Metales Termoplásticos Estanqueidad Hidráulica Neumática Aluminio Barras para mecanización y forja Perfiles de formas regulares Calidad y Servicio: Desde su fundación en 1971, Sanmetal S.A. se industriales operando en cinco divisiones termoplásticos, elementos de estanqueidad, METALES Y TERMOPLÁSTICOS En metales Sanmetal S.A. trabaja fundamentalmente con bronce, aluminio, latón, cobre y fundición aunque también disponemos de un catálogo de acero y grafito. San­metal S.A. ofrece una gran variedad de productos termoplásticos destinados a múltiples aplicaciones: nylon, teflón, PVC, polietileno y polipropileno, arnite, baquelita, delrin, policarbonato y metacrilato, celotex, adiprene, akulon GX y Tecam entre otros. Tienda abierta al público • Amplia gama de productos de estan- ESTANQUEIDAD queidad. • Componentes de neumática e hidráulica. Sanmetal S.A. trabaja con marcas de reconocido presti­gio • Servicio de mecanización de perfiles a nivel mundial, como son Busak-Shamban (Polypac, de estanqueidad sobre plano o de Sealing Parts, Forsheda y Dowty) y GAPI, disponiendo de medidas especí­ficas. cada uno de ellos del programa comple­­to de estanqueidad. • Resto de catálogo en función del stock. Buscamos la Fidelidad SANMETAL S. A. entiende la aplicación de la política de calidad como el medio primordial para satisfacer plenamente las expectativas de sus clientes. Se basa en dos pilares fundamentales, la selección de los mejores suministradores de materiales, y la gestión más eficaz de nuestro sistema de distribución. Todos los productos que ofrece Sanmetal S.A. están avalados y garantizados por las diferentes marcas, y nuestro Sistema de Gestión de la Calidad está certificado por la norma ISO 9001:2000. 2 Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83 [email protected] w w w. s a n m e t a l . c o m Nuestro Compromiso dedica a la comercialización y distribución de componentes principales: metales (tanto férricos como no férricos), hidráulica y neumática. MEDIOS HUMANOS Nuestra mayor riqueza es nuestro equipo: una plantilla cualificada PIEZAS MECANIZADAS SEGÚN PLANO formada por profesionales veteranos a la que se suman nuevas Sanmetal S.A. es distribuidor en España desde principios incorporaciones de titulados de 2007 de la marca austriaca Pu1Tec de barras para la uni­versitarios. mecanización de perfiles de estanqueidad. Esto se suma al servicio de mecanización de piezas según plano que viene ofreciendo desde hace más de 5 años MEDIOS TÉCNICOS para diámetros de hasta En el marco de un ambicioso 260 mm en 24 horas y de 48 horas para diámetros supe­riores. proyecto de crecimiento y profesionalización de la empresa, que incluye una serie de acciones de renovación y modernización, Sanmetal S.A. dispone desde 2007 de un nuevo sistema informático de gestión integral de todos los y la Satisfacción del Cliente departamentos de la empresa. Nuestros clientes valoran muy positivamente la atención y el asesoramiento técnico prestado por el departamento comercial, así como la calidad y la amplia gama de productos que ofrece en metales y termoplásticos. En la actualidad se trabaja para mejorar la gama de productos en estanqueidad, neumática e hidráulica y en MEJORA CONTINUA agilizar los plazos de entrega de todos los productos a Sanmetal S.A. trabaja en colaboración con la Universidad través de una mejor gestión interna. de Zaragoza en el desarrollo de un Cuadro de Mando Integral, Certificado ISO 9001 que será implantado por la empresa Comex Grupo Ibérica a través de una herramienta de BI (Business Intelligence). [email protected] w w w. s a n m e t a l . c o m Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83 3 Indice ÍNDICE Introducción................................................................................................................................. 5 Aleaciones de aluminio Formatos y servicios Información técnica...................................................................................................................... 6 Estados básicos Subdivisión de los estados básicos de tratamiento del aluminio: acritud y temperatura Tablas resumen de dimensiones y espesores de perfiles.............................................................. 7 Ángulos de lados iguales, ángulos de lados desiguales y pletinas Tubos cuadrados, rectangulares y redondos Perfiles en “U”, en “T” y en “doble T” Barras para mecanización............................................................................................................ 8 Resumen para la selección de barras para mecanización........................................... 8 Tabla de diámetros y pesos de barras cuadradas y hexagonales para mecanización... 9 Tabla de diámetros y pesos de barras redondas para mecanización........................... 10 Tablas de espesor, dimensión y peso de chapas y planchas de aluminio . .................. 12 Características de los materiales de aportación para la soldadura al arco de las aleaciones de aluminio....................................................................................................... 14 Composición química de las aleaciones comerciales de aluminio de forja.................................... 16 Equivalencias de las aleaciones comerciales de aluminio de forja................................................ 18 Fichas técnicas de las aleaciones de aluminio habituales............................................................. 20 4 Aleación: Aleación: Aleación: Aleación: Aleación: Aleación: Aleación: Aleación: Aluminio puro 99,5% (AL-1050).. ................................................................ 20 Aluminio-Cobre (AL-2011) . ....................................................................... 21 Aluminio-Cobre (AL-2030) . ....................................................................... 22 Aluminio-Magnesio (AL-5083).................................................................... 23 Aluminio-Magnesio (AL-5754).................................................................... 24 Aluminio-Magnesio-Silicio (AL-6063).. ......................................................... 25 Aluminio-Magnesio-Silicio (AL-6082).. ......................................................... 26 Aluminio-Zinc (AL-7075).. ........................................................................... 27 Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83 [email protected] w w w. s a n m e t a l . c o m Introducción ALEACIONES DE ALUMINIO Aleaciones Habituales Especiales (1) Aluminio puro AL-1050 AL1080A, AL1200 Aluminio - cobre AL-2011, AL-2030 AL-2007, AL-2014, AL-2017A, AL-2024 Aluminio - magnesio AL-5083, AL-5754 AL-5005A, AL-5050, AL-5052, AL-5056A, AL-5086, AL-5154A, AL-5251 Aluminio - magnesio - silicio AL-6063, AL-6082 AL-6005A, AL-6012, AL-6060, AL-6061, AL-6101, AL-6262, AL-X6262 Aluminio - zinc AL-7075 AL-7022, AL-7020 Aluminio - manganeso AL-3003, AL-3004 (1) Aleaciones servidas bajo demanda FORMATOS Y SERVICIOS Nuestro catálogo incluye: Perfiles de formas regulares de aluminio: Ángulos de lados iguales y desiguales Pletinas Tubos cuadrados, rectangulares y redondos Perfiles en “U”, en “T” y en doble “T” Barras de aluminio para mecanización: AL-1050 AL-2011 AL-2030 AL-5083 AL-5754 AL-6063 AL-6082 AL-7075 Redonda x Cuadrada x Hexagonal x x x x x x x x x x x x Laminados de aluminio: chapas y planchas en AL-1050, AL-5083, AL-5754, AL-6082 y AL-7075 Alambre de sección redonda, cuadrada y rectangular en aleaciones AL-1050 y AL-5754 Proporcionamos los siguientes servicios: Piezas mecanizadas según plano Corte a medida de las barras macizas (redondas y cuadradas) y las placas Longitudes y dimensiones fácilmente adaptables a las necesidades del cliente [email protected] w w w. s a n m e t a l . c o m Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83 5 Información técnica ESTADOS BÁSICOS DEL PROCESO F: Bruto de fabricación Aplicado al proceso de fabricación de los semi-productos en el que no existen controles especiales sobre las condiciones térmicas o deformación en frío empleadas. No hay valores establecidos para las características mecánicas. O: Recocido Aplicado a los semi-productos para obtener el estado más bajo de resistencia. H: Acritud (Generalmente estirado) Aplicado a semi-productos cuya resistencia ha aumentado mediante deformación en frío, con o sin tratamiento térmico complementario para conseguir alguna reducción de las características mecánicas. W: Tratamiento térmico de solución y temple Es un estado aplicado únicamente a las aleaciones que maduran espontáneamente a temperatura ambiente después del tratamiento a solución y temple. Este estado sólo se utilizará cuando se indica el tiempo del madurado natural. Por ejemplo W 1/2 hora. T: Tratamiento térmico de endurecimiento estructural para producir estados distintos F, O y H Aplicado a semi-productos en los que se aumenta su resistencia mecánica mediante tratamiento térmico con o sin acritud suplementaria, para obtener estados estables. La letra “T” va siempre seguida de uno o más dígitos. SUBDIVISIONES DE LOS ESTADOS BÁSICOS SUBDIVISIÓN DEL ESTADO H : ACRITUD La primera cifra que sigue a la H indica la variación específica de las operaciones básicas del proceso según: H: Acritud solamente Aplicado a los semi-productos los cuales son endurecidos por deformación plástica en frío solamente hasta obtener la resistencia mecánica deseada, sin tratamiento térmico complementario. H2: Acritud y recocido parcial Aplicado a los semi-productos que son endurecidos por deformación plástica en frío hasta obtener una resistencia mecánica superior a la deseada, la cual se obtiene posterior mente mediante un tratamiento térmico de recocido parcial. En este estado, para un mismo nivel de resistencia mecánica que el H, presenta un mayor alargamiento El dígito que sigue a las designaciones H1, H2 y H3 indicará el grado final de acritud recibido: HX2: Estado 1/4 duro. Su resistencia a la tracción se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado recocido y la del semiduro. HX4: Estado semiduro Su resistencia a la tracción se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado recocido y la del duro. HX6: Estado 3/4 duro. Su resistencia a la tracción se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado semiduro y la del duro. HX8: Estado duro Tiene el máximo grado de acritud generalmente utilizado. 6 Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83 [email protected] w w w. s a n m e t a l . c o m Tercera cifra (x) en la subdivisión del estado H H (x)11: Aplicado a los semi-productos que después de un recocido final mantienen un endurecimiento por deformación en frío que impide calificarlo como un estado recocido (0), pero no lo suficiente como para calificarlo como H(x)1. Ejemplo: El endurecimiento alcanzado por un enderezado por tracción controlada se denomina H111. (Alargamiento de un 1% aproximadamente.) T : TRATAMIENTO TÉRMICO Las cifras del 1 al 10 que siguen a la letra “T” indican las secuencias específicas de los tratamientos básicos como se verá a continuación. T3: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), acritud y madurado natural Aplicado a los semi-productos que después de un tratamiento de solución o temple, reciben una acritud determinada seguida de una maduración natural con objeto de mejorar su resistencia mecánica. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción con efecto sobre sus propiedades mecánicas. T4: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), y maduración natural Aplicado a los semi-productos que después de un tratamiento de solución, temple y maduración natural mejoran sus propiedades mecánicas. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción sin efecto sobre las propiedades mecánicas. T6: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1) y maduración artificial Aplicado a los semi-productos que después de un tratamiento de solución, temple y maduración artificial mejoran sus propiedades mecánicas. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción sin efecto sobre las propiedades mecánicas. T8: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), acritud y maduración artificial Aplicado a los semi-productos que reciben una acritud determinada entre el temple y la maduración artificial para mejorar su resistencia. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción con efecto sobre las propiedades mecánicas. Segunda cifra en la subdivisión del estado T La segunda cifra añadida indica variaciones en el tratamiento que alteran de forma significativa las propiedades de los semi-productos. T73: Tratamiento térmico de solución, temple, y maduración con doble tratamiento (estabilización para mejorar la resistencia a la corrosión bajo tensiones y maduración). Tercera cifra (x) en la subdivisión del estado T La tercera cifra añadida indica eliminación de tensiones mediante enderezado por tensión controlada, así: T(x)51: Aplicado a los semi-productos que después del tratamiento térmico de solución y templado, indica la acritud que reciben de un último enderezado por tracción controlada del 1 al 3%. Estas barras no serán sometidas a posteriores enderezados. Tablas resumen de dimensiones y espesores de perfiles Tabla resumen de dimensiones y espesores de ángulos de lados iguales, ángulos de lados desiguales y pletinas Formato Dimensión Ángulos de lados iguales Lados (mm) De 15 x 15 a 120 x 120 Ángulos de lados desiguales *Espesor (mm) Lados bxh (mm) De 1,5 a 10 De 20 x 10 a 200 x 100 Pletinas *Espesor (mm) Lado b (mm) Lado h (mm) De 1,5 a 10 De 10 a 250 De 2 a 110 Tabla resumen de dimensiones y espesores de tubos cuadrados, rectangulares y redondos Formato Dimensión Tubos cuadrados Lados (mm) De 15 x 15 a 250 x 250 Tubos rectangulares Tubos redondos *Espesor (mm) Lados bxh (mm) *Espesor (mm) Diámetros Dxd (mm) *Espesor (mm) De 20 x 10 a 420 x 150 De 9,9 x 6,2 a 480 x 460 De 1 a 65 De 1,5 a 10 De 1,5 a 10 Tabla resumen de dimensiones y espesores de perfiles en “U”, en “T” y en “doble T” Formato Dimensión Perfiles en “U” Perfiles en “T” Perfiles en “doble T” Lados bxh (mm) *Espesor (mm) Lados bxh (mm) *Espesor (mm) Lados bxh (mm) *Espesor (mm) De 10 x10 a 300 x 125 De 7,9/12,7 a 13 De 15 x 15 a 100 x 100 De 6/8 a 10 De 46 x 25 a 200 x 150 De 7/13 a 10 *Consúltenos espesores para dimensiones concretas [email protected] w w w. s a n m e t a l . c o m Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83 7 Resumen para la selección de barras de mecanización ALEACIÓN 2007 T4* 2011 T3-T8 2014 T4 2017 T4 2024 T4 2030 T4* 2618 T6 5083 F 5086 F-H14 5754 F-H14 6012 T6* M MB MB B B B MB R R R R MB R R R B B B B (H18)MB B B R B B R B MB B MB B MB MB MB B B R B MB E E E B B E - MB MB MB B MB B MB B B MB B Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie 6061 6060/63 6082 T6 T5 T6 6026* 7020 7049 A T6-T8T6 T6 T9 1050 H18-H14 7075 T6 Soldabilidad A la llama Al arco bajo gas argón MB E R E E B E E MB MB MB B B B B B B MB E Por resistencia eléctrica MB B R MB MB MB B B MB MB MB MB B MB MB B B MB B Por braseado MB E E B E B E R E E R B B MB B R B MB R Resistencia a la corrosión En ambiente rural En ambiente industrial MB R R R R R R R MB MB MB B MB MB MB B B R R B R R R E E R R MB MB MB B MB MB MB B B R R En ambiente marino B E E R E E E E MB MB MB B B B B R R E E En agua de mar B E E E E E E E MB MB B R R B R R R E E B E E E R E E R R R B B R MB R B R R R Industrial de protección MB B B R R R R R MB MB MB MB MB MB MB MB B B B Anodizado duro MB R R R B R R R MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB Anodizado Decorativo Características mecánicas a la tracción Carga de rotura (Rm) 100-160 445-460 290-420 190-485 380-390 435-460 445-460 440 300 Límite elástico (Rp) 105-140 295-360 290-315 275-425 235-265 310-330 295-360 390 145 240-320 180-290 275-315 280-310 95 80 200-245 270 220 340 310-360 380 590 480-530 185 310 260-330 335 500 390-450 Alargamiento (A 5,65%) 6-42 10-14 7-10 12-20 11-14 8,5 23 15-18 15 4-8 14 13 11 4 13 7 2-8 Dureza Brinell (HB) 20-24 110 95-120 110-140 105 120 115 135 70-80 65-95 - - 95 75 95 95 120 - 130 Resistencia a la cizalladura (N/mm² ) 60-85 260 220-235 260 275 285 270 270 175 - 190 140 170-210 - 230 - 350 Límite de fatiga (N/mm² ) 70-100 280 250 280 260 280 260 140 250 - 190 160 - - 170 - 300 10-15 12-20 165-200 140-190 - 220 MB: Muy Bueno B: Bueno R: Regular E: Malo, evitar. ! Para seleccionar una aleación, además de los parámetros anteriores, hay que saber otras características como: Características mecánicas de cada barra en función de su diámetro. Deformación: como plegado, curvado, remachado. Corrosión por pares galvánicos. Pérdidas de características por la soldadura. En su caso problemas y soluciones con la soldadura. Compatibilidad con otras aleaciones y semi-productos. Tolerancias dimensionales en función de que la barra sea extruida (más barata) o calibrada (más perfecta). Diferentes estados que se pueden suministrar para hacer que con la barra podamos adecuar sus prestaciones al producto a fabricar. Optimización de las dimensiones para su aprovechamiento integral. Nota muy importante: el aluminio se oxida en contacto con la humedad. Seque inmediatamente las piezas mecanizadas para evitar la corrosión o manchas al anodizar. * Aleación a eliminar por contener una cantidad de plomo superior al 0,4%. 8 Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83 [email protected] w w w. s a n m e t a l . c o m Tabla de diámetros y pesos de barras cuadradas y hexagonales para su mecanización Lado mm Peso kg/m Aleaciones 2011 2030 6063 6082 Lado mm Peso kg/m 8 0,179 6 0,085 10 0,280 7 0,116 12 0,403 8 0,155 15 0,630 10 0,242 16 0,716 11 0,293 18 0,907 12 0,349 20 1,120 13 0,409 22 1,355 14 0,475 24 1,613 15 0,545 25 1,750 16 0,620 30 2,520 17 0,700 32 2,867 18 0,785 35 3,430 19 0,875 40 4,480 20 0,969 42 4,939 21 1,069 45 5,670 22 1,173 50 7,000 23 1,282 52 7,571 24 1,396 55 8,470 25 1,515 60 10,080 27 1,767 65 11,830 28 1,901 70 13,720 30 2,182 75 15,750 32 2,483 80 17,920 35 2,970 85 20,230 36 3,142 90 22,680 40 3,879 95 25,270 45 4,910 100 28,000 50 6,062 105 30,870 110 33,880 115 37,300 120 40,320 130 47,320 140 53,900 150 67,800 160 70,400 170 79,500 180 89,100 200 110,000 Aleaciones 2011 2030 6082 Notas: Los pesos de las barras son teóricos, varian según la aleación. Si no encuentra las dimensiones o aleaciones deseadas consúltenos. El aluminio se oxida en contacto con la humedad. Seque inmediatamente las piezas mecanizadas para evitar la corrosión o manchas al anodizar Material normalmente en stock Material bajo pedido y cantidad mínima Material normalmente en stock Material bajo pedido y cantidad mínima [email protected] w w w. s a n m e t a l . c o m Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83 9 Tabla de diámetros y pesos de barras redondas para mecanización Aleaciones Notas: Los pesos de las barras son teóricos, varian según la aleación. Si no encuentra las dimensiones o aleaciones deseadas consúltenos. El aluminio se oxida en contacto con la humedad. Seque inmediatamente las piezas mecanizadas para evitar la corrosión o manchas al anodizar Material normalmente en stock Material bajo pedido y cantidad mínima 10 Diámetro mm Peso kg/m 3 0,019 4 0,035 5 0,055 6 0,079 7 0,108 8 0,140 9 0,178 10 0,219 11 0,266 12 0,316 13 0,371 14 0,431 15 0,494 16 0,562 17 0,635 18 0,712 19 0,793 20 0,879 21 0,969 22 1,064 23 1,164 24 1,266 25 1,374 26 1,486 27 1,604 28 1,724 29 1,849 30 1,979 31 2,113 32 2,251 33 2,394 34 2,542 35 2,693 36 2,850 37 3,010 38 3,175 39 3,344 40 3,518 41 3,696 42 3,879 43 4,066 44 4,257 45 4,552 48 5,066 50 5,497 52 5,946 53 6,177 54 6,412 55 6,652 56 6,896 58 7,397 60 7,916 65 9,291 66 9,579 70 10,775 Al 99,5 1050 Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83 Al-Cu 2011 Al-Mg-Si 2030 [email protected] w w w. s a n m e t a l . c o m 6063 6082 Al-Mg 5083 Al-Zn 5754 7075 CONTINUA » Tabla de diámetros y pesos de barras redondas para mecanización Aleaciones Diámetro mm Peso kg/m 75 12,370 80 14,074 85 15,888 90 17,813 95 19,837 100 21,991 103 23,319 105 24,245 110 26,609 115 29,083 120 31,667 125 34,344 130 37,165 132 38,298 135 40,078 140 43,102 145 46,236 150 49,480 153 51,453 155 52,833 160 56,297 165 59,870 170 63,554 178 69,642 180 71,251 190 77,900 200 86,300 210 97,020 220 106,400 Al 99,5 1050 Al-Cu 2011 Al-Mg-Si 2030 6063 6082 Al-Mg 5083 Al-Zn 5754 7075 Notas: Los pesos de las barras son teóricos, varian según la aleación. Si no encuentra las dimensiones o aleaciones deseadas consúltenos. El aluminio se oxida en contacto con la humedad. Seque inmediatamente las piezas mecanizadas para evitar la corrosión o manchas al anodizar 225 111,375 230 114,200 235 121,385 240 124,300 250 135,000 260 148,720 270 153,400 275 166,375 280 169,300 300 194,300 320 221,000 * 325 232,375 * 330 235,000 * 340 254,320 350 264,500 * 360 279,700 * 375 303,729 380 317,500 * * * * * 400 345,400 410 345,400 * 420 387,900 425 390,123 450 455,200 * * 500 550,000 * * 550 665,200 * * * Material normalmente en stock Material bajo pedido y cantidad mínima *De fundición [email protected] w w w. s a n m e t a l . c o m Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83 11 Tablas de espesor, dimensión y peso de chapas y planchas de aluminio Aleaciones Notas: Si no encuentra los espesores o dimensiones adecuadas consúltenos X Material normalmente en stock X Material bajo pedido y cantidad mínima 12 Espesor mm Dimensión mm Peso Chapa kg 1050 0,4 0,5 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 2000 x 1000 2000 x 1000 2000 x 1000 3000 x 1250 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1500 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1250 3000 x 1500 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1250 3000 x 1500 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1250 3000 x 1500 3000 x 2000 4000 x 1250 4000 x 1500 4000 x 2000 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1250 3000 x 1500 3000 x 2000 4000 x 1250 4000 x 1500 4000 x 2000 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1500 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1250 3000 x 1500 3000 x 2000 4000 x 1250 4000 x 1500 4000 x 2000 6000 x 1500 6000 x 2000 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1500 3000 x 2000 4000 x 1500 4000 x 2000 6000 x 1500 6000 x 2000 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1500 3000 x 2000 4000 x 1500 4000 x 2000 6000 x 1500 6000 x 2000 2,20 2,75 3,30 6,20 4,40 6,90 9,90 5,50 8,60 10,40 12,40 6,60 10,35 12,40 14,90 8,25 12,90 15,60 18,60 24,75 20,62 24,75 33,00 11,00 17,20 20,70 24,80 33,00 27,50 33,00 44,00 13,75 21,50 30,95 16,50 25,80 31,00 37,20 49,50 41,25 49,50 66,00 74,25 99,00 22,00 34,40 49,50 66,00 66,00 88,00 99,00 132,00 27,50 43,00 61,90 82,50 82,50 110,00 123,75 165,00 X X X Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83 [email protected] w w w. s a n m e t a l . c o m X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 5083 5754 6082 7075 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X CONTINUA » Tablas de espesor, dimensión y peso de chapas y planchas de aluminio Aleaciones Espesor mm Dimensión mm Peso Chapa kg 1050 5083 5754 6082 7075 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 15,0 15,0 15,0 16,0 20,0 20,0 20,0 20,0 25,0 25,0 30,0 30,0 35,0 35,0 40,0 40,0 50,0 50,0 60,0 60,0 70,0 70,0 80,0 80,0 90,0 100,0 110,0 120,0 130,0 140,0 150,0 160,0 170,0 180,0 200,0 250,0 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1500 3000 x 2000 3020 x 1520 4000 x 1500 4000 x 2000 6000 x 1500 6000 x 2000 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1500 3000 x 2000 3020 x 1520 4000 x 1500 4000 x 2000 6000 x 1500 6000 x 2000 2000 x 1000 3020 x 1520 4020 x 2020 6000 x 2000 3020 x 1520 4020 x 2020 6000 x 2000 3020 x 1520 4020 x 2020 6000 x 2000 3020 x 1520 2020 x 1020 3020 x 1520 4020 x 2020 6000 x 2000 3020 x 1520 4020 x 2020 3020 x 1520 4020 x 2020 3020 x 1520 4020 x 2020 3020 x 1520 4020 x 2020 3020 x 1520 4020 x 2020 3020 x 1520 4020 x 2020 3020 x 1520 4020 x 2020 3020 x 1520 4020 x 2020 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 33,00 51,60 75,25 99,00 75,74 99,00 132,00 148,50 198,00 44,00 68,75 99,00 132,00 100,99 132,00 176,00 198,00 264,00 55,00 126,25 223,35 330,00 151,50 268,00 400,00 190,00 335,00 499,95 202,00 113,35 252,50 446,70 666,60 315,60 558,50 378,75 670,00 442,00 781,60 505,00 893,50 631,20 1116,60 757,50 1340,00 884,70 1563,20 1010,00 1786,50 1136,50 1262,36 1388,60 1515,00 1641,50 1767,50 1893,60 2020,00 2146,00 2272,50 1760,50 3155,90 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X [email protected] w w w. s a n m e t a l . c o m X X X Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83 Notas: Si no encuentra los espesores o dimensiones adecuadas consúltenos X Material normalmente en stock X Material bajo pedido y cantidad mínima 13 Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83 B - - - - 5005,505 5052,5154,5754 5083,5086,5456 6060,6063,6101 6061,6082,6351 [email protected] w w w. s a n m e t a l . c o m - B - - - - - - 5005,505 5052 5154,575 5454 5083,5086,5456 6060,6063,6101 6061,6082,6351 - - - - - - 5052 5154,575 5454 5083,5086,5456 6060,6063,6101 6061,6082,6351 MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB 5654 - - - - R - - - - - - R - - - - - - - - - - - - 5356 B B MB B B B B B B MB B B B B B B B B - - B B B R 5554 - - - R R - - - - - R R - - - - - - - - - - - - B B MB B B B B B B MB B B B B B B B B - - B B B R 5556 MB: Muy Bueno B: Bueno R: Regular E: Malo, evitar. R 5005,505 5005,5050 con: MB MB - - MB MB MB 3004 3003 3003 con: R 3004 MB MB MB 3003 1200 B MB 4043 1050,12 1050,1200 con: ALEACIÓN A SOLDAR MATERIAL DE APORTACIÓN 1200 - - - - - - - - - - - - - 4043 B B B B B B B B B B B B B B B B MB MB - - MB MB MB MB 5654 5356 MB MB MB MB MB MB - - MB MB MB MB 5554 - - - - - - - - - - - - MB MB MB MB - - - - - - - - MB MB - - - MB MB - - - MB MB - - MB MB B R R MB MB MB MB MB - - - - - - MB B R R MB MB MB MB MB MB MB - - - MB MB MB MB MB MB MB MB - - - - MB MB MB MB MB - - MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB 1200 MB MB MB MB MB MB MB - - - - - - 4043 MB MB MB 5556 MB MB MB MB - - - - - - - - - - - - 5654 MB - B M - - - - - - B M - - - - - - - - - - - - 5356 - - MB B B - - - - MB B B - - - - - - - - - - - - 5554 - - - MB MB - - - - - MB MB - - - - - - - - - - - - 5556 - MB B B - - - - MB B B - - - - - - - - - - - - 4043 1200 MB MB - - MB MB MB - MB - MB - - - - - - MB MB - MB - MB MB MB - - - - - - MB MB - MB MB - - - - MB MB MB MB MB MB MB MB 5654 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5356 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5554 - - - MB - - - - - - MB - - - - - - - - - - - - - 5556 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1200 - - - - - - MB - - - - - - MB - MB - - - - MB MB MB MB - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - B - - - - - - B - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - MB B MB B MB MB - - B B B B - - - - - MB B MB MB MB MB MB MB - - - MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB B MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB B MB B MB MB - - B B B B - - - - - - MB - - - - - - MB - MB - - - - MB MB MB MB 1200 Notas: La clasificación de la resistencia a la corrosión se basan en las pruebas de inmersión alternada o continua en agua dulce o salada. La clasificación para las aleaciones del grupo 6000 (AlMgSi) pierde su validez cuando va seguido de tratamiento térmico. La Aleacción 1200 se utiliza indistintamente con la 1050 o 1100. R - R - - - - B B B B 4043 Homogeneidad del color después de la anodización 5654 Resistencia de trabajo a temperatura superior a la normal 5356 Resistencia a la corrosión 5554 Resistencia en la junta soldada 5556 Facilidad a la soldadura 4043 R R R R R R E R R R R R R E R E R R - - E E E E Ductibilidad MB B MB B MB MB - - B B B B - - - - - - - - - - - - 5554 MB B MB MB MB - - - - - MB MB MB MB - - - MB MB MB B B B B B B R B B B B B B R B R B B - - R R R R 5556 CONTINUA » - - - - MB MB MB - - - - - - MB MB MB - - - - - - - - - - - - 5654 14 5356 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES DE APORTACIÓN PARA LA SOLDADURA AL ARCO DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO La soldadura - 6061, 6082 - - - - 5454 5083, 5086, 5456 6060, 6063, 6101 6061, 6082 [email protected] w w w. s a n m e t a l . c o m - - - 5086 6060, 6063, 6101 6061, 6082 Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83 MB MB MB - - - MB MB - - - MB MB 5654 R B B - - B B B - - B R R - B B B 5356 B MB MB B MB MB MB MB MB MB MB B B MB MB MB MB 5554 R B B - B B B B - B B R R - R R R B MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB B B MB MB MB MB 5556 1200 - - - - - - - - - - - - - - - - - 4043 B E B - - - E B - - - E B - E E E 5654 5356 B B B B 5554 - R R R MB MB MB MB 5556 B B B B - R R R MB MB MB MB MB B B B - R R R MB MB MB MB B R MB MB MB MB MB R MB MB MB MB - - R R MB MB MB MB - - R R MB MB MB MB - R R R 1200 - - - - - - - - - - - - - - - - - 4043 B 5654 - 5356 - - MB B B B B - MB MB B 5554 - - - MB B B - MB B - MB MB B MB MB MB MB B B - B MB 5556 - MB B - MB MB B MB MB MB MB MB B R B R MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB - - - MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB - - - MB MB - R R R - 1200 - - - - - - - - - - - - - - - - 4043 MB - - - - - - - - - - MB MB - MB - MB - - - - - - - - - - - - - - - - - 5654 Notas: La clasificación de la resistencia a la corrosión se basan en las pruebas de inmersión alternada o continua en agua dulce o salada. La clasificación para las aleaciones del grupo 6000 (AlMgSi) pierde su validez cuando va seguido de tratamiento térmico. La Aleacción 1200 se utiliza indistintamente con la 1050 o 1100. MB: Muy Bueno B: Bueno R: Regular E: Malo, evitar. 6060, 6061, 6082 - - 5454 6060, 6082 con: - 5154 5086 con: - 5154, 5754 5083, 5056 con: - 6060, 6063, 6101 - MB - - 5454 - 5083, 5086, 5456 MB - 1200 5154, 5754 MB 4043 5052 5052, 5754 con: ALEACIÓN A SOLDAR MATERIAL DE APORTACIÓN - 5356 - - - - - - - - - - - - - - - - 5554 B - - - - - - - - - - MB MB - MB - B - 5556 - - - - - - - - - - - - - - - - - 1200 - - - - - - - - - - - - - - - - - 4043 - - - - - - - - - - - - - - - - B B B - - B B B - - B B B B B - MB B - MB - MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB B MB MB MB MB MB MB MB MB MB B - B MB MB MB MB 5654 Homogeneidad del color después de la anodización 5356 Resistencia de trabajo a temperatura superior a la normal 5554 Resistencia a la corrosión 5556 Resistencia en la junta soldada - 1200 - - - - - - - - - - - - - - - - R 4043 R R R - - - R R - - - R R - R R Ductibilidad 5554 MB - MB - MB MB MB - MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB - - MB MB MB MB MB MB MB MB MB - - MB MB MB MB MB MB MB MB MB - MB MB MB MB MB MB MB MB MB 5654 Facilidad a la soldadura 5356 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES DE APORTACIÓN PARA LA SOLDADURA AL ARCO DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO B 5556 B B B B B B B B B B B B B B B B La soldadura 15 16 Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83 [email protected] w w w. s a n m e t a l . c o m 0,80 0,60 0,30 0,50 0,60 0,60 0,60 0,30 0,40 0,25 0,40 0,40 0,40 0,50 0,40 0,25 0,40 *2030 3003 3004 3103 3104 3005 3105 5005 5050 5052 5019 (5056A) 5083 5086 5154A 5251 5454 5754 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,40 0,50 0,40 0,70 0,45 0,70 0,70 0,80 0,70 0,70 0,70 0,70 0,90-1,40 0,50 0,70 0,50 0,70 0,70 0,80 0,40 0,15 0,35 0,40 % Fe Nota: Si no encuentra las aleaciones deseadas consúltenos. * Aleacciones a eliminar por su alto contenido en plomo. 0,15-0,25 2618A 0,40 2011 0,50 0,80 *2007 2024 0,25 1350A 0,20-0,80 1,0Si+Fe 1200 2017A 0,95Si+Fe 1100 0,50-0,90 0,15 1080A 0,50-1,20 0,25 1060 2018 0,25 1050A 2014 % Si Normas EN AW 0,10 0,10 0,15 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,20 0,05 0,30 0,30 0,05-0,25 0,10 0,25 0,05-0,20 3,30-4,50 1,80-2,70 3,80-4,90 3,50-4,50 3,90-5,00 3,90-5,00 5,00-6,00 3,30-4,60 0,02 0,05 0,05-0,20 0,03 0,05 0,05 % Cu 0,50 0,50-1,00 0,10-0,50 0,50 0,20-0,70 0,40-1,00 0,10-0,60 0,10 0,10 0,15 0,30-0,80 1,0-1,5 0,8-1,4 0,90-1,50 1,00-1,50 1,00-1,50 0,20-1,00 0,25 0,30-0,90 0,40-1,00 0,40-1,20 0,40-1,20 0,05 0,50-1,00 0,05 0,05 0,05 0,02 0,03 0,05 % Mn 2,60-3,60 2,40-3,60 1,70-2,40 3,10-3,90 3,50-4,50 4,00-4,90 4,50-5,60 2,20-2,80 1,10-1,80 0,70-1,10 0,20-0,80 0,2-0,6 0,80-1,30 0,30 0,80-1,30 0,50-1,30 0,40-0,80 1,20-1,80 0,40-1,00 0,40-0,80 0,20-0,80 0,05 0,40-1,80 0,02 0,03 0,05 % Mg 0,15 0,25 0,15 0,20 0,25 0,25 0,20 0,10 0,25 0,20 0,40 0,25 0,25 0,20 0,25 0,10 0,50 0,15 0,25 0,25 0,25 0,25 0,30 0,80 0,05 0,10 0,10 0,06 0,05 0,07 % Zn 0,15 0,20 0,15 +Zr0,2 0,10-0,20Zr +Zr0,2 0,20 0,15 0,10 0,10 0,10 0,10Zr+Ti +Zr0,2 0,20 0,20 0,15 0,15 0,15 Ni0,05 0,20 0,05 0,03 0,03 0,05 % Ti 0,80-1,50 Ni(0,8-1,4) 0,20-0,40 0,80-1,50 % Pb 0,30 0,05-0,20 0,15 0,05-0,25 0,05-0,25 0,20 0,15-0,35 0,10 0,10 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 Bi0,2-0,6 0,10 Ga0,03 % Cr COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LAS ALEACIONES COMERCIALES DE ALUMINIO DE FORJA 0,1-0,6Mn+Cr 0,10-0,50Mn+Cr 0,10-0,6Mn+Cr 0,05V 0,05 Bi0,2 0,25Zr+Ti 0,25Zr+Ti 0,25Zr+Ti 0,2Zr+Ti Bi0,20-0,60 Bi0,2 0,03Cr+Mn+Ti+V V0,05 % " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " Resto 99,50 99,00 99,00 99,80 99,60 99,50 % Al CONTINUA » 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,30 0,03 0,15 0,05 0,02 0,03 0,03 % Otros Composición química [email protected] w w w. s a n m e t a l . c o m 0,60-1,40 0,30-0,60 0,40-0,80 0,20-0,60 0,70-1,30 0,30-0,70 0,30-0,60 0,80-1,20 0,40-0,80 0,70-1,30 0,30 0,35 0,50 0,40 0,12 0,40 0,15 6026 6060 6061 6063 6082 6101 6106 6181 * 6262 6351A 7003 7020 7022 7049A 7050 7075 7175 0,20 0,50 0,15 0,50 0,50 0,40 0,35 0,50 0,70 0,45 0,35 0,50 0,50 0,35 0,70 0,10-,030 0,70 0,50 0,35 % Fe Nota: Si no encuentra las aleaciones deseadas consúltenos. * Aleacciones a eliminar por su alto contenido en plomo. 0,60-1,40 * 6012 % Si 0,50-0,90 6005A Normas EN AW 1,20-2,00 1,20-2,00 1,90-2,50 1,20-1,90 0,50-1,00 0,20 0,20 0,10 0,15-0,40 0,10 0,25 0,10 0,10 0,10 0,15-0,40 0,10 0,20-0,50 0,10 0,10 % Cu 0,10 0,30 0,10 0,50 0,10-0,40 0,05-0,50 0,30 0,40-0,80 0,15 0,15 0,05-0,20 0,03 0,40-1,00 0,10 0,15 0,10 0,20-1,00 0,40-1,00 0,50 % Mn 2,10-2,90 2,10-2,90 2,00-2,70 2,10-3,10 2,60-3,70 1,00-1,40 0,50-1,00 0,40-0,80 0,80-1,20 0,60-1,00 0,40-0,8 0,35-0,80 0,60-1,20 0,45-0,90 0,80-1,20 0,35-0,60 0,60-1,20 0,60-1,20 0,40-0,70 % Mg 5,1-6,1 5,10-6,10 5,90-6,90 7,20-8,40 4,30-5,20 4,00-5,00 5,00-6,50 0,20 0,25 0,20 0,20 0,10 0,20 0,10 0,25 0,15 0,30 0,30 0,20 % Zn +Zr0,20 +Zr0,20 0,06 +Zr0,25 +Zr0,20 -Zr0,09-0,25 0,20 0,20 0,10 - 0,10 0,10 0,15 0,10 0,20 0,30 0,10 % Ti Zr0,05-0,25 0,40-0,70 0,40 0,40-2,0 % Pb 0,18-0,28 0,18-0,28 0,04 0,05-0,25 0,10-0,30 0,10-0,30 0,20 0,04-0,14 0,04-0,14 0,20 0,25 0,10 0,04-0,35 0,05 0,30 0,30 0,30 % Cr COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LAS ALEACIONES COMERCIALES DE ALUMINIO DE FORJA % 0,08-0,15Zr Ga0,08-0,2 Bi0,4-0,7 Bi0,4-0,7 Bi0,5-1,5 Bi0,7 0,12-0,5 Mn+Cr 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 % Otros % Al " " " " " " " " " " " " " " " Resto " Resto Composición química Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83 17 18 Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83 L–3052 L–3071 L–3081 L–3001 A.W. 1350 A.W. 1070 A.W. 1080 A A.W. 1200 38,115 38,118 38,117 38,116 38,114 A–4 A–8 A–7 A–5L A–5 Francia AFNOR [email protected] w w w. s a n m e t a l . c o m ALMn0,6 38339 38345 38347 – 38331 38341 38340 38332 38336 – 38338 – 38335 A–G3M A–G2,5MC A–G2M A–G45M (A–G3,5M) A–G4 MC A–G4,5MC A–G5M A–G2,5C A–G1 A–G0,6 Normas : – Suiza: SN 210900 – R.F.de Alemania: DIN 1712 y 1725 Part.1 – Francia: NF A 50–411 y 50–451 – E.E.U.U.: Aluminium Association L–3390 – A.W. 5754 L–3394 A.W. 5154 A A.W. 5182 L–3361 L–3322 A.W. 5086 L–3391 L–3321 A.W. 5083 A.W. 5251 L–3320 A.W. 5019(5056 A) A.W. 5454 – L–3360 L–3380 A.W. 5050 A.W. 5052 – A.W. 5049 A.W. 5051 A L–3350 A.W. 5005 ALUMINIO CON MAGNESIO A–M0,5G0,5 A.W. 3105 A.W. 3207 A–M 38,381 A–M1G0,5 L–3810 A.W. 3005 A.W. 3103 A–M1 A–M1G 38,382 A.W. 3004 L–3820 A.W. 3003 ALUMINIO CON MANGANESO L–3051 ALUMINIO SIN ALEAR España Normas U.N.E. A.W. 1050 Unión EU Normas E.N. 3,3535 3,3537 3,3525 3,3549 – 3,3545 3,3547 3,3555 3,3523 3,3260 3,3316 3,3527 3,3315 3,0506 3,0505 3,0515 3,0525 3,0526 3,0517 3,0205 3,0285 3,0275 3,0257 3,0255 (N51) N 51 N4 – N5 – N8 N6 / 2L58 L80/ L81 – 3L 44 – N 41 – N 31 N3 – – N3 1C 1A 2L 48 1E 1B G.B. B.S. – Reino Unido: BS 1470 a 1475 – Italia: UNI FA 60 y pag.indiv. – España: UNE AlMg3 AlMg2,7Mn AlMg2Mn0,3 AlMg5Mn0,4 AlMg3,5MnCr AlMg4Mn AlMg4,5Mn AlMg5 AlMg2,5 AlMg1,8 AlMg1,5 AlMg2Mn0,8 AlMg1 AlMn0,5Mg0,5 AlMn1 AlMn1Mg0,5 AlMn1Mg1 AlMnCu Al 99 Al 99,8 Al 99,7 E Al Al 99,5 Alemania D.I.N. (1712–1725) 4130 – – – 4133 – 4140 4146 4120 – – – 4106 – – 4067 – GA6511 – 4010 4004 4005 4008 4007 Suecia AlMg3 AlMg2,7Mn – – – AlMg4Mn AlMg4,5Mn AlMg5 AlMg2,5 – (AlMg1,5) – AlMg1 – – AlMn – – – Al 99 Al 99,8 Al 99,7 E–Al 99 Al 99,5 Suiza S.I.S. – – – (M57S) GR40(C54S) G40 GM41(D54S) GM50R(56S) GR20(57S) – – (A57S) - – (B57S) – – – – (D3S) MC10 990 (2S) 9980 9970 – 995 (2S) Canadá C.S.A. – 7789 – 3574 3575 5452 7790 3576 3574 – 3573 – 5764 – – 3568 – 6351 7788 3567 4509 4508 – 4507 (Ant.) EQUIVALENCIAS DE LAS ALEACIONES COMERCIALES DE ALUMINIO DE FORJA (Nueva) (9005/3) 9005/3 – 9005/2 9005/8 9005/4 9005/5 P–AlMg5 9005/2 – 9005/7 – 9005/1 – – 9003/3 9003/4 9003/2 9003/1 9001/1 9001/4 9001/3 – 9001/2 Italia U.N.I. – – 1520 – 1530(Si0,6) 15–40 – 1550 – – – – 1510 – – 1400 – – – A0 A8 A7 A6 A5 Rusia GOST CONTINUA » – – AlMg2Mn0,3 – – AlMg4,5Mn – AlMg5 AlMg2,5 – – – – – – – – – – Al 99 Al 99,8 Al 99,7 – Al 99,5 Austria ÖNORM Equivalencias internacionales L–3130 L–3120 L–3140 L–3121 L–3180 L–3171 A.W. 2014 A.W. 2017 A A.W. 2024 *A.W. 2030 A.W. 2117 A.W. 2618 38.139 38.320 38.318 38.319 38.314 38.312 38.313 38.322 [email protected] w w w. s a n m e t a l . c o m – Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83 – – 38.371 - A–Z5GU A–Z8GU – A–Z5G A–SGM – – – A–GS L A–SGM0,7 A–SGM0,3 A–SGUC – – A–SG0,5 Normas : – Suiza: SN 210900 – R.F.de Alemania: DIN 1712 y 1725 Part.1 – Francia: NF A 50–411 y 50–451 – E.E.U.U.: Aluminium Association L–3710 A.W. 7075 A.W. 7050 38.357 – – L–3751 A.W. 7022 A.W. 7049A 38374 L–3741 ALUMINIO ZINC 38.334 L–3451 A.W. 6351 38.344 – L–3452 *A.W. 6012 – 38.343 *A.W. 6262 – A.W. 6106 38.348 L–3453 L–3431 A.W. 6082 A.W. 6101 B 38.334 L–3451 A.W. 6081 38.342 38.337 L–3420 L–3441 A.W. 6061 38.337 – 38.349 A.W. 6063 L–3441 A.W. 6026 A.W. 6060 L–3454 A.W. 6005 A A.W. 7020 A–U2GN A–U2G A–U4Pb A–U4G1 A–U4G A–U4SG A–U5PbBi – Francia AFNOR ALUMINIO MAGNESIO–SILICIO L–3121 L–3192 A.W. 2011 ALUMINIO COBRE España Normas U.N.E. *A.W. 2007 Unión EU Normas E.N. 3,1645 – 3,4365 – 3,4345 3,4335 3,2318 – 3,0615 – 3,3207 3,2315 3,2315 3,3211 3,3206 3,3210 – 3,1305 – 3,1355 3,1325 3,1255 3,1655 – 2L95 – – H17 H30 – – – E 91E H30 – H9 H20 H9 – – H16 L86 7L25 L97/L98 H14 H15 FC1 – G.B. B.S. – Reino Unido: BS 1470 a 1475 – Italia: UNI FA 60 y pag.indiv. – España: UNE AlZn6CuMgZr AlZnMgCu1,5 AlZn8MgCu AlZnMgCu0,5 AlZn4,5Mg1 AlMgSi1 – AlMgSiPb – E–AlMgSi0,5 AlMgSi1 AlMgSi1 AlMg1SiCu AlMgSi0,5 AlMgSi0,7 – AlCu2,5Mg0,5 – AlCuMg2 AlCuMg1 AlCuSiMn AlCuBiPb AlCuMgPb Alemania D.I.N. (1712–1725) – – – – 4425 – – – – – 4212 – – 4104 – – – 4335 5 GA631 – 4338 4355 Suecia – AlZn6MgCu15 – – AlZn4,5Mg1 – – – – E AlMgSi0,4 AlMgSi1Mn AlMgSi1 – AlMgSi0,5 AlMgSi0,7 – – Decotal–200 AlCu4Mg1,5 – AlCu4SiMn AlCu6BiPb – Suiza S.I.S. – ZG62 – – – (D74S) – – – – – SG11R 61S GS11N 50S – – CG30 – CG42 (24S) CM41 (17S) CS41N CB60 (28S) – Canadá C.S.A. – 3735 – – 7791 – – – – – 3571 – 6170 3669 3578 3577 – 3583 3579 3581 6362 – (Ant.) EQUIVALENCIAS DE LAS ALEACIONES COMERCIALES DE ALUMINIO DE FORJA – (Nueva) – 9007/2 – 9007/5– 9007/1 – 9006/7 – – – 9006/4 – 9006/1 9006/2 9006/1 6026 9006/6 9002/6 9002/1 – 9002/4 9002/2 9002/3 9002/5 Italia U.N.I. – V 95 – – – – – – 1350 – – – 1340 – – – – 1180 – – 1116 1120 – – – Rusia GOST – AlZnMgCu1,5 – – AlZn4,5Mg1 – – AlMgSiPbCd – E– AlSi1Mg AlMgSi1 AlMgSi0,8Mn AlMgSi0,5 – – – AlCu2Mg – AlCuMg2 AlCuMg1 AlCuSiMn – AlCuMgPb Austria ÖNORM Equivalencias internacionales 19 AL-1050 Aleación de Aluminio puro 99,5% Productos: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, cospeles, etc. Composición química: Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17) Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC) Características a la tracción Estado Espesor mm Carga de rotura Rm. N/mm² F 3,2<e<150 65 Límite elástico Rp 0,2. N/mm² Límite a la fatiga N/mm² Alargamiento A 5,65 % Resistencia a la cizalladura N/mm² Dureza Brinell (HB) 20 Vickers 20 0-H111 0,35<e<12 65-90 20 42 50 60 21 H14 0,35<e<12 100-140 105 10 70 70 35 36 H24 0,35<e<6 100-140 105 10 70 70 35 36 H16 0,35<e<3,2 120-160 120 7 39 H26 0,35<e<3,2 120-160 120 7 39 H18 0,35<e<3,2 150 140 6 100 85 20 43 44 Características mecánicas de la aleación a diferentes temperaturas Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 0 170 41 50 105 38 43 90 34 40 90 34 40 70 32 45 H14 205 140 45 140 125 24 130 115 20 125 115 20 110 105 20 H18 235 180 30 180 160 16 170 160 15 165 150 15 145 130 15 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC A 5, 65 +370ºC A 5, 65 0 55 29 55 41 24 65 28 18 75 20 14 80 14 11 85 H14 95 85 23 70 50 26 28 18 75 20 14 80 14 11 85 H18 125 95 20 41 24 65 28 18 75 20 14 80 14 11 85 Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5% Aplicaciones: Industria química y conservera, equipos y envases en industrias de alimentación, tubos deformables para envases de productos farmacéuticos y alimenticios, aerosoles, utensilios y baterías de cocina domésticos, láminas para condensadores, cables, pletinas y barras para conductores eléctricos (E Al- 1050 E), polvos para pirotecnia, aplicaciones nucleares, plaqueantes de chapas de AlCu y AlZn para aeronáutica. Depósitos y conductos para el agua oxigenada y el ácido nítrico. Chapas donde no se necesiten características mecánicas. Reflectores de lámparas, remaches, etc. Observaciones: Esta aleación presenta una excelente resistencia a los agentes atmosféricos, una conductividad térmica y eléctrica elevada y una excelente aptitud a la deformación y a la corrosión de ciertos ácidos. Nota: Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas. 1Kg/mm2 = 9,8 1N/mm2 1N/ mm2 = 1MPa 20 Sus características mecánicas son relativamente modestas. No se garantiza la calidad superficial para el anodizado arquitectónico por la posible aparición de vetas y manchas por las impurezas y aleantes que puede tener. Aconsejamos para anodizado decorativo la aleación ENAW 5005, calidad anodizable decorativa, no la calidad industrial. Tiene problemas con el corte por láser aunque actualmente algunos equipos pueden hacerlo. En el caso de lacarse esta aleación, cuyo estado más comercial H14/H24 no tiene excesivas características mecánicas puede perder la planimetría al someterse a los 205/210ºC de la temperatura de polimerización del polvo de laca, para este caso aconsejamos la aleación ENAW 5754-H22. El estado duro sólo se puede ofrecer en espesores de 4 mm. e inferiores por eso aconsejamos que en espesores superiores se utilice la aleación ENAW 5754- H111 y H22. Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83 [email protected] w w w. s a n m e t a l . c o m AL-2011 Aleación de Aluminio - Cobre Productos: Barras, tubos, pletinas, perfiles. Composición química: Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17) Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC) Características a la tracción Dureza Estado Espesor mm Carga de rotura Rm. N/mm² Límite elástico Rp 0,2. N/mm² Alargamiento A 5,65 % Límite a la fatiga N/mm² Resistencia a la cizalladura N/mm² Brinell (HB) Vickers T3 3,2<e<40 365 290 15 250 220 95 100 T3 40<e<50 295 235 10 220 90 T3 50<e<80 290 205 12 250 220 90 95 T4 Todos 350 270 18 250 210 90 95 T6 Todos 395 300 12 250 235 110 115 T8 3,2<e<80 420 315 13 250 250 115 120 Características mecánicas de la aleación a diferentes temperaturas Estado T3 -195ºC Rp 0,2 A 5, 65 Rm - - - - Estado T3 -80ºC Rm +150ºC -30ºC Rp 0,2 A 5, 65 - +25ºC +100ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 - - - - 380 295 15 100 325 235 +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 195 130 25 110 75 35 45 26 45 21 12 90 16 10 125 Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5% Aplicaciones: Esta aleación ha sido desarrollada para la mecanización a gran velocidad de piezas torneadas complejas con fácil desprendimiento de viruta, tornillería, barras roscadas, casquillos, arandelas mecanizadas, etc. Observaciones: Esta aleación ha sido modificada en su contenido de plomo para poder cumplir la normativa ambiental europea, su límite máximo es del 0,4% de Pb. Aunque de muy buena mecanibilidad tiene riesgos de corrosión por su contenido en Cu por lo que se aconseja un anodizado de protección. La capa que se forma de óxido de aluminio no es gruesa ni dura por el contenido de Cu. Su soldadura no es posible por la aparición de microgrietas y poros por su contenido de plomo que tiene una temperatura de fusión inferior. Nota: Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas. 1Kg/mm2 = 9,8 1N/mm2 1N/ mm2 = 1MPa [email protected] w w w. s a n m e t a l . c o m Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83 21 AL-2030 Aleación de Aluminio - Cobre Productos: Barras, tubos, PLETINAS, PERFILES. Composición química: Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17) Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC) BARRAS CHAPAS Características a la tracción Estado Espesor mm Carga de rotura Rm. N/mm² Límite elástico Rp 0,2. N/mm² Alargamiento A 5,65 % Límite a la fatiga N/mm² Resistencia a la cizalladura N/mm² Dureza Brinell (HB) T4 2000<s<8000 370 235 7 260 270 100 95 T4 8000<s<21000 340 210 6 260 270 T4 s<21000 310 170 8 260 270 95 T3 s<2000 460 360 11 270 280 115 445 295 14 260 270 T4 Características mecánicas de la aleación a diferentes temperaturas Estado T4 -195ºC -30ºC +25ºC +100ºC Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm 540 360 22 440 290 19 420 260 19 370 250 12 340 Estado T3 -80ºC Rm +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC Rp 0,2 A 5, 65 240 14 +370ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm 260 200 13 110 90 25 58 51 38 40 35 50 28 Rp 0,2 A 5, 65 23 65 Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5% Aplicaciones: Debido a la alta mecanibilidad de esta aleación, su campo de utilización es muy variado y numeroso. Es necesaria su utilización, siempre que quiera trabajarse a grandes velocidades, con alto rendimiento y un desprendimiento de viruta excelente. Observaciones: Su comportamiento frente al mecanizado puede considerarse excelente. Aunque por su naturaleza de composición admite una buena soldadura eléctrica por resistencia, la presencia de plomo impide la mayor parte de las veces, la obtención de un cordón exento de microgrietas y poros. Nota: Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas. 1Kg/mm2 = 9,8 1N/mm2 1N/ mm2 = 1MPa 22 Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83 [email protected] w w w. s a n m e t a l . c o m AL-5083 Aleación de Aluminio - Magnesio Productos: Barras, alambre, tubos, chapas, bandas, planchas. Composición química: Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17) Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC) Características a la tracción Estado Carga de rotura Rm. N/mm² Límite elástico Rp 0,2. N/mm² Límite a la fatiga N/mm² Alargamiento A 5,65 % Resistencia a la cizalladura N/mm² Dureza Brinell (HB) 0/H111 300 145 23 250 175 70 HX2 330 240 17 280 185 90 HX4 360 275 16 280 200 100 HX6 380 305 10 - 210 105 HX8 400 335 9 - 220 110 HX9 420 370 5 - 230 115 Características mecánicas de la aleación a diferentes temperaturas Estado 0 -195ºC -30ºC +25ºC +100ºC Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 405 165 36 295 145 30 290 145 27 290 145 25 275 145 36 Estado 0 -80ºC Rm +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 215 130 50 150 115 60 115 75 80 75 50 110 41 29 130 Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5% Aplicaciones: Construcciones navales en general, cascos de barcos, en estado H116 ó H321. El estado H111 se utiliza para los guardacalores y superestructuras, pantalanes, estructuras en puertos, etc. Pistas de autos de choque en estado H22/H24. Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de cereales, etc. Recipientes a presión. Carrocerías de vehículos, plataformas (Estado Hx2/Hx4), volquetes y cisternas para el transporte de derivados del petróleo. Depósitos para transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras. Depósitos y tuberías para aplicaciones criogénicas, transporte de gases licuados a (-190ºC) por su resistencia a muy baja temperatura. Observaciones: La resistencia mecánica es alta, tiene gran resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, y muy buena soldabilidad. Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65ºC si se va a exponer a continuación a ambientes agresivos. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes pero con las limitaciones del espesor y estado ya que podrían producirse agrietamientos o roturas. El transporte de carbones en estado húmedo pueden causar corrosiones superficiales muy importantes. Nota: Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas. 1Kg/mm2 = 9,8 1N/mm2 1N/ mm2 = 1MPa [email protected] w w w. s a n m e t a l . c o m Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83 23 AL-5754 Aleación de Aluminio - Magnesio Productos: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas. Composición química: Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17) Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC) Características a la tracción Estado Espesor mm Carga de rotura Rm. N/mm² Límite elástico Rp 0,2. N/mm² Alargamiento A 5,65 % Límite a la fatiga N/mm² Resistencia a la cizalladura N/mm² Dureza Brinell (HB) 0 215 100 25 220 140 55 100 95 HX2 245 185 15 - 150 70 HX4 270 215 14 250 160 75 95 HX6 290 245 10 - 170 80 115 HX8 315 270 9 280 180 90 HX9 340 300 5 - 190 95 Características mecánicas de la aleación a diferentes temperaturas Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm 0 310 115 45 240 105 28 230 100 24 220 100 24 220 100 26 H24 385 250 20 280 220 14 270 215 11 270 215 11 270 210 12 Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC Rp 0,2 A 5, 65 +370ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm 0 180 100 38 135 85 45 95 55 65 60 40 90 38 Rp 0,2 A 5, 65 22 100 H24 215 165 17 170 105 30 95 55 65 60 40 90 38 22 100 Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5% Aplicaciones: Por su corformabilidad, facilidad de soldadura y corte por láser ésta es una de las aleaciones más utilizadas para la construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de cereales, etc. Recipientes a presión, cisternas para transportar cargas calientes como asfalto, tuberías para intercambiadores de calor. Construcción de bandejas para congelar el pescado, aplicaciones navales. Pantalanes, etc. Chapas lacadas en PVdF para forrado de fachadas por su resistencia y planimetría, etc. Barras para forja, alambre anticorrosivo para cerramientos de fincas en zonas de ambientes corrosivos, zonas húmedas, cerca de la costa, etc. Nota: Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas. 1Kg/mm2 = 9,8 1N/mm2 1N/ mm2 = 1MPa 24 Calorifugado de depósitos y tuberías en ambientes marinos. Observaciones: Es conveniente saber que esta aleación se suministra en diferentes estados según su aplicación. Ante el desconocimiento de las características de esta aleación se están cortando por láser piezas en el estado H111 que es el estado más blando y recomendamos que cuando se necesiten piezas de cierta responsabilidad se utilice el estado H22, que mejora la resistencia de la pieza cortada. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes. Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil y su buena soldabilidad. Para trabajar en frío es preferible usar temples estabilizados (H3x) para evitar reducciones imprevistas de resistencia a temperaturas elevadas. Esta aleación suele sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se va a exponer a continuación a ambientes agresivos. Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83 [email protected] w w w. s a n m e t a l . c o m AL-6063 Aleación de Aluminio - Magnesio - Silicio Productos: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos. Composición química: Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17) Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC) Características a la tracción Estado Carga de rotura Rm. N/mm² Límite elástico Rp 0,2. N/mm² Alargamiento A 5,65 % 0 100 50 27 Límite a la fatiga N/mm² Resistencia a la cizalladura N/mm² Dureza Brinell (HB) 110 70 25 T1 150 90 26 150 95 45 T4 160 90 21 150 110 50 T5 215 175 14 150 135 60 T6 245 210 14 150 150 75 T8 260 240 - - 155 80 Características mecánicas de la aleación a diferentes temperaturas Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm T1 235 110 44 180 105 36 165 95 34 150 90 33 150 95 20 T5 255 165 28 250 150 24 195 150 23 185 145 22 165 140 18 T6 325 250 24 260 230 20 250 220 19 240 215 16 215 195 15 Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC Rp 0,2 A 5, 65 +370ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm T1 145 105 20 60 45 40 31 24 75 22 17 80 16 Rp 0,2 A 5, 65 14 105 T5 140 125 20 60 45 40 31 24 75 22 17 80 16 14 105 T6 145 140 20 60 45 40 31 24 75 22 17 80 16 14 105 Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5% Aplicaciones: Perfiles para arquitectura, puertas, ventanas, muros cortina, mobiliario, estructuras, escaleras, peldaños, barandillas, verjas, enrejados, barreras, cercados, disipadores de calor, módulos electrónicos, carcasas para motores eléctricos, sistemas de ensamblado, elementos especiales para maquinaria, carrocerías de camión, instalaciones neumáticas, tubos de riego, calefacción y refrigeración, remaches. Observaciones: Buena conformabilidad especialmente en los estados T1 y T4. Aleación muy utilizada para extruir perfiles de secciones muy complicadas, aleación tratable de características medias y con resistencia inferior a la 6005 A. Nota: Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas. 1Kg/mm2 = 9,8 1N/mm2 1N/ mm2 = 1MPa [email protected] w w w. s a n m e t a l . c o m Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83 25 AL-6082 Aleación de Aluminio - Magnesio - Silicio Productos: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, forja. Composición química: Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17) Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC) Características a la tracción Estado Carga de rotura Rm. N/mm² Límite elástico Rp 0,2. N/mm² Alargamiento A 5,65 % 0 130 60 27 Límite a la fatiga N/mm² Resistencia a la cizalladura N/mm² Dureza Brinell (HB) 120 85 35 70 T1 260 170 24 200 155 T4 260 170 19 200 170 70 T5 325 275 11 210 195 90 T6 340 260 11 210 210 95 Características mecánicas de la aleación a diferentes temperaturas Estado T6 -195ºC -30ºC +25ºC +100ºC Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 395 330 16 330 290 13 315 280 12 315 280 12 300 265 14 Estado T6 -80ºC Rm +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 240 220 17 130 105 28 50 35 60 30 18 80 20 12 85 Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5% Aplicaciones: Estructuras ligeras para vagones de ferrocarril, construcciones navales, plataformas marítimas, pantalanes, puentes civiles y militares, bicicletas y sus accesorios, calderería, estructuras para vehículos, sistemas hidraúlicos, equipamiento de minas, torres, motoras, tecnología nuclear, mástiles y timones para barcos (especialmente para agua dulce), andamios, estructuras para carpas y pabellones, tornillería, remaches, moldes, etc. Observaciones: Aleación de características medias y buena forjabilidad. Esta aleación que endurece por tratamiento térmico, tiene una buena aptitud a la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada, por lo que se aconseja hacer un tratamiento de maduración para recuperar las características perdidas. Nota: Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas. 1Kg/mm2 = 9,8 1N/mm2 1N/ mm2 = 1MPa 26 Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83 [email protected] w w w. s a n m e t a l . c o m AL-7075 Aleación de Aluminio - Zinc Productos: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas. Composición química: Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17) Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC) Características a la tracción Estado Carga de rotura Rm. N/mm² Límite a la fatiga N/mm² Resistencia a la cizalladura N/mm² Dureza Brinell (HB) 105 - 230 60 Límite elástico Rp 0,2. N/mm² Alargamiento A 5,65 % 225 0 T6 6 - 12 530 450 8 300 140 T6 12 - 25 530 450 5 300 140 T6 26 - 50 530 450 3 300 140 T6 51 - 63 500 430 2 300 130 T6 63 - 75 480 410 2 300 130 T6 75 - 100 T7351 480 390 2 300 130 505 435 13 300 140 Características mecánicas de la aleación a diferentes temperaturas Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm T6 705 635 9 620 545 11 595 515 11 570 505 11 485 450 14 T7351 635 495 14 545 460 14 525 450 13 505 435 13 435 400 15 A 5, 65 Rm A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Estado +150ºC Rm Rp 0,2 +205ºC Rp 0,2 +260ºC +315ºC Rp 0,2 A 5, 65 +370ºC Rp 0,2 A 5, 65 T6 215 185 30 110 90 55 75 60 65 55 45 70 41 32 70 T7351 215 185 30 110 90 55 75 60 65 55 45 70 41 32 70 Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5% Aplicaciones: Debido a su elevado límite elástico es una aleación muy adecuada para piezas sometidas a grandes fatigas, se utiliza para la construcción de troqueles, moldes de soplado, matrices, maquinaria, herramientas, armamento, blindajes, industria del automóvil, piezas estampadas, tornillería, bastones de esquí, accesorios ortopédicos, cañas de pesca, arcos y flechas, raquetas de tenis, remaches, aplicaciones nucleares. Observaciones: Se ha de tener cuidado en la elección del temple (u otros tratamientos térmicos) para el equilibrio de las características. Se puede plaquear con la aleación 7072 para una mejor protección contra las grietas por corrosión bajo tensión. Con herramientas apropiadas se puede mecanizar a velocidades superiores a 2000 m/min. Nota: Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas. 1Kg/mm2 = 9,8 1N/mm2 1N/ mm2 = 1MPa [email protected] w w w. s a n m e t a l . c o m Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83 27 TERMOPLÁSTICOS Metacrilato - Policarbonato Poliamida - Polietileno Polipropileno - PVC TECAM 6 Mo - Delrin Teflón - Arnite Akulón GX - Adiprene Celotex - Baquelita ESTANQUEIDAD Juntas: Tóricas, Planas, Metalbuna Hilo tórico Collarines - Guías Empaquetaduras Rascadores - Retenes Rótulas Programa completo Busak-Shamban y Hunger Mecanización de juntas de estanqueidad y guiado hasta un diámetro de 260 mm. en 24 h. y para diámetros superiores en 48 h. HIDRÁULICA Tapones Conexiones Latiguillos Mangueras Válvulas Racores NEUMÁTICA Cilindros Electroválvulas Racores Válvulas Santa Eulalia del Campo, naves 9-10-11 (Pº El Pilar) - 50014 Zaragoza (España) Tel. 976 47 20 18 - Fax 976 47 09 83 www.sanmetal.com - [email protected] EDICIÓN 2009 METALES Bronce Cobre Casquillos sinterizados bronce Casquillos metálicos Aluminio - Latón - Grafito Fundición perlítica y nodular Barra cromada