Universidad de Concepción Facultad de Ciencias Ambientales Análisis y Prevención de Riesgos Informe Seminario II Análisis y Evaluación de Riesgos Proceso Productivo: Vidrio Plano Por: Xaviera Castillo Pablo Gutiérrez Camila Jara Javiera Maldonado Daniela Muñoz Nancy Urrutia Iván Vidal Docente responsable: Carlos Henríquez Domingo 22 de mar. de 2020 1. Introducción. La identificación de riegos laborales es fundamental para mantener la seguridad de todos quienes componen una empresa o servicio en general. Existen variados tipos de métodos que buscan identificar, analizar y evaluar los riesgos asociados a actividades que suceden en una actividad donde para el caso del presente informe el utilizado el llamado árbol de eventos. Para efectos del seminario se opta por trabajar con el proceso productivo del vidrio plano, vidrio usualmente utilizado en construcciones de gran envergadura ligadas a edificios o industrias donde por la metodología antes señala se busca analizar y evaluar los riegos asociados a la producción de vidrio plano. 2. Actividades generales que componen el proceso. 2.1. Recepción de Materias Primas El objetivo de esta etapa es garantizar un control operativo y técnico en las materias primas para verificar la calidad físico – química en la producción del vidrio, por lo tanto, las acciones están enfocadas en cumplir con los protocolos técnicos establecidos para realizar los análisis físicos y químicos a la materia prima. Primero se debe cumplir con el requisito de la granulometría, es decir, el tamaño de los granos de cada material, este debe verificarse con tamices entre ½ y ¾ de milímetro. Vidrio Plano Tabla 1: Composición usual del vidrio plano [% en peso] – (relaciones de masa variables) Compuesto químico SiO2 72.6 Al2O3 0.7 Fe2O3 + TiO2 0.22 CaO 8.6 MgO 4.1 Na2O 13.3 K2O 0.31 SO2 0.17 Fuente: Asociación Chilena de Seguridad. Los materiales deben cumplir requisitos, tales como tener una composición química estable y determinada. La arena no debe contener arcillas y su contenido de óxidos de hierro debe ser lo más bajo posible. De acuerdo con el resultado del análisis, si el producto está conforme con las especificaciones se define su disposición para ser utilizado posteriormente; si la materia prima no cumple con las especificaciones se procede a darles el manejo preestablecido como productos no conformes. Posterior a ello se procede a ubicar las distintas materias primas en lugares de almacenamiento hasta ser llevadas al pesaje. 2.2. Preparación de la muestra y transporte Las materias son llevadas hasta la balanza para determinar el peso mediante mecanismos automáticos, tras ser pesadas cada una de las materias primas, son enviadas a las mezcladoras, se agregan al Hopper de la mezcladora y se cierra herméticamente. Tras ser efectuada la mezcla, la composición es agregada en una tolva móvil y es enviada por medio de elevadores y transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al horno. 2 2.3. Fundido y flotado de la mezcla La Mezcla es transportada al horno, consiste en un recipiente rectangular construido con materiales refractarios resistentes al desgaste propio del proceso. Los operarios de este proceso agregan combustible al horno para producir calor por medio de quemadores, estos permiten que el vidrio sea mantenido en una atmósfera químicamente controlada y a una temperatura suficientemente alta (1.000 ºC), por un tiempo suficientemente largo como para que el vidrio fundido quede libre de irregularidades y su superficie llegue a ser plana y paralela. Los operarios cargan la mezcla al horno por uno de los extremos, mientras que por el otro se extrae el vidrio fundido. Posteriormente hay una entrada de aire de 1000ºC, con el fin de enfriar el vidrio que se encuentra dentro del horno. Los gases producidos por el horno son expulsados por los regeneradores (1300ºC). En esta condición, el vidrio es vertido sobre una superficie de estaño fundido, que al ser perfectamente plana permite obtener también un producto de estas características. La lámina es enfriada mientras aún avanza a lo largo del estaño fundido, hasta que la superficie alcanza una consistencia suficientemente como para ser transportada sobre una cinta sin que el vidrio quede marcado (aproximadamente 600ºC). La lámina entonces pasa a través de un horno túnel de recocido, mientras es transportada camino a su almacenamiento, donde computadoras determinarán el corte de la lámina para satisfacer las órdenes de los clientes. Simultáneamente se eliminan las burbujas de aire que surgen durante el proceso. Lo anterior se puede apreciar en la figura 2 que muestra la secuencialidad del proceso productivo. 2.4. Enfriamiento y corte. Luego del proceso de fundido y flotado, las láminas son enfriadas en primera instancia disminuyendo la temperatura de manera controlada y finalmente a temperatura ambiente con fin de evitar fracturas o imperfecciones en el producto final. Los paneles de vidrio son dimensionados y los excedentes recirculados al inicio del proceso como estabilizadores de la fusión de la materia prima. 3. Diagrama del proceso productivo. Figura 1: Diagrama de bloques: proceso productivo de vidrio plano flotado. Fuente: Proceso Vidrio Pilkington 3 Figura 2: Diagrama de proceso: proceso productivo del vidrio plano flotado. Fuente: Proceso Vidrio Pilkington 4. Riesgos de seguridad y salud ocupacional identificados. Los principales riesgos en la elaboración del vidrio resultan de la exposición en el personal que realiza labores de mantenimiento en las distintas instalaciones como: cubetas de mezclado, salas de ventiladores, salas de combustibles, inmediaciones de los hornos, sistemas de flotado y extendería del vidrio, entre otros. Sin embargo, las plantas modernas completamente mecanizadas han logrado eliminar muchos de los riesgos que aún permanecen en las fábricas más antiguas y tradicionales. En la siguiente tabla se presentan los principales riesgos de seguridad y salud que se identifican durante el proceso de elaboración de vidrio. 4 Tabla 2: Riesgos a la salud o seguridad, peligro asociado, causas, medidas preventivas y recomendaciones. Tipo Riesgos de seguridad y/o salud identificados Esguince torcedura fractura contusiones Causas - - Muerte, Contusiones, Fractura Shock eléctrico, Quemaduras, Muerte Eléctrico Atropellos, golpes y choques con o contra vehículos Contacto eléctrico y/o electrocución o exposición a campos electromagnéticos Químico Golpes o cortes Amputaciones, Fractura, Contusiones Exposición a humos y partículas en suspensión en el ambiente (Inhalación de gases o vapores tóxicos o nocivos.) Físico Mecánicos Caídas a un mismo nivel Peligro asociado Exposición a elevados niveles de ruido - Desmayo, Mareo, Neumoconiosis Hipoacusia Medidas preventivas - Al acceder a partes elevadas de las instalaciones, estructuras fijas, silos o conducciones. Producidos por el uso de herramientas y útiles de trabajo, al efectuar la retirada de elementos o mantener vías de acceso inadecuadas Descuido de los conductores y de las personas que van sobre el vehículo. Fallas mecánicas. Por el empleo de energía eléctrica de alta tensión durante el encendido de resistencias. Exceso de confianza. Falta de identificación de los cables. Debido a la utilización de las materias primas empleadas (sílice, metales, polvos alcalinos) o subproductos (fluorhídrico, cristobalita y vapores de metales pesados). Emitidos por los ventiladores de combustión, tolvas de amasado o mezcladores, procesos de alimentación y equipos transportadores. - Equipos de protección personas (cascos y botas de seguridad antideslizantes) - Guantes contra riesgos mecánicos, botas/zapatos de seguridad con puntera de acero. - Uso de casco - Correcta capacitación del personal. Uso de equipos de protección personal como botas y guantes. - Recomendaciones - Mascarilla con filtro específico para gases y vapores. - Protector auditivo. Corregir los desniveles existentes en el suelo. Colocar avisos de cuidado en el área Trabajar con orden y cuidado para evitar ser golpeado por equipos y/o herramientas de trabajo - Colocar avisos alusivos a este riesgo. Verificar que los camiones posean alarmas de retroceso - Señalización de líneas de alta tensión. - Áreas señalizadas para el uso de mascarilla. - Señalizar áreas con avisos de alto ruido. Fuente: Elaboración propia 5 5. Análisis de riesgos. Por medio de la metodología de árbol de eventos expuesta por el profesor y según la guía entregada por el mismo, se procede a la elaboración de los diagramas de árbol de eventos para cuatro riesgos identificados en el proceso productivo del vidrio plano. De lo anterior se obtienen los siguientes esquemas: Figura 3: Árbol de eventos para el suceso de desmayo por exposición a vapores y humos. Figura 4: Árbol de eventos para el suceso de fractura en caída con desnivel de suelo. Fuente: Elaboración propia. Fuente: Elaboración propia. 6 Figura 5: Árbol de eventos para el suceso de hipoacusia por exposición a niveles altos de ruido. Fuente: Elaboración propia. Figura 6: Árbol de eventos para el suceso de shock eléctrico en área de cableado eléctrico Fuente: Elaboración propia. 7 6. Evaluación de riesgo Tabla 3: evaluación de riesgo y medidas de control asociadas. Manejo de herramientas y traslado de material corto punzante Peligro de golpe por herramientas, cortes y por mal traslado de material. Cortes, fracturas, contusiones y amputaciones Traslado de un lugar a otro por medio de un vehículo Atropellos, golpes y choques entre vehículos Fracturas, contusiones y muerte Mantenimiento y contacto con cableado Eléctrico Contacto eléctrico, Shock eléctrico, electrocución y exposición a muerte y campos magnéticos. quemaduras. Fundición Exposición a humos y Desmayo, mareo partículas en suspensión en y neumoconiosis. el ambiente Molienda de vidrio reciclado Exposición a elevados niveles de ruido 3 3 3 3 9 9 3 5 15 1 5 5 3 3 9 Tipo* Medio Fractura, esguince, lesiones leves Valor* Medio Existencia de objetos en el suelo y desniveles de sector de tránsito, provocando caída al mismo nivel Consec. Alto Movimiento entre distintas plantas de las instalaciones Prob. Medio Riesgo 3 9 A) Corregir desniveles del suelo. B) Colocar avisos de seguridad en el área. C) Equipos de protección al personal, cascos, botas etc. A) Equipo de protección especial para cortes. B) Capacitación al personal sobre correcto uso de herramientas. A) Aplicar correcta señalización dentro del recinto. B) Capacitar a los conductores para el correcto manejo de máquinas. C)Alarmas de retroceso en camiones A) Señalización de línea de alta tensión. B) Equipo de protección de personal. A) Mascarilla con filtro específico para vapores y gases. B) Mantenimiento anual de maquina fundidora. A) Protector auditivo. B) Señalización de ruidos altos C) Medidas de emergencia para parar la máquina rápidamente. Hipoacusia 3 Medidas de control Medio Peligro Medio Trabajo o actividad *: referido al riesgo. Prob: Probabilidad Consec: Consecuencia Fuente: Elaboración propia en base a Henríquez (2019) 8 7. Medidas de control de riesgo. Consc. Valor* Fractura, esguince, lesiones leves 1 1 1 Peligro de golpe por herramientas, cortes y por mal traslado de material. Cortes, fracturas, contusiones y amputaciones 1 3 3 Leve Existencia de objetos en el suelo y desniveles de sector de tránsito, provocando caída al mismo nivel Manejo de herramientas y traslado de material corto punzante Traslado de un lugar a otro por medio de un vehículo Atropellos, golpes y choques entre vehículos Fracturas, contusiones y muerte 1 5 5 Mantenimiento y contacto con cableado Eléctrico Contacto eléctrico, electrocución y exposición a campos magnéticos. Shock eléctrico, muerte y quemaduras. 1 3 3 Fundición Exposición a humos y partículas en suspensión en el ambiente Desmayo, mareo y neumoconiosis. 1 1 1 Exposición a elevados niveles de ruido Hipoacusia 1 1 1 Molienda de vidrio reciclado Tipo* Medidas de control Considerando las medidas de control implementadas y con el efecto sobre cada uno de los componentes de riesgo se tiene como resultado un menor riesgo asociado. Leve Movimiento entre distintas plantas de las instalaciones Riesgo Leve Peligro Leve Trabajo o actividad Leve Prob. Medio Tabla 4: Reevaluación del riesgo y medidas de control asociadas. *: referido al riesgo. Prob: Probabilidad Consec: Consecuencia Fuente: Elaboración propia en base a Henríquez (2019) 9 8. Conclusiones. Para el manejo de los riesgos, en la fabricación del vidrio plano flotado, se elige optar medidas de control de ingeniería, señalización y controles administrativos, y uso de elementos de protección personal (EPP). Al realizar una reevaluación del riesgo, con las medidas de control adoptadas, podemos notar una disminución del riesgo asociado en todos los casos. Gran parte de las actividades terminaron con un riesgo leve, disminuyendo su consecuencia y probabilidad anterior. Solo el caso de ‘’Traslado de un lugar a otro por medio de un vehículo’’, con las medidas ya implementadas, presentó un riesgo final medio, en donde no se pudo reducir su consecuencia grave más si su probabilidad al aplicar medidas de señalización, capacitación y alarmas de retroceso para camiones. Podría ser necesario, si se quiere disminuir aún más, plantear otras medidas como la eliminación o sustitución de la actividad. Al analizar los resultados se puede observar la importancia que tiene esto para las distintas empresas y para que los encargados de seguridad y salud de los trabajadores puedan tomar las medidas y decisiones oportunas, que les permitan eliminar o disminuir los riesgos relacionados con el trabajo, incluyendo en estos a aquellos accidentes que se producen en los trayectos dentro del trabajo. 9. Referencias. - ACHS (2000). Guía para el control y prevención de la contaminación industrial. Fabricación de vidrio y de productos de vidrio. Asociación Chilena de Seguridad, Chile. En: https://goo.gl/Ysc3EC - Henríquez, C (2019). Introducción a la evaluación de riesgos en los procesos, Universidad de Concepción, [Presentación Power Point] - Lirquén Vidrios S.A. (Desconocido). Guía Productos de Arquitectura. Chile. En: http://www.lirquen.cl/site/archivos/Catalogo-Lirquen.pdf 10