“Bombas de engranaje
externos”
INTEGRANTES: Luis Valladares -Pedro Soto
CARRERA: Mantenimiento Industrial
SECCION: 158
ASIGNATURA: Mant. Electrohidráulico.
DOCENTE:Rodrigo Muñoz
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Talcahuano, Septiembre de 2019
Introducción.
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Detalles de la inspección visual
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Cálculos
Medir Cilindrada
Determinación de caudal
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Ficha técnica
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Especificación general
tiene sus dientes en la circunferencia exterior de la base. Hay tres tipos
de engranajes usados: rectos, helicoidales y herringbone. Los engranajes
rectos son los más populares y fáciles de fabricar. Sin embargo, es el tipo
que más ruido produce. Puede trabajar a gran presión (3000 a 4000 psi).
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Clasificación de bombas de
engranaje
bomba de engranajes externa
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Bomba de engranajes helicoidales
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Bomba de engranajes herringbone
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Ventajas
Algunas de sus principales ventajas son:
•Su caudal va de 1 a 600 l/min. Su presión varía de 15 a 175 kg/cm2
(presión de punta hasta 200 kg/cm2). Su velocidad va de 500 a 3000
rpm.
•Tienen una construcción simple.
•Cojinetes externos que facilitan el mantenimiento.
•Trabajan con un motor eléctrico.
•Estas bombas
volumétrico.
pueden
llegar
a
dar
un
93%
de
rendimiento
•El tipo de bomba más utilizado es el de engranajes rectos.
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Código de limpieza
Cuando esté corriendo productos o soluciones de limpieza a diferentes
temperaturas, necesita dar suficiente tiempo para que todas las superficies
de contacto de la bomba alcancen una temperatura estable antes de que
arranque la bomba. Si su proceso no le permite parar la bomba durante
esta transición, usted necesitará instalar rotores que tengan mayores
holguras.
Nota: Las tolerancias internas de la bomba son extremadamente pequeñas
Si el sistema de las líneas del proceso se va a lavar con la bomba, use una
tubería de reflujo alrededor de la bomba FKL durante el ciclo de limpieza
CIP para mantener la velocidad adecuada en la tubería. Una vez que las
partes de contacto de la bomba estén a una temperatura estable, la bomba
puede ser arrancada y corrida alrededor de 100 RPM con una contrapresión
de por lo menos de 10 PSI. A medida que la viscosidad incremente, la
contrapresión requerida tendrá que ser incrementada también.
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Mantención
1.
2.
3.
4.
Sello
INSPECCION DE LOS ELASTOMEROS
MANTENIMIENTO PERIODICO
DIFERENCIAL DE TEMPERATURA
Aplicaciones
Proceso de Ultra-filtración
Sistema de lubricación
Circulación en cierres mecánicos dobles
Inyección de tinta
Sistema de refrigeración
Equipos de osmosis inversa (tratamiento de agua).
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Bomba alternativa y potencia del motor eléctrico
BOMBAS DE ENGRANAJES, VIKING: Con las bombas de engranajes
internos y también las de engranajes externos VIKING, estamos presentes
en todos los procesos productivos del país, ya que ofrecen un alto grado
de confiabilidad y variedad de aplicaciones. Esto se debe a la simpleza de
su construcción además de materiales de la más alta calidad.
Con este tipo de bombas podemos desplazar líquidos como: Diésel,
melazas, adhesivos, pinturas, barnices, amoniaco, látex, aceites, etc.
PRESIÓN MÁXIMA: 500 PSI
PROCEDENCIA: USA
CAUDALES MÁXIMOS: 1.600 GPM
DISPONIBLES EN: FIERRO FUNDIDO,
ACERO INOXIDABLE, ACERO
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Conclusión.
Al finalizar este tema se puede llegar a la conclusión que las bombas a lo
largo de los años han sido creadas y mejoradas para facilitar nuestro
trabajo y usadas para una cantidad sin fin de aplicaciones, y con una gran
variedad de capacidad de materiales de fabricación dependiendo del
líquido a transportar. A la hora de seleccionar una bomba para una de
estas aplicaciones en diversas industrias tales como; mineras,
agroindustrias, industrias químicas entre otras, siempre debemos tomar
en cuenta ciertos parámetros como lo son la velocidad específica, el
tamaño del impulsor y la velocidad de operación, de modo que las
características del funcionamiento de la bomba en relación con el sistema
en el cual opera sean tales que el punto de funcionamiento este cerca del
punto máximo de rendimiento, optimizando de esta manera el
rendimiento de la bomba y minimizando el consumo de energía.
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