los cuerpos de prueba realizados en tuberías en posición 1G o 2G, según QW –
461.4, dos probetas deberán ser extraídas para plegado guiado tal como se indica en QW –
463.2(d) o (e) omitiendo las probetas de los cuadrantes superior derecho e inferior izquierdo y
remplazando la probeta de raíz en el cuadrante superior izquierdo QW – 463.2(d) por una
probeta de doblado de cara, Para cuerpos de prueba hechas en las posiciones 5G o 6G de QW –
461.4, las probetas deben de ser obtenidas de acuerdo con QW – 463.2(d) o (6) y las cuatro
probetas deben de ser ensayadas como probetas hechas en las posiciones 2G y 5G en un cuerpo
de prueba para ensayo simple. Las probetas deberán extritas de acuerdo con QW – 463.2 (f) o
(g).
Cuerpos de Prueba, Número, Tipo, Preparación y localización.
Limites de Espesores y Probetas de Ensayo para la
Calificación de la Habilidad del Soldador en Juntas a Tope.
QW – 452.1 – Ensayo de Plegado Transversal.
Espesor t de
Espesores t Calificados
Probetas de Ensayo
en mm.(2)
(1)
QW – 310.1
de Soldadura
t = < 9,5 mm
2t
9,5 < t < 19 mm
2t
t > = 19,0 mm.
Máximo para soldar.
Tipo y Número de Ensayos Requeridos (3), (4) y (8)
Plegado Latera Plegado Cara Plegado Raíz (5)
QW – 462.2l
QW – 462.3 QW – 462.3 (a)
Nota (6)
1
1
Nota (7)
1
1
2
-----
Notas:
(1)
(2)
Cuando se utiliza uno, dos o más soldadores, el espesor t del metal de soldadura depositado por
cada soldador con cada proceso deberá ser determinado y utilizado individualmente en la
columna de espesores.
Dos o más probetas de ensayo de tubos de diferentes espesores puede ser utilizado para
J. A. A.
12
Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
determinar el espesor del metal de soldadura depositado calificado y ese espesor puede ser
aplicado en la producción de soldaduras para menor diámetro para qué el soldador que es
calificado de acuerdo con QW – 452.3.
Espesor de probeta de ensayo de 19,0mm. o superior, deberá ser utilizado para calificar una
combinación de tres o más soldadores cada uno qué puede utilizar el mismo o diferente proceso
de soldadura.
La calificación para posiciones 5G y 6G, como se describe en QW – 302.3, son requeridas dos
probetas para plegado de raíz y dos probetas para el plegado de cara o cuatro probetas para
plegado lateral, como sea aplicable por espesor de la probeta de ensayo
Ensayos de plegado de cara y de raíz pueden ser utilizados para calificar una combinación de
ensayos de (a) Un soldador utilizando dos procesos de soldadura; (b) Dos soldadores utilizando
el mismo o diferente proceso de soldadura.
Para un espesor de probeta de 9,5 mm, el ensayo de plegado lateral puede ser remplazado por
cada uno de los requeridos de cara y de raíz.
El ensayo de plegado lateral puede ser remplazado por cada uno de los requeridos de plegado de
cara y de raíz.
Las probetas de ensayo deberán ser examinadas visualmente.
QW – 452.2 – Ensayo de Plegado Longitudinal.
Espesor t de
Probetas de Ensayo
de Soldadura (1
t = < 9,5 mm
t > = 9,5 mm.
Espesores t Calificados
en mm
Máximo
2t
2t
Tipo y Número de Ensayos Requeridos (2)
Ensayo de Plegado Guiado)
Plegado de Cara (3)
1
1
Plegado de Raíz (3)
1
1
Nota:
(1)
(2)
(3)
Cuando se utiliza uno, dos o más soldadores, el espesor t del metal de soldadura depositado por
cada soldador con cada proceso deberá ser determinado y utilizado individualmente en la
columna de espesores.
Espesor de probeta de ensayo de 19,0mm. o superior, deberá ser utilizado para calificar una
combinación de tres o más soldadores cada uno qué puede utilizar el mismo o diferente proceso
de soldadura
Ensayos de plegado de cara y de raíz pueden ser utilizados para calificar una combinación de
ensayos de (a) Un soldador utilizando dos procesos de soldadura; (b) Dos soldadores utilizando
el mismo o diferente proceso de soldadura.
Obs.: En la última revisión del Código, este ítem fue anulado.
QW – 452.3 – Diámetros Límites para Soldadura de Tubos a Tope.
Diámetro Exterior de la
Probeta de Ensayo.
D < 25,4 mm.
25,4 = < D < 73,0 mm
D > = 73,0 mm.
Diámetro Exterior Calificado
Mínimo
Máximo
Tamaño Soldado
Ilimitado
25,4 mm.
Ilimitado
73,0 mm.
Ilimitado
Nota:
(1)
(2)
El tipo y número de ensayos requeridos deberá ser de acuerdo con QW – 452.1
El Diámetro Exterior 73,0 mm. es equivalente al NPS 63,5 mm.
J. A. A.
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Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
QW – 452.4 – Ensayo de Soldaduras de Filete con Diámetros Pequeños
Diámetro Exterior de la
Probeta de Ensayo.
D < 25,4 mm
25,4 = < D < 73,0 mm
D > = 73,0 mm.
Mínimo Diámetro Exterior
Calificado.
Tamaño Soldado
25,4 mm
73,0 mm.
Espesor Calificado.
Todos
Todos
Todos
Nota:
(1)
(2)
El tipo y número de ensayos requeridos deberá ser de acuerdo con QW – 452.5
El Diámetro Exterior 73,0 mm. es considerado como equivalente al NPS 63,5 mm.
QW – 452.5 – Ensayo de Soldaduras en Filete (2)
Espesor t de
Probetas de Ensayo
de Soldadura
t < 4,8 mm
4,8 = < t < 9,5 mm.
Rango
Calificado
t a 2t Espesor del material base, t máximo
tamaño del filete, y todos los Diámetros
Exteriores 73,0 mm. y mayores.
Todos los Espesores de materiales base
tamaño de filete, y Diámetros Exteriores
73,0 mm. y mayores
Tipo y Número de Ensayos
Macro
Fractura
1
1
1
1
Nota:
(1)
(2)
El Diámetro Exterior 73,0 mm. es considerado como equivalente al NPS 63,5 mm.
Para la calificación de diámetros menores, referencias en QW – 452 a QW – 452.6
La producción montada de un modelo en tamaño natural puede ser sustituida de acuerdo
con QW – 181.1.1.
Cuando sea montada la producción montada de modelos en tamaño natural, los rangos
calificados deberán ser limitados en los tamaños de filete, espesores de metal base y
configuración del modelo en tamaño natural.
QW – 452.6 – Filetes Calificados por Ensayos en Soldaduras a Tope.
Tipo de
Junta
Todo tipo
de Junta
Espesor t de Probetas de
Ensayo de Soldadura, en mm.
Rango Calificado.
Tipo y Número de
Ensayos Requeridos.
Todos los Espesores.
Todos los espesores de
materiales base, tamaño
del filete y Diámetros.
Soldaduras de filete son
Calificados cuando un
Soldador/Operario califica con
un ensayo de soldadura a tope.
J. A. A.
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Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
QW – 310 – Cuerpos de Prueba para la Calificación.
Los cuerpos de prueba pueden ser en chapa, tubo u otro producto formado. Cuando todas
las posiciones son calificadas en tubería, el cuerpo de prueba se lo preparara con 2 juegos de
tubos montados en las posiciones 2G más 5G [QW – 461.4 (b) y (c)] para 153, 203, o 254 mm.
de diámetro, deberán ser empleados para realizar el cuerpo de prueba como se muestra en QW –
463,2
Soldadura a Tope con Chanfle con Respaldo. - Las dimensiones en las juntas a tope para
calificar, con chanfle en X o en V con respaldo debe ser la misma que la especificada en el
procedimiento (EPS) calificado por el fabricante o debe ser como se muestra en QW – 469.1
Las juntas de chanfle en X debe de ser considerada con respaldo. Las juntas de
penetración parcial y de filete son también son consideradas soldaduras con respaldo.
Soldadura a Tope con Chanfle sin Respaldo – Las dimensiones de la junta a tope con chanfle
en V o ½V sin respaldo debe de ser la misma que la especificada en el procedimiento (EPS)
calificado por el fabricante, o como se muestra en QW – 469.2
QW – 469.1 Con Respaldo
QW – 469.2 Sin Respaldo
QW – 463.3 (a y d) – Cuerpos de prueba para la calificación de soldadores en juntas a
tope en chapa o tubo en espesores de 10 a 20 mm.
J. A. A.
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Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
QW – 462.4 (b) o (c) – Cuerpos de prueba para la calificación de soldadores en filete o
ángulo.
Nota: Pueden ser usadas juntas entre tubo y chapa o entre tubos como indicado arriba.
Recalificación y Renovación de la Calificación.
Recalificación.
Un soldador u operador de soldadura que reprobó uno o más de los ensayos ordenados en
QW – 304 o QW – 305, el que se aplique, puede ser recalificado bajo las siguientes condiciones.
Recalificación Inmediata Aplicando Inspección Visual. – Cuando la junta de calificación ha
sido reprobada en el examen visual según QW – 302.4, la reevaluación debe ser por inspección
visual antes de los ensayos mecánicos.
Cuando se realice una reevaluación inmediata, el soldador u operador deberá realizar dos
pruebas consecutivas por cada posición en la cual haya sido reprobado, ambas deben cumplir los
requerimientos de la inspección.
El responsable por la calificación (inspector) puede seleccionar una de las juntas de la
recalificación, la cual debe cumplir la inspección visual para ser conducida a las pruebas
mecánicas.
Recalificación Inmediata a Través de Ensayos Mecánicos. – Cuando una probeta, obtenida de
un cuerpo de prueba para calificación, falla en el ensayo mecánico según QW – 302.1 la
reevaluación debe hacerse por ensayo mecánico.
Cuando deba hacerse una nueva prueba, el soldador u operador deberá hacer dos pruebas
consecutivas por cada posición en la cual haya fallado y estas deberán cumplir los
requerimientos del ensayo.
J. A. A.
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Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
Recalificación Inmediata a través de Examen Radiográfico. – Cuando la junta para la
calificación es rechazada a través del examen radiográfico según QW – 302.2, la recalificación
inmediata deberá ser hecha por radiografía.
a) - Para soldadores y operadores de soldadura, la reevaluación efectuada por radiografía deberá
hacerse en dos juntas en chapa de 153 mm.; en tubos la evaluación se hará en dos tubos con un
total de 306 mm de soldadura, la cual debe incluir la circunferencia total de la soldadura del
tubo, (para tubos de pequeño diámetro el número consecutivo de juntas realizadas no excederá a
ocho).
b) – Una opción para la empresa cuando su soldador ha fallado el (en alternativa de soldadura
de producción) ensayo según 304.1, puede ser recalificado por radiogràficamente en un adicional
de 306 mm. de longitud de la misma soldadura de producción. Si esta longitud de soldadura
aprueba el ensayo, el soldador es calificado y el área de la soldadura en la cual ha fallado
previamente será reparada por él o por otro soldador calificado.
Si estos 306 mm. de longitud no cumplen con los estándares de radiografía, el soldador
será reprobado y toda la soldadura por él ejecutada deberá ser radiografiada completamente y
reparada por un soldador u operario de soldadura calificado.
c) – Una opción para el empleador, cuando el operario de soldadura ha fallado el ensayo según
QW – 305.2, puede ser reevaluado por radiografía en un longitud adicional de 1.836 mm. de la
misma soldadura de producción. Si esta longitud de soldadura aprueba el ensayo, el operario es
calificado y el área de soldadura en la cual previamente fallo deberá ser reparada por él mismo o
por otro soldador u operador calificado. Si estos 1.836 mm. de longitud no cumplen con los
estándares radiográficos, el operario de soldadura habrá fallado la reevaluación y toda la
soldadura de esté deberá ser radiografiada y reparada completamente por un soldador u operario
de soldadura calificado.
Entrenamiento Posterior.
Cuando el soldador u operario de soldadura ha recibido un posterior entrenamiento o
practica, un nuevo ensayo deberá realizarse por cada posición en la cual haya fallado de acuerdo
a los requerimientos.
QW – 322 – Expiración y Renovación de la Calificación.
Expiración de la Calificación.
La calificación de la habilidad del soldador u operador de soldadura deberá ser afectada
cuando una de las siguientes condiciones ocurran.
(a) – Cuando éste no ha soldado durante un período de 6 meses o más, su calificación para este
proceso expirará.
(b) – Dentro del período de 6 meses antes de la expiración de su calificación:
(1) – Un soldador que suelda usando manual o semiautomática mantendrá su calificación
su calificación para soldar manual o semiautomática con este proceso.
J. A. A.
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Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
(2) – Un operario de soldadura que suelde con maquina o un proceso automático
mantendrá su calificación para soldadura de maquina o automática con l proceso.
(c) – Cuando por una razón especifica de duda de su habilidad para soldar cumpliendo con la
especificación, los soportes de las calificaciones deben ser revocados. Todas las otras
calificaciones no cuestionadas permanecen vigentes.
QW – 322.2 – Renovación de la Calificación.
(a) – La renovación de la calificación cancelada de acuerdo con QW – 322.1 (a) puede ser
efectuada para cualquier proceso, por un cuerpo de prueba simple en chapa o tubo en cualquier
material, diámetro o espesor, en cualquier posición, el cuerpo de prueba debe estar de acuerdo
con QW – 301 y QW – 302. Una renovación exitosa de la calificación de un soldador u operario
de soldadura previamente calificado para un proceso, materiales, espesores, diámetros,
posiciones, y otras variables en las que fue previamente calificado.
Proporcionando las condiciones de QW – 304 y QW – 305 se cumplen, la renovación de
la calificación bajo QW – 322.1 (a) puede ser hecha en producción.
(b) – Soldadores y operarios de soldadura, quienes tengan calificaciones revocadas de acuerdo
con QW – 322.1 deben recalificarse. En la calificación debe utilizarse el cuerpo de prueba
apropiado para el plan de producción. El cuerpo de prueba debe ser soldado y ensayado como es
requerido en QW – 301 y QW – 302. El ensayo satisfactorio, restaurará la calificación.
-----O-----
Terminado en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires a los 25 días del mes de enero del 2006.
>>>W<<<
J. A. A.
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