INGENIERIA DE METODOS

UNIVERSIDAD NACIONAL
“ S A N T I A G O A N T Ú N E Z D E M AY O L O ”
FACULTAD DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO DE BIDÓN
DE 20 LITROS DE AGUA DE MESA EN LA EMPRESA
EMBOTELLADORA AGUAS DE LA CORDILLERA BLANCA - HUARAZ”
PRESENTADO POR:
STEFFANY M. SÁNCHEZ DEPAZ
2019
CAPÍTULO I: PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
CAPÍTULO II: OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Diseñar una propuesta de mejora del proceso productivo, para aumentar la productividad
en la empresa Embotelladora Aguas de la Cordillera Blanca.
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Elaborar un diagnóstico actual de la empresa.
 Identificar los procesos involucrados en el proceso productivo.
 Priorizar y analizar los procesos que requieren mejora.
 Identificar las causas y sub causas del problema.
 Desarrollar propuestas para tratar las causas del problema.
CAPÍTULO III: REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
3.1. ANTECEDENTES
Ortiz (2010)
“Propuesta para un plan de
mejoramiento continuo en los
procesos productivos de la empresa
de calzado CRAINICH IMPEX”
Se basa en la estrategia de
las 5 S’s, estudio de tiempos
de los procesos y el
desarrollo de un plan de
inspección de calidad y de
mantenimiento preventivo
• Incrementará los niveles de productividad.
• Tendría un mayor cumplimiento de los plazos
de entrega acordados con los clientes
• Brindaría un mejor servicio en la atención de
los requerimientos y necesidades.
• Aumentaría laconfianza y seguridad hacia la
organización.
CAPÍTULO III: REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
3.1. ANTECEDENTES
Flores (2013)
“Propuesta de Implementación de
un MRP II para una planta de
Confecciones Textiles”
Ávalos (2013) y
Gonzáles (2013)
“Propuesta de mejora en el proceso
productivo de la línea de calzado de
niños para incrementar la
productividad de la empresa
Bambini Shoes”
• Aumentar las ventas en 5%
• Reducción del inventario en 5%
• La reducción de horas extras en
50%.
• Logrando un ahorro total de
s/.103065.99 anuales.
• incrementar la productividad
de línea de calzado infantil de
niño a 81.70%
• incremento de 98
docenas/semana
CAPÍTULO III: REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
3.2. BASES TEÓRICAS
Mejora de procesos
•
•
•
•
•
Análisis FODA
Diagrama de causa y efecto
Ingeniería de métodos
Diagramas de procesos
Distribución de planta
𝑼𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒊𝒅𝒂𝒔
𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒇𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓𝒆𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐𝒔 𝒆𝒎𝒑𝒍𝒆𝒂𝒅𝒐𝒔
Ortiz (2014) , es hacer un proceso
mas eficiente, empleando el minino
de recursos y obteniendo los
mismos o mejores resultados
Herramientas de la
mejora de procesos
Productividad
Indicadores de productividad
según Mora (2004):
• Capacidad
• Utilización
• Eficiencia (física y económica)
CAPÍTULO IV: MATERIALES Y MÉTODOS
MATERIALES
•Libreta de apuntes
•Lapiceros
•Tablero de observaciones
•Formulario de tiempos y
movimientos
EQUIPOS
•Equipos de protección personal
 Guardapolvo
 Botas
 Mascarilla
 Gorro
•Equipo de ayuda
 Cámara fotográfica
 Calculadora
 Cronómetro
 Huincha
 Laptop
 Impresora
MÉTODOS
•Diagnostico general de la
empresa
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
5.1. DIAGNÓSTICO GENERAL DE LA EMPRESA
c) Organigrama general
a) Visión
Ser una embotelladora reconocida en la
región como la empresa líder en producción y
comercialización de agua de mesa,
contribuyendo al desarrollo económico y
social.
b) Misión
Somos una empresa dedicada a la producción
y comercialización de agua de mesa
ozonizada, saludable, pura, con altos
estándares de calidad, a costos competitivos,
buscando la plena satisfacción de nuestros
clientes
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
d) Productos
PRODUCTO
Agua de mesa en
botella de 650 ml
Bidón de 20 litros
Caja bolsa de 20
litros
FOTOGRAFÍA
Gaseosa de 600 ml sabor
a cola negra
Gaseosa de 600 ml sabor
a naranja
Gaseosa de 600 ml sabor
a lima limón
Gaseosa de 600 ml sabor
a fresa
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Diagrama de Pareto de los productos con mayores ingresos
Ingreso anual acumulado por producto
ITEM
PRODUCTO
TOTAL
ACUMULADO
% ACUM.
1
BIDONES
S/ 142,775.00
S/ 142,775.0
67.73%
2
CAJA BOLSAS
S/ 35,188.00
S/
35,188.0
84.42%
3
PAQUETES
S/ 28,150.00
S/
28,150.0
97.78%
4
GASEOSA FRESA
S/
830.00
S/
830.0
98.17%
5
GASEOSA COLA NEGRA
S/
1,540.00
S/
1,540.0
98.90%
6
GASEOSA LIMA LIMÓN
S/
1,170.00
S/
1,170.0
99.45%
7
GASEOSA NARANJA
S/
1,150.00
S/
1,150.0
100%
INGRESOS TOTALES
S/ 210,803.00
El agua de mesa en sus diversas presentaciones, es el producto de mayor rotación en ventas ocupando el
97.78% de las ventas anuales generadas por la embotelladora, así mismo, la presentación en bidón de 20
litros es el de mayor importancia, por lo que este producto es necesario estudiarlo, con el fin de determinar
las mejoras para aumentar su producción y los factores que afectan directamente al producto.
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
e) Clientes
PRINCIPALES CLIENTES
f) Proveedores
PROVEEDOR
PRODUCTO
PBEX
Bidón de policarbonato x
20 L
 Hotel La Joya
Hoteles
 Hotel Huascarán
 Hotel El Tumi
 Hotel Andino
Tapas de Botellón
 CASA
SAN MIGUEL INDUSTRIAS
Preformas de PET
Consorcios y  Mota Engil
constructoras  Construredes
TAPAS PY
 Quavii
PP COMERCIAL S.A.C.
 Poder Judicial
 Contraloría
Instituciones
publicas
General
INDUSTRIAS DAGO
de
la
Republica
 Municipalidades
 SUNARP
HYDROTECH PERÚ
IMPORT
Tapas PET
Etiquetas
Precintos de seguridad
 Hipoclorito de calcio
 Cal hidratada
 Sulfato de aluminio
 Clínica San Pablo
 Clínica San
FLEX BAG
Francisco
Centros
 Boticas y
médicos
farmacias
 Ópticas
 Centros
odontológicos
Bag in box
AGROCARTONES DEL
PERÚ
Cajas de cartón
FOTOGRAFÍA
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
g) Competidores
• Embotelladora Santa Sofía,
• Corporación Lindley con su marca “San
Luis”
• el Grupo AJE con su marca “Cielo”
• Backus con su marca “San Mateo”
• PEPSICO con su marca “San Carlos”
h) Factor humano
El personal de la empresa lo constituyen 6
personas distribuidas en: un Gerente General, un
encargado de ventas, dos operarios en la planta
de producción, un encargado de logística y 1
vendedor
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
h) Factor físico
PRIMER NIVEL
SEGUNDO NIVEL
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Maquinaria y equipos
TANQUE DE FLOCULACIÓN
GENERADOR DE OZONO
FILTROS DE ARENA
LAVADORA DE BIDONES
FILTRO DE CARBÓN
ACTIVADO
LLENADORA
FILTROS PULIDORES
VIDEO JET
ESTERILIZADOR UV
SOPLADORA DE BOTELLAS
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
i) Análisis FODA
FORTALEZAS
Precio menor en comparación a
competencia.
Buen clima laboral.
Costos mínimos de obtención de M.P.
Calidad del producto.
Uso de envases retornables.
Diversificación de productos.
Uso de EPP
Cuenta con clientes potenciales y fieles.
1.
2.
3.
4.
1.
2.
3.
4.
DEBILIDADES
1.
la 1. Escasa producción.
2. Marca no reconocida.
2.
3. Falta de capacitación al personal.
3.
4. Falta de un PCP.
4.
5. Falta de un área de marketing.
5.
6. No tiene procesos estandarizados.
6.
7. Deficiente sistema de producción.
7.
8. No existe un plan de mantenimiento preventivo.
8.
9. No existe un plan de seguridad.
10. Inadecuado manejo de mermas.
OPORTUNIDADES
ESTRATEGIAS FO
ESTRATEGIAS DO
Tendencia hacia el consumo de lo F1,4 –O1 Ampliar mercados aprovechando e el D5 – O1,2 Promocionar el producto como natural y
natural y saludable.
precio y calidad del producto.
saludable para incrementar las ventas.
Ampliación de mercado.
F6 – O4 Mejorar el sistema de producción
Incremento de las ventas por estaciones. F4 – O4 Aumentar la calidad del producto, aprovechando las nuevas tecnologías existentes.
Desarrollo del producto con nuevas haciendo uso de nuevas tecnologías.
tecnologías.
AMENAZAS
Entrada de nuevos competidores.
Creciente competencia de productos
sustitutos.
Poca posibilidad de desarrollar el
mercado nacional.
Variación en el tipo de cambio .
ESTRATEGIAS FA
F8 – A1,2 Cuidar a los clientes potenciales y fieles
de la competencia.
F3 – A4 El costo mínimo de la obtención de la
materia prima debe mantenerse para no afectar el
precio del producto ante cambios económicos
ESTRATEGIAS DA
D3,4,8 – A1,2 Proporcionar herramientas y
capacitación al personal, sobre diversos temas para
hacer frente a la competencia.
D1,7 – A1,3 Mejorar el sistema de producción, para
aumentar la productividad y así ser una amenaza
para la competencia y puedan desarrollarse en otros
mercados
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
5.2. 1ra ETAPA: PLANIFICACIÓN
Alcance:
• La mejora del proceso de
producción comprenderá los
procesos que intervienen en la
transformación del agua de mesa,
hasta su almacenamiento final, y
se analizará solo la producción de
agua de mesa en la presentación
de bidón de 20 litros.
Objetivos de la mejora de
procesos:
• Incrementar la productividad de la
empresa
• Eliminar los tiempos
improductivos.
• Eliminar distancias innecesarias.
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
5.3. 2da ETAPA: IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS
a. Proceso de enviar requerimiento e inicio de la producción
ADMINISTRACIÓN
PRODUCCIÓN
ALMACÉN
COMPRAS
Inicio
Enviar la cantidad a
producir
Recibir el requerimiento
de la cantidad de
producción
Recepcionar solicitud de
insumos
Calcular la cantidad de
insumos
¿Se tiene stock de los
insumos requeridos?
SI
NO
Enviar insumos a
producción
Preparar
requerimiento de
los insumos
Enviar solicitud de
requerimientos de
insumos
Enviar
requerimiento a
compras
Recibe insumos
Inicia el proceso de
producción
Recibe insumos
Fin
Recibir
requerimiento de
compras
Compra de
insumos
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
b. Proceso productivo de agua de mesa (bidón de 20 litros)
PROCESO PRODUCTIVO
ALMACÉN
INICIO
Recepción de insumos
Lavado
Extracción del agua
Envasado
Tratamiento químico
Tapado
Filtración
Precintado
Radiación UV
Etiquetado
Ozonización
Codificado
Inspección de bidones
Inspección
¿Los bidones son
nuevos o están buenas
condiciones
SI
¿Los bidones
están defectuosos?
NO
NO
SI
Desechar
Desechar producto
Fin
Enviar bidones al
almacén
Recibir y
almacenar los
bidones
Fin
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
COMPRAS
c. Proceso de compras
ALMACÉN
INICIO
INICIO
Recibir requerimiento
Enviar
requerimiento de
compras
Llamas a proveedores y
cotizar
Enviar orden de
compra
Depositar dinero
NO
Seguimiento de la
mercadería
Recepcionar
mercadería
¿Está conforme?
SI
Enviar a almacén
Almacenar
mercadería
FIN
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Matriz tipo L de los procesos, en comparación con criterio:
Impacto sobre el cliente final
d. Matriz de priorización
Matriz tipo L de criterios
Impacto Tiempo de Impacto de
Ponderació
sobre el realización costos por
Total
n del
cliente
de la
mala
criterio
final
operación operación
Impacto
sobre el
cliente final
Tiempo de
realización
de la
operación
Impacto de
costos por
mala
operación
5
0.2
0.2
5
5
0.2
TOTAL
10
5.2
0.64
IMPACTO P. de envío de
Proceso
SOBRE EL requerimiento Proceso
Calificación
de
Total
CLIENTE e inicio de la Productivo
del proceso
Compra
FINAL
producción
P. envío de
requerimiento
e inicio de la
producción
0.2
1
1.2
0.07
10
15
0.87
1.1
0.06
17.3
1.00
0.33
0.4
0.03
15.6
1.00
Proceso
Productivo
5
Proceso de
Compra
1
TOTAL
0.1
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Matriz tipo L de los procesos, en comparación con criterio:
tiempo de realización de la operación
Matriz tipo L de los procesos, en comparación con criterio:
Impacto de costos por mala gestión
TIEMPO DE P. de envío de
Proceso
REALIZACIÓ requerimiento Proceso
Calificación
de
Total
N DE LA
e inicio de la Productivo
del proceso
Compra
OPERACIÓN producción
IMPACTO
DE COSTOS
POR MALA
GESTIÓN
P. envío de
requerimiento e
inicio de la
producción
1
Proceso
Productivo
1
Proceso de
Compra
0.2
TOTAL
0.1
P. de envío de
Proceso
Calificació
requerimient Proceso
de
Total
n del
o e inicio de Productivo
Compra
proceso
la producción
5
6
0.35
P. envío de
requerimient
o e inicio de
la producción
10
11
0.64
Proceso
Productivo
5
0.3
0.02
Proceso de
Compra
0.2
17.3
1.00
0.2
TOTAL
0.1
5
5.2
0.30
10
15
0.87
0.3
0.02
20.5
1.00
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Matriz de priorización de procesos
Impacto
sobre el
cliente
final
Tiempo de
realización
de la
operación
Impacto
de costos
por mala
operación
Total
Proceso de envío de
requerimiento e inicio
de la producción
0.04
0.12
0.01
0.17
Proceso productivo
0.56
0.21
0.02
0.79
Proceso de compra
0.00
0.01
0.00
0.01
Como resultado de la matriz de priorización se
puede concluir que el proceso más importante a
ser mejorado es el proceso de producción, pues
es este quien tiene mayor impacto sobre el
cliente, tardan más en realizar su operación y
los costos incurridos por su mala operación son
mayores
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
5.4. 3ra ETAPA: ANÁLISIS DEL PROCESO
a) Análisis del proceso de producción
• Estudio de tiempos
EXTRACCIÓN DE AGUA
Llenado tanque reactor
Alm. en el tanque reactor
PURIFICACIÓN DEL AGUA
Pesado de insumos químicos
Transporte al tanque reactor
Mezclar
Reposo de la mezcla
Filtración de arena
Filtración de carbón activado
Micro filtración
Radiación UV
Ozonización
LAVADO DE BIDONES
Transporte al área de lavado
Lavado externo
Lavado interno
Enjuague
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0.045 0.046
0.023 0.024
1
0.012
0.064
0.088
0.853
0.07
0.014
0.012
0.026
0.033
2
PROM TIEMPO
(min) EQUIV.
0.046
0.024
3
4
5
6
7
8
9
10
0.015 0.012 0.012 0.013 0.014 0.013 0.013
0.067 0.062 0.076 0.074 0.063 0.072
0.068
0.012
0.013
0.023
0.032
0.013
0.012
0.025
0.036
1
2
3
1.178
2.133
2.281
1.337
1.284
2.125
2.285
1.345
4
1.345 1.254
2.198 2.221
2.078 2.137
1.258
5
6
7
8
9
PROM TIEMPO
(min) EQUIV.
0.013
0.068
0.088
0.853
0.069
0.013
0.013
0.024
0.034
0.014
0.014
0.024 0.026 0.023 0.021 0.025 0.024
0.035 0.033
10
3"
1"
1"
4"
5"
51"
4"
1"
1"
1"
2"
PROM TIEMPO
(min) EQUIV.
1.265
2.169
2.195
1.313
1' 16"
2' 10"
2' 12"
1' 19"
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
ENVASADO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
PROM
(min)
TIEMPO
EQUIV.
Transporte al área de llenado
0.113 0.121
0.117
7"
Llenado de bidón
2.412 2.339 2.335 2.137
2.306
2' 18"
Colocar y presionar tapón
0.113 0.112 0.105
0.110
PROM
(min)
7"
TIEMPO
EQUIV.
PRECINTADO, ETIQUETADO Y
CODIFICADO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Transporte a los pallets
0.256 0.258 0.253 0.221
0.247
15"
Colocar los precintos
0.114 0.136 0.116 0.146 0.118 0.117 0.114 0.138 0.115 0.118
0.123
7"
Aplicar calor
0.156 0.155 0.152 0.158 0.159
0.156
9"
Esperar a que seque el bidón
1.443 1.369 1.548 1.349 1.450 1.343 1.420 1.598 1.390 1.459
1.437
1' 26"
Echar silicona a la etiqueta
0.143 0.158 0.144 0.135
0.145
9"
Adherir la etiqueta al bidón
0.231 0.215
0.223
13"
Pegar la etiqueta Codificada
0.055 0.058 0.051 0.052 0.056
0.054
3"
Pegar sticker
0.079 0.089 0.089 0.091
0.087
5"
TIEMPO
EQUIV.
ALMACENAMIENTO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
PROM
(min)
Inspección visual de cada bidón
0.135 0.113 0.112 0.112 0.116
0.118
7"
Transporte al almacén PT
2.585 2.402 2.521 2.477 2.345 2.515 2.525 2.302
2.459
2' 28"
Almacenamiento de PT
0.083 0.079 0.081 0.075 0.082
0.080
5"
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
•
DAP
Hipoclorito de calcio
Sulfato de aluminio
Hidróxido de calcio
Bidones
DISTANCIA
10 m
2.7 m
TIEMPO
DISTANCIA
Agua subterranea
TIEMPO
DISTANCIA
00' 01"
1
PESADO DE
INSUMOS
QUIMICOS
00' 04"
1
TRANSPORTE
AL TANQUE
REATOR
TIEMPO
01' 16"
2
TRANSPORTE
AL ÁREA DE
LAVADO
02' 10"
4
LAVADO
EXTERNO
02' 12"
5
LAVADO
INTERNO
00' 05"
2
MEZCLAR
01' 19"
7
ENJUAGUE
00' 51"
3
FLOCULACIÓN
00' 07"
3
TRANSPORTE A
LA LLENADORA
00' 04"
2
FILTRACIÓN DE
ARENA
00' 01"
3
FILTRACIÓN CON
CARBÓN
ACTIVADO
00' 01"
4
MICROFILTRACIÓN
00' 01"
5
RADIACIÓN UV
00' 02"
6
OZONIZACIÓN
02' 18
6
3.5 m
00' 03"
00' 01"
1
1
α
EXTRACCIÓN DEL
AGUA CRUDA
ALMACENAMIENTO
EN EL TANQUE
REACTOR
LLENADO
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
DISTANCIA
TIEMPO
α
Tapones
10 m
00' 07"
7
TAPADO
00' 15"
Precintos de seguridad
4
TRANSPORTE A
PALLETS
00' 07"
8
COLOCAR PRECINTOS
8
APLICAR CALOR
01' 26"
Etiquetas
1
ESPERAR SECADO DE
BIDON
00' 09"
9
ECHAR SILICONA A LA
ETIQUETA
00' 13"
10
ADHERIR LA
ETIQUETA
00' 03"
11
CODIFICAR
00' 05"
12
CAMBIAR REGISTRO
DE SANIDAD
00' 07"
1
INSPECCIÓN DEL PT
02' 28"
5
TRANSPORTE AL
ALMACÉN DE PT
00' 05"
2
00' 09"
22 m
1 bidón de 20 L
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Resumen del diagrama de análisis de procesos
8.4 + 0.116 + 1.633
% 𝑎𝑐𝑡. 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 =
∗ 100
15.369
% 𝑎𝑐𝑡. 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 = 0.66 ∗ 100 = 66%
Por lo tanto
% 𝑎𝑐𝑡. 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 = 100% − %𝑎𝑐𝑡. 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠
% 𝑎𝑐𝑡. 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 = 100% − 66% = 34%
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
b) Indicadores actuales de producción y productividad
i.
Eficiencia

Eficiencia física
20 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
𝐸𝑓 =
20 + 14 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠

Eficiencia económica
Resumen de costo total de producción diario
Costo
Costo de materia
prima e insumos
Costo de mano de
obra
Otros gastos
Valor
Producción
Total por día
S/. 3.1012/bidón
59 bidones/día
S/. 182.97
S/. 271
S/. 271
S/. 15.94
TOTAL
S/. 15.94
S/. 469.91
𝐸𝑓 = 0.59 = 59%
59 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑥 12.5 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
𝐸𝑒 =
469.91 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
𝐸𝑒 = 1.57
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Cuello de botella
MT

1
2
3
4
5
6
4"
1' 10"
6' 57"
3' 32"
2' 27"
2' 40"
PT
𝑐=
6.95 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑏𝑖𝑑ó𝑛
Tiempo de ciclo
𝑇𝑐 = 24.04 𝑚𝑖𝑛 − 15.85 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑐 = 8.18 𝑚𝑖𝑛
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Producción con tiempo promedio

480 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑑í𝑎
𝑃=
= 59
8.18 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑑𝑖𝑎
𝑏𝑖𝑑ó𝑛
Productividad de mano de obra
𝑃𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 =
59 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠 ∗ 𝑑í𝑎
2 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 ∗ 𝑑í𝑎
𝑃𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 = 29.5 = 30
𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜
ii. Productividad

Productividad de materia prima

Productividad económica
59 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑃𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 =
2000𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
59 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑃𝑒𝑐𝑜𝑛ó𝑚𝑖𝑐𝑜 =
469.91 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
𝑏𝑖𝑑ó𝑛
1 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛
𝑃𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 = 0.03
=
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜
34 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
1𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛
𝑃𝑒𝑐𝑜𝑛ó𝑚𝑖𝑐𝑜 = 0.126 =
7.965 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
iii. Capacidad


Capacidad de diseño
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 =

200 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑑í𝑎
59 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒 𝑠 𝑑 í𝑎
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 =
= 29.5%
200 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒 𝑠 𝑑 í𝑎
Capacidad efectiva o real
59 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙 =
𝑑í𝑎

Capacidad utilizada
Capacidad ociosa
200 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠 59 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
𝐶. 𝑜𝑐𝑖𝑜𝑠𝑎 =
−
= 141
𝑑í𝑎
𝑑𝑖𝑎
𝑑í𝑎
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
5.5. 4ta ETAPA: IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS
Pedidos no
entregados
Falta de
capacitación
Fatiga de
operarios
Tiempos no
estandarizados
Baja productividad
Inadecuada
distribución de planta
Desperdicio de
materia prima
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
5.6. ETAPA: PROPUESTAS DE MEJORA
Diagrama de hilos de las actividades
i) Propuesta 1: Ambiente de trabajo

Almacén de
insumos químicos
Distribución de planta método SLP
Área de purificación
de agua
Área de precintado,
etiquetado y
codificado
Diagrama relacional de actividades
1. Área de lavado de bidones
2. Área de purificación de agua
3. Área de envasado
4. Área de precintado etiquetado y codificado
5. Almacén de insumos químicos
6. Almacén de productos terminados
7. Área de recepción de bidones
Área de envasado
Almacén de
productos
terminados
Área de lavado de
bidones
Área de recepción
de bidones
I
A
A
O
E
X
U
O
I
A
I
U
U
0
U
I
E
E
U
A
I
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Para esta propuesta de distribución, se tomará en cuenta
que la empresa cuenta con un elevador, el cual se puede
habilitar para la recepción de bidones y para el despacho
del producto final.
SEGUNDO NIVEL
Al almacén de insumos químicos, será trasladado a otro
ambiente más cercano al tanque reactor, ya que ese
ambiente actualmente solo se usa para el control de
bombas.
El área de lavado será trasladado junto al área de
envasado, ya que hay un espacio que no se está
utilizando.
El área de precintado, etiquetado y codificado será
traslado a un ambiente más cercano al área de envasado.
El almacén productos terminados será adecuado en el
segundo nivel, cerca al área de precintado, etiquetado y
codificado, para así disminuir la distancia y la fatiga de
los operarios.
PRIMER NIVEL
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
ii. Propuesta 2: Método

Diagrama bimanual del cuello de botella - Actual
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Diagrama bimanual del cuello de botella - Propuesto
El cuello de botella disminuirá de 6.57
minutos a 4.39 minutos.
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Método de trabajo: estudio de tiempos y movimientos
Se cambiará de
lugar el
almacén de
insumos
químicos, por
lo que el
transporte de
insumos
químicos al
tanque reactor
se eliminará.
El tiempo del
proceso de
lavado se
trabajará con
los tiempos
determinados
en el diagrama
bimanual del
proceso de
lavado
propuesto. Así
mismo, se
usará el
elevador para
llevar los
bidones al área
de lavado,
reduciendo la
distancia en 5
m.
La actividad
transporte al
área de llenado
también se
eliminará ya
que el área de
lavado y el área
de envasado
estarán juntos y
solo se
recorrerá una
distancia
mínima.
La actividad
transporte a los
pallets también
se eliminará,
debido a que el
área de
precintado,
etiquetado y
codificado
estará más
cerca.
Las actividades
esperar a que
seque el bidón,
echar silicona a
la etiqueta,
pegar sticker de
cambio de
registro de
sanidad se
eliminarán, ya
que se propone
un cambio de
las etiquetas.
La actividad
transporte al
almacén de
productos
terminados se
eliminará
debido a que se
propone la
construcción de
un almacén en
el segundo piso
que reducirá la
distancia y el
tiempo.
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
• Tiempos estándares propuestos
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
•
DAP - PROPUESTO
Hipoclorito de calcio
Sulfato de aluminio
Hidróxido de calcio
Bidones
DISTANCIA
5m
TIEMPO
DISTANCIA
Agua subterranea
TIEMPO
DISTANCIA
PESADO DE
INSUMOS
QUIMICOS
TIEMPO
01' 33"
1
TRANSPORTE
AL ÁREA DE
LAVADO
01' 50"
4
LAVADO
EXTERNO
00' 02"
01' 13"
5
LAVADO
INTERNO
00' 07"
2
MEZCLAR
01' 10"
7
ENJUAGUE
01' 07"
3
FLOCULACIÓN
00' 05"
2
FILTRACIÓN DE
ARENA
00' 01"
3
FILTRACIÓN CON
CARBÓN
ACTIVADO
00' 01"
4
MICROFILTRACIÓN
00' 02"
5
RADIACIÓN UV
00' 03"
6
OZONIZACIÓN
03' 01
6
00' 01"
1
00' 04"
1
1
α
EXTRACCIÓN DEL
AGUA CRUDA
ALMACENAMIENTO
EN EL TANQUE
REACTOR
LLENADO
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
DISTANCIA
TIEMPO
α
Tapones
7
TAPADO
8
COLOCAR PRECINTOS
8
APLICAR CALOR
00' 17"
9
ADHERIR LA
ETIQUETA
00' 04"
10
CODIFICAR
00' 09"
1
INSPECCIÓN DEL PT
00' 06"
2
ALMACENAMIENTO
DEL P.T.
00' 09"
Precintos de seguridad
00' 10"
00' 12"
Etiquetas
1 bidón de 20 L
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Resumen del diagrama de análisis de procesos - propuesto
8.009 + 0.154 + 1.588
% 𝑎𝑐𝑡. 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 =
∗ 100
11.432
% 𝑎𝑐𝑡. 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 = 0.85 ∗ 100
% 𝑎𝑐𝑡. 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 = 85%
Por lo tanto:
% 𝑎𝑐𝑡. 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 = 15%
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Diagrama de recorrido del proceso productivo - Actual
Diagrama de recorrido del proceso productivo - propuesto
SEGUNDO NIVEL
SEGUNDO NIVEL
PRIMER NIVEL
PRIMER NIVEL
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
• Comparación de los tiempos de producción actual y propuesto
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
iii. Propuesta 3: Mano de obra

Plan de capacitación
Cronograma del plan de capacitación
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Indicadores nuevos de producción y productividad
i.

Eficiencia económica
Resumen de costo total de producción diario
Eficiencia

Eficiencia física
20 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
𝐸𝑓 =
30 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
𝐸𝑓 = 0.67 = 67%
Costo
Costo de materia
prima e insumos
Costo de mano de
obra
Otros gastos
Valor
Producción
Total por día
S/. 2,8012/bidón
66 bidones/día
S/. 184.88
S/. 271
S/. 15.94
TOTAL
S/. 271
S/. 15.94
S/. 471.82
66 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑥 12.5 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
𝐸𝑒 =
471.82 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
𝐸𝑒 = 1.75
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN

MT

Cuello de botella
1
2
3
4
5
6
5"
1' 27"
5' 45"
3' 09"
43"
16"
PT
𝑐=
5.75 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑏𝑖𝑑ó𝑛
Tiempo de ciclo
𝑇𝑐 = 19.72 𝑚𝑖𝑛 − 12.42 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑐 = 7.3 𝑚𝑖𝑛
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Producción con tiempo estandar

480 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑑í𝑎
𝑃=
= 66
7.3 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑑𝑖𝑎
𝑏𝑖𝑑ó𝑛
Productividad de mano de obra
𝑃𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 =
66 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠 ∗ 𝑑í𝑎
2 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 ∗ 𝑑í𝑎
𝑃𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 = 33
𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜
ii. Productividad

Productividad de materia prima
66 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑃𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 =
2000𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
1 𝑏𝑖𝑑ó𝑛
𝑃𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 = 0.033 =
30 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠

Productividad económica
𝑃𝑒𝑐𝑜𝑛ó𝑚𝑖𝑐𝑜 =
66 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
471.82 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
1 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛
𝑃𝑒𝑐𝑜𝑛ó𝑚𝑖𝑐𝑜 = 0.14 =
7.15 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
iii. Capacidad


Capacidad de diseño
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 =

200 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑑í𝑎
59 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒 𝑠 𝑑 í𝑎
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 =
= 33%
200 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒 𝑠 𝑑 í𝑎
Capacidad efectiva o real
66 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙 =
𝑑í𝑎

Capacidad utilizada
Capacidad ociosa
200 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠 59 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
𝐶. 𝑜𝑐𝑖𝑜𝑠𝑎 =
−
= 134
𝑑í𝑎
𝑑𝑖𝑎
𝑑í𝑎
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
INDICADORES
5.7. RESULTADOS
Producción
Productividad de la
materia prima
Productividad de la mano
de obra
Productividad económica
Capacidad de diseño
Capacidad real
Capacidad utilizada
Capacidad ociosa
ACTUAL
PROPUESTA
MEJORA
𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑑𝑖𝑎
1 𝑏𝑖𝑑ó𝑛
34 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜s
𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
30
𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜
𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑑𝑖𝑎
1 𝑏𝑖𝑑ó𝑛
30 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜s
𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
33
𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜
𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑑𝑖𝑎
𝑏𝑖𝑑ó𝑛
0.004
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜
𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
3
𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜
1 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛
7.965 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
200 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑑í𝑎
59 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑑í𝑎
29.5%
1 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛
7.15 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
200 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑑í𝑎
66 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑑í𝑎
33%
59
𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑑í𝑎
8.19 min
66
𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑑í𝑎
7.3 min
7
0.014 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
Se mantiene
7 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑑í𝑎
3.5%
𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑑í𝑎
0.89 min
141
134
7
Eficiencia física
6.95 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑏𝑖𝑑ó𝑛
59%
5.75 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑏𝑖𝑑ó𝑛
66%
1.2 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑏𝑖𝑑ó𝑛
18%
Eficiencia económica
1.57 soles
1.75 soles
0.18 soles
Distancia
48.3 m
5m
43.5 m
Actividades productivas
66%
85%
19%
Actividades improductivas
34%
15%
19%
Tiempo de ciclo total
Cuello de botella
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
5.8. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
• El aumento de la productividad no solo se elevará con este estudio, se necesita un estudio más profundo de todas
las áreas, de esta manera se tendrá resultados más certeros y exactos.
• Los resultados mostrados son la comparación de los indicadores actuales con los indicadores propuestos, los
cuales muestran que, aplicando estudio de tiempos y movimientos, redistribución de la planta y la capacitación se
puede obtener mejoras, sin embargo, si se desea obtener mayores resultados se deberá realizar otros tipos de
estudios.
• Los resultados muestran que implementando las propuestas de mejora se espera aumentar la producción, la
productividad de la materia prima, mano de obra y económica, aumentar la capacidad real, la eficiencia física y
economía y las actividades productivas, y por otro lado disminuir la capacidad ociosa, el cuello de botella, el
tiempo de ciclo total, las actividades improductivas y la distancia.
• Así como se planteaba obtener mejoras en el proceso productivo teniendo como base otros estudios, se afirma que
el estudio de tiempos y movimientos, la redistribución de planta y la capacitación tienen gran impacto para
mejorar la productividad de una empresa.
CAPÍTULO VI: CONCLUSIONES
A partir del diagnóstico actual del
proceso de producción de la
empresa Aguas de la Cordillera
Blanca se determinó que se divide
en 3 procesos principales: el
proceso de envío de
requerimientos e inicio de la
producción, el proceso productivo
y el proceso de compras. De los
cuales de acuerdo a la matriz de
priorización se determinó que el
proceso a ser mejorado sería el
proceso productivo.
Se identificó que el problema
principal es la baja produtividad,
se determinó que la planta
trabaja a un 29.5% de su
capacidad diseñada, dejando ver
una clara capacidad ociosas y la
oportunidad de potencializar
dicha capacidad.
Con la propuesta de mejora
adecuada se espera aumentar la
capacidad utilizada en 33%
aproximadamente. Reduciendo la
capacidad ociosa en un 5%, así
mismo se incrementará las
actividades productivas en un
19% y consecutivamente la
producción en un 12%. También
se espera que la productividad de
materia prima aumente en un
14% y la productividad en mano
de obra en un 10%. Las eficiencias
también aumentaran, la eficiencia
económica y la eficiencia física en
12%.
CAPÍTULO VII: ANEXOS
Fotografía 01: Área de purificación del agua
Fotografía 02: Área de recepción de bidones
CAPÍTULO IX: ANEXOS
Fotografía 03: Lavado de Bidones
Fotografía 04: Proceso de
llenado de bidones
Fotografía 05: Proceso de
tapado de bidones
CAPÍTULO IX: ANEXOS
Fotografía 06: Área de precintado,
etiquetado y codificado
Fotografía 07: Proceso de precintado,
etiquetado y codificado de bidones